GB 50753-2012 有色金屬冶煉廠收塵設計規(guī)范

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中華人民共和國國家標準

有色金屬冶煉廠收塵設計規(guī)范

Codefordustcollectiondesignof

nonferrousmetalsplant

GB50753-2012

主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：2012年8月1日

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中國計劃出版社

2012北京

書

中華人民共和國國家標準

有色金屬冶煉廠收塵設計規(guī)范

GB50753-2012

☆

中國計劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務有限公司印刷

850×1168毫米1/322.25印張56千字

2012年7月第1版2012年7月第1次印刷

印數(shù)1—5000冊

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統(tǒng)一書號：1580177·876

定價：14.00元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第1267號

關于發(fā)布國家標準

《有色金屬冶煉廠收塵設計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《有色金屬冶煉廠收塵設計規(guī)范》為國家標準，編號為

GB50753—2012，自2012年8月1日起實施。其中，第3.1.4條

為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

二○一二年一月二十一日

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前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設部《關于印發(fā)〈2006年工程建設標準規(guī)

范制訂、修訂計劃（第二批）〉的通知》（建標〔2006〕136號）的要求，

由中國恩菲工程技術有限公司會同有關單位共同編制而成。

本規(guī)范在編制過程中，編制組進行了深入調(diào)查研究，在認真總

結(jié)近年來有色金屬冶煉廠收塵的設計經(jīng)驗和技術進步的基礎上，

通過反復討論，并廣泛征求了有關設計、科研、生產(chǎn)等單位的意見，

最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分7章及3個附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術語和符

號、工藝流程、收塵工藝設計及設備選擇、設備配置、煙塵輸送、管

道與煙囪等。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中國有色金屬工業(yè)工程建設標準規(guī)范管理處負責日常管理，

由中國恩菲工程技術有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過

程中如有意見和建議，請將意見和建議寄給中國恩菲工程技術有

限公司（地址：北京市復興路12號，郵政編碼：100038），以便供今

后修訂時參考人人文庫專用。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國恩菲工程技術有限公司（原中國有色工程設

