蘇州高層商業大廈施工組織設計(附圖)

PAGE3目錄TOC\o"1-3"\h\z1 編制依據 61.1 編制依據 62 工程概況 82.1 工程簡介 83 工程目標及施工部署 93.1 原則要求 93.2 控制目標 93.3 項目管理及管理組織體系的建立 93.4 項目經理部主要組成及其管理職責 103.5 資源的配置 183.6 施工組織過程 203.7 本工程采用的施工工藝 203.8 工地應急措施 214 施工準備工作及平面布置 234.1 現場慨況 234.2 工程準備 234.3 施工現場總平面布置 255 施工進度計劃 335.1 工期控制原則 335.2 施工段劃分及施工按排 335.3 施工總進度控制計劃表 335.4 工期保證措施 336 土建工程主要施工方法和技術措施 406.1 測量方案 406.2 地下室結構施工 446.3 模板支撐的計算： 556.4 結論 576.5 地下室防水 666.6 基礎回填土 686.7 上部結構施工方案 706.8 砌體工程施工方案 796.9 樓地面工程 816.10 屋面工程 846.11 外腳手架施工方案 876.12 懸挑鋼平臺方案 916.13 垂直運輸機械的使用方案 937 季節性施工措施 997.1 冬季施工技術措施 997.2 夏雨季施工措施 1028 材料管理和節約措施 1058.1 材料管理措施 1058.2 材料進場質量驗證及檢驗 1058.3 材料節約措施 1069 質量目標、質保措施及體系 1089.1 質量目標 1089.2 質量保證措施 1089.3 工程的質量控制及檢驗 1119.4 工程資料的收集與匯總 12110 現場安全管理體系 12310.1 安全管理體系 12310.2 主要崗位安全職責 12310.3 安全保證體系 12410.4 采購方面安全控制 13010.5 施工現場的安全控制 13110.6 檢查、檢驗的控制 14210.7 事故隱患的控制 14210.8 糾正和預防措施 14310.9 教育和培訓 14410.10安全記錄 14610.11內部安全體系審核 14611 現場文明施工和綜合管理措施 14811.1 組織落實 14811.2 施工現場標化和文明衛生措施 14811.3 施工現場成品保護措施 14911.4 施工現場治安保衛措施 15111.5 施工現場消防防火措施 15111.6 防“擾民”措施： 152編制依據編制依據蘇州城市***投資置業有限公司提供的***大廈施工圖紙；蘇州城市***置業有限公司吳中西路南側商業用房１、２標段施工招標文件及工程答疑文件；施工合同；有關國家施工驗收規范、操作規程及相關機械說明。《工程測量規范》GB50026-93；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》JGJ3-91；《組合鋼模板技術規范》GB50214-2001；《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96；《工程建設施工現場焊接目視檢驗規范》CECS71：94；《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001；《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96；《預拌混凝土》GB14902-94；《混凝土泵送施工技術規程》JGJ╱T10-95；《混凝土外加劑》GB8076-1997；《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000；《普通混凝土用碎石、卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92；《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92；《混凝土減水劑質量標準及檢驗方法》JGJ56-84；《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002；《多孔磚建筑抗震設計與施工規程》JGJ68-90；《多孔磚砌體結構技術規范》JGJ137-2001；《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98-2000；《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002；《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002；《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001；《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91；《建筑機械使用安全操作規程》JGJ33-2001、J119－2001；《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005；《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50149-93；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001；《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》JGJ88-92；《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001；《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88；《混凝土質量控制標準》GB50164-92；本公司施工工法、作業指導書：自升式塔式起重機裝拆施工工法；鋼管扣件式懸挑腳手架施工工法；屋面防水工程施工作業指導書；大面積高標準砼樓地面施工工法；工程概況工程簡介本工程由蘇州城市***置業有限公司投資建設，同濟大學建筑設計研究院規劃設計。擬建***大廈工程南側緊靠居民住宅。建筑用地大致呈“7”字形，占地面積10165.6m2，總建筑面積：37716m2，總建筑面積（地上）：31820m2，地上群房面積：16817m2，地上主樓面積：15003m2，地下室車庫面積：5896m2。容積率：3.13，建筑密度：40%，綠化率：20%，停車位：179輛（地下：175輛，地上：4輛），自行車停車位：150輛。本工程±0.00以下為地下停車場及設備用房（地下一層），±0.00以上由一幢12層；一幢14層；一幢18層的辦公樓及4層附屬裙房，一層層高5.0m、二到四層層高4.6m四層以上均為3.7m、頂層為4.6m，建筑總高為83.100m；三幢主樓呈品字形；本工程為整體現澆框剪結構,抗震烈度6度,建筑耐火等級:地下一級,地上一級；建筑使用年限50年；基礎形式為樁筏，筏板主要厚度為900MM，樁徑500MM，長28M的預應力混凝土管樁。在場地東南側東吳北路上,在場地北側吳中西路上各設有一個出入口，場地相鄰的東吳北路和吳中西路均為交通要道，交通比較便捷。工程目標及施工部署控制目標工期目標加強工程施工的三級動態管理，確立本工程施工工期為600日歷天（暫定2005.12.28～2007.9.30），全面完成各項工作。質量目標全面貫徹落實我司《質量手冊》和質量體系程序文件，確立本工程確保“合格”的質量目標管理。安全目標全面貫徹落實我司質量手冊，確立本工程“杜絕死亡事故，控制重傷事故，減少一般事故”、“施工現場安全防護達標率100％，綜合優良率≥50％”、“實現無重大傷亡事故、無重大設備安全事故、無重大火災事故、無重大多人急性中毒事故”的安全目標管理。項目管理及管理組織體系的建立為確保優質高效地完成招標工程的施工任務，我司將充分發揮大型企業綜合性實力強，施工承包經驗豐富的優勢，挑選具有類似工程施工經驗的優秀管理人員組成施工管理班子，保證現場各項施工管理工作到位。專門成立***大廈工程項目經理部，施工現場嚴格按照項目法施工，實行項目經理負責制的管理體制，以項目班子為核心，組建施工隊伍，配備先進的機具、設備，以科學的手段、先進的技術，優質高效地完成本工程。項目經理部組成為保證滿足業主的需求，我司專門成立***大廈工程項目經理部，委派具有豐富的現場管理經驗和施工實踐經驗的具建設部注冊項目經理資質的人員擔任項目經理部經理，相應的配置一套強有力的管理班子。