工程施工技術交底方案

工程施工技術交底方案資料匯編

目錄1、挖孔灌注樁施工技術交底2、圖紙會審記錄技術交底3、墻面抹灰施工工藝、技術交底記錄4、屋面保溫技術交底5、暖衛設備及管道安裝基本工藝技術交底6、卷煙廠技改一期工程施工技術交底7、旋挖鉆機安全技術交底8、人工挖孔灌注樁施工安全技術交底2

技術交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術交底一工區工程技術科交底工程挖孔灌注樁施工交底日2006年月日交底內容：本橋樁基設計全部為柱樁除6#、7#墩及新廣州臺設計樁徑為φ1.25m外其余設計樁徑為φ1.0m。施工中根據工安排和施工組織合理投入挖孔配套設備每墩臺每次最多同時開挖4根樁〔廣州臺2根樁間隔較近為確保施工平安分兩次開挖〕。詳細設計樁位、樁長、樁底標高見西橋設計圖紙[武廣客專烏花施圖V〔橋〕-44]；樁基配筋采用Q235光圓鋼筋詳細配筋情況見武漢至廣州客運專線?承臺及鉆孔灌注樁?[武廣客專烏花施圖橋通01]。1、施工準備①根據測量隊測放的樁位中心點施測樁位十字線定出樁孔準確位置設置“米〞字型護樁護樁用砼固定結實并根據進尺情況經常檢驗校核未成孔之前不得破壞。②孔口四周根據地形挖排水溝溝底及側面摸砂漿封閉以便及時排除地表水；雨季施工時孔口搭設遮雨棚。③制作施工人員上下孔的爬梯爬梯用不小于φ16的鋼筋焊接每節長度不小2米④準備足夠的照明設施及潛水泵。2、制作井圈鎖口混凝土樁基開挖時根據樁基設計外輪廓尺寸外延40cm開挖土體開挖深度達50cm時支立模板灌注鎖口混凝土標不低于C15鎖口混凝土頂面高出地面303、挖掘采用人工挖孔為防止支護不及時造成挖孔坍塌每班必須完成挖孔及護壁混凝土支護才能交接班而不以時間作為交接班控制。根據護壁厚度要求需護壁的開挖孔徑比設計樁徑大30cm不需要護壁的開挖孔徑不小于設計樁徑。4、挖掘的一般工藝要求承受人：負責人：交底人：技術交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術交底一工區工程技術科交底工程挖孔灌注樁施工交底日2006年月日交底內容：①挖掘時不必將孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加樁的摩阻力。②在挖孔過程中經常檢查樁孔的尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于50mm；傾斜度不超過5③挖孔時如有水滲入及時灌注護壁混凝土〔摻加速凝劑〕防止水在孔壁浸淌造成坍孔；孔內排水采用小型水泵抽排。④樁孔挖掘及支撐護壁混凝土兩道工序連續作業中途不作停頓以防坍孔。⑤挖出的土石方不得堆在孔口四周1米范圍內并及時清走5、孔內爆破施工為保證施工平安及樁基質量孔內爆破要注意以下事項：①爆破一律采用電。②必須打眼放炮嚴禁裸露藥包。對于軟巖炮眼深度不超過0.8m對于硬巖深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數目、位置和斜插方向中間一組集中掏心四周斜插挖邊。③爆破開挖時嚴格控制裝藥量以松動爆破為主,把對周邊圍巖的擾動降低到最低限度。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節邊眼裝藥量控制在1/3～1/4節。無水地段采用銷銨有水地段采用乳化。④臨近炮眼的護壁混凝土加以防護炮眼用炮被覆蓋防止護壁混凝土被炸壞而造成坍孔；引爆前孔口覆蓋炮被防止飛石傷人。⑤孔內爆破后迅速排煙用高壓風進展孔底吹風作為排煙措施。⑥樁底用風鎬清理整平。6、挖掘的平安技術措施針對本項工序的特點特制定如下平安措施：承受人：負責人：交底人：技術交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術交底一工區工程技術科交底工程挖孔灌注樁施工交底日2006年月日交底內容：①挖孔工人必須配戴平安帽、平安繩。②經常檢查出碴用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、轆轤等機具如有破損及時更換否那么不得用于施工；提升設備必須設置剎車裝置并經工區平安質量科檢查合格前方可用于挖孔作業。③孔口周圍出渣及時清走確保鎖口砼面〔井口〕始終高出地面30cm④挖孔時經常檢查孔內的二氧化碳含量工人操作時感覺不適時立即出孔；如測定含量超過0.3孔較深時要采用空壓機向孔內送風。⑤挖孔工作暫停時孔口覆蓋井蓋加以防護；挖孔施工周圍設圍欄及警示牌。⑥孔口設置結實可靠的平安梯平安梯2m⑦本橋位于巖溶區挖孔過程中根據進尺隨時掌握基底的地質情況確保人身平安遇到特殊情況挖孔人員立即出孔。7、護壁混凝土施工采用等厚度混凝土護壁厚度15cm砼標不低于C15,每節灌注0.5-1.0m8、終孔檢查處理挖孔到達設計標高后進展孔底處理。去除樁底松渣、污泥及沉淀等軟層基樁嵌入基巖深度不小于1米且滿足計圖紙要求〔見每墩臺根底展示圖〕平整樁基底面。承受人：負責人：交底人：技術交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術交底一工區工程技術科交底工程挖孔灌注樁施工交底日2006年月日交底內容：①當樁底出現溶溝、溝槽時及時與技術科溝通以便確定處理方案②當樁底出現石芽時將石芽鑿平外表大于樁基截面積且鑿入整體基巖50cm③如樁底存在洞穴時要去除全部泥土洞底修鑿平整清洗干凈整個洞穴部位設計樁孔范圍外部以C20片石砼回填。④地質資料不詳的樁用釬子探測樁底下巖層情況釬探深度為3倍的樁徑探明基底是否有夾層、溶洞如發現樁底還存有溶洞及時與技術科聯絡以便與監理、設計溝通確定處理方案。9、鋼筋骨架制作及安裝鋼筋籠在1#鋼筋加工場統一加工制作嚴格按照設計圖紙及施工要求進展鋼筋籠的制作并在鋼筋籠四周按設計要求對稱焊接耳環每隔2m設一組每組4根均勻設于樁基加強箍筋四周以保證鋼筋籠有足夠的保護層；按設計要求設置加強箍筋同時在頂節鋼筋籠上焊接4根加長鋼筋以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝施工中嚴格按設計要求和施工執行；現場吊放鋼筋籠接長時采用單面搭接焊焊縫錯開焊縫長度10d同一截面鋼筋接頭數量不超過主筋根數的50。鋼筋籠入孔后應準確、結實定位平面位置偏向不大于10cm底面高程偏向不大于±10cm。10、樁身混凝土灌注視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注。當地下水的上升速度小于6mm/min時采用空氣中灌注混凝土樁的上升速度大于6mm⑴無水樁灌注混凝土時要注意以下幾點事項：①由于存在高差為防止混凝土發生離析澆筑混凝土時用串筒。承受人：負責人：交底人：技術交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術交底一工區工程技術科交底工程挖孔灌注樁施工交底日2006年月日交底內容：②嚴格控制混凝土坍落度開場灌注時孔底積水深度不能超過5cm③澆筑的混凝土每30cm振搗一次振搗時必須插入下層砼。