中國石油酸化緩蝕劑標準模板

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。Q/1600BDR濱州德潤化工有限責任公司企業(yè)標準Q/1600BDR02-酸化緩蝕劑(DR-C02)-01-05發(fā)布-01-25實施濱州德潤化工有限責任公司發(fā)布Q/1600BDR02-前言本標準按照GB/T1.1-給出的規(guī)則起草。本標準由濱州德潤化工有限責任公司提出并起草。本標準主要起草人:宋云霞、仇曉娜。Q/1600BDR02-酸化緩蝕劑1范圍本標準規(guī)定了酸化緩蝕劑的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存以及安全環(huán)保要求。

本標準適用于酸化緩蝕劑的室內(nèi)評價和質(zhì)量檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6678-化工產(chǎn)品采樣總則GB/T6680液體化工產(chǎn)品采樣通則GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示與判定SY/T5405-1996酸化用緩蝕劑性能試驗方法及評價指標3技術(shù)要求酸化緩蝕劑的技術(shù)要求應符合表1的規(guī)定。表1技術(shù)指標項目指標外觀均勻液體溶解性易分散于酸中,均勻透明常壓靜態(tài)腐蝕速率vg/(m2·h)腐蝕速率評價指標一級二級三級60℃,4h15%HCL,1%緩蝕劑V≤22＜v≤33＜v≤420%HCL,1%緩蝕劑V≤44＜v≤55＜v≤812%HCL+3%HF,0.5%緩蝕劑V≤22＜v≤33＜v≤590℃,4h15%HCL,1%緩蝕劑V≤44＜v≤55＜v≤1020%HCL,1%緩蝕劑V≤55＜v≤1010＜v≤1512%HCL+3%HF,1%緩蝕劑V≤55＜v≤1010＜v≤15高溫高壓動態(tài)腐蝕速率vg/(m2·h)120℃,16MPa,60r/min,4h15%HCL,2%緩蝕劑V≤2020＜v≤3030＜v≤4020%HCL,2%緩蝕劑V≤3030＜v≤4040＜v≤5012%HCL+3%HF,2%緩蝕劑V≤2020＜v≤3030＜v≤40注:僅120℃以上的緩蝕劑需要測定高溫穩(wěn)定性。4儀器設(shè)備a)常壓靜態(tài)腐蝕試驗裝置(同SY/T5405-1996中第3.2.1中a要求裝置);b)高溫高壓動態(tài)腐蝕測定儀;工作溫度:0℃～200℃,精度±1℃;工作壓力:0MPa～20MPa;精度±0.1MPa;轉(zhuǎn)速:0r/min～600r/min;反應釜有聚四氟乙烯內(nèi)襯;c)分析天平:感量0.1mg;Q/1600BDR02-d)恒溫水浴:工作溫度為室溫～95℃,控溫精度為±1℃;e)游標卡尺:200mm(精度0.01mm);f)反應容器(玻璃瓶、塑料瓶);g)干燥器。5試劑和材料a)鹽酸:分析純;b)氫氟酸:分析純;c)丙酮:分析純;d)石油醚:分析純;e)無水乙醇:分析純;f)N-80試片:用N80-35錳2型油管加工而成,試片加工時嚴禁熱處理,鍛壓及敲打。試片形狀及尺寸按照SY/T5405-1996中第3.3.2要求。6試驗方法6.1外觀在非直射的自然光下目測,觀察應為均勻液體,無懸浮物及分層現(xiàn)象。6.2溶解性用量筒量取10mL酸化緩蝕劑樣品分別置于裝有90mL土酸(12%鹽酸+3%氫氟酸)和90mL20%鹽酸的塑料燒杯中,用塑料攪拌棒攪拌1min。目測若無懸浮物及分層現(xiàn)象,則為酸溶。6.3常壓靜態(tài)腐蝕速率測定6.3.1采用掛片失量法。在常壓、溫度不超過90℃,將已稱量的試片放入恒溫的添加指定濃度緩蝕劑的酸溶液中,浸泡到4h后,取出試片,清洗、干燥處理后稱量,計算失量、平均腐蝕速率。60℃、90℃腐蝕速率采用常壓靜態(tài)腐蝕試驗裝置測定。6.3.2將試片按SY/T5405-1996中第3.3.3及3.3.4要求進行打磨、清洗、稱重后放干燥器中備用。6.3.根據(jù)表1對應的實驗條件按SY/T5405-1996中第3.4條配制所需酸液備用。6.3.根據(jù)表1中對應的試驗條件,在6.3.2配制好的酸液中按比例添加酸化緩蝕劑樣品并攪拌均勻。