TS體系推行策劃

1、TS16949企業培訓課件前言背景、環境機遇與風險并存供應商質量控制能力過程控制能力.來料.制程（工藝執行）.終檢.交付.售后持續改善能力.公司PPM.交付PPM.糾正預防措施結案率技術研發能力企業環境/資源/經營業績企業處于發展轉型期的管理提升需求丟的不止是訂單，還有“第一印象”第二方考察、審核檢查表第二方考察、審核檢查表第二方考察、審核檢查表第二方考察、審核檢查表第二方考察、審核檢查表第二方考察、審核檢查表危機意識 你對你企業的滿意度 （企業危機） 你對你團隊的滿意度 你對你薪資的滿意度 （職業危機） 你對你工作的滿意度企業層次論一、分析的思路： 是什么是什么為什么為什么怎么做怎么做 1、

2、是什么明確要達到的目標 2、為什么明確目標達成的必要性 3、怎么做整合資源，制訂切實可行解決方案管理方法和工具TS體系推行管理工作 目標 部門目標 崗位目標 責任 評價 考核.記錄、統計 1.）銷售 2.）采購 3.）生產 4.）質量 5.）技術 6.）物流 體系的綜合評價、分析、持續改進的可比性 數據統計分析工作計劃與體系策劃工作計劃與體系策劃3 工作匯報工作匯報2月初工作計劃（試用期）月初工作計劃（試用期）1感悟及展望感悟及展望4目錄8月工作計劃熟悉公司環境熟悉體系流程文件梳理內審內審項目的開展試用期計劃試用初期試用初期融入集體融入集體8月工作匯報輸出輸出輸入輸入質量手冊梳理組織結構、質量

3、目標、組織機構與職責和權限程序文件梳理三級文件、記錄表單梳理缺乏學習或自主學習意識缺乏自主管制超前管理意識現場審核：8/8 對PHC車間模擬審核14/8 對SMC車間模擬審核改快速反應程序為三級文件增補質量體系策劃程序產品標識可追溯性程序顧客財產控制程序數據分析控制程序企業文化、團隊意識教育戰略計劃建立崗位職責管理制度建立崗位責任績效管理制度增補特殊特性控制程序產品和過增補特殊特性控制程序產品和過程特殊特性定義及標注標準程特殊特性定義及標注標準APQP管理規范；完成技術部、制造部、營管理規范；完成技術部、制造部、營銷部、人事行政部的表單錄入銷部、人事行政部的表單錄入質量體系幾乎處于失效狀態：5

4、S管理混亂；部分產品工序直通率低于80%、部分產品合格率低于50%，質量數據無系統的統計方法；質量日報無改善處理；持續改善無驗證數據支持授權文件組織結構圖質量目標組織機構與職責和權限改快速反應程序為三級文件原18個程序，建立基本的貫標程序21個增補質量體系策劃程序產品標識可追溯性程序顧客財產控制程序數據分析控制程序擬定三級文件修改計劃完成特殊特性管理文件2份、APQP管理規范1份修改文件0份、作廢0份、新發行3份體系文件梳理計劃程序文件三級文件818月月1.試用初期，學習文件，熟悉公司環境和流程2.模擬內審體系運行狀態3.梳理手冊、程序文件10月月1.編訂修改崗位職責管理規定績效管理制度三級文

5、件；2.跟進不符合改善情況；3.數據優化項目的進行；4.梳理采購、運營保障、物流部三級文件910111212月月1.工廠數據優化項目2.跟進內審輸出項的改善執行情況3.體系年度改善計劃9月月1.組織實施質量體系培訓學習；2.組織模擬內審，結合不符合項，指導責任部門擬定改善方案3.梳理技術部、品質部三級文件11月月1.工廠數據優化項目的進行2.年度內審資料準備及實施內審3.梳理制造部、人事行政部三級文件2015-011.數據優化項目2.內審輸出會議結案3.年終總結半年工作計劃質量手冊梳理2014-082014-092014-10三級文件梳理；建立崗三級文件梳理；建立崗位職責管理制度位職責管理制度

6、崗位崗位責任績效管理細則；責任績效管理細則；部門月報：問題立項改善部門月報：問題立項改善推行統計方法運用：讓數據說話推行統計方法運用：讓數據說話年度內部審核年度內部審核文件修訂部分學習、審核、批準文件修訂部分學習、審核、批準2014-11體系運行計劃落實預期程序文件梳理內部審核改善計劃內部審核改善計劃2014-12年年度度內內部部審審核核改改善善結結案案年年度度體體系系運運行行計計劃劃 推行推行“月度例會月度例會”周工作計周工作計劃劃浙江杉盛TS質量體系推行：TS管理理念以“持續改進”為目標；落實部門工作質量改善以“統計月報”為導向；落實部門關鍵數據跟進以“業務流程”為主線；落實部門工作質量策

