精裝修工程主要分項工程施工方案

精裝修工程主要分項工程施工方案一、測量工程測量工程施工人員在施工前，由施工技術人員現場進行技術交底，根據圖紙及總包方提供的基準線位置圖進行現場核對，用墨線劃出裝修物的位置，經技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。放線的項目樓層建筑標高墻面材料分割線隔斷、門位置線龍骨定位線地面材料分割線節點做法大樣放線的具體原則：根據總平面圖進行計量、測定、編制坐標定位。測出各樓層標高，按樓層標高控制各個區域層高。在總平面圖中按功能要求分區域及按平面軸線確定裝修基層尺寸定位。根據立面圖的設計，采用水準儀配合水平管確定各部分標高定位。彈出各個樓層的1M控制線。以立面圖的分格及造型設計在施工立面以實際發生尺寸分配定位放線。天花的定位以地面中線坐標定位后，將天花造型投影在地面上進行放線造型。具體內容在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線（及1M控制線），同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調依據。配合監理工程師指示，于局部放樣點釘鋼釘作為放樣確認點（此確認包含地材放樣線及樓層水平線）。裝飾施工抄平放線：統一以1M控制線設定標高；室內裝飾：根據建筑施工圖彈出相應的墨線，包括踢腳線、墻裙線、梁底水平線、窗臺、門窗頂、壓頂樓梯踏步等的墨線。凡鑲貼各種規格的飾面材料應按塊料的規格和設計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口等控制線，墻面包括墻面磚、大理石飾面等。測量工程質量控制手段測量定位所用的經緯儀、測距儀、天頂儀、紅外線水準儀等測量儀器及設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發生位移。總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。軸線控制點及總標高控制點，必須經監理書面認可方可使用。所有測量結果，應及時匯總，并向有關部門提供。各分項工程統一基準一致。綜合統一放線測量措施為了避免因分項工程各自測量放線，以滿足自身施工的需要，而最終可能造成交接面出現參差不齊、無法收口的現象，從而影響裝飾效果的現象，綜合、統一的測量放線是本次裝修的首要條件。測量精度與準確的保障措施影響測量精度質量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個方面。人員要持證上崗，使用經檢定和校檢的測量器具，測量方法要科學、合理，操作規范，按程序進行管理，對各要素進行預控。本工程測量人員是具有豐富施工經驗，又有扎實的理論基礎的專業人員，曾在多個大型工程施工中任專業測量。因此能勝任本工程的測量工作。做好測量前的各項準備，是測量質量的基本保證。應認真審核設計施工圖和有關資料，按選定的測量方法進行內業計算；測量計算做到依據正確，方法科學，計算有序，步步校核，結果可靠；外業觀測成果是計算工作的依據，計算成果要經兩人獨立核算后方可實施；測量前應檢校現場控制樁和水準點，保證位置、高程準確；測設前應檢校測量儀器和用具。我公司在本工程中使用目前先進的測量儀器，如水平儀，鉛垂儀均為最先進儀器，設備，精度高。要確保測量工作在受控狀態下進行。定位、放線工作須執行經自檢、互檢合格后，將成果資料送報有關主管部門驗線的工作制度。實測時要做好原始記錄。對測量記錄的要求是原始真實，數字正確，內容完整，字體工整。記錄人員應隨時校對觀測所得數據是否正確。按企業《過程控制程序》《不合格品的控制程序》和《檢驗測量和試驗設備控制程序》等文件執行。施工前編制詳細的施工方案。經研究同意后實施。堅持技術復核制度，對于工程主軸線、標高基準點在放線完成后，由項目技術負責人復核，對于一般軸線，標高由技術負責人指定專人負責復核。確保無誤后，方可繼續施工。檢查驗收測量成果時應先內業后外業現場，驗收的精度應符合規范標準要求。必須獨立驗線。檢查驗收部位應是關鍵環節與最薄弱部位。二、天棚工程概述：本工程公共空間部分涉及以下吊頂類型：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂、鋁扣板吊頂、礦棉板吊頂、防火硅酸鈣板吊頂、鋁格柵吊頂。輕鋼骨架固定罩面板頂棚施工工藝施工準備技術準備編制輕鋼骨架固定罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。材料準備輕鋼骨架類型根據開工前圖紙確定。輕鋼骨架主件為主、副龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。零配件：有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。按設計說明選用紙面石膏板（防水紙面石膏板），其材料品種、規格、質量應符合設計要求。吊頂用紙面石膏板（紙面防水石膏板）的厚度為9.5㎜雙層，單層板側為12mm厚。主要機具電動機具：切割機、電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘。手動機具：射釘槍、拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、水準儀、靠尺、鋼卷尺等。作業條件吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。施工工藝施工工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔→（安裝水電管線）→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝罩面板。施工工藝要點彈線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ6的吊桿.如果大于1500mm，應采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。在梁上設置吊掛桿件吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增加吊桿。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線邊龍骨用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分為不上人UC38小龍骨，上人UC50大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。大的造型頂棚，造型部分用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。吊頂的設檢修走道，另設附加吊掛系統，用l0mm的吊桿與長度為1200mm的L15×5角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為2450～2000mm，在橫擔上鋪設走道，可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用l0mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為@100，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側設有欄桿，高度為900mm可以用L50×4的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30×4的扁鋼連接。安裝次龍骨次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。罩面板安裝紙面石膏板安裝：飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜；固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，在南方潮濕地區，間距應適當減小，以300mm為宜；釘距以150～170mm為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業；螺絲釘頭宜略埋人板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用相應的膠水、清潔水和清潔容器。質量標準主控項目鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。輕鋼骨架的吊桿，主、副龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。一般項目整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；件應符合產品組合的要求。吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。允許偏差項目見下表。輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差項次項類項目允許偏差（mm）石膏板檢查方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3起拱高度±10拉線尺量4龍骨四周水平±5尺量或水準儀檢查5面板表面平整2用2m靠尺檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高低1用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平±5拉線或用水準儀檢查關鍵質量要點材料的關鍵要求按設計要求可選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規格、質量應符合設計要求。吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。質量要求：輕鋼龍骨斷面規格尺寸允許偏差單位：mm項目優等品一等品合格品長度L±10覆蓋龍骨斷面尺寸尺寸AA≤30±1.0A＞30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其他龍骨斷面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5尺寸B≤30±1.0＞30±1.5輕鋼龍骨角度允許偏差形成角的最短邊尺寸，mm優等品一等品合格品10～18±1°15′±1°30′±2°00′＞18±1°00′±1°15′±1°30′輕鋼龍骨外觀、表面質量單位：g/m2缺陷種類優等品一等品合格品腐蝕、損壞黑斑、麻點不允許無較嚴重腐蝕、損壞黑斑、麻點。