施工現場危害因素辯識的原則和方法

施工現場危害因素辯識的原則和方法宜采用系統風險分析及評價方法。系統風險分析及評價方法是對系統中的危險優缺點。按其評價方法的特征一般可分為定性評價、數(指標)來評價系統的危險性大小，如物質選用系統風險分析及評價方法時應根據對象的特點、具體條件和需合、相互驗證，以提高評價結果的準確性。選擇進行評價，然后再對重點部位(單元)用較嚴格的定量法(如事件樹、事故樹、火乏可類比的技術資料和數據，則只能采用預先危險性分析等方法進行概略性評評價單位設施(軟、硬件)配備和評價人員及管理1．選擇合理的頂上事件，系統分析邊界和定義范圍2．資料收集準備，圍繞所需要分析的事件進行工藝、系統、相關數6．定量分析，這一階段的任務是很多的，它包括計算頂事件發生概率即系統的點無效度和區間無效度，此外還要進事故樹分析方法可用于洲際(核電站)等復雜系統和其他各類系統的可靠性及安全性分析、各種生產的安全管理事件樹分析法是一種邏輯的演繹法，它在給定一個初因事件的情況中結果取決于決策者的主觀控制和影響。事件樹可以描述系統中可能發生的事1．確定或尋找可能導致系統嚴重后果的初因事件，1．在確定和尋找可能導致系統嚴重事故的初因事件2．選擇初因事件時，重點應放在對系統安全影響大、發生頻率高的3．對開始階段選擇的初因事件應進行分類整理，對于可能導致相同5．當系統的事故發生概率是由組成系統的作業過程中各階段安全措6．系統中事故發生概率是由構成系統的作業過程中各事故發生的邏（2）可以根據規定的標準、規范和法規，檢查遵守的情況，（3）表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安（1）有關標準、規程、規范及規定。為了保證安全生產，國（2）國內外事故案例。搜集國內外同行業及同類產品行業的（3）通過系統分析，確定的危險部位及防范措施，都是安全FMEA是一種歸納分析法，主要是在設計階段對系統的各個組成部分，即元件、FMEA也是一種自下而上的分析方法。如果對某些可能造成特別嚴重后果的故障電站、化工、機械、電子及儀表工業中都廣泛使用了這種方法。FMEA通常按預元件名稱故障類型運轉階段故障的影響危險嚴重度檢測方法備注子系統系統功能人員3．危險的(三級)，會造成人員傷亡和系統破壞，要立即人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度；C--一旦發生事故會造成的損失后果。當用概率來表示時，絕對不可能的事件發生的概率為O；而必然發生的事件的概介于這兩種情況之間的情況指定了若干個中間值，如下表所示。分數值事故發生的可能性6310.50.20.1完全可能預料相當可能可能，但不經常可能性小，完全意外很不可能，可以設想極不可能實際不可能性越大。規定連續出現在危險環境的情況定為10，而非常罕見地出現在危險環分數值暴露于危險環境的頻繁程度63210.5連續暴露每天工作時間暴露每周一次暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露分數值發生事故產生的后果40157大災難，多人死亡災難，數人死亡非常嚴重，一人死亡嚴重，重傷重大，致殘引人注目，需要救護活中騎自行車去上班還要安全些；如果危險分分數值危險程度風險等級>320不能繼續作業5160—320要立即整改470—160需要整改320—70需要注意2可以接受1（4）確定進一步分析的范圍，特別是為故障樹分析確定不希（6）確定系統或設備安全要求，編制系統或設備的性能及設醒設計師們要通過設計加以糾正。這種分析至（3）確定系統或設備必須遵循有關的人員安全、環境安全和（4）提出糾正措施建議，在完成識別危險、評價危險的嚴重為了能全面地識別和評價潛在的危險，分析中還必須考慮的如下項（1）危險物品，例如：燃料、激光、炸藥、有毒物、有危險（2）系統部件間接口的安全性，例如：材料相容性、電磁干外觸發、火災或爆炸的發生和蔓延、硬件和軟件控制(包括軟件對系統或分系統（3）確定控制可靠性的關鍵軟件命令和響應，例如：錯誤命（5）包括生產環境在內的環境約束條件，如：墜落、沖擊、振動、（2）在系統預期的壽命期內，系統各組成部分的活動、功能（3）在預期的試驗、制造、儲存、修理、使用、報廢等活動中與職據需要選用其中一種或兩種格式的組合。下表為預危險因素觸發事件現象事故原因事故結果危險等級防治對策道化學公司的火災爆炸指數方法開創了化工生產危險度定量評價的歷史。1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。道化學公司上，進一步把單元的危險度轉化為最大可能財產損失1．資料準備。所需資料包括：準確無誤的工廠設計2．確定評價單元，劃分評價單元時要考慮工藝過程，評價單元應反4．按照F＆EI計算表，對一般工藝危險和特殊工藝危險欄目下的危5．一般工藝危險系數和特殊工藝危險系數的乘積即為“單元工藝危6．單元工藝危險系數、物質危險系數的乘積為火災、爆炸指數F&7．確定單元影響區域內