板式家具工序質量標準及檢驗規范

1、1 / 32開料質量標準文件編號：QM/QS ZB 001版本號：B/0頁數：共 2 頁第 1 頁編制：審 核：批準：加工設備名稱：電子鋸、裁板鋸、萬能推臺鋸操作人員要求：須經培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質量要求一、作業前檢驗要求1、粘壓料1）冷壓中間嚴重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產。2）飾面板面紙起皺、嚴重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產。2、對來件每 20 件抽檢 2-4 件，發現不良品，再次抽檢，發現有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴重時，應填寫產品質量事故報告單向上匯報。二、

2、開料板件質量標準1、所開板件須與圖紙開料單和有關技術參數中規格、紋路顏色一致。2、產品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90，加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現象。A 級 0.3x0.5mm 崩邊間距 600mm,不可連續出現。B 級w0.5x3mm 的崩邊間距 760mm，不可連續出現。3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm 內、鋸面斜度w1o。4、尺寸公差1） 板件w700mm （長寬） 0.3mm 內誤差，對角線誤差不大于1mm。2） 板件仝 700mm （長寬） 1mm 內誤差，對角線誤差不大于 2mm。5、板件翹曲度（ a）1) 對角線w

3、700mm aw2mm2) 對角線 700mm-1400mm aw3mm3)對角線 1400mm aw4mm6、板件平整度（ b）板件在 700mm 范圍內，自然光條件下凹凸不平現象，目視不明顯。三、雙面板等級質量標 準1、A 級要求1） 要求表面平整，距 700mm （肉眼視）無鼓泡（點）、無劃痕、無色差。2）以 400mmx150mm 為基準，允許有直徑 1mm 以內深度不超過 0.3mm 的窩點 1 個，窩點不能集中（間距至少在 250mm 以上）。2、 B 級要求1）表面平整，距 1000mm （肉眼視）無鼓泡、無色差。2）以 400mmx150mm 為基準，允許有直徑 2mm 以內深

4、度不超過 0.5mm 的窩點 1 個，允許有直徑 2mm 以內高度不超過 0.3mm 的凸點一個，允許寬度不超過 0.2mm,長度不超過 30mm 內劃痕，大件不能集中并分散。3、 C 級要求1） 表面基本平整，允許有輕微色差、無鼓泡。2）允許有直徑 2mm 以內深度不超過 0.5mm 的窩點 3 個，1.5mm 高不超過 0.5mm 凸點 3 個，允許寬度 0.5mm，深痕不穿底， 長度不超過60mm，劃痕 2 個，不能集中并分散。4、 D 級要求1）表面基本平整，允許有色差和分散的鼓泡。2）表面允許有直徑在 3mm 以內深度不超過 0.5mm 窩點，允許有直徑在 3mm 以內，高度不超過

5、0.5mm 凸點，允許不劃破底的 劃痕，不可集中須分散。1）表面要求平整、無紙皺、污跡、燙痕、裂紙等外觀缺點。-55-2 / 32四、經過涂飾的質量標 準1、三胺面質量標準2）以 400mmx400mm 為基準，允許直徑在 1mm 以內深度不超過 0.5mm 窩點 2 個，允許有輕微劃傷（不能破紙底）不集中并 分散。3）門板抽面等需噴油的工件除外。2、素板質量標準1）表面基本平整。2）以 400mmx150mm 為基準，允許寬度不超過 0.5mm，深度不超過 0.5mm,長度不超過 50mm 劃痕 2 個，允許直徑在 1mm 以內，深度不超過 0.5mm，窩點 5 個，高不超過 0.5 mm

6、凸點 5 個，允許邊緣有長不超過 1 mm，寬不超過 0.5mm 的崩邊。五、雙面板細節質量標 準1、崩邊1） A 級w0.3x0.5mm,崩缺，間距600mm，不可連續出現。2） B 級w寬 0.5mm，長 3mm 的崩缺、崩邊、間距600mm，不可連續出現。2、劃傷1）不見光板件寬 1.5，長 3mm 的崩缺，間距300mm，不可連續出現。2） A 級不允許劃傷。3） B 級寬w0.5 mm，長50mm，不透線。4）不可見板件w1mm，長 50mm 以內的劃傷，須可修補。3、碰傷1） A 級面不允許碰傷。2） B 級面w2x2mm 的傷痕，但可修復。3） C 級不見光板件w5x5mm 刮傷

7、，但可修復。八、開料拉槽質里標準1、各種規格、位置必須符合圖紙和有關技術參數誤差w0.5mm 要求。2、要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm，寬度允許比圖紙尺寸寬0.2mm，不能超過 0.3mm。七、產品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板。2、堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開，嚴禁貼紙面與面直接堆疊， 以免板面與板面互刮。3、產品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。3 / 32開料質量檢驗規范文件編號：QM/QS ZB 002版本號：B/0頁數：共 1 頁第 1 頁