計研究總院）

參編單位：沈陽鋁鎂設計研究院有限公司

中國瑞林工程技術有限公司

泰興市電除塵設備廠

·1·

大連碧海環(huán)保設備有限公司

主要起草人：王金華閔煥新李恒石趙科松曲正

陳生張青慧韓安玲章頌泰武喬章

吳永玉

主要審查人：王忠實李允斌劉迅萬沐黃春官

張志凌康吉成楊海峰

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·2·

目次

1總則…………………（1）

2術語和符號……………（2）

2.1術語………（2）

2.2符號……………………（3）

3工藝流程………………（5）

3.1一般規(guī)定……………（5）

3.2物料干燥……………（6）

3.3銅冶煉……………（6）

3.4鎳冶煉………………（7）

3.5鉛冶煉……………（8）

3.6鋅冶煉……………（9）

3.7錫冶煉…………………（10）

3.8鋁冶煉………………（11）

3.9鎂鈦冶煉………………（13）

3.10銅再生冶煉…………（14）

3.11冶煉渣中砷的回收…………………（14）

4收塵工藝設計及設備選擇……………（16）

4.1一般人人文庫專用規(guī)定………………（16）

4.2收塵設備………………（18）

4.3冷卻設備……………（20）

4.4風機……………………（20）

5設備配置…………………（22）

5.1一般規(guī)定………………（22）

5.2收塵設備………………（22）

·1·

5.3冷卻設備………………（24）

5.4風機……………………（24）

5.5排灰裝置………………（25）

6煙塵輸送…………（26）

6.1氣力輸送………………（26）

6.2機械輸送………………（28）

7管道與煙囪………………（30）

附錄A煙氣露點溫度的相關計算…………（32）

附錄B收塵系統(tǒng)阻力相關計算……………（33）

附錄C煙氣冷卻相關計算…………………（35）

本規(guī)范用詞說明……（37）

引用標準名錄…………………（38）

附：條文說明………………（39）

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·2·

Contents

1Gvision…………（1）

2Termsandsymbols………（2）

2.1Terms…………………（2）

2.2Symbols…………………（3）

3Processflow………………（5）

3.1Generalrequirement……（5）

3.2Materialdry……………（6）

3.3Coppersmelt……………（6）

3.4Nickelsmelt……………（7）

3.5Leadsmelt………………（8）

3.6Zincsmelt………………（9）

3.7Tinsmelt………………（10）

3.8Aluminiumsmelt………（11）

3.9Magnesiumandtitaniumsmelt…………（13）

3.10Copperregenerationsmelt………………（14）

3.11Arsenicreclaimfromsmeltslag…………（14）

4Technicaldesignandequipmentchoice………………（16）

4.1General人人文庫專用requirement……（16）

4.2Dustcollectionequipment………………（18）

4.3Gascoolingequipment…………………（20）

4.4Fans……………………（20）

5Equipmentarrangement…………………（22）

5.1Generalrequirement……（22）

5.2Dustcollectionequipment………………（22）

·3·

書

5.3Gascoolingequipment…………………（24）

5.4Fans……………………（24）

5.5Dedustequipment………（25）

6Dustconveying……………（26）

6.1Pneumaticconveying……（26）

6.2Machanicalconveying……（28）

7Ductandstack……………（30）

AppendixADewpointtemperaturecalculation…………（32）

AppendixBSystemresistancecalculation………………（33）

AppendixCGascoolingcalculation………（35）

Explanationofwordinginthiscode………（37）

Listofquotedstandards……（38）

Addition：Evisions………（39）

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·4·

1總則

1.0.1為統(tǒng)一有色金屬冶煉廠收塵工藝設計技術要求，促進技術

進步，保證設計質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，保護環(huán)境，節(jié)能減排，制定本

規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的有色金屬冶煉廠收塵設

計。

1.0.3有色金屬冶煉廠分期建設時，收塵設計應全面考慮，合理

安排，既要滿足前期生產(chǎn)的需要，又應考慮總體建設的合理性。

1.0.4在有色金屬冶煉廠收塵設計中，應采用先進的設計方法和

手段，提高設計質(zhì)量和控制工程造價。選擇收塵工藝流程時應進

行多方案比較，宜采用經(jīng)過驗證的新技術、新工藝、新設備，密切結(jié)

合工程具體情況，做到安全可靠、經(jīng)濟適用、先進合理。

1.0.5收塵工藝設計中應充分利用余熱、回收物料。

1.0.6收塵系統(tǒng)收下的煙塵，應防止造成二次污染。有利用價值

的煙塵應采取回收或綜合利用的措施，沒有利用價值的煙塵應采

取妥善處理措施。

1.0.7收塵系統(tǒng)在設計、施工、運行過程中，應按照國家有關規(guī)