7、劃以“執行到位”為保證；落實部門全面績效稽核以“業績數據”為結論；工作質量終端效益提升 總經辦 2014-08 杉盛TS推行策劃 一、 理念推行TS理念說明： ISO/TS16949:2009是國際汽車行業的技術規范，是基于ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規范。此規范完全和ISO9001:2008保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應鏈中容易產生的質量波動和浪費。ISO/TS16949標準的針對性和適用性非常明確，只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商，也就是說這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產品能夠增值。同時，對所認證公司廠家的

8、資格也有著嚴格的限定，那些只具備支持功能的單位，如設計中心，公司總部和配送中心等，或者那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設備和工具的廠家，都不能獲得認證。對ISO/TS16949:2009認證的管理是由5大監督機構代表IATF來完成的，它們采用相同的程序方法來監督ISO/TS16949規范的操作和實施，以在全世界形成一個標準和操作完全統一的系統。 ISO/TS 16949 以顧客為導向展開過程管理，強調過程控制、質量成本管理和減少浪費，利用產品先期質量策劃（APQP）、潛在失效模式和后果分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）和防錯方法來預防缺陷的發生，注重過程績效和提升企業整體業績，以持續改

9、進方法、全員參與和員工激勵來促進企業質量管理體系的有效性. ISO/TS 16949標準的目的在于控制質量成本，增加生產力和減少浪費。因此，它是理想的質量體系模式。浙江杉盛TS理念說明：1.突出部門工作的落實是焦點，“五以五為”形成閉環，一損俱損2.運用統計方法，實事求是反應基于事實的過程狀態，公開公正的用數據說話執行績效稽核3.要求“不同思想同步調，不同步調同口號”，傳遞企業文化正能量，不要總講問題，不想辦法 既然是要做TS，就必須了解TS，為此，需要的是學習型的積極進取的團隊； 此次體系推行，是以“填空題”的方式展開，也是一個企業健康運作的基本； 個人能力再大，離開了團隊什么都不是，期待大

10、家同舟共濟，調整好心態，抱著學習的心態，共同學習，共同進步，在管理體系上不斷探索不斷實踐，逐步走向成功。 杉盛TS推行策劃 推行TS管理理念TS16949(B)第第9頁頁0.5浙江杉盛模塑科技有限公司 TS團隊精神： 簡捷高效 銳意進取 自我超越 總經辦 2014-08說明：簡捷高效：復雜的事情簡單化，簡單的事情有效化；銳意進取：堅定地下定決心要有所作為與成就；自我超越：不斷設定目標、超越極限，實現夢想 杉盛TS推行策劃 二、團隊精神 杉盛TS推行策劃三 TS項目展開部門數據統計月報項目（關鍵）部門數據統計月報項目（關鍵）部門部門“缺陷立項缺陷立項”項目（重要）項目（重要）部門建議改善項目（如

11、果可以）部門建議改善項目（如果可以）TS項目二三一9月啟動項目計劃過程策劃： 注重理念宣講 落實業務輔導 建立制度管理 領導作業稽核9月項目活動一部門數據統計月報項目（關鍵）9月TS項目二三一月報：monthly report，按月的呈報、匯報方式、過程：u.建立月度管理工作例會制度，納入企業日常管理，資料建檔u.由總經理/助理主持，總經辦和部門主管參加的月度管理會議u.部門主管月度工作匯報和計劃u.事業部總結報告u.審議建議提案u.總經理月度總結和下月工作部署u.行政部將例會資料整理出刊、公示u.總經辦整理例會資料形成報告，呈報總經理向董事會匯報 為了提高會議效率，部門資料由事業部副總先審核

12、通過，會上不做討論管理工作月度例會9月項目活動一9月項目活動一啟動“管理工作月度例會”各部門匯報內容營銷部統計運用 形成銷售部月度報告呈現銷售部月度報告呈現銷售計劃達成率客戶滿意度報告u.u.u.u.客戶滿意度改進項目結案率 未結案項目原因，由相關部門詳細報告未結案項目原因，由相關部門詳細報告市場營銷實行月度統計報告，銷售業績實現市場營銷實行月度統計報告，銷售業績實現用數據說話用數據說話制造部統計運用 形成生產月度報告呈現生產月度報告呈現一、生產計劃達成率一、生產計劃達成率二、生產計劃達交率二、生產計劃達交率三、月度產值與成本控制、報廢率三、月度產值與成本控制、報廢率n.n.n.生產計劃達成、

13、產值生產計劃達成、產值/成本成本/安全控制安全控制用讓數據說話用讓數據說話四、安全管理四、安全管理u.u.u. 運營保障統計運用 形成月度報告呈現月度報告呈現 ： 一、電力統計分析一、動力統計月報一、動力統計月報二、二、PHC三、三、SMC動力成本統計月報動力成本統計月報用讓數據說話用讓數據說話電能統計說明：1.）動力統計）動力統計u.總消耗總消耗 元元.u.總產值總產值 元元.u.電度產值電度產值 元元.u.電度產出率電度產出率 %.u.控制升降率控制升降率 %.2.）PHC.總消耗總消耗 元元.總產值總產值 元元.電度產值電度產值 元元.電度產出率電度產出率 %.控制升降率控制升降率 %.

