起重吊裝作業知識培訓

安全第一起重吊裝作業知識培訓講師目錄01起重機械的基本知識02物體重量的估算法03吊點的選擇及綁扎04吊索吊具05起重吊裝指揮信號06常見的安全隱患07典型案例分析及防范措施安全檢查制度2018CC7起重機械的基本知識第一章起重機械的基本知識1、起重機械的分類

單動作的卷揚機、機動卷揚機升降機：施工電梯、快速提升機起重機：千斤頂、鏈條葫蘆手動起重機復雜動作的橋式類起重機：橋式起重機、門式起重機、纜繩起重機、裝卸橋旋轉類型起重機：履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機、塔式起重機、浮船式起重機、桅桿是起重機、軌道式起重機卷揚機：手動卷揚機、電動2、起重機械常見圖例

第一章起重機械的基本知識3、作業半徑懸吊物體的重心吊裝半徑第一章起重機械的基本知識回轉中在各種臂桿長度和工作半徑的條件下，以額定起重量表中規定的吊重區和支腿伸出狀態能允許起吊的最大載荷值。如：標定為50T的吊車，在臂全伸，作業半徑為20米時的起重能力僅為3.2T由制造商標明的最大吊升能力，與凋敝的長度及半徑有關。如：標定的為50T的吊車，是指作業半徑在3米以內時的起重能力5、額定起重量4、其中涉及的標準負載能力第一章起重機械的基本知識2018CC7物體重量的估算法在估算鋼板質量時，只須記住每平方米鋼板1mm厚時的質量為7.8kg,就可方便地進行計算，其具體估算步驟如下：1、先估算鋼板的面積。2、在將估算出鋼板的面積乘以7.8kg,得到該鋼板每毫米的質量。3、然后在乘以該鋼板的厚度，得到該鋼板的質量Q=7.8×鐵板面積(m2)×鐵板厚度(mm)1、鋼板質量的估算第二章物體質量的估算1、先求每米長的鋼管質量：公式：P=2.46X鋼管壁厚X(鋼管外徑-鋼管壁厚),p--每米長鋼管的質量，單位千克KG2、再求鋼管全長的質量標內容9=2.46×壁厚(cm)×內徑(cm)×長度(m)2、鋼管質量的估算第二章物體質量的估算1、每米長圓鋼質量估算公式：P=0.6123dd式中：P代表每米長圓鋼質量d代表圓鋼直徑2、用每米長圓鋼質量乘以圓鋼長度，得出圓鋼的總質量Q=0.6123×直徑的平方(cm2)×長度(m)3、圓鋼質量的估算第二章物體質量的估算1、每米長等邊角鋼質量的估算公式：P=1.5X角鋼邊長X角鋼厚度P代表每米長等邊角鋼的質量O=1.5×角鋼邊長(cm)×角鋼厚度(cm)×長度(m)4、等邊角鋼質量的估算第二章物體質量的估算2018CC7吊點的選擇及綁扎1、物體的穩定起重吊運司索作業中喵嗚體的穩定應從兩方面考慮，一是物體吊運過程中，應有可靠的穩定性；二十物體放置時應保證有可靠的穩定性。吊運物體時，為防止提升、運輸中發生翻轉、擺動、傾斜，應使吊點與被吊物體中1、物體吊點選擇原則吊鉤的吊點應與被吊物重心在同—條鉛垂線上第三章吊點的選擇及綁扎心在一條鉛垂線上放置物體時存在支撐面的平衡穩定問題，物體中心高，支撐面小，其穩定性差；而平放的物體重心低，支撐面大，穩定性好，因此在司索吊運過程中，應觀察了解物體的形狀和重心位置，提高物體防治的穩定性。1、物體吊點選擇原則第三章吊點的選擇及綁扎長方體四種位置試吊法選擇吊點在一般吊裝工作中，多數起重作業并不需要計算法來準確計算物體重心位置，而是估計物體重心位置，采用低位試吊的方法來逐步找到重心，確定吊點的綁扎位置。有起吊耳環的物件對有起吊耳環的物件，其耳環的位置和強度是經過精確計算確定的，因此在吊裝過程中，應使用耳環作為吊點，在吊裝前應檢查耳環是否完好，必要時可加保護性輔助吊索1、物體吊點的選擇第三章吊點的選擇及綁扎長形物體吊點的選擇對于長形物體，若采用豎吊，則吊點應在中心之上。