物料與倉儲管理培訓(xùn)教程高效倉儲管理工作能力提升實務(wù)

《物料與倉儲管理》培訓(xùn)

學(xué)習(xí)內(nèi)容簡介1、倉庫管理概論2、倉儲規(guī)劃與布置3、如何做好倉儲5S4、倉儲物料管理5、呆廢料管理6、ABC物料法7、物料盤點管理企業(yè)倉庫管理通病1、倉庫規(guī)劃不好，空間利用不佳—倉儲2、制度不健全，執(zhí)行力不佳—制度3、流程不規(guī)范，執(zhí)行力混亂—流程4、稱職的人選、適當(dāng)?shù)膫}管不好找—干部5、舊觀念作業(yè)，計算機(jī)化管理，難以推行—系統(tǒng)6、人員調(diào)配僵化，衙門作業(yè)、推諉心態(tài)—人員7、銷售計劃變動，產(chǎn)品BOM表不全，影響物料管控—計劃8、來料數(shù)字不符，分批送貨，質(zhì)檢退換頻繁—品質(zhì)9、計劃變動影響收發(fā)料及料帳管理—生產(chǎn)10、呆廢料處理不及時，功能未發(fā)揮—采購

倉儲管理常見之問題點◤庫存過高

◤帳料卡不一致

◤滯呆廢料未及時處理

◤無存量管制

◤不合格品處理權(quán)責(zé)不明確

◤物料供應(yīng)不繼

◤需求預(yù)測誤差

◤無計算機(jī)作業(yè)

◤標(biāo)準(zhǔn)化程序不足

◤一物多號,一號多物，境不佳

◤危險品倉庫設(shè)置

◤區(qū)域規(guī)劃布置不合理

◤儲位與標(biāo)示不清

◤無法先進(jìn)先出

◤儲存及運(yùn)送過程質(zhì)變

◤出貨錯誤

◤搬運(yùn)機(jī)具不適

◤人員流動率偏高

◤門禁管制不佳第一部分：倉庫管理概論

倉儲管理概論

1.1倉庫管理的含義

A.所謂倉庫:是指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過程中因各種

原因使產(chǎn)品、物品暫時存放的場所。

B.倉庫管理就是對倉儲、貨物的收、發(fā)、存與物流等做

有效的管制。

※其目的是為企業(yè)保證、確保生產(chǎn)經(jīng)營的正常進(jìn)行，以及

明確各類各產(chǎn)品配件數(shù)量之掌握。

1.2倉庫在生產(chǎn)企業(yè)的意義與作用

主要有二點：

1、在現(xiàn)代企業(yè)中，倉庫是集中反映工廠原料、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚提供財務(wù)部門所要的庫存報表，使財務(wù)更為便利核算。

2、在生產(chǎn)企業(yè)中，倉庫是生產(chǎn)單位，采購部、銷售部的中繼站，這在生產(chǎn)過程中是物料準(zhǔn)備的周轉(zhuǎn)站，提供計劃單位物資訊息，讓計劃單位對生產(chǎn)所需物料做跟催，入庫、出庫等輔助作用，并使生產(chǎn)提高效率。1.3倉儲管理之功能

☆其功能應(yīng)包括：

(1)物料、半成品及成品之進(jìn)、出倉管理。

(2)物料、半成品及成品之分類、整理、保管。

(3)供應(yīng)生產(chǎn)所必需之物料。

(4)有關(guān)物料帳務(wù)之記錄與查核等事項。1.4倉儲管理的目的

(1)物料保存:原物料、半成品及成品的分類整理、儲存、揀料、

搬運(yùn)與保管

(2)確保品質(zhì):防止物料于儲存期間發(fā)生品質(zhì)變異。

(3)帳務(wù)處理:針對原物料、半成品及成品之進(jìn)、出倉數(shù)據(jù)作詳細(xì)的紀(jì)

錄，以確保庫存紀(jì)錄的正確性，達(dá)成料帳一致性的要求。

(4)安全維護(hù):確保倉庫儲存空間、工作場所及物料搬運(yùn)過程中，考慮

人員與物料的安全性。

2.倉儲管理的推行原則1.維護(hù)品質(zhì)為維護(hù)物品品質(zhì)起見,倉儲的設(shè)計應(yīng)考慮下列幾點:溫度、濕度、光線等自然因素對產(chǎn)品的影響灰塵、公害、蟲害等問題鄰近產(chǎn)品貨物料的相互影響物料重量影響與產(chǎn)品墊板放置情形有效儲存期間及其保證防水、防火、防盜措施及設(shè)備除銹措施以及對鹽份、酸份的防護(hù)物料搬運(yùn)的便利性與安全性照明設(shè)備的運(yùn)用其它、如是否會影響環(huán)保等2.安全性危險物品應(yīng)利用危險品倉庫隔離保存易破損的物品應(yīng)放置于穩(wěn)定的場所并標(biāo)示【易破】或【不能倒放】等推放物品需考慮物品的耐壓程度，不因放置過高而將物品壓壞高價物料宜放置于可上鎖的倉庫或投以火災(zāi)、盜搶險3.空間的利用必須善用有限的倉儲空間，利用合理的最大儲存量而發(fā)揮倉儲管理的最大功能4.節(jié)省人力物料繳庫、發(fā)料、退料的搬運(yùn)工作，倉儲的整理、保管工作及物料的記錄，必然消耗大量人力。要以有限的人力來發(fā)揮倉儲管理功能，必須制定工作計劃，使搬運(yùn)方法合理化并適當(dāng)選用搬運(yùn)工具，力求節(jié)省人力5.降低成本物料存量過少，生產(chǎn)線亦于停頓而造成損失物料存放過多，則造成過高的物料儲存成本倉儲位置規(guī)劃不當(dāng)以及倉儲空間不能有效利用，就容易引起搬運(yùn)流程不合理，擺放次數(shù)變多等作業(yè)成本增加的現(xiàn)象

