現代倉庫管理與庫存控制培訓講義(一)

11現代倉庫管理與庫存控制主講：張輝2

第一講.現代倉庫的職能

倉庫與庫存的關系？無紙化操作帶來了什么？倉庫—供應鏈的重要節點供應鏈管理環境下動態的倉庫管理3倉庫與倉儲什么是倉庫？在計劃好的空間環境里為商品和物料提供有效搬運及儲存的設施什么是倉儲？指通過倉庫對物資進行儲存和保管41·倉儲能克服生產和消費在時間間隔上的作用2·倉儲能對商品進入市場在質量上起保證作用3·倉儲為加速商品周轉、加快流通起保證作用4·倉儲具有調節商品價格的作用5·倉儲可以直接起到調節運輸工具載運能力不平衡的作用6.倉庫是供應鏈管理下控制庫存的重要節點一.現代倉儲管理的價值提供實時/準確的庫存數據—企業庫存決策依據做預測--控制在庫庫存做配送—控制配套率做包裝—控制包裝材料庫存脫離被動的工作現狀變被動為主動出擊！5倉庫管理的四大要素:人物空間設備價值提升案例傳統倉庫與現代倉庫管理的區別關鍵因素如何提升倉庫管理的價值與地位6

庫位？物料？帳/卡/物/條形碼的管理

二.倉庫與庫存管理的基礎

案例7儲位管理為了便于對商品的存取，通常對儲位采取編碼管理的方式，通常采取的編碼方式是：分區×排×列×層數或者區-架-層-位＊分區是指按照商品儲存的要求不同或商品類別不同而將大的倉庫劃分成的存儲區域建立儲位編碼系統后，將商品存放位置與儲位建立起一一對應關系，即建立儲位管理系統8儲位管理基本原則：