面積不大于1cm2的黑斑每米長度內不多于5處項目優等品一等品合格品雙面鍍鋅量12010080紙面石膏板規格尺寸允許偏差單位：mm項目長度寬度厚度尺寸偏差009.5≥12.0－6－5±0.5±0.6注：板面應切成矩形，兩對角線長度差應不大于5mm。紙面石膏板斷裂荷載值板材厚度（mm）斷裂載荷，N縱向橫向9.536014012.050024515.065022018.080027021.095032025.01100370紙面石膏板單位面積質量值板材厚度（mm）單位面積質量kg/m29.59.512.012.015.015.018.018.021.021.025.025.0技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度應在允許范圍內。質量關鍵要求吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。成品保護輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在人場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部完成驗收后進行。安全環保措施吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。頂棚高度超過3m應設滿堂紅腳手架，跳板下應安裝安全網。工人操作應戴安全帽，高空作業應系安全帶。有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。施工現場必須工完場清。廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。質量記錄應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。材料進場驗收記錄和復驗報告。工程驗收質量驗評資料。2．穿孔石膏板吊頂專項施工工程施工概況本工程的穿孔石膏板吊頂施工根據設計要求，分布在一層大堂、圖書休息區、二層會議、公共區域造型吊頂，采用輕鋼龍骨石膏板面貼穿孔石膏板，因每一區域造型樣式復雜、現場施工作業環境難度大、一層樓層標高五米挑空作業、需要搭建安全的作業平臺、加上施工內容量大、作業面分散、施工周期短、各種施工交叉作業，所以無法從一個獨立分項來考慮施工，需要制定專項施工方案。二．施工組織部署1.施工條件穿孔石膏板吊頂安裝工程宜在頂棚加固骨架安裝完畢后及天花內部各專業管道線路安裝完畢、燈具及各類裝飾物吊裝所需的預埋件安裝完畢后，填寫相關施工申請報告，手續齊備后，方可開工。2.施工準備(1).本工程此種吊頂材料選用的穿孔石膏板的厚度為12（雙層9.5）MM，單層覆面，吊桿為φ6MM雙向中距≤1200mm，主龍骨為U型輕鋼承載龍骨CB6X27(CB50X20),中距≤1200mm，付龍為U型輕鋼覆面次龍骨CB6X27(CB50X20),中距≤300mm，U型輕鋼橫撐龍骨CB6X27(CB50X20),中距≤1200mm。(2).材料進場后將及時填寫上報材料檢驗報告，并通知總包、監理、甲方進行現場驗收。(3).所用材料運輸、進場、安裝時不得隨意亂扔、亂撞，嚴禁踩踏。裝飾板放置堆放平整、干燥、通風處，底部騰空、墊放木塊，沿長度方向設置3道平復墊塊,防止材料受潮、變形、損壞、污染、缺損。(4).根據吊頂工程施工情況，需備有：調速電錘、小型電焊機、自攻螺絲鉆、壁紙刀、抹子、灰板等各種工具。(5).對施工人員進行崗前培訓，做好安全技術交底工作，并對根據建筑設計裝飾圖進行現場尺寸的復核、調整穿孔板模數及造型。3.施工組織布置本工程具有工程質量要求高，工作量大，工期短，各個工種、各個工序間關系密切，要求交叉配合等基本特點。根據以上特點通過合理施工區域、流水段的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種的連續流水作業；材料的合理供應、機械設備等高效合理使用，而且便于現場組織、管理和調度，加快工程進度，有效控制工程質量。根據本工程的特點和工期緊要求，將本工程劃分為二個施工區域，每個區域段現場分布多個施工班組，左右同時開展，各施工區域劃分如下：第一施工區域：A區吊頂施工分兩個作業組流水段施工。第二施工區域：B區吊頂施工一個作業組以一個方向流水段施工。4.施工工藝流程5.安裝向導吊頂系統組成結構6.吊頂系統安裝(1)測量放線A、根據設計圖紙確定基準線，并確定吊桿的安裝間距，吊桿的安裝間距為900~1200mm，B、根據吊桿間距分格出吊桿點位置，并做好記號。C、當單體吊頂面積＞100㎡時，應根據本工程的設計要求，縱、橫方向每12M~18M距離間設置變形伸縮縫，做法尺寸及構造詳見12J502-2《內裝修-室內吊頂》A25-P;(2)、基礎鋼架安裝根據天棚情況，安裝基礎吊頂鋼骨架，先采用抱箍根據骨架分布圖每隔1000MM分別抱住天棚鋼架，再根據吊頂造型及吊桿高度向下引垂直角鋼（保證吊桿最長不超過1500MM,當吊桿長度超過1500MM時，應根據規范采取強度加固措施），確定高度后，擰緊抱箍螺栓，再將鉆眼后的橫向角鋼，同時以中間角鋼向左右倆邊增加反撐支架，以免抱箍及鋼架滑動。(3)、吊桿及大吊的安裝A、根據吊頂高度切割吊桿（φ6MM通絲），按確定的吊點位置用對敲螺絲將吊桿固定在角鋼上。注意事項：吊桿應通直，連接牢固無松動；距主龍骨端部距離不得超過300mm，穿孔板施工兩根吊桿間距不應超過900mm；（通常為800mm或1000mm，上人型通常為800mm）；當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿；當吊桿長度超過1500mm時應設置反支撐。B、大吊穿入吊桿，用螺母連接。(4)、主龍骨安裝A、本工程采用主龍骨采用CB50X20不上人型龍骨，主龍骨采用大吊與吊桿連接；根據吊頂的樣式排布，龍骨與大吊安裝牢固。B、當吊頂長度超過單根主龍骨長度時，用主龍骨接長件大接將兩根主龍骨連接延長；C、主龍骨距墻面間距應不大于300mm，主龍骨間間距應不大于1000mm（通常為800mm或1000mm）；D、同墻面相接的龍骨一端可擱置在邊龍骨上；注意事項：主龍骨安裝后應及時校正其位置標高，應按房間短向跨度的千分之一到千分之三起拱；主龍骨與吊桿的連接件（大吊）應一正一反安裝；相鄰主龍骨的接長件（大接）應錯開。(5)、次龍骨的安裝A、次龍骨與主龍骨互相垂直布置，通過中吊進行連接固定；B、次龍骨應插入到已固定好的沿邊龍骨內，當吊頂長度超過單根次龍骨長度時，用次龍骨接長件中接將兩根次龍骨連接延長。C、次龍骨的間距一般為300mm，板規格為1200mm*2400mm的穿孔板，注意事項：次龍骨應緊貼主龍骨安裝，次龍骨與主龍骨的連接件（中吊）應用鋼絲鉗夾死，連接牢固，不得松動；相鄰次龍骨的接長件（中接）應錯開，同時次龍骨的接長件（中接）應用鋼絲鉗夾死，不得松動。（6）、沿邊龍骨的安裝根據基準線及龍骨完成面線，用鉚釘將(可耐福)U型沿邊龍骨安裝固定付龍上。亦可采用木龍骨做沿邊龍骨（須做防火處理）。())、龍骨安裝完畢檢查內部施工情況吊頂龍骨安裝完畢后，避免二次施工，在安裝穿孔板之前，可根據設計要求事先檢查，封板前一定要調整龍骨框架的系統平衡，確保每根吊桿都均勻受力，主龍骨或付龍骨不得斷開，與設備相遇龍骨時應做相應調整并加固，吊桿距離主龍骨端頭不得大于300mm；轉角或造型部位的龍骨應做相應連接加固，確保系統的整體性；當長度方向超過10M時必須預留伸縮縫。(8)、穿孔板安裝A、需要的材料和工具:穿孔紙面石膏板；專用接縫材料；刮刀；輕鋼龍骨和配件；自攻螺絲；橡膠滾筒；B、切割穿孔板要注意不能破壞底被，可以使用刀或鋸切割。邊部應被稍微削成斜面，使用打磨器并用360目的細砂紙,45度角輕輕打磨。使用底漆將邊部涂刷。為了接縫材料能充分填滿板與板的拼縫,建議安裝前對板邊進行雙面倒角。C、穿孔板的標識，所有以直線和錯列形式排列孔的穿孔板在邊部都有紅色和藍色的標志。當板拼接安裝時確保一張板的紅邊對應相鄰的一張板的藍邊。這個規則同時適用于長邊和短邊。D、間距的控制，利用直線和對角線來控制孔的規則性。如果需要應使用輔助對孔器來控制相鄰的板的距離。板之間應留有一個3ｍｍ的縫來做接縫處理。E、穿孔板的長邊方向應垂直于次龍骨安裝，不規則穿孔板建議錯縫安裝，安裝穿孔板時不得在同一根龍骨上接縫。安裝穿孔板：建議3人安裝；穿孔板從吊頂的正中間開始安裝，所以首先要確定一條中線。板的安裝順序為先安裝長邊相鄰的板塊，然后再安裝短邊相鄰的板塊，并由此向扇形發散方向安裝；螺絲固定在孔洞之間，間距不超過200mm；螺絲宜略低于紙面0.5-1mm，不得使紙面破損；釘眼采用專用接縫材料進行處理。三、施工管理控制確保施工目標的實現，貫徹本公司質量方針，制定了詳細的管理措施，再調集優秀的管理人員，從質量控制、安全控制、進度控制三個方面具體措施來管理，保證項目的有序展開。（一）質量控制1.工程質量管理方案(1).嚴格控制材料采購過程，保證本工程所使用的材料質量符合國家標準，不符合材料堅決不得入場。(2).嚴格進行技術交底，認真做好施工任務書的簽發工作，各專業工長安排施工人員施工前必須要有書面的技術交底，其內容要包括：工作內容，施工工藝過程技術要求，質量要求，完成時間等。施工任務書的簽發要有質檢人員的參與，并且對施工質量有否決權，使施工質量能有一個良好的保證。(3).建立操作崗位責任制，嚴格按“三過程管理”并與“過程掛牌”制度相“合，做到檢查上過程，保證本過程，服務下過程。嚴格執行“自檢”、“交接檢”，確保“程質量達到要求。(4).隱蔽驗收：凡被下道過程所掩蓋而無法進行質量檢查的過程、分項工程，由質檢員及時組織隱檢，質檢員填寫報告單交專檢人員驗收。需監理人員進行的隱蔽檢查項目，質檢員應及時向監理人員、甲方提供隱檢報告，并督促其完成隱檢工作，隱檢記錄由質檢員及時反饋送交資料負責人處歸檔。(5).成品保護A.龍骨及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼龍骨的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。同時其他設備、電氣及管線也不得固定在吊頂的吊桿上。B.罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。C.罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切隱蔽工程工序全部驗收后進行。