工件尺寸控制課堂教學設計表

1、工件尺寸的控制課堂教學設計表專業  機械     教師姓名  顏麗容  學校名稱   平湖職業中專  授課班級 高二4班 人數 24 教材名稱數控銑床編程與加工技術授課時間2013-10-18章節名稱 項目二 任務二 工件尺寸的控制計劃學時4教材分析本課選用教材為中等職業教育機電技術應用專業課程改革成果系列教材，清華大學出版社出版的數控加工技術與技能訓練一書，通過分析教材并結合本校教學實際，我們將有關教學內容開發為槽加工、內外輪廓加工、孔加工、宏

2、加工四個具體可操作的項目，每個項目又細化為若干個任務。本課為項目二外輪廓工件尺寸控制的任務二，其中任務一輪廓銑削加工過程已經在上次課完成。本任務是項目二學習尺寸控制的基礎，同時又可以對上個任務這一知識點進行鞏固訓練和延伸，在教學中具有承上啟下的作用。因為尺寸控制屬于基礎知識，也是在考級中必須具備的技能。它在數銑加工領域應用最廣、也是最基礎的操作，所以本課知識點要求學生達到熟練掌握的程度。學情分析1、 學生知識準備本課任教班級為我校高二數控班班級。他們在高一學習過普銑實踐課程，對銑削刀具及銑削運動等有實際的認識，對尺寸的控制有相應的方法。另外在本學期學生在數控銑軟件中也有對應的尺寸控制的練習項目

3、有初步的了解，并能通過仿真軟件對所編程序、尺寸進行檢驗、測量。這些都為本節課的順利開展奠定了基礎。2、 學生特點分析由于嘉興地區機械加工企業多，本專業生源一直非常好。但本專業學生大部分為男生，在學習過程中中職生固有的基礎知識知識薄弱、學習興趣差、課堂注意力分散等問題反映的更為突出。所以如何激發學生學習興趣，有效組織教學并開發學習項目及任務成為了教學的關鍵。3、 我校教學資源目前我校實訓設備現狀為數車機床12臺、數銑機床12臺，在實訓工廠分別配備了兩個小機房，以方便學生的仿真學習。針對設備我校采用了分班化教學的模式，每組學生24人。目的是要在有限的教學時間內盡可能讓學生學習更多的專業技能，并考取

4、相應的等級證書，教學過程中對教師課堂的有效組織管理考驗較大。教學目標分析知識目標：熟練數控銑床基本操作。能力目標：綜合運用所學知識，進行刀具半徑補償的精度修改情感目標：培養學生合作探究的學習精神，通過課后3q7s工作培養學生職業素養。教學重點難點分析教學重點：合理運用千分尺，能夠正確測量與讀數 。教學難點：根據余量多少進行刀補的修改。教學難點為不同測量數值的刀補不同。教學重點通過學生小組討論、教師點撥及同步練教法分析 以實訓為核心，以專業知識為基礎，以工作過程為導向，以職業能力為主線，側重學生技能操作的培養。鑒于此課講解采用以任務驅動為主線，同時輔以引導文法，現場操作演示法及小組競賽學習法開展

5、教學。本課將知識滲透在任務的完成過程中，并以同步工作頁作為引導文配合教學過程的開展。為增強學生的感官認識，本課在實訓車間中采用現場機床操作教學及工量具測量技巧進行輔助教學。課堂上，在保證安全操作情況下，通過小組競賽的方式營造良好的教學氛圍。具體為安排學生二人一組，根據任務的完成情況評出優勝組，教師為成績不理想的同學，多一次操作機會，讓基礎好的指導一下。一方面互助，另一方面讓優秀學生在教同學的過程中，學會分析問題解決問題的能力，從而使學生對本課的學習更感興趣。教學準備1、同步工作頁2、操作加工文件3、分組座位表教學過程：教學環節教學內容教師活動學生活動實體展示任務布置：3分鐘 布置任務：完成如下

6、圖的尺寸加工A72706866教師：操作機床，提醒學生在注意觀察同步工作頁中該任務學生：觀看老師操作并明確本課任務  具體描述：師：操作機床以展示任務師：興趣導入：同學們想不想控制一下工件尺寸精度呢？生：觀察思考并回答教師提出的問題。師：接下來我們就來分分組，讓我們來比一比看看哪組同學完成的任務即安全又好又快。生：學生設計意圖：布置該任務主要基于兩點考慮：1、任務具有一定的難度、趣味性，可在一定程度上提升學習興趣。2、任務內容包括編程、對刀、測量及刀補的計算和修改，考察知識點全面，而且包含尺寸測量方法進行鞏固復習。通過小組競賽的方式營造良好的學習氛圍。任務分析：任務實施：一

