伺服電機項目生產計劃組織分析

1、泓域/伺服電機項目生產計劃組織分析伺服電機項目生產計劃組織分析目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112167107 一、 公司簡介 PAGEREF _Toc112167107 h 1 HYPERLINK l _Toc112167108 二、 項目基本情況 PAGEREF _Toc112167108 h 2 HYPERLINK l _Toc112167109 三、 準時生產 PAGEREF _Toc112167109 h 8 HYPERLINK l _Toc112167110 四、 物料需求計劃 PAGEREF _Toc112167110 h 13 HYPER

2、LINK l _Toc112167111 五、 服務性生產 PAGEREF _Toc112167111 h 21 HYPERLINK l _Toc112167112 六、 制造性生產 PAGEREF _Toc112167112 h 23 HYPERLINK l _Toc112167113 七、 項目投資計劃 PAGEREF _Toc112167113 h 25 HYPERLINK l _Toc112167114 建設投資估算表 PAGEREF _Toc112167114 h 27 HYPERLINK l _Toc112167115 建設期利息估算表 PAGEREF _Toc112167115

3、h 28 HYPERLINK l _Toc112167116 流動資金估算表 PAGEREF _Toc112167116 h 30 HYPERLINK l _Toc112167117 總投資及構成一覽表 PAGEREF _Toc112167117 h 31 HYPERLINK l _Toc112167118 項目投資計劃與資金籌措一覽表 PAGEREF _Toc112167118 h 32 HYPERLINK l _Toc112167119 八、 項目進度計劃 PAGEREF _Toc112167119 h 33 HYPERLINK l _Toc112167120 項目實施進度計劃一覽表 PA

4、GEREF _Toc112167120 h 33公司簡介（一）公司基本信息1、公司名稱：xx有限責任公司2、法定代表人：邱xx3、注冊資本：1090萬元4、統一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監督管理局6、成立日期：2011-11-247、營業期限：2011-11-24至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區xx（二）公司簡介公司依據公司法等法律法規、規范性文件及公司章程的有關規定，制定并由股東大會審議通過了董事會議事規則，董事會議事規則對董事會的職權、召集、提案、出席、議事、表決、決議及會議記錄等進行了規范。 經過多年的發展，公司擁有雄厚的技術實力，豐富的生產經

5、營管理經驗和可靠的產品質量保證體系，綜合實力進一步增強。公司將繼續提升供應鏈構建與管理、新技術新工藝新材料應用研發。集團成立至今，始終堅持以人為本、質量第一、自主創新、持續改進，以技術領先求發展的方針。項目基本情況（一）項目承辦單位名稱xx有限責任公司（二）項目聯系人邱xx（三）項目建設單位概況公司不斷建設和完善企業信息化服務平臺，實施“互聯網+”企業專項行動，推廣適合企業需求的信息化產品和服務，促進互聯網和信息技術在企業經營管理各個環節中的應用，業通過信息化提高效率和效益。搭建信息化服務平臺，培育產業鏈，打造創新鏈，提升價值鏈，促進帶動產業鏈上下游企業協同發展。公司注重發揮員工民主管理、民主

6、參與、民主監督的作用，建立了工會組織，并通過明確職工代表大會各項職權、組織制度、工作制度，進一步規范廠務公開的內容、程序、形式，企業民主管理水平進一步提升。圍繞公司戰略和高質量發展，以提高全員思想政治素質、業務素質和履職能力為核心，堅持戰略導向、問題導向和需求導向，持續深化教育培訓改革，精準實施培訓，努力實現員工成長與公司發展的良性互動。公司依據公司法等法律法規、規范性文件及公司章程的有關規定，制定并由股東大會審議通過了董事會議事規則，董事會議事規則對董事會的職權、召集、提案、出席、議事、表決、決議及會議記錄等進行了規范。 經過多年的發展，公司擁有雄厚的技術實力，豐富的生產經營管理經驗和可靠的

