11020運輸順槽注漿加固安全技術措施7.8

11020運輸順槽注漿加固安全技術措施PAGE1-11020運輸順槽注漿加固安全技術措施一、工程概況11020運輸順槽為沿老巷道擴修巷道，目前因受老巷道疊加影響，擴修區域頂板不同程度（4m以下）出現離層現象，巷道煤層傾角40°，上幫頂部托頂煤2m左右。注漿加固范圍：11020運輸順槽（原二聯巷附近）20m。二、施工組織及準備1、施工單位：通修隊2、施工地點：11020運輸順槽3、施工負責人：當班跟班隊長4、施工前，將所需材料準備齊全，統一存放在施工位置5m范圍內的巷道下幫。備用材料擺放整齊、掛牌管理，不準影響行人和通風。三、施工要求針對圍巖變形破壞情況，確定采用注漿加固方法，充填受采動影響巷道圍巖離層、開裂形成的裂隙，將破碎的巷道圍巖進行重新粘結組合，盡量恢復并構成完整的巖體結構，進而形成連續的結構體，以有利于錨桿錨索加固時力的傳遞，大幅度提高加固質量和效果。注漿加固是整個加固的基礎，也是保證加固質量的基本條件。注漿加固實現全長錨固。本工程要求加固后嚴格控制圍巖的再次變形破壞，注漿結石體應具有較高強度和抗變形能力強。四、注漿工藝及注漿加固材料的選擇（一）注漿加固方法與工藝1、注漿后實現由樹脂端錨變成全長錨固，漿液在注漿壓力的作用下向巷道圍巖內擴散。通過注漿改變了錨桿、錨索的對巷道圍巖的作用原理，全長錨固與端錨相比具有以下特點：樹脂端錨全長錨固圖2-1注漿加固后錨桿、錨索由端錨變為全長錨固2、在注漿加固過程中，漿液在泵壓及微裂隙的毛吸作用下通過擠壓或滲透到巖體的大大小小的裂隙中去，漿液固結后，以固體的形式充填在裂隙中并與巖體固結，這些充填的材料在巖體內形成了新的網絡狀的骨架結構。3、注漿漿液在泵壓作用下，不但可以將相互連通的巖體裂隙充滿，同時在壓力的作用下還可將充填不到的封閉裂隙和孔隙壓縮，從而對巖體整體起壓密作用。4、同時漿液在巖體內充實，固結強度提高，使巷道周圍形成一完整的連續的承壓體，圍巖應力分布趨于均勻，減少了應力集中現象，提高了圍巖的承載能力。注漿加固改變了巷道圍巖的力學性質。圖2-2注漿后取出巖芯5、注漿加固工藝1注漿管2封孔器3快速接頭4專用注射槍5高壓膠管6注漿泵7、8攪拌桶（二）注漿加固材料及參數采用KMA—2型超速礦用無機材料，其為改性無機注漿材料，不僅具有比化學有機注漿材料便宜、強度高的優點，還具有比普通硅酸鹽水泥顆粒超細，有利于進入細小的圍巖裂隙，而且凝固快、不收縮、施工簡單的優點。注漿材料：KMA—2型超速礦用無機材料漿液構成：KMA—2型超速礦用無機材料與礦井水攪拌均勻后進行雙漿泵送水灰比：水灰比0.3∶1。KMA—2型超速礦用無機材料是由A料、B料組成，通過注漿泵注入破碎的煤巖體中，快速加固松散的煤巖體。材料優點：（1）材料的顆粒度小，能滲透到細小的裂隙中去，使破碎的圍巖加固成整體，形成連續的結構體，提高圍巖整體性和自承能力。（2）施工簡單方便，注漿效率高；初凝時間快，只需1分30秒。（3）材料性價比高，相比化學材料，單價低，且1噸粉料攪拌成漿液后相當于1.3噸化學材料。（4）安全性高，該材料是無機反應，反應溫度低，保證井下安全。（5）該材料無收縮，微膨脹，高流動性，不含氯化物。材料參數：1h抗壓強度：30.9MPa