第二部分：倉庫規(guī)劃與布置

倉庫如何規(guī)劃？？倉儲規(guī)劃的目的降低倉儲與搬運(yùn)成本營造良好的倉儲環(huán)境已提高士氣使縮短物料移動距離物料流程順暢減少物料受損機(jī)會提高儲存空間周轉(zhuǎn)率防止或減少失竊未將來發(fā)展作合理安排1.了解倉庫規(guī)劃的目的

了解倉庫的用途不同用途的倉庫有不同的倉儲計劃固應(yīng)先了解倉庫的用途再擬定合理性與擴(kuò)充性兼?zhèn)涞膫}儲計劃2.儲存物料的種類與數(shù)量

對于儲存物料的種類與數(shù)量必須事先加以確定，不同的物料有其不同的特性、形態(tài)、重量、大小、包裝方法等，而儲存方法與搬運(yùn)方式都不相同。物料儲存數(shù)量可以決定該項物料應(yīng)保存?zhèn)}位的大小，用正常存量來決定倉位的大小以提高倉位的經(jīng)濟(jì)效益。3.物料儲存單位的決定

物料儲存單位決定于管理方便與效率，若儲存單位有一定的規(guī)定，可使驗收、儲存、發(fā)放等作業(yè)簡化，提高工作效率，儲存單位的大小也影響到料架形式，搬運(yùn)方法，以及進(jìn)出庫的效率。4.進(jìn)出庫等以支持產(chǎn)銷問題

物料進(jìn)出庫、收發(fā)、盤點等所做的搬運(yùn)作業(yè)在倉儲計劃時應(yīng)加以考慮，否則將影響生產(chǎn)與倉儲間配合作業(yè)的效率與成本。5.減輕倉儲管理人員的負(fù)荷

a.利用ABC分析法進(jìn)行生產(chǎn)線的用料分析，再按其分類決

定其發(fā)料的頻率。

例如:A.類材料每星期發(fā)2次，

B.類材料每2星期發(fā)1次，

C.類材料每月發(fā)2次，

D.消耗性材料每月發(fā)1次

b.盡量減少制程的改變

產(chǎn)銷計劃變更是不可避免的，然而生產(chǎn)計劃部門必須在制程計劃變

更時與以深思熟慮始發(fā)料的變動最小，同時詳細(xì)說明材料的加發(fā)貨

退回倉庫的原因，以利倉庫工作人員處理c.材料的上架與檢料的架位由料帳人員指定d.所有收貨單、發(fā)料單等，盡量使其有序、清晰、易讀e.其它自動化搬運(yùn)設(shè)備的使用等

1.倉儲空間的規(guī)劃與調(diào)配

a.盡量減少死角造成的空間損失率

b.利用單位標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)劃所需的倉儲空間

●倉儲空間2.倉儲布置規(guī)劃即產(chǎn)品必須如何布置，方可使整體的總搬運(yùn)距離、重量、時間最合理

a.倉儲布置原則

b.倉儲布置所考慮的因素

c.倉儲位置與編號設(shè)計

d.倉儲設(shè)備的選用與物料推放3-1倉庫的籌劃組建原則倉庫要保證不欠料必須參考以下原則。

a.符合工藝要求的原則：

就是在加工工序時，對相關(guān)的原料存放與加工的物品能靠近些減少搬運(yùn)等。b.符合進(jìn)出順利的原則：

規(guī)劃倉庫時一定要考慮到貨物的進(jìn)出問題，以及要考慮到進(jìn)出門與電梯相通，更重要的必須充分考慮運(yùn)輸路線才不會浪費不該浪費的成本。

c.滿足安全的原則

對自己的產(chǎn)品、原料，在儲存中的安全與性質(zhì)應(yīng)知如何去規(guī)劃，避免危險或品質(zhì)，因此在規(guī)劃倉儲時要好好的去設(shè)計，把產(chǎn)品、材料放置最恰當(dāng)?shù)膱鏊?/p>

3-2決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素：

①物料容易驗收。

②物料進(jìn)倉容易。

③物料儲存容易。

④容易發(fā)料。

⑤容易盤點。

⑥容易搬運(yùn)。

⑦有倉庫擴(kuò)充的彈性與潛能。

1.倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。2.倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)倉門和出倉門，并有明確的標(biāo)示牌。3.倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標(biāo)牌。4.倉庫內(nèi)要留有必要的廢、次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗

區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。5.倉庫設(shè)計，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材

所在位置，消防信道和消防部門的位置等。6.每倉的進(jìn)倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在

的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、

窗、電梯等內(nèi)容。

物料位置的大小應(yīng)有下列考慮：1、對于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。2、在考量時，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，須考慮到量的問題與存放時間問題。3、另要考慮存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會產(chǎn)生過大或過小。倉儲空間作最好的有效利用，目的在于下列：1、空間要作最大的實用率，且又能完善的規(guī)劃運(yùn)作，可減少倉儲成本。2、物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。3、它是物料管制的基本要素之一。4、物料安排最大伸縮性。5、物料可安全的防范。1、要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高使用率。2、要堆高往上發(fā)展，把倉庫的面積利用到整個空間。3、在堆放排列時，要注意進(jìn)出裝御空間，使搬運(yùn)達(dá)到順暢且不能影響到工作效率。4、在堆放時，要依物品的形狀、性質(zhì)、價值來

考慮堆放的方式，才不會造成損失。5、要考慮到先進(jìn)先出的原則。6、要考慮到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出7、要堆放時，不可重疊壓上的物品要禁止。8、要分類清楚存放，不可混合存放。3-4

物料堆放有哪些原則？第三部分：如何做好倉庫5S什么是5S?