7、產品質量保證體系，綜合實力進一步增強。公司將繼續提升供應鏈構建與管理、新技術新工藝新材料應用研發。集團成立至今，始終堅持以人為本、質量第一、自主創新、持續改進，以技術領先求發展的方針。（四）項目實施的可行性1、不斷提升技術研發實力是鞏固行業地位的必要措施公司長期積累已取得了較豐富的研發成果。隨著研究領域的不斷擴大，公司產品不斷往精密化、智能化方向發展，投資項目的建設，將支持公司在相關領域投入更多的人力、物力和財力，進一步提升公司研發實力，加快產品開發速度，持續優化產品結構，滿足行業發展和市場競爭的需求，鞏固并增強公司在行業內的優勢競爭地位，為建設國際一流的研發平臺提供充實保障。2、公司行業地位

8、突出，項目具備實施基礎公司自成立之日起就專注于行業領域，已形成了包括自主研發、品牌、質量、管理等在內的一系列核心競爭優勢，行業地位突出，為項目的實施提供了良好的條件。在生產方面，公司擁有良好生產管理基礎，并且擁有國際先進的生產、檢測設備；在技術研發方面，公司系國家高新技術企業，擁有省級企業技術中心，并與科研院所、高校保持著長期的合作關系，已形成了完善的研發體系和創新機制，具備進一步升級改造的條件；在營銷網絡建設方面，公司通過多年發展已建立了良好的營銷服務體系，營銷網絡拓展具備可復制性。機器人技術是高端智能裝備和高新技術的代表，當前很多國家已經將其作為衡量自身科技制造能力的重要指標，因此機器人產

9、業鏈的發展也多受到國家支持，甚至一些主要經濟體將其提升至國家戰略高度，歐美日韓中等國均出臺相應政策來扶持機器人產業鏈的發展。從當前的行業格局來看，歐美日在機器人領域處于全球領先地位，減速器和伺服電機等核心零部件可以完全自主生產，中韓緊隨其后，相關配套產業鏈也處于快速發展的階段。在各國政策法規的加持，以及特斯拉人形機器人的“鲇魚效應”下，全球人形機器人產業鏈有望迎來蓬勃發展期。（五）項目建設選址及建設規模項目選址位于xx（以最終選址方案為準），占地面積約23.00畝。項目擬定建設區域地理位置優越，交通便利，規劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。項目建筑面積23866.1

10、8，其中：主體工程16717.88，倉儲工程3622.20，行政辦公及生活服務設施2069.61，公共工程1456.49。（六）項目總投資及資金構成1、項目總投資構成分析本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資7943.77萬元，其中：建設投資6307.27萬元，占項目總投資的79.40%；建設期利息83.42萬元，占項目總投資的1.05%；流動資金1553.08萬元，占項目總投資的19.55%。2、建設投資構成本期項目建設投資6307.27萬元，包括工程費用、工程建設其他費用和預備費，其中：工程費用5360.26萬元，工程建設其他費用761.47萬元，預

11、備費185.54萬元。（七）資金籌措方案本期項目總投資7943.77萬元，其中申請銀行長期貸款3404.86萬元，其余部分由企業自籌。（八）項目預期經濟效益規劃目標1、營業收入（SP）：16100.00萬元。2、綜合總成本費用（TC）：13871.22萬元。3、凈利潤（NP）：1622.99萬元。4、全部投資回收期（Pt）：6.60年。5、財務內部收益率：13.61%。6、財務凈現值：539.38萬元。（九）項目建設進度規劃本期項目按照國家基本建設程序的有關法規和實施指南要求進行建設，本期項目建設期限規劃12個月。（十）項目綜合評價主要經濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積15333.0

12、0約23.00畝1.1總建筑面積23866.18容積率1.561.2基底面積9046.47建筑系數59.00%1.3投資強度萬元/畝260.672總投資萬元7943.772.1建設投資萬元6307.272.1.1工程費用萬元5360.262.1.2工程建設其他費用萬元761.472.1.3預備費萬元185.542.2建設期利息萬元83.422.3流動資金萬元1553.083資金籌措萬元7943.773.1自籌資金萬元4538.913.2銀行貸款萬元3404.864營業收入萬元16100.00正常運營年份5總成本費用萬元13871.226利潤總額萬元2163.997凈利潤萬元1622.998所得

