GB 50819-2013 油氣田集輸管道施工規范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

油氣田集輸管道施工規范

Codeforconstructionofoilandgasfield

gatheringandtransmissionpipeline

GB50819-2013

主編部門：中國石油天然氣集團公司

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部

施行日期：2013年5月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2013北京

書

中華人民共和國國家標準

油氣田集輸管道施工規范

GB50819-2013

☆

中國計劃出版社出版

網址：

地址：北京市西城區木樨地北里甲11號國宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發行部）

新華書店北京發行所發行

北京世知印務有限公司印刷

850mm×1168mm1/323.125印張76千字

2013年5月第1版2013年5月第1次印刷

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統一書號：1580242·041

定價：19.00元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（010）63906404

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

第1601號

住房城鄉建設部關于發布國家標準

《油氣田集輸管道施工規范》的公告

現批準《油氣田集輸管道施工規范》為國家標準，編號為

GB50819—2013，自2013年5月1日起實施。其中，第4.4.3、

8.1.1條為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

2012年12月25日

人人文庫專用

前言

本規范根據住房和城鄉建設部《關于印發〈2010年工程建設

標準規范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2010〕43號）要求，由四

川石油天然氣建設工程有限責任公司會同有關單位共同編制而

成。

規范編制組經調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國內標

準和國外先進標準，并廣泛征求意見，最后經審查定稿。

本規范共分為16章，主要內容包括：總則，術語，基本規定，材

料驗收及保管，交接樁與放線，施工便道修筑與作業帶清理，防腐

管運輸及布管，管道組對、安裝，鋼管焊接及焊縫質量檢驗，管道防

腐保溫及補口補傷，管溝開挖，管道下溝及管溝回填，清管、測徑及

試壓，管道干燥，管道附屬工程，交工驗收等。

本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由石油工程建設專業標準化委員會負責日常管理，由四川石油