按貨品特性分類存儲

貨架儲存上輕下重

體積大/儲存重的貨品存儲區接近出貨區

滯銷貨品/小/輕的貨品使用較遠的儲區

周轉率高的貨品存儲于接近出貨區比如高層貨架典型高度10—30M之間貨架的長度、列、層數（三維空間）

排長度此為一組貨架

列2排×6列×層數計算出貨格總數排—列—層

編碼可表示出貨架貨格的位址

08—12—03表示第8排第12列第3層貨格庫位庫區：分類9

三.倉庫管理戰略

調節供應----生產----銷售----消費企業庫存控制與配送功能的雙重角色適應現代供應鏈管理，倉庫是供應鏈核心節點遵循ISO系列國際標準ISO9001:2000中7.5.5條款:在內部處理和交付到預定的地點期間,組織必須針對產品的符合性提供防護,這種防護必須包括標識\搬運\包裝\儲存和保護.防護也必須適用于產品的組成部分.ISO14001:1996:倉庫防火安全管理規定;化學危險品管理條例的實施;廢物回收與處理辦法;土地利用與污染防治等.ISO/TS16949:2002在ISO9001:2000中7.5.5條款基礎上追加新的5.5.1條款:必須按策劃的適當時間間隔檢查庫存品的狀況,以便及時發現變質情況;組織(企業)必須使用庫存管理系統,以優化庫存周轉期,確保貨物周轉,如先進先出(FIFO).廢舊產品必須按對待不合格品的類似方法進行控制.10第二講.企業倉庫再再規劃11現有的倉庫庫空間利用用率很高？？！物料周轉率率是多少?能否實現更更高的境界界？倉庫經理人人的委屈與與困惑：倉倉庫經理理有時面臨臨的最大問問題可能就就是創造空空間,以滿足物品品種類和數數量的增長長12一．倉庫規規劃的原則則對于倉庫規劃，必須同等等對待接收運輸搬運存儲配送等的需需求，包括括考慮以下下要素：避免厚此薄薄彼倉庫規劃,不僅僅考慮慮倉庫現場場！13★外倉位置：：與工廠(車間)物流的合理理性及物流流成本遠離工廠的的倉庫勞動動力的可得得性方便供應應商與客戶戶--運輸網絡聯聯接的合理理性等倉庫的地地產價格考慮的主要要因素是：：內倉布局規規劃考慮的的因素物流順暢用合適方式式接收、存儲儲、揀選、分揀揀、裝卸，，倉庫內部物物流順暢考慮將來來關注搬運物物料或產品品尺寸、重量、體積積、價值和和吞吐量隨產品變化化而變化考慮高峰峰注意供給物物料和產成成品的作業流程與與高峰時的的空間要求求流暢的布布局材料倉庫位位置車間成品庫位置布局成本與響應速度14二.物料流程再再規劃遵循循的原則倉庫布局遵遵循的原則則充分利用現現有空間重視物料搬搬運系統的的選擇15倉庫布局遵遵循的原則則接貨區----儲存區----揀選區----理貨分揀區區----配貨區----發貨待運區區----管理控制區區貨流其暢管理控制區區接貨區暫存區待檢驗揀選區配貨區理貨分揀區區發貨待運區區儲存區生產區域貨道常用的二二種貨流流方式“U”型直通型16■高度■空間■不放棄任任何空間間■庫位系統統合理調調整----考考慮將？系統換為為？系統■物單相相符■雙排貨貨架■減少走走道數之之二—走走道問題題■清除整理理■消除浪費費■持續檢查查庫位■流動■改變訂貨貨政策■流量均衡衡性■避免到到料后需需求計劃劃變動■降低不不良品比比例■勞動力力分配？？■注意一點點,？不能少!問題：我我們有哪哪些方法法,可以無無須花費費太多,而達到到預期效效果？三．倉儲儲面積不不變的情情況下如如何有效效改善儲儲存狀況況17呆、廢料料處理生產上一一個月內內不用的的物料放放置指定定位置生產上一一周內要要用的物物料放置置易取位位置應制備倉倉庫總規規劃圖,并有區域域標識物料按規規劃放置置物料要有有標識貨倉通道道暢通四.