水工混凝土鋼筋施工規(guī)范

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委電力司《關(guān)于確認(rèn)1998年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知》(電力[1999」40號(hào)文)的要求J第三章"鋼筋工程"，并單獨(dú)成冊(cè)。第三章"鋼筋工程"。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)SD207—1982《工混凝土施工規(guī)范》中第三章"鋼筋工程"部分內(nèi)容進(jìn)行了補(bǔ)充和完善，增加了鋼筋窄間隙焊接頭，帶肋鋼筋擠壓套筒連接，錐螺紋連接,直螺紋連接和氣壓焊接頭等內(nèi)容。根據(jù)DL/T600—2001電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)基本規(guī)定》的要求，增加了"范圍"和"規(guī)范性引用文件"兩章，原標(biāo)準(zhǔn)中第三章"鋼筋工程"筋的安裝"等章節(jié)，共計(jì)七章四個(gè)附錄。由于在施工中所采用的鋼筋接頭型式不同，其加工和安裝的質(zhì)量控制及檢查要求也不同，具體要求已分別寫(xiě)人了相應(yīng)的章節(jié)，故未單獨(dú)設(shè)“質(zhì)量控制與檢查”章節(jié)。本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)使用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)己在條款中進(jìn)行了說(shuō)明，因此未設(shè)“術(shù)語(yǔ)、符號(hào)”章。了標(biāo)準(zhǔn)的初稿，7月份組織有關(guān)人員進(jìn)行了討論，根據(jù)討論提21—23日由中國(guó)水利水電工程總公司和電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)審查通過(guò)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄一,附錄B是規(guī)范性附錄。1的附錄C,附錄D是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)水利水電工程總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)水利水電第四工程局。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉瑞源、席浩、楊溪濱、洪鎬、付少到了很好的指導(dǎo)作用。但隨著我國(guó)建筑業(yè)在水電水利工程鋼筋施工中增加了許多新前施工的要求。為了使施工標(biāo)準(zhǔn)行了修訂。經(jīng)修訂后，分成了DL／T5144—2001混凝土鋼筋和錨筋的施工及質(zhì)量檢驗(yàn)。1范圍22規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。億位元組／T701低碳鋼熱軋圓盤(pán)條億位元組億位元組億位元組億位元組1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋13013鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋鋼筋DL／T5057水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ107鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ09鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程方可實(shí)施。滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求日經(jīng)濟(jì)、安全。并應(yīng)定期進(jìn)行檢修和校驗(yàn)。JG／T粗直螺紋鋼筋接頭4鋼筋材料4.1一般規(guī)定4．1．1用于水工混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋材料應(yīng)符合億位元組／T拉1級(jí)鋼筋的規(guī)定要求。二級(jí)(d＜12mm＝鋼筋。規(guī)定外，其種類(lèi)，鋼號(hào),直徑等還應(yīng)符合DL／T5057及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求。混凝土用鋼筋的主要機(jī)械性能及化學(xué)成分見(jiàn)附錄一。現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的鋼筋方可用于加工。檢驗(yàn)時(shí)以60t同一爐(批)號(hào),同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批(質(zhì)量不足60t分別標(biāo)記，不得混淆。2在拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)。3冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。筋為后方可加工使用。檢驗(yàn)時(shí)抽取的試件不得少于單，每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注有廠標(biāo)、鋼號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不得損壞和遺失這些標(biāo)牌。級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量；查看銹蝕程度及有無(wú)裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并應(yīng)測(cè)量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的不得使用，或經(jīng)研究同意后可降級(jí)使用。