




版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
福州海峽奧林匹克體育中心鋼結構工程監理實施細則PAGE41體育中心工程鋼結構監理細則福州海峽奧林匹克體育中心工程鋼結構工程監理細則編寫:審批: 廣州市廣州工程建設監理有限公司福州海峽奧林匹克體育中心項目監理部2012年9月目錄一、專業工程特點 1二、監理依據 3三、監理工作流程 4四、監理工作的控制要點及目標值、方法及措施 5一、專業工程特點1、工程地點:福州南臺島倉山組團的中部,北至建新大道,南至規劃路,西至金洲路,東至福灣路。2、主要建筑特點:本工程總用地面積約73.33公頃(1100畝),總建筑面積約31.5萬平方米;其中主體育場:建筑面積約13萬平方米,下部主體結構采用框架剪力墻結構體系,上部屋面罩棚采用空間鋼結構,屋面面層采用壓型金屬板;綜合體育館:建筑面積約4.2萬平方米,附屬用房為鋼筋混凝土框架或框剪結構,屋面為鋼網架體系;游泳館:建筑面積約3.3萬平方米,附屬用房為鋼筋混凝土框架或框剪結構,屋面為鋼網架體系;網球中心:建筑面積約3萬平方米,下部主體結構采用框架剪力墻結構體系,上部屋面罩棚采用空間鋼結構;配套及辦公:建筑面積約9萬平方米。2.1體育場本工程為特級特大型體育建筑,建筑面積約13萬平方米。下部砼結構為框架剪力墻結構體系,上部鋼結構罩棚采用雙向斜交斜放網架空間結構體系;地上四層,混凝土看臺最高點高度30.78m,鋼罩棚最大懸挑長度45m,最高點高度52.826m。本項目鋼結構工程包括:上部鋼結構罩棚雙向斜交斜放網架空間結構體系、A軸勁性柱、F軸勁性柱、內環勁性梁、H軸勁性柱。2.2體育館、游泳館、網球館及商務中心待設計出圖后另行補充。3、主要結構特點:3.1體育場結構設計使用年限50年,安全等級一級,結構重要性系數為1.1;抗震設防烈度7度,框架抗震等級一級;建筑結構耐火等級一級,地下室防水等級一級。主體育場地上4層,混凝土看臺最高點高度30.78m,鋼罩棚懸挑最大長度72m,最高點高度52.826m。鋼結構罩棚采用雙向斜交斜放網格空間結構體系,分東、西兩個鋼罩棚。罩棚管網架結構由主單元網格和次單元網格以及腹桿組成,主、次單元網格之間通過斜腹桿與之連接形成彎扭貝殼式曲線造型,主、次單元網格結構采用斜撐桿件和外環支座共同支撐,斜支撐桿件與置于看臺混凝土環梁上的內環支座連接。罩棚桿件共29種規格,最大的為P750×36mm、最小的為P127×6mm。超過10個支管相交的節點均做鑄鋼節點,初步估計鑄鋼節點約1134個。A軸勁性柱共計66根,每根重約2.5T,截面尺寸為500*200*35*35。F軸勁性柱共計62根,每根重約0.775T,截面尺寸為500*250*25*25。內環勁性梁和鑄鋼件梁截面尺寸為H1200*750*35*50。H軸勁性柱共計62根,截面尺寸為400*200*30*30。3.2體育館、游泳館、網球館及商務中心待設計出圖后另行補充。4、參建單位:建設單位:福州市公共建設項目管理處投資單位:福州中建城市建設開發有限公司監理單位:廣州市廣州工程建設監理有限公司設計單位:中建(北京)國際設計顧問有限公司施工單位:中建七局第三建筑有限公司中建鋼構有限公司二、監理依據1.工程監理合同2.工程施工合同3.施工圖紙、設計交底、圖紙會審等技術文件4.建設工程監理規范GB50319-20005.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20016.鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20017.建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20028.鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-20119.型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-200110.其他相關規范及文件三、監理工作流程四、監理工作的控制要點及目標值、方法及措施1、施工圖紙會審1.1控制要點及目標值1)查閱有關檔案資料,調查了解施工現場地上、地下障礙物。如:地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況,并針對情況提出預防事故的方案。2)熟悉混凝土工程設計圖紙、說明及施工要求,督促承包單位進行圖紙自審,將圖紙中存在的問題匯總,書面提出圖紙會審意見。3)對圖紙會審仍未確定的方案和需附圖答復的問題,應協調建設單位督促設計單位補圖紙。4)對于圖紙會審的問題答復,以及設計補圖和設計變更通知書,應在相應的施工圖紙上加以標注。1.2方法及措施1)督促施工單位于圖紙會審前對圖紙中存在的問題向設計單位提出書面意見和建議。2)參加設計技術交底及圖紙會審會議,并督促施工單位完成圖紙會審紀錄。