GB 51110-2015 潔凈廠房施工及質量驗收規范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

潔凈廠房施工及質量驗收規范

Ｃｏｄｅｏｆｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆ

ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃｌｅａｎｒｏｏｍ

ＧＢ５１１１０－２０１５

主編部門：中華人民共和國工業和信專用息化部

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部

施行日期：２０１６年２月１日

人人文庫

中國計劃出版社

２０１５北京

書

中華人民共和國國家標準

潔凈廠房施工及質量驗收規范專用

ＧＢ５１１１０－２０１５

☆

中國計劃出版社出版

網址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區木樨地北里甲１１號國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發行部）

新華書店北京發行所發行

北京市科星印刷有限責任公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２６．５印張１６４千字

２０１６年１月第１版２０１６年１月第１次印刷

☆

人人文庫統一書號：１５８０２４２·８１４

定價：３９．００元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

第８１９號

住房城鄉建設部關于發布國家標準

《潔凈廠房施工及質量驗收規范》的公告

現批準《潔凈廠房施工及質量驗收規范》為專用國家標準，編號為

ＧＢ５１１１０—２０１５，自２０１６年２月１日起實施。其中，第４．５．６、

５．３．４（６）、５．４．９（２、３）、６．２．５（１）、６．２．９、６．２．１０、６．３．４、６．３．５、

６．３．６、７．１．３、７．１．５、７．３．１、７．７．３、７．８．２（１、２）、９．４．４（１、２）條

（款）為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

人人文庫２０１５年５月１１日

前言

本規范是根據原建設部《關于印發〈２００５年工程建設標準規

范制訂、修改計劃（第二批）〉的通知》（建標函〔２００５〕１２４號）的要

求，由中國電子工程設計院、工業和信息化部電子工業標準化研究

院電子工程標準定額站會同有關單位共同編制完成。

本規范在編制過程中，編制組結合我國潔凈廠房施工驗收的

實際情況，進行了廣泛的調查研究，收集整理國內外在潔凈廠房施

工驗收方面的標準和相關資料，認真總結多年來潔凈廠房施工驗

收的經驗，廣泛征求了國內有關單位的意見，最后專用經審查定稿。

本規范共分１４章和４個附錄，主要內容包括總則，術語、縮略

語，基本規定，建筑裝飾裝修，凈化空調系統，排風及廢氣處理，配

管工程，消防、安全設施安裝，電氣設施安裝，微振控制設施施工，

噪聲控制設施安裝，特種設施安裝，生產設備安裝，驗收等。

本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由工業和信息化部負責日常管理，由中國電子工程設計院負

責具體技術內容的解釋。本規范在執行過程中，請各單位注意結

合工程實踐，認真總結經驗，積累資料，如發現需要修改或補充之

處，請將有人人文庫關意見、建議和相關資料寄交中國電子工程設計院（地

址：北京市海淀區西四環北路１６０號玲瓏天地九層，郵政編碼：

１００１４２，傳真：０１０－８８１９３９９９），以便今后修訂時參考。

本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國電子工程設計院

工業和信息化部電子工業標準化研究院電子工

程標準定額站

·１·

參編單位：中國電子系統工程第二建設有限公司

中國石化集團上海工程有限公司

中國建筑科學研究院空氣調節研究所

世源科技工程有限公司

江蘇蘇凈集團有限公司蘇凈空調凈化工程有限

公司

五洲大氣社工程有限公司

中國電子系統工程第四建設有限公司

中國電子系統工程第三建設有限公司

上海科信檢測科技有限公司

南京百科凈化工程有限公司

主要起草人：陳霖新侯憶繆德驊秦學禮張利群

李錦生晁陽史天平肖紅梅專用陳騮

寧敏捷彭定志楊麗敏張彥國姜偉康

吳應應陳思源萬銅良杜寶強吳東

熊墨臣陳偉潘汝奇賴連興李新豐

主要審查人：涂光備王唯國黃廣連張耀良王福國

劉建勛騰久品華為群呂信宏王建

陸小安姜道才楊小華紀麗君項瓊

人人文庫

·２·

目錄

１總則…………………（１）

２術語、縮略語………………（２）

２．１術語……………………（２）

２．２縮略語…………………（３）

３基本規定…………………（４）

４建筑裝飾裝修……………（５）

４．１一般規定………………（５）

４．２墻、柱、頂涂裝工程………專用（６）

４．３地面涂裝工程……………（８）

４．４高架地板………………（１０）

４．５吊頂工程………………（１１）

４．６墻體工程………………（１４）

４．７門窗安裝工程……………（１６）

５凈化空調系統……………（１９）

５．１一般規定………………（１９）

５．２風管及部件……………（１９）

５．３風管系統安裝……………（２３）

５．４凈化人人文庫空調設備安裝………（２５）

５．５系統調試………………（３０）

６排風及廢氣處理…………（３３）

６．１一般規定………………（３３）

６．２風管、附件………………（３３）

６．３排風系統安裝……………（３６）

６．４廢氣處理設備安裝………（３９）

·１·

６．５系統調試………………（４１）

７配管工程…………………（４４）

７．１一般規定………………（４４）

７．２碳素鋼管道安裝…………（４５）

７．３不銹鋼管道安裝…………（４７）

７．４ＢＡ／ＥＰ不銹鋼管道安裝…………………（４９）

７．５ＰＰ／ＰＥ管道安裝…………（５０）

７．６ＰＶＤＦ管道安裝…………（５３）

７．７ＰＶＣ管道安裝…………（５５）

７．８配管檢驗和試驗…………（５７）

８消防、安全設施安裝………（５９）

８．１一般規定………………（５９）

８．２管線安裝………………專用（５９）

８．３消防、安全設備安裝……（６０）

９電氣設施安裝……………（６３）

９．１一般規定………………（６３）

９．２電氣線路安裝……………（６３）

９．３電氣設備安裝……………（６４）

９．４防雷及接地設施安裝……（６６）

１０微振控制設施施工………（６８）

１０．１一般規定………………（６８）

１０．２微振控制設施施工……（６８）

１１噪聲控人人文庫制設施安裝………（７０）

１１．１一般規定………………（７０）

１１．２噪聲控制設施安裝……（７０）

１２特種設施安裝……………（７２）

１２．１一般規定………………（７２）

１２．２高純氣體、特種氣體供應設施安裝………（７２）

１２．３純水供應設施安裝……（７５）

·２·

１２．４化學品供應設施安裝……（７７）

１３生產設備安裝……………（８０）

１３．１一般規定………………（８０）

１３．２設備安裝………………（８０）

１３．３二次配管配線…………（８２）

１４驗收…………………（８４）

１４．１一般規定………………（８４）

１４．２潔凈廠房的測試………（８４）

１４．３竣工驗收………………（８８）

１４．４性能驗收………………（８９）

１４．５使用驗收………………（９０）

附錄Ａ潔凈廠房主要施工程序……………（９２）

附錄Ｂ測試項目的選擇和實施順序………專用（９４）

附錄Ｃ測試方法……………（９８）

附錄Ｄ工程質量驗收記錄用表……………（１１０）

本規范用詞說明………………（１１８）

引用標準名錄…………………（１１９）

附：條文說明…………………（１２１）

人人文庫

·３·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓａｎｄａｂｂｒｅｖｉａｔｉｏｎｓ………………（２）

２．１Ｔｅｒｍｓ…………………（２）

２．２Ａｂｂｒｅｖｉａｔｉｏｎｓ……………（３）

３Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ………（４）

４Ｂｕｉｌｄｉｎｇｆｉｎｉｓｈｉｎｇａｎｄｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ………（５）

４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（５）

４．２Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇｏｆｗａｌｌｓ，ｃｏｌｕｍｎｓａｎｄｃｅｉｌｉｎｇｓ…專用（６）

４．３Ｆｌｏｏｒｉｎｇ………………（８）

４．４Ｒａｉｓｅｄｆｌｏｏｒ……………（１０）

４．５Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄｃｅｉｌｉｎｇ………（１１）

４．６Ｗａｌｌ……………………（１４）

４．７Ｄｏｏｒｓａｎｄｗｉｎｄｏｗｓ……（１６）

５Ａｉｒ－ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄａｉｒ－ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇｓｙｓｔｅｍｓ…………（１９）

５．１ＧｅｎｅｒａｌＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（１９）

５．２Ａｉｒ－ｄｕｃｔｓａｎｄｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ………………（１９）

５．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆａｉｒ－ｄｕｃｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍ…………（２３）

５．４Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ人人文庫ｏｆａｉｒ－ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄａｉｒ－ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇｕｎｉｔｓ…（２５）

５．５Ｆｉｎａｌｓｙｓｔｅｍａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ…………………（３０）

６Ｅｘｈａｕｓｔａｎｄｗａｓｔｅｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔ………（３３）

６．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（３３）

６．２Ｄｕｃｔａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ…………（３３）

６．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｅｘｈａｕｓｔａｎｄｗａｓｔｅｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｕｎｉｔｓ……（３６）

６．４Ｅｘｈａｕｓｔｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ…………（３９）

·４·

６．５Ｆｉｎａｌｓｙｓｔｅｍａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ…………………（４１）

７Ｐｉｐｅｗｏｒｋ…………………（４４）

７．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（４４）

７．２Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｐｉｐｉｎｇ………（４５）

７．３ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｏｒｄｉｎａｒｙＳ．Ｓ．ｐｉｐｉｎｇ………（４７）

７．４ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆＢＡ／ＥＰＳ．Ｓ．ｐｉｐｉｎｇ………（４９）

７．５ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆＰＰ／ＰＥｐｉｐｉｎｇ……………（５０）

７．６ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆＰＶＤＦｐｉｐｉｎｇ……………（５３）

７．７ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆＰＣｐｉｐｉｎｇ…………………（５５）

７．８Ｐｉｐｅｗｏｒｋｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｔｅｓｔｉｎｇ…………（５７）

８Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｆｉｒｅｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｓａｆｅｔｙｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ……（５９）