項目部管理網絡圖項目經理項目副經理項目工程師生產計劃科施工技術科質量安全科材料設備科合約估算科綜合管理科辦公室土建施工隊其他專業隊各專業工種工長操作層項目經理部主要組成及其管理職責項目經理部崗位職責代表公司履行對顧客的承包合同，對履行合同負直接責任，執行公司質量方針，實現質量目標；組織實施公司質量體系文件，建立和完善項目組織機構，做到人員職責明確，各負其職；貫徹實施項目施工組織設計，嚴格按標準、規范、圖紙施工；按公司“項目法施工”的有關要求在本項目上組織實施；負責現場施工生產全過程的安全文明現場控制。項目經理的職責和權限項目經理的職責貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律和政策，執行企業的各項管理制度；受企業法人委托，全面履行合同范圍內的施工進度、施工質量、安全生產、成本控制等約定，并對所約定的內容全面負責；組織工程項目標后施工組織設計的調整，包括工程進度計劃和技術方案，制定安全生產、保證質量和降低成本措施，并組織實施；根據企業年（季）度施工生產計劃，組織編制季（月度施工計劃，包括勞動力、材料、構件和機械設備的使用計劃，據此與有關部門簽訂供需包保和租賃合同，并嚴格履行合同；對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，積極推廣應用新技術和現代化管理，努力實現技術進步；科學組織和管理進入項目（現場）的人、財、物資源，協調各分包單位之間的關系，做好人力、物力和機械設備的調配與供應，及時解決施工中出現的問題，做好資源優化配置，提高綜合經濟效益；組織制訂項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與集團公司各職能部門的業務聯系和經濟往來，定期向企業經理匯報；嚴格財經制度，加強財務，預算管理，正確處理國家、企業、集體、個人四者之間的利益關系。項目經理的權限有權組織項目經理班子，擇優聘用和解聘業務管理人員，經理項目內部各種責任制度或實施細則；有權以企業法人代表委托代理人的身份，在授權范圍內與業主洽談業務，簽署洽商有關業務文件；具有對施工項目的生產經營指揮權，調配并管理進入施工項目的人力、資金、材料、機械設備等生產要素；有權選擇施工作業隊伍，參照國家或地方概預算、標準對分包工程的價格和勞務費有商定權；有進行合理的經濟分配，如獎金、工資的分配權，以及按合同的有關規定對現場職工辭退、獎懲權；有權向公司經理提出意見，有權拒絕有關部門違反合同行為的不合理攤派，并對違反經濟合同所造成的經濟損失有索賠權；企業法人授予的其他管理權力：用人決策權：在不違背企業的人事制度的前提下，項目經理應有權決定項目管理機構班子的設置，選擇、聘任有關人員，對班子內的成員的任職情況進行考核監督，決定獎懲，乃至辭退；財務決策權：在財務制度允許的范圍內，項目經理應有權根據工程需要和計劃的安排，作出投資動用、流動資金周轉、固定資產購置、使用、大修和計提折舊的決策，對項目管理班子內的計酬方式、分配方法、分配方案等作出決策；進度計劃控制權：項目經理應有權根據項目進度總目標和階段性目標的要求，對項目建設的進度進行檢查、調整，并在資源上進行調配，從而對進度計劃進行有效的控制；技術質量決策權：項目經理應有權批準重大技術方案和重大技術措施，必要時召開技術方案論證會，把好技術決策關和質量關，防止技術上決策失誤，主持處理重大質量事故；設備、物資采購決策權：項目經理應有對采購方案、目標、到貨要求、乃至對供貨單位的選擇、項目庫存策略等進行決策，對由此而引起的重大支付問題作出決策。項目副經理協助、配合項目經理履行對顧客的承包合同，主持項目部日常管理；組織土建施工生產管理和生產活動，貫徹項目部決定，貫徹、實施項目質量方針；主持現場日常工作，具體負責生產調度、進度安排、安全管理、文明施工，以及保障后勤供需。組織工程均衡施工和工序管理，合理配置各種資源，對工程的進度、安全、文明施工等負全面責任；組織好生產過程的各種原始記錄及統計工作，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性；組織好本項目部職工的質量教育工作，積極開展各種質量活動。負責與各專業分包單位溝通，組織協調各專業施工之間的生產管理和生產活動。項目工程師協助、配合項目經理開展工作，負責公司質量體系文件在工程項目上的組織實施，實現工程質量目標；全面主持施工技術科和質量安全科的工作，對施工技術、工程質量、技術節約及工程檔案等負全面責任；協調項目經理部與業主、監理以及各方的技術工作關系。生產計劃科協助項目經理履行對顧客的承包合同，實現工程進度目標。編制各類施工進度計劃及半成品加工計劃。針對本工程的特點，加強與業主和設計的聯系工作，及時解決工程中出現的問題。參與編制施工組織設計，確保進度計劃科學合理，生產調度，文明施工，技術管理，施工組織設計，計劃進度安排，測量，計量和試驗等工作。負責各專業之間的施工協調將各專業在施工中發生的所需配合協調的技術計劃等有關信息及時反饋到各職能部門或責任人。施工技術科優化施工方案，負責落實各項技術節約措施，提供技術措施節約控制計劃。負責公司質量體系文件在工程項目上的組織實施。負責向專業工長進行技術交底，并按交底要求組織施工。負責編制與修訂特殊過程施工方案，負責組織專人在連續跟蹤、監督和記錄施工方案的實施。組織本項目部有關人員審核圖紙，并提交書面審圖意見。負責本項目質量記錄的匯總評定。參與對不合格品的報告、調查及處置工作。合約估算科正確掌握相關專業預算定額，認真執行國家和省、市有關工程造價政策、法令。下發驗收施工任務單，根據隊組完成質量情況核對簽發工作量，嚴格控制定額用工。提供人工分析表，核發工資、獎金、分包工程應付帳款并建立臺帳。負責編制項目月進度月報、成本報表、臺帳，正確、及時核算項目實際成本，計算出成本超支額，調查引起超支的原因并提出應采取的糾正措施的建議和方法。對成本進行預測，按項目經理要求，定期提出項目的成本預測報告；監視項目成本變化并及時將影響成本的重大因素向項目經理報告。及時收集、整理施工過程各階段經濟資料，對施工內容和工作量的增加和變化，及時測算出工程的增加造價，反饋給業主，以便業主及時調整和追加投資，作出準確的決策。按時做好項目竣工決算。質量安全科協助項目經理履行對顧客的承包合同，實現工程質量目標和安全目標。質量：嚴格執行公司質量方針、目標，積極協助項目經理、技術負責人做好項目工程質量管理工作，確保質量目標的實現。參加檢查、復核新開工程的軸線定位、標高、尺寸。負責對分項工程檢查、簽證，參加分部工程，嚴格執行上道工序未經檢驗合格不得轉入下道工序的規定。對本項目工程質量實行全面檢查、跟蹤，發現質量隱患及時通知項目部組織整改，并跟蹤檢查。協助項目材料員做好檢驗、試驗狀態的標識。協助項目部對施工過程中發現的輕微不合格及時處置，發現一般或嚴重不合格，必須及時向上級報告。對不合格的過程或物資，有權否決或下發《質量整改通知書》。參加項目部召開的工程質量會議，每天認真記好質量檢查日記。參與工程質量事故的分析和處理工作。安全：協助項目經理負責管理本項目工程的安全工作，貫徹執行黨和國家勞動保護和安全生產的方針、政策、法令、法規以及本公司安全生產、文明施工控制程序，推動本施工項目安全管理“達標”工作和安全管理目標的實現。深入班組和現場作業部位，了解本項目工程的安全生產動態，協助項目經理抓好安全生產工作，對生產中的不安全隱患提出整改意見，督促整改，負責及時糾正生產過程中的“三違”現象，督促正確使用安全“三寶”，抓好“四口”、“五臨邊”的安全防護工作，監督現場施工用電、機具及各種安全防護設施完整有效、使用安全。參加組織的安全檢查，對查出的隱患及時提出整改意見，并幫助、督促項目部按“三定”原則及時整改，發現重大險情時，應立即通知停工，并報告有關領導，協助領導組織人員采取排險措施。對工程項目施工組織設計中的安全技術措施積極提出合理建議，對安全技術措施的實施進行監督。協助項目經理做好新工人安全“三級”教育，檢查督促班組長做好班前安全教育工作。做好日常項目施工安全檢查情況的記載，協助項目部資料員做好安全管理資料工作，做到記載詳細，資料齊全，歸檔及時。參與工傷事故的調查、分析與處理工作，協助項目部提出整改措施，并督促按期實施。當發生重大傷亡事故時，應及時向上級報告，組織人員保護好事故現場，配合上級進行事故調查。負責本項目的安全防護設施、機具設備（施工用電、腳手架、塔吊、井架、機具）的初驗收工作，參與公司組織的復驗工作，對各種安全防護設施的安全使用負責監督、檢查。另外還要對整個建筑物建造過程中所涉及的安全工作負責。