D.吊頂裝飾完畢后，不得隨意剔鑿，嚴禁上下人損壞吊頂，安燈具、風口等時不得損壞和污染吊頂；后續作業時，應采取保護措施，防污染。2.質量標準(1).龍骨安裝質量標準A.保證項目輕鋼龍骨安裝應符合設計和產品說明書的要求;吊筋必須牢固，位置正確，連接牢固，無變形松動。校正后，應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊等，罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱角等缺陷，安裝必須牢固。B.基本項目整面輕鋼龍骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。罩面板接縫平正、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。C.允許偏差項目石膏板吊頂工程的允許偏差和檢驗方法序號項類項目允許偏差（mm）檢驗方法1龍骨龍骨間距5尺量檢查2龍骨平直2尺量檢查3起拱高度±10短向跨度的1/400拉線尺量4龍骨四周水平±5尺量或水準儀檢查5罩面板表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺檢查6接縫平直2拉5M線用尺量檢查7接縫高差1用直尺和塞尺檢查8頂棚四周水平±5拉線或水準儀檢查（二）安全控制1.本工序安全識別序號作業活動危險因素可能導致的事故應對措施1安全管理未使用個人防護用品高空墜落；物體打擊；觸電等未使用防護用品禁止入場未按照要求做安全檢查高空墜落；物體打擊；觸電等設安全檢查員無安全技術交底高空墜落；物體打擊；觸電等上崗前安全技術交底允許無證人員操作觸電等禁止無證上崗2高空作業酒后高處作業高空墜落禁止酒后作業拋、扔等違反操作規程物體打擊教育、培訓未按規定設置安全標識高空墜落懸掛安全標識牌設專人檢查保護接地、保護接零混用觸電設專人檢查保護零線為單獨敷設，并作他用觸電設專人檢查開關箱無漏電保護器觸電設專人檢查電線老化、破皮未包扎好觸電老化電線禁止使用不按安全技術規范程序供電觸電進行安全教育、技術交底非專職電工操作觸電無證禁止上崗操作疲勞作業其他傷害合理安排作息時間2.安全保障體系安全保障體系的流程如下：建立完善的安全保障體系和安全責任制度。安全是保證施工順利進行的關鍵，實行項目經理安全負責制，項目經理是第一安全員，項目經理以下設專職安全員，各班組長負責班組的全面安全管理。3.安全管理規定(1).參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術操作規程，在操作中，要堅守崗位，嚴禁酒后或帶病工作。(2).電工、焊工和特殊工種，必須經過專門培訓，有國家統一頒發的上崗證，方準獨立操作。(3).正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，在高處，必須系安全帶，不準穿硬底鞋、帶釘鞋和易滑鞋。(4).施工現場距離地面30cm以上作業地點要有防護欄，安全網，操作人員須帶安全帽、安全帶，安全網要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。(5).施工現場的腳手架、防護措施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，要拆動的要經過工地負責人批準同意。(6).施工現場內一切生產、生活各項臨時設施，應當按照施工總平面布置設置并進行管理，做到布局合理，符合安全疏散、防火等要求。(7).施工現場電路開關、支路配電箱，統一由值班電工接駁、開合，其他人不得擅自操作。(8).消防保衛管理方案4.安全、消防管理措施(1).所有施工人員必須遵守施工現場的規章制度，服從現場管理人員的管理，遵守施工現場的安全、消防條例，尊重甲方、總包的管理。(2).每道工序施工前，工長須對所有施工人員進行安全、消防、文明施工的交底，有針對性的提出各種要求和注意事項，各作業隊的負責人要保證各項要求落實到人。對特殊施工，如高空作業、機械設備操作、施工用電、防水施工等，要有專項的技術措施，現場所有管理人員都有責任隨時檢查、監督制度的落實、執行情況，禁止違章指揮和違章作業，杜絕事故苗頭。(3).教育全體施工人員重視消防保衛工作，制定現場用火、防火制度，禁止攜帶火種進入施工現場。明火作業執行用火證制度，并要有嚴密的防火措施。現場要按規范合理設置滅火設施。(4).禁止攜帶與施工無關（兒童）的人員進入現場。機具進出現場要有合法手續。無事不到施工以外區域走動。5.文明施工管理措施(1).項目部材料負責人負責材料的進場、儲存和合理使用。各種材料要分類碼放整齊，禁止野蠻施工損壞材料。(2).設專職人員負責現場清理和垃圾清運工作，垃圾要清運道工程指定地點，現場隨時保持清潔無雜物。(3).各工種施工人員要做到干活腳下清，活完料凈一掃光。(4).隨著工程的進展完善各項成品保護措施。6.防止污染和工地措施(1).項目部要根據業務部反饋的信息，制定相應的管理措施。(2).同時做好施工期間的擾民工作，23：00~06：00，禁止安排產生噪聲污染的施工。(3).在封閉的環境下進行帶有揮發性有害氣體的施工時，使用大功率風扇向室外排氣。（三）進度控制1.施工工期總目標本工程總計劃完工的施工工期為個日歷天，而穿孔石膏板吊頂安排計劃時間為60個日歷天，時間從2016年月日至2016年月日。2.為確保本專項工程按期完成，保證下道工序順利進行，結合我司類似工程施工經驗技術優勢及綜合管理實力，制定如下完成專項進度控制的措施：(1)施工計劃，施工方案、措施編制作到理論結合實際，先進合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同時必須做好專項材料預期購置準確、及時地執行到位。(2)必須對施工進行全面而細致的安排，在施工人員的選配，機械設備保證、材料統一采購等都得到充分有效保證。(3)嚴格進行有效的施工安全培訓，對危險系數高的作業，作好安全評估，各類設備、設施定期檢查、檢測，確保安全使用。3金屬板吊頂施工準備技術準備編制金屬板吊頂頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。材料準備金屬方板板材、龍骨、吊筋等。主要機具沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線，墨斗等。作業條件安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。頂棚罩面板安裝前，應作完墻地濕作業工程項目。搭好頂棚施工操作平臺架子。大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。關鍵質量要點材料的關鍵要求按設計要求可選用龍骨及配件和鋁扣板，材料品種、規格、質量應符合設計要求。吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。質量關鍵要求吊頂龍骨必須牢固、平整，利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。施工工藝工藝流程基層彈線——安裝吊筋——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝次龍骨——安裝金屬板——飾面清理工藝要點彈線：根據樓層標高水平線，按照設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上劃好龍骨分檔位置線。安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊筋，吊筋安裝用φ8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊筋選用φ6圓鋼，吊筋間距控制在1200mm范圍內。安裝主龍骨：主龍骨一般選用UC38輕鋼龍骨，間距控制在1200mm范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊掛件與吊筋連接。安裝邊龍骨：要求在墻四周用水泥釘固定配套烤漆龍骨，水泥釘間距不大于300mm。安裝次龍骨：根據鋁扣板的規格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊。清理：金屬板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。質量要求主控項目：吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規格和顏色應符合設計要求。飾面材料的安裝應穩固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2／3。吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理。明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。一般項目飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬度一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1表面平整度22接縫直線度23接縫度低差1成品保護輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞的，要及時恢復。工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。安全環保措施現場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護技術交底記錄工程名稱交底部位施工單位工序名稱交底提要：鋁扣板吊頂的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝措施。持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。中小型機具必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。使用人字梯攀高作業時只準一人使用，禁止同時兩人作業。質量記錄應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。材料進場驗收記錄和復驗報告。工程驗收質量驗評資料。4礦棉板（硅鈣板）吊頂施工準備材料準備

輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等，進場檢驗合格且是否有出廠合格證及材料質量證明。

2、機具準備

型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。

3、作業條件

（1）在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，且已經過隱蔽驗收。

（2）已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。

（3）頂棚罩面板安裝前，應作完墻地、濕作業工程項目。

（4）搭好頂棚施工操作平臺架子。

（5）輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。

（二）施工工藝

1、工藝流程

基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉板→成品保護→分項驗收

2、彈線：根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。

3、安裝吊筋：根據施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預埋件（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為Φ8的鋼筋制作，吊點間距900－1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。4、安裝主龍骨：一般采用U型50龍骨，吊頂主龍骨間距為900～1000mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度。室內主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。

5、安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。

6、安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。

7、隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。

8、安裝飾面板：礦棉板選用認可的規格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨配套小龍骨，安裝時操作工人必須戴白手套，以防止污染。600*600礦棉板安裝詳圖如下：（三）質量要求

1、主控項目

（1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

（2）飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。（3）飾面材料的安裝應穩固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。

（4）吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理。（5）明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。2、一般項目（1）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬度一致。

（2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。

（3）金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質龍骨應平整、順直，無劈裂。

（4）吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。

（5）明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

明龍骨吊頂安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）礦棉板1表面平整度32接縫直線度33接縫度低差2（四）成品保護

1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

2、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。

3、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。

4、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。5、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