用一個吊點時，吊點位置應在距離起吊位置0.3L處。起吊時，吊鉤應向長形物體下支撐點方向移動，以保持吊點垂直，避免形成拖拽，產生碰撞，如果有兩個吊點時，吊點距物體兩端的距離為0.2L處，采用三個吊點時，其中兩端的吊點距離兩端的距離為0.13L,而中間吊點的位置應在物體重心。1、物體吊點的選擇第三章吊點的選擇及綁扎(a)一個吊點起吊位置(b)兩個吊點起吊位置(c)三個吊點起吊位置置應選擇在四邊對稱的位置上。>機械設備安裝平衡輔助吊點在機械設備安裝精度要求較高時，為了保證安全順利地裝配，可采用輔助吊點配合簡易吊具調節機件所需位置的吊裝法，通常多采用環鏈手拉葫蘆來調節機體的位置。方形物體吊點選擇吊裝方形物體一般選擇四個吊點，四個吊點位1、物體吊點的選擇第三章吊點的選擇及綁扎序號繩結名稱簡圖用途及特點1直結(又稱平結、交叉結、果子扣)用于白棕繩兩端的連接，連接牢固，中間放一短木棒易解2活結用于白棕繩需要迅速解開時3組合法(又稱單帆索結，三角扣及單繞式雙插法)用于白棕繩或鋼絲繩的連接。比直結易結、易解4雙重組合結(又稱雙帆結、多繞式雙插結)用于白棕繩或鋼絲繩兩端有拉力時的連接及鋼絲繩端與套環相連接。繩結牢靠5套連環結將鋼絲繩(或白棕繩)與吊環連接在一起時用2、吊裝物體的綁扎方法第三章吊點的選擇及綁扎◆常用的繩索打結法6海員結(又稱琵琶結、航海結、滑子扣)用于白棕繩繩頭的固定，系結桿件或拖拉物件。繩結牢靠，易解，拉緊后不出死結7雙套結(又稱鎖圈結)用途同上，也可做吊素用。結繩牢固可靠，結繩迅速，解開方便8梯形結(又稱八字扣、豬蹄扣、環扣)在人字及三角桅桿拴拖拉繩，可在繩中段打結，也可抬吊重物。繩圈易擴大和宿小。繩結牢靠又易解9拴住結(錨樁結)夢(1)用于纜風繩固定端繩結(2)用于溜松繩結，可以在受力后慢慢放松，且活頭應放在下面10雙梯形結(又稱魯班結)主要用于拔樁及桅桿綁扎纜風繩等，繩結緊且不易松脫11單套結(又稱十字結)用于鋼絲繩的兩端或固定繩索用12雙套結(又稱雙十字結、對結)用于鋼絲繩的兩端，也可用于繩端固定2、吊裝物體的綁扎方法第三章吊點的選擇及綁扎◆常用的繩索打結法13抬扣(又稱杠棒結)以白棕繩搬運輕量物件時用，抬起重物時繩自然縮緊。結繩、解繩迅速14死結(又稱死圈扣)及掃用于重物吊裝捆綁，方便牢固安全15水手結用于吊索直接系結桿件起吊。可自動勒緊，容易解開繩素16瓶口結用于拴綁起吊圓柱形桿件，特點是煎拉煎緊17桅桿結(用于豎立桅桿，牢固可靠18抬缸結H用于抬缸或吊運圓物件2、吊裝物體的綁扎方法第三章吊點的選擇及綁扎◆常用的繩索打結法13抬扣(又稱杠棒結)以白棕繩搬運輕量物件時用，抬起重物時繩自然縮緊。結繩、解繩迅速14死結(又稱死圈扣)及掃用于重物吊裝捆綁，方便牢固安全15水手結用于吊索直接系結桿件起吊。可自動勒緊，容易解開繩素16瓶口結用于拴綁起吊圓柱形桿件，特點是煎拉煎緊17桅桿結(用于豎立桅桿，牢固可靠18抬缸結H用于抬缸或吊運圓物件2、吊裝物體的綁扎方法第三章吊點的選擇及綁扎◆常用的繩索打結法一個吊點2、吊裝物體的綁扎方法◆柱形物體的綁扎法1、平行吊裝綁扎法單雙圈穿套結索法(a)單圈(b)雙圈第三章吊點的選擇及綁扎2、吊裝物體的綁扎方法◆柱形物體的綁扎法庭90度MAX兩個吊點(a)(b)單雙圈穿套及吊籃結索法(a)雙支單雙圈穿套結索法(b)吊籃式結索法第三章吊點的選擇及綁扎◆柱形物體的綁扎法2、垂直斜形吊裝綁扎法垂直斜形吊裝綁扎法多用于物件外形尺寸較長、對物件安裝有特殊要求的場合，其綁扎點多為一點綁法2、吊裝物體的綁扎方法第三章吊點的選擇及綁扎垂直吊裝綁扎2、吊裝物體的綁扎方法第三章吊點的選擇及綁扎◆長方形物體的綁扎法兜掛法◆綁扎安全要求√用于綁扎的鋼絲繩吊索不得用插接、打結或繩卡固定連接的方法縮短加長。