實的標志是砼停頓下沉、不在冒氣泡、外表呈現平坦、泛漿。④孔內混凝土一次性連續澆筑完畢假設施工接縫不可防止時按施工處理施工縫并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積根據施工縫的位置確定按樁截面積的1配筋。⑤混凝土澆筑至樁頂以后立即將外表已離析的混合物和水泥浮漿等去除干凈。去除后的樁頂標高要比設計高出至少10cm待驗樁時將其鑿除。⑵水下砼灌注導用Φ300mm無縫鋼制作每節長2.0～5.0m配1～2節長0.5～1.5m短絲扣連接。使用前對導進展水、承壓和接頭抗拉試驗保證導不漏水。導安裝后其底部距孔底留25～40cm的空間。砼澆注支架用型鋼制作用于支撐懸吊導吊掛鋼筋籠上部放置砼漏斗。①安裝導時使其置放孔中軸線順直平穩沉放防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導上口設漏斗和儲料斗下口距孔底約0.4m。②利用吊車提吊導。③在漏斗底口設置橡皮球隔水設施采用砍球法灌注首批混凝土首批混凝土的數量應能滿足導初次埋置深度〔不小于1m〕。④灌注開場后應連續地進展嚴禁中途停灌。通過量測導埋置在砼中的深度確定提升導及撤除長度〔導埋深保持在2～6米〕并應盡量縮短撤除導的間隔時間；每根樁的澆筑時間不應太長宜在3小時內澆筑完成。承受人：負責人：交底人：技術交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術交底一工區工程技術科交底工程挖孔灌注樁施工交底日2006年月日交底內容：⑤當混凝土面升到間隔鋼筋籠下端時1m后為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升可適當的放慢澆注速度待砼面超過鋼筋籠下端3m時再按正常速度灌注以減小混凝土從導底口出來后向上的沖擊力。⑥導提升時要保持位置居中根據導埋置深度確定提升高度提升后導埋深不得小于2m。撤除導時動作要快不宜超過15分鐘。撤除的導及時用水清洗按規格堆放。⑦樁頂灌注標高應比設計標高超灌0.5～1.0m⑧在灌注過程中當導內混凝土不滿而含有空氣時后續混凝土要徐徐灌入不可整個地灌入漏斗和導以免在導內形成高壓氣囊使混凝土堵塞導。⑨導提升不能過猛防止導拉斷同時也防止導提離混凝土面造成斷樁事故。10、施工平安要求①深化平安教育強化平安意識。施工人員上崗前必須進展平安教育和技術培訓牢記“平安第一〞的宗旨平安員必須持證上崗。②對所有參施人員配發平安帽、平安帶進入施工現場一律帶平安帽平安帽按理層和作業層顏色分開；高空作業一律配帶平安帶；杜絕上下穿插作業。③讓操作人員熟悉平安作業規章制度在施工中做到各項工作有章可循。④吊裝作業時均設專人值班且吊具均通過承載檢驗、有防護手段；定更換各種吊裝設備的承重繩。現場配電正規化各配電箱均加設觸電保護器對線路加強檢查維護破舊電線一律廢棄不用手持用電開工具一律安裝漏電保護器所有用電機械進展接地或接零。⑤現場顯著位置設各種平安標語、警句及提示牌。⑥施工人員通過道X314時注意平安橋位與道X314穿插處設專人24小時值班。⑦認真施行化作業嚴格按平安操作規程進展施工嚴肅勞動紀律杜絕違章指揮與承受人：負責人：交底人：技術交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術交底一工區工程技術科交底工程挖孔灌注樁施工交底日2006年月日交底內容：違章操作保證防護設施的投入使平安消費建立在理科學、技術先進、防護可靠的根底上。⑧其它平安方面未盡事宜按照平安質量科下發的平安交底。11、施工環保、水保要求①堅持做到“少破環、多保護少擾動、多防護少污染、多防治〞使環境保護和水土保持監控工程與監控結果到達設計及有關規定做到教育培訓率100、貫徹執行率和覆蓋率達100。②針對現場實際情況施工時不對原地層造成較大的破壞；廢水排放前要經過處理確保當地居民的生活用水不被污染。③對現場臨時設施的搭設、施工便道的設置等以“減少植被破壞少占耕地〞為原那么合理規劃臨時用地限度地減少施工用地。④保護生態做好水土保持工作實行“三同時〞制度加強對施工人員水土保持的教育理。⑤堅持“預防為主綜合防治全面規劃〞原那么有針對性地采取措施確保水源、植被不被污染和破壞。⑥工程開工后對消費生活用地及施工便道等按照當地水土保持主部門的要求進展復耕或綠化同時修建好排水系統防止水土流失。⑦在設備選型時選擇低污染設備。⑧施工場地和運輸道路經常灑水降塵。⑨施工營地和施工現場的生活垃圾集中堆放統一理。施工和生活中的廢棄物運至指定地點處理工地專人清理清掃。⑩報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現場并進展掩埋等處理。對于施工中廢棄的承受人：負責人：交底人：技術交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術交底一工區工程技術科交底工程挖孔灌注樁施工交底日2006年月日交底內容：配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等及時搜集清理并搞好現場衛生以保護自然環境與景觀不受破壞。對工程機械和運輸車輛加強維修保養降低噪音。合理安排施工作業時間間施工不安排噪音很大的機械。適當控制機械布置度防止機械過于集中形成噪音疊加。施工中不亂砍濫挖工程范圍嚴格控制在線路征地界限之內。承受人：負責人：交底人：

圖紙會審記錄質保№4：02(建)工程名稱會審日參加人員設計施工建立主持人記錄內容設計簽章建立簽章施工簽章圖紙會審記錄續頁圖紙會審記錄續頁

表C2-2施工工藝、技術交底記錄2021年10月10日編：01工程名稱青年過渡房單身公寓交底部位墻面抹灰共5頁第1頁交底內容：一、根本規定1、設計1〕抹灰工程應有施工圖、設計說明及其他設計。2〕相關各專業之間應進展交接驗收并形成記錄。2、材料1〕所有材料進場應對品種、規格、外觀和數量進展驗收材料包裝完好有合格證。2〕進場后需要進展復驗的材料應符合規定。3〕現場配制的砂漿、膠粘劑等應按設計要求或說明書配制。4〕不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。3、施工1〕在施工中嚴禁違背設計擅自改動建筑主體、承重構造或主要使用功能。2〕各工序應按施工技術進展質量控制每道工序完成后應進展交接檢。3〕相關各專業工種之間應進展交接檢驗并形成記錄。4〕施工完成驗收前應將施工現場清理干凈。二、質量要求普通中級抹灰：外表光滑、干凈、接槎平整分格線應明晰。三、施工準備1、技術準備1〕抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計完成。2〕材料的合格證書、性能檢測、進場驗收記錄和復驗完成。3〕施工技術交底已完成。2、材料要求1〕水泥：宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥水泥強度等級宜采用32.5級以上顏色一致、同一批、同一品種、同一強度等級、同一消費廠家的。