6、設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞的，要及時恢復。

7、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。

（五）安全措施

1、現場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。

2、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。

3、持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。

4、中小型機具必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。

5、中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。

使用人字梯攀高作業時只準一人使用，禁止同時兩人作業。三墻、柱面工程本工程可能會涉及到：輕鋼龍骨石膏板隔斷、鋼骨架水泥板隔墻、干掛大理石、釉面磚等形式。加氣混凝土砌塊砌筑工程（一）、施工準備1、技術準備（1）砌筑前，應結合設計圖紙要求和施工現場具體情況根據磚墻的施工特點，編制施工方案、材料、施工機具計劃，按計劃進場以滿足連續施工要求。（2）砌筑前，必須完成基礎、主體工程驗收合格且辦理了驗收簽字手續。（3）基層應清理干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其他尺寸線，應立好皮數桿，同時辦理驗線簽字手續。（4）施工腳手架及卸料平臺搭設完畢，經過驗收合格允許使用，環境保護有措施。2、主要機具攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、大鏟、瓦刀、工具袋。3、作業條件（1）砌筑前，應結合設計圖紙要求和施工現場具體情況根據砌體砌塊的施工特點，編制施工方案、材料、施工機具計劃，按計劃進場以滿足連續施工要求。（2）砌筑前，必須完成基礎工程、基礎工程驗收合格且辦理了驗收簽字手續。（3）基層應清理干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其他尺寸線，應立好皮數桿，同時辦理驗線簽字手續。（4）施工腳手架及卸料平臺搭設完畢，操作層腳手板和安全網掛設好，施工腳手架經過驗收合格允許使用，環境保護有措施（二）、質量關鍵要求1、磚墻砌筑縱橫交叉轉角處應同時砌筑，對于無法同時砌筑的部位，留槎處沿墻高每隔600mm，每120mm厚墻放一根ф6筋，其埋設長度以留槎處算起，每邊不小于500mm，末端彎鉤90°。2、砌筑時，不應與其他塊材混砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，最小搭砌長度不得小于150mm，豎向通縫不得大于150mm，豎向通縫不得大于2皮砌塊高度。3、砌筑時，底部應現澆混凝土坎臺，高度200mm。（三）、施工方法1、操作工藝（1）墻體放線：墻體施工前，應將基礎頂面或樓層結構面按標高找平，依據圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。（2）砌塊應提前2天進行澆水濕潤，澆水時把砌塊上的浮灰沖洗干凈。（3）根據標高要求立好皮數桿，皮數桿立在砌體的轉角處，縱向長度一般不應大于15m立一根。（4）采購砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度等級與砂漿生產的專業廠家簽訂供貨合同，進行材料采購確定。（5）砌塊的排列：應根據工程設計施工圖紙，結合砌塊的品種規格，繪制磚的排列圖，經審核無誤后，按圖進行排列。（6）排列應從基礎頂面或樓層面進行，排列時應盡量采用主規格的砌塊，磚墻主規格的砌塊應占總量的80%以上。（7）磚墻排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/3，也不應小于150mm。（9）水平灰縫厚度一般為15mm，如果加網片筋的砌體水平灰縫的厚度為20～25mm，垂直灰縫的厚度為20mm，大于30mm的垂直灰應用C20級細石混凝土灌實。（10）磚墻與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件要求。（11）電氣鋪管，安裝附墻設備，按圖紙要求預埋管道和附墻設備。（12）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過吊斗或手推車運至砌筑地點，在磚就位前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。（13）磚就位與校正：砌筑前應把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應先遠后近，先下后上，先外后內，應從轉角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。（14）磚就位與起吊應避免偏心，使砌塊底面水平下落，就位時由人手扶控制對準位置，緩慢的下落，經小撬棍微撬，拉線控制砌體標高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。（15）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-5mm。（四）、成品保護1、磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。2、磚堆放場地應比其他地面高一些，防止泡水，雨天應覆蓋防止雨淋。3、墻體上的預留孔槽應留準，因漏埋或預留時，重新剔鑿應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。4、拆除施工架子時應注意保護墻體及門窗洞口邊角。（五）、安全環保措施1、操作層的腳手架必須滿鋪跳板，嚴禁搭設有探頭板。2、砌體中的落地灰及碎砌塊應及時清理成堆，裝車或裝袋運輸。輕鋼龍骨石膏板隔斷墻施工準備技術準備編制輕鋼龍骨石膏板隔墻工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。材料要求各類龍骨、配件和石膏板材質均應符合現行國家標準和行業標準的規定。當裝飾材料進場檢驗，發現不符合設計要求及室內環保污染控制規范的有關規定時，嚴禁使用。輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨應符合設計要求和有關規定的標準。輕鋼龍骨配件：連接件、固定件等附件應符合設計要求。緊固材料：拉錨釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲和粘貼嵌縫材，應符合設計要求。石膏板應表面平整、邊緣整齊、不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮的缺陷。填充隔聲材料：玻璃棉、巖棉等應符合設計要求選用。通常隔墻使用的輕鋼龍骨為C型隔墻龍骨，其中分為三個系列，經與輕質板材組合即可組成隔斷墻體。C型裝配式龍骨系列：C50系列用于層高3.5m以下的隔墻；C75系列用于層高3.5～6m的隔墻；C100系列用于層高6m以上的隔墻；主要機具電動機具:電鋸、累鋸、手電鉆、沖擊電錘、直流電焊機、切割機。手動工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、錘、螺絲刀、板子、線墜、靠尺、鋼尺、鋼水平尺等。作業條件輕鋼骨架隔斷工程施工待屋面、頂棚和墻體抹灰完成后進行。基底含水率已達到裝飾要求，一般應小于8％～12％以下。并經有關單位、部門驗收合格。辦理完工種交接手續。如設計有地枕時，地枕應達到設計強度后方可在上面進行隔墻龍骨安裝。安裝各種系統的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。