4.3.3驗(yàn)收后的鋼筋，應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，不得混雜，且宜立牌以資識(shí)別。鋼筋應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，建立嚴(yán)管理制度。無(wú)積水，無(wú)雜草,且高于地面200mm的地方放置，堆放高度應(yīng)以最下4．3．5鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離有害氣體，以防鋼筋銹蝕或污染。54．4．1應(yīng)加強(qiáng)鋼筋材料供應(yīng)的計(jì)劃性和適時(shí)性，盡量避免施工過(guò)程4．2若以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，鋼筋代換后應(yīng)滿(mǎn)足DL／T5057中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑等構(gòu)造要2以高一級(jí)鋼筋代換低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來(lái)減少鋼筋截面積。4．4．3用同鋼號(hào)某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時(shí)，其直徑變化范圍不宜超過(guò)4mrn，變更后鋼筋總截面面積與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的截面面用直徑比設(shè)計(jì)鋼筋直徑大一級(jí)和小一級(jí)的兩種型號(hào)鋼筋間隔配置代4．5．2水工混凝土結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不宜采用冷拉11級(jí)以4．5．3在基巖或已澆混凝土面上鉆孔安裝的錨筋，宜采用帶肋鋼筋鋼筋；以區(qū)別于混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)的插筋及巖石(圍巖)支護(hù)用的錨桿。5鋼筋的加工65.1調(diào)直和清污除銹1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對(duì)鋼筋表面的水銹和色銹可不做專(zhuān)門(mén)處理。在鋼點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級(jí)使用或剔除不用。超過(guò)其全長(zhǎng)的1%。成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才允許使用。筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯的傷痕。5．1．3鋼筋的調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直。對(duì)于少量粗用冷拉方法調(diào)直，則其調(diào)直冷拉伸長(zhǎng)率不宜大于1％。對(duì)于1級(jí)鋼筋，注：鋼筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量起點(diǎn)，以卷?yè)P(yáng)機(jī)或千斤頂拉緊鋼筋(約為冷拉控制應(yīng)力的2％)為準(zhǔn)。5．1．4鋼筋的除銹方法宜采用除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹，當(dāng)鋼l光國(guó)鋼筋的端頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，772II級(jí)及其以上鋼筋的端頭，當(dāng)設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90“時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:83)錨筋的加工必須保證端部無(wú)彎折，桿身順直。1鋼筋接頭加工應(yīng)按所采用的鋼筋接頭方式要求進(jìn)行。1采用綁扎接頭、幫條焊、單面(或雙面)搭接焊的接頭宜用2采用電渣壓力焊的接頭，不宜采用切斷機(jī)切割，應(yīng)采用砂輪3采用冷擠壓連接和螺紋連接的機(jī)械連接鋼筋端頭宜采用砂4采用熔槽焊。窄間隙焊和氣壓焊連接的鋼筋端頭宜選用砂輪用其他方式。5其他新型接頭的切割接工藝要求進(jìn)行。5．2．4鋼筋錐(直)螺紋連接的螺紋加工1鋼筋錐(直)螺紋的接頭加工應(yīng)經(jīng)過(guò)微粗后套絲。套絲后的接頭斷面不得小于原鋼筋直徑。2鋼筋接頭的錐(直)螺紋加工應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行。3加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致；直螺紋的長(zhǎng)度、牙形、螺距等必須與連接套的長(zhǎng)度、牙形、螺距相一致，并經(jīng)過(guò)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。螺紋絲扣長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)鋼筋的要求，誤差不超過(guò)規(guī)定值。4加工鋼筋錐(直)螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切g(shù)lJ潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％一20％的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或5鋼筋的錐宜螺紋加工后遵照附錄B的規(guī)定逐個(gè)檢查鋼筋錐(直)螺紋加工的外觀質(zhì)量。96經(jīng)自檢合格的鋼筋錐(直)螺紋，每種規(guī)格的加工批隨機(jī)抽檢不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。7已檢驗(yàn)合格的螺紋應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋螺紋頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，對(duì)錐螺紋連接的鋼筋螺紋頭一端也可按接頭規(guī)定的力矩值擰緊連接套。