橋門式起重機安裝自檢報告及相關工作見證書

1、橋門式起重機安裝自檢報告及相關工作見證書施工類別 施工單位 使用單位 設備型號 設備代碼監檢單位自檢結論填寫說明總體要求：1. 應當用黑色鋼筆 填寫，字跡清晰，無錯別字。2. 出現錯誤時，應 當在出錯處用單劃線劃改，并在旁邊寫上正確的 內容，后接劃改 人 的簽名或蓋章并且填寫更改日期。不得涂改、刮 改、擦改或用修 正液修改。3、所有填寫的內容要符合規程、標準的要求。4報告應當填寫 齊全，不得出現空欄選擇方格除外。5但凡檢測數據 ，應當使用法定計量單位。測量數據的有效位數應 當符合相關平安 技 術標準和法規標準的要求，進行數據修約。 6. 有測試數據要求的工程，應當填寫實測 數據或經統計、計算處

2、理 后 的數據。單位、設備信息施工單位安裝改造維修許可證 編號施工單位負責人施工單位聯系人施工單位聯系 使用單位使用單位地址使用單位聯系人使用單位聯系 使用單位郵政編碼使用單位平安管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號型式試驗備案公告號取證樣機 口否設備類別設備品種規格型號設備代碼制造日期產品編號額定起重量跨度起升高度起升速度工作級別施工類別口裝口修口造口裝施工告知日期安裝開始日期-安裝結束日期工作環境露天；非露天；高溫；其它備注：產品設計文件及相關資質審查監檢類別A序號資料名稱數量結果1總圖2主要受力部件圖3電氣原理圖4液壓系統原理圖5氣動系統原理圖6產品質量合格證明書7產品合格證8

3、安裝及使用維護 說明書9整機型式試驗證明10制造許可證11安裝改造修理許可證12安裝改造修理告知書施工檢驗人員日期施工單位章監督檢驗人員日期監檢方式1資料審查2實物檢杳3現場確認現場安裝改造維修作業人員信息表: 主要受力結 構件的現場分段焊接焊工資格證件序號姓名性另證書編號許可工程有效期聘用單位上述人員資格 證書已經核查，資料真實有效施工負責人年月日施工單位章監檢人員確認情況：確認方式：1資料核查2實物檢查3現場確認監檢人員年月日施工檢驗人員期施工單位章施工作業工藝文件監檢類別 B序號內容結果1作業程序2技術要求3施工方法4施工措施上述資料要求有施工單位的公早和施工單位負責人批準簽子確認方式：

4、1資料核查2實物檢查3現場確認監檢人員：監檢人員確認情況檢驗工程及其內容類別檢驗結果備注1設備選型：1.1 般要求A1.2防爆、絕緣起重機A1.3吊運熔融金屬起重機A2產品技術文件(1)產品設計文件：包 括總圖、主要 受力 結構件圖、機械 傳動圖、電氣 原理圖、 液壓原理圖A(2)產品質量合格證明、安裝及其使用維護說明：齊全A(3)型式試驗合格證明：能覆蓋所安裝的起重機A3安裝改造維修資格(1)安裝改造修理許可證A(2)安裝改造重大維修告知書A(3)現場安裝改造維修作業人員的資格證 件B(4)主要受力結構件分段焊接的焊接人員資格證B4施工作業(工藝)文件：齊 全(作業程序、技術要 求、方法和

5、措施)，有施工單位的公章和批準簽字B5現場施工條件(1)根底驗收證明：有 施工單位確認 的安 裝根底、軌道驗收的合格證明B附件1(2)平安距離和紅色障 礙燈：起重機 與周 邊設施的平安距 離符合要求； 室外高于 30m的起重機裝有紅色障礙燈B附件2(3)通道與平臺、梯子、欄桿是否 符合要 求B(4)起重機軌道有無明顯松動和缺陷B6部件施工前檢驗(1)有無施工單位對出廠產品、材 料、零 部件的檢查確認記錄B附件3(2)主要零部件合格證、銘牌：齊全，與實物致B(3)平安保護裝置合格證、銘牌 、型式試 驗證明：齊全，與實物致B(4)主要受力結構件主 要幾何尺寸：主梁、主支撐腿的主要幾何尺寸符合要求B

6、7部件施工過程與施工后檢驗(1)主要受力結構件連 接檢查：主梁、主支撐腿、吊具橫梁的連接符合要求B上拱值：mm(2)施工后主要受力結構件的主要幾 何尺 寸：橋(門)架對角線、跨度 等主要幾何尺 寸符合要求B對角線偏 差mm跨度偏差mm(3)鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒： 實物完好、安裝正確，連接標準B(4)主要受力結構件分段制造現場組裝的檢查記錄、無損檢測報告B附件4(5)標記、平安標志是否齊全8電氣與控制系統檢驗8.1電氣設備安裝記錄、簽字手續是否齊全B附件58.2電氣保護裝置(1)電動機的保護B(2)線路保護B(3)錯相與缺相保護B(4)零位保護B(5)失壓保護：B電動機疋了異常失點