關鍵質量要點材料的關鍵要求各類龍骨、配件和石膏板材料的材質均應符合現行國家標準和行業標準的規定。質量要求：紙面石膏板規格尺寸允許偏差單位：mm項目長度寬度厚度9.5≥12.0尺寸偏差0－60－5±0.5±0.6注：板面應切成矩形，兩對角線長度差應不大于5mm。紙面石膏板斷裂荷載值板材厚度（mm）斷裂載荷，N縱向橫向9.536014012.050024515.065022018.080027021.095032025.01100370紙面石膏板單位面積重量值板材厚度（mm）單位面積質量kg/m29.59.512.012.015.015.018.018.021.021.025.025.0輕鋼龍骨斷面規格尺寸允許偏差單位：mm項目優等品一等品合格品長度L±10覆蓋龍骨斷面尺寸尺寸AA≤30±1.0A＞30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其他龍骨斷面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5尺寸B≤30±1.0＞30±1.5輕鋼龍骨側面和底面的平直度單位：mm/1000mm類別品種檢測部位優等品一等品合格品墻體橫龍骨和豎龍骨側面0.50.71.0底面1.01.52.0貫通龍骨側面和底面吊頂承載龍骨和覆蓋龍骨側面和底面輕鋼龍骨角度允許偏差形成角的最短邊尺寸，mm優等品一等品合格品10～18±1°15′±1°30′±2°00′＞18±1°00′±1°15′±1°30′技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平整垂直，安裝牢固。質量關鍵要求嚴禁隔斷墻上連接件采用射釘固定在磚墻上。應采用預埋件或膨脹螺栓進行連接。上下龍骨必須與主體結構連接牢固。石膏板應經嚴格選材，表面應平整光潔。安裝石膏板前應嚴格檢查龍骨的垂直度和平整度。施工工藝工藝流程彈線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝系統管、線→安裝橫向卡擋龍骨→安裝門洞口框→安裝石膏板（一側）→安裝隔音棉→安裝石膏板（另一側）操作工藝彈線：在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。隔斷龍骨的安裝：沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，應保持平直。固定點間距應不大于800mm，龍骨的端部必須固定牢固，固定點距龍骨端頭不大于100mm。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；3～5m時安裝兩道；5m以上時安裝三道。門窗或特殊節點處，應使用附加龍骨，加強其安裝應符合設計要求。隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的石膏板下端應離地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢腳時，石膏板下端應與踢腳板上扣齊平，接縫要嚴密。骨架安裝的充許偏差，應符合下表規定。隔斷骨架充許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺檢查石膏板安裝：安裝石膏板前，應對預埋隔斷中的管道和附于墻內的設備采取局部加強措施。石膏板應豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨中間位置。雙面石膏石膏板安裝，應與龍骨一側的內外兩層石膏板錯縫排列接縫不應落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應根據設計要求在龍骨一側安裝好石膏石膏板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30～100mm巖棉板進行隔聲、防火處理。再封閉另一側的板。石膏板應采用自攻螺釘固定。周邊螺釘的間距不應大于200mm，中間部分螺釘的間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10～16mm。安裝石膏板時，應從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面；釘眼應用石膏膩子抹平。石膏板應按框格尺寸裁割準確；就位時應與框格靠緊，不得強壓。隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。安裝石膏板時，應先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。在丁字型或十字型相接處，如為陰角應用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應做護角。石膏板的接縫，一般應3～6mm縫，必須坡口與坡口相接。質量標準主控項目輕鋼龍骨和石膏板材質、品種、規格符合設計要求和施工規范的規定。輕鋼龍骨架必須安裝牢固，無松動，位置正確。石膏板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。一般項目輕鋼龍骨架應順直，無彎曲、變形和劈裂。石膏板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印。石膏板之間的縫隙，寬窄應一致，整齊、平直、接縫嚴密。輕鋼龍骨石膏板隔墻面板安裝的允許偏差輕鋼龍骨石膏板面板安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺、塞尺檢查4接縫直線度－拉5m線，不足5m拉線用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查成品保護隔墻輕鋼骨架及石膏板安裝時，應注意保護隔墻內裝好的各種管線；施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。輕鋼骨架材料，特別是石膏板材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。安全環保措施隔斷工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。腳手架上搭設跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。工人操作應戴安全帽，注意防火。施工現場必須工完場清。設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環境。有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。機電器具必須安裝觸電保護裝置。發現問題立即修理。遵守操作規程，非操作人員決不準亂動機具，以防傷人。現場保護良好通風，但不宜過堂風。質量記錄應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。輕鋼龍骨、面板、膠等材料合格證，國家有關環保規范要求的檢測報告。工程驗收質量驗評資料。鋼骨架水泥板（玻璃）隔墻（1）材料要求1）方剛主件及其它連接件材料規格、尺寸及質量等應符合設計及國家《建筑用固架隔墻標準》的規定。2）鋼骨架，鋼材及其配件，應符合設計要求和國家有關標準的規定。3）與結構固定材料：膨脹螺栓、等其他材料，應按設計要求選用。4）填充隔音材料巖棉板等按設計要求選用。5）罩面板材：其材質、規格、性能、顏色應符合設計要求及國家有關產品標準的規定。用于在廁所、衛浴間等空氣相對濕度大的潮濕環境中選用水泥板。（2）主要機具：主要機具包括：電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。作業條件：根據設計圖紙的隔墻位置測量放線并且經過質檢部門預檢驗收準確無誤后方可進行施工。