齒輪泵工作原理

1、齒輪泵工作原理齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出口處阻力的大小。基本信息目錄1基本信息2運行維護3結構及原理4安裝事項5使用注意6性能調節7故障及維修8竄油分析9發展前景KRACHT高壓齒輪泵中文名稱：齒輪泵英文名稱：gearpump定義：依靠密封在一個殼體中的兩個或兩個以上齒輪，在相互嚙合過程中所產生的工

2、作空間容積變化來輸送液體的泵。齒輪泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。gear pump 依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時，吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動，一個個齒間的液體被帶至

3、排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300m³/時，壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結構簡單緊湊,制造容易，維護方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。折疊編輯本段運行維護齒輪泵1、起動： （1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。（3）首次啟動應向泵內注入輸送液體。（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥

4、門，嚴禁閉閥啟動。（5）驗證電機轉動方向后，啟動電機。2、停車：（1）關閉電動機。（2）關閉泵的進、出口閥門。折疊編輯本段結構及原理齒輪泵的結構是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。 在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這

5、樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100%，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93%98%的效率。對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限制器，泵

6、則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。對于一臺泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。推動高粘流體進入吸齒輪泵入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規格及排量(每轉一周所

7、排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價格達到最優。PEP-II泵的齒輪與軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D”型軸承結合了強制潤滑機理，使聚合物經軸承表面，并返回到泵的進口側，以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸精確配合，確保齒輪軸不偏心，以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在軸封內表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進口。為便于安

8、裝，制造商設計了一個環形螺栓安裝面，以使與其它設備的法蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭的制造更容易。PEP-II齒輪泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件，可供用戶選配，這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加熱方式不同，這些元件的損壞只限于一個板子上，與整個泵無關。齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產率及產品質量。折疊編輯本段安裝事項齒輪泵安裝齒輪泵時應注意下列事項： 1、對各零部件進行詳細檢查，均應符合相應的標

9、準。2、齒輪兩端面與軸中心線的垂直度、齒輪兩端面的平行度均應合格；齒輪嚙合情況良好。3、軸徑應符合技術要求，軸套或軸承與軸徑的同軸度合格。4、齒輪端面間隙要調整適當。5、緊固端面螺栓時，用力要對稱均勻；邊緊邊盤動轉子。若遇到卡澀，應松掉螺栓重新緊。6、加填料緊壓蓋時，需邊緊邊盤動轉子，不可緊得過死。折疊編輯本段使用注意使用齒輪泵時應注意如下事項：（l）泵傳動軸與原動機輸出軸之間的安裝采用彈性聯軸節，其同軸度偏差應小于 0.1mm，采用軸套式聯軸節的同軸度偏差應小于0.05mm。（2） 傳動裝置應保證泵的主動軸受力在允許的范圍內。（3） 泵的吸油高度不得大于 0.5m。（4） 在泵的吸油口常安裝

10、網式過濾器，其過濾器精度應小于40m。設置在系統回油路上的過濾器， 其精度最好小于等于20m。（5） 工作油液應嚴格按規定選用，工作溫度范圍為 20 80 。（6） 泵的旋轉方向不能搞錯，即泵的進、出油口位置不能錯。拆卸和裝配泵時，必須嚴格地按出廠使用說明書進行。（7） 要擰緊泵進、出油口管接頭的螺釘，密封裝置要可靠，以免引起吸空和漏油，影響泵的工作性能；應避免泵帶負載啟動和有負載情況下停車。（8） 啟動前，必須檢查系統中的溢流閥（安全閥）是否在調定的許可壓力上。（9） 對于新泵或檢修后的液壓泵，工作前應進行空負載運行和短時間的超負載運行。然后檢查泵的工作狀況，不允許有滲漏 、 沖擊聲 、過度

11、發熱和噪聲等。（l0） 泵如長時間不用 ，應將泵與原動機分離。 再使用時，不得立即使用最大負載，應有不少于 lO min 的空負載運轉。折疊編輯本段性能調節齒輪泵齒輪泵在使用中，有時水泵性能不符合生產需要，就要調節水泵性能，使之能夠滿足實際需要。例如冬季枯水、夏天汛期，進水池或出水池水位都發生了變化，即實際地形揚水高度改變了，原來所決定的揚程和流量已經不適應，效率降低，水泵運行不經濟。所以，若要水泵既能滿足新要求，又能在較高的效率下工作，這就需要對齒輪油泵性能進行調節。 螺桿泵的性能調節，通常采用兩種方法：1.變速調節我們已經知道，軸流泵是在一定轉速下工作的，而且獲得相應的流量、揚程、功率和效

12、率等。當轉速改變后，它的性能參數也相應地發生變化，從而達到調節的目的。如果軸流泵是采用柴油機或汽油機作動力的，可改變油門大小來變速；如果軸流泵與動力機相聯是采用三角皮帶或平皮帶間接傳動裝置的，則可以改變傳動皮帶輪直徑來變速，更換主動輪或從動輪都可以，目的是改變傳動速比。變速調節水泵性能，比較經濟，適用范圍較廣，對所有農用水泵均能采用。2.變角調節從構造來看，軸流泵葉輪具有巨大的輪轂，便于安裝可調角度的葉片。當葉片安裝角度改變后，葉片對水的升力也就改變了，從而改變了水泵的工作性能，這就是軸流泵的變角調節。隨著葉片安裝角的增大、變小，齒輪油泵的流量、揚程、功率即隨之而變，但是，效率最高點卻沒有什么

13、變化，極有利于軸流泵性能調節。根據葉輪構造上，葉片安裝角的裝置情況，葉片分為三種類型：（1）固定式葉片葉片和輪轂鑄造成為一整體，葉片安裝角在設計制造時已固定了，在使用過程中不能調整。這種葉輪多用于齒輪泵。（2）半調節葉片在葉輪輪轂上，將每塊葉片的固定螺帽和定位螺絲松開，根據要求，把葉片安裝角調整成一致，并緊固之。一般葉片安裝角從負100180。在這個范圍內，按使用要求來調節。（3）活葉式葉片葉片借助特別設計的角度調節機構來調整，不必拆卸葉輪，就可以直接操縱機構來改變葉片安裝角度，其調節范圍從0260。葉片角度調節機構有機械調節和液壓調節兩種。這種葉輪多為大型螺桿泵采用。折疊編輯本段故障及維修齒

14、輪泵（1）故障現象：泵不能排料 故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、（2）故障現象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速；（3）故障現象：聲音異常故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（4）故障現象：電流過大故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大