1.3形成的記錄設計圖紙會審記錄2、分包單位的資格控制2.1控制要點及目標值本工程鋼結構實施專業單位分包,工程分包項目開工前應確定專業分包單位,專業分包單位的資質和業績應符合專業分包工程相應要求。2.2方法及措施督促總包單位報送的分包單位資格報審表和有關資質資料,專業工程師重點核查單位資質和業績是否符合有關要求,由總監理工程師予以簽認,報送建設單位批準。總包單位應申報分包單位的資料包括:分包單位的營業執照、企業資質等級證書、特殊行業施工許可證、外地企業在工程所在地注冊證明、已完工程業績及擬分包工程的內容和范圍等。2.3形成的記錄分包單位資格報審表3、審核施工組織設計和專項施工方案3.1控制要點及目標值1)施工組織設計的內容應包括:工程概況;施工平面布置圖(標明臨時道路、加工堆場、水電線路、排水系統、臨時設施和消防設施等的位置);確定人員、機械、配套設備的投入數量以及合理的施工工藝;施工進度與資源配置計劃;保證工程質量、安全生產和季節性施工的技術措施。2)工程的各項目標應滿足施工合同和總承包單位對施工的要求。3)對易發生的質量通病、安全問題、施工難度大、技術含量高的分項工程應有重點說明并滿足規范強制性條文要求;并應制訂應急預案。4)施工組織設計及專項施工方案的編審程序應符合要求;5)分包的分部工程應編制施工組織設計,由總包單位和分包單位共同報審,必須經分包企業技術負責人審批,且簽字蓋章齊全;6)目標、指標與施工合同相符;7)質量安全生產管理組織機構和管理制度完善;8)具有可操作性的保證工程質量和施工安全的施工方案及技術措施;9)工程進度計劃及保證施工進度的措施;10)涉及多方案的技術措施應作技術、經濟比對;11)重要環境因素、重大危險源的識別,管理方案的確定情況。3.2方法及措施1)審查編審程序是否符合要求。施工組織設計應由項目負責人主持編制,總承包單位技術負責人審批;施工方案應由項目技術負責人審批;分包單位施工的分部(分項)工程,應由分包單位技術負責人審批,總承包單位項目技術負責人核準備案;各單位簽字蓋章齊全。2)審查施工方案的內容是否完善。3)本工程鋼結構吊裝采用非常規起重設備、方法,且單件起吊重量在100kN及以上,跨度大于36m及以上,為超過一定規模的危險性較大分部分項工程,應督促施工單位組織專家對專項方案進行論證,并根據論證報告修改完善專項方案,經施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字后,方可組織實施。4)網架結構吊裝單元需使用650t以上履帶吊進行吊裝。根據現場條件及主體育場的施工機械對現場道路的要求,在主體育場內設置15m寬的內環路作為場內履帶吊的行走道路,并在體育場J軸線以外(H軸以外混凝土結構后做)布置一條寬15米的中環路作為場外履帶吊行走道路。由于場地內地質情況復雜,多為淤泥等不利土層,面層為回填海沙,并未進行充分的壓實及碾壓,因此吊車設備的行走道路加固方案應由施工單位組織專家對專項方案進行論證,并根據論證報告修改完善專項方案,經施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字后,方可組織實施。3.3形成的記錄施工組織設計(方案)報審表、專項方案專家評審記錄4、對進場施工機械、人員的檢查4.1控制要點及目標值1)操作人員持證上崗并經安全技術交底;2)進場機械應滿足施工組織設計(方案)的要求,并經鑒定合格,設備完好。4.2方法及措施要求施工單位提交機械使用合格證和操作人員上崗證后方允許機械進場就位。機械進場后對機械的靈敏性及線路是否老化等及各種性能進行檢測及對各種機械數量進行復核。履帶吊等大型機械應按規定檢驗合格,取得使用許可。施工用的專用機具和工具,應滿足施工要求,且應在合格檢定有效期內。檢查施工單位安全、技術交底情況。4.3形成的記錄分部(分項)工程安全技術交底主要施工機械進退場報審表5、進場材料報審5.1控制要點及目標值材料經驗收合格才能進場使用。檢測項目取樣批量規定取樣方法鋼材力學性能和化學成分分析牌號為Q345且板厚小于40mm的鋼材,應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批,每批重量不應大于150t;同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時,每批的組批重量可擴大至400t。化學分析:1個(50mm×50mm);拉伸、彎曲:各1條(長:450mm,350mm);高低溫沖擊:各3個(20mm×60mm)。焊接材料對如下重要鋼結構工程的焊接材料應進行抽樣復檢:1、建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫;2、建筑結構安全等級為二級的一級焊縫;3、大跨度結構中一級焊縫;4、重級工作制吊車梁結構中一級焊縫;5、設計要求。