GB/T 51241-2017 管道外防腐補口技術規范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

管道外防腐補口技術規范

Technicalcodeforfieldjointcoatingsofpipeline

GB/T51241-2017

主編部門中國石油天然氣集團公司

：

批準部門中華人民共和國住房和城鄉建設部

：專用

施行日期年月日

：201811

人人文庫

中國計劃出版社

2017北京

中華人民共和國國家標準

管道外防腐補口技術規范專用

GB/T51241-2017

☆

中國計劃出版社出版發行

網址

：www.jhpress.com

地址北京市西城區木樨地北里甲號國宏大廈座層

：11C3

郵政編碼電話發行部

：100038：（010）63906433（）

北京市科星印刷有限責任公司印刷

印張千字

850mm×1168mm1/32376

年月第版年月第次印刷

20171212017121

人人文庫☆

統一書號

：155182·0182

定價元

：18.00

版權所有侵權必究

侵權舉報電話

：（010）63906404

如有印裝質量問題請寄本社出版部調換

，

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

第1582號

住房城鄉建設部關于發布國家標準

管道外防腐補口技術規范的公告

《》

現批準管道外防腐補口技術規范為國家標準編號為

《》專用，GB/T

自年月日起實施

51241—2017，201811。

本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發行

。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

2017年5月27日

人人文庫

前言

本規范是根據住房城鄉建設部關于印發年工程建設標

《2014

準規范制訂修訂計劃的通知建標號的要求由中

》（〔2013〕169），

國石油集團工程技術研究有限公司和中國石油集團海洋工程有限

公司會同有關單位共同編制完成的

。

本規范在編制過程中編制組經廣泛調查研究總結了多年來

，，

管道外防腐補口在設計施工及檢驗方面的實踐經驗借鑒了國內

、，

外相關標準在分析研究試驗驗證的基礎上對其有關內容予以

，、，

采用并廣泛征求意見最后經審查定稿專用

，，。

本規范共分章和個附錄主要技術內容包括總則術語

124，：、

和縮略語基本規定補口防腐層分類和選用涂敷工藝和評定表

、、、、

面處理熱收縮材料補口液體涂料補口聚合物膠粘帶補口黏彈

、、、、

體膠帶補口環氧粉末補口和交工文件等

、。

本規范由住房城鄉建設部負責管理由石油工程建設專業標

，

準化委員會負責日常管理由中國石油集團工程技術研究有限公

，

司負責具體技術內容的解釋執行過程中如有意見或建議請寄

。，

送中國石油集團工程技術研究有限公司科技規劃部地址天津

（：

市濱海新區塘沽津塘公路號郵政編碼

40，：300451）。

本規范人人文庫主編單位參編單位主要起草人和主要審查人

、、：

主編單位：中國石油集團工程技術研究有限公司

中國石油集團海洋工程有限公司

參編單位：中國石油天然氣管道科學研究院有限公司

中國石油規劃總院

中國石油集團工程設計有限責任公司西南分公司

中國石油管道建設項目經理部

·1·

廣東大鵬液化天然氣有限公司

主要起草人：張其濱劉金霞赫連建峰羅鋒黃春蓉

朱琳卜祥軍屠海波白樹彬那驥宇

王良軍曾偉

主要審查人：廖宇平王國麗張紅兵曹國飛毆莉

常煒張曉靈張國慶陳守平張榮蘭

馮少廣竇宏強姜俊榮鄭會保

專用

人人文庫

·2·

目次

總則…………………

1（1）

術語和縮略語……………

2（2）

術語……………………

2.1（2）

縮略語…………………

2.2（3）

基本規定…………………

3（4）

補口防腐層分類和選用…………………

4（5）

涂敷工藝和評定…………

5（7）

施工工藝規程………………專用……………

5.1（7）

工藝評定試驗……………

5.2（8）

施工前試驗……………

5.3（8）

表面處理…………………

6（9）

鋼材表面處理……………

6.1（9）

搭接區的防腐層處理……

6.2（10）

熱收縮材料補口…………

7（11）

補口材料………………

7.1（11）

補口施工………………

7.2（20）

補口質量檢驗……………

7.3（21）

液體涂料人人文庫補口……………

