冷庫項目施工組織設計方案

1、蛙口相口口目錄第一章施工方案與技術措施第二章質量保證措施和創優計劃第三章安全管理體系與措施第四章環境管理與安全文明施工計劃及措施計劃第五章工程進度計劃與保證措施第六章主要施工機具及勞動力配置計劃第七章新工藝、新材料的使用及效果第八章服務承諾第九章總欣包管理及與專業施工隊的配合協調附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表三：勞動力計劃表感謝下載載精品附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表感謝下載載精品第一章施工方案與技術措施1.1 編制依據根據施工合同中質量、工期、安全、經濟等要求，編制本工程施工組織設計。本施工組織設計

2、的主要內容包括：闡述說明各分部分項工程的施工方法、主要材料、施工機械設備、勞動力、材料采購、運輸、使用、計劃安排；結合現場實際情況提出切實可行的工程質量、安全生產、文明施工、工程進度等技術組織措施；1.1.1 寧夏海吉星冷鏈工程(二期)D4廳冷庫設計施工圖紙招標文件。1.1.2 寧夏海吉星冷鏈工程(二期)D4廳冷庫設計施工圖紙施工圖紙及清單。1.1.3 根據設計施工圖紙和技術文件要求，本工程在施工及竣工驗收中應遵守國家現行有關規程和規范，必須達到國家及省、市行業的有關法規、規范的要求：1 工程測量規范(GBJ50026-93)2 建筑地基處理技術規范(JGJ79-91)3 建筑地基基礎施工質量

3、驗收規范(GBJ50202-2002)4 人防工程施工及驗收規范(GBJ13-90)5 地下工程防水技術規范(GB50108-2001)6 地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002)7 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)8 砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002)9 混凝土小型空心砌塊建筑技術規程(JGJ/T14-95)10屋面工程施工質量驗收規范(GB50207-2002)11建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)12組合鋼模技術規范(GBJ50214-2001)13鋼筋焊接接頭實驗方法標準(JBJ/T127-2001)14建筑

4、工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)15建筑工程質量檢驗評定標準16建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準(GB50224-95)17混凝土質量控制標準(GB50164-92)18回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程(JGJ/T23-2001)19建筑施工安全檢查辦法(JGJ95-99)20建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)21施工現場臨時用電案前技術規程(JGJ46-88)22采暖與衛生工程施工及驗收規范及建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)23建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準(GB50303-2002)24火災自動報警系統施工及驗收規范(GB

5、50166-92)1.1.5編制原則以設計圖紙及有關規范為依據，緊密結合現場實際情況，編制出經濟科學、切實可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進、科學。1.1.6編制目的確保國家現行節能質量驗收規范、標準及設計圖紙得到嚴格落實，同時為節能保溫施工提供技術保障。1.2 工程簡況1.2.1 工程內容：寧夏海吉星冷鏈工程（二期）D4廳冷庫設計施工圖紙及工程量清單中全部內容，包括拆除工程、土建工程、水電暖工程、保溫工程等。1.3 施工目標1.3.1 質量目標合格1.3.2 工期目標確保如下工期目標的實現:工期179天。1.3.3 安全施工目標嚴格按照中華人民共和國國務院第393號令

6、建設工程安全生產管理條例的規定進行施工，保證安全生產，杜絕一切重大傷亡事故，輕傷控制在14%。以內。1.1.4、環境保護目標根據ISO14000國際環境管理標準,合理布置施工現場,做好現場感謝下載載精品地面硬化及綠化工作,施工場地內道路及材料堆場采用砼硬化,非硬化區種植草皮進行綠化,經常灑水濕潤,減少揚塵，對施工現場進行嚴格規范管理，進行CI規劃設計、合理布置CI標識，力爭環境管理目標達標。1.4 施工準備在工程正式開工前，應做到“三通一平”，駐地安置，以利于施工的順利進行。做好水、電、技術和生產準備；另一方面做好施工人員、機械、材料安排計劃；為施工做好充足準備。1.4.1 施工用路及交通導行