天然氣建設工程有限責任公司負責具體技術內容的解釋。執行過

程中如有意見或建議，請寄送四川石油天然氣建設工程有限責任

公司（地址人人文庫專用：四川省成都市華陽鎮龍燈山郵政所，郵政編碼：

610213），以供今后修訂時參考。

本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：四川石油天然氣建設工程有限責任公司

中國石油天然氣股份有限公司規劃總院

參編單位：長慶石油勘探局油田建設工程公司

大慶油田工程建設有限公司

·1·

主要起草人：黃正何洪勇韓建成楊擁軍劉聰

嚴克勤

主要審查人：梁桂海李獻軍周劍琴王成江吳立斌

姜力張麗娜霍祥華隋永莉葛華

婁玉華周立峰虞雪峰劉喜才鄭玉剛

李麗君

人人文庫專用

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術語…………………（2）

3基本規定…………………（3）

4材料驗收及保管…………（5）

4.1一般規定………………（5）

4.2管子驗收………………（5）

4.3管道附件驗收……………（6）

4.4閥門驗收………………（7）

4.5焊接材料驗收……………（8）

4.6防腐、保溫材料驗收……（8）

4.7保管……………………（8）

5交接樁與放線……………（10）

5.1交接樁…………………（10）

5.2放線……………………（10）

6施工便道修筑與作業帶清理……………（13）

6.1施工便道修筑……………（13）

6.2作業帶清理……………（14）

7防腐管運輸及布管人人文庫專用………（15）

7.1運輸……………………（15）

7.2布管……………………（15）

8管道組對、安裝……………（17）

8.1一般規定………………（17）

8.2鋼管切割及坡口加工……（17）

8.3管道組對及安裝…………（17）

·1·

書

8.4補償器安裝……………（20）

8.5支吊架安裝……………（21）

9鋼管焊接及焊縫質量檢驗………………（22）

9.1一般規定………………（22）

9.2焊接……………………（22）

9.3焊前預熱及焊后熱處理…………………（22）

9.4焊縫返修………………（23）

9.5質量檢驗………………（23）

10管道防腐保溫及補口補傷………………（26）

10.1一般規定………………（26）

10.2管道防腐補口及補傷……（26）

10.3管道保溫層補口及補傷…………………（26）

11管溝開挖…………………（28）

11.1一般規定………………（28）

11.2管溝……………………（28）

11.3開挖……………………（29）

11.4驗收……………………（30）

12管道下溝及管溝回填……（31）

12.1一般規定………………（31）

12.2管道下溝………………（31）

12.3管溝回填………………（32）

13清管、測徑及試壓………（35）

13.1一般人人文庫專用規定………………（35）

13.2清管及測徑……………（36）

13.3管道的強度及嚴密性試驗………………（37）

14管道干燥…………………（39）

15管道附屬工程……………（40）

15.1線路閥室………………（40）

15.2陰極保護………………（40）

·2·

15.3里程樁、轉角樁、測試樁埋設……………（40）

15.4錨固墩…………………（41）

15.5穿越地下管、線纜………（41）

15.6水工保護與水土保持……（41）

16交工驗收…………………（43）

本規范用詞說明………………（44）

引用標準名錄…………………（45）

附：條文說明…………………（47）

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·3·

Contents

1GeneralProvisions………(1)

2Terms……………………(2)

3BasicRequirement………(3)

4AcceptanceandStorageofMaterials…(5)

4.1GeneralRequirement……(5)

4.2AcceptanceofPipes……(5)

4.3AcceptanceofPipeAccessories…………(6)

4.4AcceptanceofValves……(7)

4.5AcceptanceofWeldingMaterials…………(8)

4.6AcceptanceofAnti-corrosiveandThermal

InsulationMaterials……(8)

4.7Storage…………………(8)

5Delivery-receivingStakeandSurveyand

Setting-Out………………(10)

5.1Delivery-receivingStake…………………(10)

5.2SurveyandSetting-out…………………(10)

6CleaningofOperationZoneandConstructionof

AccessRoad………………(13)

6.1Con人人文庫專用structionofAccessRoad……………(13)

6.2CleaningofOperationZone………………(14)

7TransportationandAnti-corrosivePipeLaying………(15)

7.1Transportation…………(15)

7.2PipeLaying……………(15)

8PipePairingandInstallation……………(17)

·4·

8.1GeneralRequirement……(17)

8.2BevelingorCuttingofSteelPipes………(17)

8.3PipePairingandInstallation……………(17)

8.4InstallationofCompensators……………(20)

8.5Installationofsupportsandhangers………(21)

9SteelpipeWeldingQualityInspection…(22)

9.1GeneralRequirement……(22)

9.2Welding…………………(22)

9.3WeldingPreheatingandPostweldHeatTreatment………(22)

9.4WeldRepair……………(23)

9.5QualityInspection………(23)

10RepairofAnti-corrosionandThermal

InsulationofPipe………(26)

10.1GeneralRequirement……(26)

10.2RepairofAnti-corrosionofPipe………(26)

10.3RepairofThermalInsulationofPipe……(26)

11PipeTrenchExcavation………………(28)

11.1GeneralRequirement……(28)

11.2PipeTrench……………(28)

11.3PipeTrenchExcavation………………(29)

11.4PipeTrenchAcceptance………………(30)

12PipeLowering-inandTrenchBackfilling……………(31)

12.1GeneralRequirement……(31)

12.2Pi人人文庫專用peLowing-in…………(31)

12.3TrenchBackfilling……(32)

13Pigging,DiameterMeasurementand

PressureTest……………(35)

13.1GeneralRequirement……(35)

13.2PiggingandDiameterMeasurement……(36)

·5·

13.3PipeStrengthandLeakTest……………(37)

14PipelineDrying…………(39)

15PipelineAncillaryWorks………………(40)

15.1LineValveBox………(40)

15.2CathodicProtection……(40)

15.3EmbedmentofMileageStake,CornerPileand

TestStake……………(40)

15.4AnchoringPier…………(41)

15.5AcrossingofPipesandCablesUnderground……………(41)

15.6HydraulicProtectionandSoilandWaterConservation…(41)

16DeliveryandAcceptance………………(43)