8（24）

補口防腐層……………

8.1（24）

補口材料………………

8.2（24）

補口施工………………

8.3（28）

補口質量檢驗……………

8.4（29）

聚合物膠粘帶補口………

9（32）

補口材料………………

9.1（32）

·1·

補口施工………………

9.2（35）

補口質量檢驗……………

9.3（36）

黏彈體膠帶補口…………

10（38）

補口防腐層……………

10.1（38）

補口材料………………

10.2（38）

補口施工………………

10.3（41）

補口質量檢驗…………

10.4（42）

環氧粉末補口……………

11（45）

補口防腐層結構………

11.1（45）

補口材料………………

11.2（45）

補口防腐層施工和質量檢驗……………

11.3（48）

交工文件…………………

12（50）

附錄滴垂試驗方法…………專用……………

A（51）

附錄壓敏膠吸水性試驗方法……………

B（52）

附錄補口防腐層耐熱水浸泡試驗方法…

C（54）

附錄防腐層絕緣電阻試驗方法…………

D（56）

本規范用詞說明………………

（58）

引用標準名錄…………………

（59）

附條文說明…………………

：（61）

人人文庫

·2·

Contents

…………………

1Provisions（1）

…………………

2Termsandabbreviations（2）

…………………

2.1Terms（2）

……………

2.2Abbreviations（3）

…………

3Basicrequirements（4）

………………

4Classificationandselectionofjointcoatings（5）

…

5Applicationprocedureandqualification（7）

……………專用……………

5.1Applicationprocedurespecification（7）

………………

5.2Procedurequalificationtest（8）

………

5.3Pre-productiontest（8）

………

6Surfacepreparation（9）

………………

6.1Preparationofsteelsubstrate（9）

……………

6.2Preparationofoverlapcoating（10）

………………

7Coatingsbasedonheat-shrinkablematerials（11）

…………

7.1Coatingmaterials（11）

……

7.2Applicationofcoatings（20）

………

7.3Qualityinspection（21）

人人文庫……………

8Liquidcoatings（24）

………

8.1Basicsofcoatings（24）

…………

8.2Coatingmaterials（24）

……

8.3Applicationofcoatings（28）

………

8.4Qualityinspection（29）

……

9Polymerictapecoatings（32）

…………

9.1Coatingmaterials（32）

·3·

……

9.2Applicationofcoatings（35）

………

9.3Qualityinspection（36）

………

10Elastomercoatings（38）

………

10.1Basicsofcoatings（38）

………

10.2Coatingmaterials（38）

…………………

10.3Applicationofcoatings（41）

………

10.4Qualityinspection（42）

……

11Fusionbondedepoxy（45）

………

11.1Coatingstructure（45）

………

11.2Coatingmaterials（45）

……

11.3Applicationandinspectionofcoating（48）

……

12Completiondocuments（50）

………專用……………

AppendixADripresistancetestmethod（51）

AppendixBWaterabsorptiontestmethodforpressure

………………

sensitiveadhesive（52）

………………

AppendixCHot-waterimmersiontestmethod（54）