2〕砂：宜采用平均粒徑0.35～0.5mm的中砂在使用前應根據使用要求過篩篩好后保持干凈。3〕石灰膏：用塊狀生石灰淋制時用篩網過濾貯存在沉淀池中使其充分熟化。使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。在沉淀池中的石灰膏要加以保護防止其枯燥、凍結和污染。4〕摻加材料：當使用膠粘劑或外加劑時必須符合設計及要求。技術負責人：交底人：交接人：表C2-2施工工藝、技術交底記錄2021年10月10日編：01工程名稱青年過渡房單身公寓交底部位墻面抹灰共5頁第2頁交底內容：3、主要機具1〕砂漿攪拌機：可根據情況選擇強迫式或小型鼓筒混凝土攪拌機等。2〕手推車：抹灰時采用窄式臥斗或翻斗式。手推車宜采用膠胎輪或充氣膠胎輪不宜采用硬質胎輪；手推車車輪沒氣時要充滿氣再使用。3〕施工工具：鐵鍬、篩子、水桶、灰槽、灰勺、刮杠〔大2.5m中1.5m〕、靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、靠尺、方口尺、陰角抹子、長舌鐵抹子等兩側吊垂直彈出抹灰層控制線以做為抹灰的根據。4、作業條件1〕主體構造必須經過相關檢驗合格并已驗收。2〕抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確需埋設的接線盒、電箱、線、道套是否固定結實。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞實假設縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻嵌塞將其填塞實。3〕將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等外表凸出局部剔平將蜂窩、麻面、露筋、疏松局部剔到實處用膠粘性素水泥漿或界面劑涂刷外表。然后用1:3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應堵嚴窗臺磚補齊墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴補齊。4〕配電箱、消火栓等背后裸露局部應加釘鉛絲網固定好可涂刷一層界面劑鉛絲網與最小邊搭接尺寸不應小于l00m。5〕對抹灰基層外表的油漬、灰塵、污垢等去除干凈。6〕抹灰前屋面防水是提早完成如沒完成防水及上一層地面需進展抹灰時必須有防水措施。7〕抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其他制定方案做好樣板間經檢驗到達要求前方可正式施工。8〕外墻抹灰施工要提早按平安操作搭好外架子。架子離墻20cm～25cm以利于操作。為保證減少抹灰接槎使抹灰面平整外架宜鋪設三步板以滿足施工要求。為保證抹灰不出現接縫和色差嚴禁使用單排架子同時不得在墻面上預留臨時孔洞等。9〕抹灰開場前應對建筑整體進展外表垂直、平整度檢查在建筑物。四、施工工藝1、操作工藝1〕墻面基層清理、澆水潮濕技術負責人：交底人：交接人：表C2-2施工工藝、技術交底記錄2021年10月10日編：01工程名稱青年過渡房單身公寓交底部位墻面抹灰共5頁第3頁交底內容：1〕磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈污垢、灰塵等清理干凈用清水沖洗墻面將磚縫中的浮砂、塵土沖掉并將墻面均勻潮濕。2〕混凝土墻基層處理：因混凝土墻面在構造施工時大都使用脫膜隔離劑外表比擬光滑故應將其外表進展處理其：采用脫污劑將墻面的油污脫除干凈晾干后采用機械噴涂或笤帚涂刷一層薄的膠粘性水泥漿或涂刷一層混凝土界面劑使其凝固在光滑的基層上以增加抹灰層與基層的附著力不出現空鼓開裂。再一種可采用將其外表用尖鉆子均勻剔成麻面使其外表粗糙不平然后澆水潮濕。3〕堵門窗口縫及腳手眼、孔洞等堵縫工作要作為-道工序安排專人負責門窗框安裝位置準確結實用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴。堵腳手眼和廢棄的孔洞時應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈澆水潮濕然后用磚將其補齊砌嚴。4〕吊垂直、套方、找規矩、做灰餅、充筋根據建筑高度確定放線多層建筑時可從頂層用大線墜吊垂直繃鐵絲找規矩橫向程度線可根據樓層標高或施工+50cm線為程度基準線進展交圈控制然后按抹灰操作層抹灰餅做灰餅時應注意橫豎交圈以便操作。每層抹灰時那么以灰餅做基準充筋使其保證橫平豎直。5)抹底層灰、中層灰根據不同的基體抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿然后抹1:3水泥砂漿〔加氣混凝土墻應抹1:1:6混合砂漿〕每層厚度控制在5～7mm為宜。分層抹灰抹與充筋平時用木杠刮平找直木抹搓毛每層抹灰不宜跟的太緊以防收縮影響質量。6〕彈線分格、嵌分格條根據圖紙要求彈線分格、粘分格條。分格條宜采用紅松制作粘前應用水充分浸透。粘時在條兩側用素水泥漿抹成45°坡形。粘分格條時注意豎條應粘在所彈立線的同一側防止左右亂粘出現分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后可抹面層灰。7〕抹面層灰、起分格條待底灰呈七八成干時開場抹面層灰將底灰墻面澆水均勻潮濕先刮一層薄薄的素水泥漿隨即抹罩面灰與分格條平并用木杠橫豎刮平木抹子搓毛鐵抹子溜光、壓實。待其外表無明水時用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍以保證面層灰顏色一致避技術負責人：交底人：交接人：施工工藝、技術交底記錄2021年10月10日編：01工程名稱青年過渡房單身公寓交底部位墻面抹灰共5頁第4頁交底內容：免出現收縮裂縫隨后將分格條起出待灰層干后用素水泥膏將縫勾好。難起的分格條不要硬起防止棱角損壞待灰層干透后補起并補勾縫。7〕抹滴水線在抹檐口、窗臺、窗眉、臺、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時應將其上面作成向外的流水坡度嚴禁出現倒坡。下面做滴水線〔槽〕。窗臺上面的抹灰層應深化窗框下坎裁口內堵塞實流水坡度及滴水線〔槽〕距外外表不小于4cm滴水線深度和寬度一般不小于lOmm并應保證其流水坡度方向正確。抹滴水線〔槽〕應先抹立面后抹頂面再抹底面。分格條在底面灰層抹好后即可撤除。采用“隔〞拆條法時需待抹灰砂漿到達適當強度前方可撤除。8〕養護混合砂漿抹灰常溫24h后應噴水養護。冬施工要有保溫措施。五、質量1、主控工程1)抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應去除干凈并應灑水潤濕。2〕一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。3)抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結結實抹灰層無脫層、空鼓面層應無爆灰和裂縫。