包括施工時對相鄰建筑物的安全監測和施工時的噪音、防塵監測。材料設備科材料：負責對進入現場的物資進行驗證、送驗，及時收集有關技術文件資料。負責現場物資堆放和標識管理工作。對驗證不合格的物資及時向主管部門領導匯報，待驗的物資須作出明顯示識，以防混用，緊急放行的材料，負責提出申請，作出明顯標識，做好記錄。認真做好物資進耗明細帳及單位工程材料、構件分月臺帳，嚴格堅持“先進先出”的原則，做好領用記錄，做到帳、卡、物相符，定期進行實物清查和盤點工作。妥善保管好各類物資的標識及有關記錄，及時填寫材質跟蹤表，保持可追溯性。按施工平面圖堆放物資，做到磚瓦成方，砂石成堆，督促隊組做到隨做隨清，日做日清，工完料清，創建文明現場。對有環境要求物資的貯存，要熟悉物資性能，創造必要條件，防止應貯存不當造成損失。主要負責材料詢價、采購、計劃供應、管理、運輸。工具設備的管理，租賃以及配套使用等項工作。設備：參照質量計劃（施工組織設計）及時編制填報設備使用進（退）場調撥單。滿足保證設備進（退）場時的安全條件，參加進場設備的安裝、調試、驗收工作。督促機操工遵守安全技術操作規程，及時填寫各類原始記錄和資料，做好收集上報工作。督促機操工持證上崗和上崗前的技術業務培訓。負責現場機械設備的文明施工和日常保養、安全用電工作。綜合管理科負責組織施工現場后勤人員做好現場的宿舍、食堂、辦公、生活區域的后勤服務工作。負責協調好各配合工種之間在施工現場涉及生活后勤方面的各項工作和相互關系。負責落實創建工作，指導有關人員圍繞創建工作目標進行工作，做好施工現場場容、場貌的長效管理工作。參與施工現場的宿舍、食堂、辦公室等規劃管理工作，負責建立、健全各類規章制度。做好創建、治安等各類臺帳統計上報規則。加強對施工現場住宿人員的教育，配合協助有關部門做好各項治安工作。負責做好高溫季節防暑降溫工作，檢查、落實防暑降溫工作的各項措施貫徹情況，為職工提供良好的休息場所。負責落實施工現場的茶水供應工作，并做好每天的茶水桶、蓋以及茶具的清洗和消毒工作。辦公室嚴格執行文件和資料控制程序規定，對本部門所管轄的文件和資料進行控制，確保各相關場所使用的文件為有效版本。負責本部門文件和資料的接收、分類、編號、登記、分發、歸檔、保管等工作，及時辦理文件領發用手續，對在用受控文件及時標識并形成清單。負責對更改或換版后作廢文件的及時收回和上交工作，確保各相關工作場所不得使用作廢文件。監督本部門文件持有人不得隨意將文件借用他人，不得隨意復印文件，定期檢查受控文件的在用情況。加強對歸檔的文件借閱管理，及時向借閱人辦理借閱手續。嚴格遵守保密制度，不得將文件未經批準外借或轉讓他人。負責本項目質量記錄的標識、收集、編目、保管工作，質量記錄應及時、完整、準確、清晰。工種負責人（項目工長）加強班組質量教育，樹立“質量第一”意識。負責班組質量指標的分解、落實和完成。認真貫徹執行圖紙會審、設計交底和施工方案中有關本工種內容的要求，遵守各種操作規程，嚴格按圖施工。根據施工組織設計（質量計劃）和平面布置圖，完成現場道路、排水、臨設布置、機具設備就位等施工準備工作。對操作工人進行分部、項工程技術交底，包括質量要求、安全措施和操作方法等。嚴格掌握各分部、項的尺寸、位置，對建筑物的幾何尺寸負責。協助質檢員、材料員對進場物資、半成品進行驗證。組織班組工人嚴格執行“三檢制”，保證不合格品不出班組，按“三不放過”原則處理質量事故，對交付檢驗的工程產品的質量負責。按規定做好試塊的制作、養護工作。組織班組人員認真執行工程和質量控制程序，做好原始記錄。資源的配置勞動力組織根據本工程的具體情況，現場施工勞動力的合理配備是保證安全生產、施工質量、工程進度的關鍵之一。現場的管理班子、操作工人應根據需要配齊、配足，并做到相對固定，以不斷提高管理工作水平。在正常情況下，本工程一般考慮安排連班作業，時間為上午7:00到下午19:00，另根據工程實際施工情況安排加班。勞動力配備在勞動力的安排上，根據我司的協調組織能力和機械投入以及以往的施工經驗，日平均用工約為300人左右，施工高峰期勞動力極限值約需370人。勞動力動態曲線圖施工機械的組織施工機械的配備按照工期要求以及適用原則，結合本工程特點，施工現場主要施工機械配備如下表所列，以滿足實際施工需要：施工現場主要施工機械計劃表序號機具名稱型號規格單位數量使用說明用電量kW1QTZ400-1塔式起重機臺2水平╲垂直運輸22.0×22SCD200╱200J雙籠施工電梯臺1垂直運輸19.03井架╲卷揚機套34×311JZ350強制式混凝土攪拌機臺1零星混凝土6.012插入式振搗器臺10混凝土工程1.1×1013平板式震動器臺22.2×214混凝土輸送泵臺3╱15混凝土布料器臺2回轉半徑15m16鋼筋彎曲機臺3鋼筋工程7.5×317鋼筋切斷機臺25.5×218鋼筋彎環機臺23×2電焊機臺316×319UH4.8B灰漿聯合泵套2砌體粉刷11.0×2202UB4.5砂漿泵臺13.5×123木工機械套3模板╱裝飾工程9.0×325鏑燈臺63.5×626高壓水泵臺7施工用水╱消防3.2×7∑Pi=319.4kW施工機械的進退場計劃工程開工后，根據業主通知，即組織項目組進場進行施工前期工作（包括敷設臨時施工用電用水線路，施工照明及臨時設施的搭建等）。各專業施工機械由項目設備組視具體施工進度和現場情況統一調配進行進退場。項目設備組應根據工程的進度計劃作好充分細致的安排，并協調好公司各后勤部門的配合工作，在每道工序施工之前就應安排好相應的施工機械進場，確保施工順利進行。若施工機械發生故障應及時安排修理人員進行修理或另外調用其他設備。土建工程主要檢測計量設備配備序號型號名稱精度配置數1索佳SET2100全站儀2″±（2mm+2ppm）12WILDZL天頂儀（帶激光）1╱20000014J2-1經緯儀±2″25S1精密水準儀±2.0mm╱km16DSZ2普通水準儀±2.5mm╱km37鋼卷尺50m±10.3mm68鋼卷尺2000mm±1.2mm249臺秤1t±1.5‰1210坍落度筒╱611JZC系列工程質量檢測器╱1套12工程檢測組合工具╱1套施工組織過程施工組織過程圖業主↓設計單位→項目管理←監理單位↓施工組織→工期控制質量控制安全控制費用控制←合同管理↓合同造價合同工期規定質量↓項目建成本工程采用的施工工藝針對本工程的具體特點，擬相應采用以下施工工藝：框架柱╲梁采用18厚木膠合板模板，50×100木方格柵，ф48×3.5鋼管橫楞，φ12～φ14對銷螺栓的模板體系；樓（屋）面板采用18厚木膠合板模板，50×100木方格柵，ф48×3.5鋼管排架支撐的模板支撐施工工藝。鋼筋由我司材料設備公司集中供應；縱向受力鋼筋(地下室底板、底層柱柱底,剪力墻底部加強區的邊緣構件及豎向分布筋)采用機械連接施工工藝；縱向受力鋼筋d≥16鋼筋采用機械連接施工工藝，d＜16鋼筋采用冷綁搭接。為保證混凝土質量，本工程全部采用商品混凝土，并根據結構特點采用AT高效減水劑、JM-1型高效增強劑等適用混凝土外加劑的應用技術；現場擬配備三臺混凝土輸送泵，結合布置兩臺臂幅為15m的混凝土布料機，以滿足混凝土澆搗時的垂直和水平運輸。采用先進的垂直運輸機械，提高施工效率，根據本工程的現場條件，建筑物的平面形狀、尺寸、高度，結構形式和我司機械提供能力，以及具體工程施工特點，配備2臺QTZ400-1塔吊，該機回轉半徑47m，基本覆蓋整個施工面，能滿足主體結構階段施工生產的垂直和水平運輸需要。在A、B樓配備二臺高層井架；在C樓配備一臺SCD200╱200G雙籠施工電梯，解決施工人員和裝飾材料及其它零星構件的垂直運輸。腳手架采用槽鋼懸挑腳手架。采用先進的測量設備，確保高層建筑的測量精度，在3幢樓的適當位置，各留設12個上部結構施工軸線控制點及垂直傳遞孔，使用激光經緯儀應用天頂倒錘體原理采用內控法進行軸線的垂直傳遞。本工程砂漿集中拌制，應用UH4.8B灰漿聯合泵泵送至各層施工作業面，采用2UB4.5型砂漿泵大面積噴涂施工工藝，并采用JCTA-400界面處理劑應用技術，加快施工進度，降低施工強度，提高工程質量。工地應急措施突發事件報業主請求協調項目部無法解決問題項目部負責處理報公司領導確定處理方法方案公司領導或有關部門負責人到場解決解決處理總結經驗完善制度施工準備工作及平面布置現場慨況根據業主的規劃，場區四周圍墻已經采用粘土磚砌筑完畢，施工用電和施工用水均已到位,在場地東南側東吳北路上,在場地北側吳中西路上各設有一個出入口口，場地相鄰的東吳北路和吳中西路均為交通要道，交通比較便捷。現場搭設一棟（8間彩鋼板搭設）二層辦公樓、三棟（10間彩鋼板搭設）二層宿舍樓。根據整個平面的布置情況分析本工程施工場地比較狹小，在施工過程中須嚴格組織各工序之間的配合發揮最大的利用率。