AppendixDSpecificelectricalinsulation

…………

resistancetestmethod（56）

…………

Explanationofwordinginthiscode（58）

………

Listofquotedstandards（59）

……………

Addition：Ex人人文庫planationofprovisions（61）

·4·

1總則

1.0.1為規范鋼質管道外防腐層補口技術應用統一埋地或水下

，

管道外防腐層補口的設計材料施工和檢驗制定本規范

、、，。

1.0.2本規范適用于埋地或水下鋼質管道外防腐層補口的設計

、

施工和檢驗

。

1.0.3管道防腐層補口的設計施工和檢驗除應符合本規范規定

、

外尚應符合國家現行有關標準的規定

，。專用

人人文庫

·1·

2術語和縮略語

2.1術語

2.1.1施工工藝規程

applicationprocedurespecification

用于描述補口防腐層涂敷程序方法設備和工具的文件

、、。

2.1.2批量

batch

以相同來源和相同等級的原材料采用連續生產方式生產的

，

產品數量

。

2.1.3檢驗和試驗計劃

inspectionandtestingplan

描述檢驗和試驗資源程序和計劃等的綜專用述性文件

、。

2.1.4最高設計溫度

maximumdesigntemperature

設計確定的補口防腐層承受的持續最高溫度

。

2.1.5工藝評定試驗

procedurequalificationtest

為確認按照施工工藝規程能夠獲得規定性能的補口防

（APS）

腐層而進行的補口防腐層涂敷及檢驗試驗

/。

2.1.6施工前試驗

pre-productiontest

補口施工前在現場按照工藝評定試驗確認的施工工

，（PQT）

藝規程進行的施工及檢驗

（APS）。

2.1.7收縮率

shrinkingrate

熱收縮人人文庫材料收縮前后尺寸的變化率

。

2.1.8壓敏膠型熱收縮帶

heat-shrinkablesleevewithpressure

sensitiveadhesive

將壓敏膠粘劑涂敷在經輻射交聯的聚乙烯基材上制成的一種

熱縮自粘帶材

。

2.1.9極化處理

polarizationtreament

提高材料表面極性的處理方式

。

·2·

2.2縮略語

施工工藝規程

APS（applicationprocedurespecification）。

檢驗和試驗計劃

ITP（inspectionandtestingplan）。

工藝評定試驗

PQT（procedurequalificationtest）。

施工前試驗

PPT（pre-productiontest）。

T最高設計溫度

max（maximumdesigntemperature）。

專用

人人文庫

·3·

3基本規定

3.0.1外防腐管在現場焊接后回填前應進行防腐層補口

、。

3.0.2補口防腐層及補口材料選擇應與管道主體防腐層匹配并

，

應考慮輸送介質溫度管道沿線環境特點等因素通過技術經濟比

、

較確定

。

3.0.3防腐層補口材料適用溫度應滿足管道最高設計溫度

。

3.0.4表面處理用的材料應符合現行行業標準涂裝前鋼材表

《

面處理規范的規定防腐層材料應符合本規范的相關

》SY/T0407，

規定

。專用

3.0.5防腐層補口材料使用前應按本規范的相關規定進行性能

檢驗

。

3.0.6防腐層補口施工方式應根據補口材料的類型選用結合管

，

道沿線地質環境特點綜合確定管徑大于或等于的管道

，1000mm

防腐層補口宜采用機具安裝或涂敷方式

。

3.0.7防腐層補口現場施工前應對選用的補口材料和施工方式

，

進行工藝評定試驗

（PQT）。

3.0.8補口施工環境應滿足材料的施工要求當存在下列情況之

，

一且無有效措施時不應進行露天補口施工

，，：

1雨雪人人文庫天風沙天

、；

2風速達到級以上

5；

3環境溫度低于

0℃；

4相對濕度大于

85％。

3.0.9補口施工過程中應進行檢驗和試驗檢驗項目和頻率應按

，

檢驗和試驗計劃執行并應做好記錄

（ITP），。

·4·

4補口防腐層分類和選用

4.0.1補口防腐層可按表分類

4.0.1。

表4.0.1補口防腐層類型

補口防腐層類型補口材料代碼

瑪脂型聚乙烯熱收縮材料

1A

熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料

1B