定，采取各種防護措施保護人身安全和健康。

1.0.8有色金屬冶煉廠收塵設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國

家現(xiàn)行有關人人文庫專用標準的規(guī)定。

·1·

2術語和符號

2.1術語

2.1.1煙氣fluegas

火法冶煉過程中產(chǎn)生的含有煙塵等污染物的氣體。

2.1.2煙塵比電阻dustresistivity

單位面積的粉塵在單位厚度時的電阻值。

2.1.3收塵dustcollection

將煙氣中的粉塵與氣體分離的工藝過程。

2.1.4含塵濃度dustconcentration

單位體積氣體中所含有的粉塵質(zhì)量。

2.1.5收塵效率collectionefficiency

單位時間內(nèi)，收塵器捕集到的粉塵質(zhì)量占進入收塵器的粉塵

質(zhì)量的百分比。

2.1.6氣力輸送pneumaticconveying

利用氣流通過管道輸送物料的方式。

2.1.7袋式收塵器bagfilter

利用由過濾介質(zhì)制成的袋狀或筒狀過濾元件來捕集含塵氣體

中粉塵的收塵器。

2.1.8電收人人文庫專用塵器electrostaticprecipitator

利用高壓電場對荷電粉塵的吸附作用，把粉塵從氣體中分離

出來的收塵器。

2.1.9干式收塵drytypecollection

不使用液體捕集含塵氣體中粉塵的工藝過程。

2.1.10濕式收塵wetseparation

利用液體的洗滌作用使粉塵從含塵氣體中分離出來的工藝

·2·

過程。

2.1.11電場風速precipitatorgasvelocity

電收塵器單位時間內(nèi)處理的煙氣量和電場流通面積的比值。

2.1.12驅(qū)進速度dustdriftvelocity

荷電粉塵在電場力作用下向陽極板表面運動的速度。

2.1.13過濾風速filtrationvelocity

含塵氣流通過濾料有效面積的表觀速度。

2.1.14噴霧冷卻器spraycooler

向煙氣中噴入經(jīng)氣體霧化或機械霧化的液體，利用液體的汽

化潛熱降低煙氣溫度的裝置。

2.1.15反電暈backcorona

沉積在集塵極表面的高比電阻粉塵層內(nèi)部的局部放電現(xiàn)象。

2.1.16電暈閉塞coronablock

當電場中的煙塵濃度達到某一極值時，在靜電屏蔽作用下使

電暈電流幾乎降到零的現(xiàn)象。

2.1.17露點溫度dewpointtemperature

在大氣壓力一定某含濕量下的未飽和空氣因冷卻達到飽和狀

態(tài)時的溫度。

2.1.18傳熱系數(shù)heattransfercoefficient

在穩(wěn)態(tài)條件和物體兩側(cè)的冷熱流體之間單位溫差作用下，單

位面積通過的熱流量。

2.2符號

———人人文庫專用工況下的煙氣量（3/）；

QGmh

3

Q0———標況下的煙氣量（Nm/h）；

T———煙氣溫度（℃）；

Tk———空氣溫度（℃）；

C———煙氣含塵濃度（g/Nm3）；

G———捕集到的煙塵量（kg/h）；

·3·

P———系統(tǒng)壓力（Pa）；

ΔP———系統(tǒng)阻力（Pa）；

K———漏風率（％）；

q———煙氣降溫設施散熱量（kJ/h）；

F———收塵器或冷卻器的面積（m2）；

A———電收塵器收塵極板面積（m2）；

V———煙氣流速［m/s（m/min）］；

η———所選用的收塵設備效率（％）；

N———電動機功率（kW）；

n———電動機每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min）；