８．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（５９）

８．２Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇ……專用（５９）

８．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｆｉｒｅｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎａｎｄｓａｆｅｔｙｕｎｉｔｓ……………（６０）

９Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ………（６３）

９．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（６３）

９．２Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｉｎｅｓ……………（６３）

９．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｕｎｉｔｓ……………（６４）

９．４Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆａｇａｉｎｓｔｌｉｇｈｔｎｉｎｇａｎｄｇｒｏｕｎｄｉｎｇｕｎｉｔｓ………（６６）

１０Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｍｉｃｒｏ－ｖｉｂｒａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ……（６８）

１０．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（６８）

１０．２Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｍｉｃｒｏ－ｖｉｂｒａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ…………（６８）

１１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ人人文庫ｏｆｎｏｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｕｎｉｔｓ……（７０）

１１．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（７０）

１１．２Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｎｏｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｕｎｉｔｓ………（７０）

１２Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｓｐｅｃｉａｌｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ…………（７２）

１２．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（７２）

１２．２Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈ－ｐｕｒｅｇａｓｅｓａｎｄｓｐｅｃｉａｌｇａｓｅｓｓｕｐｐｌｙ

ｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ………………（７２）

·５·

１２．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｐｕｒｅｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ………………（７５）

１２．４Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｓｓｕｐｐｌｙｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ………………（７７）

１３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｃｅｓｓｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（８０）

１３．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（８０）

１３．２Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｃｅｓｓｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（８０）

１３．３Ｓｅｃｏｎｄａｒｙｐｉｐｅｌｉｎｇ……（８２）

１４Ｐｒｏｊｅｃｔａｃｃｅｐｔａｎｃｅｃｈｅｃｋ………………（８４）

１４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（８４）

１４．２Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃｌｅａｎｒｏｏｍｔｅｓｔｉｎｇ……………（８４）

１４．３Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｐｐｒｏｖａｌ…………………（８８）

１４．４Ｆｕｎｃｔｉｏｎｓａｐｐｒｏｖａｌ……（８９）

１４．５Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓａｐｐｒｏｖａｌ……（９０）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡＯｖｅｒａｌｌｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓｆｏｒｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ專用ｃｌｅａｎｒｏｏｍ

ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ…………………（９２）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＢＳｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｒｄｅｒｏｆ

ｔｅｓｔｉｔｅｍｓ………（９４）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＣＴｅｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ……………（９８）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＤＦｏｒｍｓｆｏｒｒｅｃｏｒｄｉｎｇｐｒｏｊｅｃｔｑｕａｌｉｔｙ

ａｃｃｅｐｔａｎｃｅｃｈｅｃｋ……………（１１０）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（１１８）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（１１９）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｌａｎａｔｉｏｎｏｆｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１２１）