5．2．5鋼筋機(jī)械連接件(套筒)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋機(jī)械連接件應(yīng)由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)并經(jīng)型式檢驗(yàn)認(rèn)定后生產(chǎn)供應(yīng)，并應(yīng)有出廠質(zhì)檢證明。所有連接件的尺寸及材質(zhì)、強(qiáng)度等均應(yīng)求及方法參見(jiàn)附錄C。5．3．1圓鋼筋(I級(jí)鋼筋)，彎折90”以上，帶肋鋼筋(11級(jí)鋼筋以上)彎轉(zhuǎn)90”，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)分別按5．2、1條中卜2款的要求5．3．2對(duì)寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)，當(dāng)環(huán)境溫度低于一20℃時(shí)，不應(yīng)對(duì)低合金鋼筋進(jìn)行冷彎加工，以避免在鋼筋起彎點(diǎn)強(qiáng)化，造成脆斷。箍筋的加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的型式進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有具體要求時(shí)，可使用光國(guó)鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，對(duì)大型梁、柱，當(dāng)箍筋直有900彎頭，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不宜小于3倍主筋的直徑。5．4．3鋼筋機(jī)械連接接頭的加工允許偏差，按照接頭連接件技術(shù)規(guī)5．5．1經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品鋼筋應(yīng)盡快運(yùn)往工地安裝使用，不宜長(zhǎng)期存放。冷拉調(diào)直的鋼筋和已除銹的鋼筋須注意防銹。掛牌存放，不同號(hào)的鋼筋成品不宜堆放在一起，防止混號(hào)和造成成5．5．3成品鋼筋的存放應(yīng)按當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r采取有效的防銹措施，若存放過(guò)程中發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕，應(yīng)矯正除銹后重新鑒定，確5．5．4.錐(直)螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護(hù)帽在存放及運(yùn)輸裝卸6鋼筋的接頭l在加工廠中有閃光對(duì)頭焊接、手工電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊等)和機(jī)械連接(帶助鋼筋套筒冷擠壓接頭、撤粗錐螺紋接頭、墩粗直螺紋接頭)等，鋼筋的交叉連接采用接觸點(diǎn)焊(不宜采用手工電弧焊)。窄間隙焊)、氣壓焊、豎向鋼筋接觸電渣焊和機(jī)械連接(帶肋鋼筋套筒2其他鋼筋直徑小于等于25mm。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm，采用焊接和機(jī)械連接確實(shí)有困難時(shí)，也可采用綁扎搭接，但要從嚴(yán)控制。光對(duì)焊焊接(工廠接頭)；直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接。當(dāng)不具備施工條件時(shí)，也可采用搭接焊。(豎向)和氣壓焊連接，但當(dāng)直徑大于28mm時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。可焊性差mmmm機(jī)械連接。采用套筒擠壓連接時(shí)，所連接的鋼筋端都應(yīng)事先做好伸人套筒長(zhǎng)度的標(biāo)記；采用直螺紋連接時(shí)，應(yīng)注意使相連兩鋼筋的螺紋旋人套筒的長(zhǎng)6．1．5采用機(jī)械連接的鋼筋接頭的性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)論證確認(rèn)后，方可采用B、C級(jí)接頭。1A級(jí)：接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。B的11.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。3C級(jí)：接頭僅能承受壓力。1對(duì)于直徑大于等于10mm的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接。幫條電弧焊時(shí)(見(jiàn)圖6．2．1－1~圖62．1－4)，應(yīng)符合下列要求：(1)焊接接頭當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)采用雙面焊縫，無(wú)特殊要求時(shí)可采用單面焊縫。對(duì)于I級(jí)鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)不小幫條焊時(shí)接頭兩邊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)相等。(2)幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為I級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的1．2倍；當(dāng)主筋為仁見(jiàn)級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的1．5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線(xiàn)在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。