風險分級管控與隱患排查治理危險源辨識知識培訓

風險分級管控與隱患排查治理危險源辨識知識培訓

一切事故皆可避免2022作業(yè)活動設備、設施風險點作業(yè)活動工作危害分析法JHA作業(yè)條件危險性分析法LEC設備、設施安全檢查表法SCL作業(yè)條件危險性分析法LEC作業(yè)活動工作危害分析作業(yè)活動管控清單風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價按風險區(qū)域劃分單元，組織各崗位員工對本崗位涉及到的作業(yè)活動進行排查，排查應包含正常作業(yè)、非正常作業(yè)等過程。一線員工完成作業(yè)活動清單填寫后，由車間負責人匯總，并組織部門風險分級管控小組進行討論，確定作業(yè)活動清單。廣西太陽作業(yè)活動清單

612SR-09.03.a作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位活動頻率備注根據(jù)工藝標準碎漿1、操作電器設備

碎漿工制漿車間連續(xù)

2、取樣送至化驗室碎漿工制漿車間每天至每周一次

刷車或生產(chǎn)異常1、進入有限空間進行清理作業(yè)

碎漿工制漿車間每周至每月一次

日常打掃衛(wèi)生及其他作業(yè)1、打掃衛(wèi)生碎漿工制漿車間連續(xù)

編制:審核人：年月日風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價確定完風險點之后，企業(yè)應選用合適的危險源辨識方法對風險點內(nèi)的危險源進行辨識，辨識過程應由基層員工與專業(yè)管理人員（機電儀、生產(chǎn)、工藝、安全）一同進行。具體實施過程中可以編制統(tǒng)一的辨識表格，表格打印出來后職工拿著空白表格根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行辨識、填寫。企業(yè)可以根據(jù)以往辨識經(jīng)驗，將常見的危險源及時后果、影響等情況進行舉例（增加或者不適宜刪除），方便職工進行危險源辨識。風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價太陽紙業(yè)工作危害分析（JHA）+評價記錄

612SR-09.04.a風險點：刷車或生產(chǎn)異常相關(guān)作業(yè)崗位：碎漿工作業(yè)活動：刷車或生產(chǎn)異常相關(guān)作業(yè)序號作業(yè)步驟危險源潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風險評價風險分級管控層級建議改進（新增）措施備注工程技術(shù)措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施LECD評價級別工程技術(shù)措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施1進入有限空間進行清理作業(yè)刷車時進入漿池、漿塔碎漿機進行清理（在進行不斷產(chǎn)生有毒有害氣體的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)）作業(yè)中摘掉防毒面具或防毒面具失效。中毒性窒息通風置換、檢測嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批、危險能量隔離程序作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓且考核合格后上崗，每年接受公司及車間內(nèi)部安全培訓再教育；按計劃進行事故應急培訓和演練。正確并穿戴齊全勞保防護用品用具發(fā)中毒及窒息事故后，嚴禁盲目施救，對呼吸或心臟聚停者，在撥打120的同時，應立即實施人工呼吸和心肺復蘇術(shù)。1215304級一般風險班組\\\\\

私自進入中毒性窒息通風置換、檢測1215304級\\\\\

進入上下爬梯過程中發(fā)生墜落高處墜落\發(fā)生高處墜落安全事故后，嚴禁盲目施救，對傷員傷害部位采取現(xiàn)場救護術(shù)。對呼吸或心臟聚停者應立即實施心肺復蘇術(shù)。1615903級\\\\\

沖洗檢查過程中被誤開啟設備，對內(nèi)部工作人員造成傷害。機械傷害\發(fā)生機械傷害擠傷、挫傷等事故，做好止血等臨時措施，并立即就醫(yī)。137214級\\\\\

沖洗檢查過程中誤加水，對內(nèi)部工作人員造成傷害。淹溺\發(fā)生淹溺等安全事故后，嚴禁盲目施救，對傷員傷害部位采取現(xiàn)場救護術(shù)。對呼吸停止或心臟聚停者應立即實施心肺復蘇術(shù)。