7、、 刀具半徑補償的精度修改（出示完成好的工件，進行現場演示）刀具半徑補償功能（G41/G42）除了使編程人員直接按輪廓編程，簡化了編程工作外，在實際加工中還有其他方面的應用。1、 采用同一段程序，對零件進行粗、精加工在粗加工時，將偏置量設為D=R+修正，其中R為刀具的半徑，修正為精加工余量，這樣在粗加工完成后，形成的工件輪廓加工尺寸要比實際輪廓每邊都大修正（加工外輪廓時大，加工內輪廓時要小）。在精加工時，將偏置量設為D=R，這樣，零件加工完成后，即得到實際加工輪廓。同理，當工件加工外輪廓后，如果測量尺寸比圖紙要求尺寸大時，也可用同樣的辦法進行修正解決。說明：“+”：加工外輪廓時；“-”：加工內

8、輪廓時。例：若加工四方臺尺寸70X70mm，所給刀補為6.2mm，銑刀為 12mm。理論上，D理=60.20mm,實測為D實測=60.24。 檢驗上交。 教師：1、 組織學生討論并完成相應題目2、 巡視學生：討論完成同步工作頁一具體描述：師：請同學們以小組為單位共同討論完成同步工作頁二中有關內容。生：討論并填寫同步工作頁一的內容師：巡視檢查生：率先完成小組派一位學生公布答案師：表揚設計意圖：由于圖形簡單，學生完全有能力自行分析，教師在課堂上并非一味枯燥的講解，而是讓學生參與到教學過程中。同時通過尺寸計算分析引出工件尺寸控制方法是本節課新知識。二、知識鏈接2、 采用同一段程序段加工同一公稱直徑的

9、凸、凹型面對于同意公稱直徑的凸、凹型面，內外輪廓編寫成同一程序，在加工外輪廓時，將偏置量設為+D，刀具中心將沿輪廓的外側切削；當加工內外輪廓時，將偏置量設為-D，這是刀具中心將沿輪廓的內側切削。這種編程與加工方法，在模具加工中運用較多。本例就采用該方法。 考慮本例薄壁件，內外輪廓有偏置距離，且正好是薄壁件的厚度，則最后刀補為-D刀具半徑+薄壁件厚+修正。教師：1、 書寫板書2、 講解理論3、 巡視指導、個別糾錯學生：1、 自學2、完成同步工作頁一相關內容2、 聆聽教師講解易錯點完成同步工作頁三同步練習題目具體描述：師：請同學們以小組為單位自行閱讀教材內容，然后完成同步工作頁二的相關內容生：小組

10、合作尋找答案師：巡視檢查，并提醒學生注意利用量具，作為工具輔助思考。生：先完成小組派代表公布答案師：表揚師：利用演示就學生理論知識中的易錯點進行講解生：聆聽師：請同學們完成同步工作頁三的相關內容生：完成同步工作頁三的相關練習師：巡視指導、個別糾錯設計意圖：小組討論環節目的是一方面可調動學生積極參與教學活動，改變學生被動學習為主動學習。另一方面可以培養學生的團隊合作意思，鍛煉他們的表達能力。易錯點分析環節目的是高效利用課堂，有針對性的講解可讓學生記憶更加深刻。最后，同步練習環節目的是加深學生對課堂所授知識的理解，為后續的任務實施奠定了基礎。一、 工藝安排及編程1、 刀具及加工參數選擇選擇原則：根

11、據槽寬確定刀具直徑，而后確定加工參數。2、 編程原點選擇選擇原則：方便加工程序的編寫，盡量選擇在工件對稱中心。3、 走刀路線選擇選擇原則：加工走刀軌跡最短4、填寫同步工作頁四的內容二、機床操作開啟機床回零裝工件編程模擬對刀實體試加工計算、修改刀補直至完成工件教師：1、 課件顯示有關選擇原則。2、 布置學生完成同步工作頁四的內容3、 教師巡視指導 學生：1、根據有關原則對2、本任務進行工藝3、分析，并填寫同4、步工作頁四的內容5、仿真操作具體描述：師：通過幻燈片顯示，三個工藝問題的分析原則。請學生參照選擇原則，對本任務進行相應分析并填寫同步工作四有關內容。生：小組合作討論完成工作頁四有關內容。師