D———管道或管件內(nèi)徑（mm）；

DN———管道或管件的公稱直徑（mm）；

φ———管道或管件外徑（mm）；

W———單位時間內(nèi)耗水量（t/h）；

ω———煙塵在電收塵器內(nèi)的驅(qū)進速度（m/s）；

Tm———平均溫度（℃）；

Td———煙氣露點溫度（℃）；

ΔT———煙氣和冷卻介質(zhì)的溫度差（℃）；

c———煙氣比熱容［kJ/（Nm3·℃）］；

k———傳熱系數(shù)［W/（m2·℃）］；

———工況下煙氣密度（/3）；

ρGkgm

———標況下煙氣密度（/3）；

ρ0kgNm

———混合比（物料/氣體）。

ms人人文庫專用kgkg

·4·

3工藝流程

3.1一般規(guī)定

3.1.1收塵流程宜選用干式收塵。在不適于選用干式收塵的情

況下，可選用濕式收塵。濕式收塵后的廢水應循環(huán)使用，必須排放

時，應經(jīng)過廢水處理達到排放標準。在北方寒冷地區(qū)不宜選用濕

式收塵。

3.1.2收塵系統(tǒng)宜設風機，風機宜設在收塵設備的后面。當處理

含砷煙氣時，收砷設備應在負壓下操作，收下的砷煙塵不得采用正

壓氣力輸送的方法。

3.1.3收塵系統(tǒng)需保溫的設備和管道，其保溫設計應按現(xiàn)行國家

標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264的有關規(guī)定

執(zhí)行。輸送二氧化硫氣體的管道，可采取內(nèi)襯防腐措施。

3.1.4進入電收塵器的煙氣中含有一氧化碳氣體時，必須在電收

塵器的入口管道上裝設一氧化碳檢測裝置。當一氧化碳含量超過

2％時，電收塵器必須報警；當一氧化碳含量超過4％時，電收塵器

必須聯(lián)鎖停止供電。

3.1.5收塵設備的進出口應設置溫度、壓力檢測裝置和煙塵檢測

裝置。送制酸的煙氣，宜在風機出口處設煙氣流量和二氧化硫檢

測裝置。人人文庫專用

3.1.6干式收塵系統(tǒng)的操作溫度宜在煙氣露點30℃以上。當收

塵系統(tǒng)必須在煙氣露點溫度以下工作時，收塵系統(tǒng)的管道和設備

應采取嚴格的防腐措施。

3.1.7收塵工藝流程的選擇應依據(jù)具體冶煉工藝要求、煙氣煙塵

性質(zhì)和建設條件確定。

·5·

3.2物料干燥

3.2.1各類有色金屬干燥煙氣收塵流程及技術指標應符合表

3.2.1的規(guī)定。

表3.2.1干燥煙氣收塵流程及技術指標

系統(tǒng)總收塵效率系統(tǒng)總漏風率

流程

（％）（％）

干燥窯（機）→袋式收塵器→風機→放空（脫

≥99.0≤10

硫處理）

干燥窯（機）→電收塵器→風機→放空（脫硫

≥99.0≤10

處理）

干燥窯（機）→濕式收塵器→風機→放空≥99.0≤10

干燥窯（機）→沉塵室→一級旋風收塵器→二

級旋風收塵器→風機→電收塵器→放空（脫硫≥99.9≤20

處理）

3.3銅冶煉

3.3.1銅熔煉爐煙氣收塵流程及技術指標應符合表3.3.1的規(guī)

定。

表3.3.1銅熔煉爐煙氣收塵流程及技術指標

熔煉爐系統(tǒng)總收系統(tǒng)總漏電收塵器操

流程

名稱塵效率（％）風率（％）作溫度（℃）

余熱鍋爐→電收塵器→≤15

頂吹熔煉爐≥99.0

人人文庫專用風機→制酸不含鍋爐

旋風收塵器→電收塵器

貧化電爐≥99.5≤15

→風機→制酸≤380及

余熱鍋爐→電收塵器→≤15露點以上30

底吹熔煉爐≥99.5

風機→制酸不含鍋爐

余熱鍋爐→電收塵器→≤15

閃速熔煉爐≥99.5

風機→制酸不含鍋爐

·6·

3.3.2銅吹煉煙氣收塵流程及技術指標應符合表3.3.2的規(guī)