7、利用現況道路作為施工用路。1.4.2 臨時用電臨時用電主要是生產用電方面，包括各種機電設備工具用電、其他臨時設施用電。采取就近電源安裝主配電箱，施工現場沿線合理布置二級閘箱，局部施工用電采用移動閘箱使用。為防止突然停電情況的發生，保證生產運行，我們配備一臺1200KW劭力發電機。1.4.3 臨時用水臨時用水從施工現場附近外借，施工中無法安裝水管的地方，采用水車供水。我公司一旦中標，我們立即組織實施工程開工的各項準備工作。在現場生產準備期內，重點完成駐地安置建設、臨時水源、臨時電源、人員組織及進場計劃、機械設備組織及進場計劃、工程材料準備及進場計劃、圖紙會審及設計交底，用于交樁及基準點復核，地上

8、地下物探調查等。及時完成上述工作，并提交申請交監理工程師審批。1.4.4 施工前，研究和熟悉設計文件進行現場核實。工程部組織了有關人員學習設計文件，圖紙及其它有關資料，使施工人員明確設計意圖，熟悉設計圖紙的細節，對設計文件和圖紙進行了現場校對。對現況的地下管線進行詳細的調查，對設計道路、管線中心線、主要控制點、三角點、折點基線等是否準確無誤進行核對。對管線加固交通導航的技術措施進行討論、分析，并確定最優方案。進行測繪交樁與設計交底工作。工程部在工程正式開工之前，詳細復核測繪交樁內容，并對所交底樁點進行有效的保護。同時在業主、設計、監理單位共同對工程進行設計交底后，組織施工、質量、測量人員對交底

9、內容認真學習，形成紀要，并同時將交底內容與設計文件作為指導施工的依據。工程部在開工之前按照業主、監理工程師的要求，我們委托具有對外營業資質和具有見證取樣資質的實驗室，對工地的各種材料進行物理力學性能等技術參數進行見證實驗。同時，工程部根據本工程的規模，設1名實驗員進行現場的實驗檢測工作。在技術準備時，重點完成交樁工作；測量布點及交通疏導、設計交底、施工組織設計審批等相關工作；對進入施工現場人員進行規范、規程學習培訓工作。1.4.5 人員準備在開工之前，根據簽訂的施工合同要求，組織合格的施工隊伍進場施工。同時，為保證本工程質量、計劃的實施、運行成本管理及安全、文明施工工作順利完成，針對本工程施工

10、管理工作中的交通疏導、現況地下管線的測量工作等復雜點、難點的分析，建立嚴格的責任管理制度，以達到對工程切實有效的施工管理。施工機構的組建和人員的配備。根據本工程的實際情況及業主、監理單位要求，公司組建強有利力的工程部，配備各專業施工技術人員和專業施工隊伍。施工機構中包括施工、技術、質量、材料、安全、設備、計劃統計等管理人員，對工程進行有效管理，保證本工程的順利實施。建立健全各項管理制度。根據公司要求，建立健全施工計劃管理制度、工程技術管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生產管理制度，切實做到責任到人，責全分明，獎罰分明。1.4.6 機械準備為了使工程進度按計劃完成，我公

11、司保證充分準備了機械設備。機械設備計劃數量表見附表。1.4.7 材料準備針對本工程的施工內容，在開工之前對工程所需管材、管件、閥門附件等進行詳細計算，積極聯系材料廠家并提出詳細的進場計劃，嚴格執行驗收與檢測程序，確保原材料與成品混凝土構件的質量。同時，根據施工進程，適時調整材料進場計劃，確保在不耽誤工期的前提下，減少現場的存庫，以免造成不必要的積壓和浪費。1.5 主要施工方案第一節土建及鋼結構工程1.5.1 土方工程本工程土方開挖量不大，土方開挖的順序為從北向南，邊挖邊退。開挖出來的土方將外運到政府指定的棄土場。基礎施工時間緊張，經工程部研究決定方案如下：水泵房（即地下室部分）：采用磚胎膜。冷