工程準備技術準備在項目技術負責人的組織下熟悉圖紙，進行自審工作，做好審察記錄以及對設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業主和設計院進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工；積極準備有關的技術資料，按具體施工要求配備各類管理資料，技術資料，施工規范，驗評標準，并在項目技術負責人的組織下進行各有關施工技術交底工作；做好施工組織設計的補充調整工作，通過對施工圖紙的會審以及施工技術要求的掌握、理解、核定，在項目技術負責人的組織下進行施工組織設計的補充、調整工作，使施工組織設計更切合實際地發揮指導作用；及時準確地編制好施工圖預算和施工預算，按照施工圖及補充圖紙及時編制出施工圖預算。在項目經理組織下按施工要求及時編制出施工預算和工料分析，它是項目部編制各項成本支出、考核用工、簽發任務單、限額用料的依據；健全技術管理的各級制度，施工中的技術管理是施工管理的重要組成部分，及時編制出可行的各種施工方案，并做好對各級技術人員及施工班組的技術交底工作。制訂規范的工作職責和工作制度，使技術管理條理化、專業化，其工作范圍及程序如下圖所示：技術管理各級制度項目工程師專業施工員質檢員安全員施工隊╲班組↓↓↓施工組織技術措施特殊季節施工方案質量創優目標施工技術保證措施安全及文明施工書面交底專業施工技術質量注意事項獎懲制度技術管理制度施工措施及注意事項監督執行進行班前交底工作按規范進行施工做好質量自檢工作做好施工安全文明施工物資準備在項目經理的組織下，積極組織物資供應，按使用要求做好現場材料貯存，保管工作，對鋼材庫、五金材料設備貯存、危險品倉庫等按要求進行搭設，并做好標準化管理，配備必要的消防器材，制訂保管、守衛及領用手續制度，物資準備工作程序如下頁圖所示：物資準備工作程序施工預算工料分析施工方法施工進度計劃施工材料╲施工機械設備計劃加工╲訂貨╲調度機械設備進場╲簽訂供貨合同確定進場計劃組織進場╲按平面圖堆放儲存保管使用要有計劃、有步驟地組織材料進場，提前編制成品、半成品材料的訂貨計劃，對一些特殊材料和裝飾材料，取樣后報業主審批，盡快落實貨源，確定供貨單位，盡早備料，不影響施工進度。現場準備在業主的協調下做好現場各專業工種工具間、材料堆放場地等，盡可能在搭設時做到合理、適用、標準化，并做好美化環境、宣傳廣告等工作；根據現場給定的水、電源，按施工現場平面布置進行現場加密敷設，布置好現場臨時水、電及機械設備安裝調試，為施工開始做好準備；設置好消防、保安設施，按照施工組織設計要求，根據施工總平面布置，建立消防保安等組織機構和有關的規章制度，布置好消防、保安設施，并派專人進行檢查落實。項目組測量小組實施定位放線，埋設控制標樁；根據需要，配備通訊設施，連接天氣預報廣播通訊臺，按時收聽天氣預報。項目經理部及時落實組織現場施工準備，按施工組織設計的規劃要求進行現場施工總平面布置，同時積極做好施工方案、技術交底、安全交底等，并以書面形式層層落實到位。施工現場總平面布置施工總平面管理施工中將加強對施工平面圖的管理，在平常的施工中對原已安排確定的平面布置嚴格執行，使得施工有條不紊，順利進行。另外對辦公區和生產區及生活區的分片管理也要落實到位，使得管理和生產有機的結合。施工道路及施工生產用地鋪筑施工中將加強對施工平面圖的管理，在平常的施工中對原已安排確定的平面布置嚴格執行，使得施工有條不紊，順利進行。另外對辦公區和生產區及生活區的分片管理也要落實到位，使得管理和生產有機的結合。搭建臨時施工用房臨時施工用房位置、數量詳見附圖現場供水施工用水由處供水源接入，供水管線布置具體詳見“施工用水平面布置示意圖”及“豎向用水布置圖”。本工程現場施工用水分施工用水、生活用水和消防用水三部分（因無特殊用水機械，故不考慮機械用水），根據以往的施工經驗，施工用水及生活用水之和一般小于消防用水，故總供水量按規定取用消防用水量，即10l╱s，供水管徑取：d＝√4Q╱πυ1000＝0.092m（υ取1.5l╱s）即須選用DN100鍍鋅水管作主管，接至現場水源點，并設消火栓，施工用水和生活用水選用DN50鍍鋅水管從水源點接至用水點。水管環繞施工道路外側布設，水管鋪設分施工用水和消防用水雙路管線，排管前先裝上計量水表，再根據布管要求將水管敷設至各施工點及辦公區、生活區。施工用水在平面上和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊布置，水管用2寸管，環繞場地周邊的水管每隔30m左右設一水龍頭。在主樓上部結構施工中，消防用水及施工用水分開考慮，施工用水及消防用水分別由一根2寸管附在主體結構垂直敷設。為滿足高層施工需要，3幢主樓各設置一臺高壓水泵。豎向供水要求每層設一只施工水龍頭及一只2寸消防栓，以滿足施工用水和消防用水的需要。施工用水豎向布置如“施工臨時供水豎向分布圖”所示。現場供電根據主要施工機械的選用及其用電負荷，現場需用電量為P動＝1.05［k1（∑P1╱cosα）＋k2∑P2］＝1.05［0.5×（895.2╱0.75）＋0.6×245］＝281.7KW變壓器容量計算P0=1.05P/cosφ=1.4P=394kVA照明及生活用電量按10％P動考慮，則實際需用電量為P總＝1.10P動＝1.10×695≈433kVA整個施工現場按三級配電內容型式布置，即總配電箱→分配電箱→開關箱→用電設備。配電箱、開關箱按現場線路逐一編號，箱內所用開關用明顯的標志注明，其回路和所控用電設備等，所運行的開關箱均有專人負責。整個施工現場有持證電工按時檢查和不定期檢查，以防發生觸電傷害。配電線路采用三相五線制覆蓋施工現場。在各配電箱處打地鉆進行重復接地，零線應與其他各導線顏色區別開來。施工現場中使用的配電箱、開關箱，對固定式的安裝高度要求箱底與地面的垂直距離均為1.3m，手持式電動工具應采用移動式開關箱，內裝漏電保護器。配電箱、開關箱進出線口一律設在箱體的下底而且有防絕緣損壞措施。整個施工現場采用二極漏電保護，在配電箱和開關箱內裝設漏電保護器，使之具有分級分段保護功能，有門有鎖有防雨措施箱內無雜物。購置漏電保護器和安裝運行及維修均應按規范規定。現場施工用電線路根據施工總平面布置圖進行布設。施工現場的供電全部采用三相五線絕緣線架空，架空線離地面4m以上，機動車道處要6m以上。施工現場由專職電工負責現場施工用電的管理工作，嚴禁非電工擅自裝、安用電器具，拉設電線。施工現場供電線路具體布置詳見“現場用電平面布置示意圖”及“施工臨時供電豎向分布圖”。場施工排污設置現場的地表水、施工排水，采用明排水溝排放的措施。根據本工程現場實際情況，沿場區主干道設置排水溝，排水溝深度為300～400，寬300mm，底部澆搗80厚C10素混凝土，排水溝兩側用M5混合砂漿砌筑八五粘土磚，內側用1:3砂漿粉面。場內其它排水溝則作為次排水溝，沿場內施工次干道和硬地堆場周邊設置，所用排水通向沉淀池，經沉淀后，可排入市政窨井。施工時，明排水溝要經常性的有專人清理、疏通。在施工主干道的主入口處，修筑長為6.0m，寬為3.0m，深為1.2m的施工車輛清洗臺。所有外出車輛必須經該清洗臺清洗后方可駛離。衛生間/廁所按照常規標準設水沖式抽水馬桶，地面鋪貼防滑地磚，設高窗，屋面設通氣孔，墻面貼1800高瓷磚墻裙，并設拖布池。所有廁所設專人清掃整理。由于本工程為高層建筑，為保證文明施工，從實際出發，每兩層設一箱形活動式衛生間，上下水管相應簡易鋪設到位。每層排污采用分管接至φ150總管，沿主體向下鋪設至化糞池，污水經化糞池處理后，方可再排入城市污水管網。為保持施工場地干凈整潔，委派專人清掃場地，并在現場設立垃圾房，由專人定期清運。具體布置詳見“施工排污管線豎向布置圖”。基礎墊層施工方案本地下室墊層砼采用商品砼，采用臂長36m的混凝土汽車輸送泵直接輸送到澆筑地點，能滿足整個墊層砼澆筑的需要，墊層施工可根據土方工程施工情況，配合基坑挖土的進度穿插施工。澆筑墊層前，要設置標高基準，以控制基礎墊層的標高。澆筑時，基坑要保持無積水，排水措施到位。地下室鋼筋工程鋼筋制作鑒于現場施工場地極為狹小，故鋼筋制作有部分在施工現場外，以便材料周轉。項目組配備專業鋼筋放樣技師，負責整個工程所需的鋼筋制作放樣任務。成品鋼筋進場后須按構件號仔細編號，分類堆放，復驗合格后方可使用,鋼筋半成品堆場宜布置在塔吊回轉半徑內，根據施工進度要求，由塔機吊運至工作面。鋼筋翻樣應細心認真，應嚴格按設計圖紙要求的規格數量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量，應事先請設計部門作相應的代換修改，以確保施工質量。