熱收縮材料防腐層熱熔膠型聚丙烯熱收縮材料

1C

壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料

1D

纖維增強型聚乙烯熱收縮材料

專用1E

液體環氧涂料

液體涂料防腐層2A

液體聚氨酯涂料

2B

聚乙烯防腐膠粘帶

3A

聚合物膠粘帶防腐層聚乙烯防腐膠粘帶聚乙烯保護外帶

+3B

聚乙烯防腐膠粘帶聚丙烯膠粘帶

+3C

黏彈體膠帶聚丙烯膠粘帶聚乙烯膠粘帶

黏彈體防腐膠帶防腐層+/4A

黏彈體膠帶壓敏膠型熱收縮材料

+4B

單層熔結環氧粉末

環氧粉末涂料防腐層5A

雙層熔結環氧粉末

5B

4.0.2補口防腐層的選用宜符合下列規定

：

1三層人人文庫結構聚乙烯防腐層管道的補口宜選用熱熔膠型聚乙

烯熱收縮材料液體環氧涂料液體聚氨酯涂料也可選用瑪脂

、、，

型聚乙烯熱收縮材料壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料

、。

2三層結構聚丙烯防腐層管道的補口宜選用熱熔膠型聚丙

烯熱收縮材料

。

3單雙層熔結環氧粉末防腐層管道的補口宜選用單雙

（）（）

環氧粉末涂料液體環氧涂料熱收縮材料

、、。

·5·

4聚乙烯膠粘帶防腐層管道的補口宜選用聚合物膠粘帶

材料

。

4.0.3根據工程特點施工條件當無法實施噴射除銹時也可按

、，，

下列規定選用補口防腐層

：

1山嶺隧道段管道支墩方式敷設時可選用瑪脂型聚乙烯

，

熱收縮材料壓敏膠型熱收縮帶黏彈體防腐膠帶聚合物膠

、、+

粘帶

；

2山嶺隧道段管道覆土方式敷設時可選用黏彈體防腐膠

，

帶聚丙烯膠粘帶和黏彈體防腐膠帶壓敏膠型熱收縮材料

++；

3水域隧道穿越段管道的補口可選用瑪脂型聚乙烯熱收

縮材料壓敏膠型熱收縮材料黏彈體防腐膠帶聚合物膠粘帶

、、+。

4.0.4定向鉆穿越段石方段管道的補口可選用熱熔膠型熱收縮

、

材料纖維增強型熱收縮材料液體聚氨酯涂料液體環氧涂料環

、、專用、、

氧粉末涂料可對補口防腐層的前端或整體進行保護

，。

人人文庫

·6·

5涂敷工藝和評定

5.1施工工藝規程

5.1.1補口施工前應預先編制補口施工工藝預規程及檢驗和

，

試驗計劃并應進行涂敷工藝評定試驗確認補口質

（ITP），（PQT）

量形成補口質量達到規定要求的施工工藝規程補口

，（APS）。

施工作業檢驗和試驗應按照確認的補口施工工藝規程

、（APS）

進行

。

5.1.2補口施工工藝規程應根據本規范和工程要求補口

（APS）、

材料使用說明書等進行編制內容應涵蓋補口施工各個環節及工

，專用

藝參數控制應包括下列主要內容

，：

1施工時的環境條件

；

2管體防腐層和補口防腐層信息

；

3補口材料數據單和施工說明書

；

4鋼管表面處理的預熱溫度除銹等級表面灰塵度要求磨

、、、

料特性數據單及安全數據單等

；

5搭接區防腐層的表面處理方法及粗糙度等要求

；

6補口防腐層的最高設計溫度T

（max）；

7補口施工程序設備和工具

、；

8補口人人文庫防腐層與管體防腐層的搭接寬度

；

9補口施工所需時間

；

10補口防腐層的檢驗和試驗

；

11補口防腐層缺陷的修補和檢驗

；

12有缺陷防腐層的剝除

；

13標記可追溯性和文件

、。

·7·

5.2工藝評定試驗

5.2.1工藝評定試驗所用的鋼管應與待補口的管道工程

（PQT）

用鋼管相同工藝評定試驗宜在工程現場進行

，（PQT）。

5.2.2工藝評定試驗宜在涂敷有主體防腐層的管道上做

（PQT）

個試驗口試驗口的長度應與實際補口長度一致

3，。

5.2.3工藝評定試驗使用的所有施工和檢驗的工具及設

（PQT）

備的型號應與實際補口施工中使用的相同

。

5.2.4對補口區域進行加熱時不應使管體防腐層產生起泡或剝

，

離等破壞現象

。

5.2.5工藝評定試驗期間的涂敷施工時間應與預估的現

（PQT）

場補口時間相當工藝評定試驗不在工程現場進行時應考慮到

。，

工藝評定試驗環境與實際施工環境和作業條件的重要差異

專用。

5.2.6工藝評定試驗結束后應提交完整的工藝評定試驗

（PQT），

報告

。

5.3施工前試驗

5.3.1在補口施工前可在補口現場進行施工前試驗對

，（PPT），

補口施工工藝規程進行驗證應包括下列內容

（APS），：

1施工環境條件的影響

；

2用于表面處理和防腐層施工的材料工具和設備

、；

3補口防腐層系統的施工程序

；

4補口人人文庫所需時間

。

5.3.2施工前試驗的試驗結果應滿足本規范的相關要求