13、稅萬元541.009增值稅萬元539.9110稅金及附加萬元64.7911納稅總額萬元1145.7012工業增加值萬元4001.4113盈虧平衡點萬元7634.07產值14回收期年6.60含建設期12個月15財務內部收益率13.61%所得稅后16財務凈現值萬元539.38所得稅后準時生產準時生產是一種不同于MRP的生產方式，也稱無庫存生產方式、零庫存或一個流。盡管JIT生產的理念最早可以追溯到福特創造的流水線生產，但使JIT理念得以重視并得到推廣的原因是日本豐田汽車公司JIT方法的成功應用。一般地，JIT適用于訂貨型生產MTO。（一）JIT的哲理JIT是一種生產管理的哲理。按其概念，不僅生產過

14、程中的物料而且供應商供應的原材料和外購件都要求準時地離開和到達指定的地點，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待加工任務的工人和設備。JIT的最終目標是一個平衡系統，一個貫穿整個系統的平滑、迅速的物料流。在該方式下，生產過程將在盡可能短的時間內，以盡可能最佳的方式利用資源，杜絕浪費。在JIT理念中，浪費包括：過量生產、等候時間、不必要運輸、存貨、加工廢品、低效工作方法和產品缺陷。特別地，JIT認為庫存是萬惡之源，因為它不僅占用大量的資金，造成修建或租賃倉庫等一系列不增加價值的活動，造成浪費，而且還將許多管理不善的問題掩蓋起來，如機器經常出故障、設備調整時間太長、設備能力不平衡、缺勤率高、備件供應不

15、及時等問題，使問題得不到及時解決。JIT就是要通過不斷減少各種庫存來暴露管理中的問題，以不斷消除浪費，進行不斷地改進。盡管JIT的基本思想簡單，容易理解，但是，實現JIT卻不容易。JIT設置了一個最高標準，一種極限一“零”。實際生產只能無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到。日本豐田汽車公司從看到美國的超級市場開始，就有了準時生產的思想，但還是經過了20多年堅持不懈的努力，才達到比較完善的地步，但離極限“零”也還存在差距。因此，JIT需要不斷改進。（二）看板控制系統在生產計劃與控制方面，JIT不同于物料需求計劃MRP，前者稱為拉動式系統，后者稱為推動式系統。在拉動式系統下，由市場需求信息拉動產

16、品裝配需求，再由產品裝配拉動零件加工。每道工序和每個車間按照當時的需要向前一道工序和上游車間發出需求指令，上游工序和車間則完全按這些需求指令進行生產，形成物流和信息的統一。在推動式系統下，計劃部門根據市場需求，按零部件展開，計算出每種零部件的需要量，和需要時間，形成每個零部件的投入產出計劃，然后將計劃發給每一個工作地和生產車間。每一工作地和生產車間都按計劃制造零部件，將實際完成情況反饋到計劃部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游生產車間，不管后一道工序和下游生產車間當時是否需要。看板，是傳遞生產計劃與控制信息的工具，可以直接使用裝載零件的容器、循環通知單或指令卡代替，起傳遞指令信號的作用

17、。在JIT系統中，因為生產或零部件供應的指令信號均來自于下游工序，所以它們的生產或零部件的供應都必須根據看板來進行。看板一般分為兩種，即生產看板和傳送看板。生產看板用于指揮生產，規定了各工序應，該生產的零部件種類及其數量。生產看板一般是通過指揮放置零部件的容器的適時適量的補給來指揮：JIT生產的。傳送看板則用于指揮零部件在前后兩道工序之間的傳送，即適時適量地將容器內的在制品傳送到下游工序，容器內所規定放置的零部件的數量一般是固定不變的。當需要改變產出率時，只需要根據簡單的計算公式，從JIT生產系統中增減容器的數量，即可調整生產率。當然，在計算公式中還需要考慮安全庫存量，但通常限制在日需求的10