5S是起源于日本的一種現(xiàn)場管理方法，首先提出于20世紀(jì)50年代由五個日文詞匯組成，而這五個日文詞匯的羅馬拼音的首字母均為“S”

5S的目的是為了創(chuàng)造一個干凈整潔、舒適合理的工作環(huán)境，并通過工作環(huán)境的整治，達(dá)到改善和提升管理的功效。

5S:(1)整理(2)整頓(3)清掃(4)清潔(5)素養(yǎng)為什么要做5S？5S不徹底

突發(fā)事故多無法作到正常發(fā)貨倉庫混亂安全隱患多

耽誤生產(chǎn)時間

為什么要做5S?無法按期交貨企業(yè)效益下降/無發(fā)展員工收入下降/無發(fā)展薪水又少了！現(xiàn)場5S不徹底

工作氛圍沉悶?zāi)贻p人感覺沒有希望現(xiàn)場缺乏活力

辭職

現(xiàn)場缺乏緊張感沒有干勁為什么要做5S?管理的目的就是要為員工創(chuàng)造一個干凈,整潔,舒適,合理的工作場所和空間環(huán)境.所有物品擺放有條不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和員工士氣,讓員工工作的更加安全,更加舒適.可將資源浪費降低到最低點.倉儲5S管理

5S:整理整頓清掃清潔素養(yǎng)(1)整理如何區(qū)分要與不要的物品?*不能用/不再使用--不用-----廢棄處理*可能會再使用(一年內(nèi))/6個月到1年左右一次-----很少用-----放儲存室*1個月到3個月左右用一次-----少使用-----放儲存室*每天到每周用一次-----經(jīng)常用-----放工作場所邊舉例:辦公區(qū)及料倉的物品辦公桌、文件柜、放物架之物品過期的表單、文件、資料私人物品生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品

馬上把這些東西扔掉!推進(jìn)整理的步驟現(xiàn)場檢查區(qū)分必需品和非必需品非必需品的處理每天循環(huán)整理清理必需品(2)整頓把不要的清理掉,留下的有限物品再加以定點，定位，定量放置。（除了空間寬敞以外,更可免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可即時處理.）做法如下:空間騰出/規(guī)劃放置場所及位置/規(guī)劃放置方法/放置標(biāo)示/擺放整齊、明確。效果:要用的東西隨即可取得/不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。

步驟一步驟二分析現(xiàn)狀決定物品屬于哪一項決定東西怎樣儲存用對象位置圖示說明步驟三推進(jìn)整頓的步驟分析現(xiàn)狀物品分類進(jìn)行標(biāo)識使用后歸位決定儲存位置清掃清除工作場所內(nèi)的臟污,并防止臟污的發(fā)生.保持工作場所干凈亮麗.清掃目的保證工作場所干凈亮麗，沒有污垢減少工業(yè)傷害事故減少臟污對品質(zhì)的影響查找現(xiàn)場的污染源推進(jìn)清掃的步驟準(zhǔn)備工作掃除一切垃圾、灰塵查明污垢發(fā)生源區(qū)域責(zé)任制、清掃基準(zhǔn)清掃中發(fā)現(xiàn)問題清潔把現(xiàn)有的整理、整頓及清掃所取得的成果作為標(biāo)準(zhǔn)并在實踐工作中加以運(yùn)用。這一原則確保所取得的成果得以維持，所付出的努力不會白費。清潔目的使以上推行的3S規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，擁有整潔、干凈、清新的工作環(huán)境。推進(jìn)清潔的步驟5S學(xué)習(xí)整理實施、檢查清掃實施、檢查制度、標(biāo)準(zhǔn)化整頓實施、檢查

人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。素養(yǎng)目的提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。培養(yǎng)良好習(xí)慣，遵守規(guī)則營造團(tuán)隊精神統(tǒng)一服裝（管理、顏色）制定禮儀守則（問候、敲門、打招呼等）加強(qiáng)培訓(xùn)（審美、觀念）推動各種精神提升活動（表彰）制造環(huán)境，氣氛解放素養(yǎng)1.提升企業(yè)形象---整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客/由于口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)的對象。（提高知名度）2.提升員工歸屬感------人人變成有素養(yǎng)的員工/員工有尊嚴(yán)，有成就感/易帶動改善的意愿/對自己的工作易付出愛心與耐心。

3.減少浪費------人的浪費減少/場所浪費減少/時間浪費減少/減少浪費就是降低成本，相對就是增加利潤。4.安全有保障------工作場所寬敞明亮/通道暢通/地上沒有隨意擺放的物品。

5.效率提升------好的工作環(huán)境/好的工作氣氛/有素養(yǎng)的工作伙伴/物品擺放有序,不用找尋。

6.品質(zhì)有保證------品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都要“講究”，不“馬虎”，5S就是要去除馬虎，品質(zhì)就會有保障。管理前管理后目視管理5S及目視管理事例介紹第四部分：如何做好倉儲物料管理物料管理概述產(chǎn)品需要量的預(yù)測及物料供給量的配合產(chǎn)品及物料的倉儲管理庫存記錄及各種物料信息系統(tǒng)的建立與運(yùn)用物料需求計劃物料的請購訂購與驗收入庫作業(yè)收發(fā)料的管理呆廢料的防止與處理盤存作業(yè)存貨管理

1、物料管理的范圍

二、物料管理之意義☆物料管理系指計劃、協(xié)調(diào)、控制各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。☆所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法系指于適當(dāng)之時間(Righttime)、在適當(dāng)?shù)牡攸c(Rightplace)、以適當(dāng)之價格(Rightprice)

及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)(Rightquality)

供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量(Rightquantity)之物料，此為有效物料管理必備的五大要素。三、物料管理的目的