幫條的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的焊縫要求。(3)搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線(xiàn)宜位于同一直線(xiàn)上。(4)對(duì)于搭接焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0．25倍，小于10mm。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時(shí)，焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑1熔槽焊宜用于直徑大于25mm的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接，焊接時(shí)應(yīng)加角鋼1)角鋼邊長(zhǎng)宜為40mm~60mm。2)從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，夾渣。3)可停焊清渣一次，焊平后，再進(jìn)行焊接余高的焊接，其4)鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫1—3層，焊縫應(yīng)5)焊縫表面不應(yīng)有缺陷及削弱現(xiàn)象，在接頭處鋼筋中心線(xiàn)于鋼筋直徑的0．1倍。筋可采用低氫型堿性焊條。使用低氫型堿性焊條時(shí)，必須按使用的要求進(jìn)行烘焙。2鋼筋被焊端部300mm長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)平直，如有彎曲，必須矯直或切除，以便進(jìn)行焊接模具安裝。3窄間隙焊模具采用紫銅制作，焊接時(shí)模具宜按所焊鋼筋直徑配套選用，若鋼筋直徑比模具尺寸小時(shí)，不應(yīng)小于一個(gè)鋼筋級(jí)差。安裝焊接模具和鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制間隙大小，并使兩鋼筋的焊接部位處于同軸位置，模具應(yīng)夾緊鋼筋(見(jiàn)圖6．2．3)。4在工程開(kāi)工或每批鋼筋開(kāi)焊前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能實(shí)驗(yàn)，以確定合適的焊接工藝和參數(shù)。焊接參數(shù)可按表5水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去除模具后應(yīng)進(jìn)行全部外觀檢查。頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于01倍鋼筋直徑，且不得大于Zmm，接頭處的彎折不得大于4”。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除0．3倍鋼筋直徑的熱影響區(qū)后重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措1手工電弧焊用焊條，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，正規(guī)廠家生產(chǎn)，并有出廠合格證，型號(hào)明確，使用時(shí)不得混淆。1接觸電渣焊焊接前，應(yīng)先將鋼筋端部100mm范圍內(nèi)清除干凈，夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋，并使其軸線(xiàn)在一直線(xiàn)上，兩鋼筋端部間隙宜為5rnm~10mm。宜采用鐵絲圈引燃法及431號(hào)焊劑進(jìn)行焊接(見(jiàn)圖6．25)。二進(jìn)行接觸電渣焊之前，應(yīng)采用同型號(hào)、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù)，制作5個(gè)抗拉試件。在試驗(yàn)結(jié)果符合要求后，才能按確定用。3鋼筋接觸電渣焊的接頭，應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查的要求為：接頭四周鐵漿飽滿(mǎn)均勻，沒(méi)有縫隙，被焊鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)一致，不合格者應(yīng)斷開(kāi)重焊。當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況抽樣進(jìn)1鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋的接頭搭接長(zhǎng)度接受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度控制(見(jiàn)表6．2．6)。2受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。1采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，直徑相差以一級(jí)為宜，且不大于4mm。采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予以矯直或2對(duì)不同類(lèi)別、不同直徑的鋼筋，在施焊前均應(yīng)按實(shí)際焊接條件試焊2個(gè)冷彎試件及2個(gè)拉伸試件，根據(jù)對(duì)試件接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，以及冷彎和拉伸試驗(yàn)驗(yàn)證焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定3全部閃光對(duì)焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：(1)鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯的燒傷。(2)接頭如有彎折，其角度不得大于4“。(3)接頭軸線(xiàn)如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的0．