18、%以內。這一計算公式給出的實際上是理論上所需要的看板/容器的數量。在實踐中，企業通常盡可能地減少生產循環中的看板/容器的數量，以保證在制品庫存最小化。（三）JIT生產方式實施的其他條件JIT是一個拉動系統，其生產計劃與控制可以通過看板控制系統來完成。但要使整個JIT生產方式能夠順利實施，僅僅通過看板控制系統還遠遠不夠，必須關注流程設計、全面質量控制、均衡計劃、與供應商建立合作關系、不斷降低庫存和改進產品設計。1.流程設計實施JIT，要求工廠布局的設計應該能夠保證均衡工作流，并具有最小化的在制品庫存，這就意味著無論實際的生產線是否存在，都要把每個工作站（或工作中心）看成是生產線的一部分。同一條生

19、產線一般應該采用統一的原則進行能力平衡，并確保所有工作站的作業通過拉動系統聯系到一起。因此，JIT的設計必須把內部和外部的物流系統的各方面與工廠布局的聯系清晰地顯示出來。2.全面質量控制制造工藝的每一步都要確保產品質量，而不是通過檢驗來確保質量；同時，所有員工必須對自己的工作質量完全負責，而不是推給質量檢驗部門。只有當員工對其工作質量完全負責時，才能保證系統中流動的全是高質量的產品，才能保證JIT的最有效運行。3.均衡計劃為了實現JIT的均衡生產，企業需要一個能夠在較長時間跨度內保持穩定的均衡計劃。均衡計劃的條件是生產能力預留。在JIT環境下，通過預留生產能力，可以替代庫存的緩沖作用。盡管預留

20、生產能力必然會導致多余的勞動力和機器設備，從而導致該部分的成本上升，但這部分的成本仍會大大低于過量庫存的成本，并且，通過在生產淡季讓多余的勞動力從事工作站的日常維護工作，參加集體作業小組，以及思考工作改進措施，也會進一步提高生產質量和生產效率。4.供應商合作關系在JIT系統下，供應商愿意且能夠按看板要求進行小批量供應高質量的零部件，從而保證JIT系統平滑的工作流運行。5.零庫存JIT的理念是追求零庫存。為此，JIT方法是促進生產問題的充分暴露，在解決過程中逐步減少庫存。隨著生產問題越來越多地被發現和解決，對庫存的依賴性也就越來越小，由此產生的成本浪費將得到有效控制。6.改進產品設計標準部件、模

21、塊化設計以及質量是產品設計的三個重要因素，它們是JIT系統的關鍵。盡量在產品設計中使用標準部件意味著工人需要處理的部件種類更少，采購、處理與質量檢查能夠程序化，大大降低生產人力成本；盡量采用模塊化設計，通過模塊化設計，大大減少需要處理的部件數，簡化裝配、采購、處理和培訓等；盡量將質量設計到產品與生產過程中，提高產品的質量，降低因產品質量造成的成本損失。物料需求計劃物料需求計劃20世紀60年代初起源于美國，最初是針對當時制造企業生產管理中存在的普遍問題以及傳統庫存控制方法的不足而提出的一種生產組織管理技術。它是一種生產計劃與控制技術，代表了一種新的生產管理思想，是一種新的組織生產的方式。（一）訂

22、貨點法的缺陷訂貨點法是傳統的庫存計劃與控制方法，其基本思想是根據過去的經驗預測未來的需求，根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。訂貨點法適合于需求比較穩定的物料庫存控制與管理。然而，在實際生產中，隨著市場環境發生變化，需求常常是不穩定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷，如盲目性、高庫存與低服務水平和“塊狀”需求等。訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨日期。那么，怎樣才能在需要的時間，按需要的數量得到真正需要的物料，從而消除盲目性，實現低庫存與高服務水平？（二）MRP的基本思想MRP是在當時庫存管理專家們為解決傳統庫存控制方法的