12、庫等無地庫底板部位采用整體大開挖的形式，支設木模板，以縮短承臺、地梁施工時間，確保工期目標的實現。一、施工準備1、 設置排水設施：在基坑周邊設置排水溝，阻止地面雨水流入施工區。2、修建車輛及挖機的臨時運土道路，路面可鋪砌20cm的左右厚塊石或礫石，作簡易泥結碎石路面。3、作好設備試運轉：對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉。二、施工部署先進行基礎梁軸線的定位，然后采取人工與機械同時推進的方式進行開挖。開挖順序從現場的北面向南面進行，邊挖邊退。為了節約工期和減少基礎暴曬的時間，邊開挖邊組織驗槽工作，驗收合格后，即進行下一道工序的施工。三、施工方法挖土采用四臺反鏟挖掘機，人工配合

13、修整，自卸車運土，卸土點選擇的原則是就近卸土，保證隨挖隨填。1、準備工作（1）進行水準點、軸線導線點驗核交接，由監理方、業主、主體施工方三方簽字確認。（2）利用業主提供的水準點、軸線導線點放線，破樁至設計標高。2、挖土機行走路線挖土機行走路線遵循“由遠及近”、“邊挖邊退”的原則。3、標高控制開挖過程中，必須嚴格控制挖土標高，誤差不得大于20mrp對較深的地方，測量人員要經常測量和校核標高，當快挖到設計標高時，將標高移入槽底，撒上白灰點，以便挖機操作人員控制挖土深度。土方開挖時，由專人在現場進行指揮，特別是承臺、地梁的開挖，為防止超挖和保持基坑邊坡坡度正確，不破壞基底土的結構，機械開挖至接近設計

14、標高或邊坡邊界時，應在基底標高以上預留2030cm厚土層，由人工修整。4、土方開挖（ 1） 施工前，須清除施工區域內的障礙物，做好測量控制網的測設（包括軸線和水準點），并標識清楚。另要確定基坑施工所需的水源、電源。道路、排水和臨設等已按施工平面布置圖準備就緒。（ 2） 人工清槽后，測量人員要及時將軸線和地梁、承臺中線投測到槽底，便于后序工作的開展。（ 3） 如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。（ 4） 為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如因特殊情況不能立即進行下一道工序時，可預留1520cm厚覆蓋土層，待下道工序即

15、將施工前再挖去。（ 5） 方挖至設計標高后，立即通知相關單位驗槽。5、降排水措施（ 6） 坑外排水沿基坑四周設置300x300mm#形排水溝，并每隔1520m設置一個集水井，以防止地面水流入基坑或基槽，造成邊坡塌方或基土擾動。最后污水經過沉淀池排入市政管網。（ 7） 坑內降排水根據現場實際情況，地下室施工時應設1000x1000x1000磚砌集水井。以保證場地的干燥。排水通過潛水泵抽至基坑上沿的集水井或者周邊的排水溝中沉淀后再排入市政管網。四、外運棄土采用密封式自卸汽車外運。為保證道路清潔，防止車輛漏、掉泥土，要對運輸車斗進行改裝。一是車斗必須嚴密，防止漏土；二是將車廂壁加高0.5M并增加密封

16、式蓋板，裝土必須低于車廂高度；三是對流塑狀泥土必須經涼曬后裝運，不能水土混裝。為保證車輛整潔，車輛出場前，經過高壓力水沖洗，使車輛外觀干凈，車輛清潔，不污染路面。運輸車輛進出施工現場路口，設專人防護，統一指揮。五、施工注意事項1、 挖機操作人員應確認周圍無人時，才能進行。一次挖土不要太深，提斗時緩慢向上，不能過猛，裝車時嚴禁鏟斗從汽車駕駛室上越過。2、人工清槽應在挖土機工作半徑之外，司機落鏟時要特別小心。3、遇土質有變化時，及時通知技術部門采取加固措施。六、測量放線根據總平面圖及施工放點報告，先驗核施工基準點，再引準控制點，做好控制樁并將其保護好，以便后期施工使用，然后按圖紙要求放生基礎邊線，