1倍；(4)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)剔出重焊。4當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑，或在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉伸試驗(yàn)。5閃光對(duì)焊接頭的拉伸試驗(yàn)成果均應(yīng)大于該級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度；進(jìn)行。冷彎試驗(yàn)時(shí)，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲的中點(diǎn)，試件經(jīng)冷彎后，其接頭處(包括熱影響區(qū))外側(cè)不出現(xiàn)橫向裂紋為合格。有彎折或扭曲，應(yīng)矯直或切除。鋼筋端部Zd范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈，端頭經(jīng)打磨，露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。1應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。2焊接過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按均勻作用在鋼筋橫3鋼筋氣壓焊的開(kāi)始階段宜采用碳化火焰，對(duì)準(zhǔn)接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性火焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。1全部接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求如下：1)偏心量e不得大于鋼筋直徑的0．15倍，同時(shí)不得大于4mm。當(dāng)不同直徑的鋼筋相焊時(shí)，按較小的鋼筋直徑計(jì)。e超過(guò)此限值時(shí)應(yīng)切除重焊。2)兩鋼筋軸線(xiàn)彎折角不得大于4“，當(dāng)超過(guò)此限值時(shí)應(yīng)重新22機(jī)械性能檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求如(1)機(jī)械性能檢曾以300個(gè)接頭為一個(gè)另取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。(2)接頭拉伸試驗(yàn)件的抗拉加熱矯正。強(qiáng)度不得低于附錄A中表A．1的規(guī)定指標(biāo)值，并呈塑性斷裂。若有一個(gè)試件不符合要驗(yàn)，若仍有一個(gè)接頭不符合(3)接頭彎曲試驗(yàn)要求如(a)接頭彎曲試件長(zhǎng)度不小(b)接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)的彎曲 (3)激粗直徑dm不應(yīng)小于鋼筋直徑的1．4倍。當(dāng)小于此限值時(shí)應(yīng)重新加熱敏粗。 (4)長(zhǎng)度L。應(yīng)不小于鋼筋直徑的回．2倍，且凸起部分平緩圓滑，當(dāng)小于此限值時(shí)，應(yīng)重 (5)壓焊面偏移量e。不得大于 (6)接頭不得有環(huán)向裂紋，若發(fā)有裂紋，應(yīng)切除重焊。(7)墩粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)?C)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)的試件受壓面凸起部分應(yīng)去除，與鋼筋外表面平齊。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90”時(shí)試件在壓焊面不(d)彎曲試驗(yàn)若有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)檢仍有1個(gè)試件不符合要求，則該批接頭為不合格。1采用鋼筋機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由廠家提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)a頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1)每種現(xiàn)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。(2)對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。(3)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度見(jiàn)附錄C中表C．2的強(qiáng)度要求，對(duì)于八級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于09倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)仍作為一個(gè)驗(yàn)收批計(jì)。4帶助鋼筋套筒連接接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：(l)外型尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1．10倍一1.15倍或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍內(nèi)原套筒外徑的0．8倍~0．9(2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。(3)接頭處彎折不得大于40。(4)擠壓后的套筒不得有裂紋。