1.物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，減少物料種類，有效管理物料規(guī)格的新增與變更。2.適時供應(yīng)生產(chǎn)所需之物料，避免停工待料。3.適當(dāng)管制采購價格，降低物料成本。4.確保來料品質(zhì)良好，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬獭?.有效率的收發(fā)物料，提高工作人員之效率，避免呆料、廢料之產(chǎn)生。6.掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪浚瑴p少資金的積壓。7.可考核物料管理之績效。8.倉儲空間充分的利用。適質(zhì)適量適價選擇適當(dāng)廠商滿足用料部門之需求降低企業(yè)經(jīng)營成本尋得適當(dāng)之廠商，在適當(dāng)?shù)牡貐^(qū)、以合理之價格，適時提供適質(zhì)、適時、適量之設(shè)備、材料，以配合各部門擴(kuò)建或營運(yùn)之用料需要物料管理的目的適時適地物料管理的觀念適時供應(yīng)生產(chǎn)所需的物料，避免停工待料。配合采購，確保來料質(zhì)量良好，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬獭Ｓ行实氖瞻l(fā)物料，提高工作人員的效率，避免呆料、廢料的產(chǎn)生。掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪浚瑴p少資金的積壓。有效掌握各種物料庫存量，以利計算實際需求量。做好物料的搬運(yùn)與儲存規(guī)劃，確保物料質(zhì)量。工序制程(加工、處理)投入產(chǎn)出生產(chǎn)活動過程出貨客戶三、物料管理與生產(chǎn)的關(guān)系物料管理做不好的后果產(chǎn)生料不足與過多，造成重工、停工、呆滯料增加成本，嚴(yán)重資金緊張。物控信息不正確，量的錯誤或交期的錯誤，造成生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行。查核跟催采購物料時疏忽，造成停工待料﹐延誤交期﹐造成公司重大損失與成本增加。物料分類：1.原材料：直接由供貨商購入，尚未經(jīng)過任何加工作業(yè)之物料。2.半成品:已經(jīng)過加工或初步組裝完成，等

待進(jìn)一步加工成為成品的用料。3.在制品：正在各工序加工之各種完工程度不同之產(chǎn)品，等待繼續(xù)加工。4.成品：已完成加工可以銷售給顧客的產(chǎn)品。物料需求計算、請購采購驗收、入庫物料管理作業(yè)流程

物料領(lǐng)用現(xiàn)場物料使用庫存管理物料管理內(nèi)容與人員職責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃訂單需求，逐項展開BOM清單，并逐項計算需求量及查核庫存情況，并匯總各材料的凈需求，做成請購單給采購。物料需求計劃的主導(dǎo)角色。充分與采購溝通，掌握最新的物料的進(jìn)貨信息，反饋給計劃人員與主管。安全存量的控制與請購。確知欠料時必須追蹤與要求采購跟進(jìn)，并匯總資料給主管，做應(yīng)變修改，降低損失。強(qiáng)化與IQC(IncomingQualityControl進(jìn)料檢驗)的溝通，對入料檢驗適時完成。積極主動與相關(guān)部門人員溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃有關(guān)的問題。對物料的自然與非自然損耗做統(tǒng)計分析，反映主管與相關(guān)部門，并把損耗異常反饋給采購做補(bǔ)救措施。了解各類配件、物料的技術(shù)品質(zhì)要求。掌握生產(chǎn)中挪用的物料，并做記錄備查。提供呆滯材料給主管及相關(guān)人員。超出保存期限的產(chǎn)品使用前，必須要求倉管員提出覆驗單給品質(zhì)部做鑒定，并追蹤。對取消訂單的任何物料，要記錄與代用。有效的監(jiān)督庫存實際數(shù)量，準(zhǔn)確扣單。以最快的速度，提供相關(guān)部門查詢庫存。每天開會時，提出生產(chǎn)計劃進(jìn)度的途程所需物料。及時準(zhǔn)確完成上級安排的其它工作。物料成本控制一、物料需求量的控制訂單經(jīng)確認(rèn)后，物控人員必須再次確認(rèn)成品、半成品、原料庫存，并進(jìn)行管控作業(yè)，做好投入前的物料準(zhǔn)備工作。物控于確認(rèn)各項庫存后，應(yīng)進(jìn)行物料需求的計算，并開出請購單予采購。采購必須滿足生管要求的交期，確認(rèn)供貨商交期，并隨時跟催，準(zhǔn)確提供生產(chǎn)所需。物控人員必須嚴(yán)格管制各項物料的買、用、存。嚴(yán)格按BOM標(biāo)準(zhǔn)用量發(fā)料。監(jiān)控生產(chǎn)過程的用料狀況。車間對各項原物料的使用，必須嚴(yán)格控制并做好使用記錄。補(bǔ)料需經(jīng)物控及相關(guān)主管審核。嚴(yán)格禁止車間人員直接到倉庫取料。倉庫人員必須做到按單發(fā)料，并隨時監(jiān)控各項物料庫存及做好料帳卡一致之基本職能。二、物料使用量的控制第五部分：如何處理呆廢料1、呆料：物料品質(zhì)完好，但已超過一定期間，

長期積壓不符合訂單需求的物料。2、廢料：因儲存過久導(dǎo)致質(zhì)變，或車間產(chǎn)生

的不良品或邊腳料等，不堪使用而

需加以報廢的物料。何為呆、廢料？？呆廢料是如何形成的？1、客戶取消訂單或減少訂單量；2、市場變化造成滯銷；3、安全庫存量不合理；4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致；5、賬務(wù)不準(zhǔn)；6、采購原因等。1、對呆料姑息養(yǎng)奸；2、防護(hù)失當(dāng)造成物料報廢；3、未嚴(yán)格控制物料的保存期限；4、特采意識的結(jié)果等。呆廢料的處理1、選用合理的庫存管理模式；

2、

做好盤點——賬物卡一致；3、執(zhí)行先進(jìn)先出原則

4、加強(qiáng)采購控制及及時處理等。5、與其他廠換料；6、退還供應(yīng)商；7、再加工其他材料；8、報廢等。第五部分：ABC物料分類法ABC分析法源自于Pareto定律或稱為80/20原理或稱為重點管理技術(shù)。在物料管理上20%的項目，占了存貨總值80%，其次30%的項目占存貨總值15%，剩余50%的項目只占存貨總值5%而已。利用ABC的原理可以對不同的存貨類別，施以不同的策略和控制，以達(dá)到存貨控制的目的。ABC分析ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。在當(dāng)今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財富所占的比例卻很少。這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要的少數(shù)，是成本控制的關(guān)鍵。ABC分析法的主要作用是什么？