人人文庫ｐｐ

·６·

１總則

１．０．１為了加強潔凈廠房工程的施工及質量管理，確保工程質

量，統一潔凈廠房的工程質量及驗收要求，制定本規范。

１．０．２本規范適用于新建、改建和擴建的工業潔凈廠房的施工及

質量驗收。

１．０．３本規范中的施工質量驗收應與現行國家標準《建筑工程施

工質量驗收統一標準》ＧＢ５０３００配套使用。

１．０．４潔凈廠房的施工及質量驗收除應符合本規范外，尚應符合

國家現行有關標準的規定。專用

人人文庫

·１·

２術語、縮略語

２．１術語

２．０．１潔凈廠房ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃｌｅａｎｒｏｏｍ

對用于產品生產的潔凈室與相關受控環境以及為其服務的動

力公用設施的總稱。

２．０．２潔凈度等級ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ

潔凈室（區）內懸浮粒子潔凈度的水平。給出規定粒徑粒子的

最大允許濃度，用每立方米空氣中的粒子數量表示。

２．０．３漏風量ａｉｒｓｙｓｔｅｍｌｅａｋａｇｅｒａｔｉｏ專用

風管系統中，在某一靜壓下通過風管、附件及其接口，在單位

時間內泄漏或滲入的空氣體積量。

２．０．４漏光檢測ａｉｒｌｅａｋｃｈｅｅｋｗｉｔｈｌｉｇｈｔｉｎｇ

采用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其連接處進行透光檢

查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數量的方法。

２．０．５特種氣體ｓｐｅｃｉａｌｇａｓ

指電子產品生產過程中使用的硅烷、磷烷、乙硼烷、砷烷、四氯

化硅、氯氣等具有可燃、有毒、腐蝕或窒息等特性的氣體。

２．０．６化學品ｃｈｅｍｉｃａｌ

指產品生產過程中使用的酸、堿、有機溶劑、有機物質和氧化

物等。人人文庫

２．０．７配管ｐｉｐｉｎｇ

潔凈廠房中，用以輸送、分配工藝用水、純水、各類氣體、化學

品等的管路系統的管子、附件、管件、法蘭、螺栓連接件、墊片、閥門

和其他組成件的組裝總成。

２．０．８射線照相檢驗ｒａｄｉｏｇｒａｐｈｉｃｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ

·２·

對指定的一批配管的全部環向對接焊縫所做的全圓周射線檢

驗和對縱焊縫所做的全長度射線檢驗。

２．２縮略語

２．２．１ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）聚氯乙烯

２．２．２ＢＡ（ｂｒｉｇｈｔａｎｎｅａｌｉｎｇｐｉｐｅ）光亮低碳不銹鋼管

２．２．３ＥＰ（ｅｌｅｃｔｒｏ－ｐｏｌｉｓｈｅｄｐｉｐｅ）電化學拋光低碳不銹鋼管

２．２．４ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）聚丙烯

２．２．５ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）聚乙烯

２．２．６ＰＶＤＦ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅｆｌｕｏｒｉｄｅ）聚偏氟乙烯

專用

人人文庫

·３·

３基本規定

３．０．１潔凈廠房施工前應根據具體工程項目的特點，制訂施工方

案和程序，并應做到各工種協調施工、階段明確、交接清楚，同時應

確保整體施工質量和安全操作。潔凈廠房的總體施工程序可按本

規范附錄Ａ執行。

３．０．２對潔凈廠房工程內各專業設計圖紙進行深化施工詳圖設

計時，應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規范》ＧＢ５００７３的有關

規定，并應加強設計質量管理，施工詳圖應得到原設計單位的書面

同意或確認。專用

３．０．３潔凈廠房工程的隱蔽工程，隱蔽前應經過驗收。

３．０．４分項工程檢驗批質量驗收合格應符合下列規定：

１應具有完整的施工作業依據、質量檢查記錄；

２主控項目的質量檢驗應全部合格；

３一般項目的質量檢驗，合格率不得低于８０％。

人人文庫

·４·

４建筑裝飾裝修

４．１一般規定

４．１．１潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時，應包括下列

內容：

１室內裝飾裝修技術要求；

２吊頂、墻體用金屬壁板模數選擇；

３吊頂、隔墻、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留洞、管線

留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節點圖；

４門窗構造和節點圖、金屬壁板安裝節點圖專用。

４．１．２潔凈廠房裝修工程還應符合現行國家標準《建筑內部裝修

防火施工及驗收規范》ＧＢ５０３５４、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規

范》ＧＢ５０２１０的有關規定。

４．１．３潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇應符合下列規定：

１應滿足項目施工圖設計要求；

２應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；

３應確保潔凈室氣密性要求，材料表面不應產塵、不吸附微

粒、不積塵；

４應采用不霉變、防水、可清洗、易清潔和不揮發分子污染物

的材料；人人文庫

５應滿足產品質量、生產工藝的特殊要求，并不得釋放對人

員健康及產品質量有害的物質。

４．１．４潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應在廠房主體結構和屋面

工程完成并驗收合格后進行。對現有建筑進行潔凈室裝飾裝修

時，應對現場環境、現有設施等進行清理與清潔，并應在達到潔凈

施工要求后再進行施工。

·５·

４．１．５潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程應對施工現場進行封閉

管理，并應對進出人員、設備和材料等進行潔凈管制。

４．１．６潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環境溫度不宜低于

５℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業應采取保溫

措施。

４．１．７裝飾裝修工程施工過程應保持施工現場清潔，對隱蔽空間

應做好清掃與清潔記錄。

４．１．８潔凈廠房裝修工程施工過程應保護已完成的裝飾裝修工

程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾

的污染。

４．２墻、柱、頂涂裝工程

４．２．１本節適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉專用涂料的涂裝工程

的施工和驗收。

４．２．２潔凈廠房涂裝工程的檢驗批應按同類涂料涂飾面積每

３００ｍ２～５００ｍ２劃分為一個檢驗批，不足３００ｍ２也應劃分為一個

檢驗批。

４．２．３基層狀況的確認應符合下列規定：

１基層養護應達到設計要求；

２基層表面平整度、垂直度及陰陽角應符合設計要求；

３基底應堅實、牢固，不得出現蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫

等現象；

４新建筑應將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打

磨；舊墻面在人人文庫施工前應將疏松部分清理干凈，并應涂界面劑后再

補平；

５當基層使用膩子找平時，應符合設計要求和現行行業標準

《建筑室內用膩子》ＪＧ／Ｔ２９８的有關規定。

Ⅰ主控項目

４．２．４涂裝工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

·６·

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品出廠證明、生產批次、合格證書、性能檢測

報告和進場驗收記錄。

４．２．５涂裝基層應符合下列規定：

１當在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率應符合下列

規定：

１）溶劑型涂料時，基層含水率不宜大于８％；

２）水性涂料時，基層含水率不宜大于１０％。

２抹灰基層施工應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、起皮、起

泡、流墜和有裂縫等。

檢查數量：每檢驗批面積的３０％。

檢驗方法：觀察、手摸檢查，抽檢分析。

４．２．６涂裝工程應符合下列規定：專用

１涂料顏色應符合設計要求；

２水性涂料涂裝工程施工不宜在陰雨天施工，環境溫度應控

制在１０℃～３５℃；

３涂裝前應確認基層已硬化、干燥，并應符合本規范第

４．２．５條的規定；

４涂裝層應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡

和有裂縫。

檢查數量：每檢驗批面積的３０％。

檢驗方法：觀察檢查、手摸檢查，檢查施工記錄。

４．２．７涂裝層與門窗、高效過濾器、燈具、管線等之間的銜接處應

符合下列規定人人文庫：

１銜接處的接縫間隙不得大于０．５ｍｍ；

２應按設計要求進行密封處理；

３接縫的密封表面應平整、光滑。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

·７·

Ⅱ一般項目

４．２．８涂裝層質量應符合下列規定：

１顏色應均勻一致；

２應無砂眼、無刷紋，不得有咬色、流墜、泛堿、疙瘩；

３裝飾線、分色線的直線度允許偏差不得大于１ｍｍ。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

４．２．９涂裝層與其他裝修銜接處應吻合，并應界面清晰。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

４．３地面涂裝工程

４．３．１本節適用于水性涂料、溶劑型涂料以及專用防塵、防霉涂料地

面的施工驗收。

４．３．２基層狀況的確認應符合下列規定：

１基層的養護應達到設計要求；

２基層上的水泥、油污等殘留物應清理干凈；

３當基層為建筑物的最底層時，應做好防水層；

４基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈，并應用磨光

機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，同時應用吸塵器清除灰塵；

５對于舊地面為油漆、樹脂及ＰＶＣ地面清除時，應將基層表

面打磨干凈，并應用膩子或水泥等修補找平。

４．３．３當人人文庫有防靜電要求時，應符合現行國家標準《防靜電工程施

工與質量驗收規范》ＧＢ５０９４４的有關規定。

Ⅰ主控項目

４．３．４基層表面應符合下列規定：

１當基底表面為混凝土類時，其表面應堅硬、干燥，不得有蜂

窩、麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現象，且應平整、光滑；

２當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應大于

·８·

１．０ｍｍ。板塊不得有松動、裂縫等現象。

檢查數量：抽查３０％，做好施工記錄。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

４．３．５面層的結合層應按下列規定進行涂裝：

１涂裝區域的上空及周圍不得有產塵作業，并應采取防塵

措施；

２涂料的混合應按規定的配合比計量，并應充分攪拌均勻；

３涂料厚薄應均勻，不得漏涂或出現涂后泛白等現象；

４與設備、墻體結合處不得將涂料粘到墻、設備等處。

檢查數量：每檢驗批面積的３０％。

檢驗方法：觀察、抽查化驗。

４．３．６面層涂裝應符合下列規定：

１涂裝層的厚度、性能應符合設計要求專用，厚度偏差不得大

于０．２ｍｍ。

２面層涂裝應待結合層晾干后進行。

３面層施工環境溫度應控制在５℃～３５℃。

４每次配料應在規定時間內用完，并應做好記錄。

５面層施工宜一次完成；分次施工時，應做到接縫少，并應設

置于隱蔽處；接縫應平整、光滑，不得分色、露底。

６表面應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象。

７防靜電地面的體積電阻和表面電阻應符合設計要求。

檢查數量：每檢驗批面積的３０％。

檢驗方人人文庫法：觀察檢查、尺量，核查施工記錄。

４．３．７地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發塵少、

不積塵和對產品質量無害的性能。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品合格證、說明書，并做好進場驗收記錄。

Ⅱ一般項目

４．３．８涂裝顏色應符合設計要求，并應色澤均勻、無色差、無

·９·

花紋。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

４．３．９踢腳板與墻面應平齊，陰、陽角宜為圓角。

檢查數量：每檢驗批的３０％。

檢驗方法：觀察檢查。

４．４高架地板

４．４．１高架地板及其支撐結構應符合設計和承重要求。安裝前

應檢查出廠合格證和復核荷載檢驗報告，每種規格均應具有相應

的檢驗報告。

４．４．２鋪設高架地板的建筑地面應符合下列規定：

１地面標高應符合設計要求；專用

２地面表層應平整、光潔、不起塵，含水率不應大于８％，并

應按設計要求涂刷涂料。

４．４．３高架地板的面層和支承件應平整、堅實，并應具有耐磨、防

霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。

４．４．４對有防靜電要求的高架地板，安裝前應核查產品出廠證

明、合格證和防靜電性能測試報告。

Ⅰ主控項目

４．４．５對有通風要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、

孔徑或邊長等均應符合設計要求。

檢查數量：每種規格抽查不少于５％，且不少于３塊。

檢驗方人人文庫法：觀察、尺量和計算，并核查產品合格證。

４．４．６高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。

支撐立桿下部的連接金屬構件應符合設計要求，固定螺栓的外露

絲扣不得少于３扣。

檢查數量：按連接點數抽查２０％，且不少于１０點。

檢驗方法：觀察和小錘敲擊檢查。

·１０·

Ⅱ一般項目

４．４．７高架地板面層鋪設允許偏差應符合表４．４．７的規定。

檢查數量：按鋪設面積的２０％檢查，且不得少于５ｍ２。

表４．４．７高架地板面層鋪設允許偏差（ｍｍ）

允許偏差

項目鑄鋁合金鋼、復合檢驗方法

地板地板

面層表面平整１．０２．０２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查

面層接縫高低差０．４０．５鋼尺和楔形塞尺檢查

面層板塊間隙寬度０．３０．４鋼尺檢查

面層水平方向累計誤差±１０經緯儀或測距儀檢查

４．４．８高架地板施工前應認真放線，正確選擇專用標高基準點和標出

地板塊安裝位置、高度。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：現場查看放線結果，檢查施工記錄。

４．４．９高架地板安裝后行走應無擺動、無聲響，牢固性應好。高

架地板面層應平整、清潔，板塊接縫應橫平豎直。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：現場行走和觀察檢查。