8、編制：審核：批準：適用范圍：開料工序執行標準：開料質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件操作者檢驗工具：圖來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可 批量生產。每生產10-30件26件操作者紙（料單）、停止生產，由車間主管（班組長）進行制程檢每生產30-50件35件車間管理人員卷尺、角尺檢驗數量內，不良率超10%指導，直至操作符合要求。不良品由質每生產50-100件68件質檢員檢驗方法：工具測量、目視管監督生產部及時返工處理。每20件中間24件操作者檢驗中發現有一個或一個以上的停送下工序，由操作者自行全檢，不

9、良完工檢每50件之間35件車間管理人員品立即進行處理，完全合格后方可送下每50件之間68件質檢員一工序。-56-粘壓質量標準文件編號：QM/QS ZB 003版本號：B/0頁數：共 1 頁第 1 頁編制：審 核：批準：-57-4 / 32加工設備名稱：冷壓機、高頻曲木液壓機操作人員要求：須經培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質量要求一、作業前檢驗要求1、板材含水率要求在 8-12%，骨心料厚度公差在土 0.2mm 內且在同一水平面、 同個工件（同時取土值），長寬度土 0.5mm 內，膠的粘度在 15 3mpas 以內。2、所有底面板無刮（劃）傷現象。一、粘壓質里標準

10、1、粘壓基本要 求1）板材規格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關數據要求。2）骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴禁空心。3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。3）膠水調用時，一定要根據濕度、溫度進行加木膠粉或固化劑調配。4）要求粘合壓力 3-6kg/c 就，涂膠量 130-140g5。5）要求表面層的用板整塊無接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對接合口用U 型釘進行固定，骨料層與層接口必須錯開。6）要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現象，雙面板表面不可有釘孔。7）壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm 以

11、內，二次開料長寬度誤差土1mm。8）框架結構粘壓余膠須清理干凈。2、彎板類粘壓 質量標準1）彎度（弧度）必須與實際產品（板件）的形狀一致，不允許有變形現象，毛料長度、寬度大于成品（板件）25m m,留有足夠的加工余量，填芯料接口w1.5mm。2）冷壓時間要求在 6-8 時以上（根據濕度、溫度而定）。3、平面板類粘 壓質量標準1）面板最外層要求整張且為A 級板材。2）壓料尺寸每邊必須成品（板件）10mm，中間骨料接口要求不能大于0.5mm、兩表面（上下）板邊平整。3）表面（特別是貼紙面）不許有殘余膠水。4） A 級面不允許碰劃傷，B 級面劃傷w0.5X50mm 不透底但可修復，C 級面劃傷w1x

12、50mm 的損傷但可修復。三、產品（板件）碼放、 防護要求1、所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙壓紙面）疊面之間不能有任何易劃（刮）傷表面的三角殘余物，用紙皮條或其它軟物隔離（開），以免板與板面互刮（劃）傷。3、產品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。5 / 32粘壓質量檢驗規范文件編號：QM/QS ZB 004版本號：B/0頁數：共 1 頁第 1 頁編制：審 核：批準：適用范圍：冷壓、熱壓工序執行標準：粘壓質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件操作者檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗

13、方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可 批量生產。制程檢每生產10-30件26件操作者檢驗數量內，不良率超10%停止生產，由車間主管（班組長）進行 指導，直至操作符合要求。不良品由質 管監督生產部及時返工處理。每生產30-50件35件車間管理人員每生產50-100件48件質檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發現有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格后方可送下 一工序。每50件之間35件車間管理人員每50件之間38件質檢員-58-文件編號：QM/Q*ZB 005版本號：B/0頁數：共 1 頁第 1

14、 頁6 / 32排鉆質量標準編制：審 核：批準：加工設備名稱：單排鉆、雙排鉆、三排鉆、四排鉆、六排鉆、八排鉆、十一排鉆、鉸鏈鉆操作人員要求：須經培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質量要求一、作業前檢驗要求1、對來料不符合圖紙規格，嚴重爆裂、嚴重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現象不能投入本工序操作。2、對來件每 50 件抽檢 3 8 件，發現不良現象，重新檢查，發現有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、排孔產品（板件）質里標準1、所有板件排孔參數（孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數、左右、正反、木紋方向等）須符合圖紙要求。2、要求孔中心軸與板面（基準面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面。3、同一基準面上的孔位（孔位間距）公差同時（同樣）取土值。4、孔深度要求誤差范圍 +0.5mm 內，孔徑允許土 0.1mm 內，孔軸距允許 1000mm 以內誤差允許土 0.2mm ；大于 1000mm 小于 1500mm 時，誤差允許土 0.3mm ； 大于1500mm 時，誤差允許土 0.5mm。5、加工須注意防護板件不可撞傷封邊、劃傷板面。三、細節質量（碰傷） 標準1、A 級面不允許碰傷。2、 B 級