3h抗壓強度：36.4MPa1d抗壓強度：50.2MPa3d抗壓強度：53.8MPa

7d抗壓強度：60.6MPa

粒徑：0.01-0.02mm

施工溫度：5℃-35℃

水灰比：0.3:1保質期：陰涼干燥，未開封環境下有效期6個月

注漿設備一臺氣動注漿泵：型號：2ZBQ-15/52、兩臺氣動攪拌桶：型號：JQW-200S3、礦井壓風0.6～0.8Mpa4、其他備件：注漿管、封孔器、混合器、高壓輸料管5、其他工具：氣動錨桿鉆機、Φ42鉆頭注漿參數（1）注漿材料和配比：采用超速礦用無機材料，水灰比為0.3:1。（2）注漿壓力：注漿壓力1—3MPa。五、巷道工程質量規定及文明施工1、巷道內無淤泥積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m），并保持清潔衛生，巷內管線吊掛整齊、平順。2、材料要擺放整齊平穩，并掛牌存放，牌板內容要隨著材料使用情況而更新。3、巷道底板平整，管線吊掛平、直、順，材料擺放整齊并掛牌存放，牌板內容要隨著材料使用情況而更新。六、安全技術措施1、頂板管理安全技術措施⑴接班后，班組長首先檢查施工地點周圍頂、幫情況，確認無問題后方可施工。⑵嚴格執行敲幫問頂制度，人員站在安全地點用敲幫問頂專用工具處理活矸、危巖，并設專人監護頂板，確定無掉矸危險后方可作業。⑶敲幫問頂時，如果聲音清脆表明頂板完好；若頂板發出“空空”的響聲，說明上下巖層已經脫離，工作人員必須在安全距離范圍，并采用穩妥的保護措施后方可對離層的巖石進行處理。⑷處理頂部活矸時，施工人員必須站在安全地點，用敲幫問頂專用工具把易掉落的矸石敲掉。處理易掉落活矸時，施工地點下方不得有人員逗留，防止活矸掉落傷人。⑸發現頂板壓力大，頂板離層，聽見頂板有響聲等冒頂預兆時，要立即停止作業，撤出所有工作人員到安全地點，待壓力顯現穩定，檢查無隱患后，方可繼續施工。⑹冒頂預兆：①工作面有異常響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力加大；②頂板掉碴，所掉碴塊越大越多說明壓力越大；③片幫煤突然增多，煤壁出現“鼓肚子”現象；④頂板裂縫；⑤頂板離層、漏頂；⑥大冒頂前，破碎的偽頂或直接頂有時會因被頂不嚴和支架不牢固出現漏頂現象；⑦頂板淋水明顯增加。⑺施工現場必須指定責任人，負責施工期間的安全工作。2、使用錨桿機安全技術措施⑴鉆孔前，必須確保頂板與幫部穩定，在安全的情況下進行作業，與之相連的管接頭必須使用專用的“U”型卡。⑵錨桿機機身必須與鉆孔成一條直線，打眼時必須設防滑設施，以防人員滑倒，發生事故。⑶定眼位時，應扶穩錨桿機，進行開眼作業，鉆桿轉速不可過快，推力要調小一些，當鉆進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業。⑷鉆孔時，不要一味加大推力，以免降低轉速，造成卡鉆、斷釬、傷人事故。⑸鉆孔時，禁止用手直接托鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。⑹禁止錨桿機平置于地面，防止誤動作，造成傷害事故。⑺鉆孔到位后，停止推進，調小出水量，減慢鉆桿轉速，使錨桿機靠重力平穩地帶著鉆桿退出。⑻錨桿機回落時，手不要扶在錨桿機氣腿上，以防傷手。⑼錨桿機加載和卸載時，會出現反扭矩。應握穩搖臂手把，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應站穩，合理把持搖臂手把。⑽連接進風、進水管前，使用風水吹膠管內的雜質時，必須對著開闊處吹，嚴禁對著人和巷幫吹。⑾每次接進氣、進水前，錨桿機氣閥、水閥必須全部處于關閉位置。⑿嚴禁使用彎曲不直的鉆桿和錨桿。⒀操作時，用力要均勻，不準上下左右擺動和用力過猛；鉆孔時，應勻速加大氣腿進氣量，避免因推力不均而造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿等事故。