４．４．１０高架地板邊角位置板塊的安裝應根據實際情況進行切割

后鑲補，并應設可調支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應用柔軟的

不產塵材料填縫。

檢查數人人文庫量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

４．５吊頂工程

４．５．１吊頂工程施工前應對下列隱蔽工程進行驗收、交接：

１吊頂內各類管道、功能設施和設備的安裝工程；

·１１·

２龍骨、吊桿和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防

塵處理；

３其他與吊頂相關的隱蔽工程。

４．５．２吊頂工程的檢驗批應按潔凈室（區）面積５００ｍ２劃分為一

個檢驗批，不足５００ｍ２也應劃分為一個檢驗批。

４．５．３安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂

內管道、設備及其他支架的標高等辦理工序交接手續。

４．５．４吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹或

防腐處理；當吊頂上部作為靜壓箱時，預埋件與樓板或墻體的銜接

處均應進行密封處理。支、吊架應采取防塵處理。

４．５．５吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

１吊頂工程施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、

性能檢測報告和進場驗收記錄；專用

２隱蔽工程驗收記錄；

３施工記錄。

Ⅰ主控項目

４．５．６吊頂的固定和吊掛件應與主體結構相連；不得與設備支架

和管線支架連接；吊頂的吊掛件不得用作管線支、吊架或設備的

支、吊架。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

４．５．７空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂

處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔，并應用不燃材料封堵。隱蔽工

程的檢修口人人文庫周邊應采用密封墊密封。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

４．５．８吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間

縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大于０．５ｍｍ；并應以密封膠

均勻密封，同時應做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和

·１２·

雜質。

檢查數量：每檢驗批檢查３０％。

檢驗方法：觀察、尺量，水平儀測試。

４．５．９吊頂飾面的材質、品種、規格等應符合設計要求，并應對產

品性能進行核對。

檢查數量：按批檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場

驗收記錄。

４．５．１０吊桿間距宜小于１．５ｍ。吊桿與主龍骨端部距離不得大

于３００ｍｍ。

檢查數量：每檢驗批檢查２０％。

檢驗方法：觀察、尺量。

Ⅱ一般項目專用

４．５．１１吊桿、龍骨和飾面板的安裝應安全、牢固。

檢查數量：每檢驗批檢查２０％。

檢驗方法：觀察、手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工

記錄。

４．５．１２吊桿、龍骨的材質、規格及連接方式應符合設計要求。金

屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。

檢查數量：每檢驗批檢查２０％。

檢驗方法：尺量、觀察，檢查產品合格證書、性能檢測報告、進

場驗收記錄。

４．５．１３吊頂飾面表面應清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋

和缺損；并人人文庫不得發生霉變，不應產塵。

檢查數量：每檢驗批檢查２０％。

檢驗方法：觀察檢查。

４．５．１４金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應

平整，并應無翹曲、錘印。

檢查數量：每檢驗批檢查２０％。

·１３·

檢驗方法：觀察檢查。

４．５．１５吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表４．５．１５

的規定。

檢查數量：按每一個檢驗批抽查３０％。

表４．５．１５吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（ｍｍ）

項次項目檢驗方法

金屬板石膏板

用２ｍ靠尺和塞尺檢查或水平儀

１表面平整度１．０～２．０３．０

檢查

拉５ｍ線，不足５ｍ拉通線，用鋼

２接縫平直度１．０～１．５３．０

直尺檢查或經緯儀檢查

３接縫高低差０．５～１．０１．０用鋼尺和專用塞尺檢查

４．６墻體工程

４．６．１本節適用于潔凈室（區）內板材隔墻、復合輕質墻板、金屬

夾芯板等墻體工程的施工和驗收。

４．６．２墻體工程施工前應進行下列驗收和交接：

１與墻體工程相關管線、設施的安裝工程；

２龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。

４．６．３墻體工程驗收時，應檢查下列文件和記錄：

１墻體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格

證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等；

隱蔽人人文庫工程驗收記錄；

２

３施工記錄。

４．６．４墻體工程的檢驗批應按潔凈室（區）面積５００ｍ２劃分為一

個檢驗批，不足５００ｍ２時也應劃分為一個檢驗批。

Ⅰ主控項目

４．６．５墻體材料的品種、規格、性能、填充用材等均應符合設計

·１４·

要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書、性能檢驗報告和進場驗

收記錄。

４．６．６金屬壁板安裝前應按施工圖進行放線。墻角應垂直交接，

壁板垂直度偏差不得大于０．１５％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，激光水平儀檢查。

４．６．７墻體面板接縫間隙應一致，每條面板縫間隙誤差不得大于

０．５ｍｍ，并應在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，

并應略低于板面，不得有間斷、雜質。

檢查數量：按每一檢驗批的３０％檢查。

檢驗方法：觀察檢查，尺量，水平儀測試。專用

４．６．８墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種

洞口應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵，并應以不燃材料

封堵。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

４．６．９安裝門窗的預留洞口應符合設計要求，并應平整、嚴密、清

潔、不產塵。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，尺量。

人人文庫Ⅱ一般項目

４．６．１０隔墻板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數量、規

格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。

檢查數量：按每一檢驗批的３０％檢查。

檢驗方法：觀察檢查，手扳檢查，尺量。

４．６．１１墻體板材安裝應垂直、平整，位置應正確；與吊頂板和相

關墻體板的交接處應采取防開裂措施，其接縫應進行密封處理。

·１５·

拐角處宜采用圓角。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，尺量。

４．６．１２墻體表面應平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜撕膜

前應完好無損。

檢查數量：按每一檢驗批的３０％檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

４．６．１３墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表４．６．１３

的規定。

檢查數量：按每一個檢驗批抽查３０％。

表４．６．１３墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（ｍｍ）

項次項目檢驗方法

金屬夾芯板其他復合板專用

１立面垂直度≤１．５２．０用２ｍ垂直檢測尺檢查

２表面平整度≤１．５２．０用２ｍ靠尺和塞尺檢查

３接縫高低差１．０１．５用鋼尺和塞尺檢查

４．７門窗安裝工程

４．７．１門窗安裝前，應對門窗洞口或副框尺寸進行檢驗，并應符

合設計要求。

４．７．２門窗工程驗收時應檢查下列文件：

１門窗工程的施工圖、設計或施工說明和其他相關文件；

人人文庫、、

２門窗的產品質量認證門窗及主要制作材料的合格證書

性能檢驗報告，進場驗收記錄；

３門窗固定件的隱蔽工程驗收記錄；

４門窗密閉性檢測報告（空氣潔凈度１級～５級潔凈室）。

４．７．３潔凈室門窗工程的檢驗批，應按每５０樘為一個檢驗批，不

足５０樘也應劃分為一個檢驗批。

·１６·

Ⅰ主控項目

４．７．４潔凈室門窗的品種、類型、規格、構造、型材厚度、尺寸、安

裝位置、連接方式和附件、防腐處理以及氣密性均應符合設計

要求。

檢查數量：按每一檢驗批的３０％檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量，檢查產品（材料）合格證書、性能檢

