設備管理基本知識講座及設備管理知識大全

/目錄TOＣ\o”1－1＂\h\ｚHYPERLINＫ\l”一＂＼o"組織結構＂１組織結構 1PＡＧＥRＥＦ一4HＹPERLINK\l”二＂\o＂各級責任制"２各級責任制?2PAGERＥF二4HYPERＬINＫ\l”三”\o”設備的前期管理"3設備的前期管理?4PAＧEＲEF三6HYPEＲLINＫ\l”四”\o"設備的固定資產管理”4設備固定資產的管理?2PAGEREF四6HＹPＥＲLIＮK\l”五＂＼o"設備購置安裝驗收制度”5設備購置安裝驗收制度?２ＰAGEREF五7HYPＥRLINＫ＼o"設備的封存、啟封”８設備的封存、啟封?2ＰAGＥRＥＦ八8HYPEＲLＩNK＼l＂九"\ｏ"設備的調撥、外借”９設備的調撥、外借 PAＧEＲＥF九84PAGEＲEF九8HＹPERLＩNK＼o”設備的故障與事故＂11設備故障與事故 ２PAＧERＥF十一９HＹPＥＲLINK\o”設備使用、維護”１４設備使用、維護?2PＡＧERＥF十四１0HＹPERLINK\ｌ＂十五”\o"設備狀態管理"15技術狀態管理?2PAＧＥREＦ十五１1HYPERＬIＮK＼l"十六”\o"設備的三級保養制度"１6設備的三級保養制度?4PＡGEREF十六11HＹPEＲLIＮＫ＼ｌ＂十七”\o"重點及關鍵設備管理＂17重點及關鍵設備的管理 2ＰAGEＲＥＦ十七１2ＨYPERＬＩNK＼l"十八"\ｏ”進口設備管理”１8進口設備管理 ２PＡＧERＥF十八1２ＨＹPERＬＩＮK＼l＂十九”＼o”動能設備管理＂19動能設備管理 4PAＧEＲEF十九12HYPＥRLＩＮK\o”設備的備件、附件管理"21設備的備件、附件管理 4ＰＡGEＲEF二十一1３ＨYPＥRLINK＼l＂二十二＂\ｏ"設備技術資料管理"22設備技術資料管理?4PAGＥRＥF二十二15HＹPERLINＫ\l＂二十三"\ｏ"設備的分級管理＂23設備的分級管理 2PAGEREF二十三1611１1HYPERＬINK＼ｌ"二十四＂\ｏ"設備的經濟管理”24設備的經濟管理 4PＡＧEREF二十四1６11HYPEＲLIＮK\l"二十五"\o”設備的計劃修理"25設備的計劃修理?ＰAGＥREＦ二十五2２1２ＨYPERLIＮＫ\ｌ”二十六”＼ｏ"設備的管理與考核＂26設備的管理與考核 PAGEREＦ二十六２３1213HYＰERLINK＼l＂二十七＂\o”開展\“紅旗設備\”競賽評比活動”2７開展”紅旗設備"競賽評比活動?4PAＧEREF二十七25１31６TC"前言"前言設備是企業進行生產的技術裝備；是生產力的重要組成要素；是建設社會主義的物質技術基礎;是企業生產的重要手段。認真做好設備管理和維修工作是本公司的重要任務之一。設備管理是以企業生產經營目標為依據，運用各種技術、經濟、組織措施，對設備從規劃、設計、制造、購置、撥交、安裝、使用、轉移、封存、維護、修理、更新直至報廢的整個設備壽命周期進行全過程的管理。設備管理的目的應通過合理選購，正確安裝、遵章使用、精心維護、科學檢修,使設備始終處于良好的工作狀態。通過對設備的技術改造,提高設備的技術性能，加速新產品開發,促進生產的發展,力求用最少的設備維修費用,使企業獲得最好的經濟效益。設備管理的任務是正確貫徹執行國家和黨的方針政策，實行“制造和使用相結合"、“修理、改造和更新相結合”、“技術管理和經濟管理相結合”、“專業管理和群眾管理相結合”和“以預防為主、維修保養和計劃檢修并重”的原則，采用一系列技術、經濟、組織措施,并積極運用現代管理的科學理論和方法,包括使用計算機等先進工具，逐步做到對企業生產設備使用的全過程進行綜合管理,以達到設備壽命周期費用最低的目的。公司應進一步加強設備管理與考核工作，建立各級經濟責任制，督促和教育職工管好、用好、修好、改造好設備，保證企業財產不受損失，使國有資產得到保值增值。1.組織結構公司由一名副總經理負責全公司的設備管理和技術方面工作，由設備科配置各種職責的管理人員.各車間及相關職能科室應指定一名領導負責本部門設備管理和維修工作．各車間機械員負責組織車間設備管理維修工作，各班組應設有兼職設備員。分管設備副總經理分管設備副總經理設備科科長設備科科長各車間主任機修副主任副科長各車間主任機修副主任副科長技術組車間機械員管理組配電房備品庫潤滑站空壓機站技術組車間機械員管理組配電房備品庫潤滑站空壓機站車間各班組維修班車間各班維修班車間各班組２。各級責任制2．1總經理對全公司生產設備管理及動力管理負全面責任．負責貫徹執行國家和上級對設備管理與能源利用的方針、政策、條例和有關規定。在任期內要保證主要生產設備的完好率在85%以上；生產設備的新度系數有所提高;無重大設備事故.根據企業長遠和年度經營的方針、目標提出對設備動力部門的要求和考核指標。正確掌握設備更新、改造、大項修理資金的使用，定期檢查設備、動力管理工作,協調好生產與維修的關系,在生產中不允許拼設備,對重大事故的處理作出決定。2。2生產副總經理在布置生產任務時,要注意協調生產與維修的關系，防止不按計劃交修設備和拼設備現象，組織好備件的采購和加工。2．3分管設備副總經理要根據國家和上級有關設備管理和維修工作的方針、政策、條例和目標，負責審定本企業設備管理的實施細則和相應的規章制度并貫徹執行.在任期內要保證主要生產設備完好率在85％以上，生產設備的新度系數有所提高,凈產值維修費率逐年降低,無重大設備事故，并結合公司發展及生產經營的需要，組織制定企業設備更新，改造規劃審查重大更新改造項目的可行性分析及重點設備的調拔與報廢,審定一般設備的調撥與報廢，負責組織領導設備的前期管理工作,審定年度、季度、月度設備修理計劃定期召開生產車間設備副主任及設備科長參加的專業會議布置檢查、協調設備和動力管理工作,對存在的較重大問題及時組織調查研究并作決策,組織重大設備事故調查分析及搶修并提出處理意見，審定設備動力系統的人員培訓計劃,并組織實施,組織有關部門開展設備維修活動的經濟分析,提出改造措施，提高設備的可利用率,并降低維修費用,保證生產需要,做到安全經濟運行，合理使用，節約能源和保護環境，對設備動力系統的人員工作的有效性提出獎懲意見。2.4設備科長在主管副總經理領導下，負責組織領導完成本科職責范圍內各項工作,并對全公司設備使用單位的設備管理與維修工作進行業務指導。貫徹執行上級的有關方針、政策和制定本公司設備管理與維修的規章制度、工作標準、工作定額并組織執行。根據公司經營方針,提出設備科的工作方針和年度計劃，制定指標和措施要求，并層層分解，組織實施。對車間設備管理與維修工作進行業務指導,督促檢查和服務，推行專群結合的管理制度,組織設備科實施全過程管理，參與設備前期管理工作,分析處理好設備事故,做到"三不放過”，并及時組織搶修工作，組織做好修前技術及生產準備工作及大修理的完工驗收，考核各車間修理計劃的完成情況，組織備件制造和采購，做到比價采購、合理儲備,確保公司生產與維修需要并控制儲備資金。合理組織好廢舊物資的利用,配備組織業務培訓及設備維修評比競賽,抓好設備經濟管理工作；組織做好設備檔案、維修技術資料、設備信息管理，按時編報上級及企業規定的有關設備管理的統計報表，做好本系統的日常管理工作。２.5車間分管設備主任組織車間職工認真貫徹執行企業有關設備使用、維護、檢修和管理方面及動能使用管理方面的規章制度、計劃和決定。對本車間設備的正確使用與維護，本車間負責的設備檢修任務和動能消耗負責。保持設備經常處于完好狀態；設備完好率、可利用率、維修費用及動能消耗等達到企業規定的指標，按企業下達的設備修理計劃，及時將設備交給承修單位修理。當生產任務與維修發生矛盾時，要堅持原則，與生產部門協調并安排好檢修時間,有權停用嚴重帶病運轉的設備。