ExplanationofWordinginThisCode……(44)

ListofQuotedStandards……(45)

Addition:ExplanationofProvisions………(47)

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·6·

1總則

1.0.1為規范油氣田集輸管道工程的施工，確保工程施工質量和

安全，制定本規范。

1.0.2本規范適用于設計壓力不大于32MPa，設計溫度為

-20℃～360℃的陸上油田集輸鋼質管道和設計壓力不大于

70MPa的陸上氣田集輸鋼質管道新建、改建和擴建工程施工。

本規范不適用于天然氣中硫化氫體積含量大于或等于5％的

氣田集輸管道工程的施工。

1.0.3油氣田集輸管道工程的施工除應執行本規范外，尚應符合

國家現行有關標準的規定。

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·1·

2術語

2.0.1油氣田集輸oil-gasfieldgatheringandtransportation

在油氣田內，將油、氣井采出的原油和天然氣匯集、處理和輸

送的全過程。

2.0.2采油管道oilflowpipeline

對自井口裝置節流閥至站之間油氣進行收集輸送的管道。

2.0.3集油管道crudegatheringpipeline

在油田內，對自油氣計量分離器至有關站和站之間輸送氣液

兩相或未經處理的液流進行收集輸送的管道。

2.0.4采氣管道gasflowpipeline

對自井口裝置節流閥至一級油氣分離器氣體進行收集輸送的

管道。

2.0.5集氣管道gasgatheringpipeline

對油氣田內部自一級油氣分離器至天然氣的商品交換點之間

的氣體進行輸送的管道。

2.0.6接轉站pumpingstations

在油田、油氣收集系統中，以液態增壓為主的站，也稱轉油站

或接收站。

2.0.7公稱壓力（PN）nominalpressure

用以確人人文庫專用定管子、管件、閥門、法蘭等耐壓能力的標準壓力，以

PN表示，單位MPa。

·2·

3基本規定

3.0.1承擔油氣田集輸管道工程施工的企業，應具有國家主管部

門認定的施工企業資質。

3.0.2施工單位應具有健全的質量管理體系和職業健康、安全及

環境管理體系。

3.0.3油氣集輸管道等級分類應符合下列規定：

1壓力小于或等于1.6MPa的管道為低壓管道；

2壓力大于1.6MPa且小于10MPa的管道為中壓管道；

3壓力大于或等于10MPa且小于或等于70MPa的管道為

高壓管道。

3.0.4油田集輸應包括下列管道：

1采油、注水、注汽井、注聚合物等的井場工藝管道；

2井口、計量站、計量接轉站（或轉油站）、聯合站之間的輸送

原油、工作壓力不大于1.6MPa的石油伴生氣、注水、注聚合物、動

力液、稀釋油、活性水、含油污水及其混合物的管道；

3聯合站與油田內油庫、輸油首站間的輸油管道；

4注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴熱管道等熱采系統管道及

其附件安裝。

3.0.5氣田人人文庫專用集輸應包括下列管道：

1由氣井采氣樹至天然氣凈化廠或外輸首站之間的采氣管

道、集氣支線、集氣干線；

2由氣井直接到用戶門站的管道；

3井口回注水管道、注氣管道、注醇管道、燃料氣管道；

4井場工藝管道；

5儲氣庫工程注采支、干線管道。

·3·

3.0.6油氣田集輸管道穿、跨越工程的施工應分別符合現行國家

標準《油氣輸送管道穿越工程施工規范》GB50424、《油氣輸送管

道跨越工程施工規范》GB50460的有關規定。

3.0.7油田注水、注聚合物管道施工應符合現行行業標準《油田

注水工程施工技術規范》SY/T4122的有關規定。

3.0.8非金屬管道工程的施工應符合現行行業標準《非金屬管道