17、將基礎邊線向兩側各加寬150mm作開挖邊線，并用白灰標示清楚。七、質量安全保證措施1、 土方開挖過程中，工長及測量人員必須堅守崗位，隨時掌握標高變化情況，以避免超挖。如挖坑時有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯壓至與地基土相同的密實度。2、 開挖后不穩定處即用模板和鋼管頂撐進行坑壁臨時支護，以防止坍塌。重物距坑邊應有一定安全距離，挖土機、汽車不少于3m,土方堆放不少于1m,高度不超過1.5m,材料堆放不少于1ml感謝下載載精品3、 基坑開挖到設計標高后，為避免基坑擾動，應盡量減少暴露時間，通知監理、質檢、甲方等有關單位，組織現場驗槽工作，經各方確認，符合設計要求后，方可展開下一道工序的施工。4

18、、 挖土機工作時，其工作面不允許站人或堆放雜物。開挖好的深基坑邊應設臨時圍護。5、開挖過程中，挖機不能擾動樁身，以防止承載力受到影響。6、土方開挖時進行樁頭處理，應注意對樁頂標高的嚴格控制。7、土方開挖，特別是夜間施工時應有足夠照明設施。八、雨期施工1、雨期施工前，應對施工場地原有排水系統進行檢查，加固，必要時增加排水設施，保證水流暢通。2、 注意邊坡穩定，必要時可適當設置支撐，施工時應加強邊坡和支撐的檢查。3、工作面不宜過大，應分段、分片的分期完成。九、土方回填為了節約工期，土方開挖按劃分的施工段進行施工，挖完一個段后，可先通過監理、甲方等單位驗收，合格后即進行下一道工序的施工。整個土方的回

19、填要待地下室結構施工完畢并做完防水后方能進行。1、材料要求根據設計要求，穿堂回填材料采用石粉渣或回填土分層夯實，其質量應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性。2、機械回填（ 1） 用推土機由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm，感謝下載載感謝下載載邊鋪邊邊用振動壓路機壓實。填土時不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。（2）土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸料。（3）回填程序應沿基礎四周分層鋪填，不得一次性將單邊填滿，再填其余幾邊。（4）碾壓時要按一定方向進行。（5）石粉渣每回填一層，沿地下室周邊每50m選取一個點進行壓實檢測，壓實系數必須滿足設計要求。1.5.2鋼筋工程本工程鋼筋

20、采用I級圓鋼、n、田級螺紋鋼。所有進場鋼筋必須出具產品質量證明書、合格證。鋼筋進場后立即組織監理單位對鋼筋原材料進行抽樣，送檢。合格后方可用于施工。一、鋼筋技術性能要求1、 鋼筋應有出廠質量證明書、實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。2、鋼筋代換應符合下列要求鋼筋的級別種類和直徑必須按設計要求采用。鋼筋代換必須得到設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。3、 鋼筋加工區應設防護棚，防護棚應該滿足鋼筋加工的需要。鋼筋應按型號堆放整齊，鋼筋下面應擺設墊塊架

21、空，以防止鋼筋生銹。、鋼筋施工工藝框圖鋼筋加工鋼筋安裝及連接綁扎搭接直徑小于18直螺紋套筒直徑大于16鋼筋綁扎隱蔽驗收三、鋼筋抽樣1、鋼筋抽樣、配料由專業技術人員負責，填好料表后，經過負責人審批才可進行加工。2、抽樣計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。3、各種構件的鋼筋下料時，要嚴格按照圖紙尺寸進行計算，以免感謝下載載精品造成材料的浪費與返工。四、鋼筋制作加工1、鋼筋加工在現場指定的地方進行。2、鋼筋加工前，抽樣人員要對工人進行質量安全技術交底。3、加工時，嚴格按料表進行下料，并保證成型后的形狀、尺寸準確。4、加工好的半成品鋼筋堆放要整齊、有序，并掛標有鋼筋規