工藝流程：隔墻放線→地枕基座施工→門洞口框鋼骨架安裝→豎向鋼材骨架分檔→安裝豎向骨架→安裝橫向骨→檢查龍骨安裝質量→電氣鋪管安附墻設備→安裝一側罩面板→安裝墻體填充材料→安裝另一側罩面板（5）操作工藝：1）隔墻放線：根據設計施工圖，在地面上放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放豎龍骨架與結構鏈接位置放線。2）地枕基座施工：將地面鑿毛、清掃并灑水濕潤后做現澆混凝土墻基。厚度一般為100mm。為方便豎向龍骨固定可預先固定預埋件，固定預埋件間距按設計要求一般間距600mm左右。3）安裝門洞框骨架：放線后按設計要求，先將隔墻的門洞口框骨架安裝完畢。4）安裝鋼骨架：骨架橫向間距400MM，豎向間距600MM。橫向方鋼上下兩個面與豎向方鋼滿焊（本來是要四面滿焊的，后來考慮到封板要求，豎向兩面焊完再打磨等于沒焊，不進行打磨又影響封板，同時力學也符合要求，因此只要求上下兩面滿焊），豎向方鋼用角碼固定在地梁及原結構頂面。5）電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。6）龍骨檢查校正補墻：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm，表面不平整應≤2mm。7）安裝罩面板：A、罩面板宜豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上。B、龍骨兩側的罩面板即龍骨一側的內外兩層罩面板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。C、罩面板用平頭燕尾螺絲固定。沿罩面板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10-15mm。D、安裝罩面板時，應從板的中間向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞板面。E、罩面板板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。F、鋪放墻體內的玻璃棉、礦棉、巖棉等填充材料，與安裝另一側罩面板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。（6）質量驗收標準一般項目：A、鋼骨架隔墻表面應平整無裂縫，接縫應均勻、順直。B、鋼骨架隔墻上的預留洞口、槽、盒、位置正確，套割口邊緣整齊。C、鋼骨架隔墻的填充材料應干燥，填充應密實、均勻，無下墜。鋼骨架罩面板隔墻的允許偏差和檢驗方法應符合國家規范規定。石材（墻磚）干掛施工準備1.材料要求:（1）鋼材：金屬骨架采用的方鋼和角鋼采用的鋼材的技術要求和性能應符合現行國家標準，其規格、型號應符合設計圖紙要求。進場時必須有出廠合格證，加工精度及熱鍍鋅層厚度技術證明文件。（2）石材:電梯廳墻面石材模塊為1200*600*25mm淺色洞石，符合建筑行業標準《天然花崗石建筑板材》JC205將天然花崗巖建筑板，材料進場必須檢驗，如材料板面有缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線、坑窩不符合規范要求的不得使用。（3）不等邊角碼、螺栓、螺帽，其它螺栓、螺帽均為不銹鋼或鍍鋅材質，材料進場時要有出廠證明并拆箱檢查。（4）石材掛件按設計圖紙要求的規格大小定貨加工，材質為鍍鋅，加工前加工廠家必須提供本批掛件靜載受力變形測試報告，滿足設計要求后，方可加工其材料,進場后并抽樣進行檢查驗收。（5）其他材料：另有平墊、彈簧墊、云石膠、環氧膠粘劑、嵌縫膏（耐侯膠）、水泥、顏料等由設計選定。2.主要機具：電焊機、氣割設備、經緯儀、水平儀、鋼卷尺、活扳子、電錘、水鉆，打膠槍、砂輪切割機、云石機、手推車、合金鋼鉆頭、線錘、工具袋等。3.作業條件（1）結構經驗收合格，水、電、通風、設備等應提前完成，并準備好現場加工飾面板所需的水、電源等。（2）墻面彈好100cm水平線。（3）腳手架或操作平臺提前支搭好，宜選用雙排架子，腳手架距墻間隙應滿足安全規范的要求，同時宜留出施工操作空間，架子的步高要符合施工要求。（4）石材進場后應堆放于室內，下墊方木、核對數量、規格，并預鋪對花、編號備正式安裝時按號取用。（5）大面積施工前應放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后方可按樣板工藝操作施工。施工工藝1.工藝流程：基層處理→測量彈線→安裝頂地鋼板→鋼骨架安裝→骨架校正驗收→焊縫防腐→鋼骨架安裝掛石材板→嵌縫、打膠→成品保護→清洗交驗收。2.操作工藝：（1）基層處理：檢查原結構墻面的平整度、垂直度，以便確定干掛石材骨架與墻面合理的間距。（2）測量彈線：①復查由土建方移交的基準線；②放標準線：將標高線移至施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面。③以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；④分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；（3）頂地鋼板安裝：用M10膨脹螺栓將100*100*8mm鍍鋅鋼板固定于結構板頂和樓地面上，安裝位置與分格線豎向龍骨對應，膨脹螺栓錨固強度經過拉拔試驗合格。（4）龍骨安裝：50*50*3mm鍍鋅方鋼豎龍骨根據頂地鋼板間距下料，上下分別與鋼板焊接牢固，方鋼間距同鋼板間距，且不大于1200mm；在墻體圈梁部位使用M10膨脹螺栓、角碼、L40*5角鋼增加豎向龍骨與圈梁固定點。豎向龍骨安裝并調整完成后，根據石材板塊分格對L40*5角鋼橫向龍骨下料，且在橫向角鋼安裝前應根據石板尺寸、掛件位置提前進行打孔，孔徑一般應大于固定掛件的螺栓1-2㎜，左右方向最好打成橢圓形，以便掛件的左右調整；在豎向龍骨上彈出橫向龍骨線，然后對應焊接橫向角鋼龍骨，橫向龍骨上下間距同石材高度600mm。（5）鋼骨架調整：橫豎向龍骨安裝連接完成后，根據石材尺寸復合調整龍骨分格至精確，檢查龍骨間的焊接質量，檢查固定鋼板的膨脹螺栓的緊固度，檢查橫豎龍骨間距是否符合設計規范要求，及檢查龍骨體系的平整垂直度等。（6）石材安裝：安裝石材前，將石材干掛件初步安裝到橫向龍骨上（保證松動進出可調）；石材安裝方式為從下至上，橫向一層一層往上安裝，首先按圖紙要求，安裝好第一排石材掛件，上部掛件只需用手擰緊螺母，底部掛件螺栓用活扳子擰死，通過試裝石材正確無誤后，再在石材的底部兩個掛件槽內注滿環氧樹脂膠，然后壓入已安裝好的底部掛件上，同時把上面兩個掛件套入石材上面兩個安裝槽內，同時擰緊上部兩個石材掛件連接螺栓，并在安裝環氧樹脂膠，且隨時校正其平整度，平整度確認無誤后，再在石材掛件側面相接處滴上北京化工廠的瞬間強力粘合劑502膠小許，讓其固定以氧樹脂膠在末達到膠結強度時，進行下一塊石板材施工時，不造成因振正好的石材重新偏差，上部工作完成后，再進行下一塊石材安裝，以此方法連續施工。（7）嵌縫、打膠：嵌縫：設計為密縫時石板安裝完畢后，用麻布擦干凈石板表面，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。打膠：用麻布擦干凈石板表面，在石板的縫隙內放入與縫大小相適應的泡沫棒，使其凹進石板表面3-5mm并均勻直順，然后用注膠槍注耐侯膠，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致、接頭處光滑。板面清理及保護：清理石材表面的灰塵及污漬，用棉絲把石板擦凈后掛上成品保護牌并采取相應的保護措施。質量要求1.主控項目（1）干掛石材墻面所用的材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。（2）干掛石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。（3）石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。（4）干掛石材墻面主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。