12、：巡視并進行個別糾錯。生：完成的同學開啟機床軟件，在機床中校驗自己所編程序的正確性。師：巡視并進行個別糾錯。設計意圖：教師在此只給出相應的選擇原則，讓學生小組討論并對本任務做相應分析。并在此基礎上完成同步工作頁四的有關內容，如圖所示。由于編程是完成任務的核心工作，也是本課的難點。教師此環節巡視指導個別糾錯，并對先完成的同學給予表揚。任務實施是對所授知識的具體應用，學生通過觀察自己完成的作品課體驗成功的喜悅，滿足自我肯定的心理需求，從而進一步增強學習信心。任務評價1、學生自評2、教師評價（詳見附頁所示評價表格）教師：抽查學生任務完成情況未抽查到的同學課上收齊進行評價學生：根據評價表完成自評具體描

13、述：師：請同學們根據評價表格對完成的任務進行評價生：自評師：統計小組競賽結果，評出笑臉最多的一組為優勝者，并給予相應的獎勵。師：利用電子教室軟件隨機抽測幾位學生的任務做演示，帶領同學們共同挑出錯誤的方面生：認真聆聽教師分析師：分發正確的加工文件生：根據教師分發的文件對比檢查自己操作中存在的錯誤設計意圖：對任務進行評價一方面可檢驗本課教學目標的達成情況。另外，評價過程也是個學習的過程。通過及時的反饋方便教師掌握授課節奏，并進行有針對性的教學。作業布置、課后機房3Q7S 實習報告教師：實習報告學生：課后獨立完成程序編寫設計意圖：作業布置為延伸本課課堂所授知識，課后3Q7s目的為進一步培養學生良好的

14、職業素養。教學反思優點分析：理實一體教學，加深學習效果，通過互助，減輕教師一人講解的局面，學生學習效率明顯提高。不足之處： 通過本次課的任務教學，大部分同學已經掌握了操作方法，個別同學只能以后安排時間另行輔導，或讓組員成績好的同學一對一再輔導。附1： 工件尺寸控制同步工作頁一、任務內容二、理論部分刀具半徑補償的精度修改（出示完成好的工件，進行現場演示）刀具半徑補償功能（G41/G42）除了使編程人員直接按輪廓編程，簡化了編程工作外，在實際加工中還有其他方面的應用。3、 采用同一段程序，對零件進行粗、精加工在粗加工時，將偏置量設為D=R+修正，其中R為刀具的半徑，修正為精加工余量，這樣在粗加工完

15、成后，形成的工件輪廓加工尺寸要比實際輪廓每邊都大修正（加工外輪廓時大，加工內輪廓時要小）。在精加工時，將偏置量設為D=R，這樣，零件加工完成后，即得到實際加工輪廓。同理，當工件加工外輪廓后，如果測量尺寸比圖紙要求尺寸大時，也可用同樣的辦法進行修正解決。例：若加工四方臺尺寸70X70mm，所給刀補為6.2mm，銑刀為直徑12mm。理論上，D理=60.20mm,實測為D實測=60.24。 檢驗上交。4、 采用同一段程序段加工同一公稱直徑的凸、凹型面對于同意公稱直徑的凸、凹型面，內外輪廓編寫成同一程序，在加工外輪廓時，將偏置量設為+D，刀具中心將沿輪廓的外側切削；當加工內外輪廓時，將偏置量設為-D，

16、這是刀具中心將沿輪廓的內側切削。這種編程與加工方法，在模具加工中運用較多。本例就采用該方法。 考慮本例薄壁件，內外輪廓有偏置距離，且正好是薄壁件的厚度，則最后刀補為-D刀具半徑+薄壁件厚+修正。三、任務實施： 1、加工參數設定刀具直徑毛坯尺寸主軸轉速進給速度2、加工程序四、同步練習尺寸最佳尺寸值刀補6.2加工后的測量值單邊余量=雙邊余量/2修正刀補值加工后測量值是否合格五、任務評價班級姓名學號組號任務名稱序號項目配分學生自評教師評價編程1工件零點選擇合理52加工路徑合理53程序經過合理簡化54加工程序正確40操作5開啟機床、回零56正確輸入程序57安裝刀具、毛坯、對刀208校驗、生成實體工件103Q7S9機床3Q7S工作5綜合得分：自我反思：教師意見：附2