7、保護B(7)超速保護B(8)接到與防雷B歐(9)絕緣電阻B(10)照明與信號B(1)工作制動器設置與 控制：動力驅 動的 起升機構和運行機構應設置制動器，當機構要求具 有載荷主持作 用時，是否裝設 機械常閉制動器。A9.1制動器(2)制動器零件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件、漏油等現象A9平安保護與(3)制動器推動器：無 漏油現象A(4)制動輪與摩擦片： 翻開時無摩擦 現象， 閉合時接觸均勻，無影響制 動性能的缺陷 和油污A防護裝9.2(1)起重量限制器：設置A附件6置檢驗起重量限制器試驗：加載1.05倍的額疋載何發出超載報警信號并切斷上升方向動作A附件69.4起升高度(下降深度)限位 器：

8、有效A9.5料斗帶式輸送機系統的料斗限位器：有效A9.6運行機構行程限位器：有效A9.7緩沖器和止擋裝置：固定牢固，對接良好，兩邊同時接觸緩 沖器A9.8應急斷電開關：有效A9.9連鎖保護裝置：有效A9.10超速保護裝置：按照規定設置A99.11 偏斜顯示(限制)裝置：跨度?40m的門 式起重機和裝卸橋設置A平安保9.12在主梁一側落鉤的單主梁起重機的防傾翻平安鉤：間隙合理，運行無卡阻B護與防護9.13掃軌板下端距軌道的距離：w 10mmBmm裝置9.14導電滑觸線防護板：按規定設置，平安可靠B9.16抗風防滑裝置：按規定設置；功能有效；電氣保護裝置有效；零件無缺損B檢驗9.17風速儀：按照規

9、定設置，風速儀調定速度符合設計要求B9.18防護罩、防護欄：隔熱裝置是否齊全B9.19其他平安保護和防護裝置(1)集裝箱專項吊具保護裝置：有效(2 )架橋機液壓支腿鎖定裝置及防爆管裝置有效(3 )架橋機架梁與過孔的互鎖裝置：有效B9.20防碰撞裝置A9.21報警裝置B9.22電纜卷筒終端限位裝置B(1)操縱機構、控制系 統、平安防護 裝 置：動作有效可靠，工作正常A1010.1 空載試驗(2)各機構動作：實現 規定的功能動 作， 無異常震動、沖 擊、發熱、噪 聲現象A附件7性能(3)液壓系統：無泄漏；潤滑系統：工作正常A試驗10.2 額(1)制動下滑量：無明 顯下滑A附件7疋載何試驗(2)撓度

10、：符合要求Amm(3)主要零件：無損壞A10.3 靜(1)主要受力結構件：無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落A附件7載荷試驗(2)主要機構連接處：無松動和損壞A(3)無影響性能和平安的其他損壞A10.4(1)機構、零部件：工作正常A附件7動載荷試驗(2)機構、結構件：無松動和損壞A10.5 架(1)過孔走行試驗平穩、縱移速度(1制動 距離符合要求)A附件8橋機過(2)導梁跨中靜撓度試驗符合要求A孔試驗(3)懸臂撓度試驗：符合要求A附件811(1)現場施工質里控制系統責任人及任命文件B附件8f. I= /vyV 質里官 理體系運行(2)施工過程中質量保證體系運轉異常情況的處理：符合施工單位質量體系的

11、相關要求B施工檢驗人員日期施工單位章監督檢驗人員： 日期注：B類工程進行實物檢查時可采取抽查方 式進行。可將抽查工程在備注 欄或 記事欄做標明 記事欄：附1根底驗收證明序號工程及要求檢查結果備注1軌道根底應符合設計要求且驗收合格。合格2廠房結構及根底符合設計要求。符合要求3牛腿、承重梁等制造安裝符合設計要求。符合要求4預埋件應符合設計要求。符合要求5土建結構應能承載所安裝設備的總重量并能滿足工作要求。能滿足工作要求上述問題已經檢查確認，因土建結構、隱蔽工程問題導致起重機械安全事故、責任由使用單位承當。安裝單位使用單位施工負責人：公章年月日代表：公章年月日附 2起重機預期用途、工作環境及選型說明

12、使用單位施工單位單位內部編號產品出廠編號型號規格、工作級別具體安裝地點注：數量較多時可附頁上表格，并在上表格注明“見附頁預期用途可多項選擇：吊運液態熔融金屬吊運熔融非金屬物料吊運熾熱固態金屬吊運易燃、易爆、有毒等危險品其他：預期工作環境：1、供電電源為正式3相380V電源2、周邊環境：露天；非露天；有毒；高溫；粉塵；易燃易爆；口腐蝕氣體；潮濕環境；其他： 。選型說明：1、起重機的界限尺寸與建筑物、設施、輸電線的平安距離符合標準要求；2、起重機的電源、環境溫度等設計參數匹配預期工作環境相應情況；3、起重機的選型與使用工況的匹配情況符合法規和合同要求施工單位負責人： 蓋章以上情況屬實使用單位負責人