（5）干掛石材墻面的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。（6）金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。（7）干掛石材墻面的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。（8）石材表面和板縫的處理應符合設計要求。（9）干掛石材墻面的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡、板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。2．一般項目：（1）干掛石材墻面的表面應平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。（2）干掛石材墻面的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。（3）石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向正確、板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。（4）干掛石材墻面的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。（5）每m2石材的表面質量和檢驗方法應符合下表的規定：每m2石材的表面質量和檢驗方法：項次項目質量要求檢驗方法1裂痕、明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查干掛石材墻面的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：干掛石材墻面的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法光面1立面垂直度22m垂直檢測尺檢查2表面平整度22m靠尺、塞尺檢查3陰陽角方正2直角檢測尺、塞尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查5勒腳上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查6接縫高低差0.5鋼直尺、塞尺檢查7接縫寬度差1鋼直尺檢查成品保護1.安裝好的石板應有切實可靠的防止污染措施；要及時清擦殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，特別是打膠時在膠縫的兩側宜粘貼保護膜，預防污染。2.合理安排施工順序，專業工種（水、電、通風、設備安裝等）的施工應提前做好，經隱檢合格后方可進行面板施工，防止損壞、污染外掛石材飾面板。3.飾面完活后，易磕碰的棱角處要作好成品保護工作，其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。4.拆改架子和上料時，注意不要碰撞干掛石材飾面板。5.施工中環氧膠未達到強度不得進行上一層的板施工，并防止撞擊和振動。應注意的質量問題1.接縫不平，板面紋理不順，色差差異大。（1）安裝前應先將有缺棱掉角、翹曲板剔出，各塊石材作套方檢查。（2）不銹鋼掛件應安裝牢固，石材與掛件接合處膠粘接必須密實。（3）每道工序用靠尺檢查調整，使表面平整。（4）板材必須試拼，使板與板間的紋理、結晶通順、顏色協調，并編號備用。2.板材開裂：（1）選料加工時應剔除色紋、暗縫、隱傷等缺陷，加工掛件槽孔應過細操作。（2）掛貼石材時，應在底部裁留一定縫隙，以防結構壓縮變形，導致板破壞開裂。（3）墻面碰損、污染：1)搬運、堆碼過程必須直立，避免一角著地棱角受損。大尺寸塊材應平運。2)淺色石材不宜用草繩包裝，施工中應覆蓋塑料薄膜，施工中沾上砂漿或膠料，隨時擦洗干凈。3)干掛完后，所有陽角部位，應用2m高木板保護。.5木飾面（竹木）墻面施工工藝墻面木飾的施工比較簡單，其施工工藝流程主要包括：彈線→檢查預埋件→主筋定位→橫撐安裝→橫撐加固→基層面板安裝→面板安裝→蓋木條→踢腳板安裝。為確保墻面木飾的施工質量，在具體操作的過程中，應掌握如下要點。熟悉墻面木飾面工程的施工圖紙，對施工的重點部位進行深化設計，繪制施工大樣圖，并經設計、監理和建設單位審批確認；編制施工方案，對操作人員進行安全技術交底；制作墻面木飾面工程樣板，再次經設計、監理和設計單位審批確認。在進行墻面木飾面前，首先應在墻面上彈出護墻板的高度線，作為墻面木飾安裝的依據；然后按龍骨設計方案，布置和確定龍骨或墻筋的位置，在墻上鉆孔固定木榫，木榫如孔深度應離墻面10mm，沿龍骨方向的鉆孔間距應為500mm。墻面木飾的龍骨或墻筋，應用釘子對木榫的位置進行固定，釘子的長度應為龍骨厚度的2.0~2.5倍；也可以用射釘進行固定，射釘入磚墻的深度宜為30~50mm，射釘入混凝土墻深度宜為27~32mm，射釘尾部不得露出龍骨的表面。墻面木飾面的龍骨或墻筋，與面板接觸的一面必須刨平整光滑，龍骨或墻筋要涂抹防腐劑，其后面要墊實，表面要平整。在釘固定面板時，板子的傷口應平齊，高低差不大于3mm，壓條接頭處要做暗榫，線條要一致，交角應嚴密。如采用纖維板作為護墻板時，應按纖維板的寬度加釘立筋。面板固定可采用黏結的方法，并在粘貼后用釘子臨時固定，待面板黏結牢固后，再將釘子起出。面板固定也可以直接采用釘子，但要將釘帽敲扁，順面板木紋將釘子釘入板內0.5~1.0mm，然后用同樣顏色的油性膩子將釘眼抹平，為使面板固定牢靠，所用釘子的長度應為面板厚度的2.0~2.5倍。護墻板的施工質量應符合下列要求：護墻板面板表面的高差應小于0.5mm；板面間留縫寬度應均勻一致，尺寸偏差不應大于2mm；單塊面板對角線長度偏差不大于2mm；面板的垂直度偏差不大于2mm。護墻板的陰陽角處，是施工的重點和難點，也是影戲那個護墻板裝飾效果的地方，應特別注意。必須做到陰陽角垂直、水平，對縫拼接為45°.踢腳板和壓條應該緊貼著面板，不得留有過大縫隙。固定踢腳板或壓條的釘子間距，一般不得大于300mm；釘帽應敲扁，進入板條內的深度為0.5~1.0mm，釘眼要用同色油性膩子抹平。工程實踐證明：在護墻板的施工中，很容易出現骨架與結構固定不牢、墻面光潔度不符合要求、接頭處縫隙過大、面板表面高差較大、護墻板色澤不一致、細部做法粗糙等質量通病。因此，護墻板應嚴格按現行的施工規范進行操作，力爭一次全部達到設計要求。6室內貼面磚施工準備技術準備編制室內貼面磚工程施工方案并對工人進行書面技術及安全交底。材料準備水泥32.5或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復驗合格試單，若出廠日期超過三個月而且水泥已結有小塊的不得使用；白水泥應為32.5級以上的，并符合設計和規范質量標準的要求。砂子：中砂，粒徑為0.35～0.5mm，黃色河砂，含泥量不大于3％，顆粒堅硬、干凈，無有機雜質，用前過篩，其他應符合規范的質量標準。面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于10％。主要機具砂漿攪拌機、釉面磚切割機、手電鉆、沖擊電鉆、鐵板、陰陽角抹子、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線；開刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。作業條件墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。搭設門式腳手架架子的搭設要符合施工要求和安全操作規程。安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用1︰3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。臉盆架、鏡卡、管卡、水箱等應埋設好防腐木磚、位置正確。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。統一彈出墻