鋼筋制作應嚴格按施工規范要求設置接頭。鋼筋綁扎本工程為一層地下室，根據結構設計的一般要求，地下室外墻體的鋼筋，在側壁層高范圍內，內外側豎向鋼筋通長連續，因層高高須采用機械連接接長，可按50％間隔錯開接長，兩相鄰接頭之間錯開距離不得小于500mm。本工程墻板豎向鋼筋、柱子鋼筋考慮在地下室底板施工時留設插筋。因此，本地下室鋼筋綁扎原則上按常規分三次進行：第一次綁扎地下室大底板鋼筋、墻板插筋、柱子插筋；第二次綁扎墻板鋼筋、柱子鋼筋；第三次綁扎地下室頂板鋼筋。鋼筋綁扎前應按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序、鋼筋規格、間距位置、保護層墊塊、接頭型式與錯開位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應具有出廠質量保證書和鋼筋接頭試驗合格證明，對各種規格不同的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為滿足設計規定的保護層厚度要求，應按設計規定的厚度事先用與砼強度等級相同的水泥砂漿墊塊，墻板兩側應使用帶有鉛絲的墊塊，設置間距一般為每平方米4～6塊。本工程地下室底板底筋主筋保護層為100mm，面筋主筋保護層為25mm，柱子主筋保護層為30mm、梁主筋保護層為25mm，地下室外墻板外側面主筋保護層為30mm，外墻內側及內墻主筋保護層一般為25mm。底板底筋可預制成100×100×100的C30砼墊塊，其他可預制成與設計要求相應的與砼強度等級相同的水泥砂漿墊塊，墊層的強度必須能滿足承受鋼筋和上部施工荷載。地下室底板鋼筋綁扎在底板混凝土墊層施工后，根據控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規組織施工，首先綁扎集水井等加深處雙向鋼筋，并按照設計要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。綁扎時應事先開線并注意鋼筋間距的不同。底板Φ22、Φ25粗鋼筋均采用機械連接接長，同一截面內的接頭率小于等于50％，相鄰接頭間距不小于1200mm，并應盡量避開受拉區。底板鋼筋綁扎前，樁頂處理必須符合設計要求，所有工程樁均應錨入承臺中100mm。考慮到上層鋼筋和施工作業荷載重量，底板厚度較大，為保證上層鋼筋位置的正確，采取在底層鋼筋上面制作承受上部鋼筋及施工荷載的鋼筋馬蹬做法詳見附圖，馬蹬間距為900mm.以保證底板上部鋼筋位置的正確性和施工作業的安全。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻鋼筋，柱、墻鋼筋按設計圖紙間距留設，并應保證接頭位置正確。柱、墻鋼筋綁扎：柱筋：柱子以及混凝土墻板內暗柱主筋考慮二次扎至頂板面以上,并留設接頭長度，按照設計要求，柱子以及混凝土墻板內暗柱主筋應采用機械接頭，在同一截面上鋼筋接頭數量不得超過全部鋼筋的50％。鋼筋接頭部位應錯開，首次接頭位置應距離樓面不小于1/6柱凈高；且大于柱子長邊尺寸；大于35d，接頭錯開距離不得小于35d，本工程柱子以及混凝土墻板內暗柱主筋接頭考慮采用機械接頭，機械接頭的質量必須滿足驗收規范的有關規定，事先應做好試件。柱子的箍筋應按設計要求注意在加密區設置加密箍筋。內外墻板鋼筋在施工縫以上一次性綁扎至頂板面，留設接頭長度。按結構設計總說明，混凝土墻板內豎向鋼筋可在樓面上采用普通綁扎搭接接頭，鋼筋接頭部位應錯開，同一截面上鋼筋接頭數量不得超過全部鋼筋的50％。接頭錯開距離不得小于LdE。地下室內、外墻板中的水平鋼筋同樣采用普通綁扎搭接接頭，一般外墻外側水平鋼筋可搭接在跨中，內側水平鋼筋搭接在支座，同一截面內搭接接頭數不得超過鋼筋總數的50％。同時，應按設計要求注意內、外墻板水平鋼筋在轉角處的錨固長度和在端部錨入柱內的錨固長度，注意對穿墻孔洞的節點加筋處理。同時尚應按有關施工驗收規范執行。柱子鋼筋應按圖紙要求鋼筋綁扎。應按預先彈放在筏板墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與筏板鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設置定位柱箍，并在底板面層筋點焊固定。柱的加密箍必須嚴格按設計綁扎。柱、墻豎向鋼筋，除底部應按墊層上彈出的尺寸線準準確放置并于以固定外，在底板頂面處應再次復核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網點焊牢固，防止移位。柱子箍筋應同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應綁扎不少于三道水平筋，其上部適當綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結，支撐穩固。墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結束之后進行。豎鋼筋按預先測彈在墊層上的開線定位綁扎。墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位（利用外圈模板支撐架）。內外二層之間設置S形拉筋，配置量為φ8＠450×450（雙向）梅花形布置。同時應在墻板雙層鋼筋與模板之間設置塑料砼保護層墊塊，墊塊厚度應與設計規定的相同。圖：外墻豎向鋼筋定位、扶正示意地下室結構頂板的鋼筋綁扎地下室結構頂板鋼筋綁扎按照常規樓面結構綁扎要求進行綁扎。地下室模板工程模板的選擇地下室豎向結構剪力墻與柱子模板采用18厚木膠合板模板；頂板主次梁側模均用18厚膠合板，水平結構樓面模板體系采用18厚竹木膠合板模板。模板的支撐系統考慮采用：拼擋和楞木采用50×100木方；由于本工程地下室柱子斷面較大，為800×800～800～2800mm，柱箍考慮采用槽鋼或雙根鋼管，并增設對拉螺栓，以抵抗混凝土側壓力；梁、板、墻支撐體系采用ф48×3.5鋼管扣件排架支撐。木膠合板模板板肋間距及柱圍檁間距按照模板體系計算取值（具體模板設計詳見計算書），木膠合板模板一般肋間距為300，柱箍間距不大于600，梁的排架立桿間距不大于900。地下室的模板支撐體系考慮全部采用Φ48×3.5鋼管扣件支撐體系。其中樓面模板應采用滿堂支架，立桿間距不大于900。模板安裝及拆除的原則要求外墻采用M14穿墻止水螺栓，間距一般不大于600。本工程外墻中的螺栓均采用特制的可分離式螺栓，螺桿中部焊上50×50×4鋼板止水片，在墻兩側設置特制的塑料錐形墊塊，墊塊套在螺桿上，與砼墻面平，即墊塊凹入墻面20mm，拆模后用電鉆夾在塑料錐形墊塊的螺栓上，將該塑料錐形墊塊旋出，并用微膨脹水泥砂漿封填。外墻板厚度控制采用特制的塑料錐形墊塊限位；對于內墻以及梁高大于700，柱寬大于700的需設置對拉螺栓，考慮采用M16普通穿墻螺栓，墻板或柱、梁內預放硬塑料套管限位。模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉次數。跨度大于4m的梁板模板應按1～3‰跨長起拱。模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷砼及其棱角，外墻模板必須在一周后方可拆模。底模跨度小于8m的大梁，混凝土強度達到設計強度的75％時可進行拆模，跨度大于8m的的大梁，混凝土強度必須達到設計強度的100％方可拆除。懸臂構件，混凝土強度必須達到100％強度后方可拆除。承臺、地梁等部位磚模做法本工程地下室的底板之下的承臺、地梁及大底板周圍等側模板考慮采用240寬M10磚胎模，磚胎內側25厚用1:2水泥砂漿抹面，外側用砂石回填。翻邊吊模地下室墻板施工縫以下的外墻考慮采用吊模形式。地下室墻板模板支撐墻板模板選擇：所有墻板模板采用木膠合板模板橫向鋪設，膠合板外側設置豎向木楞，木楞外側采用φ48×3.5鋼管雙橫楞。支撐體系按GB50204-92施工驗收規范對模板進行設計及強度、剛度驗算。墻板模板的設計：圖：地下室墻板模板支撐示意地下室外墻板兩側模板之間采用可分離式對銷螺栓應設置50×50×4鋼板止水片，并根據不同厚度的墻板采用特制的塑料錐形墊塊，以有效地控制墻板厚度。除外墻以外的其余內墻兩側模板之間可采用M14普通對銷螺栓，螺栓外側應套設塑料管，以限制墻板厚度和提高螺栓的利用率。圖：墻模板對拉螺栓設置意地下室柱子模板支撐柱子模板選擇：本工程地下室柱子斷面較大，地下室柱子模板均采用膠合板模板、50×100楞木和定型木模板。