14、3.）SMCv.總消耗總消耗 元元.v.總產值總產值 元元.v.電度產值電度產值 元元.v.電度產出率電度產出率 %.v.控制升降率控制升降率 %. 運營保障統計運用 形成月度報告呈現月度報告呈現 ： 二、設備綜合稼動率OEE一、時間稼動率一、時間稼動率: 時間稼動率時間稼動率=（負荷時間（負荷時間-停機時間）停機時間）/負荷時間負荷時間二、性能稼動率二、性能稼動率: 性能稼動率性能稼動率=理論節拍時間理論節拍時間*投入數量投入數量/稼動時間稼動時間三、設備綜合效率（三、設備綜合效率（OEE）: 設備綜合效率設備綜合效率=時間稼動率時間稼動率 性能稼動率性能稼動率 良品率良品率工裝工裝/設備設

15、備/模具驗收是否滿足由模具驗收是否滿足由PPK值判定，運營保障管理月報值判定，運營保障管理月報/計劃計劃用讓數據說話用讓數據說話 運營保障統計運用 形成月度報告呈現月度報告呈現 ： 三、工裝設備管理一、工裝設備驗收匯報一、工裝設備驗收匯報 （是否簽收依據工藝員提供初始過程（是否簽收依據工藝員提供初始過程PPK值判定，標準值判定，標準1.67，可量產），可量產）二、工裝設備維護二、工裝設備維護l.l.l.三、年度保養計劃三、年度保養計劃v.v.v.工裝工裝/設備設備/模具驗收是否滿足由模具驗收是否滿足由PPK值判定，運營保障管理月報值判定，運營保障管理月報/計劃計劃用讓數據說話用讓數據說話品質部

16、統計運用 月度質量報告呈現：一、月度質量報告呈現：一、 來料檢驗統計報告來料檢驗統計報告來料合格率供應商過往質量問題報告.供應商： ， 產品， 問題，改進結論 。.供應商： ， 產品， 問題，改進結論 。.來料不良項高頻v.供應商： ， 產品， 問題，改進要求 。v.供應商： ， 產品， 問題，改進要求 。供應商質量改善驗證的供應商質量改善驗證的“可比性可比性”，實現，實現用數據說話用數據說話供應商合格率品質部統計運用 月度質量報告呈現月度質量報告呈現 ：二、 制程質量報告月度直通率月度直通率月度產品不良率控制圖月度產品不良率控制圖月度報廢率月度報廢率月度不良項高頻月度不良項高頻關關注注改改進

17、進立立項項整體改善驗證的整體改善驗證的“可比性可比性”，實現，實現用數據說用數據說話話關關注注產產品品質質量量關關注注整整體體質質量量關關注注失失敗敗質質量量品質部統計運用 月度質量報告呈現月度質量報告呈現 ：三、 投訴處理報告投訴記錄投訴統計投訴分析說明：u.u.投訴結案改善驗證實現月報投訴結案改善驗證實現月報用數據說話用數據說話技術部統計運用 形成月度報告呈現：月度報告呈現：一、立項改進項目驗證報告月度項目改進驗證率立項改進驗證說明：立項改進驗證說明：v. ；v. ；技術標準文件轉換說明：技術標準文件轉換說明：l.建立標準：建立標準： ；l.標準培訓：標準培訓： ；立項改善驗證結案實現月報

18、，技術支持立項改善驗證結案實現月報，技術支持用用“數據說話數據說話”關注立項改進的技術支持技術部統計運用 形成月度報告呈現：月度報告呈現： 二、項目開發進展報告PPAP一次性通過率項目開發計劃完成率項目量產技術轉化成功率l.初始過程能力PPK驗證（完成，ppk ？ .） ppkl產品和過程特殊特性標記： 生產管理人員、操作工、制程檢驗員、質保人員培訓指導； （完成：Y. . / N . . ） 記錄記錄 （培訓記錄培訓效果驗證記錄（培訓記錄培訓效果驗證記錄/ /存檔）存檔）l量產過程能力CPK驗證：（完成，CPK ？ .）（定期驗證要求（定期驗證要求,標準可見標準可見）關關注注項項目目成成功功

19、項目開發計劃達成實現統計報告跟進，進展狀態項目開發計劃達成實現統計報告跟進，進展狀態用用“數據說話數據說話”關關注注技技術術質質量量關關注注項項目目進進展展采購部統計運用 形成月度報告呈現采購訂單交付準時率供應商管理實現用供應商管理實現用“數據說話數據說話”供應商考評新開發供應商評審匯報.建立新的供應鏈建議取締建立新的供應鏈建議取締C類供應商類供應商.倉儲物流統計運用 形成月度報告呈現月度報告呈現成品倉儲統計月報原材料倉儲統計月報倉庫管理實現月報，倉儲標準化倉庫管理實現月報，倉儲標準化用用“數據說話數據說話”“呆滯品”倉儲統計月報“安全倉庫”倉儲統計月報人事行政部統計運用 形成月度報告呈現：月