（PPT），

且應與工藝評定試驗的結果一致

（PQT）。

·8·

6表面處理

6.1鋼材表面處理

6.1.1除銹前應除去影響表面處理或防腐層與鋼管附著力的

，

油油脂灰塵等污染物油油脂等污染物的清洗應按現行行業標

、、；、

準涂裝前鋼材表面處理規范的規定執行應清除鋼

《》SY/T0407；

管表面焊瘤毛刺棱角等缺陷除銹前管體表面的溫度至少應高

、、；

于露點溫度

3℃。

6.1.2根據補口防腐層材料和設計要求的除銹等級可選擇噴射

處理和工具除銹的表面處理方法專用

。

6.1.3表面處理應符合下列規定

：

1表面處理應按現行行業標準涂裝前鋼材表面處理規范

《》

的規定執行

SY/T0407。

2表面清潔度等級的評定應按現行國家標準涂覆涂料前

《

鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第部分未涂覆過的

1：

鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等

級的規定執行處理等級應達到相應補口防腐層系

》GB/T8923.1，

統的技術要求

。

3除銹后表面錨紋深度的測量應符合現行國家標準涂覆

《

涂料前鋼材人人文庫表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第

4

部分表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法

：ISO

觸針法或涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清

》GB/T13288.4《

理后的鋼材表面粗糙度特性第部分表面粗糙度的測定方法

5：

復制帶法的規定采用粗糙度測量儀或錨紋深

》GB/T13288.5，

度測試拓紙進行錨紋深度應達到相應補口防腐層系統的技術

，

要求

。

·9·

4表面灰塵度的檢驗應按現行國家標準涂覆涂料前鋼材

《

表面處理表面清潔度的評定試驗第部分涂覆涂料前鋼材

3：

表面的灰塵評定壓敏粘帶法規定的方法執行

（）》GB/T18570.3，

灰塵度等級應達到相應補口防腐層系統的技術要求

。

5當施工處于鹽堿地帶或防腐管經海運或海邊堆放時應按

，

現行國家標準涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試

《

驗第部分水溶性鹽的現場電導率測定法的

9：》GB/T18570.9

有關要求測量噴射處理的鋼管表面的鹽分鋼管表面鹽分應滿足

，

相應補口防腐層系統的技術要求

。

6.1.4表面處理后待涂表面暴露時間不宜超過超過或

，2h，2h

發現返銹時應重新進行表面處理

，。

6.2搭接區的防腐層處理專用

6.2.1應對搭接區防腐層進行表面處理

。

6.2.2搭接區防腐層表面處理方法表面粗糙度和處理寬度應滿

、

足所用補口材料的要求

。

6.2.3搭接區防腐層表面需要極化處理時應在施工工藝規程

，

中規定并應通過工藝評定試驗驗證

（APS），（PQT）。

人人文庫

·10·

7熱收縮材料補口

7.1補口材料

7.1.1補口熱收縮材料應由經過輻照交聯的聚烯烴基材和膠層

構成可分為管狀的熱收縮套和片狀的熱收縮帶兩種形式

，。

7.1.2補口熱收縮材料的適用溫度宜符合下列規定

：

1瑪脂型聚乙烯熱收縮材料的適用溫度宜為

（1A）-20℃～

80℃；

2帶有配套底漆的熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料的適用

（1B）

溫度宜為

-20℃～80℃；專用

3帶有配套環氧底漆的聚丙烯熱收縮材料的適用溫度

（1C）

宜為

-20℃～110℃；

4壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料的適用溫度宜為

（1D）-20℃～50℃；

5帶有配套底漆的纖維增強型聚乙烯熱收縮材料的適

（1E）

用溫度宜為

-20℃～80℃。

7.1.3補口熱收縮材料應按管徑選用配套的規格其性能應符合

，

下列規定

：

1補口熱收縮材料的基材邊緣應平直表面應平整清潔無

，、、

氣泡裂口及分解變色熱收縮材料的厚度應符合表的

、。7.1.3-1

規定熱收人人文庫縮帶的周向收縮率不應小于熱收縮套的周向收

。15％，

縮率不應小于

50％。

表7.1.3-1熱收縮材料的厚度（mm）

熱收縮

基材類型使用管徑基材厚度膠層厚度