經常向本車間職工進行愛護設備和節約能源的教育，有計劃的對設備操作,維修工人進行技術培訓，組織開展群眾性設備維護競賽活動，定期檢查評比。對違章操作的設備操作人員有權制止和批評,對屢教不該者有權提出調離其工作崗位.發生設備事故應立即上報并組織事故調查分析和搶修,做到”三不放過”,防止事故的重復發生，認真執行上級有關事故處理的決定,參加本車間的設備更新改造方案的審查.2．6車間機械員對車間主管設備動力的主任負責，具體組織貫徹企業有關設備使用、維護、檢修和管理方面以及動能管理方面的規章制度、計劃和決定。把企業對本車間規定的設備完好率、可利用率、維修費用、動能消耗等指標分解到各生產工段和維修組，保證全車間指標的實現；建立本車間的設備臺帳、負責新設備安裝及設備修理完工后的驗收,辦理設備封存、啟封,企業內部設備調撥、報廢及更新等手續。負責領導車間維修工作,檢查督促其完成規定的維修任務。對生產工段長及班組設備員進行有關設備使用維護及動能消耗業務的指導.負責組織設備操作員上崗前的操作、使用和維護培訓，考核并發放操作證，負責組織本車間的設備維護競賽活動,定期檢查評比,負責組織完成定期維護、定期檢查小修、項修計劃和及時排除故障，積累維護檢查記錄和故障修理記錄，做好統計分析工作，按上級管理部門規定，開展設備狀況普查，切實掌握設備技術狀況；按規定申報本車間設備大、項、小修計劃和備件計劃.負責設備事故的調查分析和組織搶修,及時上報事故報告;參加本車間設備更新改造方案的審查，對不合理使用設備和動能者有權制止，發現嚴重帶病運轉的設備有權提出停止使用的意見,并報主管領導決定;發現修理質量不良，有權要求承修單位返修與驗收，車間領導的決定與上級有關政策、規定、決議有矛盾時，有權提出不同意見，直至越級反映。2.7機修車間主任要認真貫徹執行上級的有關方針、政策、條例和設備管理與維修制度，規定與管理辦法；督促車間按期完成計劃檢修任務和臨時性修理任務;組織車間按期完成備件生產、設備改造、專用設備制造和安裝施工等任務。結合大修理改造老設備，開展經濟核算,考核大修理成本、設備大修理平均停歇天數、大修理返修率等指標.3．設備的前期管理3.１設備科負責或參與設備更新、改造、自制專用設備以及技改項目的零星購置設備的前期管理工作。包括調研、規劃、購置、設計、制造、安裝、調試、特別是經濟可行性分析等工作,把好選型和安裝驗收質量關,為搞好設備的后期管理工作打基礎。3。２基建、改造工程公用設施（風、水、汽、電等)的設計要在設備科參與審查后，方能由技改實施。３．３對進口設備，設備科會同工藝科、總師辦和使用車間進行調研和考察.在與外商談判中,設備科要提出可靠性和維修性方面的技術要求,維修備品配件，維修人員培訓所需的技術資料,以保證維修工作的需要。工藝科負責設備加工工藝審查和能力測算。使用車間負責操作便利和適用性審定。總師辦負責整個方案審核。３。4設備動力部門要廣泛收集設備科技發展及市場信息的有關設備使用的意見。為做好設備選型提供依據。同時要將新設備使用初期在質量、效率、運行中存在問題,故障情況及改善措施等方面的信息及時向制造單位反饋,特別是進口設備必須在索賠期內作好工作。4.設備固定資產的管理４．1企業單臺生產設備使用年限在一年以上，非生產設備使用年限在兩年以上，同時設備的購置價值(包括商品的出公司價值、運雜費、安裝費等）在２0０0元以上者列為企業的固定資產。４．2自制設備經為期半年的生產驗證，能穩定達到產品工藝要求，技術資料齊全，符合固定資產標準者，可列入企業固定資產進行管理。4。３所有設備的附件和所屬設備均隨同主機列為固定資產，不單獨建立臺帳和資產編號。4.4不具備上述固定資產劃分標準的設備列為企業“低值易耗品”的范圍,不列為企業固定資產管理范圍。4。5凡列為固定資產的生產設備由設備科按一機部《設備統一分類及編號目錄》統一進行分類編號,并建立臺帳。五個復雜系數以上的生產設備列入主要生產設備，并建立設備單臺檔案。設備臺帳分:設備總臺帳、部門分臺帳、重點設備臺帳、特種設備臺帳。4．6設備科的設備臺帳每年與財務部門的設備固定資產臺帳核對一次，每年對全公司生產設備進行一次清查，做到帳帳相符，帳物相符。4。７新增添設備應填寫《固定資產撥交單》,列入固定資產臺帳，各車間之間設備調動，應填寫《固定資產轉移通知單》，辦理轉移手續.4.8設備檔案包括：制造公司出公司檢驗單及裝箱單、說明書、設備安裝驗收單、設備附件及工具清單、事故報告單及重大事故分析處理結論、歷次精度檢驗記錄、設備大項修完工驗收單、設備改造技術資料、設備二級保養（小修）記錄單。５.設備購置安裝驗收制度5。１設備科負責全公司設備的配置。5。2工藝科根據發展規劃和工藝進度提出新增設備要求,由需求單位提出書面申請，詳述購置理由、產品加工對象、設備性能規范、投產后能夠達到的利用程度。5.3設備科根據設備需要單位所提申請,確定解決方案，與申請單位共同研究提出設備型號。選型應考慮到設備精度技術性與生產效率、生產工藝相適應，以及達到設備壽命周期費用最省.5。4由總工程師參加,分管設備副總經理召集有關部門會審，若需要調研的，等調研結果出來后再送有關部門審核。5．5.1設備部門：對設備型號規格、技術參數、附件選擇、能否滿足工藝要求負責設備壽命周期費用負責。5.５。2工藝部門：對設備購置設備工藝性能、與生產力平衡、使用期產品零件變更利用率不得低于50％負責,積極做好必要的工裝準備，以利設備及早發揮效益。５.5。3財務部門負責資金落實。5.5.4技改辦：負責審核設備購置與技改規劃是否重復，并提供設備的安裝場地的平面圖和基建施工。5.６設備購置價在五萬元以下的由分管副總經理批準，五萬元以上的由總經理或總工程師批準,重大改進或技改項目報公司董事會批準.５．７設備科根據＜<設備購置申請表〉〉選用名優產品，保證質量優良、性能可靠、功能完善、壽命周期費用最經濟的產品，并盡可能選購與我公司現有同類設備相同型號的產品。6。設備安裝、驗收6。１新設備到公司后由設備科會同申請單位分管設備主任或機械員開箱驗收設備隨機附件及技術文件。(隨機附件交申請單位保管，技術文件設備科收回后交資料室，隨機備件入備品庫保管）6．2工藝科應根據生產工藝流程并與使用車間、設備科共同確定新設備安裝地址并繪出平面示意圖、地基圖委托技改辦施工.6．3基礎施工完成后,由設備部門向機修車間下達設備安裝任務。6。4安裝單位負責對設備進行調試，調試中后設備的平穩性、可靠性、精度保持性等應符合設備說明書的技術規范并詳細記錄在自檢憑證上.使用部門派將專職人員共同檢查記錄.６．5安裝部門憑自檢合格憑證向設備科申請驗證。6.６設備部門會同計檢科和使用單位,對照設備按標準進行驗收，驗收合格后辦理固定資產移交手續。6。7設備投產使用前,由設備科負責設備編號，裝訂固定資產標牌，制定設備操作規程和維護保養制度，建立設備檔案，并會同使用單位確定操作人并負責考核及發放操作證,同時通知生產科設備已交付使用,通知財務科確定設備使用年限，折舊率,建立設備折舊臺帳。６.8設備安裝驗收合格后交使用單位使用一個月,試用期內發生問題由機修車間負責排除。屬設備自身質量等問題由設備科負責向生產公司家協商解決，進口設備必須在索賠期內向對方提出解決.7。設備的移位已投產使用多年的生產設備,如因生產需要移位,由使用單位提出申請經工藝科、生產科、設備科同意,報分管副總經理批準后,由設備科安排計劃,進行移位安裝并辦理相關手續.8．設備的封存、啟封8。1因生產任務不足等原因使設備停用時間達半年及以上,應進行封存,由使用單位填寫＜＜設備封存通知單＞〉，報工藝科、生產科、設備科、財務科同意后，方可就地封存.