13、:蓋章附件3起重機出廠產 品、材料、零部件的檢查確認記錄該臺起重機到貨后，我公司結合起重機訂貨合同、 供貨清單，對該臺起重 機的出廠資料、外觀、施工單位章施工確認人員日期幾何尺寸、零部件等進行了檢查確認。起重機型出廠編號號確認工程確認結果1、出廠產品是否與訂貨合同一致、是否與圖紙一致2、修理改造用的材料是否符合相關要求3、零部件是否齊全，是否符合圖紙要求4、主要配套件合格證是否齊全，是否有銘牌5、平安保護裝置和電動葫蘆合格證、銘牌、型式試驗證明是否齊全、是否與實物一致6、主要受力結構件主梁、主支撐腿、吊具橫梁等主要幾何尺寸檢查是否與圖紙一致，有無其他影響安裝的缺陷。附件4施工單位章施工確認人員

14、日期主要受力結構件分段制造現場組裝的檢查記錄、無損檢測報告起重機型號出廠編號組裝形式焊工姓名資質證號持證工程檢杳工程檢查結果1、現場組裝位置與圖紙是否致2、現場組裝采用焊接形式的須有焊接作業指導書3、檢查所有工具、機械、材料、連接螺栓及作業環境是否符合要求4、焊接設備、焊接材料是否符合要求5、焊縫外表應無明顯可見的焊接缺陷6、組裝完成后的檢查應符合相關要求7、焊接連接須提供無損檢測報告附件51、電氣設備安裝記錄起重機型號出廠編號安裝工程及要求檢杳結果安裝人員簽字1、支架及滑觸線的安裝：固定牢靠、水平2、電纜、線管、線槽的敷設：固定牢靠、排列整齊、強弱電纜應分開敷設。3、電動機、制動器的安裝：固

15、定可靠、運行平穩4、電滋鐵、接觸器、控制器、電壓繼電器、電流繼電器安裝牢固、運行平穩無異響5、凸輪控制器主令控制器、斷路器、主電源開關安裝符合要求，與實物匹配，運行正常。6、隔離開關、分斷開關固定可靠、運行正常7、遙控裝置、手柄操作裝置：動作靈活可靠、 電壓符合要求&其他電氣元件的安裝應符合要求2、電氣保護檢測和試驗記錄檢測工程及要求檢查結果測試人員1、電動機保護：過流保護、過載保護、過熱保護2、線路保護：過電流保護、短路保護3、錯相與缺相保護4、零位保護5、失壓保護6、電動機疋子異常失電保護7、超速保護8接地與防雷保護9、絕緣電阻10、照明與信號施工單位蓋章試驗重量試驗要求試驗結果額疋起重機

16、量噸額定速度起升，下降，全過程正 常制動 3次；起重量限制器不動作。 噸逐漸加載至1.05倍額 是否超載報警，是否切斷上升方 向動作， 疋起重量結構是否能下降方向運 動；1 噸報警2 噸動作備注;調試時間使用單位:起重機規格型號:出廠編號起重量限制器型號:乙方參加調試人員；甲方安裝單位公章附件7起重機試驗記錄使用單位：起重機規格型號:出廠編號試驗工程試驗要求試驗結果空載試驗/起吊重量(1) 操縱機構、控制系統、平安防護裝置動 作可靠、準確，饋電裝置工作正常；(2) 各機構動作平穩、運行正常，能實現規定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現象；(3)液壓系統無泄漏油現象，潤滑系統工作正常

17、。額定載荷試驗/ 起吊重量除符合空載試驗要求外，還須滿足：(1)對制動下滑量有要求的，制動下滑量應當在允許范圍內；mm撓度符合要求；空mm載mm撓度mm(3)主要零件無損壞。靜載試驗/起吊重量(1)主要受力結構件無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落；空mm載 mm卸mm(2)主要機構連接處未出現松動或者損壞；(3)無影響性能和平安的其他損壞。動載試驗/起吊重量(1)機構、零部件等工作正常；(2)機構、結構件無損壞，連接處無松動。試驗日期參加試驗人員；甲方乙方安裝單位(公章)附件8施工施工確認人員架橋機型號出廠編號試驗內容及要求試驗結果1、過孔走行試驗：試驗次數不少于3次，過孔能力 符合設計要求，過孔平穩；測量縱移速度、制動距離。(1) 縱移速度(2) 制動距離2、導梁跨中靜撓度試驗：將架橋機下導梁安在規定跨度橋臺上，過孔前在 下導梁跨度中部定好基準點， 過孔過 程中，架橋機前支腿過孔至下導梁兩簡支中 部時，暫停過孔， 側得基準點的變化量，即為下導 梁的過孔撓度。過孔撓度3、懸臂撓度試驗：過孔前，前支腿懸空，確定與架橋機過孔時懸臂撓度有關的各基準點，測量各基準點位置，過孔后前支腿到達橋梁墩臺上方仍懸空時，再測量各基準點位置，計算出過孔時懸臂撓度。(1) 過孔前基準點位置：(2) 過