2、一般工程項序檢查工程檢查一般項目1立面垂直度3用2m托線板檢查外表平整度4用2m靠尺楔形尺檢查陰角方正4用2m托線板檢查分隔條直線度3拉5m小尺檢查六、成品保護1〕對已完成的抹灰工程應采取隔離、封閉或看護等措施加以保護。2〕抹灰前應將木制門、窗口用鐵皮、木板或木架進展保護塑鋼或金屬門、窗口用技術負責人：交底人：交接人：施工工藝、技術交底記錄2021年10月10日編：01工程名稱青年過渡房單身公寓交底部位墻面抹灰共5頁第5頁交底內容：貼膜或膠帶貼嚴加以保護。抹完灰后要對已完工的墻面及門窗口加以清潔保護如門窗口原保護層面有損壞的要及時修補確保完好直至開工交驗。3〕在施工過程中搬運材料、機具以及使用手推車時要特別小心防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺以防損壞棱角。4〕抹灰時對預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施防止施工時灰漿漏人堵塞。5〕撤除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心輕拿輕放集中堆放整齊以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。6〕當抹灰層未充分凝結硬化前防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。7〕施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。8〕根據溫度情況加強養護。七、平安措施1〕搭設抹灰用高大架子必須有設計和施工方案參加搭架子的人員必須經培訓合格持證上崗。2〕遇有惡劣氣候〔如風力在六級以上〕影響平安施工時制止高空作業。3〕高空作業穿著要輕便制止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。4〕施工現場的腳手架、防護設施、平安標志和警告牌不得擅自拆動需拆動應經施工負責人同意并由專業人員加固后拆動。5〕對平安帽、平安網、平安帶要定檢查不符合要求的禁使用。6〕高大架子必須經相關平安部門檢驗合格前方可開場使用。八、環保措施1)使用現場攪拌站時應設置施工污水處理設施。施工污水未經處理不得隨意排放需要向施區外外排放時必須經相關部門批準方可外排。2)施工垃圾要集中堆放嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒.3)砂子、石灰、散裝水泥要封閉或苫蓋集中存放不得露天存放。‘4)清理現場時嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口等處采取拋撒運輸方式以防造成粉塵污染。5)施工現場應設立合格的衛生環保設施嚴禁隨處大小便。技術負責人：交底人：交接人：

表C1-3屋面保溫技術交底工程名稱白溝精品鞋帽城交底部位工程編日2007年7月15日施工準備材料:1)松散材料:爐渣或水渣,粒徑一般為5—40mm,2)保溫材料:50厚聚苯板:(度12kg/M2)2.機具:1)攪拌機2)工具:平鍬,木刮尺,程度尺,手推車,木拍子,木抹子等.3.作業條件:1)鋪設保溫材料的基層(構造層)施工完以后,兒墻已按要求砌筑完成,屋面上雜物已清理干凈,并經檢查驗收合格,方可鋪設保溫材料.2)穿過構造的根部位,應用細石砼填塞實,以使子固定.3)聚苯板的運輸,存放應注意保護,防止損壞和受潮.二.操作工藝1.工藝流程:基層清理→彈線找坡→根固定→保溫層鋪設→抹找平層基層清理:現澆砼構造層外表,應將雜物,灰塵清理干凈.彈線找坡:向雨水口處找坡,坡度3,最薄處30mm.根固定:穿構造的根在保溫層施工前,應用細石砼塞堵實保溫層鋪設:1)先在基層上鋪設一層聚苯板,要求鋪嚴,鋪平.2)用1:6水泥焦渣找坡,粒徑為5—40mm.使用時必須過篩,控制含水率.并適當壓實,壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物.三.質量:1.聚苯板的度必須到達12kg/M3,且厚度為50mm.2.聚苯板應緊貼基層鋪設,鋪平墊穩.3.焦渣找坡必須掛線,找坡方向正確,厚度及坡度符合要求.4.材料拌合應均勻,分層鋪設,壓實適當,外表平整.四.成品保護.在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工應采取必要措施保證保溫層不受損壞。五.應注意的質量問題1.鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡鋪順平整操作中應防止材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質鋪設。2.保溫層邊角處質量問題：邊線不直邊槎不齊整影響找坡、找平和排水。3.板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果造成找平層裂縫。應嚴格到達和驗評的質量嚴格驗收理。技術負責人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位工程編日交底內容：暖衛設備及道安裝根本工藝本章適用于民用于及一般工業建筑室內、外采暖與衛生設備道安裝的根本工藝。1．材料、設備要求1.1暖衛設備、鋼材、材、件及附屬制品等在進場后使用前應認真檢查必須符合或部頒有關質量、技術要求并有出廠合格證明。1.2各種連接收件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現象。1.3各種閥門的外觀要規矩無損傷閥體嚴性好閥桿不得彎曲安裝前應按設計要求或施工、規定進展嚴性試驗。1.4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及要求。2．主要機具2.1機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電動水壓泵等。2.2工具：套絲板、圓絲板、鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻子、麻纖、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2.3量具：程度尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。3．作業條件3.1根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫在道層、地下室、地溝內操作時要接通低壓照明燈。3.2配合土建施工進度做好各項預留孔洞、槽。穩栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開場前完成。