23、不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。最早的MRP系統是美國IBM公司在20世紀60年代設計并組織實施的。MRP的基本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。制造型企業的生產是將原材料轉化為產品的過程。如加工裝配式生產，工藝順序是將原材料制成毛坯，毛坯加工成零件，零件組裝成部件，部件總裝成產品。對于制造型的流程工業，也具有類似生產工藝順序情況。按上述的生產過程，如果確定了產品的需求時間和需求數量，就可以確定產品裝配數量和裝配時間。確定了產品裝配數量和裝配時間就可按產品的結構確定產品所需的零部件的出產數量和出產時間，進而可以確定零部件投入數量和投入時間，直至原材料需要的數量和

24、需要的時間，匯總得出所需的制造資源和需要時間。可見，MRP是以物料為中心來組織生產，以物料為中心體現了為顧客服務的宗旨和按需定產的思想。這里，“物料”是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產品。以物料為中心組織生產，要求上道工序應該按下道工序的需求進行生產，前一生產階段應該為后一生產階段服務，各道工序做到既不提前完工，也不誤期完工，因而是最經濟的生產方式。MRP正是按這樣的方式來完成各種生產作業計劃的編制的。MRP處理的是相關需求。在MRP中，將所有物料分成獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求就是指該物料的需求與其他產品或零部件的需求無關。它來自企業外部，其需求量和需求時間由企業外部

25、的需求來決定，如客戶訂購的產品、售后用的備品備件等。其需求數據一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。相關需求則是指對某些項目的需求取決于對另一些項目的需求，如汽車制造中的輪胎需求，它取決于制造裝配汽車的數量。相關需求一般發生在制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關需求，MRP處理的正是這類相關需求。從上可以看出，MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少。它不僅在數量上解決了缺料問題，更關鍵的是從時間上解決了缺料問題。如果一個企業的經營活動從產品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協零件的供應，從工具

26、和工藝裝備的準備到設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及企業的每一個部門、每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產方式。（三）MRP系統MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品主生產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。MRP的處理邏輯是：通過主生產計劃（MPS）明確“我們要制造什么”，要制造必須要有相應的物料，因此通過物料清單明確“我們需要什么”，而需要的物料可能有些已經存放著，因此，要通過庫存信息了解“我們有什么”，根據物料需求計劃

27、MRP的處理，可以運算出生產作業計劃和采購供應計劃。在生產作業計劃中，規定了每一項自制件的需求數量、開工日期和完工日期；在采購供應計劃中，規定了采購物料的需求品種、需求數量、訂貨日期和到貨日期。通過上述的MRP的處理邏輯，可以看出MRP涉及3個輸入信息：主生產計劃、物料清單和庫存狀態文件。主生產計劃是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。在主生產計劃中所列出的是企業向外界提供的產品等，它們具有獨立需求的特征。物料清單表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：同一零部件分布在同一產品結構樹

28、的不同層次上、同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。庫存狀態文件保存了每一種物料的有關數據，MRP系統關于訂什么，訂多少，何時發出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態文件中。物料清單文件是相對穩定的，而庫存狀態文件卻處于不斷變動之中。MRP的輸出信息較多，其中關鍵的是生產和庫存控制用的計劃和報告。現將其關鍵輸出信息列舉如下：（1）零部件投入出產計劃。它規定了每個零件和部件的投入數量和投入時間、出產數量和出產時間。如果一個零件要經過幾個車間加工，則要將零部件投入出產計劃分解成“分車間零部件投入出產計劃”。分車間零部件投入出產計劃規定了每個車間一定時間內投入零件的種類、數量及時間，出產零件的種類

29、、數量及時間。（2）原材料需求計劃。它規定了每個零件所需的原材料的種類、需要數量及需要時間，并按原材料品種、型號、規格匯總，以便物資部門進行采購。（3）庫存狀態記錄。它記錄各種零部件、外購件及原材料的庫存狀態數據，以便于計劃與實際的對比，進行生產進度控制和采購計劃控制。通過MRP處理，在求出凈需要量后，要確定計劃發出訂貨的數量與時間，這與提前期、批量以及安全庫存幾個參數有關。（四）MRP的發展MRP的發展經歷了從訂貨點法到MRP，從MRP到閉環MRP，再到MRPI和ERP的階段。1.閉環MRP與MRP的最大區別在于閉環MRP增加了能力計劃平衡功能。在MRP中，已經形成車間主生產計劃和采購計劃，