倉庫現場場管理規規范18倉庫看板板管理的的基礎整理（（SEIRI）工作場場所只留留要用的的物品整頓（（SEITON）把要用用的物品品擺放整整齊并標標識清掃（（SEISO）環境境干凈明明亮清潔（（SEIKETSU）維持上上面3S修養（（SHITSUKE）人制與與法制安全（Safety）人\設備\物品(質量)6S實施施能實現現:減少庫存存量，排排除過剩剩生產降低倉庫庫設備的的故障發發生率，，延長使使用壽命命減少卡卡板、叉叉車等搬搬運工具具的使用用量減少不必必要的倉倉庫、貨貨架和設設備尋貨時間間、等待待時間、、避讓調調整時間間最小化化減少取出出、安裝裝、盤點點、搬運運等無附附加價值值的活動動19怎樣才能能實現倉倉庫物資資的“帳帳、卡、、物一致致”1).存貨記錄錄應由一一位未得得到存貨貨移動或或存貨保保管授權權的員工工執行2).對存貨實實現連續盤點點,進料盤點點與出料料盤點3).現代倉儲儲設備的的應用,比如條碼碼技術\集裝技術術\RF\RFID技術20作業現場場管理管管什么？？材料料管管理理作業方方法法管理理環境境管管理理看板管理理(信號看看板/標標示看板板)人員員管管理理設備備管管理理目視管理理(一目了了然)21倉儲管管理理績效效指指標項目財務績效指標勞動生產率績效指標資源利用率績效指標質量指標時間績效指標收貨平均每項產品收貨成本每人每時收貨量卸貨平臺通道利用率準確收貨所占百分比同等量平均每次收貨作業時間入庫平均每項產品入庫成本每人每時入庫量入庫操作員或設備利用率準確入庫所占百分比同等量平均每次入庫作業時間儲存單位產品的倉庫設施存儲成本每平方米存貨量地面空間或立體空間利用率無誤差的存貨百分比在庫最短庫存時間訂單揀選平均每項產品的揀選成本每人每時訂單揀選量揀選員或設備利用率準確揀選作業所占百分比同等量訂單揀選作業時間出庫平均每項訂單出庫成本每人每時出庫量出庫操作員\裝運設備/平臺利用率準確出庫裝運所占百分比同等量訂單出庫作業時間補貨每項產品無缺貨庫存控制員無缺貨/最低庫存水平最低庫存量利用率無差錯補貨準時率水平22倉庫設備備的昨天天、今天天與明天天從墊倉板板看托盤盤從傳統庫庫房到配配送中心心23一.現代倉庫庫設備貨架/揀選/分揀系系統/ERP/自動識識別/通通信呈現現技術：：企業間通通過EDI系統統共享相相關信息息倉儲管理理系統----WMS—實時在線線中心條形碼技技術----條碼與與掃描儀儀電子標簽簽輔助揀揀選系統統RF/RFID技術—射頻與天天線/射頻標標簽與天天線車輛調度度(跟蹤蹤)系統統配貨系統統財務會計計系統合成語音音系統—更多地解解放出雙雙手勞動動OMS訂訂單管理理系統TMS運運輸管理理系統24典型的揀揀貨設備備—無紙化揀揀貨1．電子標簽簽揀貨系系統-----倉位原理理倉儲管理理系統--WMS條形碼技技術--條碼與掃掃描儀RF/RFID技術—射頻與天天線/射頻標簽簽與天線線2．自動揀取系統統控制器(AT500)顯示器(AT506)簡化訂單處理理過程，顯著著提高揀貨效效率25二.高效倉庫管理理案例評析雖然沒有目前前最為先進的的系統設備重要的是解決決企業各自的的問題案例1.穩定并不不斷改善成品品倉庫管理績績效2.強調銷售售系統對控制制需求穩定性性的重要性26第三講.倉庫運作與創創新27倉庫收貨（提高收貨效效率----集裝化收貨））制訂收貨計劃劃：避開高峰峰，均衡作業業查看訂單：驗明送貨單貨名與單位名稱以及運貨工具類型型考慮卸貨方式式：人工/工具設備驗收：系統提提示/根據訂單與送送貨單訂貨單反映到到貨時間,便于倉庫做收收貨計劃訂貨者提前送送達到貨通知書便于倉庫做收收貨準備2萬零件用磅秤秤？價值高怎么辦辦？28JIT供應優化方式式直接裝運（DirectShipping）----供應地→需求求地越倉作業（Cross-Docking）----轉換運輸工具具后直接出運運收貨準備（ReceiptPreparation）很重要----預先獲取接受受物重量/體積/集裝形式/貨到時間等信息作收貨貨前充分準備備一．