3.3在各項預制加工工程進展前要根據安裝測繪草圖及材料方案將需用材料、設備的規格型、質量、數量確認合格并準備齊全運到現場。4．操作工藝工藝流程：4.1道預制加工(1)道絲扣聯接A斷：根據現場測繪草圖在選好的材上畫線按線斷。→預留孔洞、埋件↓套安裝安裝準備→→道預制加工道安裝卡架安裝↑→防腐處理→水壓試驗→系統沖洗↓→填堵孔洞→調試→開工驗收→閉水試驗→通水試驗↑(a)用砂輪鋸斷應將材放在砂輪鋸卡鉗上對準畫線卡牢進展斷。斷時壓手柄用力要均勻不要用力過錳斷后要將口斷面的膜、毛剌去除干凈。(b)用手鋸斷應將材固定在壓力案的壓力鉗內將鋸條對準畫線雙手推鋸鋸條要保持與的軸線垂直推拉鋸用力要均勻鋸口要鋸到底不許扭斷或折斷以防口斷面變形。B套絲：將斷好的材按徑尺寸分次套制絲扣一般以徑15—32mm者套二次40—50mm者套三次70mm以上者套3—4次為宜。(a)用套絲機套絲將材夾在套絲機卡盤上留出適當長度將卡盤夾緊對準板套碼上好板牙按徑對好刻度的適當位置緊住固定板機將光滑劑對準絲頭開機推板待絲扣套到適當長度輕輕松開板機。(b)用手工套絲板套絲先松開固定板機把套絲板板盤退到零度按順序上好板牙把板盤對準所需刻度擰緊固定板機將材放在壓力案壓力鉗內留出適當長度卡緊將套絲板輕輕套入材使其松緊適度而后兩手推套絲板帶上2—3扣再站到側面扳轉套絲板用力要均勻待絲扣即將套成時輕輕松開板機開機退板保持絲扣應有錐度。子螺紋長度尺寸詳見表1-1-1。C配裝件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的材配裝件。子螺紋長度尺寸表表1-1-1項次公稱直徑普通絲頭長絲(聯設備用)短絲(聯接閥類用)(mm)(英寸)長度(mm)螺紋數長度(mm)螺紋數長度(mm)螺紋數12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0注：螺紋長度均包括螺尾在內。〔a〕配裝件時應將所需件帶入絲扣試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入件然后用鉗將件擰緊使絲扣外露2—3扣去掉麻頭擦凈鉛油編放到適當位置等待調直。(b)根據配裝件的徑的大小選用適當的鉗(見表1-1-2)。鉗適用范圍表表1-1-2名稱規格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照鉗12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸15—2020—2532—5050—8080—1001/2—3/4英寸3/4—1英寸11/4—2英寸2—3英寸3—4英寸D段調直：將已裝好件的段在安裝前進展調直。(a)在裝好件的段絲扣處涂鉛油聯接兩段或數段聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到材的彎曲度互相找正后再將預留口方向轉到適宜部位并保持正直。(b)段聯接后調直前必須按設計圖紙核對其徑、預留口方向、變徑部位是否正確。(c)段調直要放在調架上或調平臺上一般兩人操作為宜一人在段端頭目測一人在彎曲處用手錘敲打邊敲打邊觀測直至調直段無彎曲為止并在兩段聯接點處標明印記卸下一段或數段再接上另一段或數段直至調完為止。(d)對于件聯接點處的彎曲過或直徑較大的道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃--800℃(火紅色)時放在架上將道不停的轉動利用道自重使其平直或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直調直后在冷卻前要不停的轉動等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。但凡經過加熱調直的絲扣必須標好印記卸下來重新涂鉛油纏麻再將段對準印記擰緊。(e)配裝好閥門的段調直時應先將閥門蓋卸下來將閥門處墊實再敲打以防震裂閥體。(f)鍍鋅碳素鋼不允許用加熱法調直。(g)段調直時一般不允許損壞材。(2)道法蘭聯接A凡段與段采用法蘭盤聯接或道與法蘭閥門聯接者必須按照設計要求和工作壓力選用法蘭盤。B法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合要求緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊緊固好的螺栓外露絲扣應為2—3扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。C法蘭盤聯接襯墊一般給水(冷水)采用厚度3mm的橡膠墊供熱、蒸汽、生活熱水道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與徑同心不得放偏。(3)道焊接A根據設計要求工作壓力在0.1Mpa以上的蒸汽道、一般徑在32mm以上的采暖道以及高層建筑消防道可采用電、氣焊連接。B道焊接時應有防風、雨雪措施焊區環境溫度低于-20℃焊口應預熱預熱溫度為100℃--200℃預熱長度為200—250mm。C一般道的焊接為對口型式及組對。D焊接前要將兩軸線對中先將兩端部點焊牢徑在100mm以下可點焊三個點徑在150mm以上以點焊四個點為宜。E材壁厚在5mm以上者應對端焊口部位鏟坡口如用氣焊加工道坡口必須除去坡口外表的氧化皮并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。F材與法蘭盤焊接應先將材插入法蘭盤內先點焊2—3點再用角尺找正找平前方可焊接法蘭盤應兩面焊接其內側焊縫不得凸出法蘭盤封面。(4)道承插口連接A水泥捻口：一般用于室內、外鑄鐵排水道的承插口連接。(a)為了減少捻固定灰口對部分材與件可預先捻好灰口捻灰口前應檢查材件有無裂紋、砂眼等缺陷并將材與件進展預排校對尺寸有無過失承插口的灰口環形縫隙是否合格。(b)材與件連接時可在臨時固定架上與件按圖紙要求將承口朝上插口向下的方向插好捻灰口。(c)捻灰口時先用麻釬將擰緊的比承插口環形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內一般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一)青麻搭接處應大于30mm的長度而后將麻打實邊打邊找正、找直并將麻須搗平。(d)將麻打好后即可把捻口灰(水與水泥重量比1：9)分層填入承口環形縫隙內先用薄捻鑿一手填灰一手用捻鑿搗實然后分層用手錘、捻鑿打實直到將灰口填滿用厚薄與承口環形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打實打平直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。(e)拌合捻口灰應隨拌合隨用拌好的灰應控制在一個半小時內用完為宜同時要根據氣候情況適當調整用水量。