科學注塑專業知識培訓

科學注塑培訓ScientificMolding內容：一、基礎知識二、工作流程三、預準備四、制作粘度曲線五、壓力損失分析（如果需要）六、走水平衡測試七、澆口凝封測試

八、保壓壓力測試九、工藝優化

十、成型窗口理念

請注意在沒有接受在機臺邊的培訓之前不要做這個實驗，這有可能危害到個人的安全而且還有可能損壞模具或者成型機。如果你不能夠正確的理解這個程序，這個程序包含使用高溫，高壓和高的射出速度。在任何情況下如果你不能確定將要發生什么，請停止，尋求幫助！重要提示：一、基礎知識一個周期標準動作2、射出6、頂出/頂退1、鎖模3、保壓4、儲料/冷卻5、開模A,牛頓流體:水B,非牛頓流體：塑料假塑性流體（我們要研究的對象）膨脹流體熔體流變學塑料是非牛頓流體，這意味著剪切應力和應變速度不是線性關系，這種關系也被稱作粘度由剪切決定。假塑性流體強化率：Ri

液壓缸截面積與螺桿止逆閥面積之比強化率的作用：1、確定液壓壓力與塑料壓力間的放大系數2、確定填充的塑料壓力3、確定補縮的壓力4、確定背壓的壓力5、多數的注塑機是10：1注：強化率只有在油壓注塑機上有。電動注塑機不一樣，由伺服電機控制，反應的都是塑料壓力。計算剪切速率（shearrate）：1除以填充時間，也就是1/（填充時間）例：填充時間是0.32S,剪切速率為1/0.32=3.125相對粘度：轉壓點的切換壓力（實際值）乘以增壓比率乘以填充時間例：轉壓壓力120bar;填充時間0.32S;增壓比率12.5:1（如電動注塑機為1）

相對粘度(effectiveviscosity)=120X12.5X0.32=480繪圖橫軸/剪切速率縱軸/相對粘度工藝參數溫度速度壓力位置時間參數干燥、炮筒、模具開合模、頂出、注射、保壓、轉速注射、保壓、背壓開模、鎖模、頂出、計量、轉壓填充、保壓、開合模、頂出、冷卻、計量12345二、工作流程約束約束預準備制作粘度曲線壓力損失測試（如果需要）走水平衡分析測試澆口凝封測試保壓壓力測試工藝優化人員：用正確的思考方法，不要做任何傷害模具或成型機的事情，接受過科學注塑培訓。機臺：選擇合適的機臺很重要，尤其產品加流道膠量重量要在總個炮筒膠量重量的20%--80%范圍內，超出范圍需要更換機臺，機臺在做試驗之前機臺和模具應該運轉足夠長的時間以確保熔融溫度和模具溫度達到穩定狀態，計量時間也要穩定。三、預準備原料：提前備足材料，通常做科學注塑測試需要150--200shots的材料重量方法：確保成型模式使用位置切換模式。確定好合適的模溫、料溫、背壓、熔膠轉速、計量位置等工藝參數，合適的計量位置:是指熔料量滿足產品所需膠料,制品完整成型,保壓結束時,料墊保持在計量位置加上倒索總和的8%--10%。

環境:確保模具開合模順暢、各動作機構（頂針、行位、抽芯）工作正常、產品無嚴重披鋒、困氣以及粘模等問題和成型機在正常狀態。1、設定使用一速一壓（一段射速一段射壓），關閉保壓為0。2、以螺桿位置為轉壓方式;3、先用中壓中速（800-1000bar&50-80mm/s）調整切換位置至填充產品的75%-80%，確保缺料產品能夠頂出。4、緩慢的增加射出速度直至機臺的最大能力的90%—100%。特別注意：為了數據穩定性，請在全自動下完成測試；對于高速注塑機最高射度不要超過150mm/s（根據產品及材料的特性要求）尤其帶熱流道的模具，以免導致模具損壞。四、制作粘度曲線（粘度測試）

5、注意觀察注塑壓力不能受到限制，設定壓力要比實際壓力大10%以上，通常設定機器最大壓力。6、調整轉壓點,使模腔填到產品的95%-99%(目測,多型腔產品以最先走到99%的一個產品為基準，缺一點膠);7、確定好最快的射出速度，再確定一個慢速的射速，一般慢速設定在10mm/S,最慢不要高于50mm/s.8、設定慢速時注意產品不能有粘?，F象，小心壓壞模具。

9、如有粘模，以5mm/s逐漸增加射速直至慢速時不粘模。10、如個別模具及產品機構導致短射時粘前模，必須飽滿的產品才會不粘模，這時可適當加上保壓。

11、嚴重粘模，可選擇不做此粘度測試。

12、將設定的最快射速和最慢射速填入表中。13、表格會以最快的射出速度等差自動生成12組不同由快到慢的射出速度。14、從第一組開始更改射速參數穩定后連續注塑3SHOT,記錄第三模實際填充時間、實際V/P壓力（即轉壓壓力）等;15、以此類推，按照射膠速度,做滿12組數據將數值填在表格中;16、