(5)檢查數(shù)量：每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10％的擠壓接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10％，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10％時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并采取補(bǔ)救措施；對(duì)外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)從中抽取6個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有I個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭應(yīng)進(jìn)行處理，并記錄存檔。查應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：(1)接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊、使兩個(gè)絲頭在套筒中央位(2)拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求。(3)檢查數(shù)量；每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10％的接頭進(jìn)行外觀檢查，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批的接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).5錐螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1)連接套簡(jiǎn)應(yīng)與鋼筋的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整外露。2)接頭擰緊力矩值應(yīng)符合表6．2．9的規(guī)定，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)做卜標(biāo)記。檢測(cè)用的力矩扳手應(yīng)為專(zhuān)用扳(3)鋼筋錐螺紋接頭，每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10％的接頭進(jìn)行外觀檢查，并用專(zhuān)用的力矩扳手檢驗(yàn)接頭的擰緊值。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如果有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。7在每一驗(yàn)收批中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合附錄C表C、2的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。8鋼筋的機(jī)械連接接頭在施工時(shí)均應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)連接施工記錄，以便質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)查驗(yàn)。施工記錄參見(jiàn)附錄D。6．3．1鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)的下述受力鋼筋，氣壓焊、窄間隙焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不宜超過(guò)扣％；在受壓區(qū)不受限制。50％.3機(jī)械連接接頭，其接頭分布應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)沒(méi)有要求時(shí)，在受拉區(qū)不宜超過(guò)50％；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件4焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不得小于10d，也不應(yīng)位于最5若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以?xún)?nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以?xún)?nèi)，均作為同一截面處理。清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，其接頭的分布應(yīng)接受拉區(qū)處理。6．3．3機(jī)械連接接頭宜避開(kāi)有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密7鋼筋的安裝小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。的間隔綁扎，但鋼筋直徑小于25mm時(shí)，樓板和墻體的外圍層鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。7．2．2板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部交叉點(diǎn)綁扎。梁與柱扎，但應(yīng)采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，焊后鋼筋不應(yīng)7.2.4柱中箍筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且須按垂直方向交錯(cuò)布置。所示彎鉤時(shí)，安裝好的箍筋應(yīng)將彎鉤處點(diǎn)焊牢固。7.3保護(hù)層7.3.1鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證混凝土凈保護(hù)層厚度滿(mǎn)足DL／T5057或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求；對(duì)于梁、次梁、柱等的交叉部位，混凝土凈保護(hù)7..3.2在鋼筋與模板之國(guó)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)度不低于該部位混凝土強(qiáng)度的墊塊，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。