1、客戶分類的管理

2、供應(yīng)商分類的管理

3、物料分類的管理：對重點物料加強(qiáng)管理，并且還可以同時控制呆料。

ABC理論概念圖1009580A類B類C類累計庫存金額累計庫存項目2050100

ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖A類

B類C類部件數(shù)的5~10%總成本70~75%部件數(shù)的20%總成本20%部件數(shù)的70~75%總成本5~10%ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法：(1)A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。(2)C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批，以降低采購成本。(3)B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用安全存量的方式處理。ABC三類物料存量控制(1)年用量統(tǒng)計：把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計表，并加以細(xì)部的分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會用到哪些物料、一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少。(2)計算金額：將每項物料的單價乘以每年的使用量，則可得知該項物料的一年度的使用金額。ABC存貨分析的步驟(3)依金額大小排列順序，重新制表。(4)計算每項物料占總金額的比率：年度使用金額÷物料總金額=該物料占總金額的比率(5)計算累計比率：依順位的單項物料所占總金額的比率加以逐一累計(6)繪制柏拉圖(7)決定ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)庫存分類管理原則A類B類C類高成本季度預(yù)測每月進(jìn)行檢查核對最小的庫存量詳細(xì)的控制記錄每天跟蹤檢查每天至每周發(fā)貨按一攬子訂購合同發(fā)貨根據(jù)銷售合同配給最低限度的過時化中等成本年度預(yù)測每季進(jìn)行檢查核對普通的庫存量控制記錄表示全部的業(yè)務(wù)情況一般跟蹤檢查每月至每季發(fā)貨經(jīng)濟(jì)批量訂貨在最多/最少基礎(chǔ)上進(jìn)行控制可以忽視的進(jìn)時化低成本年度預(yù)測半年進(jìn)行一次檢查核對大量的庫存最少的控制記錄，僅記錄訂貨量一般跟蹤檢查每季至每年發(fā)貨經(jīng)濟(jì)批量訂貨按最小量簽訂合同，用完再訂貨檢查訂貨次數(shù)可以忽視的過時化

ABC三類物品的管理方法A類：實行重點管理——1.采取定期訂貨的方式，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、盤點、減少不必要的庫存；2.重點保管和養(yǎng)護(hù)A類在庫物品，防止變質(zhì)；3.詳細(xì)記錄并經(jīng)常檢查分析物品進(jìn)出庫情況，保證不拖延交貨期；4.在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率。

ABC三類物品的管理方法B類：

采用一般管理，采用比A類產(chǎn)品簡單的管理方法；其中

銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合

方式。C類：采用簡單管理方式——

1.可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大些；

2.減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施；3.庫存檢查、盤點時間可長些；

4.對于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫存。

產(chǎn)品需要量的預(yù)測及物料供給量的配合產(chǎn)品及物料的倉儲管理庫存記錄及各種物料信息系統(tǒng)的建立與運(yùn)用物料需求計劃物料的請購訂購與驗收入庫作業(yè)收發(fā)料的管理呆廢料的防止與處理盤存作業(yè)存貨管理物料管理總結(jié)縮短商品及原材料的進(jìn)貨時間。配合出貨數(shù)量采購原料。以適當(dāng)庫存來說，配送成本，保管成本，

采購費用等與庫存量相對有關(guān)的要素，

如何找出平衡點是最重要的。第六部分：物料盤點管理盤點目的1、確定物料的現(xiàn)存數(shù)量與系統(tǒng)是否一致，糾正帳實不符2、確認(rèn)呆滯庫存和不良品庫存3、計算損益，企業(yè)的損益與物料庫存有密切關(guān)系盤點功能1、確保料帳一致2、掌握物料質(zhì)量3、存量管制依據(jù)4、改進(jìn)作業(yè)缺失5、減少疏忽、舞弊6、預(yù)防呆滯料產(chǎn)生盤點前六大檢查1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護(hù)情況；4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。Thanks!

物料與倉儲管理實戰(zhàn)

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一、物料管理概述二、物料需求計劃(MRP)三、存貨管理--ABC分析四、物料使用的控制五、倉儲管理概述六、倉庫規(guī)劃及5S七、物料盤點作業(yè)物料與倉儲管理課程內(nèi)容2023/4/1180物料系指生產(chǎn)工廠所使用的材料，除了原材料、零組配件外，還包括了許多間接物料。物料管理，就是將各種物料，予以分類、計劃、預(yù)算、倉儲、驗收、領(lǐng)用、發(fā)放、盤點及存量管制等的有關(guān)管理，建立有效的管理制度，藉由計劃、組織、協(xié)調(diào)及控制等管理活動，以合理有效的方法，供應(yīng)生產(chǎn)所需。在一般的公司，物料成本約占總成本的60%以上，若管理不當(dāng)，造成資金積壓的損失，停工待料的損失，都會相當(dāng)嚴(yán)重。管理的好壞，也直接影響產(chǎn)品成本的高低，也正是企業(yè)經(jīng)營成敗的關(guān)鍵一、物料管理概述

2023/4/1181物料編號銷售預(yù)測生產(chǎn)計劃物料計劃請購倉儲管理物料驗收入庫領(lǐng)發(fā)料出庫盤點存量管制等作業(yè)項目物料管理的內(nèi)容物料管理的意義物料管理系指計劃、協(xié)調(diào)、控制各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理的方法供應(yīng)各單位所需物料的管理辦法。所謂經(jīng)濟(jì)合理的方法系指適當(dāng)?shù)臅r間(Righttime)在適當(dāng)?shù)牡攸c(Rightplace)以適當(dāng)?shù)膬r格(Rightprice)及適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量(Rightquality)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量(Rightquantity)的物料，此為有效物料管理必備的五大要素。物料管理的目的適時供應(yīng)生產(chǎn)所需的物料，避免停工待料。配合采購，確保來料質(zhì)量良好，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬獭Ｓ行实氖瞻l(fā)物料，提高工作人員的效率，避免呆料、廢料的產(chǎn)生。掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪浚瑴p少資金的積壓。有效掌握各種物料庫存量，以利計算實際需求量。做好物料的搬運(yùn)與儲存規(guī)劃，確保物料質(zhì)量。物料的分類1.直接物料：生產(chǎn)過程中可以直接歸屬于所生產(chǎn)產(chǎn)品的用料，與產(chǎn)品產(chǎn)量成固定比例關(guān)系。2.間接物料：生產(chǎn)過程中無法或不方便直接歸屬于所生產(chǎn)產(chǎn)品的用料，與產(chǎn)品產(chǎn)量不必然成固定比例關(guān)系。3.零組件：已經(jīng)過加工(零件)或初步組裝完成(組件或半成品)，等待進(jìn)一步裝配為成品的用料。4.在制品：已部分加工但尚未完成，需等待繼續(xù)加工