20、度報告呈現： 一、人事行政管理行政說明u. .關鍵崗位說明：關鍵崗位說明：u. .辭職原因說明：辭職原因說明：u. .出出 勤勤 率說明：率說明：u. .人事接待說明：人事接待說明：人事行政月報：人事行政管理實行月報，部門標準化人事行政管理實行月報，部門標準化用用“數據說話數據說話”人事行政部統計運用 形成月度報告呈現月度報告呈現 ：二、績效管理 部門/崗位績效考評月報：行政績效管理實行月報，行政標準化行政績效管理實行月報，行政標準化用用“數據說話數據說話”績效考評說明：v.v.v.人事行政部統計運用 形成月度報告呈現：月度報告呈現： 三、人事培訓管理培訓說明：.人事培訓計劃&落實：培

21、訓管理實行月報，行政標準化管理培訓管理實行月報，行政標準化管理用用“數據說話數據說話”人事行政部統計運用 形成月度報告呈現：月度報告呈現： 三、“5S/8S”管理“5S / 8S”檢查月報：5S/8S管理實行月報，標準化管理管理實行月報，標準化管理用用“數據說話數據說話”“5S / 8S”檢查說明&改善計劃：v.v.v.財務部統計運用 形成月度報告呈現：月度報告呈現： 1. 經營管理經營管理經營月報說明：v.v.v.經營管理統計月報實行經營財務月報，經營管理的終極目標實現實行經營財務月報，經營管理的終極目標實現用用“數據說數據說話話”財務部統計運用 形成月度報告呈現月度報告呈現 ： 2

22、. 凈產值月報凈產值月報說明：u.PHCu.SMCu.片材u.創收 財務實行成本月報，經營管理的終極目標財務實行成本月報，經營管理的終極目標 究竟賺的有沒有究竟賺的有沒有?虧在哪里虧在哪里?用用“數據說話數據說話”才有利于持續改進與發才有利于持續改進與發展展凈產值月報財務部統計運用 形成月度報告呈現月度報告呈現 ： 3. 成本月報成本月報u.u.u.財務實行成本月報，經營管理的終極目標實現用財務實行成本月報，經營管理的終極目標實現用“數據說數據說話話”成本統計月報財務部統計運用 形成月度報告呈現：月度報告呈現： 4. 質量成本月報質量成本統計月報質量成本月度統計財務實現質量成本分析月報，經營管

23、理成本控制用財務實現質量成本分析月報，經營管理成本控制用“數據說話數據說話”質量成本分析說明：.預防成本：.鑒定成本：.內部故障成本：.外部故障成本：9月TS項目活動二部門立項改進項目（重要）TS項目二三一數據統計分析，數據不被利用就是垃圾立項改進項目改進項目公開立項實行月報跟蹤處理改進項目公開立項實行月報跟蹤處理用數據說話用數據說話改進項目立項說明：.9月項目活動二 改進立項9月TS項目活動三 建議/意見部門數據統計月報項目（關鍵）部門數據統計月報項目（關鍵）部門部門“缺陷立項缺陷立項”項目（重要）項目（重要）部門建議項目（如果可以）TS項目二三一建議改進項目提案實行公開提交，建檔錄入，總經

24、辦跟蹤處理實行公開提交，建檔錄入，總經辦跟蹤處理用數據說話用數據說話改進項目立項說明：. 9月TS項目活動三 建議/意見關于TS 體系推行培訓計劃 . . . . .依據部門需求，以業務輔導和知識學習相結合依據部門需求，以業務輔導和知識學習相結合. 實戰實戰 / 務實務實 . . . . .建議制作客戶驗廠資料：建議制作客戶驗廠資料： 企業文化企業文化VCR / 核心產品核心產品PPT / 經營業績經營業績PPT關于體系的內審、管評、外審 11月組織質量體系內審，審核共發現不符合項目 項，其中一般不符合 項，嚴重不符合項，建議整改 項，截止 月 日各部門整改完成率為 %。 12月協助總經理組織

25、2014年管理評審，總體上離公司本年度目標的全面實現還存在一定差距，輸出 項需改進事項，改善跟進中 。 2015財年公司的質量體系運行是適宜的、有效的。本次審核發現我們有許多值得學習的優點，有 項，當然也有一些需要改善的事項， 項一般不符合項， 項建議項。感悟及展望初來乍到，原來我很渺小怎樣才能擺脫困境？團結銳意進取自我超越企業文化正能量，做好本職做優秀的杉盛員工 ！簡捷高效，和諧而又富有激情的團隊自身知識的拓展關于目前TS體系運行說明：v.目前基本無法實現內部審核，體系幾乎處于失效狀態v.這是事實，每個人都要從內心接受這個事實，這已經不僅僅是某一個人或某一個部門存在問題。只有接受這個事實，才

26、能放下愚蠢的自以為是的傲慢心態，因為，我們確實有很多事情沒有做好，100-1=0的道理，應該不難理解，過程和結果同樣重要，做了一堆的事情又沒有突出重點，等于什么都沒做。任何事情都有它的游戲規則，市場經濟也一樣；企業為什么要建立標準，有迎合市場游戲規則的成分，僅限于此嗎，即使是，建立了又不去執行；N次的客戶驗廠給了幾個OK？也許我們已經錯過了一些機會，機會仍然存在，畢竟基礎良好，復合材料市場可拓展領域廣闊；但，需要的是改變，應該，是蛻變，變則通，要的是每個部門每崗位自我超越，在正確的領導和引導下自我實現。風險和機會是并存的，更應該規避潛在的風險，接受并力爭去改變來彌補我們的短板，才能變壓力為動力