取樣批量與焊絲或焊條產品類型及牌號有關,詳見各相關標準截取350mm×350mm焊接試板,焊接材料是焊絲時要加送5m焊絲。高強螺栓連接副應分別進行扭矩系數和緊固軸力(預拉力)復驗,試驗螺栓應從施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取每批應抽取8套連接副進行復驗鑄鋼節點無損檢驗逐個進行無損檢測,鑄鋼節點與其他構件連接的部位,即支管管口的焊接坡口周圍150mm區域,以及耳板上銷軸連接孔四周150mm區域,應進行100%超聲波探傷檢測5.2方法及措施1)材料進場后24小時內施工單位應通知監理單位進行驗收,現場檢查批量和外觀質量;檢查出廠證或產品合格證,如果是復印件,應說明原件存放何處并有經手人簽字和加蓋供應商公章。2)施工單位應對進場材料按規定進行抽檢,監理單位見證取樣;應檢查取樣人員資格證書;檢查取樣過程和試件是否符合相應規范的要求。監理人員應核查檢驗結果合格后才簽署準許使用的監理意見。3)鑄鋼節點和支座既要當作材料供應又要當作分包單位來對待進行質量控制,采購前,施工單位應申報供應廠家的資質等級,擇優選取,必要時組織對廠家進行考察。5.3形成的記錄分包單位資格申報表工程材料、構配件、設備報審表見證記錄、檢驗報告。6、鋼構件制作6.1控制要點及目標值1)放樣下料、切割放樣和號料應根據施工詳圖和工藝文件進行,并應按要求預留余量;鋼材切割可采用氣割、機械切割等方法,切割后的飛邊、毛刺應清理干凈;鋼桁架用鋼管桿件宜用數控相貫線切割機下料,下料時應預放加工余量和焊接收縮量。(1)氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度(2)機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0(3)鋼管桿件加工的允許偏差(mm)項目允許偏差長度±1.0端面對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.0注:r為管半徑(4)鋼管彎曲成型的允許偏差(mm)項目允許偏差直徑±d/200且≤±5.0構件長度±3.0管口圓度d/200且≤5.0管中間圓度d/100且≤8.0彎曲矢高l/1500且≤5.0注:d為管半徑(5)邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度l/3000,且≤2.0mm相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra≤50um注:t—構件厚度;l—構件長度2)制孔本工程部分構件采用高強螺栓連接,使孔加工不僅在數量上,而且在精度上要求都很高。監理人員應使用鋼尺和游標尺檢查孔徑允許偏差、孔距的允許偏差,按構件數量抽查10%,且不少于3件。制孔可采用鉆孔、沖孔、銑孔、鏜孔和锪孔等方法,對直徑較大或長方形孔也可采用氣割制孔。機械或氣割制孔后,應清除周邊的毛刺、切屑等雜物;孔壁應圓滑,應無裂紋和大于1.0mm的缺棱。3)矯正和成型矯正可采用機械矯正、加熱矯正、加熱與機械聯合矯正等方法。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不要超過鋼材厚度允許負偏差的1/2。監理人員檢查工藝報告和施工記錄。4)邊緣加工邊緣加工可采用氣割和機械加工方法,對邊緣有特殊要求時采用精密切割。氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小于是2.0mm。監理人員應采用觀察和實測的方法進行檢查,按加工面數抽查處10%,且不少于3件。5)鑄鋼節點加工鑄鋼節點的鑄造工藝和加工質量應符合設計文件和國家現行有關標準的規定。鑄鋼節點加工宜包括工藝設計、模型制作、澆鑄、清理、熱處理、打磨(修補)、機械加工和成品檢驗等工序。復雜的鑄鋼節點接頭宜設置過渡段。鑄鋼節點無損檢驗不應有裂紋、冷隔、縮孔等缺陷。對目視檢查及形狀和尺寸檢查符合要求的鑄鋼節點應逐個進行無損檢測,且應在最終熱處理后進行。鑄鋼節點與其他構件的連接部位,即支管管口的焊接坡口周圍150mm區域以及耳板上銷軸孔四周150mm區域,應進行100%超聲波探傷檢測,鑄鋼節點本體的其他部位當具備超聲波探傷條件時也應進行100%超聲波探傷。6.2控制方法及措施監理部根據本工程鋼結構加工、制作情況及時安排監理人員駐廠進行監造,并對各種原材料進場嚴格把關,按規定見證取樣送檢,加工好的構件、零部件按要求進行抽查,焊縫及構件按規定進行探傷檢測,經檢驗且施工記錄齊全符合要求后,成品構件方可簽字放行。6.3形成的記錄分包單位資格申報表工程材料、構配件、設備報審表見證記錄、檢驗報告。施工記錄、分項工程檢驗批質量驗收記錄7.鋼結構焊接7.1控制要點及目標值1)焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查焊接材料的質量證明文件、中文標志及質量證明文件。