22、格、型號、數量、部位等的標志牌。綁扎時由塔吊運至作業現場。5、鋼筋加工順序基礎鋼筋-柱鋼筋-墻豎向筋-墻水平筋-主梁筋-次梁筋-樓板主筋-板負彎矩筋。6、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。7、鋼筋調直，可用機械或人工調直。8、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。9、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d

23、。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸定。(4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度五、鋼筋連接基礎縱向鋼筋

24、的接長采用直螺紋套筒，d<16的鋼筋采用搭接，搭接長度為35d,接口必須按規范要求錯開。主體結構縱筋直徑d>18的采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎連接。(一)直螺紋套筒鋼筋直螺紋接頭所用套筒材料其實測力學性能應符合下表要求。序號工程力學性能指針1屈服強度(N/mn2)2253502抗拉強度(N/mm)3755003延伸率S5(%>204硬度(HRB60-805或（HB102133接頭性能等級和應用:1、直螺紋接頭按靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能劃分，本工程用I級。2、I級擠壓接頭要符合現行行業標準鋼筋機械連接能用技術規程JGJ107-2003中的有關規定

25、。直螺紋接頭的保護層厚度應滿足現行國定標準硅結構設計規范GBJ10中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不小于15mmi連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：（1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%（2）受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3）接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50%（4）受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；3、接頭施工1、施工

26、準備。（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。2、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時，應采用感謝下載載精品水溶性切削液，當氣溫低于0C時，應摻入1520燦硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質

27、量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。3、現場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求

28、。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。4、接頭的形式檢驗：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072003的各項規定。5、現場檢驗及驗收1、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。2、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度實驗。（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別

29、鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸實驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗工程。4、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，感謝下載載精品不足500個也作為一個驗收批。5、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸實驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。滾軋直螺紋接頭的單

30、向拉伸實驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。6）在冷藏間部分的直螺紋連接必須經零下25攝氏度的條件下專門實驗確定。6、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。（二）綁扎連接鋼筋安裝順序：柱縱向鋼筋、箍筋墻縱向鋼筋墻水平鋼筋、定位筋主梁主筋及箍筋次梁主筋及箍筋鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下

31、鋼筋。1、柱子鋼筋（ 1） 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱核心區箍筋為綁扎到位，將核心區外箍焊接成鋼筋籠，再安裝就位。（ 2） 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)柱豎向鋼筋配料及接頭施工時，要避開受力最大部位，即核芯區上下各600mm范圍內不應有接頭，并使接頭相互錯開35d,在柱結點上下規定范圍內進行箍筋加密或全長加密。(4)鋼筋保護層用預制水泥砂漿墊塊控制(也可采用成品塑料墊塊)，規格為50X5

32、0X保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為1000x1000o(5)柱墻鋼筋機械接頭施工時均須搭設獨立的鋼管燈籠架進行操作。架上的人關鍵要負責找好接頭鋼筋的垂直度，下端的人負責穩定接頭。(6)當梁高范圍內柱(墻)縱筋斜度b/a<1/6時，可不設接頭插筋；當b/a>1/6時，應增設上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內。感謝下載載上下柱墻不同截面接頭示意圖2、墻鋼筋（ 1） 墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。（2）雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）及梯子筋以固定鋼筋的間距。（ 3） 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋

33、間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。（ 4） 豎向鋼筋配料及接頭施工時，要避開受力最大部位，即核芯區上下各600mm范圍內不應接頭，并使接頭相互錯開35d,在柱結點上下規定范圍內進行箍筋加密或全長加密。（ 5） 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，以固定墻、柱筋，在點焊固定時要用線錘校正。（6）鋼筋保護層用預制水泥砂漿墊塊控制，規格為50X50X保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為1000x1000。（ 7） 外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做