30、但其可執行性在很大程度上取決于車間生，產能力的約束以及采購倉儲的限制。為此，必須進行能力需求計劃的平衡。若能力需求計劃可行，那就執行相應的生產計劃和物料需求計劃，否則，必須重新調整生產計劃和物料需求計劃，使計劃具有可行性。這樣，形成了一個計劃與控制系統。總的來說，閉環MRP在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執行情況；有計劃調整功能。2.MRPII制造資源計劃是20世紀80年代初在MRP的基礎上開始發展起來的，它是一種資源協調系統，代表了一種新的生產管理思想。MRPII的基本思想就

31、是把企業看做一個有機整體，MRPII實際上從橫向和縱向兩個角度體現了其管理思想。在縱向上，一方面向下體現出從決策層、計劃層到控制執行層對企業經營計劃的層層分解，迅速下達，并具體落實到車間和班組，責任明確；另一方面，通過向上反映，從控制執行層、計劃層到決策層的計劃執行情況信息的及時反饋，為計劃的及時調整提供依據。在橫向上，體現出企業的核心業務“計劃控制系統與財務系統集成關系”，它們之間的聯系橋梁是信息的管理生產基礎數據的管理。通過信息系統將基礎數據集成一體，實現企業各部門業務活動的溝通與聯系，形成了一個資金流、物流、人員流和信息流的集成系統。3.ERP企業資源計劃是由美國著名的GartnerGr

32、oup公司于20世紀90年代初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統。由于企業的生產經營活動從原材料的采購、制造到產品的分銷不僅需要對企業內部資源進行計劃控制，同時也需要外部企業的密切合作，而MRPII僅局限于企業內物流、資金流和信息流的管理，由此產生了企業資源計劃ERP的概念。ERP將企業的運營流程當做是一條緊密連接的供應鏈，對供應鏈上所有環節集成為一體化系統，實施有效管理。與MRPII相比較，ERP具有如下的功能特點：（1）擴充了企業經營管理功能。ERP相對于MRPI，在原有功能的基礎上進行了拓寬，增加了質量控制、運輸、分銷、售后服務與維護、市場開發、人事管理、實驗室管理、

33、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經營風險管理等功能子系統。它可以實現全球范圍內多工廠、多地點的跨國經營運作。（2）面向供應鏈，擴充了企業經營管理的范圍。ERP系統把客戶需求和企業內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，強調對供應鏈上所有環節進行有效管理。（3）模擬分析和決策支持的擴展，支持動態的監控能力。為企業作計劃和決策提供多種模擬功能和財務決策支持系統；提供諸如產品、融資投資、風險、企業合并、收購等決策分析功能；在企業級的范圍內提供了對質量、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析。（4）系統功能模塊化，運用應用程序模塊來對供應鏈上的所有環節實施有效管理。“物流”類模塊實現對供應

34、、生產、銷售整個過程和各個環節的物料進行管理。“財務”類模塊提供一套通用記賬系統，還能夠進行資產管理，提供有關經營成果的報告，使企業管理決策建立在客觀、及時的信息基礎之上。“人力資源”類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統，它綜合了諸如人事計劃、新員工招聘、工資管理和員工個人發展等各項業務。服務性生產服務性生產又稱為非制造性生產，其基本特征是不制造有形產品，但有時為實現服務而必須提供有形產品。服務行業多從事服務性生產。1.服務性生產的分類按照是否提供有形產品可將服務性生產分成純勞務服務和一般勞務服務。純勞務服務不提供任何有形產品，如咨詢、法庭辯護、指導和講課等。一般勞務服務則提供有形產品，如批發