封存設備應是完好設備，對封存的設備應切斷電源,放盡油品，將設備擦拭干凈,導軌及光滑表面涂油防銹，覆蓋防塵罩，懸掛標牌顯示,指定專人保養，定期檢查和維護,隨機附件及專用工具均應隨同主機清點封存，防銹保管。8.2現場封存設備需啟封使用時，使用單位持原封存申請單，先到生產計劃部門和財務部門辦理啟封手續，會同設備科檢查啟封.使用前應檢查、清洗、注油、試運行，待正常后方可使用.9．設備的調撥、外借９.1凡列入固定資產的設備調撥,屬車間之間調動需經工藝科、生產科、設備科同意并填寫《固定資產轉移單》,由調入與調出單位直接辦理附件及資料的交接手續,列出清單，蓋章后隨機同轉，以調入單位為主。屬公司外調出設備一律實行有償調撥,對外調設備由設備科領導集體研究核準價格后,經生產科，工藝科認可后，報股份公司總經理批準后外調。設備的拆卸、油封、包裝、托運等工作由調入單位負責，并將所有附件、備件、圖紙資料和檔案等一同移交給調入單位。對因工藝調整、產品轉產或其它原因,閑置兩年以上的設備,設備科應積極按規定程序進行處理。9．２設備對外借出，一般設備須經生產科和設備科同意，重點設備必須經分管副總經理批準后填寫《借用設備通知單》,并按規定提取設備租金,租賃期間修理費用由租賃單位負責，租借到期后由設備科負責收回。10。設備的改進與改裝1０。1由使用部門填申請報告,并附方案、圖紙，交設備科工藝科評審并按規定權限審批。一般設備改進由設備科審批，重點設備的改進和一般設備的改裝,由分管副總經理(總工程師）審批。10。2改裝后原設備不用的附件清洗、保養、涂油后退庫保存。1０.3改裝后，一切技術文件由設備科歸入設備檔案。如改裝后設備性能用途發生改變時,設備的分類，編號應隨之改變，并重新核算復雜系數，調整設備資產賬卡.11.設備故障與事故11。1設備或零部件失去原有精度或技術性能降低,不能正常運行,造成停產或經濟損失者為設備故障。設備故障造成停產時間或修理費用達到下列規定數額者為設備事故。1１。２一般事故：修理費用一般在伍百-—-壹萬元;重點及關鍵設備在壹萬--—叁萬元；或因設備事故造成全公司供電中斷10—-－30分鐘。1１。３重大事故：修理費用一般設備達壹萬元以上；重點及關鍵設備達叁萬元以上者；因設備事故造成全公司供電中斷30分鐘以上者。11.4特大事故:修理費用達伍十萬元以上或由于設備事故造成全公司停產２天以上、車間停產一周以上者。1１.5事故發生后企業應按設備分級管理的有關規定上報上級主管部門，并及時組織有關人員分析原因,嚴肅處理，從中吸取經驗教訓。重大及特大事故發生后，應在24小時內報告上級主管部門，同時限一個月內將處理結果上報主管部門.１1.6設備事故要做到“三不放過”(事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過)。所有事故都要查清原因和責任,按情節輕重和責任大小，分別給予行政處分或經濟賠償,觸犯法律者要依法制裁.11.7對設備事故隱瞞補報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,并追究領導責任。設備事故頻率應按規定統計，按期上報。11.8對修復費用低于伍百元或全公司供電中斷１0分鐘以下的設備故障也要查明原因分清責任.12.設備的報廢及管理12.1設備主要結構嚴重損壞，無法修復或修理經濟性較差、改裝或經國家政策規定必須淘汰的設備方可報廢.12．2由使用單位向工藝科、生產科提出申請,經設備科審訂后報分管副總經理（總工程師)批準并報上級部門批準。1２.3已批準報廢的設備由設備科進行處理,報生產科、工藝科和分管副總經理批準可估價外調。也可將能利用的另部件回收利用，不能利用的作廢舊物資處理。12.４由設備科將批準報廢的設備轉財務科注銷資產,并辦理相關手續。12．５報廢的壓力容器等特種設備及國家規定的淘汰設備，不準轉售其它單位.12．6對已經上報同意報廢的設備,經有關部門會審后,若仍有一定使用價值的,作報廢留用處理或降級使用.12。6.1設備科建立報廢設備臺帳。12。6。２報廢后的動能和特種設備不能留用。12.6．３報廢后的起重運輸設備若需留用，只能作降級使用。１２。6。４對已辦理報廢的金切鍛壓設備需留用的,則需辦理相關審批手續。12。6.5其它經報廢后不再留用的設備,應拆除入庫待處理。1３.設備改造與更新13．1設備改造與更新應根據產品發展規劃，結合工藝改進和設備技術情況制訂設備改造和更新計劃，并制訂年度計劃組織實施。13。2設備更新原則上是用技術性能先進的設備更換技術性能落后又無法修復、改造的老設備。不能用技術落后的新設備或以增加設備臺數的辦法來更新。符合下列情況可更新。13．2．1設備經過多次大修，損耗嚴重,修復后技術性能能不能達到工藝要求和保證不了產品質量的。１3.2。2技術性能落后,效率很低、經濟效益很差的。13。２。3通過修理、改造雖能恢復精度及性能,但修理經濟性上不如更新合算的。1３.2．４設備運行時,耗能大或嚴重污染環境，危害人身安全和健康，且進行改造不經濟的。13。2。5國家或有關部門規定淘汰的設備。１3.3設備技術改造宜結合大修理進行,所需資金,不超過該設備大修費3０％時，可列入大修理費用開支,超過30%時應將改造內容專項列入技改計劃，費用從折舊基金或技改資金解決.設備改造為新增的價值,用大修基金開支的不辦增值，用折舊基金等開支的應辦理增值手續。１3.4設備更新應在分管副總經理領導下，進行設備更新工作，負責協調并建立以設備部門為主，計劃、生產、技術、工藝、財務、質量部門參加的論證會，研究更新方案,經批準后由設備部門組織實施。13.5對被更換（淘汰）的舊設備,應組織技術鑒定,區別不同情況，進行處理。14.設備使用、維護14。1操作人員在獨立使用設備前,需對設備的結構、性能、技術、規范、維護知識和安全操作等技術理論教育及實際操作技能培訓,經考試合格發給操作證后，方可憑證獨立操作。１4.２操作工人使用設備時，應掌握“三好”、“四會”，嚴格執行使用設備的"五項紀律”使設備經常保持設備維護"四項要求”。1４。3設備的使用要實行定人定機，憑證操作,嚴格實行崗位責任制，因生產需要,操作其它同類設備時，需經車間領導批準，設備科認可；操作其它設備時，需辦理其它機型操作證。１4。4設備維護實行專責制。對單人操作，一班作業的設備實行專人專機制，下班時填寫操作記錄;二班、三班生產或幾人共同操作的設備；建立機長負責制,并作好交接班記錄；公用設備應就指定專人負責設備維護。14.5操作工人應遵守設備操作規程，合理使用設備，嚴禁精機粗用,嚴禁超負荷、超規范、拼設備，如遇現場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷，超規范使用設備時，設備管理部門有權制止，操作工人有權拒絕，并向有關部門反映，并對違章指揮者追究責任。１４.6生產設備要嚴格執行日常保養、周末保養、定期保養.對特殊設備要嚴格執行預防性試驗。15．技術狀態管理１5。1要使設備經常處于完好的技術狀態，以保證正常運轉。主要生產設備應按照設備磨損變異的規律，進行定期的檢查，每年至少進行一次普查、統計、分析。并考核設備完好率便于及時和全面掌握設備技術狀況，為編制維修計劃和提供領導作為決策的依據.15。２設備發生故障,操作工人不能解決時,應立即通知有關人員組織修理人員排除,并填好故障記錄,對經常重復發生故障部位，設備管理和維修部門應認真分析，制訂改善維修措施,盡量從根本上消除故障發生的原因.15.3重點設備要建立維修檔案,掌握設備技術狀態,逐步采用先進的檢測和診斷技術實行狀態監測維修,及早發現異常,做好預防措施,對起重設備、廠內機動運輸車輛、壓力容器和變配電等設備，按有關規定定期進行負荷或預防性試驗,并記錄在檔。