⒁打孔或者注錨桿時，嚴禁使用除錨桿套筒以外的其它部位強行頂鉆桿或錨桿。⒂操作過程中，突然停止錨桿機后嚴禁帶載啟動，防止錨桿機甩動傷人。⒃打眼完畢后或要增加鉆桿時，嚴禁直接停止轉動回落氣腿，讓鉆桿自行依靠重力滑出；打鉆孔增加（回收）鉆桿，孔內的鉆桿嚴禁懸空；嚴禁直接使用鐵絲或其它工具操作氣閥使錨桿機氣腿瞬間降落。⒄錨桿機必須保證有良好的潤滑。⒅錨桿機傾斜狀態下鉆眼、打注錨桿時，錨桿機氣腿后方嚴禁站人。⒆鉆孔時必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼，當錨桿機外殼發熱時，必須停止工作，進行冷卻。⒇作業完畢后，應用水沖洗干凈錨桿機表面，將錨桿機豎直、牢固地置于安全場所，禁止錨桿機平放于地面，以免發生擠摔、磕碰等意外損傷。使用完畢后，應關閉各管路的閥門。3、防治瓦斯安全技術措施⑴工作面安排人員檢查瓦斯，必須保證工作面及回風巷內的瓦斯檢查每班至少檢查二次。瓦斯濃度超過規定時，瓦檢員立即責令現場人員停止工作，并通知施工人員撤到皮帶運輸巷全風壓巷道內。⑵施工時，在工作面下風側3～5m范圍內距頂不大于300mm，距幫不小于200mm范圍內懸掛便攜式瓦斯報警儀。⑶瓦斯異常等級及處理要求①當瓦斯濃度達到0.50%≤CH4＜0.75%時，施工地點必須停止工作，立即匯報，值班調度員應立即通知通防科，由通防科查明具體原因，并進行分析、處理。②當瓦斯濃度達到0.75%≤CH4＜1%時，在執行第（一）條的同時，施工地點必須切斷電源，值班調度員應立即通知值班礦領導、通防科、通防副總、其它在礦領導、總工程師及礦長進行分析處理，并制定相關措施后方可恢復生產。③當瓦斯濃度達到1%≤CH4＜3%時，在執行第（一）、（二）條的同時，施工地點必須撤出人員（人員撤至全風壓通風的新鮮風流中）后立即匯報，值班調度員應立即啟動瓦斯事故應急預案，由值班礦領導、通防科、通防副總、其它在礦領導、總工程師及礦長進行分析處理，并制定專項安全技術措施后方可恢復生產。④當瓦斯濃度達到3%以上時，在執行第（一）、（二）、（三）條的同時，值班調度室員立即下令撤出井下所有人員至地面，啟動瓦斯事故應急預案，由值班礦領導、通防科、通防副總、其它在礦領導、總工程師及礦長進行分析處理，在瓦斯正常后并確認無危險，制定專項安全技術措施，措施全部落實到位后方可恢復生產。4、防治水安全技術措施⑴工作面壓力增大，底板臌起、張裂，底板產生裂隙，并逐漸增大，沿裂隙向外滲水，隨裂隙增大，水色時清時濁，頂板出現滴水且滴水現象逐漸增大，仔細觀察發現水中含有少量細砂等突水預兆時，必須停止作業，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，撤出后立即報告調度室，。⑵掘進過程中堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”原則。⑶施工現場電話必須暢通，有特殊情況現場跟班隊長或班組長必須立即向調度室和隊部值班隊干匯報。⑷在施工過程中要有人隨時注意巷道水量的變化，如果水量突然變大或有異常變化，及時向調度室和隊部匯報。⑸當施工現場有出水時，跟班隊長或班組長應根據現場涌水量做出正確判斷。當出水量不大時應組織人員積極排水。若涌水量較大一時無法排出或危及人員安全時必須組織人員迅速撤離現場。⑹施工人員必須熟知避災路線及避災方法，并確保后路暢通。5、搬運材料安全技術措施⑴材料搬運前，要先對通過路線的矸石進行清理，防止搬運途中，施工人員滑倒、摔傷，造成事故。⑵搬運設備時，人員必須互叫互應，行動一致，堅持“手口示意”，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂放，防止物料彈落傷人或砸壞管線。