35、、零售、郵政、運輸、圖書館書刊借閱等。按顧客是否參與也可將服務性生產分成顧客參與的服務性生產和顧客不參與的服務性生產。前者如理發、保健、旅游、客運、學校、娛樂中心等，沒有顧客的參與，服務不可能進行；后者如修理、洗衣、郵政、貨運等。顧客參與的服務性生產管理較為復雜。根據與顧客交互和顧客參與程度及勞動力密集程度，可以把服務的運作類型分為四種：大量資本密集服務，如航空服務、酒店服務、娛樂場所的服務等；專業資本密集服務，如醫院，車輛修理等；大量勞務密集服務，如批發、零售，中小學教育也屬于這種服務的范疇；專業勞務密集服務，如律師事務所、專利事務所、會計事務所所提供的服務。不同服務類型的生產有不同的運作規

36、律，服務性生產的分類對于進一步認識不同服務類型生產的內在運作規律具有積極幫助。2.服務性生產的特征隨著服務業的興起，提高服務運作的效率日益引起人們的重視。然而，服務性生產的管理與制造性生產的管理有很大不同，不能把制造性生產的管理方法簡單地搬到服務業中。與制造性生產相比，服務性生產有以下幾個特點：（1）服務的產出是無形的、不可儲存的，服務過程就是產品。（2）有顧客參與，顧客作為服務系統的輸入，服務人員與顧客直接接觸。（3）生產率難以確定。（4）質量標準難以建立。（5）服務管理具有服務運作和服務營銷雙重職能。（6）有形的產品和無形的服務很難區分，產品往往伴隨有服務，服務的同時有物品的提供。制造性生

37、產制造性生產是通過物理或化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。例如，汽車制造、鋼鐵冶煉、石油化工和啤酒生產等都屬于制造性生產。1.流程型生產與離散型生產按生產工藝過程的特點，制造性生產可以分為流程型生產與離散型生產。流程型生產是物料均勻、連續地按一定工藝順序移動，并不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產，如煉油、化工、冶金、食品、造紙等都屬于流程型生產。流程型生產一般生產設施地理位置集中，生產過程自動化程度高，生產協作與協調任務較少。離散型生產也稱加工裝配式生產，是指物料離散地按一定工藝順序移動，在移動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。如機床、汽車、柴油機、鍋爐、船舶、家具、電子設備

38、、計算機、服裝等產品的制造，都屬于離散型生產。在離散型生產過程中，產品是由離散的零部件裝配而成的。這種特點使得構成產品的零部件可以在不同地區甚至不同國家制造。離散型生產的組織十分復雜，是生產運作管理研究的重點。流程型生產與離散型生產在產品市場特征、生產設備、原材料等方面有著不同的特點。2.備貨型生產與訂貨型生產按照企業組織生產的特點，可以把制造性生產分成備貨型生產與訂貨型生產兩種。流程型生產一般為備貨型生產，離散型生產既有備貨型又有訂貨型。備貨型生產是指按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶的需要，一般也把這種生產組織方式稱為推動式

39、生產。例如，流程型生產中的化肥、煉油、制皂，離散型生產的軸承、緊固件、小型電動機等產品的生產，都屬于備貨型生產。訂貨型生產又稱“按訂單制造”式生產，是指按用戶訂單進行的生產，生產的是顧客所要求的特定產品，一般也把這種生產組織方式稱為拉動式生產。用戶可能對產品提出各種各樣的要求，經過協商和談判，以協議或合同的形式確認對產品性能、質量、數量和交貨期的要求，然后組織設計和制造。例如，鍋爐、船舶等產品的生產，屬于訂貨型生產。3.單件生產、成批生產和大量生產按生產的重復程度來分類，制造性生產又可以分為單件生產、成批生產和大量生產。單件生產就是根據用戶的特定要求組織生產或服務，如船舶制造、醫療保健等。成批