34、法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（ 8） 上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理參照柱做法。9）柱核心區箍筋應通長設置。（ 9） 梁柱節點核心區先將梁上部鋼筋綁在柱縱向鋼筋上，然后將加密區箍筋綁在梁上部鋼筋上，最后穿入腰筋和梁下部鋼筋。（ 10） 力墻豎筋一次到頂，定位采取專項措施：水平及豎向鋼筋間距保證措施采用梯子筋，兩層鋼筋之間間距保證措施采用撐鐵。2、梁與板（ 11） 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。（ 12

35、） 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（ 13） 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（ 14） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。主次梁箍筋彎鉤疊合處，穿綁時應注意，交錯綁扎在不同架立筋或梁面筋上。（ 15） 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm以利灌筑混凝土

36、之需要。（6）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處B、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(7)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質小。(8)板和墻的鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。(9)板筋連續配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中1/3范圍內搭接

37、。(10)板筋鋪設前，先在模板上分好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋，板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。(12)洞口尺寸(11)板筋綁扎單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，雙向板鋼筋相交點須全部綁扎。當板上洞口尺寸w300時，鋼筋不切斷，繞過洞口綁扎，800時，需進行加固，位置及大樣詳結施說明10.6條。(14)筋處的馬X密,并雙層板筋之I1000X 1000,負彎矩(15)梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規格50X50X保護層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別放在梁的底部和兩側。板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。(16)主次梁節

38、點處主梁鋼筋應通長布置。(17)根據圖紙會審結果：基礎梁按正受力構件進行鋼筋布置，基礎底板按反受力構件進行鋼筋布置。(18)根據圖紙會審結果：設計院補充后澆帶大樣圖，后澆帶位置鋼筋嚴格按大樣圖進行施工。(19)樓梯梁主筋錨入柱、剪力墻應滿足規范錨固長度要求。(20)硅澆搗時，派專人負責鋼筋的修理和糾偏工作。3、鋼筋安裝的質量要求(1)綁扎網和綁扎骨架外型尺寸允許偏差如下表：C搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接工程允許偏差mm網的長、寬士10網眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長士10箍筋間距±20受力鋼筋間距士10排距±5(2)鋼筋綁

39、扎接頭頭不宜位于構件最大彎矩處n、田級鋼筋可受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤,不做彎鉤。3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。G鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為1.2la鋼筋錨固長度表鋼筋類型混凝土強度等級C20C25>C25I級鋼筋n級鋼筋(月牙35d30d25d紋)45d40d35d注：本工程抗震為n級要求時，故受力鋼筋搭接長度增加ld=1.2la+5d(3)各受力鋼筋之間的綁扎位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率應符合以下規定：1)受拉區不超過25%受壓力不超過50%綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小

40、于鋼筋直徑d且不小于25mmi(4)受力鋼筋保護層厚度必須滿足設計要求。(5)安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要求，綁扎的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差符合下表規定：項目允許偏差mm受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距±20焊接預埋件中心線ag5水平偏差+3受力鋼筋保護層基礎士10柱、梁±5板、墻、殼±31.5.3模板工程、模板工程工藝框圖二、材料選用1、針對本工程的特點，構件擬采用木模板。木模板的規格為1800X900X18mm交合夾板，加固采用48X3.5mm鋼管和巾14、巾12穿墻螺

41、桿對拉（地下室外墻及柱采用止水螺桿）。支模用的木材采用50x100x2000mm支撐系統主要采用鋼管扣件腳手架。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質量。2、模板的接縫不應漏漿，木材材質不宜低于田等材。3、 模板及其支架結構必須滿足工程結構安全性和穩定性要求，模板和支架應符合下列規定：（ 1） 證工程結構形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。（ 2） 具有足夠承載力、剛度和穩定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。（ 3） 構造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養護工藝的要求。4、 隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。嚴禁采用油性等影

