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文檔簡介

1、BOAMAX蘇州寶馨科技精密機械有限公司SUZHOUBOAMAXTECHNOLOGIESGROUPCO.,LTD文件編號BH/QC-42-03版次A/1作業文件標題:焊接、打磨檢驗指導書頁次第1頁共2頁1.0目的明確焊接產品的檢查要點及方法。2.0適用范圍適用我司現有的各類焊接產品的檢驗工作。3.1 常見缺陷之專案定義3.1 針孔:焊接處可見的細小凹點。3.2 焊渣:熔焊過程中向周圍飛散的金屬顆粒。3.3 變形:焊接過程中,材料因受熱的影響(但未熔化)而發生金相組織和機械性能的變形。3.4 縫隙:焊件經焊接后結合部分未完全熔合。3.5 焊瘤:焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形

2、成的金屬瘤。3.6 燒穿:焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。3.7 凹坑:焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。3.8 焊接裂紋:在焊接應力及其他致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。3.9 下塌:單面熔化焊時,由于焊接工藝不當,造成焊縫金屬過量透過背面,而使焊縫正面塌陷,背面凸起的現象。3.10 虛焊:在采用氣體保護焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。3.11 脫焊:焊接處兩熔接件的脫落。3.12 打

3、磨不良:產品打磨后表面凹凸不平、表面粗糙不光滑。3.2 檢驗方法及質量要求4.1 作業前準備4.1.1 作業前對所需使用的計量器具進行點檢,并確認是否在使用有效期范圍內。4.1.2 按編排產品生產及維修記錄所提供的送檢產品編號,版號核取相應的圖紙。4.1.3 參考圖紙的相關要求取用計量器具和輔助器具。4.2 產品檢驗4.2.1 焊接夾具的驗證根據產品圖面確定產品焊接后的相對位置尺寸,首先確定夾、治具的定位基準,及夾、治具的相應位置尺寸,確定夾、治具的正確性和唯一性。4.2.2 產品焊接位置的檢驗先對所用焊接配件的產品質量做確認動作,確保配件質量符合要求后方可進行焊接,參照圖紙用目視法檢測產品的

4、焊接位置和焊接方向,根據圖紙所標尺寸用卡尺檢驗其相對焊接位置和尺寸,確保產品質量。擬制黃明華日期2006/10/21審核日期f'BOAMAX蘇州寶馨科技精密機械有限公司SUZHOUBOAMAXTECHNOLOGIESGROUPCO.,LTD文件編號BH/QC-42-03版次A/1作業文件標題:焊接、打磨檢驗指書頁次第2頁共2頁4.2.3 產品外觀的檢驗用目視法檢測燒焊后產品的外觀,參照作業文件BH/QC-38-02產品外觀檢驗標準和客戶提供的產品外觀檢驗標準;在產品打磨時,須對作業員所選打磨片加以檢證,以上常見不良缺陷不可接受;對于產品的具體外觀要求參圖面要求和客戶要求;檢驗頻率為0.

5、5H/次,1次為2件。4.2.4 焊接性能性檢測采用的方式有:對產品和對試片做破壞性測試;常用的方式為用試片做測試,所謂試片性測試是指采用相同材質和厚度的材料焊接后做破壞性實驗。4.2.5 中常用焊接符號的解釋序號圖示符號表示意義1/表示箭頭指向處兩焊接件采用對角焊接的方式2L表示箭頭指向焊接處四周須全部焊接3X-Y/z表示箭頭指向處的另一面采用間接焊接,焊點高度為X,焊點間的間隙距離為Y,Z為焊點數量/%4表不輸頭指向面進行焊接作業5表示箭頭指向處柱體焊接件周圍須燒滿焊/jr6匚/-表示箭頭指向處工件三面帶有焊縫,焊接方法為手工焊接6.0除上述檢驗要點外,有特殊要求的接產品由QE制定專用焊接檢驗指導書,明確產品的重要檢查點,注意事項,必要時配簡圖說明。£BOAMAX蘇州寶馨科技精密機械有限公司SUZHOUBOAMAXTECHNOL

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