27、；有了面對失敗的勇氣才有取得成功的機會。 相信我們的目標是一致的，那就是讓浙江杉盛有所改善，這一點是毋庸置疑的，既是責任也是義務，因為你選擇了杉盛，只有杉盛健康發展，才能換來我們的經濟穩定，改變我們的生活質量。我們有一個年輕的知識含量較高的團隊，只要部門溝通有效、細節執行到位，以“沒有最好只有更好”工作理念“時不我待”完成2014TS體系達標的既定目標，還是可能實現的。 謝謝您的蒞臨謝謝您的蒞臨 歡迎交流指正歡迎交流指正期待共創佳績期待共創佳績培訓學習體系文件體系文件結合結合TS體系闡述關鍵部門職能體系闡述關鍵部門職能結合公司質量體系貫穿結合公司質量體系貫穿TS五大工具的運用五大工具的運用TS

28、五大工具核心要素五大工具核心要素統計技術運用與記錄優化統計技術運用與記錄優化生產效率生產效率崗位職責崗位職責績效管理績效管理業務基礎業務基礎專業知識專業知識TS五大工具及五大工具及PPK,CPK學習培訓背景 .如何滿足顧客的需求？如何滿足顧客的需求？ .如何確保產量質量的穩定？如何確保產量質量的穩定？ .如何順利通過顧客的認可？如何順利通過顧客的認可？ 當今先進的質量管理理念是以過程方法的預防措施、當今先進的質量管理理念是以過程方法的預防措施、持續改進為主題持續改進為主題。 寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完

29、善，確保后續生產減少發上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續生產減少變差和浪費。變差和浪費。1.浙江杉盛公司組織結構體系文件2.浙江杉盛事業部組織結構體系文件3.文件導入：3.1導入程序文件四份：導入程序文件四份：SS/QP-03質量體系策劃程序質量體系策劃程序 SS/QP-12標識和可追溯性控制程序標識和可追溯性控制程序SS/QP-13顧客財產控制程序顧客財產控制程序 SS/QP-20數據分析控制程序數據分析控制程序3.2導入管理文件：導入管理文件：SS/QD-57特殊特性管理程序特殊特性管理程序 SS/QD-58APQP管理規定管理規定SS/QD-59產品和過程特殊特性標識管理標準產品和過

30、程特殊特性標識管理標準 SS/QD-60快速反應程序快速反應程序SS/QD-61管理職責與權限溝通控制程序管理職責與權限溝通控制程序 SS/QD-62設備點檢技術規范設備點檢技術規范SS/QD-63生產設備預防性維護保養規定生產設備預防性維護保養規定 SS/QD-64設備管理制度設備管理制度SS/QD-65安全生產管理安全生產管理制度制度 SS/QD-66抽樣檢驗作業規范抽樣檢驗作業規范SS/QD-67績效管理辦法績效管理辦法 以上文件于以上文件于2014年年 月月 日，總經理簽字批準生效，印刷、下發執行日，總經理簽字批準生效，印刷、下發執行體系文件4.記錄文件： 4.1記錄文件錄入：記錄文件

31、錄入： 營銷部：營銷部：15份份（常規（常規13份，月度統計份，月度統計2份份“銷售計劃完成銷售計劃完成”“客戶滿意度結案客戶滿意度結案”） 采購部：采購部：11份份（常規（常規9份，月度統計份，月度統計2份份“訂單交付準時率訂單交付準時率”“供應商考察供應商考察”） 技術部技術部（項目開發）：（項目開發）：87份份（常規（常規83份，月度統計份，月度統計4份份“立項改進結案立項改進結案”“新開發項目新開發項目計劃完成計劃完成”“PPAP交付合格率交付合格率”“項目總結項目總結”） 營運保障部營運保障部：20份份（常規（常規18份，月度統計份，月度統計2份份“電力統計電力統計”“工裝模具設備交

32、驗工裝模具設備交驗”） 制造部：制造部：7份份（常規（常規4份，月度統計份，月度統計3份份“計劃按時完成率計劃按時完成率/達成率達成率”“不良報廢率不良報廢率”） 品質部：品質部：18份份（常規（常規14份，月度統計份，月度統計4份份“來料合格率來料合格率”“制程制程FPY”“一次性交付合格一次性交付合格率率”“投訴處理投訴處理/立項改進跟進立項改進跟進”） 倉儲物流部：倉儲物流部：3份，份，月度統計月度統計3份份“原材料原材料”“成品成品”“呆滯品呆滯品”統計統計 財務部：財務部：3份，份，月度統計月度統計3份份“經營計劃經營計劃”“質量成本質量成本” 人事行政部：人事行政部：31份份，（常