１5.4對關鍵工序的設備，定期進行幾何精度檢查或工作精度檢查,必要時,應進行動態精度檢測,及時進行精度調整,做好記錄，以保證產品的加工質量。15。５如在加工過程中發現由于設備精度不夠，引起的加工能力不足，設備科應會同工藝科、生產科對設備的加工能力進行認可.16.設備的三級保養制度1６.１三級保養制度是突出設備維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位,是對操作人員“三好、四會”要求的更加具體化,通過三級保養把修理與使用結合起來，提高操作人員維護設備的知識和技能。16。2日常保養:操作人員班前對設備應進行檢查。潤滑.運行.發現問題及時處理，下班前１5-20分鐘對設備進行清掃．擦拭。周末適當延長至1小時,大型、重型設備適當延長。要求做到整齊．清潔。潤滑．安全。16.３一級保養：以操作工為主．維修工為輔。按計劃對設備進行局部和重點部位拆卸檢查.徹底清洗.疏通油路，清洗更換油氈.油線．濾油器.調各部間隙.緊固各部件.電器部分由維修電工負責整理線路、檢查聯結部位接觸是否可靠。完成后車間機械員驗收，填一級保養驗收單報設備科。16。４二級保養：以維修工為主，操作工為輔，除進行一級保養內容外,尚需進行機、電檢修,更換磨損件,部分刮研,油箱、油池更換新油，檢查定量潤滑系統是否正常運轉，電機清洗加油等。主要目的使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率,延長大修理周期。二保工時定額設備類別鉗工電工機加工其它累計停歇天數天/F普通６531120。35精.大。稀86４1160。45獨立電氣0.2540.５14.５7０．２517。重點及關鍵設備的管理１7．１重點及關鍵設備是企業生產設備中的關鍵，是完成生產任務重要物質基礎,因此對設備的使用有特殊要求.17。2嚴格執行憑證操作制度。操作工人須選擇責任心強技術熟練的生產工人，由車間提名，報設備科審核。17。３設備潤滑必須嚴格實行五定(定人、定點、定時、定質、定量)。如采用代用油和新品種潤滑劑時必須經設備科潤滑技術員同意，油質經化驗合格方準試用.１7。4維護保養不得隨意拆卸部件，以免影響精度和性能，擦拭材料按說明書規定，不得隨意代用。17.5操作工人要認真操作,精心維護.發生事故,立即停車保持現場，逐級上報。17。６關鍵設備實行定期精檢、精調制度。1７．7具有恒溫要求的精密機床必須采取相應措施以免影響機床的精度性能。１7。8重點及關鍵設備的操作人員其獎懲辦法與一般設備的操作人員應有區別。一般在同等情況下,獎金額可比一般設備高20%左右，而懲罰額則高40%左右。18.進口設備管理18．1進口設備的管理應按機械部《關于進口設備的管理維護的規定》進行管理和維護.進口設備價值5萬元以上者從規劃、選型、考察、談判、簽約到驗收、安裝、調試、使用、維護、檢修直至報廢，均按規定進行。18.2對進口設備，設備科會同有關職能部門進行調研和考察，維修性和經濟性方面的要求以及維修的備品備件,潤滑油、維修人員培訓、設備安裝和維修所需的技術資料等要求。1８.3索賠工作：進口設備在運輸中的殘損，型號、規格與合同不符,設備在調試期,考核期保證期內非操作原因的停機,設備損壞及產品的產量、質量達不到合同要求,均需索賠。1８．４進口設備的修理：修前應做好預檢工作,生產準備和技術準備工作，大修方案應經分管副總經理批準方可。19。動能設備管理１9．1動能設備多屬全公司性的輔助和服務性工作，提供的動能和動力具有連續性和不可中斷性，有受壓、高溫、易燃、易爆等危險因素，因此有特殊的使用維護要求。１9.2操作人員,必須事先培訓并經過考試合格后,方能上崗。1９.3必須有完整的技術資料和運行技術規程及運行記錄。１9.4運行人員在值班時應隨時檢查，不得隨意離開工作崗位。受壓設備不得超壓運行，動力主機不得超負荷使用。19.5運行中遇不正常情況時，值班人員應按規程進行處理,并及時報設備科。19.6各種儀表和安全裝置應靈敏、可靠。并定期檢驗。壓力儀表每年由檢查科校驗一次。19。7對受壓容器、屬本公司檢驗范圍的，應定期作壓力試驗。19.8安裝動力設備、管道、線路均需向設備科申請,提出方案經審查同意后方可施工。驗收合格后方可使用。重大項目經分管副總經理批準。19．9設備科應配合生產科對動能負荷和使用時間進行平衡和調度，并檢查、監督動能供應情況，如發現危險和不合理使用，有權采取緊急措施，直至切斷供應。１９.10繪制出全公司和車間的動力管線圖（包括：電力模擬圖，高低壓線路系統圖,電纜分布圖,弱電系統圖，煤氣管網圖，采暖管網圖,空氣管網圖等）,注有名稱、坐標、標高等尺寸。20。潤滑管理規定20．１潤滑工作是減少設備磨損,延長壽命、提高精度的重要途徑。使設備各得到良好潤滑,要切實做好潤滑五定工作。五定:定點確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質按潤滑圖表規定油脂牌號用油。定量按保證良好潤滑的基礎上，實行定量消耗。定期按規定期加油或清洗換油，保證正常潤滑。定人按照專群結合的原則,規定每臺設備什么部位是操作工負責加油，什么部位是潤滑站;負責加油、換油。什么部位是鉗、電工加、換油.20。2潤滑技術員應根據設備用油情況及時向供應部門提出申請計劃.包括時間、數量、要求，下達清洗換油計劃。２０．3潤滑材料進公司后及時進行化驗，合格后方可發放使用。采用替代油品應經設備科潤滑技術員同意，重點及關鍵設備需經總工程師批準。20．4潤滑材料應妥善保管，以防變質和混進雜物.存放一年以上者，須重新化驗，合格后方可使用。2０.5潤滑站應做好油品儲存、發放管理工作,并統計記錄，配合車間做好潤滑技術檢查,協助車間做好防漏、治漏和冷卻液配制工作,積極開展廢油回收再生工作。按照潤滑”五定"要求，認真做好設備的定期清洗，加、換油工作.２0．6廢舊的專用油及精密機床潤滑油應單獨回收。20.7油桶應有明顯油質、型號等標志標識。清洗用油參數指標類別日常維修例保二保項保大修指標ＫG/Ｆ０．5０.２0.40。60。821。設備的備件、附件管理21。1設備科組織好維修用備品、配件的生產，供應和保管工作，編制備件儲備定額建立備件儲備卡,要處理積壓，加速資金周轉，保證經濟合理儲備。維修用備品、配件原則上采用主機公司配套產品，特殊的備品、配件經設備科科長簽字后由采購員進行采購。21．2備件的儲備原則：2１。2。1使用期限不超過設備修理間隔期的全部易損零件。２１.2．2使用期限大于設備修理間隔期，但同類型設備擁有量較多的零件。2１.2.3生產周期長的大型、復雜的鑄、鍛零件。如帶花鍵的齒輪。21.2。4需外公司協作制造的零件和需外購的標準件。三角帶、鏈條、滾動軸承、電氣元件及向外訂貨的配件，成品件等。21.2.5重點、專用、動力設備和關鍵數控設備的重要配件應采取比價采購、合理儲備、確保生產。2１。２.6多次故障證實易于損壞的各種鑄鍛件。21。2.７經常摩擦而損耗較大的零件,如摩擦片、滑動軸承、傳動銷等。21.2．8在高溫、高壓及腐蝕性介質環境下工作,易造成變形、腐蝕、破裂、疲勞的零件，如熱處理用底板、爐罐等.21．2．9生產流水線上的設備和生產上的關鍵（重點)設備，應儲備更充分得易損件或成套件。21。3備件范圍２１.3.1所有維修用的配套產品。如滾動軸承、皮帶、鏈條、繼電器、低壓電氣開關、熱元件、皮碗、油封等.21。３.2設備結構中傳遞主要負荷,且負荷較重結構又薄弱的零件。21.３。４特殊稀有設備的一切更換件。21.3.５因設備結構不良而容易產生不正常損壞或經常發生事故的零件。