2)重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗,其結果要符合現行國家產品標準和設計要求。檢查復驗報告。3)對進場的焊條進行外觀檢查,要求焊條外觀不應出現藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊。焊條(絲)的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計文件的要求。對焊條(絲)進行見證抽樣送檢。對于手工電弧焊和CO2保護焊焊絲的送檢項目主要檢查其熔敷金屬的性能報告;對于自動埋弧焊的送檢項目主要檢查其焊絲和焊劑組合的性能報告。合格者方可批準在本工程中使用。焊接材料應按下表選用:焊材表焊接方法鋼材牌號焊接材料符合標準手工電弧焊Q235E43xx(低氫型焊條)《碳鋼焊條》GB/T5117Q345E50xx(低氫型焊條)《低合金鋼焊條》GB/T5118Q235或Q345E43xx(低氫型焊條)《碳鋼焊條》GB/T5117埋弧自動焊和半自動焊Q235H08、H08A、H08E焊絲配合中錳、高錳型焊劑;或H08Mn、H08MnA配合低錳型焊劑。《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293注:焊絲、焊劑應與主體金屬強度相適應。Q345H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳、高錳型焊劑,或H10Mn2配合無錳、低錳焊劑《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470《熔化焊用鋼焊絲》GB/T14957注:焊絲、焊劑應與主體金屬強度相適應。C02氣體保護焊Q235Q235B(Q235C)ER49-1(ER50-6)C02氣體符合《焊接用二氧化碳》GB/T2537中的優等品要求。Q345B(Q345C)ER50-3(ER50-2)《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110溶嘴電渣焊Q235H08MnA《熔化焊用鋼焊絲》GB/T14957注:焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應Q345H08MnMoA4)焊縫外觀允許偏差見下表:焊縫外觀允許偏差焊縫等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許≤0.2+0.02δ且≤1mm;每10cm內缺陷≤25mm≤0.2+0.04δ且≤2mm;每10cm內缺陷≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02δ且≤1mm;長度不限≤0.2+0.04δ且≤2mm;長度不限咬邊不允許≤0.05δ且≤0.5mm;連續長度≤10cm,兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1δ且≤1mm,長度不限電弧擦傷不允許允許個別存在接頭不良不允許缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm;每1米內不超過1處缺口深度≤0.1δ且≤1mm;每1米內不超過1處表面氣孔不允許每50mm內允許直徑<0.4δ且≤3mm的氣孔2個;孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2δ,長≤0.5δ且≤20mm弧坑裂紋不允許個別存在允許但長度≤5mm注:δ為連接處較薄的板厚。5)對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差值應滿足下表的要求:對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差值(mm)項目允許偏差對接焊縫余高C一、二級焊縫三級焊縫B<20:0~3.0B≥20:0~4.0B<20:0~4.0B≥20:0~5.0對接焊縫錯邊<0.15t且≤2.0<0.15t且≤3.0注:B為焊縫寬度、t為較薄鋼板的厚度。6)部分焊透組合焊縫及角焊縫外形尺寸檢查允許偏差見下表:部分焊透組合焊縫及角焊縫外形尺寸允許偏差值表(mm)項目允許偏差焊腳尺寸hfhf≤60~+1.5hf>60~+3.0角焊縫余高hf≤60~+1.5hf>60~+3.0一般全焊透的角接與對接組合焊縫hf≥(t/4)0+4且小于10注:hf>8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計標準值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度的10%;焊接H型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內,焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。