1215304級\\\\\

分析人：審批人：日期：風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價設備設施、區(qū)域安全檢查表分析設備設施管控清單風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價設備設施風險分級管控清單風險點檢查項目標準評價級別風險分級不符合標準情況或后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施1設施、部位、場所、區(qū)域分汽包1筒體無明顯腐蝕，運行無異響，排污通暢，人孔聯(lián)接牢固，地面基礎平整堅實3級一般風險容器爆炸1、設置安全泄壓裝置；2、設置壓力顯示裝置。3、設置有自動疏水閥，或者定期手動排污；4、各個閥門均獨立設置手動閥門；5、地腳螺栓齊全緊固。1、定期檢查設備狀況；2、懸掛有“當心爆炸”等安全警示標識；3、嚴禁超壓運行。4、容器、壓力表、安全閥定期檢驗。1、經(jīng)過崗位培訓，考核合格后上崗作業(yè)。2、每年接受安全再教育。3、作業(yè)人員持有特種設備操作人員崗位操作證書。/容器運行過程中出現(xiàn)異響、變形等異常，立即停止運行，卸除壓力。車間級制漿車間制漿車間主任2附屬管路規(guī)范安裝，聯(lián)接緊密4級灼燙外部設置保濕材料，或者采用防護欄隔離1、安全閥泄放口朝向安全位置；2、疏通排污管配戴面罩等防護用品。立即至清水管沖洗至少15分鐘，然后就醫(yī)。崗位看汽崗位崗位員工風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價傷害類型和不符合標準及后果的確定廣西太陽工作危害分析（JHA）+評價記錄

612SR-09.04.a風險點：刷車或生產(chǎn)異常相關(guān)作業(yè)崗位：碎漿工作業(yè)活動：刷車或生產(chǎn)異常相關(guān)作業(yè)序號作業(yè)步驟危險源潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風險評價風險分級管控層級建議改進（新增）措施備注工程技術(shù)措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施LECD評價級別工程技術(shù)措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施1進入有限空間進行清理作業(yè)刷車時進入漿池、漿塔碎漿機進行清理（在進行不斷產(chǎn)生有毒有害氣體的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)）作業(yè)中摘掉防毒面具或防毒面具失效。中毒性窒息通風置換、檢測嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批、危險能量隔離程序作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓且考核合格后上崗，每年接受公司及車間內(nèi)部安全培訓再教育；按計劃進行事故應急培訓和演練。正確并穿戴齊全勞保防護用品用具發(fā)中毒及窒息事故后，嚴禁盲目施救，對呼吸或心臟聚停者，在撥打120的同時，應立即實施人工呼吸和心肺復蘇術(shù)。1215304級一般風險班組\\\\\

私自進入中毒性窒息通風置換、檢測1215304級\\\\\

進入上下爬梯過程中發(fā)生墜落高處墜落\發(fā)生高處墜落安全事故后，嚴禁盲目施救，對傷員傷害部位采取現(xiàn)場救護術(shù)。對呼吸或心臟聚停者應立即實施心肺復蘇術(shù)。1615903級\\\\\

沖洗檢查過程中被誤開啟設備，對內(nèi)部工作人員造成傷害。機械傷害\發(fā)生機械傷害擠傷、挫傷等事故，做好止血等臨時措施，并立即就醫(yī)。137214級\\\\\

沖洗檢查過程中誤加水，對內(nèi)部工作人員造成傷害。淹溺\發(fā)生淹溺等安全事故后，嚴禁盲目施救，對傷員傷害部位采取現(xiàn)場救護術(shù)。對呼吸停止或心臟聚停者應立即實施心肺復蘇術(shù)。

1215304級\\\\\

分析人：審批人：日期：風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價第一類危險源是指生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量，包括生產(chǎn)過程中各種能量源、能量載體或危險物質(zhì)。第一類危險源決定了事故后果的嚴重程度，它具有的能量越多，發(fā)生事故的后果越嚴重。例如，炸藥、旋轉(zhuǎn)的飛輪等屬于第一類危險源。第二類危險源是指導致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素。廣義上包括物的故障、人的失誤、環(huán)境不良以及管理缺陷等因素。第二類危險源決定了事故發(fā)生的可能性，它岀現(xiàn)得越頻繁，發(fā)生事故的可能性越大。例如，冒險進入危險場所等。在開展危險源辨識時應考慮第一類和第二類危險源：應根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2022)中的六種類型進行危險源辨識：（4）心理、生理性危害因素（5）行為性危害因素（6）其他危害因素（1）物理性危害因素（2）化學性危害因素（3）生物性危害因素風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價應參照《職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)物體打擊；車輛傷害；機械傷害；起重傷害；觸電；淹溺；灼燙；火災；高處墜落；坍塌；冒頂片幫；透水；放炮；火藥爆炸；瓦斯爆炸；鍋爐爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他傷害；根據(jù)《職業(yè)病危害因素分類目錄》崗位接觸的職業(yè)病危害因素有：生產(chǎn)性粉塵；毒物；噪聲與振動；高溫；低溫；輻射(電離輻射、非電離輻射)。風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價物體打擊，是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊；2)車輛傷害，是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故；3)機械傷害，是指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害；4)起重傷害，是指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊；風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價5)觸電，指一定量的電流或電能通過人體，引起的一種全身性和局部性損傷，常發(fā)生于直接接觸電源，高壓電場下作業(yè)。包括雷擊傷亡事故；6)淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺；7)灼燙，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災引起的燒傷；8)高處墜落，是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；9)坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌；風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價10)中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；11)其他傷害，是指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等管控措施的制定10)中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；11)其他傷害，是指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價廣西太陽工作危害分析（JHA）+評價記錄