設計、施工及驗收規范》SY/T6769的有關規定。

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·4·

4材料驗收及保管

4.1一般規定

4.1.1管道組成件的驗收，應按設計文件或國家現行標準的規定

執行，應具有制造廠的質量證明文件。管材質量證明文件若為復

印件時應加蓋供貨商的有效印章。當對管道組成件的質量有疑問

時，應進行復驗，復驗不合格者不得使用。

4.1.2不銹鋼、低溫鋼、耐熱鋼等合金鋼管道組成件材質復查方

法應采用半定量光譜分析或其他方法；復查的抽樣數量應按相同

爐批號的5％，且不少于一個管道組成件，若有一個不合格，應加

倍抽查，仍有不合格時不得使用，并應做好標記。

4.1.3設計文件若有低溫沖擊值要求，管道組成件的質量文件應

具有低溫沖擊韌性試驗報告，且應滿足設計要求。

4.1.4鋼管及管件經檢查發現表面缺陷，可修磨，修磨后的實際

壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設計文件中規定

的負偏差。

4.1.5運至現場的防腐管及保溫管應進行驗收，并應核對鋼管材

質證明書、防腐管質量證明書以及防腐管的標識等。核對后應辦

理交接手續。

4.1.6當人人文庫專用選用新材料時，新材料的性能應符合設計要求。

4.2管子驗收

4.2.1鋼管在使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、夾雜、折

疊、重皮、電弧燒痕、變形或壓扁等缺陷，且不應有超過管道壁厚負

偏差的銹蝕和機械損傷。

4.2.2鋼管復驗應符合國家現行有關標準要求。鋼管有下列情

·5·

況之一時應進行復驗：

1質量證明書與到貨鋼管上的標識不符或鋼管無標識者；

2質量證明書數據不全或對其有懷疑者；

3設計或標準要求復驗的鋼管；

4高壓管道的鋼管應按爐批號數量的5％且不少于1根進

行復驗。

4.2.3高壓管道鋼管應逐根進行外觀驗收。

4.2.4鋼管復驗過程中，對不合格的項目進行加倍復驗時，復驗

的試樣應在相同爐批號的其他鋼管上截取。

4.2.5非金屬管質量應符合現行行業標準《非金屬管道設計、施

工及驗收規范》SY/T6769的相關規定。現場驗收應按每一批號

數量的5％，且不少于1根進行外觀檢查。

4.3管道附件驗收

4.3.1管件的結構型式、外形尺寸、坡口、產品標識及技術要求應

符合國家現行標準的規定。

4.3.2管件應逐個進行外觀檢查，且應符合下列規定：

1表面應無裂紋、夾雜、折皺、過燒等缺陷；

2不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹坑。

4.3.3冷彎彎管壁厚最大減薄率不應大于公稱壁厚的9％，彎管

弧任意處圓度不應大于2.5％，彎曲角度最大偏差為±0.5°。

4.3.4熱煨彎管彎曲處的壁厚減薄率應小于公稱壁厚的10％，

且不應小于人人文庫專用管壁負偏差，兩端直管圓度不應大于1％，其他部位圓

度不應大于2.5％。

4.3.5螺栓的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，且應配合良好，

無松動或卡澀現象。合金鋼螺栓應采用半定量光譜分析方法對材

質逐件進行復驗。

4.3.6金屬墊片的表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等

缺陷，其加工尺寸、精度、粗糙度應符合設計文件選用的規定。

·6·

4.3.7絕緣接頭或絕緣法蘭質量證明文件內容應至少包含水壓

壓力循環（疲勞）試驗、水壓加彎矩試驗、絕緣電阻試驗、電絕緣強

度試驗等報告。絕緣接頭和絕緣法蘭安裝前應進行水壓試驗，試

驗壓力應為設計壓力的1.5倍，穩壓時間應為5min，以無滲漏為

合格，擦干殘余水后，應用500V兆歐表進行絕緣檢測，其絕緣電