7.2控制方法及措施1)正式焊接前必須通過相應的焊接工藝評定檢查焊接工藝評定報告是否涵蓋了本工程所有主要的焊接形式。包括栓釘焊接工藝、鋼管與鑄鋼節點焊接工藝、鋼板焊接工藝等。焊接工藝評定報告的使用范圍應滿足JGJ81-2002的規定。2)焊接工藝評定合格的工程適用范圍:各類鋼材的評定結果不能相互適用。不同焊接方法的焊接評定結果不能通用。同類鋼材中在Ⅰ、Ⅱ類鋼材強度和沖擊韌性級別變化時,高級別評定合格的可以適用于低級別,Ⅲ、Ⅳ鋼材之間不能相互適用。單種鋼材的焊接評定不能適用于不同鋼材的組合焊接。各種焊接方法、接頭形式、施焊位置不同,一般不能相互適用。但十字形角接頭評定合格可適用于T形角接接頭;對接和角接組合接頭評定合格可適用于角接接頭。評定試件的厚度可以有一定的工程適用范圍。厚度適用范圍見下表:評定合格的試件厚度與工程適用范圍(mm)焊接方法類別評定試件厚度(δ)工程適用范圍板厚最小值板厚最大值各種電弧焊δ≤250.75δ2δδ>250.75δ1.5δ電渣焊、氣電焊δ0.5δ1.1δ栓釘焊δ≥120.5δ2δ3)應重新進行焊接工藝評定的的情況:A.焊后熱處理條件改變的、焊條及強度級別變化的、焊條由非低氫型改為低氫型焊條的、焊條直徑增大1mm以上等情況的均應重新進行工藝評定;B.栓釘直徑或焊釘端頭鑲嵌穩弧脫氧劑變化的、瓷環材料與規格變化的、栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規格變化的、非穿透焊(無壓型鋼板)與穿透焊(有壓型鋼板)變換的、被穿透焊的板材厚度、鍍層厚度與種類變化的、焊接位置變化等情況的均應重新進行焊接工藝評定。C.各種焊接方法中:坡口形狀的變化超出規程規定和坡口尺寸變化超出規定允許偏差的、有無襯墊的變化、清根與否的變化、最低預熱溫度下降15℃或最高層間溫度增高507.3形成的記錄檢查焊接工藝評定報告材料、構配件、設備報審表(鋼構件焊接)、(焊釘焊接)分項工程檢驗批質量驗收記錄8、緊固件連接工程8.1控制要點及目標值1)扭剪型高強度螺栓、大六角高強度螺栓連接副的進場復驗。本工程采用10.9級高強度螺栓。檢查進場的高強度螺栓連接副的質量證明文件、檢驗報告,其品種、規格、性能應符合設計文件及標準的要求。扭剪型高強度螺栓分為初擰、終擰,其扭矩值應滿足下表的規定:扭剪型高強度螺栓初擰(復擰)扭矩值(N.M)螺栓公稱直徑M16M20M22M24M27M30初擰扭矩1152203003905607602)高強螺栓連接鋼結構制作和安裝單位應按規定分別進行高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗,現場處理的摩擦面應單獨進行抗滑移系數試驗,其試驗結果應符合設計要求,檢查摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗報告。3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查,按節點抽查10%,且不少于10個,每個被抽查節點螺栓數按10%,且不少于2個。4)扭剪型高強螺栓連接副終擰后除因構造原因無法使用專用板手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中未擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%,所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強螺栓連接副應采用扭矩法進行終擰并作標記,,按節點抽查10%,且不少于10個,被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強連接副螺全數進行終擰扭矩檢查。8.2控制方法及措施1)按進場的包裝箱數的5%且不少于3箱進行外觀檢查,要求:螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護,不應出現生銹、沾染污物等現象,螺紋不應出現損傷,被水淋過的高強度螺栓不得使用。2)大六角高強度螺栓、扭剪型高強度螺栓應在施工現場抽檢,按每批抽取8套連接副進行扭矩系數復驗(大六角)或緊固軸力復驗(扭剪型)。3)摩擦面抗滑移系數檢驗:以單項工程每2000t為一批(不足2000t視為一批),每批內每一種摩擦面處理工藝抽取3組試件,試件與所代表的構件為同一材質、同批制作、同一直徑的高強度螺栓連接副,并且試件應與構件相同條件下同時發運。