鋼板樁方案交底

1、鋼板樁安全專項方案交底記錄工程名稱東北亞（長春）國際機械城會展中心項目分項工程名稱鋼板樁施工方案交底日期 年 月 日交底地點大會議室交底人接受交底人1技術準備：本工程展廳1和展廳3有地下管廊，管廊墊層底標高為-4.45m，在地下管廊內側有2000*2000的PHC400的地坪樁，地坪樁頂標高為-0.75m，高差為3.7m，根據施工工藝，需在地坪樁施工完畢后才能進行地下管廊的土方開挖作業及其后續工序，為施工地下管廊時不影響地坪樁處土質，故此在展廳1和展廳3地下管廊和地坪樁之間采用鋼板樁，防止影響地坪樁區域的土體。考慮到施工區域無鋼板樁支撐，鋼板樁采用拉森型，截面尺寸B*h*t為400*170*1

2、5.5mm，單根長度為9m。鋼板樁剖面尺寸見下圖表。由于地下管廊處采用標準鋁模，地下管廊鋁模標準流水施工段為40m，考慮到流水作業，采用兩個標準段鋁模進行交叉作業，共計80m。根據鋼板樁與鋁模交叉作業、流水施工這一特點，鋼板樁需設置在地下管廊鋁模施工前、施工中、施工后各兩段，這樣能更加有效的與鋁模交叉流水，即：地下管廊即將施工區域打設60m鋼板樁，地下管廊鋼筋砼施工區域打設80m鋼板樁，地下管廊鋁模拆除后進入防水施工區域打設60m鋼板樁，地下管廊建筑做法施工完畢，完成回填后將此段鋼板樁拔除，進入下一階段，以此類推。根據以上部署，鋼板樁截面長度應為200m，這樣能與鋁模充分流水交叉。鋼板樁剖面、

3、地下管廊施工交叉支護平面、平面布置圖見下圖：施工起始點施工起始點2機械設備計劃本工程所有進場施工機械設備由項目部統一調配，同時作好機械保養、調試、配件供應的工作計劃。（詳見下表）序號設備名稱/數量1350型履帶式振動沖擊打樁2臺2240型反鏟挖掘機2臺3振動拔樁機2臺4振動錘2個5電焊機2臺6汽車吊2臺7卷揚機2臺8手動柴油夯機2臺機械設備保證措施針對本工程施工特點，將投入最先進、足夠的機械設備，配備熟練的機械操作手，確保施工機械化和施工連續性，建立機械設備履歷臺帳，對機械設備進行動態管理。配備機械維修保養人員，對設備進行日常維護保養，確保機械正常運作。制定機械設備操作規程，機械在使用中必須遵

4、守操作規程，確保機械不人為損壞。在后勤準備充足的備用機械設備，一旦在需要加快工期或更換設備時，能及時投入到施工第一線。3本工程的重點及難點3.1工程特點根據施工區域現場踏勘和有關設計圖紙資料等，本工程有如下幾個特點：（1）工程質量技術要求高。（2）施工工期緊迫。（3）現場環境對鋼板樁施工工藝要求較高。（4）作業空間小。3.2工程施工難點（1）施工場地小，多種工序交叉作業，施工難度大。（2）地質條件差，風險大。（3）鋼板樁拔出時，產生的空隙對已完成地坪樁處土質的影響較大，如何在鋼板樁拔出后及時的填充這些空隙，對于保護已施工完畢的構件至關重要。4鋼板樁施工方法4.1鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設置

5、位置要符合要求，便于地下管廊施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。4.2鋼板樁施工的順序根據施工圖及高程放沉樁定位線打設鋼板樁挖土地下管廊施工填土拔除鋼板樁。4.3鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“

6、死彎”進行校正。為確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行，同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規格內。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內。鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸末5：5：3。鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有

7、成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4.4鋼板樁施工流程4.4.1放沉樁定位線在鋼板樁施工前，根據圖紙位置由專業測量人員放沉樁平面位置線，并在兩側打入2020500的木樁，在沉樁

8、過程中，測量員根據已有的標高點控制鋼板樁頂標高，測量放線定位。4.4.2打設鋼板樁鋼板樁運至現場在打設前，應對其進行檢查，鋼板樁立面應平直，鎖口合乎標準，對鎖口不合格的進行修整合格的再用。根據施工進度要求，擬準備9米長鋼板樁。新鋼板樁應按設計長度焊接，每根頂端20cm處開一個直徑50孔，用于掛、調整繩。鋼板樁打設采用履帶式打樁機，先用吊車將鋼板樁吊至插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕錘擊數下，再正常錘打。用兩臺經緯儀邊打邊加以控制鋼板樁的垂直度。打樁開始，第一、二塊鋼板樁打設位置和方向要確保精度，起導向板作用，每入土一米測量一次。依次類推將每一根樁打入土層，