阻應大于2MΩ。

4.4閥門驗收

4.4.1閥門的型號、規格應符合設計要求。閥門應有產品合格

證。電動閥門、氣動閥門、氣液聯動閥門還應有產品使用說明書。

4.4.2閥門安裝前應逐個對閥體及袖管進行外觀檢查，閥門銘牌

及標識應清晰完整，閥體應無裂紋、砂眼等缺陷，閥門袖管表面質

量應符合鋼管生產國家現行標準規定。閥桿、法蘭密封面應平整

光滑，閥桿螺紋應無毛刺或碰痕，傳動機構應操作靈活、指示正確。

4.4.3閥門安裝前，應逐個進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門

不得使用。

4.4.4閥門試壓應符合下列規定：

1試壓用壓力表精度不應低于0.4級，并應經檢定合格。

2閥門應用潔凈水為介質進行強度和密封試驗。強度試驗

壓力應為公稱壓力的1.5倍，穩壓時間應為5min，殼體、墊片、填

料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。密封試驗壓力應

為公稱壓力，穩壓時間應為15min，無內漏、壓力不降為合格。

3閥人人文庫專用門進行強度試壓時，球閥應全開，其他閥門應半開半閉。

閥體上的安全閥不得參與強度試壓。密封試壓時應在閥門關閉條

件下進行。手動閥門應在單面受壓條件下開啟，應檢查手輪的靈

活性和填料處的滲漏情況；電動閥門應按要求調好限位開關，試壓

運轉后，閥門的兩面均應進行單面受壓條件下的開啟，開啟壓力不

應小于設計壓力。試壓過程中應檢查包括注脂孔、安全孔等處的

閥門泄漏情況。

·7·

4截止閥、止回閥應按流向進行嚴密性試驗。

5閥門試壓合格后，應排除內部積水（包括中腔），密封面應

涂保護層，應關閉閥門、封閉出入口，并應填寫閥門試壓記錄。

6應按出廠說明書檢查液壓球閥驅動裝置，壓力油面應在油

標三分之二處，各部驅動應靈活。

7安全閥應由具有檢驗資質的機構按設計規定的壓力進行

校驗，并應打好鉛封，出具相應的證書。

4.4.5需要做低溫密封試驗的閥門，應有制造廠的低溫密封試驗

合格證明書。

4.5焊接材料驗收

4.5.1焊接材料的質量證明文件應齊全，型號、規格應符合焊接

工藝規程或設計文件的規定，包裝應符合國家現行有關標準的

規定。

4.5.2當對焊接材料質量有疑問時，應進行復驗。

4.6防腐、保溫材料驗收

4.6.1防腐、保溫材料的牌（型）號、性能應符合設計要求和國家

現行有關標準的規定，應具有質量證明文件。

4.6.2防腐、保溫材料應包裝完好，標識齊全，并應在有效期內

使用。

4.6.3防腐、保溫材料應按設計要求或國家現行有關標準的規定

進行抽查復人人文庫專用驗，復驗結果應達到設計文件或國家現行有關標準的

要求。

4.7保管

4.7.1材料應按產品說明書的要求妥善保管，存放過程中不應出

現銹蝕、變形、老化或性能下降。易燃、易爆物品的庫房應配備消

防器材。

·8·

4.7.2防腐保溫材料及焊接材料應存放在庫房中，其中環氧粉

末、焊材應存放在通風、干燥的庫房。

4.7.3鋼管、管件、閥門等材料應分類存放，存放場地應平整、無

石塊，地面不得積水。存放場地應保持1％～2％的坡度，并應設

有排水溝。在存放場地內應修筑汽車、吊車進出場的道路，場地上

方應無架空電力線。

4.7.4鋼管及附件保管過程中不得混淆或損壞，其標記應明顯清

晰。材質為不銹鋼或有色金屬的管道組成件，在儲存期間不得與

碳素鋼、低合金鋼接觸。

4.7.5閥門宜原包裝存放，存放時應采取防水措施。

4.7.6防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度應保證管子不失穩

變形、不損壞防腐層。不同規格、材質的防腐管應分開堆放。每層

防腐管之間應墊放軟墊，最底層的管子下宜鋪墊。管子距地面的

距離應大于50mm，底層的防腐管應固定。

4.7.7保溫管堆放時不應損傷保溫層。

人人文庫專用

·9·

5交接樁與放線