的物料。5.成品：已完成加工可以銷售給顧客的物品。6.呆料：物料質(zhì)量完好，但已不符合生產(chǎn)需求的物料。7.廢料：不堪使用而需加以報廢的物料。物料編號物料編號系指以簡單的文字、符號或數(shù)字代表物料的名稱、規(guī)格、屬類以及其它有關(guān)事項的一種管理工具。合理的物料編號原則：(1)簡單性：編號的目的在于將物料名稱化繁為簡，便于物料的處理。因此物料編號在采用文字、符號或數(shù)字時，應(yīng)力求簡單明了。(2)層級性：較復(fù)雜的物料編號，在大分類后還需要加以細(xì)分。(3)完整性：在原則上有物料都應(yīng)有編號，當(dāng)有新物料產(chǎn)生時，即應(yīng)給予新的編號，以確保物料編號

的完整性。(4)單一性：一個編號只能代表一種物料，換言之，一種物料也只能擁有一個物料編號。(5)一貫性：物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性。(6)擴(kuò)充性：要考慮到以后新產(chǎn)品的開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變動而發(fā)生的物料增加或變動等情事的可能性。(7)易記性：物料編號應(yīng)選擇易于記憶的文字、符號或數(shù)字，并應(yīng)富有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶。

料號編碼原則

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□順序流水號(000~999)規(guī)格代號(0~9)中分類別代號(0~9)大類別代號(0~9)二、物料需求計劃(MRP)

2023/4/1191物料需求計劃(MRP)的定義:物料需求計劃是依據(jù)主生產(chǎn)排程(MPS)，材料表(BOM)，及庫存量，和已訂未交之訂單，所計算而得的各種需求的物料之狀況，并提供采購的訂購建議及修正的一種實用技術(shù)。物料需求計劃，可以提供物料管理人員，所欲生產(chǎn)的產(chǎn)品，需要那些原材料、零件?各需要多少?何時需要?用以滿足MPS及客戶訂單。MRP-ERPMRPSYSMPS其它來源訂單MRP展開存貨記錄存貨異動資料BOM產(chǎn)品及制程設(shè)計MRP產(chǎn)能負(fù)荷分析投入產(chǎn)出報告采購計劃及供貨商交貨排程新訂購單及需求日程調(diào)整物料需求計劃--MRP系統(tǒng)的基本架構(gòu)

BOM基本架構(gòu)甲產(chǎn)品(1)A組件(2)B組件(3)D次組件(2)G零件(4)F次組件(2)E次組件(2)G零件(5)H零件(8)3階2階1階0階94安全庫存所謂的安全庫存(SafetyStock)，是為了因應(yīng)前置時間的需求不確定，或因前置時間的不確定性，所產(chǎn)生的總需求變異，所保存的超額庫存，以降低存貨短缺的機(jī)率，維持一定的庫存水平。因此安全存量的決定需考慮三項因素：庫存水平的高低前置時間變異性的大小需求率變異性的大小三、存貨管理--ABC分析

2023/4/1195ABC分析法源自于Pareto定律或稱為80/20原理或稱為重點管理技術(shù)。在物料管理上20%的項目，占了存貨總值80%，其次30%的項目占存貨總值15%，剩余50%的項目只占存貨總值5%而已。利用ABC的原理可以對不同的存貨類別，施以不同的努力和控制，以達(dá)到存貨控制的目的。ABC分析法ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。在當(dāng)今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財富所占的比例卻很少。這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要的少數(shù)，是成本控制的關(guān)鍵。A

B

C分類概念圖1009580A類B類C類累計庫存金額累計庫存項目2050100(1)ABC存貨分析的步驟：1)年用量統(tǒng)計：把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計表，并加以細(xì)部的分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會用到哪些物料、一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少。2)計算金額：將每項物料的單價乘以每年的使用量，則可得知該項物料的一年度的使用金額。3)依金額大小排列順序，重新制表。4)計算每項物料占總金額的比率：年度使用金額÷物料總金額=該物料占總金額的比率5)計算累計比率：依順位的單項物料所占總金額的比率加以逐一累計6)繪制柏拉圖7)決定ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)?四、物料控制

2023/4/11101物控根據(jù)訂單量、BOM展開，進(jìn)行需求量的計算。物控依MPS需求、庫存狀況、在途訂單、

WIP等，經(jīng)MRP計算后，提出物料需求請購。采購依物控之采購需求，下單給供應(yīng)商。生管課依生產(chǎn)工單，控管物料的領(lǐng)發(fā)料。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)提供物料使用統(tǒng)計報表，及材料耗用信息。因生產(chǎn)異常產(chǎn)生物料超用的處理。1.確認(rèn)計劃目標(biāo)。2.依計劃執(zhí)行，并做好過程的管理。3.過程中若有異常，應(yīng)立即回饋與反應(yīng)。4.異常處理要及時，檢討異常發(fā)生原因，

并在最短時間內(nèi)排除。5.目標(biāo)與實際做比較。6.檢討差異原因，并尋求改善對策。控制的程序物料管理控制程序物料需求計算、請購采購驗收、入庫物料領(lǐng)用現(xiàn)場物料使用庫存管理倉庫在生產(chǎn)企業(yè)的意義與作用在現(xiàn)代企業(yè)中，倉庫是集中反映工廠原料、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚提供財務(wù)部門所要的庫存報表，使財務(wù)更為便利核算。在生產(chǎn)企業(yè)中，倉庫是生產(chǎn)單位，供應(yīng)部、銷售