612SR-09.04.a風險點：刷車或生產(chǎn)異常相關(guān)作業(yè)崗位：碎漿工作業(yè)活動：刷車或生產(chǎn)異常相關(guān)作業(yè)序號作業(yè)步驟危險源潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風險評價風險分級管控層級建議改進（新增）措施備注工程技術(shù)措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施LECD評價級別工程技術(shù)措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施1進入有限空間進行清理作業(yè)刷車時進入漿池、漿塔碎漿機進行清理（在進行不斷產(chǎn)生有毒有害氣體的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)）作業(yè)中摘掉防毒面具或防毒面具失效。中毒性窒息通風置換、檢測嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批、危險能量隔離程序作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓且考核合格后上崗，每年接受公司及車間內(nèi)部安全培訓再教育；按計劃進行事故應急培訓和演練。正確并穿戴齊全勞保防護用品用具發(fā)中毒及窒息事故后，嚴禁盲目施救，對呼吸或心臟聚停者，在撥打120的同時，應立即實施人工呼吸和心肺復蘇術(shù)。1215304級一般風險班組\\\\\

私自進入中毒性窒息通風置換、檢測1215304級\\\\\

進入上下爬梯過程中發(fā)生墜落高處墜落\發(fā)生高處墜落安全事故后，嚴禁盲目施救，對傷員傷害部位采取現(xiàn)場救護術(shù)。對呼吸或心臟聚停者應立即實施心肺復蘇術(shù)。1615903級\\\\\

沖洗檢查過程中被誤開啟設備，對內(nèi)部工作人員造成傷害。機械傷害\發(fā)生機械傷害擠傷、挫傷等事故，做好止血等臨時措施，并立即就醫(yī)。137214級\\\\\

沖洗檢查過程中誤加水，對內(nèi)部工作人員造成傷害。淹溺\發(fā)生淹溺等安全事故后，嚴禁盲目施救，對傷員傷害部位采取現(xiàn)場救護術(shù)。對呼吸停止或心臟聚停者應立即實施心肺復蘇術(shù)。

1215304級\\\\\

分析人：審批人：日期：風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價管控措施的制定工程技術(shù)措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價

風險控制措施的選擇按如下順序選擇控制措施：工程技術(shù)措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措施等。——工程控制包括：消除或減弱危害——消除是通過對裝置、設備設施、工藝等的設計來消除危險源，如采用機械提升裝置以清除手舉或提重物這一危險行為等；替代是能過用低危害物質(zhì)替代或系統(tǒng)能量，如較低的動力、電流、電壓、溫度等；封閉——對產(chǎn)生或?qū)е挛：Φ脑O施或場所進行密閉；隔離通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險區(qū)域隔開，采用隔聲罩以降低噪聲等；移開或改變方向——如危險及有毒氣體的排放口。——管理控制包括：制定實施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程等；減少暴露時間（如異常溫度或有害環(huán)境）；監(jiān)測監(jiān)控（尤其是使用高毒物料的使用）；警報和警示信號；安全互助體系；培訓；風險轉(zhuǎn)移（共擔）。——培訓教育包括：入廠三級安全培訓教育、特種作業(yè)人員培訓、特種設備從業(yè)人員培訓、操作規(guī)程培訓、法律法規(guī)培訓、班前班后會、班組活動、安全知識競賽等。——個體防護包括：個體防護用品包括：防護服、耳塞、聽力防護罩、防護眼鏡、防護手套、絕緣鞋、呼吸器等；當工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時，均應采取防護措施；當處置異常或緊急情況時，應考慮佩戴防護用品；當發(fā)生變更，但風險控制措施還沒有及時到位時，應考慮佩戴防護用品。——應急控制包括：緊急情況分析、應急方案、現(xiàn)場處置方案的制定、應急物資的準備；通過應急演練等措施，確認和提高相關(guān)人員的應急能力，以防止和減少安全不良后果風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價風險評價10)中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；11)其他傷害，是指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價廣西太陽工作危害分析（JHA）+評價記錄