物料JIT供應更更優化進貨計劃表29對待物品流動動的優選級方方案—如能同時發生生時！最優選擇：直接裝運（DirectShipping）----供應地→需求求地次優選擇：----越倉作業（Cross-Docking）----直接入庫直接接出庫（直接接領料）稍優選擇：直接入揀選區待配發輸送最后選擇：入存儲區越倉車間存儲區揀選/配發收貨、入庫、、出庫管理的的最優選擇30倉庫手工記帳帳和電腦記帳帳的方法與注注意事項手工記帳:A.傳統的記帳簿簿B.電子表格電腦記帳:A.電子表格B.數據掃描采集集條形碼RFID注意:實時準確實物對照31訂單揀選與分分揀技術揀選----在品種繁多的的庫存中,根據門店的訂訂貨單,將所需品種\規格的商品,按要貨量挑選出來,集中在一起,這種作業稱為為揀選.輔助揀選系統統電子標簽技術術的應用—視頻3二．高效揀選選與分揀認識分揀揀貨作業完成成后，將貨物物按不同的客客戶或不同的的配送路線分分開，叫做分分揀分揀有兩種作作業方式：人工分揀自動化分揀32揀選方法摘果法：播種法：33摘果法優點作業方法單純純訂單處理前置置時間短導入容易且彈彈性大作業人員責任任明確，派工工容易、公平平揀貨后不必再再進行分揀作作業適用大量、少少品種訂單的的處理摘取式系統34摘果法缺點商品品種多時時：揀貨行走路線線長揀取效率降低低揀取區域大時時：搬運系統設計計困難少量多批次揀揀取時：造成揀貨路徑重復復費時，效率降降低35播種法揀貨優優點適合訂單數量量龐大縮短揀取行走走搬運距離，，增加單位時時間的揀取量量方便少量多批批次的配送播種式系統36播種法揀貨缺缺點為了達到一定定的揀選數量量，等待各訂訂單到來而引引起時間停滯滯增加了分揀工工作37問題討論三．出貨與補補貨的最大問問題是什么？？物料倉庫工廠車間38先進先出問題題(FIFO:FirstInFirstOut)方法1.利利用設備：A.貨架B.儲存箱變變換(每一箱設二二聯單,一聯聯貼箱子,一一聯放文件夾夾?,日期在在前對應的箱箱內物料先出出貨)方法2.色色標管理法：：制定不同顏色色貼紙(即色色標),顏色色種類以物料料運轉周期為為基準予以確確定如按月度周轉轉,需12種種;按季度周周轉,需4種種每周期規定一一種顏色接收物料時在在外包裝上加加貼規定色標標發出物料時按按醒目的色標標發貨跨年年度度怎怎么么辦辦?方法法3.運運用用電電腦腦系系統統收收貨貨記記錄錄(與與？？對對應應)，，出出貨貨時時系系統統自自動動選選擇擇最最早早入入庫庫的的方法法4.雙雙區區制制:A區區入入庫庫,B區區出出庫庫;B區區入入庫庫,A區區出出庫庫;A區區入入庫庫,B區區出出庫庫…………方法法5.貨貨物物不不動動，，移移動動帶帶箭箭頭頭標標簽簽39補貨貨方方式式與與時時機機補貨貨的的二二種種情情形形1.目標標庫庫存存量量的的補補充充----庫存存控控制制2.因退退料料發發生生缺缺料料的的補補充充不良良品品的的庫庫存存補補充充不良良品品的的車車間間補料料生產產變變動動暫暫時時退退料料的的補補貨貨供應應商商不良良品品料廢廢返納納物物料料料廢廢加工工不不良良如何何計計算算LOSS材料料在庫庫存存控控制制中中討討論論交貨貨延延誤誤？？訂貨貨量量↑↑？？SS？？40補料料作作業業流流程程圖圖退料料單單補料料單單也可可用用《領領料料單單》》注注明明《《退退料料單單》》號號碼碼倉庫庫按按補補料料項項目目備備料料前置置時時間間發貨貨補料料單單1審批批補料料單單2補料料單單3倉庫庫物物料料卡卡臺帳帳登登錄錄用料料部部門門財務務補料料應應當當注注明明原原因因：：＊1.？？定定單單重重新新生生產產,以以前前退退料料的的補補料料2.料料廢廢補補充充3.工工序序不不良良品品補補料料4.？？