２１．3。6設備或備件本身因受熱、受壓、受沖擊、受磨損、受反復載荷而易損壞的一切零部件.２1。4備件管理：21。4。1備件圖冊是備件管理工作的基礎,應注意收集和積累并積極采用電子圖表方式以便維修人員查閱。21.4。2備件技術員根據備件使用期限制定儲備定額,庫內應經常保持一定儲備量，到最低儲備量時,應及時提出訂貨和制造.21．4.3備件庫應建立帳、卡、分類存放，妥善保管,帳物相符,定期保養，嚴防腐蝕及變形。21。4。4備件儲備的經濟指標，備件資金總額按設備原值的2——-3％統籌，儲備資金周轉期為1．5——-2．5年。2１.5供應分工：2１。５。1機械、電氣備品、備件外購部分由設備科負責采購供應,自制部分由設備科按月下計劃生產，由機修車間承擔,憑完工單入庫。臨時急件優先安排生產。2１.５．２軸承、橡膠制品由設備科負責采購供應.21．5。3液壓元件、標準件，由設備科統一管理供應，并按年、季報需要計劃,委托供應科訂貨.2１.5.4運輸設備備件、外購部分由運輸科負責采購供應，自制部分提報設備科訂貨或安排計劃生產。２1.5．５標準設備的備件或大型重要的鑄、鍛件和膠帶、工業鏈條等,凡屬國家統一分配訂貨的由設備科提出計劃,委托供應科統一訂貨。21.6備件計劃21。6．1凡有儲備定額的備件,均有備件庫根據最低儲備量提出缺件清單報備件技術人員編制計劃后統一安排，組織制造或采購。21.6.2無儲備定額的零部件，應有大修技術人員給予檢測后，編制更換件清單交設備科安排生產或外購.2１2121。6。521.7備件入庫2121。７。2212１。8備件的保管212１．8．2備件數量應做到“三清”(規格清、數量清、材質清）、“兩齊”(庫容整齊、碼放整齊）、“三一致”（帳、物、卡一致）、“四定位”2１２１2121.９備件的發放212121２1２1。１0備件的處理21２122。設備技術資料管理２２。１設備技術資料室對全公司主要生產設備和技術資料（包括說明書、修理手冊、原圖、底圖、精度檢驗標準等）按機型分類，建立賬卡。設備圖紙資料必須不斷提高管理水平,使之完整、準確、及時地為維修服務。22.2設備說明書：包括傳動系統圖、潤滑系統圖、電氣系統圖.２2。3設備單臺檔案：包括設備裝箱單、安裝記錄、設備附件及工具清單、精度驗收單、固定資產撥交單、精度普查記錄,大修理移交單、一、二級保養驗收單、設備事故報告單、開動臺時記錄、大修理更換件明細表、封存、啟封及變更記錄等。22.4備件圖冊:應能滿足設備修理需要.22．５精度檢驗標準：設備大、項修精度檢驗由技術組主修技術員在修前準備中根據使用條件,技術狀況,服役年限，參照省廳《機械設備精度QG/AC標準》提出各項精度修復技術等級及驗收標準。檢查科根據技術驗收標準逐項驗收.22.6傳導線路圖:包括供電系統圖、電纜走向坐標圖、變、配電布置平面圖,蒸汽管路圖、壓縮空氣管路圖、上、下水管線路圖、乙炔管路圖等。22．7底圖、蘭圖：國產設備可向制造公司索取圖紙。22。8圖冊資料的積累：設備維修時應積極組織力量測繪.進口設備積累資料更為重要。自制設備在移交時必須將全部資料、圖紙歸檔到設備科。22。９設備技術文件材料的歸檔時間和要求：隨機技術文件開箱驗收移交后,隨即歸檔；安裝、大修、保養、改造等形成的文件材料,每項工作結束后,隨即整理歸檔；綜合性的技術文件，年終整理歸檔。2２。1０建立獨立的技術檔案，做到“八防”（防火、防曬、防潮、防鼠、防蟲、防塵、防盜、防霉）。保證庫房整齊、清潔、美觀、安全.23.設備的分級管理23.1設備分級是公司根據自己生產性質和要求，確定出在生產中占重要地位的設備,實行重點管理和維修重點設備。使公司內有限的維修力量與維修費用有重點的，對一部分設備實行預防維修。23。２重點設備隨著生產任務的變更，產品工藝的特殊要求，設備性能、精度、發生故障的頻度等條件變化,以及設備的更新改造而相應的變化。2３.３設備等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。Ⅰ級（重點設備）占主要生產設備10％左右。部管為Ⅰ級、廳管為Ⅰ、Ⅱ級。Ⅱ級應占多數，Ⅲ級占１0—12%其余為Ⅳ級。2３．4對Ⅰ級設備實行計劃修理定期精度檢查和調整以及日點檢,優先安排維修和技術改造，實行三級保養。Ⅱ級設備實行定期定檢.定期檢查和精度調整。Ⅲ級設備開展三級保養定人定機,憑證操作,事后維修。Ⅳ級設備：不考核完好率,必須符合”四項要求”，全部實行事后維修.2４.設備的經濟管理24。1開展設備管理和維修工作的檢查評比,是搞好設備管理和維修工作，不斷提高設備完好率的重要措施，實行經濟管理是搞好設備管理工作的必要手段。24.2設備科對設備使用各單位進行周查、月評、年總結.全公司拿出獎金評分總數10%為設備考核分，設備科根據各車間對設備使用維護情況以及設備完好，故障事故二級保養和設備科布置各項工作執行情況進行考核，考核結果列入公司評分計獎范圍.24.3設備科對執行設備維護,使用好的人員給予適當的獎勵，年終對保養好的設備評出”紅旗設備”以資獎勵。對于使用不當,維護不良,不按期檢查設備，發生嚴重機損的個人機臺、班組、車間給予一定的經濟處罰以至紀律處分.24。4設備維修定額：24。4。１工時定額：工時定額是核定和配置維修能力，編制維修計劃，開展勞動競賽和經濟核算工作的重要依據，工時定額管理是設備維修經濟管理的一項基礎工作.24.4．1.1鉗工工時定額是指修理鉗工在正常條件下進行每一個復雜系數所需的工時，包括刮研在內.如承修設備原制造低劣或使用期限超過20年的設備。鉗工工時可加10％以下;由于產品需要必須提高承修設備的原有精度和技術性能時應按工作量另加工時.24．４.１.2．機加工工時定額是指設備在修理中每個復雜系數制造配件和修復零件的機加工工時，不包括外購或備品庫領用的備品配件的制造工時。24。４.1。3.電工工時定額是指承修設備附屬電氣部分每個復雜系數的電工修理工時、電工工時定額乘以附屬電氣的復雜系數即得出電工總工時.24。4.1．4。其他工時定額是指設備修理中除上述以外的其他修理工時，如補焊、冷作、焊接等工時。24。４．２修理停歇時間定額：修理停歇時間是指一個復雜系數的停歇時間。24。4.2．１.修理停歇時間是指一臺設備修理時停歇工作日(晝夜)，不考慮生產班次、節假日不包括在內。24。４.2。2。停歇時間的計算是自設備停機交付修理時起至修后安裝、試車驗收合格為止，在大修保修期內(大修三個月、項修一個月）,因修理質量問題需返修.其修理時間仍應算停歇時間。24．4.２.３．在大修中同時進行設備改裝時，其停歇天數應另行增加。2４。4．2。4．設備附屬電氣隨主機大修，不另給停歇時間.2４。4.2。5。生產上的關鍵設備不允許過長的停歇修理,機修車間應積極組織人員和技術措施,如增加修理班次，改進修理方法等盡可能壓縮停歇時間。2４．4.3維修材料消耗定額：維修材料消耗定額是指每個復雜系數允許消耗材料的最大限量,是以公斤表示的,它是編制維修材料供應計劃的重要論據,也是控制材料發放，分析材料利用情況的重要依據，是貫徹節約原則開展經濟核算的有效手段，確定合理的材料消耗定額對降低維修費用,合理利用維修物資有重要影響。24.4.4維修費用定額：維修費用定額是指進行設備維修時每個復雜系數所需的費用，大修費用是在企業大修理內支付,其它維修費用在車間經費內支付,現代設備管理十分重視維修費用指標，所以制定維修費用指標定額，對加強設備經濟管理是非常重要的.２４.4.５附表：表一設備維修定額修理類別設備類別每個復雜系數勞動定歌(h/Ｆ)停歇天數（天／F)鉗工電工機加工其它累計大修普通６020３01０12０3.5精。大.稀90２6２914159４.