7.4架立筋筋。架立筋安裝后，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。7.4.2鋼筋網(wǎng)若采用場(chǎng)外綁扎和焊接預(yù)制后整體吊裝時(shí)，其架立筋應(yīng)型鋼等作為鋼筋的支撐骨架。預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋問(wèn)及鋼筋骨架應(yīng)。7.5錨筋安裝7.5錨筋安裝宜優(yōu)先選用先注漿后插錨筋的方法進(jìn)行。鉆孔直徑應(yīng)比錨筋直徑大15mm以上；當(dāng)采用先插錨筋后注漿的方法安裝裝前孔內(nèi)的巖粉和積水應(yīng)清理干凈。7.5.2注漿宜采用注漿器具，注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿器具管路。砂漿用砂應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選，其砂粒直徑不得大于2．5mm，砂漿等級(jí)按先將定量的水泥卷或其他錨固劑填人錨筋孔，再將錨筋打人。7.5.3打人錨筋后若孔口砂漿不飽滿(mǎn)，應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)砂漿補(bǔ)填飽滿(mǎn)。錨筋安裝后，在錨固材料凝固過(guò)程中不得敲擊、碰撞，必要時(shí)應(yīng)固定措施。7.5.4錨筋鉆孔的間排距位置偏差應(yīng)控制在100mm以?xún)?nèi)，孔深偏差計(jì)，每批抽檢3根為一組，重要部位適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。每組試驗(yàn)的抗拔拉力平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)值，巨任一根抽檢錨筋的抗拔拉力值應(yīng)不低于設(shè)7.6.1鋼筋架設(shè)完畢，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做記錄。驗(yàn)收后的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。應(yīng)予以更換。7.6.3在混凝土澆筑施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)或割除鋼筋。附錄A(規(guī)范性附錄】鋼筋的主要機(jī)械性能及化學(xué)成分水工鋼筋混凝土用鋼筋的主要機(jī)械性能及化學(xué)成分見(jiàn)表AI廠表A．2。塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)為合格(見(jiàn)圖B4)。B.2直螺紋加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，螺絲扣長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求為合格。紋的大徑，而止端量規(guī)則不能通過(guò)螺紋大徑為合格(見(jiàn)圖規(guī)能順利旋人螺紋井達(dá)到旋合部分旋合，旋人量不超過(guò)3PP為螺距)為合格(見(jiàn)圖B．6)。用光面塞規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，通端塞規(guī)能通過(guò)螺紋的小徑，而止端塞規(guī)則不能通過(guò)螺紋小徑；采用螺長(zhǎng)度，而止端螺紋塞規(guī)不能通過(guò)連接套簡(jiǎn)內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋人量不超過(guò)3Pu為螺距)為合格(見(jiàn)圖B．7和圖B．8)。B．3鋼筋錐《宜》螺紋加工檢驗(yàn)記錄C錄)機(jī)械連接接頭的型式檢驗(yàn)2、材料\工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；門(mén)提出專(zhuān)門(mén)要求時(shí)。C.2用于型式檢驗(yàn)的鋼筋母材性能除應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值分別不宜大于相應(yīng)屈服強(qiáng)度和抗拉A接頭，接頭的單向拉伸強(qiáng)度實(shí)測(cè)值還應(yīng)大于等于0．9倍鋼筋實(shí)際抗C.3型式檢驗(yàn)的接頭試件尺寸(圖C．1)C.4對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭，型同時(shí)，還應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。C型式檢驗(yàn)的加載制度應(yīng)按附錄C、7的規(guī)定進(jìn)行，其合格條件1強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)試件的實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合表C．2規(guī)定的相應(yīng)驗(yàn)指標(biāo)。2割線(xiàn)模量、極限應(yīng)變、殘余變形檢驗(yàn)：每組試件的實(shí)測(cè)平均值應(yīng)符合表C．2規(guī)定的相應(yīng)性能等級(jí)的檢驗(yàn)指標(biāo)。C．7接頭性能檢驗(yàn)的加載制度度進(jìn)行。C壞的一次加載C．8接頭試件單向型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告接頭試件型式試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括試驗(yàn)件基本參數(shù)和試驗(yàn)結(jié)果兩C匯總記錄。DL/T5169—2002DLT69—2002水工混凝土鋼筋施工規(guī)范電工別于混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)的插筋及巖石(圍巖)支護(hù)用的錨桿。