超超標標41成品品的的收發生產產部部門門成品品檢檢驗驗是否否合合格格成品品入入庫庫退車間否是表單單發發放放成品品出出貨貨檢檢驗驗成品品出出庫庫包包裝裝最后后的的客客戶戶化化包包裝裝銷售售開開送貨貨單單表單單發發放放MC出出庫庫通通知知單單前置置時時間間給給予予倉倉庫庫足足夠夠的的時時間間！成品品出出庫庫各企業不同實現現車車間間-倉倉庫庫-客客戶戶的的無無縫縫銜銜接接42呆廢料的的管理呆料定義義----存放時間間長,耗用機會會少,庫存周轉轉率相對對極低且且不知何何時再用用的那部部分但還還具備其其特性與與功能的的物料廢料定義義----報廢的物物料呆廢料處處理的途途徑與措措施四．空間間即金錢錢，找出出呆廢料料產生原原因43呆料發生生的原因因有哪些些？如何何預防？？①銷售部門門a.市場預測欠佳，造造成銷售售計劃不不準確，，進而導導致生產產計劃也也隨之變變更b.顧客訂貨貨不確定定，訂單頻繁變更更應對：制制定常規產品品與特殊定制制產品訂單變化化幅度范范圍c.顧客變更更產品型型號規格格，銷售售部門傳傳遞失真真訂貨信信息或者者信息傳傳遞遲緩緩②計劃與生生產部門門a.產銷銜接接不良，，引起生生產計劃劃頻繁變變更，生生產計劃劃錯誤，，造成備備料錯誤誤b.生產線的的管理活活動不良良，對生生產線物物料的發發放或領領取以及及退料管管理不良良，從而而造成生生產線呆呆料的發發生應對：重重視生產產現場物物料管理理，實物物與帳面面符合，，避免需需求信息息失真，，中間倉倉庫陳料料日積月月累成為為呆料c.計劃變動動頻繁應對：小小批量高高頻次供供貨44③設計/研發部門門a.客戶更改改應對：與與客戶充充分溝通通/主動溝通通/提前溝通通b.設計自己己更改----提高設計計水平c.缺乏早期期成本分分析意識識應對：運運用價值值工程，，與采購購/制造部門門甚至供供應商先先期進行行成本可可行性分分析（如如一次起起訂量成成本分析析/非標準件件成本計計算）④物料控制制與倉庫庫部門a.材料計劃劃不當，，造成呆呆料的發發生b.庫存管理理不良，，存量控控制不當當，呆料料產生c.帳物不符符，產生生呆料d.因倉儲設設備不理理想或人人為疏忽忽而發生生災害，，損及物物料45⑤采購部門a.物料管理部門門請購不當，，從而造成采采購不當b.對供應商輔導導不足，產生生供應商品質質、交期、數數量、規格等等不易予以配配合而導致發發生呆料的現現象c.因供應商的?要求發生物料料過剩⑥品質管理部門門a.進料檢驗疏忽忽b.采取抽樣檢驗驗，允收的合合格品當中仍仍留有不良品品c.檢驗儀器不夠夠精良46①陳腐②銹蝕③邊角料④拆解的產品⑤原材料報報廢⑥加工報廢廢⑦長期不用用之工具/設備已失去功功能廢料發生的原原因有哪些？？47呆廢料處理的的途徑與措施施呆料處理—通常的做法--填制《呆料庫存報表表》羅列清單--新產品設計時時考慮利用--變賣（包括打打折出售給原原供應商）--易貨貿易--修改利用--拆解利用或環環保處理--通過售后服務務窗口？廢料與不良品品處理—通常的做法--分拆利用--分拆？--不良品，若質質檢部門同意意，則可修正正回用--不良品退回？？不良品應有專專用存放區域域倉庫與質檢部部門同時管理理48五.盤點問題:為了有效控制制庫存貨物數數量而對各庫庫存場所的貨貨物進行數量量清點的工作作，稱之為盤盤點利用WMS等技術術，盤點準確確率大為提高高為訂貨中庫存存控制的決策策做準備!49盤點的方法:帳面虛擬盤點點實地盤點(現貨盤點)1.期末盤點法—集中時間集中中力量盤點2.循環盤點法—按一定周期的的部分庫存盤盤點----工作時間有限限則可按A/B/C分類側重盤點點----參照料卡的盤盤點盤點方式:1.盤點單盤點2.盤點簽盤點3.料卡盤點4.復合式盤點5050盤點差異處理理：追究盤點差異異原因-盤點方法？？