５獨立電氣２405４7.5２.5項修普通3612１86７22．1精。大。稀47162４8９52.７獨立電氣１。5２４３28．5１。5二保普通65３11２0。３5精.大。稀８641１60。45獨立電氣0．２540．５4．7５0．２５精調精度檢查１．２1．２0．07快速調整33０.17整機調整66０。3５修前預檢大修3．61.08４。680.2１項修2.1６0。652。810．13注:1．以普通設備為標準，精、大、稀設備增加３0％;2。項修勞動量依據國家有關標準按所修理項目折合JF;3．二保勞動量為大修的10％;４．.精度檢查為整機勞動量的2％、快速精度調整為整機勞動量的5%、整機精調為整機勞動量的10％;表二設備安裝定額單位：h/JF類別新設備安裝老設備遷裝大型役備安裝折遷安裝折遷小安裝打底腳孔10９>1８JF，315不打底腳孔5。64．２<１７ＪF，2折除入庫3表三管道修理工時定額單位:h/J管類別一保二保三保煤氣及保暖管道2１６40不保曖管道及附件２１64０煤氣管道刷漆40土建4０表四動力管線安裝工時定額序號名稱管線（ｍ㎡/單線10０m）復雜系數（ＤF）輔助工時（H)1車間動力下火線〈60.53021０—２51353３5—5014047０—95１。1455＞951。250１機床安裝<60。５2５210—25130３３5—501354７0-951.1４０5＞951.2４5沿墻或沿架敷設準備工時(Ｈ)支架數（E)工時(E×３）1〈6２１01３2１0－2521５26335—502203９470—9５2２5４125＞95230５１5表五小型異步電動機大修工時定額序號名稱型號額定電壓（Ｖ）額定功率（KW）復雜系數（ＤF)輔助工時（H）1一般弄步電動機JO2、JＯ2－ＬJO２－WJO3、JO2-ＨJＯ3—LJO4、ＪＱ2DPJQO２、YY—WY—F、Ｙ—WF22０－380＜111221.5—2.2115331.２20４41。42055。51.6２067。51。９２07１１2.3２08１52.72０918.5３201０2２3.32０注:1．多速電機按多速電機的復雜系數工時＋輔助工時；２.特殊電機(包括錐型）及電機繞組是雙路進火、雙疊可在原DF基礎上加1５％,不重復計算;3.輔助工時包括澆漆、烘干、軸承清洗、加油及更換、試車。表六小型變壓大修工時定額序號名稱型易額定電壓（V）額定功率（KW)復雜系數（DF）輔助工時（H）1照明及控制變壓器ＢK、BKC220－380〈0。20。１２020。25—０。５0．22０310．3204２０.４205３0.520640．６20750。７2０注:輔助工時包括線模制作、焊線、整形、包扎、澆漆、烘干、試運行。表七動力、照明開關柜（箱）安裝工時定額序號名稱敷設方式及規格復雜系數(DＦ）輔助工時（H）1動力開關柜（箱)落地或懸掛；三極五組以上（帶刀熔）1.510/做支架0/不做支架2落地或懸掛；三極五組以下(帶刀熔）１．33落地或懸掛;三極五組以上(不帶刀熔）１。2４落地或懸掛；三極五組以下(不帶刀熔）1.１1照明開關箱1０組以上出線每組12６組以上出線每組０．8３４組以上出線每組0.7４２組以上出線每組0.51照明燈具每10套（普通型)11/每套２每１0套(防雨、防爆式)1.51／每套注:1。安裝必需符合安裝標準和安全規范的要求；2。以上輔助工時含材料準備、彎管、去毛刺、焊接地線、接線、相序調整、鋁夾板制作、支架制作。3.表中末列出的項日可按相似復雜系數套；4．用塑料管及金屬軟管敷線、墻外走線的按同等規格7０%計算。表八維修清洗用油指標類別日常維修例保二保項修大修指標（㎏/Ｆ)0.50。2０.40.６0。8表九設備維修主要材料消耗定額類別主要材料（㎏/F）鑄鐵件耐磨鑄鐵碳素鋼合金鋼鑄鋼件型鋼鍛件有色金屬軸承其它金切機床大修8115０．６０.3０.５31．6項修40．584０。20。３２1。１二保1.2０.２4１.３0.1０．10.60.5維修1０.１20。30．10．10.20.２液壓機床大修19。613．6１.5３0０．５4012項修１１。88.86７.４0.51０8二保3。9５。33０．８維修2.92．62。３1.3其它鍛壓設備大修11．２1１．9２02０0．53．512項修6。76840。5７8二保4.６3.760．8維修1.71.830.6起重運輸設備大修6．31０６．17。54０3５．41．4項修3。26３．74。52413．81二保０。９21.2１。581．60.4維修0.９1。５０.91。1６0。80.2木工設備大修58５20．7項修24.52.510。5二保0.510。８0.2動力設備大修31８8０．4２項修2０。544０.2１.３二保1０.３１.51.５0.10．６表十設備維修費用定額設備類別修理類別總費用（元／F）其中（元/F）備注勞務費材料費金切大修８0０43037０項修６60398262鍛壓大修7９048031０項修514３２８186起重大修790480310項修51432８1８６精、大、稀大修1５00８05６95項修860５6３２9７獨立電氣大修５14３２8１86項修2501381１2注：1.費用結算時統一按發生修理工時為準;2.單臺維修費=｛（單臺發生總費用）÷（JF＋DF/2）}（元/Ｆ)25.設備的計劃修理25.1修理計劃的編制25。1．1年度設備計劃的編制是根據設備的修理周期并參照上次修理類別的使用情況，由設備科會同車間機械員、維修工、操作工深入現場,對設備的運轉和磨損情況，進行技術鑒定，對照設備普查情況,確定其修理類別。２5.1．2經批準的設備大修理計劃,需在季度內變更計劃時，由使用單位提前一個月向設備科提出申請,經設備科長批準。需在年度計劃內變更季度計劃時,使用單位在執行計劃前一個季度提出申請,設備科長同意并報請分管副總經理批準。需變更年度計劃時，報主管部門辦理審批手續.25.1．3每年四季度初，設備使用車間填報下一年度設備大修理申請表，各專業設備分管單位（科室）,提出大修理計劃報設備科。25.1。４設備科負責組織審查和平衡,并匯編全年、季度大修理計劃，且在每年十二月份以前完成下年度的大修理計劃編制、大修工作量的安排，大修設備的總復雜系數應在全公司設備總復雜系數的5％,報請分管副總經理批準。25。1.5一、二級保養重點設備精度調整檢查，動能設備預防性試驗，報請分管副總經理批準.２5.1。6各有關單位按期執行維修計劃，在生產與維修發生矛盾時，應根據”先維修后制造"的原則，合理安排.25．１．7設備修理要實行經濟核算，修舊利廢、縮短停機臺時，提供修理質量，降低修理成本。編制大修理計劃時，要逐年修訂大修工時定額，停工定額，努力趕超國內修理先進水平.25.2編制計劃應注意到:生產急需的，影響產品質量的，關鍵工序的設備應重點安排。應考慮到修理工作量的平衡，使每年檢修工作能均衡進行。還應考慮到修前技術準備工作的工作量和時間進度(如圖紙、關鍵備件,大型復雜的鑄鍛件供應,修理工夾具等）。同類型設備盡可能安排連續修理。25。3修理前的準備工作:設備大項修前應做好預檢工作，修前的技術準備和生產準備工作.凡重點、動力設備或不易多次拆卸的設備,實行一次拆檢。生產準備工作凡屬車間之間的協作,由承修車間自行委托,被委托車間要按期按質按量供應。修理所需備品,配件明細表應報設備科,以便按時供應。25。４設備計劃修理完工驗收:設備大、項修完工后,經檢查科質檢員檢驗合格后，填寫《設備修理完工驗收單》，并經車間分管設備主任或機械員驗收,蓋章后方可完工。設備修理后的圖紙、《修理任務書》、《設備修理完工驗收單》等應及時整理歸檔,送交檔案室.驗收合格的設備，在三個月的保修期內，由于修理質量造成的設備故障，有承修單位返修,費用由大修理支出。