綁扎時銳角處應加防護襯墊，以防鋼絲繩損壞。√采用穿套結索法，應選用足夠長的吊索，以確保擋套處角度不超過120度且在擋套處不得向下事假損壞吊索的壓緊力√吊索繞過吊重的曲率半徑應不小于該繩經的2倍√綁扎吊運大型或薄壁物件時，應采取加固措施√注意風載荷對物體引起的受力變化√綁扎用鋼絲繩卸扣要選用適當，尤其是鋼絲繩的安全系數一定達到十倍以上2、吊裝物體的綁扎方法第三章吊點的選擇及綁扎2、吊裝物體的綁扎方法第三章吊點的選擇及綁扎雙圈穿套結索尖棱利角部位加墊物雙支穿套式結索光滑部位加墊物單圈穿套結索夾角<90度橫梁2018CC7吊索吊具2鋼絲繩4滑車及滑車組卸扣3短環鏈5吊鉤吊環1、常用的起重工具設備7其他索具工具設備1白棕繩及尼龍繩第四章吊索吊具白棕繩以劍麻為原料，具有濾水、耐磨和富有彈性的特點，可承受一定的沖擊荷載。由聚酰胺、聚酯、聚丙烯為原料制成的繩和帶，因具有高強度和吸收沖擊力的特性，已廣泛的使用于起重作業中。白棕繩及尼龍繩第四章吊索吊具鋼絲繩一般是由數十根高強度碳素鋼絲先繞捻成股，再由股圍繞特制繩芯繞捻而成。鋼絲繩具有強高度高、耐磨損、抗沖擊、類似繩索的撓性，是起重作業中使用最廣泛的工具之一鋼絲繩第四章吊索吊具鋼絲繩在安裝時已遭到扭結但仍裝讓使用，以致產生局部磨損及鋼絲松弛——理應報廢部分被壓扁：是由于局部壓裂造成繩股間不平衡加之斷絲而引起的——理應報廢多股繩的部分被壓扁：由于卷筒上卷繞不當而造成。注意外層繩股的捻距增加程度，在載荷狀態下應力將處于不平衡——理應報廢鋼絲繩的報廢第四章吊索吊具鋼絲繩的報廢第四章吊索吊具卸扣分D型和弓型兩種，可作為端部配件直接吊裝品或構成撓性索具連接件D型卸扣弓型卸扣卸扣第四章吊索吊具吊鉤間隙卸扣第四章吊索吊具卸扣第四章吊索吊具卸扣第四章吊索吊具卸扣扣體扭曲超過10度，應更換部件或報廢銹蝕和磨損超過名義尺寸10%時，應更換部件或報廢卸扣扣體和銷軸經探傷有裂紋時，應更換部件或報廢卸扣扣體和銷軸發生明顯變形時，應報廢肉眼看出有裂紋和裂痕時，應更換部件或報廢01第四章吊索吊具卸扣的報廢標準鋼絲繩夾是制作索扣的快捷工具，如操作正確，強度可為鋼絲繩自身強度的80%鋼絲繩夾第四章吊索吊具繩夾連接是的要求鋼絲繩直徑(mm)||7～16|19～27|28～37|38～45繩卡數量(個)|3456繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍>64≥64(6-8)d146第四章吊索吊具選擇與鋼絲繩尺寸相匹配的鋼絲繩夾，包括配套螺栓鋼絲繩夾只能用來卡兩股鋼絲繩，不能卡多股鋼絲繩，更不允許夾塞螺栓。j鋼絲繩夾受載1-2次后，螺母需更進一04步擰緊鋼絲繩夾決不能當卸扣用010203鋼絲繩夾注意事項第四章吊具吊索鋼絲繩夾順序3四4第四章吊索吊具順序!10巴2C中中O小小上l鋼絲繩夾圖例第四章吊索吊具2018CC7起重吊裝指揮信號第五章起重吊裝指揮信號通用手勢信號指各種類型的起重機在起重吊運中普遍用的指揮。專用手勢信號指具體特殊的起升、變幅、回轉機構的起重機單獨作用的指揮手勢。手臂伸直至于頭上方五指自然伸手，手心朝向保持不動單手自然提拳，置于頭上，輕觸頭頂通用手勢信號一、預備(注意)二、要主鉤第五章起重吊裝指揮信號一只手握拳，小臂向上不動，另一只手伸出，手心輕觸前只手的肘關節小臂向側上方伸直，五指自然伸開，高于肩部，以腕部為軸轉動通用手勢信號三、要副鉤四、吊鉤上升