8.3形成的記錄材料、構配件、設備報審表(高強度螺栓連接)分項工程檢驗批質量驗收記錄9、構件組裝9.1控制要點及目標值1)構件組裝前,組裝人員應熟悉施工詳圖、組裝工藝及有關技術文件的要求,檢查組裝用的零部件的材質、規格、外觀、尺寸、數量等均應符合設計要求2)組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30mm~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等,應在組裝前清除干凈。3)板材、型材的拼接應在構件組裝前進行,構件的組裝應在部件組裝、焊接、校正并經檢驗合格后進行。4)構件安裝應根據設計要求、構件形式、連接方式、焊接方法焊接順序等確定合理的組裝順序。5)構件的隱蔽部位應在焊接和涂裝檢查合格后封閉,完全封閉的構件內表面可不涂裝。6)構件應在組裝完成并經檢驗合格后再進行焊接。7)焊接完成后的構件應根據設計要求進行端面加工。8)構件組裝尺寸偏差,應符合設計文件和現行國家標準的有關規定。檢查方法:采用觀察和尺量按鋼構件10%,宜不少于3件。9)端部銑平及安裝焊縫坡口應符合下表規定,并按10%進行抽查,且不少于3件。端部銑平的允許偏差(mm)項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/150010)安裝焊接坡口允許偏差(mm)應符合下表規定,并按全數進行檢查。項目允許偏差坡口角度±5鈍邊±111)鋼構件外形尺寸應符合下表規定,并用鋼尺進行全數檢查。項目允許偏差(mm)單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距±1.0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁端最外側安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不大于10.09.2控制方法及措施成形尺寸的準確性要看拼裝平臺、胎架的架設是否平整穩固,監理人員要對胎架的成形尺寸進行復核。復核尺寸應比鋼結構的外形尺寸的允許偏差減半,胎架水平標高偏差一般應為1mm。鋼構件成形后用鋼尺全數檢查。9.3形成的記錄構配件、設備報審表見證記錄、檢驗報告。分項工程檢驗批質量驗收記錄10、鋼結構預拼裝10.1控制要點及目標值1)鋼結構預拼裝前,單個構件應檢查合格,當同一類型構件較多時,可選擇一定數量的代表性構件進行預拼裝。2)構件可采用整體預拼裝或累積連續拼裝。當采用累積連續預拼裝時,兩相鄰單元的連接構件應分別參與兩個單元的預拼裝。3)除有特殊的規定外,構件預拼裝應按設計文件和現行國家標準的有關規定進行驗收。檢查方法:按拼裝單元進行全數檢查。10.2控制方法及措施1)高強螺栓連接,在預拼裝時應采用試孔器進行檢查,并應符合規定。2)預拼裝用的平臺應測量找平,預拼裝時不應用大錘錘擊。10.3形成的記錄構配件、設備報審表分項工程檢驗批質量驗收記錄11、鋼結構安裝11.1控制要點及目標值1)鋼結構安裝現場應設置專門的構件堆場,應采取防止構件變形及表面污染措施。2)安裝前應按構件明細表核對進場的構件查驗產品合格證;工廠預拼裝過的構件在現場組裝時,應根據拼裝記錄進行。3)構件吊裝前應清除表面雜物,并做好軸線和標高標記。4)基礎和支承面(1)建筑物的定位軸線及標高、地腳螺栓的規格及其緊固件應符合設計要求,按柱基數抽查10%,且不少于3個,采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。(2)基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為支承面時,其支承面、地腳螺栓的允許偏差按下表執行,按柱基數抽查10%,且不少于3個,采用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。支承面、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差(mm)支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心線偏移5.0預留孔中心偏移10.0(3)采用座漿墊板時,允許偏差按下表執行,資料全數檢查,并按柱基數抽查10%,且不少于3個,采用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。座漿墊板的允許偏差(mm)項目允許偏差頂面標度0.0-3.0水平度l/1500位置20.35)安裝和校正(1)鋼構件運輸和堆放吊裝等造成構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。按構件數抽查10%,且不少于3個,采用拉線鋼尺實測或觀察。(2)設計要求頂緊的節點接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm,按節點數抽查10%,且不少于3個,采用鋼尺和塞尺實測。