(f)預制加工兩節或兩個以上件時應將先捻好灰口的或件排列在上部再捻下部灰口以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動如有松動應及時處理。(g)預制加工好的段與件應碼放在平坦的場所放平墊實用濕麻繩纏好灰口澆水養護保持潮濕一般常溫48h前方可挪動運到現場安裝。(h)冬季嚴寒季節捻灰口應采取有效的防凍措施拌灰用水可加適量鹽水捻好的灰口嚴禁受凍存放環境溫度應保持在5℃以上有條件亦可采取蒸汽養護。B石棉水泥接口：一般室內、外鑄鐵給水道敷設均采用石棉水泥捻口即在水泥內摻適量的石棉絨拌合其詳細做法詳見第二章。C鉛接口：一般用于工業廠房室內鑄鐵給水敷設設計有特殊要求或室外鑄鐵給水緊急搶修道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口詳細做法詳見第二章。D橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水鋪設、安裝的與接口。與件仍需采用石棉水泥捻口詳細做法詳見第十二章。4.2預留孔洞及預埋鐵件(1)在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將道及設備的位置、標高尺寸測定標好孔洞的部位將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢盒內塞入紙團等物在澆注混凝土過程中應有專人配合校對看模盒、埋件以免移位。(2)凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞必須在裝修或抹灰前剔鑿其直徑與外徑的間隙不得超過30mm遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后方可剔鑿。(3)在外磚內模和外掛板內模工程中對個別無法預留的孔洞應在大模板撤除后及時進展制鑿。(4)用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時用力要適度嚴禁用大錘操作。(5)預留孔應配合土建進展其尺寸如設計無要求時應按表1-1-5的規定執行。4.3套安裝(1)紙套：一般民用建筑穿墻的導或立、支可采用水泥袋紙套按所穿構筑物的厚度及徑大小下料在構筑物穿過的道上裹好三層水泥袋紙用22#鉛絲將套紙兩端綁扎牢但不宜過緊裝好的套應露出墻外20mm待裝修完畢后再將外露的套割切與面層平齊。(2)鋼套：根據所穿構筑物的厚度及徑尺寸確定套規格、下料后套內刷防銹漆一道用于穿樓板套應在適當部位焊好架鐵。道安裝時把預制好的套穿好套上端應高出地面20mm廚房及廁浴間套應高出地面50mm下端與樓板面平。預埋上下層套時中心線需垂直凡有道煤氣的房間所有套的縫隙均應按設計要求做填料嚴處理。預留孔洞尺寸(mm)表1-1-5項次道名稱明暗留孔尺寸長X寬墻槽尺寸寬X深1(徑小于或等于25)采暖或給水立(徑32—50)(徑70—100)100*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排水(徑小于或等于50)(徑70—100)150*150200*200200*130250*2003兩根采暖或給水立(徑小于或等于32)150*100200*1304一根給水立和一(徑小于或等于50)根排水立在一起(徑70—100)200*150250*200200*130250*2005二根給水立和一(徑小于或等于50)根排水立在一起(徑70—100)200*150350*200250*130380*2006給水支或(徑小于或等于25)散熱器支(徑32—40)100*100150*13060*60150*1007排水支(徑小于或等于80)(徑100)250*200300*250--項次道名稱明暗留孔尺寸長X寬墻槽尺寸寬X深8采暖或排水主干(徑小于或等于80)(徑100—125)300*250350*300--9給水引入(徑小于或等于100)300*200--10排水排出穿根底(徑小于或等于80)(徑100—150)300*300(徑+300)*(徑+200)--注：1.給水引入頂上部凈空一般不小于100mm；2.排水排出頂上部凈空一般不小于150mm。(3)防水套：根據構筑物及不同介質的道按照設計或施工安裝圖冊中的要求進展預制加工將預制加工好的套在澆筑混凝土前按設計要求部位固定好校對座標、標高平正合格后一次澆筑等道安裝完畢后把填料塞緊搗實。4.4托、吊卡架安裝〔1〕型鋼吊架安裝A在直段溝內按設計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高找好坡度將吊架孔洞剔好將預制好的型鋼吊架放在洞內復查好吊孔距溝邊尺寸用水沖凈洞內磚碴灰面再用M20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內塞緊抹平。B用22#鉛絲或小線在型鋼下外表吊孔中心位置拉直繃緊把中間型鋼吊架依次栽好。C按設計要求的道標高、坡度結合吊卡間距、徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進展預制加工待安裝道時使用。(2)型鋼托架安裝A安裝托架前按設計標高計算出兩端的底高度在墻上或溝壁上放出坡線或按土建施工的程度線上下量出需要的高度按間距畫出托架位置標記剔鑿全部墻洞。B用水沖凈兩端孔洞將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半再將預制好的型鋼托架插入洞內用碎石塞住校正卡孔的距墻尺寸和托架高度將托架栽平用水泥砂漿將孔洞填實抹平然后在卡孔中心位置拉線依次把中間托架栽好鋼型鋼托架的間距應符合表1-1-6的要求。CU型活動卡架一頭套絲在型鋼托架上下各安一個螺母而U型固定卡架兩頭套絲各安一個螺母靠緊型鋼在道上焊兩塊止動鋼板。4.5雙立卡安裝(1)在雙立位置中心的墻上畫好卡位印記其高度是：層高3m及以下者為1.4m層高3m以上者為1.8m層高4.5以上者平分三段栽兩個卡。鋼道支架的間距表1-1-6公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架的間距(m)保溫1.5222.533444.556788.5不保溫2.533.544.55666.5789.51112(2〕按印記剔直徑60mm左右深度不少于80mm的洞用水沖凈洞內雜物將M20水泥砂漿填入洞深的一半將預制好φ10X170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內用碎石卡牢找正再用水泥砂漿填塞抹平。4.6立支單卡安裝先將位置找好在墻上畫好印記剔直徑60mm左右、深度100—120mm的洞卡子距地高度和安裝工藝與雙立卡一樣。4.7填堵孔洞(1)道安裝完畢后必須及時用不低于構造標的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴抹平為了不致因堵洞而將道移位造成立不垂直應派專人配合土建堵孔洞。