方柱箍采用槽鋼間距為400～500，本工程柱邊長均大于600，應設置對拉螺栓，異形柱的模板應經詳細翻樣，放出足寸大樣，制作成定型木模板后在現場拼裝。圖：柱子模板拼裝示意地下室頂板結構模板支撐模板選擇：本工程一層結構及頂板梁模板采用18厚夾板模模板體系，樓面模板體系采用18厚夾板模板，并建立梁板早拆模體系。由于地下室梁、板結構斷面比較大，故地下室梁板模板支撐除按常規在梁底設立雙立桿外，再在梁底中間部位增加一根立桿，組成三立桿，梁底及側模采用木膠合板模板，梁底三立桿以上用短鋼管、雙扣件搭接，接長到樓板底，作為樓板模支撐立桿。支模時，除按上述要求之外，對于框架梁高度≥800時，在梁中間部位增設拉結螺栓。地下室層高度方向應設置不小于三道水平系桿，一般聯系桿垂直間距不應大于2.00米。并要求另設剪力撐，間距不大于6.0米。梁底模一般按連續梁計算，先按常規選用支架間距、模板類型和側立檔間距，按結構力學計算或查表求得M、V、f值進行復核。梁側模計算，應結合混凝土澆筑速度、混凝土入模溫度及外加劑使用情況綜合考慮，可按常規配置，但由于本地下室頂板厚度較厚，該部分梁板支撐應按GB50204-92施工規范計算。地下室頂板模板計算：以截面較大的KL20為典型，主要為500×700，板厚為180mm，層高為4.45m。故模板工程必須具有足夠的強度、剛度及穩定性，以保證新澆筑幾何尺寸的準確性。模板支撐的計算：為簡化計算，將樓面板的模板體系按單向板考慮（偏于安全）。(1)計算肋間距荷載靜荷載：樓板鋼筋及新澆砼180厚自重取4.64KN/m2模板自重取0.063KN/m2小計：（4.64+0.063）×1.2=5.64KN/m2活荷載：施工荷載2.5kN/m2傾倒砼的荷載2.0KN/m2小計：（2.5+2.0）×1.4=6.3KN/m2合計：（5.64+6.3）=11.94kN/m2木肋間距荷載作用在膠合板面板上，單位寬度的面板視為“梁”，木肋為梁的支點，按三跨連接梁考慮，梁寬取200mm，作用在連續梁上的線荷載：q=11.94×0.2=2.39（KN/m）按膠合板的抗彎承載力要求：按面板的抗彎承載力要求：l1====1165(mm)按面板的剛度要求,最大變形值取為內楞間距的l/250,q=11.94×0.2=2.39（KN/m）l1===458(mm)對比取小值，可取l1=450mm。計算板底鋼管楞間距l2計算簡圖按三跨連續梁考慮，梁上作均布側壓力荷載的受荷寬度即為內楞間距l1。作用在連續梁上的線荷載：q=11.94×0.33.582(KN/m)按抗彎承載力要求：l2===1973(mm)按剛度要求：l2===1834(mm)對比取小值，可取底板鋼管楞間距l2=1800mm。計算鋼管立柱間距板底鋼管脅支撐在鋼管立柱上，按三跨連續梁考慮，作用在連續梁上的實際為集中荷載，現簡化為均布荷載：q=11.94×1=11.94（KN/m）按抗彎承載力要求：I3===957（mm）按剛度要求：I3===896（mm）對比取小值，可取板底支撐鋼管間距I3=800mm。驗算方柱承載力：設立桿的水平橫桿步高為1800則[N]=φAf=27.2KN>11.94×0.9×1=10.75KN滿足承載力要求。結論頂板的模板支撐體系采用18厚膠合板下設50×100木肋，間距450；木肋下鋼管（φ48×3.5），間距1800；支撐鋼管立桿的間距為800×800，水平橫桿步高底部取1800，且必須設置掃地桿，中上部取1500。鋼管支撐體系每跨設一道剪刀撐，大梁木肋下鋼管（φ48×3.5），間距450；支撐間距為450mm，梁的鋼管支撐設一道縱向道縱向連接拉桿。在柱、梁交接處做定型模板，控制上、下接縫嚴密及截面上下一致。滿堂腳手架搭設完，經檢查無誤后，擰緊每一扣件，設好剪刀撐及拉桿。由于本工程招標文件文提供詳細結構情況，故模板的驗算待正式施工圖出圖后再詳細補充細化。除上述模板要求外，樓面模板支撐時應以梁模排架為主，結合樓板模板的凈跨進行配置。根據以上計算地下室頂板模板下楞木間距要求不大于300，楞木下鋼楞間距要求不大于900，即滿堂架子立桿間距要求不大于900×900。地下室混凝土工程施工縫位置的確定水平施工縫：本工程為一般地下室工程，整個地下室的水平施工縫考慮設置一道。按照設計規定，留設位置為：外墻、柱以及地下水池為底板面標高以上不小于250處，內墻、柱平底板面。其余位置不得任意留設施工縫。圖：地下室水平施工縫位置示意地下室四周外墻以及地下水池的水平施工縫采用4MM厚400寬止水鋼板，沿外側壁兜通。其他內墻、柱的接縫形式采用普通毛面平縫。垂直施工縫：根據圖紙要求，地下室混凝土除沉降縫外或后澆帶，一般不得設置垂直施工縫。地下室底板大體積砼施工方案本工程地下室大底板砼的厚度為0.90～1.00m，砼C30考慮；為此，本工程地下室大底板的混凝土應按大體積混凝土施工考慮。整個大底板計算按最不利部位考慮，確保工程質量。根據施工進度安排，本工程底板砼施工安排在4～5月份施工，月平均氣溫約為25℃左右。為了確保工程施工質量，本工程混凝土考慮采用325＃普通硅酸鹽水泥配置，以便減少混凝土后期收縮應力，混凝土采用“雙摻”技術（摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰）。坍落度控制在14～16cm，單方水泥用量控制在360kg以內。砂石材料采用連續級配。混凝土澆灌完畢后采用一層塑料薄膜和一層草包覆蓋保溫、保濕等措施，以有效地降低水化熱，控制溫差，防止混凝土的收縮裂縫。底板施工工藝流程土方開挖至設計標高以上預留300厚土方余土及集水井采用人工開挖修至基坑底輕型井點降水集水井磚胎模砌筑澆搗墊層砼樁頂處理放線綁扎集水井鋼筋綁扎底板下部鋼筋上部鋼筋支架及撐筋綁扎墻、柱插筋綁扎底板上部鋼筋周邊吊模安裝測溫點設置隱蔽工程驗收砼澆搗前準備大體積砼澆搗及養護混凝土澆筑前的準備工作本工程混凝土采用商品砼供應商集中供應，混凝土采用汽車輸送泵輸送入模澆筑，再由人工機械振搗平倉，由于混凝土澆灌的數量較大。混凝土澆灌前應選擇具有資質和供應能力的供應商，事先遞交澆灌計劃、確定運輸路線、運輸車輛數量，保證連續供應，連續澆灌。砼制作：黃砂、石子、外加劑、摻和料的規格及材質均應符合國家現行標準《混凝土外加劑》（GB8076－1997）、《予拌混凝土》（GB14902－94）的規定及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在14cm～16cm之間。終緩時間一般要求大于8小時，大底板砼施工的砼終凝時間要求大于10小時。砼澆灌前應事先與城市交通以及供電部門取得聯系，防止因交通問題及供電問題而影響砼澆筑的正常施工。在整個砼澆灌期間應派專人在交通要道口維持交通秩序以防車輛進出造成不必要的交通事故。砼澆灌前，所有的機具設備必須準備齊全，并經全面維修保養，以確保砼澆灌過程中所有的機械設備運轉正常。嚴格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布料管。施工現場所用的水、電必須保證供應，停電停水請建設單位事先通知，以免在砼澆灌過程中突然發生停電停水，影響工程質量。因一次砼澆灌量較大時，必須組織夜間連續作業，施工前應安排好勞動力組織，向有關施工人員作一次全面的書面安全、技術、質量交底，以保證安全生產，工程質量和各項技術經濟指標的全面完成。泵車平面布置及澆灌路線由于本工程場地比較小，根據施工現場的具體情況，地下室底板砼考慮以沉降縫或后澆帶為界分為三個單體各自分開澆筑，混凝土輸送考慮采用2臺38m臂長汽車泵同時進行澆筑，汽車泵集中停靠在基坑南、北二側，每塊底板由中間開始向南、北二側逆向后退澆灌。大體積砼澆筑澆筑方法：根據大體積混凝土施工的特點，澆筑順序擬采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續澆筑結束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。混凝土泵送、澆灌：根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20～30秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。每振搗一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。混凝土泵送施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，以便于混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡，便于統一指揮統一調度。