互換性與技術測量基礎預測試題(帶答案)

互換性預測題一、判斷題01（ 在給定的范圍內。02（ ）公差是零件尺寸允許的最大偏差。03（ ）是先加工軸。04（ ）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9差相同。05（ 過盈配合。06（ ）若某平面的平面度誤差值為0.060.06。07（ ）若某平面對基準的垂直度誤差為0.050.05.。08（ 端面圓跳動一定合格。09（ ）軸上有一鍵槽，對稱度公差為0.03，0.02，它是符合要求的。10（ ）跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。11（ ）樣技術要求。12（ ）最大實體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。13（ ）采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格14（ ）測量儀器的分度值與刻度間距相等。15（ ）若測得某軸實際尺寸為10.005，并知系統誤差為+0.0010.013。16（ ）在相對測量中，儀器的示值范圍應大于被測尺寸的公差值。17（）量塊按“級”使用時忽略了量塊的檢定誤差。18（值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。19（狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。20（）平鍵聯結中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。21（ ）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。22（ ）距都是合格的。23（ 24（ ）內螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。25（ 同。26（ ）圓錐配合的松緊取決于內、外圓錐的軸向相對位置。27（）測量內圓錐使用塞規，而測量外圓錐使用環規。28（ 齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運動的不準確性引起的。29（和公法線平均長度偏差。30（ ）取相同的精度等級，也可以取不同的精度等級相組合。二、選擇題1．保證互換性生產的基礎是（ A．標準化 B．生產現代化 C．大批量生產 D．協作化生2．基本偏差代號f的基本偏差是（ 。A． B． C． D．3． 30g6與 30g7兩者的區別在于（ 。A．基本偏差不同 B．下偏差相同，而上偏差不C．上偏差相同，而下偏差不同 D．公差值相同4．一般配合尺寸的公差等級范圍為（ 。A．1～7 B．2～5C．5～13 5．當相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應選用（。A．間隙配合 B．過盈配合C．過渡配合D．間隙配合或過渡配合6．形位公差帶的形狀決定于（ ）A．形位公差特征項目 B．形位公差標注形C．被測要素的理想形狀 D．被測要素的理想形狀、形位公差特征目和標注形式在圖樣上標注形位公差要求當形位公差前面加注Φ時則被測要素公差帶形狀應為（ 。A．兩同心圓 B．圓形或圓柱形C．兩同軸線圓柱面 D．圓形、圓柱形或球徑向全跳動公差帶的形狀和（ ）公差帶的形狀相同。A．同軸度 B．圓度 C．圓柱度 D．位置度9．某實際被測軸線相對于基準軸線的最近點距離為0.04，最遠點距離0.08，則該實際被測軸線對基準軸線的同軸度誤差為（ A．0.04 B．0.08 C．0.012 D．0.1610300，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01，則直線度公的最大值可為（10300，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01，則直線度公的最大值可為（mm。11．最大實體尺寸是指（ 。A．孔和軸的最大極限尺寸 B．孔和軸的最小極限尺寸孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 孔的最大極限尺寸和軸最小極限尺寸12．尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件（ 。A．合格 B．尺寸最大 C．不合格 D．變形最13．公差原則是指（ 。A．確定公差值大小的原則 B．制定公差與配合標準的原則C．形狀公差與位置公差的關系 D．尺寸公差與形位公差的關系14．被測要素的尺寸公差與形位公差的關系采用最大實體要求時，該被要素的體外作用尺寸不得超出（ 。A．最大實體尺寸 B．最小實體尺寸 C．實際尺寸 D．最實體實效尺寸如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為Φ40.05和Φ40.03的兩同心圓包容而形成最小包容區域，則該橫截面的圓度誤差為（ 。A．0.02 B．0.04 C．0.01 D．