材料類型

聚乙烯≤400≥1.0≥1.2

1A

>400≥1.0≥1.5

·11·

續表7.1.3-1

熱收縮

基材類型使用管徑基材厚度膠層厚度

材料類型

聚乙烯≤400≥1.2≥1.0

1B>400≥1.5≥1.0

高密度聚乙烯

—≥1.0≥1.5

聚丙烯

1C—≥1.0≥1.5

聚乙烯

1D—≥1.2≥1.3

纖維增強聚乙烯

1E—≥1.8≥1.2

2瑪脂型聚乙烯熱收縮材料應滿足表的要

（1A）7.1.3-2

求帶有配套底漆的熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料性能應滿足表

，

的要求帶有配套環氧底漆的聚丙烯熱收縮材料性能應

7.1.3-3，

滿足表的要求壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料性能應滿足

7.1.3-4，

的要求帶有配套底漆的纖維增強型專用聚乙烯熱收縮材料

7.1.3-5，

性能應滿足的要求

7.1.3-6。

表7.1.3-2瑪脂型聚乙烯熱收縮材料性能指標（1A）

材料項目性能指標試驗方法

拉伸強度塑料拉伸性能的測定第部分模

（MPa）≥17《2：

斷裂標稱應變塑和擠塑塑料的試驗條件

（％）≥400》GB/T1040.2

維卡軟化點熱塑性塑料維卡軟化溫度的測

《（VST）

A≥90定

（50，9.8N）（℃）》GB/T1633

塑料沖擊脆化溫度的測定

基脆化溫度《》

（℃）≤-65

材人人文庫GB/T5470

性絕緣材料電氣強度試驗方法第

電氣強度《1

能（MV/m）≥25部分工頻下試驗

：》GB/T1408.1

固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻

體積電阻率Ω13《

（·m）≥1×10率試驗方法

》GB/T1410

耐環境應力開裂塑料聚乙烯耐環境應力開裂試驗方

《

F≥1000法

（50）（h）》GB/T1842

·12·

續表7.1.3-2

材料項目性能指標試驗方法

耐化學

介質腐10％HCl≥85

蝕浸

（10％NaOH≥85

泡

7d）

塑料拉伸性能的測定第部分模

（％）10％NaCl≥85《2：

基塑和擠塑塑料的試驗條件

拉伸強

材耐熱》GB/T1040.2

度≥14

性老化（MPa）

能

（150℃，斷裂標稱

應變≥300

21d）（％）

無裂紋

、埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

熱沖擊無流淌《》

（225℃，4h）、

無滴垂GB/T23257專用

膠軟化點最高設計熱熔膠粘劑軟化點測定法環球法

≥《》

環球法溫度

膠（）（℃）+40GB/T15332

層膠粘劑拉伸剪切強度測定方法剛性

搭接剪切強度《（

性材料對剛性材料速率

≥0.3）》GB/T7124（10mm/

能（23℃）（MPa）

min）

脆化溫度埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

（℃）≤-20《》GB/T23257

注除熱沖擊外基材性能應經過自由收縮后進行測定拉伸

：1，200℃±5℃，5min，

試驗速度均應為

50mm/min。

耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率

2。

搭接人人文庫剪切強度試驗應采用產品膠層厚度

3。

表7.1.3-3熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料性能指標（1B）

材料項目性能指標試驗方法

拉伸

基中低密度型

≥17

強度

材塑料拉伸性能的測定第部分模

高密度型《2：

性（MPa）≥20塑和擠塑塑料的試驗條件

》GB/T1040.2

能斷裂標稱應變

（％）≥400

·13·

續表7.1.3-3

材料項目性能指標試驗方法

維卡

中低密度型

軟化點≥90

熱塑性塑料維卡軟化溫度的測

A《（VST）

（50，定

》GB/T1633

高密度型

9.8N）≥100

（℃）

塑料沖擊脆化溫度的測定

脆化溫度《》

（℃）≤-65

GB/T5470

絕緣材料電氣強度試驗方法第部

電氣強度《1

（MV/m）≥25分工頻下試驗

：》GB/T1408.1

固體絕緣材料體積電阻率和表面電

體積電阻率Ω13《

基（·m）≥1×10阻率試驗方法

》GB/T1410

材耐環境應力塑料聚乙烯環境應力開裂試驗方法