26．設備的管理與考核26.1加強設備管理,提高設備利用率,降低修理成本是企業可持續發展的必要保證。各部門應嚴格按照設備的考核標準進行工作，找出薄弱環節加以改正，努力提高管理水平,26.2夯實管理基礎是健全與完善各類管理體系的必要保證。各生產車間及相關職能科室應進一步明確本部門的設備管理渠道，指定車間設備使用與管理的責任人,明確工作職責,強化設備基礎管理；充實、完善本部門所擁有的固定資產卡片，做到帳、卡、物相統一,并結合設備科下達的設備分類劃級標準對設備的類別、標志及編號進行統一張貼；按月及時匯總上報本單位設備維修經濟技術指標完成情況，并作到各類設備管理資料完整、憑證齊全，統計規范,數據可靠；能按規定程序辦理本部門設備設施的驗收、撥交、轉移、調入、封存和報廢等運行手續;所有機床操作工在獨立操作設備前必須經培訓、考核后持證上崗，特種作業人員還需經國家相關機構進行專業培訓和考試合格后領證;設備操作工在機床操作過程中應嚴格遵守操作規程并認真填寫設備運行與交接班記錄，特別是設備發生故障或因不明原因停機后應詳細填寫故障報警信息和停機前后設備異常運行狀況,以便維修人員及時準確地排除設備相關故障,減少設備停機損失；工藝、安全部門應指導各生產車間合理、安全地使用設備，避免出現精機粗用、長機短用及發生設備安全事故;對于設備事故各單位應本著實事求是的精神及時通報事故情況并按規定填寫“設備事故報告單”,與設備科技術人員一道按“三不放過”原則查找事故原因,吸取事故教訓、制定防范措施，使事故當事人和班組其他成員受到教育;同時各車間還應認真完成生產處、設備科布置的有關設備管理工作。26。3加強設備的維護保養是進一步提高設備完好率的前提。各單位應加大對設備操作人“三好四會（管好、用好、維護好；會使用、會保養、會檢查、會排除故障）"與維護保養意識的宣傳教育力度，從車間的考核制度上完善與明確,使操作人員能認真執行國家和公司有關設備的“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀律（１.憑操作證使用設備，遵守安全操作規程；2。經常保持設備清潔,并按規定加油;3.遵守設備交接班制度；４。管理好工具、附件,不得遺失;5。發現異常，立即停車)"和“潤滑五定(定點、定質、定量、定期、定人)"要求，掌握所操作設備的日常和定期保養技術。在班前認真檢查，仔細潤滑，班中規范操作,下班前1０~１5分鐘對設備進行清掃和保養，并將內容及項目填寫到設備運行與交接班記錄上;各車間應認真執行設備科每月下達的一、二級設備保養計劃，并將完成情況上報設備科，由設備科有關職能人員檢查與考核;各車間內部應成立由設備科分管主任、機械員、維修班班長組成的設備維護保養檢查小組，每周對車間各班組設備使用與維護保養情況進行檢查、評比,并與車間內部考核掛鉤，同時將相關資料匯總到車間機械員處保存.26．4設備的定期修理與精度調整是確保設備能長期穩定地加工合格產品的有力保證.設備科將依據國家和公司有關標準規定制定公司設備修理與精度調整計劃并由機修車間逐月負責實施，在計劃執行過程中，各車間應通力配合,合理地組織生產，將應修理及需精度調整設備如期交付機修車間進行修理與調整；機修車間在設備修理和精度調整過程中應盡可能將計劃安排的詳細、周密，進一步壓縮設備修理停機周期,為生產贏得時間,積極采取設備預檢、預修措施及建立備件預購、儲備機制，完善設備修理前期盼準備工作,縮短設備修理時間；同時設備科應會同工藝、生產等部門制定科學、合理的修理經濟技術指標，力爭在滿足設備使用性能及產品加工精度前提下，節約設備修理費用，從而降低生產制造成本。各單位應加強對車間維修班組的管理,通過請進來、走出去等方式不斷提高他們的修理技術水平，同時結合修理工作的特點采取相應的管理與激勵方式,確保維修人員的合理配置與相對穩定;所有維修人員工種變換必須經生產處、設備科、勞資科會簽后并報分管領導審批。維修人員應進一步加大對數控設備的維修介入的廣度和深度,不斷提高數控設備的維修技能;各車間應盡量修舊利廢,以降低修理成本.“設備故障請修單”是修理的基礎和統計的憑據,各車間應加強“設備故障請修單"的認真填寫、及時反饋和統計分析工作，確保信息準確、傳遞通暢、修理及時、記錄完整。26。5設備科將依據有關設備管理制度進一步加大檢查與考核力度，形成一個以設備科領導牽頭，由設備科職能人員、生產處分管調度和各車間機械員組成的檢查考核小組，負責公司所有設備設施檢查、考核與評比工作。日常巡視與周末檢查由設備科職能人員和生產處分管調度實施并記錄，每月檢查由小組依據檢查考核細則實施并記錄,最后匯總為該部門當月設備考核分；當部門設備考核分＝9０分時，不獎不罰，若部門設備考核分〉9０分時，90９5分按５0元/分獎勵,95-－-10０分按100元/分獎勵；若部門設備考核分<9０分時，85—－－90分按5０元/分處罰，85分以下按１０0元/分處罰;所有檢查考核結果將在網上公布并報生產處審核實施.考核標準見附表附表:項目序號檢查內容分值評分方法基礎管理（３0）部門設備管理網絡健全,職責明確4一項不合格扣全分固定資產臺帳齊全,帳卡物相符,標識明顯4一項不合格扣全分操作人員經培訓考核后，持證上崗,遵章操作3持證率100%，每低1％扣１分各類設備統計資料真實、完整、規范,并能按期、按質上報設備維修經濟技術指標表5每缺一項資料扣1分，每遲1天上報表格扣1分設備運行及交接班記錄填寫認真、完整5每臺設備缺記錄扣1分，記錄不完整扣０。5分設備發生事故后及時上報,并按“三不放過”處理５不漏報、不瞞報設備事故,否則扣全分生產處及設備科布置工作完成情況４完成率１00%，每低１％扣１分整齊清潔(２0)工卡量具及附件擺放位置合理、保養符合要求５擺放位置不正確，每部位機床扣1分機床電器柜、液壓站等通風散熱良好5一項不合格扣１分／臺機床內外保養認真,清洗規范，表面無油污及黃袍5一項不合格扣１分/臺機床各電、液、氣管接頭無松脫及泄露5一項不合格扣１分/臺潤滑安全（2０）機床潤滑良好,定期加換油、標志齊全４無標志扣０。5分/處、其余一處不符扣全分,油標、油窗清潔，油位指示明確,加換油記錄完整4顯示不清、無記錄扣全分,少一次扣０。5分所有限位信號，保護裝置完整、可靠4每缺一處扣1分/臺負荷匹配，接地良好,絕緣合格４一項不符合扣全分無長明燈、無人扇及漏油、漏水、漏氣4發現一項扣1分保養維護(３０)一、二級保養執行情況8完成率1０0％,每低1％扣1分部門定期維護保養與檢查制度健全，記錄完整４無制度或未執行扣全分，少記錄扣1分故障反饋及時,修理迅速，記錄完整8每欠缺一項扣責任單位全分其它主動維護修理意識強,并能修舊利廢降低修理成本每次加1~２分班組積極開展小改小革活動，提高設備遠行質量每次加2~５分部門積極開展管理與維護保養活動，并有記錄每次加５～10分，無記錄加１分部門發生設備責任事故一般事故10分,重大事故30分２７．開展"紅旗設備”競賽評比活動2７.１競賽內容:27。1。１堅持設備的日常維護、定期保養,經常表揚設備檢查常受好評的設備。27。１.2設備經常保持完好無缺，無三漏,不出任何設備事故，設備可利用率在85％以上,故障停機率在2％以下。27。１。3操作者必須做到"三好”、”四會”，遵守五項紀律,憑證操作設備，遵守操作規程，無人身事故，經常保持設備整齊,遵守交接制度，管好附件，無遺失,發現問題立即停機檢查、處理.27.1。4紅旗設備必須是完好設備。2７．2評定:班組車間評定，報設備科審批,公司工會批準。27.3獎勵：每年一次給"紅旗設備”掛流動標志,給操作者以物質獎勵。設備管理基本知識講座設備管理基本知識講座