部的中繼站，這在生產(chǎn)過程中是物料準(zhǔn)備的周轉(zhuǎn)

站，提供計劃單位物資訊息，讓計劃單位對生產(chǎn)

所需物料做跟催，入庫、出庫等輔助作用，并使

生產(chǎn)提高效率。五、倉儲管理概述

2023/4/11105

倉儲管理的意義與功能凡用于儲存物料的場所稱為倉庫。而對于物料儲存于倉庫的管理稱為倉儲管理。倉儲管理系對生產(chǎn)部門提供服務(wù)。其功能應(yīng)包括：(1)物料、半成品及成品的進(jìn)、出倉管理。(2)物料、半成品及成品的分類、整理、保管。(3)供應(yīng)生產(chǎn)所必需的物料。(4)有關(guān)物料賬務(wù)的記錄與查核等事項。

倉儲管理的目的物料保存:原物料、半成成品及成品的分類整理、儲存、揀料、搬運(yùn)與保管確保質(zhì)量:防止物料于儲存期間發(fā)生質(zhì)量變異。賬務(wù)處理:針對原物料、半成品及成品的進(jìn)、

出倉數(shù)據(jù)作詳細(xì)的紀(jì)錄，以確保庫存紀(jì)錄的正

確性，達(dá)成料賬一致性的要求。安全維護(hù):確保倉庫儲存空間、工作場所及物料搬運(yùn)過程中，考慮人員與物料的安全性。108倉儲管理程序收料作業(yè)發(fā)料作業(yè)庫存記錄呆廢料處理作業(yè)及其他管理事項物料盤點作業(yè)109收料作業(yè)若以作業(yè)面觀之，收料作業(yè)可視為采購系統(tǒng)之后續(xù)作業(yè)，亦可視為倉儲管理的前置作業(yè)，也是庫存管理系統(tǒng)的一部份。收料作業(yè)的工作內(nèi)容，基本上系取決于兩項事實：進(jìn)料品項來源（外部供貨商或公司內(nèi)部工廠）進(jìn)料品項特性、規(guī)格等相關(guān)規(guī)定110發(fā)料作業(yè)發(fā)料作業(yè)為庫存管理系統(tǒng)的主要工作之一，其發(fā)料原因可以區(qū)分為：因應(yīng)生產(chǎn)線生產(chǎn)需求的發(fā)料作業(yè)配合業(yè)務(wù)單位銷貨需求的出貨作業(yè)111呆廢料處理作業(yè)「呆料」乃指庫存周轉(zhuǎn)率低（Slow-movingItem）、使用機(jī)會小，然而并未喪失物料原有特性及功能者。「廢料」之產(chǎn)生則因為經(jīng)過相當(dāng)時間之使用或儲存，已喪失或部份喪失物料原有之特性或功能者，不再具使用價值的物料。呆、廢料不但占用寶貴的儲存空間，更造成資金的浪費與損失。因此基于企業(yè)營運(yùn)成本之考慮，應(yīng)當(dāng)對呆、廢料積極的管制處理。呆料的認(rèn)定廢料的認(rèn)定

呆廢料的防止對特殊或甚少使用的物料，采用不同的存量

管制方法或添置特殊的儲存設(shè)備以防變質(zhì)。在驗收時應(yīng)盡量避免混入不合格的物料。使原有物料全部用完后，再改用新物料。實施物料標(biāo)準(zhǔn)化，以減少呆料的發(fā)生。生產(chǎn)、營業(yè)及物料管理部門應(yīng)密切聯(lián)系，使產(chǎn)銷與物料供應(yīng)不發(fā)生脫節(jié)現(xiàn)象。2023/4/11112

呆廢料的處理調(diào)撥─本單位之呆料移請其它單位設(shè)法利用。拼修─將呆料加工修改后加以利用。拆零利用─將呆廢料解體后，所獲得的零件利用于其它設(shè)備上。交換─與其它單位以易物方式相互交換利用。出售─廉價售還原供貨商。銷毀─無法出售、交換或調(diào)撥利用的呆廢料，應(yīng)依其類別分別銷毀。2023/4/11113六、倉庫規(guī)劃及5S

2023/4/111141.倉庫的籌劃組建原則倉庫是要百分百提供生產(chǎn)周轉(zhuǎn)與儲備，讓生產(chǎn)單位不欠料可順利進(jìn)行，所以倉庫的規(guī)劃是重要的，因此要保證不欠料必須參考以下原則。(1)符合工藝要求的原則：就是在加工工序時，對相關(guān)的原料存放與加工的物品能靠近些減少搬運(yùn)等。(2)符合進(jìn)出順利的原則：

即在規(guī)劃倉庫時一定要考慮到貨物的進(jìn)出問

題，以及要考慮到進(jìn)出門與電梯相通，更重

要的必須充分考慮運(yùn)輸路線才不會浪費不該

浪費的成本。

(3)滿足安全的原則

任何企業(yè)對自己的產(chǎn)品、原料，在儲存中的

安全與性質(zhì)應(yīng)知如何去規(guī)劃，避免危險或品

質(zhì)，因此在規(guī)劃倉儲時要好好的去設(shè)計，把

產(chǎn)品、材料放置最恰當(dāng)?shù)膱鏊?/p>

2.決定倉儲部門位置一應(yīng)考慮的因素物料容易驗收物料進(jìn)出搬運(yùn)容易物料儲存容易在倉庫容易工作適中與安全容易盤點有空間擴(kuò)充的彈性3.倉庫區(qū)域規(guī)劃應(yīng)注意事項(1)倉庫盡可能接近生產(chǎn)制造現(xiàn)場。(2)每個倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)庫門與出庫門，如果沒有兩個門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會影響工作效率。(3)倉庫辦公的地方，必須設(shè)置在倉庫內(nèi)，不可分離非常遠(yuǎn)，造成收發(fā)料的不便與浪費時間。(4)設(shè)定安全存量或最低量時，以及定額數(shù)量，要有標(biāo)示看板，負(fù)責(zé)人員要有更動即異動數(shù)量，在校對時有低于數(shù)量時，必須立即反映生管或供應(yīng)部，予以補(bǔ)足。(5)要按信息存容器或料時的規(guī)格，以及樓面的承載