混凝土泵的操作人員必須持讓上崗，開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。底板砼采取一次性連續澆灌。澆灌時混凝土形成1:6～1:8坡度分層斜向澆搗。分層厚度控制在500mm以內，且上層混凝土應超前復蓋下層混凝土500mm以上。圖：砼分層斜向澆搗示意砼采用振動捧振搗密實。每個澆灌點分別在板上表面、中部及底面三處各設一振動棒振搗。大體積砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經6小時先用鐵滾筒滾壓兩遍，然后用木抹子在混凝土表面拍實并搓平搓毛兩遍以上。以防止產生表面收縮裂縫。混凝土的泌水和表面處理：泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時可預先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側模底部預留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后，要認真處理。初步按標高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數遍，再用木蟹打磨平實，以閉合收水裂縫，約12～14小時后，進行覆蓋一層塑料薄膜一層草包進行保溫、保濕養護。養護時間不得小于21晝夜。保溫、保濕層的掀除需根據當時測溫數據及大氣溫度，進行計算后確定。大體積砼測溫為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，以便有的放矢地采取相應措施，確保工程質量。在澆筑過程中以及澆筑后進行溫度監測控制。測溫記錄：本測溫方法采用在混凝土內直接預埋溫度傳感器，用XMD－36H/832-2型36點智慧巡回檢測儀（帶微機接口聲光警報）進行大體積混凝土溫度測量監控。平面布置7個測溫區，每個測區垂度方向再設4個測溫點，共28個測溫點。因一個傳感器只能反映一個點的數據，故每個平面測溫區需設四個不同高度的測溫點，所有測溫點應編號，進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。測溫記錄要求在混凝土溫度上升階段每4小時測定一次，溫度初期下降階段每2小時測定一次，同時應監測大氣溫度。根據測溫記錄反映，當砼中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差小于25℃時，測溫的次數可放寬至4～8小時觀測一次。整個測溫工作從砼澆筑12小時后開始應持續10～15天。測溫工作應選派經過培訓，責任心強的專人進行。測溫數據應及時收集，輸入微機。測溫記錄應交技術負責人簽閱，并作為對今后施工和質量的控制依據。在測溫過程中，當發現溫度差超過25℃時，應及時采取措施，加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產生溫差應力和裂縫。混凝土養護保溫由于混凝土澆灌后3～5天，水化熱散發最快，是混凝土內部溫度陡升階段，而混凝土剛處于終凝狀態，彈性模量較小，混凝土抗拉強度較低，故需對澆灌混凝土3天時，進行保溫計算，確定保溫層厚度。保溫層的掀除需根據當時測溫數據及大氣溫度，進行計算后確定。詳細內容有待資料齊全后再作補充。大體積砼裂縫控制措施大體積鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，當溫度應力超過混凝土抗拉強度時，就會引起混凝土結構裂縫。故施工中須采取以下措施防止出現結構裂縫。嚴格控制水化熱，在滿足設計強度要求和征得設計同意的前提下，混凝土配合比設計可考慮采用60天強度，減少水泥用量，同時應選擇低熱水泥，以減少水泥的水化熱。通過“雙摻”技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減水作用混凝土高效減水外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后可延長砼的凝結時間，減少施工中出現冷縫的可能性。嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為5～40mm連續級配的花崗巖碎石，細骨料選用細度模數為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1％以下，黃砂控制在2％以下。如果含泥量較大，不僅會增加砼的收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。控制砼坍落度在14～16cm之間。切實做好砼保溫養護工作，緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，減少溫度應力。采用一層薄膜，一層草包覆蓋保溫、保濕，覆蓋工作必須嚴格認真做好，薄膜幅邊之間搭接嚴密，草包之間邊口拼緊。做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度和表面溫度，以及表面溫度和環境溫度之差均不超過25℃。大體積砼保證質量保證措施由項目經理部組成一個大體積砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆筑順利進行。嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。混凝土坍落度嚴加控制在14～16cm之間。按規定要求批量制作砼試塊，按R7、R14、R28三個齡期試壓，同期制作相應的抗滲試塊。質量部門應跟班巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改。按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼生產、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。砼澆搗時，按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于4只振搗棒進行砼的振搗。砼的自由落度高不得大于2.0m。當泵管發生意外時，若砼散落在基坑內，經估計后當砼澆搗至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人清理。若砼澆搗至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人進行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。采用測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫差不超過25℃，不產生結構性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應根據測溫情況，由項目工程師決定。砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達砼澆筑令，砼才能開泵進行澆搗。基坑必須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。地下室墻、柱、梁及頂板砼工程本工程地下室墻、柱混凝土考慮與頂板混凝土一次澆筑。地下室墻、柱砼澆灌地下室墻、柱及頂板混凝土澆筑時，應同時采用二臺混凝土汽車輸送泵進行泵送、澆筑。墻體澆筑時應從同一點開始分別沿外墻從相反方向進行澆筑，最后澆灌合攏，確保地下室外墻的繼續澆灌。澆筑時應先配合外墻（柱），從外墻（柱）與內墻交匯部位開始澆筑，待與外墻（柱）有聯系的內墻（柱）澆筑完畢后再澆筑相對獨立的內墻（柱）。地下室頂板結構砼澆灌地下室頂板結構砼澆灌可按常規澆筑方法，澆灌時應鋪設跑道，嚴禁踩踏鋼筋。地下室砼外墻抗裂措施地下室外墻滲漏的主要原因是因為砼產生裂縫，故對地下室砼墻抗裂質量有下列幾個要求：與設計部門協商，如有可能混凝土設計標號采用60天強度，減少水泥用量，減少水化熱。地下室砼選用水化熱較小的水泥，以減小砼內外溫差，防止因溫差過大而產生裂縫。外墻澆筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墻頂設淋水管，進行24小時不間斷淋水養護。控制砼的坍落度，在不影響砼泵送澆搗的情況下，盡量減小混凝土的坍落度。