33、規，（常規27份，月度統計份，月度統計4份份“人事人事”“績效績效”“培訓培訓”“5S”) 4.2以上記錄文件各部門自以上記錄文件各部門自2014年年 月月 日，下發執行日，下發執行;體系文件關鍵部門定義與職能說明市場營銷.MBA/AMA：市場營銷是在創造、溝通、傳播和交換產品中，為顧客、客戶、 合作伙伴以及整個社會帶來價值的一系列活動、過程和體系。.為了有效地實現商品銷售，企業營銷部需要經常地研究市場需求，弄清楚誰是潛在顧客，他們需要什么樣的商品，為什么需要，需要多少，何時何地需要，研究本企業在滿足顧客需要方面的合適性，研究可能存在的銷售困難和困難來源，并且對應地制定滿足每一個顧客需要的市場

34、營銷策略。這就是市場調查與研究職能的基本內容。不難發現，市場調查和研究不單純是組織商品銷售的先導職能，實際上是整個企業市場營銷的基礎職能。.如何把已經來臨的市場銷售與盈利機會并將它充分有效地加以利用？如何對即將來臨的市場需求的變化靈活適應？關鍵在于內部是否進行著生產和銷售、內部與外部之間兩者協調的管理。企業作為生產經營者需要適應市場需求的變化，經常調整產品生產方向，借以保證生產經營的產品總是適銷對路的。這就是說，要爭取利用每個時期的市場需求來保持企業銷售收入的穩定和增長，爭取利用每個所生產經營商品的盈利機會。在市場需求經常變動的條件下，企業的這種適應性就來自于企業對市場的嚴密監測，對內部的嚴格

35、管理，對變化的嚴陣以待，對機會的嚴實利用。所有這些職能在企業經營管理上籠統地成為生產與供應職能。這個職能名稱實際上是沿用傳統的說法。在現代市場營銷理論中，這個職能被稱作整體營銷。美國市場營銷協會美國市場營銷協會2013.7v.整體營銷是企業內部多項經營職能的綜合來體現。 通俗的講就是：在每個時期都能向市場銷售適銷對路的產品，提供準確的市場需求信息；經營管理部門把市場需求預測資料轉變成生產指令，指揮生產部門生產和其它部門的協作。 要讓銷售部門及時向顧客提供他們需要的產品，就要讓生產部門在顧客需要來臨之前將相應的產品生產出來；為了讓生產部門能夠做到這一點，技術開發部門就要在更早的時候完成產品設計和

36、技術準備工作，能夠向生產部門提供生產技術；財務部門就要在更早的時候籌集到資金，提供給生產部門進行生產線或機器設備的調整，提供給采購部門進行原料、材料、零部件的采購和供應；人事部門也要在更早的時候對工人進行技術培訓和崗位責任教育，激發職工提高生產勞動的積極性和主動性；要讓銷售部門能夠迅速打開銷路，擴大商品銷售數量，公共關系部門就應當在此之前在顧客心目中建立高尚的企業形象和企業產品形象，擴大服務顧客的聲勢和信譽傳播范圍；這樣的，各個部門相互之間協同作戰，共同來做好市場營銷工作，就是整體營銷。關鍵部門職能說明市場營銷關鍵部門職能說明技術開發.技術開發：是指利用從研究和實際經驗中獲得的現有知識或從外部

37、引進技術，為生產新的產品、裝置，建立新的工藝和系統而進行實質性的改進工作。主要有以下幾種.產品的開發 產品開發包括發展新產品與改革老產品。生產社會需要和用戶歡迎的產品，即適銷對路的產品，是企業生存和發展的條件。因此，企業的技術開發必須圍繞產品這個重要目標來進行。產品開發一方面要大力研究、設計、制造新產品，發展新品種；另一方面也要注意對老產品的改造。有的老產品，技術已過時，用戶已不適用，使用也不經濟，這就應該淘汰。還有的老產品，在部分設計結構、工藝、材質、使用等方面，只要加以適當改進，例如提高原有產品的性能，改進外觀造型，適當增加產品功能、改變材料降低成本等，仍可受到用戶的歡迎。.設備與工具的開

38、發 設備和工具是企業的生產手段，是現代生產的重要物質技術基礎。對企業的設備和工具進行技術開發，是提高企業生產現代化水平和經濟效益的重要環節。設備和工具的開發包括兩項內容：一是設計制造各種先進的新的專用設備和工具；二是對企業現有設備進行局部改造和更新。這樣以適應新產品發展、提高生產效率、保證和提高產品質量、節約能源和原材料消耗等方面的需要。生產工藝的開發 是運用新的科技成果，對產品的加工制造方法、技術和過程等進行的改進和革新。生產工藝的開發對于提高生產效率和產品質量，減少勞動消耗，降低成本，改善勞動條件，促進生產發展有重要意義。開發的內容一般有工藝方法、過程和勞動者的操作技能，以及工藝裝備等。工