重和限制高度，把倉庫區(qū)分若干儲位，并用油漆在

地面劃上區(qū)域線。

(6)倉庫區(qū)在規(guī)劃時，應(yīng)要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、待驗

區(qū)、發(fā)貨區(qū)”等，否則沒有預(yù)備規(guī)劃，會有混淆

不清與沒地方運(yùn)作。

(7)在規(guī)劃倉區(qū)時，要考慮安全問題，如消防信道、

消防器材的位置等等。

(8)而每個倉庫規(guī)劃好后，要標(biāo)示位置圖，例如倉位

﹑門窗、周邊環(huán)境等，以利倉庫人員的工作與意

外發(fā)生的逃生與處理。4.決定倉位的大小物料位置的大小應(yīng)有下列考慮：(1)對于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。(2)在考慮時，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，須考慮到量的問題與存放時間問題。(3)另要考慮存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會產(chǎn)生過大或過小。5.倉儲空間調(diào)配的目的倉儲空間作最好的有效利用，目的在于下列：(1)空間要作最大的實用率，且又能完善的規(guī)劃運(yùn)作，可減少倉儲成本。(2)物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。(3)它是物料管制的基本要素之一。(4)物料安排最大伸縮性。(5)物料可安全的防范。6.入出庫管理儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定(1)固定地址法–儲存位置固定，適用于儲存空間夠大，且存貨項目及存貨水平相對穩(wěn)定的情況。A-10A-5A-9A-4A-8A-3A-7A-2A-6A-1A區(qū)B-10B-5B-9B-4B-8B-3B-7B-2B-6B-1C區(qū)B區(qū)C-10C-5C-9C-4C-8C-3C-7C-2C-6C-1(2)先進(jìn)先出(FIFO)制度由于庫存過久物料會變質(zhì)情況下，對倉儲調(diào)配物料搬進(jìn)搬出的置放，領(lǐng)用時采取先進(jìn)先出方式。一、何謂5S5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目。(Seiri.Seiton.Seiso.Seiketsu.Shitsuke.)倉庫的5S管理1．提高公司的形象：5S或整理、整頓不佳的企業(yè)，給客戶的第一個印象一定是不理想。而高品質(zhì)、高水平的產(chǎn)品一定是在經(jīng)過5S或整理，整頓后所生產(chǎn)出來的，為提高企業(yè)的形象，因此應(yīng)實施5S或整理、整頓。2．消除內(nèi)部管理的死角：5S實施不佳或根本未實施的企業(yè)，內(nèi)部一定存在著許多的浪費與死角，由于長期與它為伍，所以感覺不出來，但事實上它存在各個部門與角落，只是我們沒有用心去發(fā)覺罷了。為什么需要5S管理3．創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境：在人生的一輩子里大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路也比較清晰。我們是“企業(yè)人”，追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發(fā)揮工作效率的環(huán)境。4．留住優(yōu)秀人才：一個工作環(huán)境不佳的場所，往往使得員工望而卻步當(dāng)然也會使得既有的員工流動。現(xiàn)代社會又正值事求人，故提供一個能發(fā)揮工作效率的工作場所，也必定是時勢所趨。☆整理

將工作場所任何的東西區(qū)分為有【必要的】與【不必要的】；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。目的：●騰出空間，空間活用●防止誤用、誤送●塑造清爽的工作場所實施要領(lǐng)：⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)⑶、將不要物品清除出于工作場所⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放

置位置⑸、制訂廢棄物處理方法⑹、每日自我檢查“要”與“不要”的整理要用的（1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不經(jīng)常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。管理“要”與“不要”的東西是依據(jù)【時間／價值性】來決定的不要的物品判定是否有利用價值給予變賣或丟棄類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄☆整頓整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按【定位】、【定品】、【定量】三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。目的：●工作場所一目了然●整整齊齊的工作環(huán)境●消除找尋物品的時間●消除過多的積壓物品●生產(chǎn)作業(yè)流程優(yōu)化注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。■實施要領(lǐng)：⑴、整理的工作要落實⑵、車間流程布置(優(yōu)化)⑶、規(guī)定放置方法、確定放置場所、明確數(shù)量⑷、劃線定位⑸、場所、物品標(biāo)識☆清掃

將工作場所及設(shè)備清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：●消除臟污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮●穩(wěn)定品質(zhì)●減少工業(yè)傷害實施要點：●責(zé)任化、制度化。●清掃的推行要領(lǐng)：⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污⑶、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離⑷、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范☆清潔：

將上面的3S實施的做法形成制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：●維持上面3S的成果●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工●提高員工文明禮貌水準(zhǔn)●營造團(tuán)體精神注意點：制度化，定期檢查。清潔的實施要領(lǐng)：(1)、落實前面3S工作(2)、制訂考評方法(3)、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。☆素養(yǎng)定義:每位成員均要養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精神。要點:1.經(jīng)常要求自己的所作所為，以高標(biāo)準(zhǔn)要求自己2.經(jīng)常自我檢查和接受檢查及監(jiān)督3.接受批評4.對錯誤與不良的現(xiàn)象應(yīng)主動積極的引起重視5.行成好的修養(yǎng)，養(yǎng)成習(xí)慣目的：

●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

●提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

●營造團(tuán)體精神注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。素養(yǎng)的推行要領(lǐng)1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定3、制訂禮儀守則4、教育訓(xùn)練或早會5、推動各種激勵活動6、遵守規(guī)章制度7、例行打招呼、禮貌運(yùn)動七、物料盤點作業(yè)

2023/4/11141(一)盤點的目的：(1)確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象。(2)檢討物料管理的績效，進(jìn)而從中加以改進(jìn)。(3)計算損益，企業(yè)的損益多寡與物料庫存有密切關(guān)系。(二)物料盤點的功能1.確保料賬一致2.