再將6.3.2中處理好并稱重的試片用游標卡尺測量尺寸后作好標記,根據(jù)每平方厘米試片表面積用酸液20mL,把定量酸液裝入常壓靜態(tài)腐蝕速率測定儀,按SY/T5405-1996中第3.5條及3.6條測定并計算常壓靜態(tài)腐蝕速率。6.3.5每個樣品做三個平行樣,取算術(shù)平均值為測定結(jié)果。數(shù)值修約依據(jù)GB/T8170進行,試驗數(shù)據(jù)相對誤差規(guī)定在表26.4高溫高壓動態(tài)腐蝕速率測定6.4.1采用高溫高壓動態(tài)腐蝕儀,按測定溫度、壓力、應用掛片失量法進行測定。120℃以上腐蝕速率采用高溫高壓動態(tài)腐蝕實驗裝置測定。6.4.2按照6.3.2執(zhí)行。6.4.3酸液配制按照6.3.3執(zhí)行。Q/1600BDR02-6.4.4測試6.4.4.1根據(jù)表1中對應的實驗條件,在6.3.3配制好的酸液中按比例添加酸化緩蝕劑樣品并攪拌均勻。再將6.3.2中處理好并稱量的試片用游標卡尺測量尺寸后作好標記,根據(jù)每平方厘米試片表面積用酸液20mL,把定量酸液裝入高溫高壓腐蝕速率測定儀的預熱罐中,密閉預熱釜并升溫至指定試驗溫度。6.4.4.2將做好標記的試片掛入高溫高壓腐蝕速率測定儀的反應釜中,密閉反應釜并升溫至指定試驗溫度。按照高溫高壓腐蝕速率測定儀說明書操作要求將酸液導入反應釜中,并將反應釜壓力調(diào)節(jié)至試驗規(guī)定壓力,設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min后,記錄反應時間。6.4.4.3反應到4h后,迅速將反應釜中酸液導入預熱釜中,待反應釜溫度降至室溫后取出試片,觀察腐蝕狀況并作詳細記錄。高溫高壓動態(tài)腐蝕速率按SY/T5405-1996中第3.6條計算。6.4.5每個樣品做三個平行樣,取算術(shù)平均值為測定結(jié)果。數(shù)值修約依據(jù)GB/T8170進行,試驗數(shù)據(jù)相對誤差規(guī)定在表2中給出。表2試驗數(shù)據(jù)相對誤差規(guī)定平均腐蝕速率g/(m2·h)相對誤差,%0.5～10±15＞10～20±10＞20～40±6＞40±36.5高溫穩(wěn)定性按照6.3.4測試完酸化緩蝕劑高溫高壓腐蝕速率后,導出酸化緩蝕劑酸溶液,待反應釜溫度降至室溫后,打開反應釜并觀察反應釜底酸化緩蝕劑高溫穩(wěn)定性狀況,并按表3對高溫穩(wěn)定性進行評定,應符合(1～2)級要求。表3高溫穩(wěn)定性評定表高溫穩(wěn)定性級所呈現(xiàn)象1良好的穩(wěn)定性,釜底無焦結(jié)、無沉淀2較好的穩(wěn)定性,釜底有少許生成的黑褐色沉淀3穩(wěn)定性較差,釜底有大量焦結(jié)生成的黑褐色沉淀7檢驗規(guī)則7.1抽樣方法7.1.1酸化緩蝕劑按批檢驗,每供貨一次的產(chǎn)品為一批。7.1.2按GB/T6678-中7.6的規(guī)定確定抽樣數(shù)量,按GB/T6680的規(guī)定進行抽樣。抽樣總量不得少于1000mL7.1.37.2檢驗結(jié)果判定產(chǎn)品檢測結(jié)果中若有一項指標不符合本標準要求時,則判該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格。Q/1600BDR02-7.3仲裁當供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果有爭議時,由雙方共同選定仲裁機構(gòu),可依本標準進行仲裁檢測。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志外包裝應有牢固清晰的標志,標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(適用溫度、酸液體系、樣品等級)、凈質(zhì)量、批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、執(zhí)行標準編號、生產(chǎn)企業(yè)名稱和地址。8.2包裝產(chǎn)品采用清潔塑料桶或金屬桶包裝,也能夠按照用戶要求進行包裝。凈質(zhì)量誤差不大于1%。8