修模車間管理制度

修模車間管理制度一、總則1.目的為了規范修模車間的生產運作，確保模具維修工作高效、有序進行，保證模具質量，滿足生產需求，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司修模車間全體員工。3.基本原則安全第一原則：始終將員工的生命安全和身體健康放在首位，確保修模工作在安全的環境下進行。質量至上原則：嚴格把控模具維修質量，確保維修后的模具能夠滿足生產工藝要求。效率優先原則：優化工作流程，提高工作效率，縮短模具維修周期，減少對生產的影響。團隊協作原則：強調各崗位之間的協作配合，共同完成修模任務。二、人員管理1.人員配備根據修模車間的工作任務和生產規模，合理配備各類專業技術人員，包括模具鉗工、電工、焊工等。明確各崗位的職責和任職要求，確保人員具備相應的技能和經驗。2.員工培訓制定年度培訓計劃，定期組織員工參加專業技能培訓，不斷提升員工的業務水平。鼓勵員工參加外部培訓和技術交流活動，拓寬視野，學習先進的修模技術和管理經驗。新員工入職后，需進行入職培訓，內容包括公司規章制度、修模車間工作流程、安全操作規程等，經考核合格后方可上崗。3.考勤管理員工應嚴格遵守公司的考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。請假需提前按照公司規定辦理請假手續，經批準后方可離開工作崗位。車間管理人員負責對員工的考勤情況進行監督和記錄，每月匯總上報人力資源部門。4.績效考核建立科學合理的績效考核體系，對員工的工作表現、工作質量、工作效率等進行全面考核。績效考核結果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作績效。定期對績效考核結果進行分析和總結，針對存在的問題及時采取改進措施。三、模具管理1.模具接收生產部門將需要維修的模具送至修模車間時，應填寫模具維修交接單，詳細注明模具的名稱、型號、故障情況等信息。修模車間接收模具時，應對模具的外觀、數量等進行核對，確認無誤后簽字接收。2.模具維修計劃維修人員接到模具后，應及時對模具進行檢查和評估，制定詳細的維修計劃，明確維修內容、維修時間、維修人員等。維修計劃應報車間主管審核批準后實施，確保維修工作按計劃進行。3.模具維修過程管理維修人員應嚴格按照維修計劃和操作規程進行維修工作，確保維修質量。在維修過程中，如發現新的問題或需要變更維修方案，應及時向車間主管匯報，經批準后方可進行調整。維修人員應做好維修記錄，詳細記錄維修過程中的各項數據、更換的零部件等信息。4.模具維修質量檢驗維修完成后，維修人員應進行自檢，確保維修質量符合要求。車間主管應組織專人對維修后的模具進行抽檢，抽檢合格后方可交付生產部門使用。對于維修質量不合格的模具，應及時返工維修，直至達到質量要求。5.模具交付維修合格的模具，維修人員應填寫模具維修報告，隨同模具一起交付生產部門，并辦理交接手續。生產部門在使用模具過程中，如發現問題應及時反饋至修模車間，以便及時進行處理。6.模具庫存管理對于暫時不使用的模具，應進行妥善保管，存放在指定的模具庫中。模具庫應保持整潔、干燥，做好防潮、防銹等措施。定期對模具進行盤點，確保模具數量準確、狀態良好。四、設備管理1.設備配備根據修模車間的生產需求，配備齊全的修模設備，如機床、焊機、鉗工工具等。定期對設備進行維護保養，確保設備正常運行。2.設備操作規程為每臺設備制定詳細的操作規程，員工必須嚴格按照操作規程操作設備。操作規程應明確設備的啟動、運行、停止步驟，以及安全注意事項等。3.設備維護保養建立設備維護保養制度，定期對設備進行維護保養，包括清潔、潤滑、緊固、調試等。設備維護保養應做好記錄，記錄內容包括維護保養時間、維護保養內容、維護保養人員等。對于設備出現的故障，應及時進行維修，維修后進行試運行，確保設備正常運行。4.設備安全管理加強設備的安全管理，為設備配備必要的安全防護裝置，如防護欄、防護罩等。員工在操作設備時，應嚴格遵守安全操作規程，佩戴好個人防護用品。定期對設備進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。五、工具管理1.工具配備根據修模工作的需要，為員工配備齊全的工具，如鉗工工具、電工工具、量具等。工具應定期進行檢查和更新，確保工具的完好性和準確性。2.工具使用員工應正確使用工具，不得違規操作。使用工具后，應及時清理和保養，放回指定的工具存放地點。3.工具借用因工作需要借用工具時，應填寫工具借用單，經批準后方可借用。借用人員應妥善保管工具，按時歸還，如發生損壞或丟失，應照價賠償。4.工具報廢對于損壞嚴重、無法修復的工具，應填寫工具報廢申請單，經批準后進行報廢處理。報廢工具應統一存放，定期進行清理。六、現場管理1.工作環境保持修模車間的工作環境整潔、衛生，物料擺放整齊，通道暢通。定期對車間進行清掃和消毒，防止灰塵、油污等對模具和設備造成損害。2.物料管理物料應分類存放，標識清晰，便于查找和使用。建立物料出入庫管理制度，嚴格控制物料的出入庫數量和質量。定期對物料進行盤點，確保物料賬實相符。3.定置管理對修模車間的設備、工具、模具等進行定置管理，明確其擺放位置和區域。定置管理應做到規范、合理、有序，提高工作效率。4.安全管理加強修模車間的安全管理，設置明顯的安全警示標志，確保員工的人身安全。定期組織安全培訓和應急演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。對安全隱患及時進行排查和整改，確保安全生產。七、質量管理1.質量目標明確修模車間的質量目標，如模具維修一次合格率、客戶滿意度等，并將質量目標分解到各個崗位。2.質量控制措施建立質量管理體系，從模具接收、維修計劃制定、維修過程控制、質量檢驗到模具交付等各個環節，嚴格把控質量。加強員工的質量意識培訓，提高員工對質量問題的重視程度。定期對維修質量進行統計分析，找出質量問題的原因，采取針對性的改進措施。3.質量檢驗標準制定詳細的質量檢驗標準，明確模具維修后的各項質量要求，如尺寸精度、表面粗糙度、裝配質量等。質量檢驗人員應嚴格按照檢驗標準進行檢驗，確保維修后的模具符合質量要求。八、成本管理1.成本控制目標制定修模車間的成本控制目標，如維修成本、物料消耗成本等，并將成本控制目標分解到各個崗位。2.成本控制措施優化維修流程，提高工作效率，減少維修時間和維修成本。加強物料管理，合理控制物料消耗，降低物料成本。嚴格控制設備維修費用，做好設備的維護保養，延長設備使用壽命。對成本控制情況進行定期分析和總結，及時發現問題并采取改進措施。3.成本核算建立成本核算制度，對修模車間的各項成本進行核算，包括維修成本、物料成本、設備折舊等。