控制外墻板及水箱墻板支模止水螺栓的制作質量，止水環必須四周滿焊，嚴禁燒穿或漏燒，不致形成滲水通道。地下室防水目前設計方案圖，對地下室外防水的具體做法為墻板外側防水層聚氨酯防水層。聚氨酯防水層施工的基層要求基層（找平層）與主體粘結牢固，無空鼓、起砂等缺陷基層表面平整度為5mm，在1m長范圍內不得多于一處基層表面應潔凈所有陰陽角均應做成半徑為100～150mm的圓弧或鈍角防水層施工前，基層應干燥。防水層，應做在防水結構外表面（迎水面）。防水層施工氣溫應不低于＋5℃，如必須在低于＋5℃施工時，則應采取相應的措施。聚氨酯涂料應符合下列規定涂料厚總度為2.0～2.5mm。施工分三步進行：第一步先將所有轉角涂一遍聚氨酯涂料，厚度為1.3～1.5mm，總寬大于300；第二步全面展開均勻涂刷，厚度為1.3～1.5mm；第三步在上道涂固化后涂刷，厚度為0.7～1.0mm。聚氨酯涂料在立面上的涂刷高度，應在最高地下水位以上不少于500mm。施工操作工藝具體的施工方法及要按建筑安裝工程施工技術操作規程DB32/302－1999－P160操作。由于聚氨酯涂面層上要做水泥砂漿粉刷層，故在最后一道聚氨酯涂末固化前，在其表面均勻撒上粗黃砂。管道穿過防水層接觸處，應增做一層涂膜防水層，總寬度不小于300mm，施工前應將金屬配件表面的塵垢和鐵銹清除干凈。質量標準所用材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關標準的規定。防水層、接頭及其變形縫、預埋件等的細部做法必須符合設計要求和施工規范的規定。防水層及各細部節點嚴禁有滲漏水現象。防水層的基層應牢固、平整潔凈、無起砂和松動等現象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角。冷底子油涂布均勻無漏漿。防水層涂刷和搭接、收頭應符合設計要求和施工規范規定，并應粘結牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。防水層的保護層應牢固，結合緊密，厚度均勻一致。成品保護已做好的卷材防水層嚴防各種工具、機械等損壞，施工后應及時采取保護措施。穿過墻面、地面的管根，不得碰撞、損傷和變形。變形縫、地漏等施工時，臨時堵塞的廢紙、麻繩塑料布等完工后及時清理。保護管內、口內流水暢通。地下室外墻防水層施工結束，經驗收合格后，在防水層外貼50厚聚苯乙烯板作為保護，防止回填土時損壞防水層。基礎回填土本工程采用攪拌樁加土釘圍護土方四周回填土的數量較小，為此回填土工程應考慮以小型機械回填夯實為主，人工夯實為副。地下室基坑回填土之前，必須經抗浮驗算符合要求，并待井點降水停止，井點管拆除，經地下室驗收合格后方可進行。基坑回土前坑內積水必須抽盡，清除坑內的有機質廢物，然后開始回填。回填時，應采用良好的粘土，回填土不得過濕，不得用腐植土或淤泥回填。按每皮300mm分層回填。干容重應符合設計要求，并采用蛙式打夯機分層分皮夯實，以保證回填土施工質量。回填過程中須加強對地下室外防水的保護工作。試驗室在現場做好回填土含水率、密實性環刀測試，提供測試數據，指導回填施工。上部結構施工方案本工程由三幢高層辦公樓及四層裙房組成，建筑面積31820m2。本工程為整體框架結構。施工順序放線施工縫清理鋼管腳手搭設柱（墻）插筋校正梁底模安裝、校正柱（墻）保護層控制點設置梁模板復核與驗收柱（墻）鋼筋綁扎及埋件安裝梁鋼筋綁扎、插筋預設隱蔽工程驗收平臺模板鋪設柱（墻）模板安裝校正梁鋼筋隱蔽工程驗收柱（墻）模板復核驗收板鋼筋綁扎及埋件安裝板鋼筋隱蔽工程驗收澆水濕潤柱（墻）梁、板砼澆搗砼養護拆模及腳手拆除圖：主樓、裙房標準層施工藝流程示意模板施工方案模板的選型主樓的豎向結構：柱模板采用18厚的木膠合板大模板。主、次梁的側面模板及梁底模板采用18厚的木膠合板模板。水平結構樓面模板采用18厚的木膠合板模板。模板安裝的原則要求木膠合板模板的板肋及圍檁間距按模板體系計算取值（詳見模板設計計算書），木膠合板模板的拼檔和楞木采用50×100方木，一般板肋間距為300，圍檁間距不大于600。主樓結構的梁、板、支撐體系采用48×3.5鋼管扣件排架結構支撐體系，鋼管扣件排架立桿的間距不大于1000，樓板砼厚度不大于200的情況下鋼管扣件支撐體系的立桿間距不大于900，縱橫水平系桿步高不大于1800。梁高大于800、首層柱寬大于800的砼構件均需設置M16對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質PVC管來控制墻、梁、柱的寬度尺寸，保證模板不脹模，以及混凝土構件的精度。跨度大于4m的梁板模板在安裝中應按1～3‰跨度起拱，若設計有規定起拱，則按設計規定起拱。模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉次數。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋，以免影響質量，更不得影響今后的裝飾工程施工。圖：柱模板示意模板拆除的原則要求模板拆除前，必須得到現場監理和現場工程師開出的書面拆模通知單，方可拆除模板。高層建筑的梁和樓板模板，其底模和立桿的拆除時間應對所用混凝土的強度發展情況分層進行核算，確保下層樓板和梁能安全承載。現澆混凝土結構模板的側模及底模拆除時，混凝土強度嚴格按“混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）”執行。結構支模方法：結構支模體系采用鋼管φ48×3.5及扣件式排架支撐體系，主梁支撐立桿采用三立桿，立桿間距不大于800；次梁采用雙立桿，立桿間距不大于800。受力擱柵與立桿的連接均采用雙扣件連接。立桿與水平系桿應形成縱、橫的空間排架系統，水平系桿的步高不得大于1800，均用扣件與立桿連接。水平系桿自身的連接采用搭接連接，并且雙扣件固定牢固，立桿底腳墊方木，并設掃地欄壟。圖：主樓標準層結構模板支撐示意鋼筋制作與綁扎、安裝方法鋼筋制作鋼筋制作，經詳細翻樣后，安排在施工現場鋼筋車間集中制作。半成品鋼筋需按構件號編號，分類堆放，以便按施工進度情況，及時吊運至工作面交付綁扎、安裝。制作時，鋼筋的幾何形狀和尺寸要嚴格按照設計要求，并符合抗震構造要求。鋼筋綁扎、安裝柱鋼筋綁扎：各層柱鋼筋綁扎前，要根據軸線垂直傳遞后彈出的柱位置線，在允許誤差范圍內進行綁扎，并要注意校正柱位置，確保柱軸線上下各層均在同一鉛垂線上。柱豎向鋼筋的接頭，按圖紙及規范要求可在各層樓面以上采用搭接形式，分兩批錯開搭接。框架柱的豎向受力鋼筋以及梁中的通長鋼筋均采用機械連接。為保證柱的縱橫軸線位置的正確性，應在框架柱在樓層或屋面層處設置加強箍筋，并把加強箍筋與板內鋼筋電焊固定。各層樓（屋）面梁板鋼筋綁扎：主、次梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規搭設鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。連續綁扎不得少于3～4條，以便于按順序逐條梁落放。落放時要在梁中央部位開始，以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。框架梁中縱向通長鋼筋的連接要求采用機械連接，在同一截面內鋼筋接頭數不得超過鋼筋總數的50％，錯開間距大于36d，且不小于500，接頭應盡量避開受拉區。非框架次梁，鋼筋接頭按設計規定。上直筋一般由中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設在支座。按抗震構造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。各層樓（屋）面板中要求的通長鋼筋的連接接頭按設計規定，除基礎底板外均采用冷搭接接長，同一截面內的鋼筋接頭數不得超過鋼筋總數的25％，錯開間距大于1.3LAE，且不小于500。各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設計間距預先開線。板底主筋可多跨連續綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上，樓板應按雙向梅花形設置馬凳筋8@1000×1000。各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設計規定的規格、數量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。另外在鋼筋綁扎過程中，如發