如何選擇合適的填充速度？用以上數值作出粘度曲線圖,找出粘度變化最小的范圍,此范圍即為最佳充填速度范圍.ok17.合適的射速不止一個，而是一個范圍，最終具體的速度選擇，根據產品外觀或者其他要求（射紋、困氣、熔接線等）五、壓力損失分析壓力損失的測試前提是，產品實際注塑的峰值壓力較高（>2000bar）其含義在于測試出整個塑膠產品注射過程中，注射壓力主要損失的位置，以便于后期的分析與改模步驟與方法：1.采用粘度測試選取的速度2.關閉保壓壓力，調整設定的V/P轉壓位置，分別能夠滿足產品體積到轉壓位置到剛過澆口、三級流道、二級六道、一級流道、主流道、以及手動空射等3.分別讀出以上操作得到的最大壓力，填入表格4.可以根據壓力的下降，做出表格，分析出在注射過程中的哪一個位置壓力損失最多澆口大小或者位置不合理六、走水平衡測試走水平衡分析，是針對于2穴以上模具，為了保證每一穴的進膠平衡，以及保壓時的壓力平衡，防止走水過快產品的殘余應力較大，嚴重情況下，導致產品有的打爆，有的缺膠步驟與方法：

1.去掉保壓壓力，用相同的填充速度，改變轉壓位置2.分別觀察流道填充的平衡、過進膠點后的平

衡、產品20%、50%、75%、95%位置的平衡

3.按以上測試找出開始出現不平衡的位置，分析

出不平衡的原因4.稱重每穴的重量5.計算不平衡率

不平衡率=最重的產品

最輕的產品最重的產品*100%七、澆口凝封測試（封口測試）澆口：是澆注系統的關鍵部分，澆口的位置、類型

及尺寸對膠件質量影響很大。多數情況下，

澆口是整個澆注系統中斷面尺寸最小的部

分用于連通流道和模穴.封口測試的目的是確定保壓（補縮）時間，在保壓結束時要保證的是澆口已經凍結，型腔內的膠料不會產生回流fill回流評估封口時間的依據：產品重量步驟與方法：1.全自動運行的狀態下，設定粘度測

試得來的速度，找取合適的轉壓位

置（產品體積的95%-98%）2.設定足夠長的冷卻時間3.設定一定的保壓壓力（可以選取產品

峰值壓力的40%-60%）和保壓速度

（一般取填充速度的5%-15%）4.依次增加保壓時間，同時相應的遞減冷卻時間以保證相同的周期，等品

穩定后（一般3-5模）接取樣板標記

5.稱重每一模產品的重量，畫出如上圖所示保壓時間與產品重量的關系圖6.分析圖中重量的趨勢，結合產品狀態

選取合適的封口時間重量保壓時間封口測試的注意事項：1.測試時設定的冷卻時間不夠或者計量時轉速不合理，導致周期不一致2.測試時增加了保壓時間卻忘記減低冷卻時間，導致的周期不一致3.保證相同周期的目的是保證塑膠在炮筒內的熔融狀態一致八、保壓壓力測試（保壓窗口）目的：確定保壓壓力的窗口區間步驟與方法：1.全自動運行的狀態下2.設定的速度，轉壓位置與封口測試保持一致，

保壓時間為封口測試的封口時間3.依次增加保壓壓力，取轉壓壓力的30%、35%、40%等，直到產品出現披風或者其他缺陷

，每種工藝穩定后（一般3-5模）接取樣板并標記4.樣板標記后，觀察每種樣板的外觀狀態，例如短

射、縮水、披風、粘模等5.稱重每一模產品的重量，畫出如下圖所示保壓壓力與產品重量的關系圖6.分析圖中重量的趨勢，結合產品狀態

選取合適的保壓壓力例如：當保壓壓力取450Bar以下時，產品縮痕，保壓壓力取700Bar以上時，產品重量突然增加，產品外觀出現披風，測試結束，這時我們可以選取600Bar作為產品保壓壓力,以保證保壓壓力有一個較大的窗口產品缺陷記錄九、工藝優化周期￥優化工藝，最主要針對的是循環周期循環周期冷卻時間開合模時間脫模時間

冷卻時間冷卻時間的確定方法：

1.經驗數據：根據經驗結合材料性能、產品壁厚和模具脫模情

況來確定冷卻時間2.頂出溫度理論：在穩定運行過程中，逐漸降低冷卻時間，測量產品壁厚位置處的溫度是否達到頂出溫度3.產品尺寸穩定理論：在穩定運行過程中，逐漸降低冷卻時間，來測量產品的某一關鍵尺寸是否穩定1.優化工藝，不僅僅是對周期的優化，在此的同時為了確保計量時間低于冷卻時間，我們相應的改變螺桿的轉速,盡量保證計量時間比冷卻結束少2-3s注意2.在保證模具及機器安全的前提下，我們可以利用機器的特殊動作盡量加快周期，例如開模中頂出