0.015工作止規的最大實體尺寸等于被檢驗零件的（ 。A．最大實體尺寸 B．最小實體尺寸 C．最大極限尺D．最小極限尺寸取多次重復測量的平均值來表示測量結果可以減少（ A．定值系統誤差 B．變值系統誤差C．隨機誤差D．粗大誤差18．含有下列哪項誤差的測得值應該按一定的規則，從一系列測得值中以剔除（ 。A．定值系統誤差 變值系統誤差 隨機誤差 大誤差19．粗大誤差使測量結果嚴重失真，對于等精度多次測量值中，凡是測量值與算術平均值之差絕對值大于標準偏差σ的（ ）倍，即認為該量值具有粗大誤差，即應從測量列中將其剔除。A．1 B．2 C．3 D．420．電動輪廓儀是根據（ ）原理制成的。A．針描 B．印模 C．干涉 D．光某滾動軸承的內圈轉動、外圈固定，則當它受方向固定的徑向負荷用時，外圈所受的是（ 。A．定向負荷 B．擺動負荷 C．旋轉負荷選擇滾動軸承與軸頸外殼孔的配合時首先應考慮的因素（ A．軸承的徑向游隙 B．軸承套圈相對于負荷方向的運轉狀態和所承受負荷的大小 C．軸和外殼的材料和機構 D．軸承的工作溫度23．標準對平鍵的鍵寬尺寸b規定有（ ）公差帶。A．一種 B．兩種 C．三種 D．四24．平鍵的（ ）是配合尺寸。A．鍵寬與槽寬 B．鍵高與槽深 C．鍵長與槽長 D．鍵寬和高25．矩形花鍵聯結采用的基準制為（ 。A．基孔制 B．基軸制 C．非基準制 D．基孔制或基軸26．齒輪傳遞運動準確性的必檢指標是（ ）A．齒厚偏差B．齒廓總偏差 C．齒距累積誤差 D．螺旋線總偏27．保證齒輪傳動平穩的公差項目是（ 。A．齒向公差 B．齒形公差 C．齒厚極限偏D．齒距累積公差28．下列說法正確的有（ ）用于傳遞動力的齒輪，一般要求傳動平穩C．用于高速傳動的齒輪，一般要求傳遞運動準D．低速動力齒輪，對運動的準確性要求高29．齒輪副的側隙用于（ ）補償熱變形補償制造誤差和裝配誤差 儲存潤滑油 上三者30．一個尺寸鏈中可以有（ ）個封閉環。A．1 B．2 C．3 D．4三、填空題根據零部件互換程度的不同，互換性可分 互換和 互換。實行專業化協作生產采用 原則。3．321-1980規定 數列作為優先數系；R5系列中的優先數，每增個數，則數值增加10倍。零件幾何要求的允許誤差稱為 ，簡稱 。尺寸公差帶具有 和 兩個特性。尺寸公差帶的大小，由 決定尺寸公差帶的位置由 決定。實際尺寸是通過 得到的尺寸但它并不一定是被測尺寸的實大小。配合公差帶具有 和 兩個特性。配合公差帶的大小，決定；配合公差帶的位置由 決定。為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標準配合國家標準規定了種配合制，即 和 。位置公差可分為： 、 和 三類。跳動公差分為 公差和 公差兩種。500.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為00.01mm，則該孔的最大實體尺寸為 ，最大實體實效尺寸為 ，允許的最大直線度公差為 。12．體外作用尺寸是工件 尺寸和 綜合的結果，孔的體外作用尺寸總是 （大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是 （大于、等于或小于）軸的實際尺寸。13．獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與 各自獨立彼此無關分別滿足要求的公差原則這時尺寸公差只控制 的動范圍，不控制 。孔或軸采用包容要求時，應遵守 邊界最大實體要求用于被測要素時，被測要素應遵守 邊界。端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的 誤差，同時它控制了端面的 誤差。．測量是將 與 進行比較，并確定的實驗過程。按測量方法分類，用游標卡尺測量軸的直徑屬于 測量測量以及 測量。按“級”使用量塊時量塊尺寸為 ，按“等”使用時量塊尺為 。測量誤差是指被測量的 與其 之差。21．測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短的長度上，這長度稱為 。．評定表面粗糙度高度特性參數包括 和 。．按307.3-1996規定向心軸承的公差等級分為 級級廣泛應用于一般精度機構中。M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ，大徑公差帶代號為 ，中徑公差帶代號為，螺距為，旋長度為 。大徑為30螺距為2的普通內螺紋中徑和小徑的公差帶代號都為短旋合長度，該螺紋代號是 。28．直線尺寸鏈中公差最大的環是 。在建立尺寸鏈時應遵循 原則。尺寸鏈的組成環中減環是指它的變動引起封閉環的 變動組成環；增環是指它的變動引起封閉環 變動的組成環。四、簡答題1配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點？為什么要規定基準制？為什么優先采用基孔制？簡述測量的含義和測量過程的四要素。“示值范圍”和“測量范圍”有何區別？測量誤差按其性質可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤7．