40、生產就是品種較多、產量較大、若干種產品成批輪換生產，如目前家用電器的生產。大量生產則是大批量生產一種或少數幾種標準化產品，如福特T型車的生產。實際生活中，絕對的單件生產和大量生產較少出現，更多的是成批生產。成批生產又可以分為單件小批生產、中批生產和大量大批生產。項目投資計劃（一）投資估算的依據本期項目其投資估算范圍包括：建設投資、建設期利息和流動資金，估算的主要依據包括：1、建設項目經濟評價方法與參數（第三版）2、投資項目可行性研究指南3、建設項目投資估算編審規程4、建設項目可行性研究報告編制深度規定5、建設工程工程量清單計價規范6、企業工程設計概算編制辦法7、建設工程監理與相關服務收費管理規

41、定（二）項目費用與效益范圍界定本期項目費用界定為工程費用和項目運營期所發生的各項費用；項目效益界定為運營期所產生的各項收益，并嚴格遵循財務評價過程中費用與效益計算范圍相一致性的原則。本期項目建設投資6307.27萬元，包括：工程費用、工程建設其他費用和預備費三個部分。（三）工程費用工程費用包括建筑工程費、設備購置費、安裝工程費等；工程建設其他費用包括：建設管理費、勘察設計費、生產準備費、其他前期工作費用，合計5360.26萬元。1、建筑工程費估算根據估算，本期項目建筑工程費為2835.33萬元。2、設備購置費估算設備購置費的估算是根據國內外制造廠家（商）報價和類似工程設備價格，同時參照機電產品

42、報價手冊和建設項目概算編制辦法及各項概算指標規定的相應要求進行，并考慮必要的運雜費進行估算。本期項目設備購置費為2370.15萬元。3、安裝工程費估算本期項目安裝工程費為154.78萬元。（四）工程建設其他費用本期項目工程建設其他費用為761.47萬元。（五）預備費本期項目預備費為185.54萬元。建設投資估算表單位：萬元序號項目建筑工程設備購置安裝工程其他費用合計1工程費用2835.332370.15154.785360.261.1建筑工程費2835.332835.331.2設備購置費2370.152370.151.3安裝工程費154.78154.782其他費用761.47761.472.1

43、土地出讓金395.17395.173預備費185.54185.543.1基本預備費96.9296.923.2漲價預備費88.6288.624投資合計6307.27（六）建設期利息按照建設規劃，本期項目建設期為12個月，其中申請銀行貸款3404.86萬元，貸款利率按4.9%進行測算,建設期利息83.42萬元。建設期利息估算表單位：萬元序號項目合計第1年第2年1借款1.1建設期利息83.4283.420.001.1.1期初借款余額3404.861.1.2當期借款3404.863404.860.001.1.3當期應計利息83.4283.420.001.1.4期末借款余額3404.863404.861

44、.2其他融資費用1.3小計83.4283.420.002債券2.1建設期利息2.1.1期初債務余額2.1.2當期債務金額2.1.3當期應計利息2.1.4期末債務余額2.2其他融資費用2.3小計3合計83.4283.420.00（七）流動資金流動資金是指項目建成投產后，為進行正常運營，用于購買輔助材料、燃料、支付工資或者其他經營費用等所需的周轉資金。流動資金測算一般采用分項詳細測算法或擴大指標法，根據企業流動資金周轉情況及本項目產品生產特點和項目運營特點，該項目流動資金測算參照同行業流動資產和流動負債的合理周轉天數，采用分項詳細測算法進行測算。根據測算，本期項目流動資金為1553.08萬元。流動

45、資金估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1流動資產6587.658234.579332.5110979.421.1應收賬款2964.443705.554199.634940.741.2存貨2305.682882.103266.383842.801.2.1原輔材料691.70864.63979.911152.841.2.2燃料動力34.5843.2348.9957.641.2.3在產品1060.611325.771502.541767.691.2.4產成品518.78648.47734.94864.631.3現金527.01658.76746.60878.351.4預付賬款790.52988.151119.901317.532流動負債5655.807069.768012.399426.342.1應付賬款2036.092545.112884.463393.482.2預收賬款3619.724524.645127.936032.863流動資金93