驗報告、進場驗收記錄和施工驗收記錄。

４．７．５門窗表面應不發塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消

毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。

檢查數量：按每一檢驗批的３０％檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

４．７．６門窗邊框、副框的安裝應牢固，預埋件、連接件的數量、規

格、位置、埋設或連接方式等均應符合設計要求專用。

檢查數量：按每一檢驗批的３０％檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

４．７．７門窗邊框與墻體應連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間

的縫隙應均勻，并不得超過１ｍｍ。縫隙應以密封材料填嵌和密封

膠密封。

檢查數量：按每一檢驗批的３０％檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

４．７．８潔凈室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，并應牢

固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。

檢查數量：按每一檢驗批的３０％檢查。

檢驗方人人文庫法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

４．７．９門窗表面應色澤一致，并應無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護

層或薄膜應連續。

檢查數量：按每一檢驗批的３０％檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

·１７·

４．７．１０門扇應安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密。

檢查數量：按每一檢驗批的３０％檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

４．７．１１門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表４．７．１１的

規定。

檢查數量：按每一檢驗批的３０％檢查。

表４．７．１１門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項次項目檢驗方法

（ｍｍ）

門窗槽口寬度、≤１５００１．５

１用鋼尺檢查

高度（ｍｍ）＞１５００２．０

門窗槽口對角線≤２０００３．０

２用鋼尺檢查

長度差（ｍｍ）＞２０００４．０專用

３門窗框的正、側面垂直度２．５用垂直檢測尺檢查

４門窗橫框的水平度２．０用１ｍ水平尺和塞尺檢查

５門窗橫框標高５．０用鋼尺檢查

６門窗豎向偏離中心５．０用鋼尺檢查

人人文庫

·１８·

５凈化空調系統

５．１一般規定

５．１．１潔凈廠房凈化空調系統的施工、驗收除應符合本規范的規

定外，還應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規

范》ＧＢ５０２４３的有關規定。

５．１．２凈化空調系統施工中使用的材料、附件和設備應符合工程

設計圖紙的要求，并不得產生或散發對產品生產的正常進行、產品

質量和人員健康有害的物質。

５．１．３施工中所使用的材料、附件和設備應具專用有產品出廠合格證

等，進施工現場前應經驗收，并應做好產品驗收記錄。

５．１．４凈化空調系統施工中的隱蔽工程應經驗收和做好記錄后

再進行隱蔽。

５．１．５凈化空調系統的調試和試運轉應在潔凈室（區）建筑裝飾

裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。

５．２風管及部件

５．２．１風管、附件的制作、質量驗收還應符合現行國家標準《通風

與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３中有關高壓風管系統和

中壓風管系人人文庫統的規定。

５．２．２風管、附件制作質量的驗收應按工程設計圖紙與本規范的

規定實施。當工程項目選擇外購時，應具有產品合格證書和相應

的質量檢驗報告。

５．２．３凈化空調系統風管的材質應按工程設計文件的要求選擇，

工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環

境條件必須采用非金屬風管時，應采用不燃材料或Ｂ１級難燃材

·１９·

料，并應表面光滑、平整、不產塵、不霉變。

Ⅰ主控項目

５．２．４凈化空調系統的風管制作應符合下列規定：

１矩形風管邊長小于或等于９００ｍｍ時，底面板不得采用拼

接；大于９００ｍｍ的矩形風管，不得采用橫向拼接。

２風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能

相適應，且不產生電化學腐蝕的材料；不得采用抽芯鉚釘。

３風管內表面應平整、光滑，不得在風管內設加固框及加

固筋。

４風管無法蘭連接時不得使用Ｓ形插條、直角形插條及聯合

角形插條等形式。

５空氣潔凈度等級為１級～５級的凈化空調系統風管不得

采用按扣式咬口。專用

６鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象。

７風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為

１級～５級時，不應大于８０ｍｍ；６級～９級時，不應大于１００ｍｍ。

８矩形風管邊長大于１０００ｍｍ時，不得采用無加固措施的

薄鋼板法蘭風管。

檢查數量：按規格批抽查２０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

５．２．５風管現場制作、清洗和存放應符合下列規定：

１風管在現場制作時，應選擇具有防雨篷和有圍擋的場所，

并應保持現人人文庫場清潔。

２風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐

處理。

３風管制作后，應進行清洗。清洗液應能有效去除污物、油

漬等，并不得對人體健康和材質有危害。

４風管經清潔水二次清洗達到清潔要求后，應及時對風管端

部封口，應存放在清潔的房間內，并應避免積塵、受潮和變形。

·２０·

檢查數量：按規格批抽查２０％。

檢驗方法：擦拭、觀察檢查。

５．２．６風管清洗后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。漏光檢

測除應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ

５０２４３的有關規定執行外，還應符合下列規定：

１宜在夜間進行；

２檢測所用的機具、工具應絕緣良好，并應設漏電保護；外表

面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現象。

檢查數量：按規格批抽查２０％，且不得少于１５ｍ。

檢驗方法：觀察檢查，無漏光為合格。

５．２．７風管應通過強度和嚴密性試驗，應符合設計要求，并應符

合下列規定：

１風管的強度應能滿足１．５倍工作壓力專用下，接縫處應無

開裂；

２風管的允許漏風量和漏風量測試方法應按現行國家標準

《通風與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的有關規定執行。

檢查數量：按規格批抽查２０％，且不得少于１５ｍ。

檢驗方法：儀器檢驗、觀察檢查或檢查產品的合格證明文件和

測試報告。

５．２．８靜壓箱的制作應符合下列規定：

１靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應進行

鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；

２外人人文庫殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合本規范第

５．２．７條的規定。

檢查數量：抽查３０％，且每類不得少于２臺。

檢驗方法：觀察檢查，儀器檢查。

５．２．９凈化空調系統的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件

應采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應采

取密封措施。

·２１·

檢查數量：抽查３０％，且每類不得少于３件。

檢驗方法：觀察檢查。

Ⅱ一般項目

５．２．１０金屬風管的制作應符合下列規定：

１風管制作質量、允許偏差、焊縫質量和風管連接等的要求

應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ

５０２４３的有關規定；

２風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，出現微小裂

縫或孔洞時，應在密封面的正壓側涂密封膠；

３風管與附件連接處應嚴密，有縫隙時，應在密封面的正壓

側涂密封膠；

４鍍鋅鋼板風管加工過程中出現鍍層損壞或發現針孔、麻

點、起皮等缺陷時，應刷防銹涂料２層以上。專用

檢查數量：抽查規格批的２０％，且不得少于５件。

檢驗方法：觀察檢查、尺量、查驗施工記錄。

５．２．１１矩形風管邊長大于或等于８００ｍｍ或管段長度大于或等

于１２５０ｍｍ時，應采取風管加固措施，并應符合現行國家標準《通

風和空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的有關規定。

檢查數量：按規格批抽查２０％，且不得少于５件。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

５．２．１２凈化空調系統應設測試孔和清潔檢查門。檢查門內表面

應平整、光滑，并應啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密

封措施，其人人文庫密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

檢查數量：抽查３０％。

檢驗方法：觀察檢查。

５．２．１３柔性短管應符合下列規定：

１應選用不產塵、不易霉變、內表面光滑、不透氣、防潮、防腐

的柔性材料制作；

２柔性短管長度不宜超過２５０ｍｍ，其連接處應牢固、氣密

·２２·

性好；

３柔性短管不得作為風管的找正、找平的異形連接管段。

檢查數量：抽查３０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

５．３風管系統安裝

５．３．１凈化空調系統風管的安裝，應在其安裝部位的地面已施工

完成，且室內具有防塵措施的條件下進行。

５．３．２風管系統安裝后，應進行系統的嚴密性試驗，并應經驗收

合格后再進行風管保溫等工序。

５．３．３風管系統的支、吊架應與建筑圍護結構牢固連接，當采用

膨脹螺栓固定時，應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防

腐處理。專用

Ⅰ主控項目

５．３．４凈化空調系統風管及其附件的安裝應符合下列規定：

１安裝就位前應擦拭干凈，并應做到無油污、無浮塵。

２在施工過程中發生停頓或施工完成時，應將風管端口

封堵。

３法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一定彈

性的材料，墊片厚度宜為５ｍｍ～８ｍｍ。

４法蘭墊片不得采用直縫對接方式；不得在墊片上涂刷涂

料，在接縫處可采用密封膠。

５風管穿過潔凈室（區）吊頂、隔墻等圍護結構時，應采取密

封措施。人人文庫

６風管內嚴禁其他管線穿越。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

５．３．５潔凈室（區）內風口安裝應符合下列規定：

１安裝前應擦拭干凈，并應做到無油污、無浮塵等；

·２３·

２與風管的連接應牢固、嚴密；

３與吊頂、墻壁裝飾面應緊貼，并應做到表面平整，接縫處應

采取密封措施；

４同一潔凈室（區）的風口的安裝位置應與照明燈具等設施

協調布置，并應做到排列整齊、美觀；

５帶高效空氣過濾器的送風口應采用固定式。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

５．３．６風管安裝后的嚴密性試驗應符合工程設計要求，并應符合

下列規定：

１嚴密性試驗應按系統分別進行，漏風量應符合現行國家標

準《通風與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的有關規定；

２凈化空調系統風管的嚴密性試驗，高壓專用系統應按高壓系統

進行檢測，工作壓力低于１５００Ｐａ風管系統應按中壓系統檢測。

檢查數量：高壓系統全數進行檢查，中壓系統抽查３０％，且不

少于１個系統。

檢驗方法：按本規范第５．２．７條的規定。

５．３．７風管部件、閥門的安裝應符合現行國家標準《通風與空調

工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的有關規定。

檢查數量：按數量抽查３０％，且不得少于５件。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

５．３．８凈化空調系統的風管均應絕熱、保溫，并應符合下列規定：

１風管及其部件的絕熱、保溫應采用不燃或難燃材料，其材

質、密度、規人人文庫格和厚度應符合工程設計文件要求；

２潔凈室（區）內不得采用易產塵、霉變的材料；

３絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準《通風與空

調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的有關規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查、尺量，樣品送檢或查驗產品合格證和進

·２４·

場記錄。

Ⅱ一般項目

５．３．９風管的連接、安裝偏差以及支、吊架的安裝等應符合現行

國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的有關

規定。

檢查數量：按數量抽查２０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

５．３．１０凈化空調系統經清洗、密封的風管、附件安裝時，打開端

口封膜后應即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新

密封。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：查驗安裝記錄。

５．３．１１風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、專用無松弛現象。潔凈

室（區）內的風管有保溫要求時，保溫層外表面應光滑、不積塵、不

吸塵，并應易于擦拭，接縫處應以密封膠密封。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

５．４凈化空調設備安裝

５．４．１凈化空調設備應有齊全的隨機文件，應包括裝箱清單、說

明書、產品質量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設

備還應有商檢文件等。

５．４．２設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢

查，并應做人人文庫好開箱或驗收記錄。

５．４．３設備的搬運、就位應符合下列規定：

１設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求，并應做

好相關保護工作；

２設備就位前，應對其安裝場所和設備基礎進行核對、驗收；

３設備就位、安裝應符合產品說明書的要求和相關標準的

·２５·

規定。

Ⅰ主控項目

５．４．４高效空氣過濾器安裝前應具備下列條件：

１潔凈室（區）建筑裝飾裝修和配管工程施工應已完成，并應

驗收合格；

２潔凈室（區）應已進行全面清潔、擦凈，凈化空調系統應已

進行擦凈和連續試運轉１２ｈ以上；

３高效過濾器安裝場所及相關部位應已進行清潔、擦凈；

４高效過濾器應已進行外觀檢查，產品質量應符合設計圖紙

要求和國家現行標準《空氣過濾器分級與標識》ＣＲＡＡ４３０的有

關規定。框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂、破損、脫落等損壞

現象。

檢查數量：全數檢查。專用

檢驗方法：觀察檢查。

５．４．５高效空氣過濾器的安裝應符合下列規定：

１經外觀檢查合格后，應立即進行安裝。

２安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝

框架的平整度偏差不得超過１ｍｍ。

３過濾器安裝方向應正確，安裝后過濾器四周和接口應嚴密

不漏。

４采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度應為６ｍｍ～

８ｍｍ，并應緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮

率應為２５％人人文庫～５０％。

５采用液槽密封時，槽架應安裝水平，并不得有滲漏現象；槽

內應無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的２／３，密封液的

熔點宜高于５０℃。

檢查數量：全數檢測、檢漏。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，安裝后檢漏測試方法應按本規范

附錄Ｃ執行。

·２６·

５．４．６風機過濾器機組（ＦＦＵ）的安裝應符合下列規定：

１安裝前具備的條件應符合本規范第５．４．４條的要求；

２應在清潔環境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫

落、拼接板破損等現象；

３安裝框架應平整、光滑；

４安裝方向應正確，安裝后的風機過濾器機組（ＦＦＵ）應方

便維修；

５與框架之間連接處應采取密封措施。

檢查數量：全數檢測、檢漏。

檢驗方法：觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測試方法應按本

規范附錄Ｃ執行。

５．４．７潔凈層流罩的安裝應符合下列規定：

１安裝前應進行外觀檢查，并應無變形、脫專用落、斷裂等現象。

２安裝應采用獨立的立柱或吊桿，并應設有防晃動的固定措

施，且不得利用相關設備或壁板支撐。

３直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應

設有密封和隔振措施。

４垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過

０．１％；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差應為±１ｍｍ，高

度允許偏差應為±１ｍｍ。

５安裝后，應進行不少于１．０ｈ的連續試運轉，并應檢查各運

轉設備、部件和電氣聯鎖功能等。

檢查數量：全數檢測、檢漏。

檢驗方人人文庫法：尺量、觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測試方法

應按本規范附錄Ｃ執行。

５．４．８凈化空調系統空氣處理機組的組裝安裝應符合下列規定：

１型號、規格、方向、功能段和技術參數應符合設計要求；

２各功能段之間應采取密封措施；

３現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風

·２７·

量檢測，空氣潔凈度等級１級～５級潔凈室（區）所用機組的漏風

率不得超過０．６％，６級～９級不得超過１．０％，漏風率的檢測方法

應符合現行國家標準《組合式空調機組》ＧＢ／Ｔ１４２９的有關規定；

４內表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；

５檢查門的門框應平整，密封墊應符合本規范第５．２．１２條

的規定。

檢查數量：潔凈室（區）空氣潔凈度１級～５級所用機組全數

檢查，空氣潔凈度６級～９級抽查５０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

５．４．９凈化空調系統中電加熱器的安裝應符合下列規定：

１電加熱器外表面應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質；

２電加熱器前后８００ｍｍ的絕熱保溫層應采用不燃材料，風

管與電加熱器連接法蘭墊片應采用耐熱不燃材料專用；

３金屬外殼應設良好接地，外露的接線柱應設安全防護罩。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，查驗產品合格證和進場驗收記錄。

Ⅱ一般項目

５．４．１０空氣吹淋室的安裝應符合下列規定：

１應按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；

２安裝就位前，應進行外觀檢查，并應確認外形尺寸、結構部

件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；

３應檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護

結構留洞應人人文庫符合安裝要求；

４空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采

取密封措施；

５空氣吹淋室的水平度偏差不得超過０．２％；

６應按產品說明書相關要求，進行不少于１．０ｈ的連續試運

轉。應檢查各運動設備、部件和電氣連鎖性能等。

檢查數量：全數檢查。

·２８·

檢驗方法：尺量、觀察檢查，查驗產品合格證和進場驗收記錄。

５．４．１１機械式余壓閥的安裝應符合下列規定：

１應按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；

２安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏

動作；

３安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不

得超過０．１％；

４余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

５．４．１２干表冷器的安裝應符合下列規定：

１應按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；

２與冷凍水供、回水管的連接應正確，且應專用嚴密不漏；

３換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷

凝水排出水封的排水應暢通。

檢查數量：抽查３０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，核查驗收記錄。

５．４．１３集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定：

１系統管材內壁應光滑，并應采用與其所在潔凈室（區）具有

相容性的材質；

２安裝在潔凈室（區）墻上的真空吸塵系統的接口應設有

蓋帽；

３真人人文庫空吸塵系統的彎管半徑不得少于管徑的４倍，不得采用

褶皺彎管；三通的夾角不得大于４５°；

４吸塵管道的敷設坡度宜大于０．５％，并應坡向立管或吸塵

點或集塵器；

５在吸塵管道上，應設置檢查口。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，查驗產品合格證和進場驗收記錄。