39、藝的開發與生產設備的開發是密切聯系的，先進的工藝要求提供實現新的物理和化學加工方法的物質手段，即一定的工藝總是要以一定的設備和工具來實現的。例如，以及亞加工方法代替切削加工方法，則需要開發新的擠壓設備，以適應擠壓工藝的要求。但是，并不是只有在對新設備或原有設備進行大規模改造的情況下，才能實現新的工藝。在某些情況下，對原有設備稍加改造，甚至不改造的情況下，同樣可以采用新工藝。能源和原材料的開發 是對能源和原材料的利用開發。能源是企業實現產品生產的重要條件，原材料是構成產品生產的主要物質要素。能源和原材料在生產過程中，把它們自身的物質消耗加之轉移到產品的價值轉移到產品的價值中，成為產品價值的主要組

40、成部分。因而，能源和原材料用量多少質量好壞對產品的價值和使用價值都有重要影響，是降低產品成本的重要途徑。尤其是對于那些能源和原材料消耗量大，在產品成品成本中這部分費用所占比重大，原材料來源比較緊張的企業，更應當從生產、工藝、設備改造等方面著手，提高能源與原材料的利用率，降低消耗，應積極開發新能源、新材料，開發代用材料。改善生產環境的開發 是在消除污染、改善職工的勞動條件、防止職業病方面的技術開發。有效地利用各種先進技術改善企業生產環境，是企業生產的必要條件。良好的生產環境，對社會有益、對企業有益，可以調動職工的積極性，提高生產效率。 技術開發部職能：圍繞新產品開發，必然會帶動生產設備與工具、生

41、產工藝、能源和原材料、生產環境等各項技術開發內容的開展，準確地選擇技術開發的重點，取得最好的經濟效果。 關鍵部門職能說明 技術開發 項目開發：項目開發： 為取得某一終極產物而精心組織的某項進程，該終極產物原先只有抽象為取得某一終極產物而精心組織的某項進程，該終極產物原先只有抽象的開始、抽象的終結、抽象的交付物。的開始、抽象的終結、抽象的交付物。 凡是企業第一次生產經營的產品對本企業就是新產品。隨著企業開發策略的變化，凡是企業第一次生產經營的產品對本企業就是新產品。隨著企業開發策略的變化，產品對于企業產品對于企業“新新”的程度和范圍都將隨之改變。然而，只要是第一次生產經營的產的程度和范圍都將隨之

42、改變。然而，只要是第一次生產經營的產品，企業總會在不同程度上面臨技術和管理兩個方面的新問題，這些正是新產品開品，企業總會在不同程度上面臨技術和管理兩個方面的新問題，這些正是新產品開發發工作必須著力解決的。如果把產品新的程度同企業的開發策略聯系起來，要從應用工作必須著力解決的。如果把產品新的程度同企業的開發策略聯系起來，要從應用新新技術和開拓市場程度兩個方面進行分析。技術和開拓市場程度兩個方面進行分析。 經營型企業應當理解從不同觀點、即消費者和企業自身以及從宏觀控制的觀點，經營型企業應當理解從不同觀點、即消費者和企業自身以及從宏觀控制的觀點，去定義新產品。以消費者觀點的新產品定義，有助于正在尋求

43、新產品市場機會的企去定義新產品。以消費者觀點的新產品定義，有助于正在尋求新產品市場機會的企業業開擴思路選定本企業的新產品開發方向；從本企業角度的新產品定義，提醒企業結開擴思路選定本企業的新產品開發方向；從本企業角度的新產品定義，提醒企業結合合自己所具有的生產技術和市場營銷優勢和劣勢去權衡已經發現的市場機會并認真研自己所具有的生產技術和市場營銷優勢和劣勢去權衡已經發現的市場機會并認真研究究開發過程中由于技術或（和）市場新度所帶來的困難和障礙。如果不能有效地越過開發過程中由于技術或（和）市場新度所帶來的困難和障礙。如果不能有效地越過這這種障礙，開發工作就無法取得成功。從宏觀控制所指出的新產品定義，

44、促使企業的種障礙，開發工作就無法取得成功。從宏觀控制所指出的新產品定義，促使企業的新新產品開發與總體社會經濟效益結合起來，至少企業必須把有關規定視為一種對新產產品開發與總體社會經濟效益結合起來，至少企業必須把有關規定視為一種對新產品品開發有重大影響的不可控因素，使自己的市場營銷組合很好地去適應它開發有重大影響的不可控因素，使自己的市場營銷組合很好地去適應它關鍵部門職能說明項目開發APQP：Advanced Product Quality Planning 中文意思是：中文意思是： 產品質量先期策劃，是產品質量先期策劃，是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。五大工具之質量管理體系的

45、一部分。五大工具之一一 為滿足產品、項目或合同規定為滿足產品、項目或合同規定,在新產品投入以前在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具用來確定和制定確保生產某具體體產品或系列產品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。產品或系列產品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。 為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發。為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發。 TS體系與項目開發相關APQPAPQP1.計劃和定義計劃和定義 本過程的任務：本過程的任務：如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質量大綱；如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質量大綱；做一切工