9、注意鎖口對正、對好，確保施工質量。一排樁打設完畢再二次打設到規定深度。鋼板樁施工時為保證軸線位置正確，同時采取先邊后角的施工順序施工。板樁打設的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標高10cm板樁垂直度1%在施工過程中易出現的情況及采取防護措施：1）鋼板樁打設樁身發生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。2）在插入中防止出現扇形鋼板樁墻現象，一旦出現立即糾正，其辦法為用卷揚機在插入鋼板樁過程中在垂直方向牽引，直至恢復垂直狀態為止。3）在打樁時，鋼板樁出現扭轉，如遇這種情況，在樁行進方向用卡板鎖住鋼板樁的前鎖口，或在定位之間的兩邊空隙內設一只定榫滑輪支架，制止鋼板樁在

10、下沉過程中轉動，另可在兩塊鋼板樁鎖口搭接處的兩邊用墊鐵和木榫填實。4）打樁時，如出現共連（打樁時已打入的鄰樁一起下沉），主要是因為鋼板樁斜彎曲，使鎖口阻力增加，如出現上述情況，及時糾正，同時可把發生共連的樁和其他已打好的樁一塊或數塊樁用角鐵電焊臨時固定起來。5）如打樁時遭遇大塊障礙物時，應及時報告，不得擅自處理。4.4.3地下管廊挖土、結構施工、填土地下管廊挖土至設計標高后，進行結構、建筑部分，待建筑做法完成后回填三七灰土，每次回填高度不大于300mm，并使用手動柴油夯機分層夯實，夯實系數不小于0.95，夯實挖土和填土注意挖掘機不要碰到鋼板樁。根據本工程擋土高度及其土的側壓力的計算（詳見計算書

11、），鋼板樁無需設置側向的支撐體系，故此無需考慮鋼板樁拔除前換撐等問題。待地下管廊完成三七灰土回填階段工作后，將鋼板樁拔除即可。具體鋼板樁拔除及其后續處理詳見下文。4.4.4拔除鋼板樁地下管廊土方回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔樁選用振動拔樁機、汽車吊配合，并符合下列規定：拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；拔樁開始略松吊鉤，當振動機振1-1.5min后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位；拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆；鋼板樁逐根試拔，易拔

12、樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔；鋼板拔出后樁孔及時用砂或三七灰土填實。拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。在地下管線附近拔樁時，必須地管線進行保護，機械不得在上面作業。拔出的鋼樁進行修整，并用冷彎法調直后待用。拔樁時應注意事項：拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將鋼板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振

13、動錘交替振打、振拔。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。5鋼板樁質量保證1、安裝過程中要密切注意土壤的移位變化。2、要得注意的是由于鋼板樁在插打過程中受各種因素影響，側面垂直度會出現一定的偏差，鋼板樁之間會留有一定的間隙。錘擊中,保證錘、樁二者軸線共線,以免偏擊。3、如地下水位較淺時，鋼板樁在插打不當會使鎖口發生變形、脹縫，出現滲水的情況。鎖口不密封漏水時，應用木條、棉絮、麻絨等在板樁內側嵌塞，或在漏縫外側水中撒下大量的爐渣、木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處，通過水流滲透自行填塞。4、鋼板樁施工的質量控制措施1）拉森樁打入底標高，入土深度必須達

14、到拉森樁樁長2分之1倍長度以上，緊密咬口式呈長方形，彎曲的拉森樁（樁身彎曲矢度大于1樁長）不得使用。2）拉森樁打好后，首先檢查拉森樁的咬口，如發現有脫縫時在開口處補插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現象。3）鋼板樁施打過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。4）鋼板樁擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。5）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。6）在基礎較軟處，有時發生施工當時將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。6安全技術保障及措施、為提高拉森樁的入土深度和安全可靠性，進行理論數據的計算，并對鋼板樁的強度及穩定性進行驗證，確保基坑施工的可靠性。、打設鋼板樁的施工中，嚴格按照沉樁規范施工，以保證下道工序順利進行。、嚴格按照基坑