《專用》

性開裂F≥1000

（50）（h）GB/T1842

能耐化學

10％HCl≥85

介質腐

蝕浸泡10％NaOH≥85

（

10％NaCl≥85塑料拉伸性能的測定第部分模

7d）（％）《2：

耐熱拉伸強度塑和擠塑塑料的試驗條件

》GB/T1040.2

老化≥14

（MPa）

斷裂標稱

（150℃，

應變≥300

21d）（％）

無裂紋

、埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

熱沖擊無流淌《》

（225℃，4h）、

人人文庫無滴垂GB/T23257

最高設計熱熔膠粘劑軟化點測定法環球法

軟化點≥《》

溫度

膠+40℃GB/T15332

搭接剪膠粘劑拉伸剪切強度測定方法剛

層23℃≥1.0《（

切強度性材料對剛性材料速率

性T）》GB/T7124（

能（MPa）max≥0.0710mm/min）

埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

脆化溫度《》

（℃）≤-20

GB/T23257

·14·

續表7.1.3-3

材料項目性能指標試驗方法

色漆清漆和塑料不揮發物含量的測

不揮發物含量《、

底（％）≥95定

》GB/T1725

漆搭接剪切強度膠粘劑拉伸剪切強度測定方法剛性材

《（

性≥5.0料對剛性材料速率

（MPa））》GB/T7124（2mm/min）

能陰極埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

剝離65℃，48h≤8《》

（mm）23℃，30d≤15GB/T23257

注除熱沖擊外基材性能應經過自由收縮后進行測定拉伸

：1，200℃±5℃，5min，

試驗速度均應為

50mm/min。

耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率

2。

底漆陰極剝離試驗的防腐層厚度宜為

3300μm～400μm。

搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度

4。

表7.1.3-4聚丙烯熱收縮材料性能指專用標（1C）

材料項目性能指標試驗方法

拉伸強度塑料拉伸性能的測定第部分模

（MPa）≥28《2：

斷裂標稱應變塑和擠塑塑料的試驗條件

（％）≥400》GB/T1040.2

維卡軟化點熱塑性塑料維卡軟化溫度的測

《（VST）

A≥130定

（50，9.8N）（℃）》GB/T1633

脆化溫度塑料沖擊脆化溫度的測定

（℃）≤-20《》GB/T5470

絕緣材料電氣強度試驗方法第

電氣強度《1

（MV/m）≥25部分工頻下試驗

：》GB/T1408.1

基體積電阻率固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻

13《

材Ω≥1×10率試驗方法

（·m）》GB/T1410

性

耐化學

10％HCl≥85

能介質腐人人文庫

蝕浸泡10％NaOH≥85

（

塑料拉伸性能的測定第部分模

7d）（％）10％NaCl≥85《2：

耐熱拉伸強度塑和擠塑塑料的試驗條件

老化保持率≥75》GB/T1040.2

（130℃，斷裂標稱應

100d）變保持率≥75

（％）

無裂紋埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

熱沖擊無流淌、《》

（225℃，4h）、

無滴垂GB/T23257

·15·

續表7.1.3-4

材料項目性能指標試驗方法

設計溫熱熔膠粘劑軟化點測定法環球法

軟化點《》

（℃）度

膠+40℃GB/T15332

搭接剪膠粘劑拉伸剪切強度測定方法剛性

層23℃≥3.0《（

切強度材料對剛性材料速率

）》GB/T7124（10mm/

性T

能（MPa）max≥0.5min）

埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

脆化溫度《》

（℃）≤-20

GB/T23257

色漆清漆和塑料不揮發物含量的測

不揮發物含量《、

（％）≥95定

底》GB/T1725

搭接剪切強度膠粘劑拉伸剪切強度測定方法剛性材

漆《（

≥5料對剛性材料速率

性（MPa））》GB/T7124（2mm/min）

能陰極埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

剝離95℃，48h≤8《專用》