·２９·

５．５系統調試

５．５．１凈化空調系統的調試應包括單機試車和系統聯動試運轉

及調試。

５．５．２系統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要

求，并應在標定證書有效使用期內。

５．５．３凈化空調系統的聯動試運轉和調試前應具備下列條件：

１系統內各種設備應已進行單機試車，并應驗收合格；

２所需供冷、供熱的相關冷（熱）源系統應試運轉，并應已調

試通過驗收；

３潔凈室（區）的裝飾裝修和配管配線應已完成，并應通過單

項驗收；

４潔凈室（區）內應已進行清潔、擦拭，人員專用、物料進入應已按

潔凈程序進行；

５凈化空調系統應進行全面清潔，并應進行２４ｈ以上的試運

轉達到穩定運行；

６高效空氣過濾器應安裝并已檢漏合格。

５．５．４凈化空調系統的帶冷、熱源的穩定聯動試運轉和調試時間

不得少于８ｈ。

５．５．５凈化空調系統帶冷、熱源聯動試運轉應在空態下進行。

５．５．６凈化空調系統各種設備的單機試運轉應符合現行國家標

準《通風與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的有關規定。

人人文庫Ⅰ主控項目

５．５．７單向流潔凈室的風量、風速的調試結果應符合下列規定：

１送風量測試結果偏差應為設計風量的±５％以內，相對標

準偏差不應大于１５％；

２截面平均風速不應超過設計值的±５％，各檢測點截面風

速相對標準偏差不應大于１５％。

檢查數量：全數檢查。

·３０·

檢驗方法：按本規范附錄Ｃ執行。

５．５．８非單向流潔凈室的送風量測試結果應為設計風量的±５％

之內，各風口的風量相對標準偏差不應大于１５％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：按本規范附錄Ｃ執行。

５．５．９新風量測試結果不得小于設計值，且不得超過設計值

的１０％。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：按本規范附錄Ｃ執行。

５．５．１０潔凈室（區）內的溫度、相對濕度測定結果應符合下列

規定：

１潔凈室（區）內的溫度、相對濕度的實測結果應滿足設計

要求；專用

２按檢測點的實測結果的平均值，偏差值應在９０％以上測

點的精度范圍內。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：按本規范附錄Ｃ執行。

５．５．１１潔凈室（區）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果應符合

設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：按本規范附錄Ｃ執行。

Ⅱ一般項目

５．５．１２潔凈室內的氣流流型的測試應確認單向流、非單向流、混

合流流型，人人文庫并應符合設計和性能技術要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：示蹤線法或示蹤劑注入法。

５．５．１３潔凈室內的氣流方向測試應確認氣流方向及其均勻性，

并應符合設計和氣流流型要求。

檢查數量：按數量的３０％檢查。

·３１·

檢驗方法：示蹤線法或示綜劑注入法。

５．５．１４凈化空調系統的控制系統及其檢測、監控、調節元器件、

附件的實施性調試應做到動作準確、顯示正確、運轉穩定，控制精

度等應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，查驗記錄及相關文件。

專用

人人文庫

·３２·

６排風及廢氣處理

６．１一般規定

６．１．１排風、排風系統的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙

的要求。

６．１．２施工中所使用的材料、附件和設備應具有產品出廠合格證

書等，進施工現場前應經驗收合格，并有質量驗收記錄。

６．１．３潔凈廠房中排風系統施工中的隱蔽工程，應經驗收和做好

記錄后再進行隱蔽。

６．１．４排風系統應按管內排風類型及其介質種類專用、不同濃度進行管

道涂色標志，對可燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。

６．１．５排風系統的調試和試運轉應與潔凈廠房內的凈化空調系

統同步進行，并應按各個獨立排風、排風系統分別進行調試和試

運轉。

６．２風管、附件

６．２．１風管、附件的制作質量應符合設計圖紙和本規范的規定。

具體工程中選擇外購時，應具有產品合格證書和相應的質量檢驗

報告，并應包括強度和氣密性試驗報告。

６．２．２風管、附件的材質應按工程設計要求選擇，工程設計無要

求時，應按人人文庫表６．２．２選用。

表６．２．２風管、附件材質的選用

排風類別風管、附件材質

一般排風、熱排風鍍鋅鋼板

ＰＶＣ板、ＣＰＶＣ板、ＰＰ板、玻璃鋼、涂四氟乙烯的

酸類排風

不銹鋼板等

·３３·

續表６．２．２

排風類別風管、附件材質

堿類排風、氨排風ＰＶＣ板、ＣＰＶＣ板、ＰＰ板、玻璃鋼等

有機廢氣排風不銹鋼板、鍍鋅鋼板

易燃易爆物質排風不銹鋼板、鍍鋅鋼板

除塵系統薄鋼板

Ⅰ主控項目

６．２．３排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規格、性能和厚度

應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度

不得小于表６．２．３的規定。

檢查數量：按風管規格批抽查２０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，核驗材料合格證明文件、性能檢測

報告。專用

表６．２．３排風管的板材厚度（ｍｍ）

類別鍍鋅鋼板

風管直徑Ｄ不銹鋼板除塵系統

或長邊尺寸ｂ（ｍｍ）矩形風管圓形風管

Ｄ（ｂ）≤４５００．６０．５０．５１．５

４５０＜Ｄ（ｂ）≤６３００．７５０．６０．７５１．５

６３０＜Ｄ（ｂ）≤１００００．７５０．７５０．７５２．０

１０００＜Ｄ（ｂ）≤１２５０１．０１．０１．０２．０

１２５０＜Ｄ（ｂ）≤２０００１．２１．０１．０２．０

２０００人人文庫＜Ｄ（ｂ）≤４０００按設計１．２１．２按設計

注：１特殊除塵系統風管厚度應符合設計要求。

２具有強腐蝕性的排風系統風管厚度應符合設計要求。

６．２．４排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規格、性能和厚

度應符合設計圖紙要求；當設計無要求時，非金屬風管板材的厚度

應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ

５０２４３的有關規定。

·３４·

檢查數量：按風管規格批抽查２０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查，核驗材料合格證明文件、性能檢測

報告。

６．２．５潔凈廠房中排風管道的制作應符合下列規定：

１可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃

材料；

２風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相

適應，且不產生電化學腐蝕的材料；

３鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層損壞的現象；

４風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于１００ｍｍ，矩形

風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。專用

６．２．６風管進行內外表面清潔后，應以漏光法進行風管制作質量

檢查。風管漏光檢查宜在夜間進行；應按現行國家標準《通風與空

調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的有關規定執行。

檢查數量：易燃、易爆及有毒排風系統全數檢查，其余按風管

規格批抽查２０％。

檢驗方法：觀察檢查，無漏光為合格。

６．２．７排風風管的強度試驗壓力應低于工作壓力５００Ｐａ，但不得

低于－１５００Ｐａ。接縫處應無開裂。

檢查數量：易燃、易爆及有毒排風系統全數檢查，其余按風管

規格批抽查２０％。

檢驗方人人文庫法：儀器檢查、觀察檢查。

６．２．８排風系統的風閥、排風罩等部件應按工程設計或產品合格

證書進行檢查驗收，并應符合下列規定：

１手動風閥的手輪或扳手的調節范圍及開啟角度指示，應與

葉片開啟角度一致；

２用于不連續工作的排風系統的風閥，關閉時應密閉；

·３５·

３排風系統關斷用風閥，關閉時，泄漏率不應大于３％；

４電動、氣動的風閥，應動作準確、可靠。

檢查數量：按系統抽查３０％，且不得少于２個。

檢驗方法：核驗產品合格文件、性能檢測報告，觀察或測試。

６．２．９防爆、可燃、有毒排風系統的風閥制作材料必須符合設計

要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：核驗材料品種、規格，觀察檢查。

６．２．１０防排煙閥、柔性短管應符合下列規定：

１防排煙閥、排煙口應符合國家現行有關消防產品標準的規

定，并應具有相應的產品合格證明文件；

２防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

檢查數量：全數檢查。專用

檢驗方法：核驗產品、材料品種和合格證明，觀察檢查。

Ⅱ一般項目

６．２．１１排風風管、風閥、風罩等的制作質量、允許偏差、焊縫或咬

口質量、風管連接和風管加固等要求，應符合現行國家標準《通風

與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的有關規定。

檢查數量：分系統按規格批抽查２０％，且每個系統不得少于

５件。

檢驗方法：觀察檢查、尺量、查驗施工記錄等。

６．２．１２排風系統宜設檢查孔或觀察窗，必要時應設測試取樣口。

檢查孔或觀察人人文庫窗與風管的連接應做到嚴密，不發生泄漏現象。

檢查數量：分系統抽查２０％，且每個系統不少于２件。

檢驗方法：觀察檢查。

６．３排風系統安裝

６．３．１排風系統風管干管、支干管的安裝宜與凈化空調系統同步

進行；接至排風罩、排風點的支管安裝宜在潔凈室（區）的圍護結構

·３６·

完成后進行，并應采取防塵措施。

６．３．２排風系統的支（吊）架應進行防腐處理，并應與建筑物結構

牢固連接。

６．３．３排風系統全部安裝完成后，應分系統進行嚴密性試驗，并

應在驗收合格后再進行管內清潔和外表面處理。

Ⅰ主控項目

６．３．４排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護

套管，其套管鋼板厚度不應小于１．６ｍｍ。防護套管應事先預埋，

并應固定；風管與防護套管之間的間隙應采用不燃隔熱材料封堵。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

６．３．５排風風管安裝應符合下列規定：

１輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安專用裝在有爆炸危險

環境的風管應設有可靠接地；

２排風風管穿越潔凈室（區）的墻體、頂棚和地面時應設套

管，并應做氣密構造；

３排風風管內嚴禁其他管線穿越；

４室外排風立管的固定拉索嚴禁與避雷針或避雷網連接。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

６．３．６排風風管內氣體溫度高于８０℃時，應按工程設計要求采

取防護措施。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方人人文庫法：觀察檢查。

６．３．７風管部件、閥門的安裝應符合現行國家標準《通風與空調

工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的相關規定。

檢查數量：按數量抽查３０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查、動作試驗。

６．３．８風管安裝后的嚴密性試驗應符合工程設計要求，當無要求

·３７·

時應符合下列規定：

１嚴密性試驗，應按系統分別進行試驗；

２排風風管系統的試驗壓力（Ｐ）應為１５００Ｐａ，其允許漏風量

應等于或小于０．０１１７Ｐ０．６５［ｍ３／（ｈ·ｍ２）］。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規