第五章起重吊裝指揮信號小臂向側上方伸直，五指并攏手心朝外，朝負載應運行的方向，向下揮動與肩相平的位置手臂伸向前下方，與身體夾角約為30度，五指自然伸開，以腕部為軸轉動通用手勢信號五、吊鉤下降六、吊鉤水平移動

第五章起重吊裝指揮信號手臂伸向側前下方，與身體夾角30度，手心朝下，以腕部為軸，重復向下擺動手掌。小臂伸向側前上方，手心朝上高于肩部，以腕部為軸，重復向上擺手掌。通用手勢信號八、吊鉤微微下降七、吊鉤微微上升

第五章起重吊裝指揮信號雙小臂曲起，伸向一側，五指伸直，手心相對，其間距與負載所要移動的距離接近小臂向側前上方自然伸出，五指并攏手心朝外，朝負載應運行的方向，重復做緩慢的水平運動。通用手勢信號九、吊鉤水平微微移動十、微動范圍第五章起重吊裝指揮信號小臂水平置于胸前，五指伸直，手心朝下，水平揮向一側五指伸直，指出負載應降落的位置通用手勢信號十一、指示降落方位十二、停止第五章起重吊裝指揮信號兩小臂水平置于前胸，五指伸開，手心朝下，同時水平揮向兩側通用手勢信號十三、緊急停止十四、工作結束手上五指伸開，在前額交叉