-盤點者者責任性差？？

-收發貨貨差錯？措施？-改善收發存存管理制度-獎懲制度-上報備案案

-數據排排序51第四講企業業庫存管理與與控制變量?52一.供給和需求變變量分析供給變量和進入倉庫的的物料有關，，取決于存貨貨/庫存政策：前置期及定貨量大小需求變量和倉庫發出的的物料有關，，取決于市場場需求：客戶訂單及所需的服務水平53供給與需求可可控性比較哪項更難預測測？如何應對對？通常情況下：：供給變量可控性取決于于對供應商的的可控程度生產計劃頻繁繁變化加大了了供給變量控制的難度----關鍵是準確有效的銷銷售預測與降低定單變更更率！受市場需求驅驅動的需求變量確實更難預測測和控制，因因為需求可能能更隨機一些些，可預測性性較差但是----客戶？管理與企業戰略營銷銷的實施，將加加大對需求變變量預測的準準確性從而改改善企業庫存狀況對供應商管理理績效如何？？產生庫存的主主要源頭在哪哪里?--對需求的的管理與控制制--對供給的的管理與控制制我們管理的弱弱項是什么?54問題研討：客戶的需求預預測真的那么么難做嗎？問題：您有什么好對對策？根據自己對所所在企業的觀觀察,表達您的想想法!55成功的驅動源源關系預測競爭填滿■改善銷售管理理--從供應鏈鏈的源頭開始始具體做法是？？56供應商為什么么這么不配合合？“供應商經常常延遲交貨，，我怎么做JIT供料？？”“我們加強供供應商管理！！”“供應商憑什什么讓你管理理？”如何管理供應應商來滿足我我們JIT的的要求供應商管理的的方法與技巧巧供應鏈環境下下JIT供料料的方法與技技巧57準時供貨由準時生產發展而來，它它要求最適當的時間最適當的地點最適當的數量提供最適當質量的物料JIT要求每個環節節是零庫存，物料需要的的時候才出現現！不僅生產環節節、采購環節節、銷售環節節，它要求整整個供應鏈實實現即時供應應----包括供應商商與你的客客戶VMI是追求JIT的工具，從從準時制考考慮,它是限制性性條件下的的做法—如地理位置置它體現了現現代供應鏈鏈管理環境境下訂貨管管理工作的的柔性與敏敏捷性JIT方式式58案例討論59JIT供貨的基本方法法是：1.系統投入----強調本企業業各部門為為客戶需求求信息實現現同步性與與集成性創創造必要條條件2.信息共享----優化庫存計劃的動態管理理，實現與對對應的原材料供應應商/工廠共享生產、、庫存與與質量信息息資源3.優化上游----選擇誠信度度高、市場場響應好、、物流管理理先進的原原材料供應應商并加以以目標管理理培訓4.改善生產----精益生產，，看板管理理5.免檢制度----改進交接貨貨方式，有有針對性有有條件地實實現免檢制度6.充分授權----為簡化工作作流程，企企業內對訂訂貨供貨部部門充分授權是必要的7.建立VMIERP系統統60ABC分析的作用用與計算方方法----從物料需求求分類管理理實現倉庫庫高效的庫庫存管理二.物料傳統統的ABC分析法與與戰略庫存存分類ABC分析析的目的：：根據庫存品品類流過倉倉庫的快慢慢程度對其其進行分類類管理將流動快的的品類劃分分為A類，流動中中速的品類類劃分為B類，流動慢慢的劃分為為C類使有限的人人力/物力/時間/資金等企業業資源得到到更有效利利用61ABC分類標準如如何計算一.計算每種庫庫存物料在在一定期間間的吞吐量量二.按吞吐量大大小排序三.再計算各品品種的吞吐吐量占總吞吞吐量的百百分比.四.按吞吐量大大小的品種種序列計算算吞吐量的的累計百分分比.五.把占吞吐總總量累計80%左右的各種種物料作為為A類;占15%左右的各種種物料分為為B類;其余部分為為C類.變量62需求累累積需需求累累積需求求占整個物物品的的累累積積物品占整整個需求的百分分比%累積號物物品的百百分比%17017042.50110.0015032080.00220.002534586.25330.002036591.25440.001538095.00550.00738796.75660.0039197.75770.00439598.75880.00339899.50990.002400100.0010100.00170÷400ABC1÷1063ABC分析曲線圖圖.010203040506070809010020406080100ABC吞吐量累計%品種累累計%品種最少20%以下下品種最多60%以上上吞吐最少64企業物料庫庫存戰略細細分—風險與支出出分類風險支出HighHighLow瓶頸物料BottleneckItems特殊要求/資源有限限/需求量量小日常物料RoutineItems低價值/資源豐富富/耗量小小關鍵物料CriticalItems產品成本主主要部分/內外風險險杠桿物料LeverageItems資源豐富/需求量大大運用優勢降低成本集中采購集中供應商商Low策略：？