程施工中得以使用并已逐漸成熟，但是應(yīng)用的水平還參差不齊，加之有一些接頭方法本身就是有選擇使用的，因此施工單位所使用的鋼筋接頭方法，應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求和施工條件合理選用。但在我國(guó)技術(shù)發(fā)展很不平衡，所以應(yīng)按實(shí)際情況選用加工及接頭機(jī)械，并要定期檢修和校驗(yàn)，以保證鋼筋的加工和接頭質(zhì)量。4鋼筋材料不一致，部分鋼筋材料已采用了新的牌號(hào)，如HPB235、原牌號(hào)標(biāo)出，并且給出表面形狀及1、11、皿級(jí)等概念，以方了水工混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋應(yīng)執(zhí)行的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙等文件中的一些特殊規(guī)定。4.2鋼筋的檢驗(yàn)同爐號(hào)、同種類(lèi)、同尺寸鋼筋按60t為限取樣試驗(yàn)，不得累積上取兩件及其以上相同用途的試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)直徑12mm以下的熱軋1級(jí)鋼考慮到目前市場(chǎng)的特殊性，本次修訂中取消了此規(guī)定。4．2．2原標(biāo)準(zhǔn)中的正文和附注部分，本次綜合成鋼筋檢驗(yàn)的具體規(guī)定，以便于操作。4．4．1本條為新增條款。雖然目前鋼筋材料市場(chǎng)供應(yīng)比較但過(guò)去的施工中往往由于鋼筋材料供應(yīng)不及時(shí)，發(fā)生耽誤工期或鋼筋代換造成材料浪費(fèi)的現(xiàn)象，所以強(qiáng)調(diào)要加強(qiáng)鋼筋采購(gòu)性和適時(shí)性。免鋼筋代換而影響工程質(zhì)量，或造成工程費(fèi)用增加。其余要求為增條款，規(guī)定了在實(shí)際施工中經(jīng)常使用的種鋼筋代換的新方法。建設(shè)部有關(guān)規(guī)定，不利于具體操作，本條明確了要加強(qiáng)機(jī)械性能檢驗(yàn)，滿(mǎn)足國(guó)家對(duì)混凝土用鋼筋的機(jī)械性能指標(biāo)后才允許使用。DLry用冷拉I級(jí)鋼筋，故難以保證質(zhì)量，因此本條款中規(guī)定錨筋施工宜采用帶肋鋼筋，做5鋼筋的加工5．1．1本條增加了“對(duì)鋼筋表面形成層的水銹和色銹一般不做專(zhuān)門(mén)處理”的規(guī)定，因?yàn)殇摻畋砻嫠P和色銹對(duì)鋼筋強(qiáng)度和握裹力沒(méi)有影響，但對(duì)于有銹皮和鱗銹的鋼筋必須處理，并應(yīng)重新鑒定，視損傷程度決定降級(jí)使用或剔除不用。表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％以上”的規(guī)定，在工程實(shí)踐中很難檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，故改為“不得有明顯損傷”。出現(xiàn)死彎的鋼筋，其死彎處易出現(xiàn)局部強(qiáng)化，故增加了剔除不用的規(guī)定。鋼筋調(diào)直以及加工過(guò)程中出現(xiàn)劈裂現(xiàn)象時(shí)，除按廢品處理外特別規(guī)定了應(yīng)鑒定該批鋼筋。保證，因此推薦采用機(jī)械除銹。另外除銹后的鋼筋易發(fā)生再銹，因此規(guī)定應(yīng)盡快使用。徑?jīng)]有明確規(guī)定，現(xiàn)予以明確，并增加了錨筋的加工要求。525．2．2隨著新型鋼筋連接方法(如鋼筋窄間隙焊接、氣壓焊。帶肋鋼筋套筒擠壓連接錐螺紋連接和直螺紋連接等)在水電水利工程上廣泛應(yīng)用，對(duì)鋼筋接頭的加工提出了新的要求；因此規(guī)定按施工部位的設(shè)計(jì)接頭方式要求進(jìn)行加工；端頭軸線(xiàn)誤差要求要與接頭型式相適應(yīng)。5．2．3鋼筋接頭的切割應(yīng)按不同的連接方式采用不同的方法，如機(jī)械連接的接頭就不允許使用電焊、氣焊切割，因?yàn)椴捎秒姟夂盖懈畹亩祟^不規(guī)則，將影響接頭質(zhì)量；氣壓焊對(duì)鋼筋端頭端面垂直度要求較高，也不能采用電、氣焊或切斷機(jī)切斷。本條最后規(guī)定其他新接頭的切割須按經(jīng)鑒定的工藝要求進(jìn)行，是為推廣新技術(shù)的同時(shí)確保接頭質(zhì)量。5．2．4鑒于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的鋼筋錐(直)螺紋接頭的技術(shù)參數(shù)不相同，其套絲機(jī)、螺紋錐度、牙形、螺紋等也不一樣，為此施工單避免錐(直)螺紋絲頭質(zhì)量好壞直接影響接頭的連接質(zhì)量，為此要求在工人自檢的基礎(chǔ)上，按每種規(guī)格鋼筋加工批量的10％抽檢。不允許使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直徑過(guò)小、鋼筋縱肋上無(wú)齒形等不合格絲頭連接鋼筋。查出一個(gè)不合格接頭，則應(yīng)重新連接該批接頭，可切去不合格絲頭，再重新加工，并及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)5．2．5鋼筋機(jī)械連接件(套筒)是連接質(zhì)量的關(guān)鍵，套筒加工工藝復(fù)雜、要求高，因此規(guī)定應(yīng)經(jīng)專(zhuān)11的設(shè)計(jì)和型式檢驗(yàn)，在專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，出廠的套筒須有出廠質(zhì)檢證明。目前大量應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接的工程施工中都如此進(jìn)行控制口土保護(hù)層厚度。規(guī)定加工偏差按接頭連接件技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。5．5由于鋼筋加工后鋼筋彎折部位和冷拉鋼筋易生銹，且除銹較為困難；而鋼筋生銹時(shí)間因各地區(qū)氣候條件不同而異，因此宜段。段不盡相同，因此成品的存放應(yīng)按地區(qū)氣候條件的不同而采取相應(yīng)放過(guò)程中容易造成絲扣的損壞，滿(mǎn)足不了安裝