(2〕堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭結實后往洞內澆點水再用20個等級以上細石混凝土或水泥砂漿填平搗實不許向洞內堵塞磚頭、雜物。4.8道試壓(1)道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種單項試壓是在干敷設完后或隱蔽部位的道安裝完畢按設計和要求進展水壓試驗。系統試壓是在全部干、立、支安裝完畢按設計或要求進展水壓試驗。(2)聯接試壓泵一般設在首層或室外道入口處。(3)試壓前應將預留口堵嚴關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門翻開各分路及主閥門和系統處的放風閥門。(4)翻開水源閥門往系統內充水滿水后放凈冷風并將閥門關閉。(5)檢查全部系統如有漏水處應做好標記并進展修理修好后再充滿水進展加壓而后復查如道不滲、漏并持續到規定時間壓力降在允許范圍內應有關驗收并驗收記錄。(6)撤除試壓水泵和水源把道系統內水泄凈。(7)冬季施工間開工而又不能及時供暖的工程進展系統試壓時必須采取可靠措施把水泄凈以防凍壞道和設備。4.9閉水試驗(1)室內排水道的埋地鋪設及吊頂井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進展閉水試驗內排水雨水道安裝完畢亦要進展閉水試驗。(2)閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴在系統點留出灌水口。(3)由灌水口將水灌滿后按設計或要求的規定時間對道系統的材、件及捻口進展檢查如有滲漏現象應及時修理修好后再進展一次灌水試驗直到無滲漏現象后請有關驗收并驗收記錄。(4)樓層吊頂內道的閉水試驗應在下一層立檢查口處用橡皮氣膽堵嚴由本層預留口處水試驗。4.10道系統沖洗(1)道系統的沖洗應在道試壓合格后調試、運行前進展。(2)道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置并能保證將道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水截面積不應小于被沖洗道截面60排水應接至排水井或排水溝內。〔3〕沖洗時以系統內可能到達的壓力和流量進展直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5質量5.1保證工程(1)安裝完畢所進展的水壓試驗、閉水試驗和系統沖洗必須符合設計和施工要求。檢驗：檢查系統或分區(段)試驗記錄。(2)隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進展驗收各項指標必須符合設計要求和施工規定。檢驗：檢查系統各隱蔽部位的驗收記錄。(3)支架的位置和構造必須符合設計要求和規定。檢驗：觀察和對照設計圖紙檢查。(4)度必須符合設計要求和施工規定。檢驗：按系統內直線段長度每30m抽查二段缺乏30m不少于一段。(5)口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗：觀察和尺量檢查。5.2根本工程(1)工精度符合國際?螺紋?規定螺紋清潔規整無斷絲聯接結實螺紋根部有外露絲扣無外露麻頭防腐良好鍍鋅碳素鋼和件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗：觀察或解體檢查。(2)道的法蘭聯接應對接平行、嚴與道中心線垂直螺母在同側螺桿露出螺母長度一致且不大于螺桿直徑的二分之一法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規定且無雙層墊。(3)素鋼的焊接應做到：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規定。焊口外表無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷焊波均勻一致。檢驗：觀察或用焊接檢測尺檢查。(4)的承插和套箍接口應做到接口構造和所用填料符合設計要求和施工規定灰口實、飽滿環縫間隙均勻灰口平整、光滑、養護良好膠圈接口回彈間隙符合施工規定。檢驗：觀察和尺量檢查。(5)吊、托卡)架的剔做構造正確埋設平整、結實排列整齊。檢驗：觀察或手扳檢查。5.3允許偏向有關允許偏向工程參照各章節詳細內容。6．成品保護6.1預制加工好的段應加臨時箍或用水泥袋紙將口包好以防絲頭生銹腐蝕。6.2預制加工好的干、立、支要分項按編排放整齊用木方墊好不許大壓小碼放并應防止腳踏、物砸。6.3經除銹、刷油防腐處理后的材、件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地其周圍不應堆放雜物。7．應注意的質量問題7.1道斷口有飛剌、鐵膜。用砂輪鋸斷后應銑口。7.2鋸口不平、不正出現馬蹄型鋸時站的角度不適宜或鋸條未上緊。7.3頭缺扣、亂扣不能只套一板套絲時應加光滑劑。7.4段外表有飛剌和環形溝。主要是鉗失靈壓力失修壓不住材致使材轉動滑出橫溝應及時修理工具或更換。7.5段部分凹陷。是由于調直時手錘用力過猛或錘頭擊部位太集中因此調直時發現段彎曲過或徑過大那么應加熱調直。7.6托、吊、卡架不結實。由于剔洞深度不夠卡子燕尾被切斷埋設卡架洞內雜物未清理凈又不澆水致使固定不牢。7.7焊接收道錯口焊縫不勻主要是在焊接收道時未將口軸線對準厚壁道未認真開出坡口。7.8口環形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時應將承插口環形縫隙找均勻灰口內灰應填滿。7.9排水段及件聯接處有彎曲現象打麻時應認真將與件找正、找直。技術負責人：交底人：接交人：

施工技術交底記錄湘質監統編施2002-11工程名稱:長沙卷煙廠“十五〞技改一工程動力中心施工：中建五三編：002工程技術負責人：王志新工程專業施工員：聶潤余工程專業質量檢查員：張勝全專業班組長：周朝、彭為黃交底時間：2004年2月4日交底：工程交底內容交底分部〔子分部〕、分項工程名稱：破樁頭工程交底執行名稱及編：交底內容摘要：一、施工部署：本工程根底部為人工挖孔樁對高出設計標高的砼采用機械加人工鑿除安排兩個施工班組日施工。二、施工準備：1、主要機具：鋼卷尺、風鎬、大錘、小錘、鑿子、鏟子、簸箕等。各種設備必須運轉良好。2、作業條件：1〕控制標高已測設完畢。2〕間施工所需的照明設施已準備妥當。三、操作工藝：1、工藝流程：確定破除的順序→機械破除→人工修整→人工清洗干凈2、破樁順序：從eq\o\ac(○,1)軸向eq\o\ac(○,12)軸破除。3、對于樁頭土方及砼渣須清理干凈。4、根據圖紙設計標高在每根樁的鋼筋上設置40cm破樁控制標高。5、破除高度在20cm以內的樁頭直接鑿子將樁頭砼鑿至設計標高破除高度超過20cm采用風鎬破除再配合人工修整。6、將鑿除的砼渣子清理至承臺地梁1m以外。7、將樁頭上松散的砼渣清理干凈且用水清洗一遍。四、質量：樁頭標高必須符合設計要求。樁頭鑿除面必須平整。五、應注意的質量問題不得超鑿及未到達設計標高。用風鎬機鑿除砼時注意防止傷到鋼筋不得將樁頭鋼筋隨意掰動嚴禁將鋼筋彎曲成90度。六、施工平安：1、所有操作人員上崗前必須承受平安三級教育。2、現場施工時必須配戴好平安帽不得穿拖鞋等易被搓穿的鞋進展作業。3、現場作業人員不得帶病作業特別是有精病者更是不得進入施工現場。4、現場施工時必須注意土方邊坡的穩定土方放坡必須按交底要求進展。施工技術交底人簽字：施工班組承受人簽字：