第五章起重吊裝指揮信號手臂向一側水平伸直，拇指朝下，余指握攏，小臂向下擺動手臂向一側水平伸直，拇指朝上，余指握攏，小臂向上擺動一、伸臂二、降臂2專用手勢信號第五章起重吊裝指揮信號一只小臂置于胸前一側，手心朝下，保持不動。另一只手的拇指對著前手手心，余指握攏，做上下移動手臂水平伸直，指向應轉臂的方向，拇指伸出，余指握攏，以腕部為軸轉動。三、轉臂四、微微升臂2專用手勢信號第五章起重吊裝指揮信號一只小臂置于胸前一側，五指伸直，手心朝上，保持不動。另一只手的拇指對著前手手心，余指握攏，做上下移動一只手臂向前伸，手心自然朝向內側，另一只手的拇指指向前只手的手心，余指握攏轉動。專用手勢信號五、微微降臂六、微微轉臂第五章起重吊裝指揮信號2兩手分別握拳，拳心朝下，拇指對指，做相向運動兩手分別握拳，拳心朝上，拇指分別指向兩側，做相斥運動七、伸臂八、微微轉臂2專用手勢信號第五章起重吊裝指揮信號一只小臂水平前伸，五指自然伸出不動，另一只手小臂在前胸前做水平重復擺動雙手臂先向前伸，小臂曲起，五指并攏，手心對著自己做前后運動專用手勢信號九、履帶起重機回轉十、起重機前進第五章起重吊裝指揮信號2雙手臂先向前伸，小臂曲起，五指并攏，手心朝向起重機做前后運動兩小臂分別置于側前方，手心相對，有兩側向中間擺動專用手勢信號十一、起重機后退十二、抓取第五章起重吊裝指揮信號2一小臂向前曲起。手心朝上，另一只手小臂向前伸出，手心朝下，雙手同時進行翻轉兩小臂分別置于側前方，手心朝外，兩小臂分別向兩側擺動專用手勢信號十三、釋放十四、翻轉第五章起重吊裝指揮信號2指揮信號不明，重量不明不吊；吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；吊車吊重物直接進行加工的不吊；02030405歪拉、斜拉不吊；01超過穩定荷載不吊；十不吊原則第一章起重吊裝指揮信號氧氣瓶、乙炔瓶發生器等危險物品無安全措施不吊；帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨段)不吊；埋在底下的物件不拔、不吊；工件上站人或工件上浮放有活動物不吊；070809非起重指揮人員指揮時不吊；十不吊原則第一章起重吊裝指揮信號2018CC7常見的安全隱患吊鉤防脫裝置彈簧失效，可能導致吊繩從鉤內滑脫。吊腔張開如普遍存在的共性問題及狀況對比第六章常見的安全隱患TO鋼絲繩卡扣反裝，主鋼繩受力變形，降低了承載能力，同時缺少一個卡扣。第六章常見的安全隱患標準的鋼絲繩卡法，主鋼繩保持平直第六章常見的安全隱患DC1y吊物上站人吊運散裝物品第六章常見的安全隱患司宗上自4em寬高度超途兩永怡車川邊沿村超多餡業，且1方無懸掛安全帶的裝,極揚質生人員墜落危險第六章常見的安全隱患第六章常見的安全隱患第六章常見的安全隱患第六章常見的安全隱患繩索不得打結支點不穩支點不穩第六章常見的安全隱患典型案例分析及防范措施2018CC7起重司索、指揮作業人員在生產過程中，因各種原因造成的貨物、機械或人員的傷害事故，稱之為起重司索、指揮作業事故。5事故原因分析

第七章典型事故案例分析及防范措施貨物重心選擇不當；貨物重量判斷失誤；>綁扎不牢；索具、吊具缺陷；起重作業機械安全保護裝置不齊全或失靈；作業人員安全技術素質差；作業相互配合出現失誤；作業人員指揮失誤；作業人員違反安全操作規程；自然環境變化。事故原因

第七章典型事故案例分析及防范措施b司索指揮常見原因人身傷害事故：在事故發生的過程中所出現人身傷害或死亡的事故；貨物損壞事故：在事故發生的過程中造成所吊的貨物收到損壞的事故；起重作業機械損壞事故：在事故過程中造成作業機械受到損壞的事故。5

第七章典型事故案例分析及防范措施起重司索作業事故規律特點生產任務繁重；生產現場狹窄混亂；>作業剛剛開始時；臨近作業結束下班時；>工作計劃不周詳或臨時增添新任務時；作業中出了差錯徐要重新做的時候。

第七章典型事故案例分析及防范措施5案例一起重機側翻事故勞務協作單位作業人員夏某、周某、龔某、金某、宋某等5人進行橋墩上部第二節墩身內模板安裝施工，由設備服務單位吊車司機李某操作五十噸液壓履帶式起重機配合內模板的安裝，在金某的指揮下，李某操作起重機起內模板，在起重機的主臂伸展已達52M時，李某采取向下放吊臂的方式以保證模板中心與橋墩中心對齊，當吊起的模板距離橋墩的鋼筋約50CM時，李某停下放吊臂，準備下落鉤時，李某感覺起重機的尾部向上翹起，慌忙中操作起重機向上提升主臂，隨機起重機失去平衡發生側翻，長約52M的主臂砸向下方橋墩，導致站在橋墩鋼筋架上配合起重作業的5名作業人員的4人被摔下作業平臺，一人被卡在倒塌的鋼筋內，造成2死，3傷。

第七章典型事故案例分析及防范措施51、直接原因：司機李某在起重機力矩限制器發生故障額情況下，在施工中采取錯誤的作業方法，導致起重機超負荷作業，是發生此次事故的