戰略伙伴法制與控制制企業庫存的的策略性分分析在庫存決策策問題上，，增加我們們的？!65利潤需求變化/合作風險險HighHighLow零庫存/趨向零庫庫存高頻率/小小批量訂貨貨A類客戶適當庫存A/B類客客戶基本庫存與與安全庫存存A/B/C客戶戰略合作法制與控制制Low企業產品庫庫存戰略細細分----依依據市場需需求與風險險----客戶細分與與產品利潤潤避免子庫的的風險應視視客戶服務務水平66三.庫存管理的的內容與目目標★實行實時時的庫存管管理（質量量與數量））維持正常常的生產與與經營；★滿足客戶戶需要；★降低管理理費用；★降低生產產與經營成成本。1.安全目目標(絕不不缺貨)2.效益目目標(確保保生產與經經營\最低低庫存費用用)3.在達到到客戶(客客戶\內部部需求者)期望服務務水平的前前提下,盡盡量將投資資成本減少到可以以接受的水水平.----平平衡庫存成成本與庫存存收益的關關系67四.庫存管管理的過程程及要素分分析庫存管理過過程1.訂貨活動階階段--商流2.進貨活動階階段--物流-倉位\驗收\堆放3.保管活動階階段--物流-保養\出庫4.供貨活動階階段--物流-供應生產或或銷售配合合5.信息處理過過程與設備備維護--信息流6.資金流流暢暢--資金流68特性要因圖圖(魚骨圖或魚魚刺圖)------1經營\2生產\3運輸\4銷售\5采購供應13524缺貨成本/訂購費用用庫存保管費費用運輸費用運輸方式（（多式聯運運？）運輸途徑（（走鐵路/公路）采購準備期期交貨期驗收期中間庫存控控制水平設備維護/人員狀況況定單大小與與變動銷售預測精精確度備庫量維持持不缺貨—緩沖庫存存大小庫存管理要要素分析—決定庫存的的首要因素素69五.庫存成本分分析(對企業整體體管理而言言)■一.購人成成本(Purchasecost)—存貨單位位購價+運運保費用或或者外協加加工成本及及其運費等等.■二.訂購、、生產（配配貨等）準準備成本（（Order\setupcost）■三.儲存成成本（Holdingcost）--存貨持持有成本■1.資本成成本(機會會成本)■2.儲藏空空間成本■3.庫存服服務成本■4.存貨風風險成本(貶值風險險—保質期,但但也有可能能升值—原材料)■四.缺貨成成本(Outofstockcost)缺貨產生的的最大成本本是什么？？70問題我們公司還還需要安全全庫存嗎？？請提出您對對安全庫存存的看法哪些領域無無法避免安安全庫存的的設置安全庫存還還需要嗎?安全庫存分分析----應應對需求與供應變量而設置置的安全儲儲備量變量降低缺貨成成本提高服務水水平六.企業庫存存控制71安全庫存的的特點:1.保持安全庫庫存是一個個企業認為為在長期經經營中是頗頗為有效的的2.它可以降低低成本或產產生更大的的收益.3.安全庫存根根據預測確確定,并可能需要要在動態中中修正其持持有量.4.安全庫存對對企業的成成本有雙重重影響:降低缺貨成成本卻又增增加儲存成成本.5.安全全庫庫存存是是一一種種額額外外持持有有成成本本.安全全庫庫存存細細分分安全全庫庫存存(safetystock)緩沖沖庫庫存存(bufferstock)—調調節節性性庫庫存存儲儲備備安全全庫庫存存與與?相相對對應應72安全全庫庫存存量量大大小小主主要要由由客客戶戶服服務務水水平平來來決決定定經驗驗公公式式▲供應應不不穩穩定定：：安全全庫庫存存量量=平均均每每天天需需求求×前置置期期？？成本本允允許許下下的的？？前前置置天天數數▲生產產不不穩穩定定：：設備備修修復復？？/工序序切切換換？？/區分分備備件件安安全全庫庫存存▲質量量不不穩穩定定：：LOSS材料料不不是是SS材料料按波波動動幅幅度度設設置置▲為銷銷售售緩緩沖沖備備庫庫：：需求求不不穩穩定定可可能能出出現現的的？？