旋挖鉆機安全技術交底施工準備事項

施工前充分發揚會審圖紙做好詳細的平安技能交底使全體職工參與施工方案的討調動職工的踴躍性、創造性和對于平安消費質量保證的重視并對于各部門進展考評并委托有資質的實驗室按照所用的原質料作好砼的相關實驗。旋挖鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上先平整場地、去除雜物、換除軟土、夯打實以免發生不均勻塌陷。施工現場要求提供可靠水源、電源。裝備布置供電、供水體系用配電箱或150kW發電機2臺供電。加強平安消費教育和平安技術交底進入工地必須戴平安帽、穿著工作服、防滑鞋、戴防范保護手套兒。用電設備應派專人看應有較好的接地、接零和泄電掩護裝置嚴禁帶電作業非電工禁絕隨意拆卸或者修理電器設備對過路電纜應深埋或者使用保護。對進場設備、機具進展安裝、調試檢查和試運轉確保機械正常運轉裝備足夠的備件。如旋挖鉆機、裝載機、起重機、開采機、混凝土導、隔水栓、儲料斗等。埋設護筒護筒埋設是鉆孔灌注樁施工的初步。護筒的面位置與豎直度準確與否、護筒周圍和護筒底腳是否精細、不透水對于成孔、成樁的質量都有重大的影響。埋設護筒時應通過定位的節制樁放樣把鉆孔位置標于坑底再把護筒吊放進坑內找出護筒的圓心位置用十字線在護筒頂部或者底部之后挪動護筒使護筒中間與鉆孔中間位置重合同時用程度尺或者垂球檢查使護筒堅直而后即在護筒周圍對于稱、均勻地回填最正確含水量的粘土要分層夯實到達最正確實度夯填時要防止護筒偏斜。護筒既保護孔口壁又是鉆孔的導向那么護筒要保證鉛直度為防止跑漿護筒四周土要夯實粘土封口在上層土質較差時將護筒加長至4~6m進步護壁成效在疏松的雜填土層和流砂層成孔時加大泥漿水比重增長粘度以便形成較好的孔壁。拌制泥漿挖鉆機井孔外以泥漿水拌和機制成泥漿水后施用為了削減泥漿水污染情況均應裝備布置泥漿水輪回凈化體系。旋挖樁機應能承受鉆具和其它輔助裝備的重量同時要穩定性要好鉆進中或者其它操作時不至于發生挪動和搖擺高度應按照鉆具長度和鋼筋骨皮架節段長度一般為8~10m。導入孔后準確計較導總長和導底部位置既要易于灌注混凝土又要使導距孔底高度恰好能放出隔水塞和混凝土。對泥漿要求：一要控制泥漿水的比重在1.05～1.10之間二要粘度在18s～25s含砂率小于6按測試泥漿的各項技術指標出現問題及時處理。旋挖鉆進鉆進硬層回次進尺深度斗內鉆渣太少時可換用小直徑筒形齒狀鉆斗先鉆一小孔之后再用鉆斗擴孔鉆進也可換用短螺旋鉆進之后再下鉆斗撈渣鉆進速率應按照土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等詳細情況確定在砂礫、砂卵、鵝卵石地層中鉆進時為掩護孔壁不變可事前向孔內投入適量粘土球下入孔內的鉆頭其底盤進渣口必須裝閉合閥板以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。檢查成樁質量及泥漿情況：全部檢查檢查：用比重計測清孔后在距孔底50cm處取樣沉渣厚度：≤50mm。孔深檢查：檢查數量：全部檢查檢查：用沉渣儀或者重錘丈量井徑儀或者超聲波檢測。按一臺旋挖樁機天天完成120m的工程量計算工不會跨越35天故現場擬裝備1臺旋挖樁機成樁前舉行成孔試驗嚴格按照成孔試驗路程經過過程差異土層所得的切合預設要求的施工工藝。二次清孔：將頭部帶有1m長子的氣嗓插進導內氣嗓底部與導底部最小間隔2m壓縮空氣從氣嗓底部噴出如能使導底部在樁孔底部不停的挪動就能全部排出沉渣對深度缺乏10m的樁孔須用空吸泵清渣灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。或者用反循環方式進展清孔。樁徑允許偏向50mm。灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足預設要求應具有較好的和易性。開場灌注混凝土時為使隔水栓順利排出導底部至孔底的間隔宜為30~50cm第一斗灌料應使導一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須持續灌注至預設標高實際灌注樁頂面高度要高于預設要求0.3m以確保預設樁頂下樁身混凝土強度灌注歷程中導埋深宜為2-6m嚴禁導提出混凝土面應設專人測導埋深及內外混凝土液面高差。鋼筋籠質量標準

主筋間距允許偏向10mm檢查數量：全部檢查檢查：用鋼尺量。鋼筋籠安裝深度允許偏向100mm吊裝：使用25t汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施防止起吊和安放的過程中鋼筋籠變型。吊放時應瞄準孔位輕放、慢放制止強行下放防止傾側、彎折或者碰撞孔壁。假如放不下于去要吊起弄清原由之后重新清孔后再放。鋼筋籠就位后當即將吊筋固定防止鋼筋籠挪動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放至預設深度后當即下放混凝土運送導制止導與鋼筋籠碰撞遇導下放困難時應檢查清楚緣故原由。鋼筋使用前除銹、去油污、去土壤等之后使用機械或者人工調直調直后不能有屈曲、彎、小波浪形等。鋼筋堵截后應按照鋼筋、直徑、長度和數量長短搭配盡量節約鋼材。主筋定位要準確彎起或者綁扎的搭接長度要切合預設及標準要求鋼筋搭接處應用鐵絲在中間和兩頭扎牢。箍筋使用Φ8盤圓鋼筋保護層厚度55mm箍筋接頭全部使用雙面焊5D單面焊焊長度不小于10d大于12m的鋼筋籠分段建造主筋接頭錯開保證在同一剖面內接頭數量不多于主筋總根數的50％。鋼筋籠儲存安放園地應平整鋼筋籠應先進展隱藏工程驗收方能下放下放時應保證鋼筋籠順直嚴禁晃動碰撞孔壁就位后焊制定位鋼筋成孔質量檢測

孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上升的機理是經過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升挖掘出來鉆至預設標高對土的擾動很小沒有聚淤漏斗所以要加強泥漿的理控制粘土含量進步粘度防止迅速沉淀還要控制終孔前鉆斗的旋挖量

檢查：只深不淺用重錘測或者測鉆桿、套長度嵌巖樁應確保進入預設要求的嵌巖深度控制最后一次灌注量樁頂不得偏低

鉆機就位開孔——鉆機就位開孔——設置護筒注入泥漿水——旋挖鉆進——清孔——下放鋼筋籠——插進去混凝土導——拔出導、拔出護筒——泥漿水制備——鋼筋籠建造——泥漿水處理——廢漿外運鉆機就位應保持平穩不發生傾側、位移鉆頭瞄準孔位開啟電機進展開孔對導的要求：導在使用前必須作彌縫性檢查接頭嚴不漏水、不漏漿。導上料斗的體積由樁徑、樁長和導埋入混凝土中的深度來確定料斗體積應大些為宜確保首批澆筑