范》ＧＢ５０２４３的規定。

Ⅱ一般項目

６．３．９排風風管的安裝、風管的連接和支、吊架的安裝等應符合

現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的

相關規定。

檢查數量：按數量抽查３０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。專用

６．３．１０除塵系統的風管及閥門的安裝應符合設計要求。風管宜

垂直或傾斜敷設，并宜避免水平管敷設；除塵裝置吸風管段上閥門

宜安裝在垂直管段上。

檢查數量：按數量抽查３０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

６．３．１１輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大于５％的

坡度敷設，并應在最低處設排液裝置。

檢查數量：按數量抽查３０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

６．３．１２接至生產工藝設備的排風管、排風罩應按設計要求進行

安裝，并應人人文庫做到位置正確、固定牢固。

檢查數量：按數量抽查３０％。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

６．３．１３排風風管穿越屋面或外墻處應做好防水處理，不得有滲

水現象。排風系統的風帽應安裝牢固。

檢查數量：按數量抽查３０％。

·３８·

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

６．４廢氣處理設備安裝

６．４．１排風處理設備應具有齊全的設備本體和凈化材料、附件等

的技術文件，應包括產品說明書、質量合格證書、性能檢測報告、裝

箱清單和必需的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。

６．４．２設備安裝前，應進行開箱檢查，并應做好開箱及其驗收

記錄。

６．４．３設備的搬運、吊裝應符合下列規定：

１設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求，并應做好

防止設備損傷或處理性能降低的相關保護工作；

２大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據設備外形尺寸、重量

和產品說明書要求、安全生產要求等，制訂安全專用、可行的搬運、吊裝

方案。

６．４．４設備就位前應對基礎進行驗收，并應合格后再安裝。基礎

驗收時應同時核對包括凈化處理材料的設備重量與承載能力的一

致性。

Ⅰ主控項目

６．４．５吸附式廢氣處理設備的安裝應符合下列規定：

１直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表面水平度不應大

于０．２％；

２吸附裝置本體的垂直度不應大于０．２％；

３應人人文庫將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準，其允

許偏差不應大于３ｍｍ；

４裝填吸附劑前，應對設備內部進行空氣吹掃，去除雜物等；

５裝填吸附劑前應按設備技術文件的規定，核查吸附劑的有

效活性；

６裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓

力宜為５００Ｐａ，保壓時間應為３０ｍｉｎ，經檢查應無泄漏和異常

·３９·

現象。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。

６．４．６濕法廢氣處理設備的安裝應符合下列規定：

１洗滌塔、液體箱的基礎，其表面水平度不應大于０．２％；

２洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于０．１％；

３設備、管路組裝完畢后，應注水至工作液位，先以工作壓力

為５００Ｐａ的氣體進行氣密性試驗，保壓時間應為３０ｍｉｎ，經檢查應

無泄漏和異常現象；再以循環泵工作壓力進行液體管路強度試驗，

保壓時間應為２０ｍｉｎ，經檢查應無泄漏和異常現象。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。

６．４．７除塵器的安裝應符合下列規定：專用

１型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求；

２除塵器的基礎，其表面水平度不應大于０．２％，除塵器殼

體垂直度不應大于０．１％；

３現場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在１５００Ｐａ壓力下允

許漏風量應為３％；

４采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產品說明書要求進

行安裝和氣密性檢測；

５布袋除塵器、電除塵器及其輔助設備的殼體應可靠接地。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方人人文庫法：尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。