5.1交接樁

5.1.1施工前應進行設計交底，并進行現場交樁。交接樁應至少

包括測量樁、控制樁、水平轉角樁等，并出具交樁設計資料。

5.1.2接樁前應準備好木樁、白石灰、皮尺、記錄筆、油漆等，并做

好交接樁記錄。

5.1.3施工單位應按設計線路平面圖、縱斷面圖進行復查，丟失

的樁應補齊。

5.2放線

5.2.1施工單位宜根據管線縱斷面設計編制管線施工測量成果

表。測量成果表的內容應包括：樁號、水平距離、里程（水平）、水平

角度、地面高程、溝底設計高程、挖深、溝底實長、縱向角、管中心實

長、管材規格及防腐絕緣等級。

5.2.2放線前應做好線路中心樁的移置，增設控制樁，并做好

保護。

5.2.3管溝開挖前應根據設計圖或管道測量成果表進行放線，放

出管子布放中心線、臨時占地邊界線及管溝開挖線。

5.2.4放線時，當管道規格材質及防腐絕緣等級發生變化時，應

人人文庫專用。

在分界點做出明顯標識

5.2.5當采用溝上機械化施工時，單根管道施工作業帶寬度宜按

下列公式計算：

L=A+C+Dm+y+15（5.2.5-1）

A=B+2h/i（5.2.5-2）

B=Dm+K（5.2.5-3）

·10·

C=λAh（5.2.5-4）

式中L———作業帶寬度（m）；

A———管溝上口寬（m）；

B———管溝底寬（m）；

C———土堆寬度（m）；

h———管溝深度（m）；

i———坡度，按表11.2.2取值；

Dm———鋼管的結構外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）；

K———溝底加寬余量（m），按表5.2.6取值；

y———安全距離（m），按項目規定取值；

λ———系數，取1.5～2，根據現場土質確定。

5.2.6溝底加寬余量K值應符合表5.2.6的規定：

表5.2.6溝底加寬余量K值（m）

溝上焊接溝下焊條電弧焊接

溝下半溝下焊接

管溝巖石變頭，管溝巖石自動焊彎頭、彎管

條件因素冷彎

溝中溝中爆破溝中溝中爆破接處及連頭處

管處

管溝管溝

有水無水管溝管溝有水無水管溝

K溝深3m以內0.70.50.91.51.00.80.91.62.0

值溝深3m～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0

注：1當采用機械開挖管溝時，如計算的溝底寬度小于挖斗寬度，溝底寬度應按挖

斗寬度計算。

2采用溝下焊接工藝時，當管線外徑大于或等于300mm時，K不應小于1.2m。

5.2.7采用溝下組焊或溝上非機械化組焊的單管施工作業帶寬

度應符合表人人文庫專用5.2.7的規定。

表5.2.7單管施工作業帶寬度

管徑DN（mm）施工作業帶最大占地寬度（m）

DN≤20012

200＜DN≤40016

DN＞40018

·11·

5.2.8當同溝敷設多條管道時，施工作業帶的寬度應在本規范第

5.2.5條規定的占地寬度基礎上，每增加一條管道，施工帶增加寬

度應為該單管道外徑的5倍與管道間距之和。

5.2.9對于河流、鐵路、公路等穿（跨）越地段及地下水豐富和管

溝挖掘深度超過5m的地段、運管車掉頭、山區施工地段等，應根

據實際需要確定作業帶的寬度。

人人文庫專用

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6施工便道修筑與作業帶清理

6.1施工便道修筑

6.1.1便道的修筑應選擇在施工作業帶內或利用已有道路進行

加寬加固。

6.1.2便道應平坦，并應具有足夠的承載能力。便道的寬度宜大

于4m，并應與公路平緩接通，宜每2km設置1個會車處。彎道和

會車處的路面寬度宜大于10m，彎道的轉彎半徑宜大于18m，并應

能保證施工車輛和設備的行駛安全。

6.1.3便道通過小河、溝渠時，應校核橋涵承載能力，應保證滿足

運管及設備搬遷的要求，如不能滿足要求，應根據現場情況采取修

筑臨時性橋涵