緊急急出出貨貨？？平均均庫庫存存量量=安全全庫庫存存量量+基本本庫庫存存量量1/2庫存量時間間庫存存量量示示意意圖圖最高庫存量安全全庫庫存存量量基本庫存量安全全庫庫存存量量—安全全庫庫存存的的實實戰戰計計算算方方法法73訂貨貨方方式式案例例題題定量量訂訂貨貨----量固固定定，，訂訂貨貨時時間間變變動動定時時（（期期））訂訂貨貨----訂貨貨日日期期固固定定，，訂訂量量變變動動74采購購管管理理原原輔輔材材料料庫庫存存控控制制管管理理在在制制品品庫庫存存控控制制管管理理銷銷售售預預測測數數從這里開開始！定單被修修改的比比率定單被取取消的比比率預測數的的準確率率變量改進庫存存管理的的方法75庫存問題題解決的的切入點點是什么么?企業計劃劃要照顧顧到上下下游企業業,驅動源變變化造成成了供應計劃難以執行行與控制制,如何改善善?76★在制品庫庫存控制制可以降低低:直接材料料費直接人工工費已分配的的工廠管管理費此費用從從物料投投入生產產開始至至完工產產品入庫庫止.★在制品庫庫存控制制的關鍵鍵：需求前置置期的控控制在制品庫庫存控制制--在制品庫庫存控制制真諦？？77流水線連連續生產產方式（完全自自動無庫庫存/半自動有有少量庫庫存）工序獨立立的間斷斷生產方方式工序獨立立的間斷斷生產方方式的二二個關鍵鍵問題是是：1人力/設備等工工時合理理計劃與與分配，，使產能能充分均均衡利用用！2減少間斷斷生產產產生的在在制品的的庫存！！--體現企業業中間庫庫存管理理水平----看板管理理是一途途徑重視在制制品成本本的控制制--中間間庫存與與配套率率對生產產成本的的影響比如指示示燈看板板：1.黃色色燈亮并并伴有音音樂提示示2.紅紅色燈燈亮制造企企業生生產的的二種種方式式78通常的的公式式：庫存周周轉率率=（某期期間的的出庫庫總金金額/該期間間的平平均庫庫存金金額））×100%={某期間間出庫庫總金金額/（期初初庫存存金額額+期末庫庫存金金額））÷2}×100%有關庫庫存周周轉率率的問問題反映流流動資資金投投入與與產出出之效效益是管理理的檢檢測工工具，，是果果，而而不是是因注意各各周轉轉率的的均衡衡性，，單獨獨追求求周轉轉率造造成庫庫存之之轉移移針對企企業投投入產產出效效益評評估，，以投投入原原材料料至銷銷售收收回資資金為為周轉轉率計計算的的最終終目標標企業庫庫存周周轉率率=年銷售產產品成成本/原材料料年平平均庫庫存（（成本本價））周轉天天數=庫存天天數=365/年商品品周轉轉率(次數)不要再再盲目目考核核“周周轉率率”了了79第三方方物流流的管管理--利用社社會資資源第三方方物流流接受客客戶委委托為為其提提供專專項或或全面面的物物料系系統設設計以以及系系統運運營的的物料料服務務模式式提供現現代物物流服服務的的主體體游離離于生生產商商和客客戶的的第三三方企企業第三方物流物主工廠80一.貨主企企業自自己從從事物物流系系統設設計以以及庫庫存管管理、物流流信息息管理理等管管理性性工作作（１））貨主主完全全自己己派員員管理理（半半租其其設施施）（２））將貨貨物運運輸、、保管管等具具體的的物流流作業業活動動委托托給外外部的的物流流企業業（全全租其其設施施）二.由物流流企業業將其其開發發設計計建立立的物物流系系統與與設施施提供給給貨主主企業業并承擔擔物流作作業活活動三.由專業業企業業(所謂第第四方方)站在貨貨主企企業角角度，，代替替其從從事物物流系系統的的設計計，并并對系系統運運營承承擔責責任;物流運運作由由第三三方完完成第三方方物流流的服服務形形式81第三方方物流流的價價值一使貨主主企業業專心心從事事自己己所熟熟悉的的業務務二提高貨貨主企企業的的物流流水平平三有利于于（貨主主通過過第三三方））物流流資源源的合合理利利用和和配置置，降降低成成本＊四為建立立現代代供應應鏈管管理創創造條條件五配送更更專業業高效效82第三方物料倉庫工廠第三方方倉儲儲的高高效配配送與客戶戶（或或我方方企業業）信信息系系統聯聯網，，實時時掌握握需求求與制造造企業業（供供應商商）聯聯網，，及時時提供供需求求信息息動態中中及時時補貨貨明確有有效的的各物物料供供應前置期期－－訂訂單配配料備備貨時時間－－裝裝卸時時間－－正正常狀狀態下下的運運輸時時間最終