42、響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。5、鋼管支撐，采用直徑為48mm管壁厚度為3.5mm的鋼管承插組成。6、斜撐，用于支撐墻或梁模板，構造與鋼管支撐基本相同，兩端分別設卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固定。7、模板成型卡具，使用鋼管卡具，用于固定側模于底板上，也可用于側模上口卡固定位三、模板組配1、 根據工程的結構情況及施工設備對模板進行最佳選配，內容包括：模板排圖、支撐連接件布置、細部部位詳圖、預留孔洞圖等。2、 根據工程結構造型、施工條件確定模板荷載，并驗算支撐體系的剛度、強度及穩定性。3、 模板配制應以砼質量達到最好，模板周轉最快為前提進行優化配置。4、選用大

43、規格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理。5、板上盡量少鉆孔，當確定需鉆孔時，應將多余孔進行修補，確保周轉次數達到最多。6、模板組拼應錯縫布置，增強整體剛度。7、模板加工區應設防護棚。8、為防止澆筑混凝土跑漿，模板拼縫較大處應貼膠帶密封。9、使用前根據構件將模板按位編號，保證施工不致混亂。四、準備工作（一）進行中心線和位置線的放線先用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線（即混凝土面）和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。（二）標高控制用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高要求，直接

44、引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可采用間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（三）戰平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。（四）定位基準采用鋼筋定位，根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在箍筋上（勿燒傷箍筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。檢查控制線：距離墻柱截面200位置彈檢查線。五、施工要點（一）模板支設方法1、柱模板方柱模板安裝，先將柱子第一段四面模板就位組拼好，校正調整好對角線，要求模板豎直，位置準確，并用柱箍固定。然后

45、以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時其水平接頭和豎向接頭要同時用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，要進行支撐或搭結，以防傾倒，并用支撐式拉桿上的調節螺栓校正模板垂直度。50X10昉木 200碎澆筑順序如下：首次澆筑到4米高位置， 余下部分與梁板一起澆筑。(1)安裝程序如下搭設安裝架子-第一段模板安裝就位-檢查對角線、豎直和位置-安裝柱箍-第二、三等段模板及柱箍安裝-安裝有梁口的柱模板-全面校正檢查一群體固定。(2)柱模安裝注意事項a、柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數部分放到

46、根部處理。b、支設的柱模，具標高、位置要準確，支設應牢固，高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐（邊柱采用撐拉結合的方式處理）。c、柱模板根部要用水泥砂漿或釘模板堵嚴，防止跑漿。d、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留由。2、梁模板復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設梁底板，用鉤頭螺栓與楞條固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板，插入對拉螺桿擰緊，最后調整梁平直，跨度大于4m時按設計要求起拱3L/1000。無梁樓蓋柱帽模板制安應特別注意，安排專業人員進行放樣后在木工加工場配料，經核對無誤后吊運至安裝現場。

47、柱帽支撐應齊全，到位，禁止懸挑模板的情況出現，即每塊模板（尤其是柱帽模板）下應至少有兩個支承點，保證模板受力為簡支狀態。（ 1）安裝程序復核梁底板標高、校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要求起拱復核梁模尺寸位置與相鄰梁模連接固定（ 2）梁模安裝注意事項a、 梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用方木、木條鑲拼的方法。b、 底層梁模支架下的土地面應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。精品感謝下教c、起拱應在側模外楞連接前進行，固對拉螺栓，調整梁模口平直，卡上梁口卡d、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿

48、間距不大于支柱間距不大于1mi起拱后再連接側模內外楞，緊1.5m,50*100木楊250九夾板50*10048鋼管50*100木材250注:桀方橫圖精品（二）支撐體系搭設1、模板支撐的基本要求（ 1） 板支撐架是用以保證模板面的形狀和位置，并承受模板、鋼筋和新澆混凝土的自重以及施工荷載的臨時性承重結構。（ 2） 于本工程為框架及框架-剪力墻結構施工，層高較高，因此模板支撐采用鋼管作為受力系統。（ 3） 作為模板支撐，其基本要求是模板支撐系統必須是穩定性結構，支撐要有足夠的承載能力及剛度；模板支撐的安裝與拆卸要簡便；適用對象要廣，重復使用次數要多，維修費用要低。2、支撐搭設（ 4） 搭設過程中注