612SR-09.04.a風險點：刷車或生產(chǎn)異常相關(guān)作業(yè)崗位：碎漿工作業(yè)活動：刷車或生產(chǎn)異常相關(guān)作業(yè)序號作業(yè)步驟危險源潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風險評價風險分級管控層級建議改進（新增）措施備注工程技術(shù)措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施LECD評價級別工程技術(shù)措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施1進入有限空間進行清理作業(yè)刷車時進入漿池、漿塔碎漿機進行清理（在進行不斷產(chǎn)生有毒有害氣體的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)）作業(yè)中摘掉防毒面具或防毒面具失效。中毒性窒息通風置換、檢測嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批、危險能量隔離程序作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓且考核合格后上崗，每年接受公司及車間內(nèi)部安全培訓再教育；按計劃進行事故應急培訓和演練。正確并穿戴齊全勞保防護用品用具發(fā)中毒及窒息事故后，嚴禁盲目施救，對呼吸或心臟聚停者，在撥打120的同時，應立即實施人工呼吸和心肺復蘇術(shù)。1215304級一般風險班組\\\\\

私自進入中毒性窒息通風置換、檢測1215304級\\\\\

進入上下爬梯過程中發(fā)生墜落高處墜落\發(fā)生高處墜落安全事故后，嚴禁盲目施救，對傷員傷害部位采取現(xiàn)場救護術(shù)。對呼吸或心臟聚停者應立即實施心肺復蘇術(shù)。1615903級\\\\\

沖洗檢查過程中被誤開啟設備，對內(nèi)部工作人員造成傷害。機械傷害\發(fā)生機械傷害擠傷、挫傷等事故，做好止血等臨時措施，并立即就醫(yī)。137214級\\\\\

沖洗檢查過程中誤加水，對內(nèi)部工作人員造成傷害。淹溺\發(fā)生淹溺等安全事故后，嚴禁盲目施救，對傷員傷害部位采取現(xiàn)場救護術(shù)。對呼吸停止或心臟聚停者應立即實施心肺復蘇術(shù)。

1215304級\\\\\

分析人：審批人：日期：風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價LECD=L*E*C發(fā)生可能性暴露的頻率產(chǎn)生的危害后果風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價

作業(yè)條件危險性分析評價法（簡稱LEC）。L(likelihood，事故發(fā)生的可能性)、E(exposure，人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度)和C(consequence，一旦發(fā)生事故可能造成的后果)。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D(danger，危險性)來評價作業(yè)條件危險性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，說明該作業(yè)活動危險性大、風險大。分值事故、事件或偏差發(fā)生的可能性10完全可以預料。6相當可能；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；或在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施；或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事件或偏差3可能，但不經(jīng)常；或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)或保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），也未作過任何監(jiān)測；或未嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；或危害在預期情況下發(fā)生1可能性小，完全意外；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測；或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、事件或偏差；或在異常情況下發(fā)生過類似事故、事件或偏差0.5很不可能，可以設想；危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并能定期進行監(jiān)測0.2極不可能；有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施；或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程0.1實際不可能分值頻繁程度分值頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見地暴露事故事件發(fā)生的可能性（L）判定準則暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）判定準則風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價

作業(yè)條件危險性分析評價法（簡稱LEC）。L(likelihood，事故發(fā)生的可能性)、E(exposure，人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度)和C(consequence，一旦發(fā)生事故可能造成的后果)。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D(danger，危險性)來評價作業(yè)條件危險性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，說明該作業(yè)活動危險性大、風險大。分值法律法規(guī)及其他要求人員傷亡直接經(jīng)濟損失（萬元）停工公司形象100嚴重違反法律法規(guī)和標準10人以上死亡，或50人以上重傷5000以上公司停產(chǎn)重大國際、國內(nèi)影響40違反法律法規(guī)和標準3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重傷1000以上裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響15潛在違反法規(guī)和標準3人以下死亡，或10人以下重傷100以上部分裝置停工地區(qū)影響7不符合上級或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等喪失勞動力、截肢、骨折、聽力喪失、慢性病10萬以上部分設備停工公司及周邊范圍2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服1萬以上1套設備停工引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求1完全符合無傷亡1萬以下沒有停工形象沒有受損發(fā)生事故事件偏差產(chǎn)生的后果嚴重性（C）判定準則風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價注：風險評價時應由企業(yè)統(tǒng)一制定評價準則，并做出典型危險源評價舉例。分值評價等級風險等級危險程度控制措施管控級別>3201級重大風險極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)風險能降低時，才能開始或繼續(xù)工作，如果無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作。立刻160～3202級較大風險高度危險，要立即整改直至風險降低后才能開始工作，當風險涉及正在進行的工作時，應采取應急措施，努力降低風險，在規(guī)定的時間期限內(nèi)實施降低風險。立即或近期整改70～1603級一般風險一般危險，需要整改在中度風險與嚴重傷害后果相關(guān)的場合，必須進一步進行評價，以更準確的確定傷害的可能性，確定是否需要改進控制措施。制定整改計劃內(nèi)治理20～704級低風險需要注意不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)測來確保控制措施得以維持。有條件有經(jīng)費時治理風險點的確定、危險源辨識和風險分級管控與評價結(jié)合公司實際和風險評