６．４．８轉輪式廢氣處理設備的安裝應符合下列規定：

１型號、性能參數、接管位置應符合設計要求；

２設備的基礎，其表面水平度不應大于０．２％，垂直度不應

大于０．１％；

３設備的殼體應可靠接地。

檢查數量：全數檢查。

·４０·

檢驗方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。

Ⅱ一般項目

６．４．９吸附式廢氣處理設備的安裝還應符合下列規定：

１吸附劑裝填方式、吸附劑層高、密實度等應符合設計要求；

２吸附劑層的支承應可靠，并應方便裝卸；

３吸附劑層表面的水平度不應大于０．３％，各吸附劑層的高

度差不應大于０．１％；

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

６．４．１０濕法廢氣處理裝置的安裝還應符合下列規定：

１噴淋器安裝位置應正確，固定應牢固，噴淋均勻，且噴灑面

應符合設計要求；

２當設備內設有換熱器時，安裝位置應正專用確，固定應可靠，換

熱面應清潔、完好；

３液位計、壓力表等設備附件、配管及其閥門安裝位置應正

確，動作應靈活，表計指示應準確；

４循環泵的型號、規格和性能參數均應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

６．５系統調試

６．５．１排風與廢氣處理系統的試運轉和調試應包括設備單機試

車、系統聯動試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度

應滿足測試人人文庫要求，并應在標定證書有效期內。

６．５．２排風系統的聯動試運轉和調試前應具備下列條件：

１系統內各種設備應已進行單機試車，并應驗收合格；

２潔凈室（區）的裝飾裝修和各類配管配線應已完成，并應通

過單項驗收；

３潔凈室（區）內應已進行清潔擦拭，人員、物料的進出應已

·４１·

按潔凈程序進行。

６．５．３排風系統的聯動試運轉和調試應達到工程設計的風量、風

壓等性能參數，穩定連續試運轉時間不應少于４．０ｈ。

６．５．４排風系統調試前，施工方應編制試運轉和調試方案。調試

結束后，應提供完整的調試資料和報告。

Ⅰ主控項目

６．５．５設備單機試運轉和調試應符合下列規定：

１通風機、水泵的試運轉要求應按現行國家標準《通風與空

調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的有關規定執行；

２廢氣處理設備的試運轉和調試應按工程設計或設備技術

文件要求進行，其穩定連續試運轉時間不應少于２．０ｈ；

３各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠，動作應準確。

檢查數量：全數檢查。專用

檢驗方法：觀察檢查，儀器儀表檢測。

６．５．６排風系統的聯動試運轉和調試應符合下列規定：

１系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于±１０％；

２系統風壓調試結果與設計值的偏差不應大于±１０％。

檢查數量：分系統抽查４０％，且不得少于２個系統。

檢驗方法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調試記錄。

６．５．７防排煙系統聯合試運轉與調試應符合現行國家標準《通風

與空調工程施工質量驗收規范》ＧＢ５０２４３的規定。

檢查數量：分系統抽查４０％，且不得少于２個系統。

檢驗方人人文庫法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調試記錄。

Ⅱ一般項目

６．５．８排風與廢氣處理系統試運轉和調試的初始壓力降、噪聲不

應超過工程設計和產品說明書要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，核查試運轉記錄。

６．５．９排風系統的聯動試運轉和調試還應符合下列規定：

·４２·

１試運轉中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求，

并應做到正確和無異常現象；

２各排風系統的風量應進行平衡調整，各風口或風罩的風量

與設計風量的允許偏差不應大于１０％；

３與排風系統相關的供氣、供排水系統運行應正常。

檢查數量：分系統抽查３０％。

檢驗方法：觀察檢查，核查調試記錄。

專用

人人文庫

·４３·

７配管工程

７．１一般規定

７．１．１本章適用于潔凈廠房內設計壓力不大于１ＭＰａ，設計溫度

不超過材料允許使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道

等配管工程的施工安裝質量驗收。

７．１．２管道的施工安裝應符合下列規定：

１與配管工程相關的土建工程應已檢驗驗收合格，并應滿足

安裝要求，同時應已辦理交接手續。

２施工安裝應按工程設計文件進行。專用

３配管工程使用的材料、附件、設備等應已檢驗合格，并應有

相應的產品出廠合格證書等。規格、型號及性能等應符合設計

要求。

４管子、管件、閥門等內部應已清理干凈，并應無雜物。對管

子內表面有特殊要求的管道，其質量應符合設計文件要求，安裝前

應已進行處理，并應經檢驗合格。

７．１．３閥門安裝前，應對下列管道的閥門逐個進行壓力試驗和嚴

密性試驗，不合格者不得使用：

１輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；

２輸送人人文庫高純氣體、高純水管道的閥門；

３輸送特種氣體、化學品管道的閥門。

７．１．４除本規范第７．１．３條規定范圍外的各類流體管道的閥門

安裝前，應從每批中抽查２０％，且不得少于２個進行殼體壓力試

驗和嚴密性試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥

門不得使用。

７．１．５管道穿越潔凈室（區）墻體、吊頂、樓板和特殊構造時應符

·４４·

合下列規定：

１管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應采用柔性連接；

２管道穿越墻體、吊頂、樓板時應設置套管，套管與管道之間

的間隙應采用不易產塵的不燃材料密封填實；

３管道接口、焊縫不得設在套管內。

７．１．６安裝于潔凈室（區）的管道，支、吊架材料應采用不易生銹、

產塵的材料，外表面應光滑、易于清潔。

７．１．７配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便于檢

修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有

毒、有害流體管道、高純介質管道和有特殊要求管道的閥門、連接

件，應按設計圖紙設置。

７．１．８有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當管道法蘭

或螺紋連接處電阻值超過０．０３Ω時，應設導線跨專用接。管道系統的

對地電阻值超過１００Ω時，應設兩處接地引線。

７．２碳素鋼管道安裝

７．２．１管道預制宜按工程設計圖、管道系統單線圖進行，并應現

場實測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應符合

現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》ＧＢ５０２３５的有關

規定。

７．２．２預制完畢的管段應按輸送物料種類、設計圖紙要求將管

內、外清理干凈，并應及時進行管口包覆。

人人文庫Ⅰ主控項目

７．２．３管子切割，管子公稱直徑小于或等于１００ｍｍ時，應采用

機械或氣割切割；公稱直徑大于１００ｍｍ時，應采用氣割切割。

切口表面應平整，無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端

面傾斜偏差不應大于管子外徑的１．０％，且不得超過２ｍｍ。

檢查數量：按數量抽查不得少于２０％，且不得少于一個系統。

檢驗方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。

·４５·

７．２．４彎管制作、管道安裝的焊縫位置和坡口應符合現行國家標

準《工業金屬管道工程施工規范》ＧＢ５０２３５的相關規定

檢查數量：不得少于２０％，且不得少于２處（件）。

檢驗方法：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。

７．２．５管道安裝應符合下列規定：

１管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點、破損

等缺陷。

２連接法蘭應與管道同心，并應保證螺絲自由穿入。法蘭對接

應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的１．５％，且不得大于２ｍｍ。

３管道連接時，不得采用強力對口、加偏墊、加多層墊等方法

來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

檢查數量：按數量抽查不得少于２０％，并不得少于２對。

檢驗方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量專用。

Ⅱ一般項目

７．２．６碳素鋼管的連接應符合設計要求。設計無要求時，無縫鋼

管應采用焊接；鍍鋅鋼管管徑小于或等于１００ｍｍ時，宜采用絲扣

連接，管徑大于１００ｍｍ時宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。

檢查數量：每個系統抽查２０％。

檢驗方法：觀察檢查、尺量。

７．２．７管道安裝用墊片應符合下列規定：

１當大直徑墊片需要拼接時，不得平口對接，宜采用斜口槽接；

２軟墊片的周邊應整齊、清潔，其尺寸應與法蘭密封面相符，

軟墊片尺寸人人文庫允許偏差應符合表７．２．７的要求。

表７．２．７軟墊片尺寸允許偏差（ｍｍ）

法蘭密封面形式平面型凸凹型

公稱直徑內徑外徑內徑外徑

＜１００＋２．５－２．０＋２．０－１．５

≥１００＋３．０－３．０＋３．０－３．０

·４６·

檢查數量：按數量抽查２０％，且不得少于５件。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

７．２．８管道安裝的允許偏差應符合下列規定：

１管道坐標位置的允許偏差為±１５ｍｍ。

２管道安裝高度的允許偏差為±１５ｍｍ。

３水平管道平直度的允許偏差，對公稱直徑小于或等于

１００ｍｍ時，應小于有效管長的０．２％，最大不應超過５０ｍｍ；公稱

直徑大于１００ｍｍ時，應小于有效管長的０．３％，最大不應超

過８０ｍｍ。

４立管垂直度的允許偏差為有效管長的０．３％，最大不應超

過３０ｍｍ。

５共架敷設管道時，管道間距的允許偏差應小于１０ｍｍ；交

叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差應小于專用１５ｍｍ。

檢查數量：按系統抽查２０％，且不得少于５處。

檢驗方法：儀器檢測、尺量。

７．２．９管道系統的閥門、補償器和支吊架的安裝，應符合現行國

家標準《工業金屬管道工程施工規范》ＧＢ５０２３５的相關規定。

檢查數量：按系統分類抽查２０％，且不得少于５件。

檢驗方法：尺量、觀察檢查。

７．３不銹鋼管道安裝

７．３．１管道安裝作業不連續時，應采用潔凈物品對所有的管口進

行封閉處理人人文庫。

Ⅰ主控項目

７．３．２管材切割宜采用機械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進

行切割。切口表面應平整、光潔，端面傾斜偏差不應大于管子外徑

的５％，且不得超過１ｍｍ。

檢查數量：按數量抽查２０％，且不得少于一個系統。

檢驗方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。

·４７·

７．３．３不銹鋼管的焊接，應符合下列規定：

１焊縫位置、坡口加工應符合現行國家標準《工業金屬管道

工程施工規范》ＧＢ５０２３５的有關規定；

２不銹鋼管的焊接應采用手工氬弧焊，焊接時管道內應充氬

氣進行管內保護，焊接接頭應為全焊透結構；

３管子或管件、閥門組對時，應做到內壁平齊，對口錯邊量不

得超過壁厚的１０％，且不應大于２ｍｍ；

４焊接前焊縫處應將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面

應進行處理。

檢查數量：按數量抽查２０％，至少抽查一個系統。

檢驗方法：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。

７．３．４不銹鋼管道采用法蘭連接時，法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼

材質；法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不專用超過５０×１０－６的

非金屬墊片。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查、產品合格證。

７．３．５不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸，應以塑料或

橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過５０×１０－６的非金屬墊

片。法蘭螺栓應采用不銹鋼材質，墊片應采用氯離子含量不超過

５０×１０－６的非金屬墊片。

檢查數量：按數量抽查３０％，且不得少于一個系統。

檢驗方法：觀察檢查、產品合格證。

人人文庫Ⅱ一般項目

７．３．６管材、管件、閥門內、外表面不得有明顯劃痕或銹斑，其規

格、型號和性能應符合設計文件的規定。

檢查數量：按數量抽查３０％，且不得少于一個系統。

檢驗方法：觀察檢查、核查驗收記錄。

７．３．７管道分支宜采用三通連接，干管與支管相差２個管徑及以

上時，可采用等離子切割機或專用機械開口。采用等離子切割機

·４８·

開口時，應有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內的措施。

檢查數量：按數量抽查３０％，且不得少于一個系統。

檢驗方法：觀察檢查、核查驗收記錄。

７．４ＢＡ／ＥＰ不銹鋼管道安裝

７．４．１ＢＡ／ＥＰ不銹鋼管的預制、安裝作業應在潔凈工作小室內

進行，作業人員應經培訓合格后上崗，作業時應著潔凈工作服、

手套。

７．４．２管子、管件和閥門在預制、安裝前、后或停頓工作時，應以

潔凈塑料袋封口；一旦發現封口袋破損時，應及時檢查、處理。

Ⅰ主控項目

７．４．３管子切割，直徑等于或小于１０ｍｍ時，宜采用割管器；直

徑大于１０ｍｍ時，宜采用專用電鋸。應以純度為專用９９．９９９％的純氬

吹凈管內切口的雜物、灰塵，并應去除油污。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：白絹布觀察檢查、核查施工記錄。

７．４．４管道連接宜采用卡套連接、法蘭連接或焊接。采用焊接

時，應符合下列規定：

１ＢＡ／ＥＰ管焊接應采用自動焊，焊接時管內應充純度為

９９．９９９％的純氬氣。焊接結束應繼續充純氬吹掃、冷卻。

２ＢＡ／ＥＰ管焊接應正確選擇電極棒（鎢棒）規格和焊接工藝

參數。

３焊接前應按施工要求作出樣品，并應在檢驗合格后再

施焊。人人文庫

４當改變焊接參數時，應按施工要求做樣品，并應在檢驗合

格后再進行焊接作業。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查、核查施工記錄。

７．４．５管材、管件、閥門組對時，應做到內、外壁平整，對口錯邊不

·４９·

得超過壁厚的１０％，且不得大于０．２ｍｍ。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：水平儀、尺量。

７．４．６ＢＡ／ＥＰ管道的點焊應采用手工氬弧焊。點焊前應將管段

固定，并應檢查對口合格后，充純氬保護。點焊后應繼續采用純氬

冷卻、吹掃。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：核查施工記錄、觀察檢查。

Ⅱ一般項目

７．４．７ＢＡ／ＥＰ管及管件、閥門的內、外表面應無塵、無油，表面應

平整，且不得有破損、氧化現象。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。專用

７．４．８每焊接完成一個焊口，應采用不銹鋼刷及時清除表面氧化

層。焊縫形態應均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：核查施工記錄、觀察檢查。

７．４．９ＢＡ／ＥＰ管道連接用墊片的材質應符合設計要求或由設

備、附件配帶，安裝前應確認墊片潔凈無油、無污染物。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：核查施工記錄、產品說明書，觀察檢查。

７．４．１０ＢＡ／ＥＰ管道安裝應按工程設計圖順氣流方向依次進行，

并應連續充純氬吹掃、保護，管內純氬壓力應大于０．１５ＭＰａ，并應

直至管路系人人文庫統安裝結束。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：核查施工記錄，觀察檢查。

７．５ＰＰ／ＰＥ管道安裝

７．５．１潔凈廠房內ＰＰ／ＰＥ管道應采用熱熔焊接法施工。

·５０·

７．５．２施工中所采用的管材、附件、焊接材料等應已驗收合格，并

應符合設計要求，同時應做好檢查記錄。

７．５．３焊接加工或施工現場應保持清潔。焊接作業人員應經培

訓合格后上崗。

７．５．４管道焊接的熱熔接機應根據管道直徑采用相應型號、規格

的焊機，焊接操作中應保持焊機、加熱板的清潔、無塵。

Ⅰ主控項目

７．５．５管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于

管子外徑的０．５％，且不得超過１ｍｍ。

檢查數量：抽查３０％。

檢驗方法：尺量。

７．５．６管子熱熔焊接應符合下列規定：

１對接管段應可靠固定，對接面錯邊不得專用大于管子壁厚的

１０％，且不應大于１ｍｍ；

２應保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵，并應控制加熱設定

溫度；

３應根據不同管徑，控制熱熔對口壓力、對接時間、冷卻

時間。

檢查數量：抽查３０％焊口。

檢驗方法：尺量，核查施工記錄。

７．５．７管子熱熔焊縫不得低于管子表面，宜高于管子表面２ｍｍ～

３ｍｍ；焊縫不得出現缺陷接口，焊縫寬度不得超過規定平均寬度

的２０％。人人文庫

檢查數量：抽查３０％焊縫。

檢驗方法：尺量，觀察檢查，必要時切下管段檢查。

Ⅱ一般項目

７．５．８管子焊接切口表面應平整、無毛刺；焊縫卷邊應一致、美

觀，并應無污物，焊接接口應平滑、清潔。

檢查數量：抽查３０％焊口。