49、意水平鋼管錯開接頭。（ 5） 層樓板模板滿堂支模架搭設立桿雙向中距不得大于1m，并采用兩道橫拉桿加強立桿剛度，同時應將剪刀撐鋼管搭設好后，才能鋪設梁底、板底木模板，以免架子太高晃動使梁板位置偏移；二層以上采用門式鋼管腳手架（ 6） 對于梁板跨度較大受力較集中的位置的立桿，都應加雙扣件加固，防止施工中由于集中荷載影響造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。（ 7） 斜撐，用于支撐墻或預制梁模板，構造與鋼管支撐基本相同，兩端分別設卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固定。（三）模板的拆除1、模板拆除時的混凝土強度要求現澆整體式結構的模板拆除期限按設計規定，如設計無規定時，應滿足下列要求：（ 1） 不承重的模

50、板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；（ 2） 承重模板應在混凝土強度達到設計強度規定值時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養護條件等因素有關，可根據有關實驗資料確定是否可以拆模。（ 3） 當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側模板的結構及其支承結構進行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。（ 4） 已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經過核算，必要時應加設臨時支撐。2、模板的拆除順序和方法（1）模板的拆除

51、順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，工作人員應站在安全處，以免發生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。（ 5） 拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（6）拆除梁、板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。（ 7） 多層樓板支

52、柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于3m。（ 8） 在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫時停拆除。經過處理后，方可繼續拆除。1.5.4混凝土工程混凝土強度等級不高，共有C30、C20冷間要求：（ 1） 冷間內不得使用火山灰質水泥和摻有火山灰質材料的礦渣水泥。（ 2） 不同品種水泥不得混用，同一構件不得使用兩種水泥。（ 3） 凍結間（快速冷卻間）、凍結物冷藏間、冰庫、負溫穿堂等優先使用高于425號的普通硅酸鹽水泥。（ 4） 冷間用的混凝

53、土強度等級不得低于C3Q水灰比不得大于0.60,每立方M混凝土水泥用量不得少于300kgo（ 5） 冷間用的混凝土抗凍標號應不低于D50。（ 6） 在冷藏庫、冷加工間及其他高濕度空氣環境使用的鋼筋混凝土結構中，不得摻用含氯鹽的混凝土外加劑。（ 7） 首層層高7.3m和6.3m柱混凝土與樓板一起澆筑，高度較高，須調整混凝土配比，以防止混凝土離析。（ 8） 工程投產前，對降溫要進行控制，每日降溫不得超過30C,當庫房（快速冷卻間）溫度降到40C時，應保持3-4天，然后再繼續降溫。泵送砼對原材料質量要求較高，直接關系到工程的質量問題。因此，在確定砼供應廠家之前，要作詳細的調查和對比，包括廠家的設備力

54、量、原材料的質量、產地及供貨情況、產品的質量以及價格等作全面分析。最后經業主、監理等單位共同考核后確定。廠家確定后，根據設計要求向廠家提出配合比、坍落度、水灰比及技術方面的要求，按配合比進行試配、試壓，合格后正式采用。砼供應過程中，除對廠家進行定期的質量跟蹤檢查外，對砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機進行資料和實物抽查。砼送至現場，實驗人員對其坍落度、和易性及外觀質量進行檢查。收料人員檢查每車砼出廠和運至現場的時間、砼強度等級、工程名稱和數量等。保證不合格產品不進入施工現場。一、砼的基本要求（一）對商品混凝土的質量要求1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料應符合相應現行國家標準求，原材料按重量計的允許偏差不得超過以下規定：水泥、外加混合料2%粗細骨料3%水、外加劑溶液±2%注：骨料含水率應經常測定，雨天施工應增加測定次數，隨時調整用水量和粗細骨料的用量。2、拌合用水所用于拌合混凝土的拌合