（mm）23℃，30d≤15GB/T23257

注除熱沖擊外基材性能應經過自由收縮后進行測定拉伸

：1，200℃±5℃，5min，

試驗速度應為

50mm/min。

耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率

2。

底漆陰極剝離試驗的防腐層厚度宜為

3300μm～400μm。

搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度

4。

表7.1.3-5壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料性能指標（1D）

材料項目性能指標試驗方法

拉伸強度

（MPa）≥17

斷裂標稱應變塑料拉伸性能的測定第部分模

（％）≥400《2：

拉伸屈人人文庫服應力塑和擠塑塑料的試驗條件

》GB/T1040.2

基≥7

（50℃）（MPa）

材維卡軟化點熱塑性塑料維卡軟化溫度的測

《（VST）

性A≥95定

（50，9.8N）（℃）》GB/T1633

能塑料沖擊法脆化溫度的測定

脆化溫度《》

（℃）≤-65

GB/T5470

絕緣材料電氣強度試驗方法第

電氣強度《1

（MV/m）≥25部分工頻下試驗

：》GB/T1408.1

·16·

續表7.1.3-5

材料項目性能指標試驗方法

體積電阻率固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻

13《

Ω≥1×10率試驗方法

（·m）》GB/T1410

耐環境應力開裂塑料聚乙烯環境應力開裂試驗方法

《》

F≥1000

（50）（h）GB/T1842

耐化學

10％HCl≥85

介質腐

基

蝕浸泡10％NaOH≥85

材（

塑料拉伸性能的測定第部分模

性7d）（％）10％NaCl≥85《2：

耐熱拉伸強度塑和擠塑塑料的試驗條件

能》GB/T1040.2

老化≥14

（MPa）

斷裂標稱

（150℃，

應變≥300

21d）（％）

無裂紋

、埋地鋼質管道聚專用乙烯防腐層

熱沖擊無流淌《》

（225℃，4h）、

無滴垂GB/T23257

搭接剪膠粘劑拉伸剪切強度測定方法剛性

膠23℃≥0.1《（

切強度材料對剛性材料速率

層T）》GB/T7124（10mm/

max≥0.05

性（MPa）min）

滴垂無滴垂本規范附錄

能（80℃，48h）A

吸水率本規范附錄

（％）≤0.2B

注除熱沖擊外基材性能應經過自由收縮后進行測定

：1，200℃±5℃，5min。

耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率

2。

搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度

3。

表7.人人文庫1.3-6纖維增強型聚乙烯熱收縮材料性能指標（1E）

材料項目性能指標試驗方法

橡膠或塑料涂覆織物破裂強度的測

頂破強度《

（N）≥2000定第部分鋼球法

基1：》GB/T20027.1

材維卡軟化點熱塑性塑料維卡軟化溫度的測

《（VST）

性A≥100定

（50，9.8N）（℃）》GB/T1633

能塑料沖擊法脆化溫度的測定

脆化溫度《》

（℃）≤-65

GB/T5470

·17·

續表7.1.3-6

材料項目性能指標試驗方法

體積電阻率固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率

13《

Ω≥1×10試驗方法

（·m）》GB/T1410

耐化學介

10％HCl≥1700

質腐蝕浸

（

泡頂10％NaOH≥1700橡膠或塑料涂覆織物破裂強度的測

7d）《

破強度定第部分鋼球法

基（N）10％NaCl≥17001：》GB/T20027.1

耐熱老化

材（150℃，

頂破強度≥1700

性168h）（N）

無裂紋

能熱沖擊、埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

無流淌《》

、

（225℃，4h）無滴垂GB/T23257

塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕

硬度邵氏《

（D）≥50硬度邵氏硬度

（）》專用GB/T2411

耐環境應力開裂塑料聚乙烯耐環境應力開裂試驗方

《

F≥1000法

（50）（h）》GB/T1842

軟化點設計溫熱熔膠粘劑軟化點測定法環球法

≥