⑶拆除不用的物料必須及時搬運升井，不得影響行人、行車及通風，嚴禁堆放在施工地點。安全風險辨識與管控措施⑴安全風險辨識序號風險點危險源風險描述事故類型風險評估事故發生的可能性可能造成的損失風險值風險等級1敲幫問頂敲幫問頂制度執行不到位沒有處理完活矸危巖，會造成活矸掉落傷人事故發生。頂板事故H5E210一般風險2人員站位打錨桿或注漿作業時，人員站位不正確打錨桿或注漿時，人員站注漿錨桿下部，出現意外，造成人身傷害事故。其它事故H5F15一般風險3片幫冒頂事故注漿時，沒有認真觀察巷道幫頂變化注漿過程中，沒有專人觀察，會造成巷道幫頂突出，人為造成頂板事故。頂板事故I4E28一般風險4設備操作注漿設備操作不正確、不規范整個注漿過程中，沒有認真檢查注漿設備風水管連接是否牢固，使用、維護不正確，造成崩管傷人事故。其它事故G6F16一般風險5個人防護注漿漿液對人體皮膚和器官傷害接觸注漿漿液的人員沒有正確佩戴個人防護用品，造成漿液誤入皮膚、眼睛等，造成人身傷害事故。其它事故G6F16一般風險6粉塵防治工作面回風巷防塵噴霧安裝、使用、維護不符合要求工作面回風巷防塵噴霧安裝、使用、維護不符合要求，容易造成巷道內粉塵超標，影響職工身體健康。其它事故G6F16一般風險7局部通風機未檢查風筒，風筒不完好、漏風漏風造成工作面微風，造成瓦斯積聚。瓦斯事故H5E210一般風險8安全退路作業地點安全退路不暢通作業地點安全退路不暢通，作業期間緊急情況無法撤離，存在人員受傷風險其它事故H5D315一般風險9有害氣體檢測施工前未檢查有害氣體濃度。施工前未檢查有害氣體濃度，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，存在缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸風險。瓦斯事故J3C412一般風險⑵管控措施1、風險名稱：巷道支護不及時造成頂板暴時間長，會造成頂板冒頂事故發生。敲幫問頂制度執行不到位造成活矸掉落傷人事故發生。管控措施：（1）嚴格執行敲幫問頂制度，敲幫問頂必須由班組長或經驗豐富的人員進行，且必須面向工作面站在安全地點，并找好退路。按照由外向里、先頂后幫的原則進行，找左側時找頂人員站在右側，相反找右側時找頂人員站在左側，防止找掉的煤矸滾落傷人。（2）施工前應全面檢查頂板，確認安全后方可作業。管控責任人：生產科李曉剛、通修隊賈威風險名稱：打錨桿或注漿時，人員站注漿錨桿下部，出現意外，造成人身傷害事故。管控措施：（1）打錨桿或注漿期間，人員嚴禁站到錨桿下部。（2）現場施工人員互相監督、提醒。管控責任人：安監培訓科霍晨光、通修隊賈威3、風險名稱：注漿過程中，沒有專人觀察，會造成巷道幫頂突出，人為造成頂板事故。管控措施：（1）注漿期間安排專人觀察頂板變化情況，如有離層及時處理，變形量較大停止施工。（2）施工地點以外5m設置警戒，防止其他人員誤入。管控責任人：安監培訓科霍晨光、通修隊賈威4、風險名稱：注漿設備操作不正確、不規范管控措施：注漿前，認真檢查注漿設備風水管連接是否牢固，嚴格按照操作規程使用、維護。發現注漿管有老化、裂口及時進行更換。管控責任人：安監培訓科霍晨光、通修隊賈威5、風險名稱：注漿漿液對人體皮膚和器官傷害管控措施：正確佩戴個人防護用品。注漿時嚴禁打鬧。管控責任人：安監培訓科霍晨光、通修隊賈威6、風險名稱：工作面回風巷防塵噴霧安裝、使用、維護不符合要求造成巷道內粉塵超標，影響職工身體健康。管控措施：嚴格按照標準安裝防塵噴霧，并安排專人進行日常檢查，確保正常使用。工作面及時灑水降塵。管控責任人：通防科趙亞輝、通修隊賈威7、風險名稱：施工過程中未檢查風筒完好情況，出現風筒漏風造成工作面微風，造成瓦斯積聚。管控措施：接風筒時要采用雙反壓邊，接頭平緩，不花接，無反接頭，嚴密不漏風，加強風筒日常管理，嚴禁在風筒上挖洞，嚴禁刮破、扒開或撕開風筒補過的