(3)鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高按下表執行,按同類構件數抽查10%,且不少于3個,采用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高允許偏差項目允許偏差(mm)跨中的垂直度h/250,且不大于15.0側向彎曲矢高fl≤30ml/1000,且不應大于10.030<l≤60ml/1000,且不應大于30.0l>60ml/1000,且不應大于50.0(4)單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表規定,對主要立面全部檢查。對毎個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應至少選取一列中間柱。采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差主體結構的整體垂直度H/1000,且不大于25.0主體結構的整體平面彎曲l/1500,且不大于25.011.2控制方法及措施1)在吊裝前督促施工方對所有梁、柱標高,梁、柱間距,支承中心矩等有關數據進行復測,對焊接施工與變形控制進行檢查。
2)吊裝完工后對現場主要受力焊縫進行表面質量、無損控傷、涂裝、梁面長度、寬度、坡度主要尺度進行檢查。11.3形成的記錄構配件、設備報審表分項工程檢驗批質量驗收記錄12、壓型金屬板制作12.1壓型金屬板制作控制要點及目標值1)壓型金屬板成型后其基板不應有裂紋,用10倍放大鏡檢查按計件數抽查5%,且不少于10件。2)有涂層、鍍層壓型金屬板成型后,涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。按計件數抽查5%,且不少于10件,進行觀察檢查。壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0側向彎曲在測量長度l1的范圍內20注:l1指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m時)或扣除后任選10m長度。壓型鋼板現場制作的允許偏差值(mm)項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10,-2截面高度>70+6,-2板長±9橫向剪切偏差612.2壓型金屬板制作的控制方法及措施壓型金屬板的板型及其截面尺寸必須符合設計圖紙的要求。主要檢查壓型鋼板的產品質量合格證明文件、檢驗報告,其鍍鋅量不應少于180g/m2。進行外觀、尺寸檢查:加工成型的板內外、表面不得有明顯的凹凸和皺褶。板厚應滿足設計要求。12.3形成的記錄材料、構配件、設備報審表分項工程檢驗批質量驗收記錄13、壓型金屬板安裝13.1控制要點及目標值1)壓型金屬板、泛水板和包角等應固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好,連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定,用觀察和尺量全數檢查。2)壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接,搭接長度應符合設計要求,按搭接部位
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
- 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025年中國ABS雙搖床數據監測研究報告
- 2025至2030年中國防輻射鉛玻璃窺視窗市場分析及競爭策略研究報告
- 2025至2030年中國鋼筋矯直切斷機市場分析及競爭策略研究報告
- 2025至2030年中國監控拍照防盜報警器市場分析及競爭策略研究報告
- 2025至2030年中國液化炒青機市場分析及競爭策略研究報告
- 2025至2030年中國氫氯化鋯市場分析及競爭策略研究報告
- 2025至2030年中國智能高頻開關電力操作電源系統市場分析及競爭策略研究報告
- 2025至2030年中國帶板材軋機市場分析及競爭策略研究報告
- 2025至2030年中國口琴外殼市場分析及競爭策略研究報告
- 2025至2030年中國包塑鏈輪曲柄市場分析及競爭策略研究報告
- 現場工程量確認單
- 2022年廣東省佛山市順德區承德小學小升初數學試卷
- DB32∕T 2880-2016 光纖傳感式橋隧結構健康監測系統設計、施工及維護規范
- 黃亮和李燕的創業故事(鳳山書屋)
- 開發報建流程及細則
- DB61∕T 5006-2021 人民防空工程標識標準
- 潔凈室塵埃粒子檢測規范
- 系統開發需求確認單
- 高中成績證明模板(共2頁)
- 人財保險公司202X年度行業作風建設工作匯報隊伍作風建設工作匯報.doc
- 拓撲圖繪制標準(共6頁)
評論
0/150
提交評論