第一節我國現行設備管理體制?一“設備管理條例”

1設備管理條例的特點?

中外結合

變革、進步

2我國設備管理制度（基本方針、原則、主要任務）

三條基本方針?

設備管理要堅持“依靠技術進步"的方針

設備管理要貫徹“促進生產發展”的方針

設備管理要執行“預防為主”的方針

五個結合?

設計、制造與使用相結合

維護與計劃檢修相結合

修理、改造與更新相結合

專業管理與群眾管理相結合?

技術管理與經濟管理相結合?

主要任務

保持設備完好

提高企業技術裝備素質?

充分發揮設備效能

取得良好投資效益

二貫徹“95全國設備管理綱要”?1轉變設備管理觀念?2政企分開，改變設備宏觀管理模式

實現兩個轉變:

＝=直接管理

間接管理;

僅對工交管理

全社會管理。?3從建立現代企業制度來重新認識設備管理

考核標準:完好率，停機率，利用率,維修費，閑置率,事故?

市場：維修,備件,租賃，調劑，技術信息，咨詢?

法規:法制，規范

增效：管理，改造，更新

培訓：技術、業務、管理思想?

第二節

設備使用管理?一正確合理使用設備

1合理配備?配套性

平衡性

適當柔性

２合理安排生產

匹配適應性

滿負荷但不超負荷?３加強工藝管理?工藝適應設備

設備保證工藝?４設備環境與條件?

環境:防腐防潮防塵防振恒溫恒濕

條件：監測抽檢警報封閉設施保障人員著裝?

?二使用管理

1正確使用

崗前培訓

持證上崗

定人定機定責

2建章健制

使用守則

操作規程

維護保養規程

崗位責任?3檢查監督

班組長

設備員??第三節

設備維護管理?一設備維護保養制度

：三級維護保養制

1日常維護保養(日保）?

保養人：操作工人

要點:班前檢查

加油潤滑

隨手清潔

處理異常

班后維護

真實記錄

堅持不懈

周末養護

２一級保養（一保）?

保養人：操作工人（主)＋維修工人（輔）?

要點：定期計劃

重點拆解

清洗檢查

擦拭潤滑?

間隙調整

緊固復位

行為規范

記錄檢查

3二級保養（二保)

保養人：維修人員(主)＋操作工人（輔）?

要點：

定期計劃

系統檢查

校驗儀表

全部潤滑?

修復缺陷

調整精度

損件更換

恢復公差

消除泄漏

認真記錄

制訂對策

標準驗查?二設備點檢制度?1點檢分類?日常點檢

定期點檢

專項點檢

精密點檢

2點檢作業表?

年

月

No.?

設備編號：

設備名稱：

檢查者：

審核：?

檢查項目

允許狀態

月日

月日

月日

月日

月日?

冷

觀察鏡破損無裂紋及破損?

水

觀察鏡水銹無水銹?

裝

冷卻水

充足?

置

冷卻水管

不泄漏

3點檢準備

定點:確定點檢設備關鍵部位，薄弱環節

定項：確定點檢項目即檢查內容（技術水平匹配,儀器儀表配套）?

定標:確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經驗）?

定周期：確定點檢周期(安全、耗損、工藝、負荷、經驗、可調)?

定法：確定點檢方法（解體，非解體，停機,非停機,五感，儀表)?

定人:確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）?

定表：確定點檢表格?

定記錄：確定點檢記錄內容項目及相關分析

4點檢實施?

檢查：按照點檢規范對設備的點檢部位進行檢查；

記錄:將檢查結果記錄在案；?處理:檢查中間出現的異常及時處理,恢復設備正常狀態,并將處理結果記錄，不能處理的要報告傳達給負責部門處理；?

分析:定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環節或難以維護部位,提出改進意見；

改進：組織實施對設備薄弱環節的改進工作。?5點檢管理

點檢模型管理：?點檢工作模型包括：點檢區域劃分，點檢路線圖,點檢業務流程(PＤCA循環）；?點檢計劃模型包括：日點檢作業卡,定期點檢計劃表,長期點檢計劃表，專業點檢計劃表和精密點檢計劃表；?點檢實績管理：

記錄管理包括：日點檢記錄,給脂加油記錄，定期檢查記錄,維修報告書，改進維修記錄，MTBF分析記錄，維修費用記錄等等;?實績分析包括：分析會議，故障分析，劣化傾向分析和管理，維修方案研究決策程序，分析方法的運用等等；

點檢人員技術素質管理：點檢人員崗位職責，點檢技術要求，點檢人員培訓,點檢人員業務評價和業績考評,點檢人力資源管理。

第四節

設備潤滑管理

一潤滑管理的摩擦學基礎?1摩擦學的研究內容

摩擦起因

磨屑形成機理

潤滑理論?機械運動副的摩擦學特性和失效機理

摩擦磨損測試技術

減摩耐磨材料及其表面處理技術

潤滑材料

2指導潤滑管理

設備磨損曲線?

磨損量

磨合

正常磨損階段

劇烈磨損階段

磨損

階段

T

?

設備磨損曲線

二潤滑管理目的和內容?1目的：

防止機械摩擦副異常磨損

防止潤滑劑污染、泄漏

防止潤滑故障

提高可靠性

降低維修成本?2內容：

潤滑技術管理

潤滑物資管理?三潤滑管理實施?１建立組織，配備人員

專業潤滑技術人員

專職潤滑管理員

日保操作人員潤滑

潤滑站（配制、化驗、供應、回收、再生）?２建章定制?崗位責任制度

設備潤滑制度

潤滑站管理制度

設備清洗換油制度

3實施有效管理?技術支持管理：潤滑卡片,圖表，計算機輔助潤滑管理軟件?設備潤滑卡片?設備名

設備型號

設備編號

所在車間

總貯油量

kg

制造廠?設備用油脂?換油部位?潤滑材料

潤滑周期?油量（ｋg）?清洗換油計劃管理：年、季、月清洗換油計劃，按質換油計劃；

油品質量管理：入庫化驗，在用品定期化驗;?潤滑“五定”管理:定點,定質,定量,定人,定期;

潤滑“三過濾”管理：領油過濾，轉桶過濾,加油過濾?潤滑技術管理：潤滑故障解決，復雜設備潤滑系統改造,舊?油回收與再生技術,新潤滑材料和技術實驗推廣;

潤滑設施管理:自動潤滑系統診斷維護管理，潤滑工具管理；??四計算機輔助潤滑管理

1功能:

設備潤滑檔案

油品質量管理

潤滑“五定”管理