表面結構中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？定長度”？9．滾動軸承內圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準制？為什么？滾動軸承內圈內徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點？其基本偏差是怎樣規定的？10．與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優點？簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合？五．綜合題1．根據表1中給出的標準公差和基本偏差數值，求出下列孔、軸的上下偏差數值：1．50E8 （．60H8h7 m7尺寸分段標準公差（尺寸分段標準公差（m）基本偏差（m）（）78em>30～502539－50＋9>50～803046－60＋11>80～1203554－72＋132．按圖樣2．按圖樣20H70.021加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為20.010，軸線直線度誤差為Φ0.008，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。12圖1 圖3采用的公差采用的公差邊界名稱及最大允許的最實際尺寸合圖號原則的名稱（）實體大位置誤格范圍（）狀態狀態差值（）下的位置公差值（）12將下列精度要求標注在圖樣上。內孔尺寸為Φ30H7，遵守包容要求；0.010.01；0.02；0.01。0.02；3.2μm。加工一臺階軸，如圖所示，若先加工A1

=55±0.2

=40±0.1，求尺寸2A及其偏差。0六計算題1φ30試選擇合適的配合，并畫出公差帶圖參考答案一、判斷題1.√ 2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.× 9.×10.×11.×12.×13.×14.×15.×16.√17.×18.× 19.√20.√21.× 22.×23.×24.√25.√ 26.√ 27.√28.×29.√30.√二、選擇題123456789101112131415161718192021222324252627282930三、填空題1．完全 不完全 2．互換性 3．十進制 5 4．幾量公差 公差5．大小 位置 公差值 極限偏差 6．測量7．大小 位置 配合公差值 極限間隙或極限過盈8．基制 基軸制9．定向公差 定位公差 跳動公差 10．圓動 全跳動11．Φ50mm Φ49.99mm Φ0.04mm 12．實形位誤差 小于 大于13．形位公差 實際尺寸 實際要素的變動 14．最實體 最大實體實效15．垂直度 平面度 16．測量對單位量或標準量 比值17．直接 絕對 接觸 18．公稱尺檢定尺寸19．實際測得值 真值 20．分散程度 位置取樣長度．輪廓算術平均偏差 微觀不平度十點高度 輪廓最大高度23．5 024．松聯結作用中徑正常聯結中徑極限緊密聯結25．單一中徑26．24 6g5g2N27．M30×2-62823反向 同向四、簡答題中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調整或修配，就能夠組裝成部件或整機，并且能夠達到預定的設計性能和使用要求，這種技術特性叫做互換性。互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2．答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。基孔制和基軸制。一般情況下優先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規格、數量，而大尺寸刀具則考慮習慣、方便，也采用基孔制。“測量范圍”指在允許的誤差限內，計量器具所能測出的被測量的范圍。6系統誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規律變化；隨機誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號以不可預定的方式變化；粗大誤差是超出規定條件下預計的誤差。實際測量中對系統誤差用修正法消除；對隨機誤差可通過概率統計方法尋求和描述規律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規則予以剔除。7谷所形成的微觀幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質的穩定性均有影響。8取樣長度上的表面粗糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應測量連續的幾個取樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規）快速裝拆。配合的間隙或過盈可以調整。11．答：齒輪傳動的四項使用要求：齒輪