定。

表3.3.2銅吹煉煙氣收塵流程及技術指標

系統(tǒng)總收塵效率系統(tǒng)總漏風率電收塵器操作

流程

（％）（％）溫度（℃）

余熱鍋爐→電收塵器→風≤15≤380及

≥98

機→制酸不含鍋爐露點以上30

3.3.3銅冶煉含砷煙氣收塵流程及技術指標應符合表3.3.3的

規(guī)定。

表3.3.3銅冶煉含砷煙氣收塵流程及技術指標

系統(tǒng)總收塵效率系統(tǒng)總漏風率電收塵器操作

流程

（％）（％）溫度（℃）

余熱鍋爐→電收塵器→驟≥99.9≤15

≤380及

冷塔→袋式收塵器→風機→≥95.0不含鍋爐漏風及

露點以上30

制酸（收砷效率）噴入的水量

3.4鎳冶煉

3.4.1鎳焙燒煙氣收塵流程及技術指標應符合表3.4.1的規(guī)定。

表3.4.1鎳焙燒煙氣收塵流程及技術指標

熔煉爐系統(tǒng)總收塵系統(tǒng)總漏電收塵器操作

流程

名稱效率（％）風率（％）溫度（℃）

人人文庫專用旋風收塵器→電收

回轉(zhuǎn)窯塵器→風機→脫硫處≥99.5≤15

理

≤380及

露點以上30

余熱鍋爐→旋風收

流化態(tài)≤20

塵器→風機→電收塵≥99.9

焙燒爐不含鍋爐

器→制酸

·7·

3.4.2鎳熔煉煙氣收塵流程及技術指標應符合表3.4.2的規(guī)定。

表3.4.2鎳熔煉煙氣收塵流程及技術指標

熔煉爐系統(tǒng)總收塵系統(tǒng)總漏電收塵器操作

流程

名稱效率（％）風率（％）溫度（℃）

頂吹熔余熱鍋爐→電收塵器→≤15

≥99.0

煉爐風機→制酸不含鍋爐

水冷煙道→電收塵器→≤380及

電爐≥99.5≤15

風機→制酸露點以上30

余熱鍋爐→電收塵器→≤15

閃速爐≥99.5

風機→制酸不含鍋爐

3.4.3鎳冶煉其他煙氣收塵流程及技術指標應符合表3.4.3的

規(guī)定。

表3.4.3鎳冶煉其他煙氣收塵流程及技術指標

熔煉爐系統(tǒng)總收塵效率系統(tǒng)總漏電收塵器操作

流程

名稱（％）風率（％）溫度（℃）

余熱鍋爐→電收塵≤15

吹煉爐≥99.0

器→風機→制酸不含鍋爐

≤380及

水冷煙道電收塵

→露點以上30

貧化電爐器→風機→制酸（脫≥99.0≤15

硫）

3.5鉛冶煉

鉛熔人人文庫專用煉煙氣收塵流程及技術指標應符合表的規(guī)定。

3.5.13.5.1

表3.5.1鉛熔煉煙氣收塵流程及技術指標

熔煉爐系統(tǒng)總收塵系統(tǒng)總漏收塵設備操作

流程

名稱效率（％）風率（％）溫度（℃）

余熱鍋爐→電收塵器→≤10≤380及

底吹熔煉爐≥99.5

風機→制酸（脫硫）（不含鍋爐）露點以上30

·8·

續(xù)表3.5.1

熔煉爐系統(tǒng)總收塵系統(tǒng)總漏收塵設備操作

流程

名稱效率（％）風率（％）溫度（℃）

余熱鍋爐→電收塵器→≤10

頂吹熔煉爐≥99.5≥350

風機→制酸（脫硫）（不含鍋爐）

3.5.2鉛冶煉其他煙氣收塵流程及技術指標應符合表3.5.2的

規(guī)定。

表3.5.2鉛冶煉其他煙氣收塵流程及技術指標

系統(tǒng)總收塵系統(tǒng)總漏收塵設備操作

爐窯名稱流程

效率（％）風率（％）溫度（℃）

余熱鍋爐→煙氣冷卻器→≤15

煙化爐≥99.5

袋式收塵器→風機→脫硫不含鍋爐

低于濾料允許

煙氣冷卻器→袋式收塵

浮渣反射爐≥99.0≤20溫度及

器→風機→脫硫

露點以上30

煙氣冷卻器→袋式收塵

鼓風爐≥99.5≤15

器→風機→脫硫

3.6鋅冶煉

3.6.1鋅焙燒煙氣收塵流程及技術指標應符合表3.6.1的規(guī)定。

表3.6.1鋅焙燒煙氣收塵流程及技術指標

焙燒爐系統(tǒng)總收塵系統(tǒng)總漏收塵設備操作

流程

名稱人人文庫專用效率（％）