46、作必須把顧客牢記心上；做一切工作必須把顧客牢記心上；確認顧客的需要和期望已經十分清楚。確認顧客的需要和期望已經十分清楚。2 .產品的設計與開發產品的設計與開發本過程的任務和要點：本過程的任務和要點：討論將設計特征發展到最終形式的質量策劃過程諸要素；討論將設計特征發展到最終形式的質量策劃過程諸要素；小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；步驟中包括樣件制造以驗證產品或服務滿足步驟中包括樣件制造以驗證產品或服務滿足“服務的呼聲服務的呼聲”的任務；的任務；一個可行的設計應能滿足生產量和工期要求，也要考慮質量、可靠性、投資成本、一

47、個可行的設計應能滿足生產量和工期要求，也要考慮質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標；重量、單件成本和時間目標；盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規范要求，但是本章所述的分析工盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優先考慮可能需要特殊的產品和過程控制具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優先考慮可能需要特殊的產品和過程控制的的特性；特性；保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；進行初始可行性分析，以評審制造過程可能發生的潛在問題。進行初始可行性分析，以評

48、審制造過程可能發生的潛在問題。 APQP五個過程五個過程TS體系與項目開發相關APQP APQP五個過程（階段）3 過程設計和開發 本過程的任務和要點： 保證開發一個有效的制造系統，保證滿足顧客的需要、要求和期望；討論為獲得優質產品而建立的制造系統的主要特點及與其有關的控制計劃。 4 產品和過程的確認本過程的任務和要點： 討論通過試生產運行評價對制造過程進行驗證的主要要點。應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求。并應注意正式生產前有關問題的研究和解決。 5 反饋、評定和糾正措施本過程的任務與要點：質量策劃不因過程確認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表

49、現出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質量策劃工作有效性進行評價的時候。在此階段，生產控制計劃是用來評價產品和服務的基礎。應對計量型和計數型數據進行評估。采取SPC手冊中所描述的適當的措施。TS體系與項目開發相關APQPAPQP（Aduanced product quality planning） APQP產品質量先期策劃產品質量先期策劃的核心理念的核心理念 新產品開發初期，針對設計、制造、質量、交期等因新產品開發初期，針對設計、制造、質量、交期等因素做系統的評估，將所有可能發生問題點提前發現并予素做系統的評估，將所有可能發生問題點提前發現并予以解決，縮短產品的開發周期以解決，縮短產品的開發周

50、期 它是一種結構化的規范方法，符合一種新的質量策劃思路，體現它是一種結構化的規范方法，符合一種新的質量策劃思路，體現了質量從設計開始的理念。了質量從設計開始的理念。 所以該工具一般用來縮短開發周期、策劃質量、防止問題發生、所以該工具一般用來縮短開發周期、策劃質量、防止問題發生、提高生產效率，使顧客滿意，關鍵要點是：提高生產效率，使顧客滿意，關鍵要點是：1、 成立成立APQP小組，團隊作戰。小組，團隊作戰。2、 每一個步驟必須取得領導（管理者）的認可和支持。每一個步驟必須取得領導（管理者）的認可和支持。 APQP這個工具在實施過程中，使用了許多方法，如：戴明循環這個工具在實施過程中，使用了許多方

51、法，如：戴明循環（PDCA）、頭腦風暴（）、頭腦風暴（BS），多方論證方法，同步工程等等。），多方論證方法，同步工程等等。TS體系與項目開發相關APQP關鍵部門職能說明營運保障.定義：生產技術決策及生產管理，包含設備運行、檢修、可靠性、技術監督、節能、生產費用、技術資料驗收的管理。.職能：制定機組設計運行說明書等標準和文件；提高設備及系統安全可靠性，提升設備綜合效率管理水平；保障生產設備的有效運行。.概要及描述：（一）制度建設：組織建立健全生產技術管理規程、制度和生產技術工作標準。（二）技術監督：組織落實設備安裝及生產過程中的技術監督。（三）節能與計量管理：進行節能分析，制訂節能措施，編制和完

52、善節能規劃方案，提高機組運行的經濟性。（四）可靠性管理：分析設備數據和檢修數據，設備綜合效率評價，分析機組運行的可靠性，提出改進措施為機組安全運行提供保障。（五）風險評估：指導、監督各部門依據風險評估手冊對公司各項生產經營管理活動進行風險評估，制訂有效的防范措施并監督執行，實現風險預控。（六）科技進步：制訂科技發展規劃并組織實施，搜集科技信息、科技成果資料，開展技術咨詢，參加科技項目立項審定，并實施后評估。（七）檢修管理：負責檢修計劃的審查、批準、實施和監督，負責組織編制工器具及設備備品配件及消耗材料定額。（八）檢修技術：組織檢修制度、規程的編制并監督實施；提出檢修技術方案，進行技術攻關。（九

53、）技改項目管理：組織公司生產設備及其附屬系統的更新改造及反措項目的立項審查，編制、會審可行性報告并組織實施、評價。（十）技術資料管理：收集和整理工程竣工資料及機組投運后的相關技術資料。關鍵部門專業知識了解設備綜合效率 OEE.“稼動率”英文稱作activation或utilization，是指設備在所能提供的時間內為了創造價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機器設備實際的生產數量與可能的生產數量的比值。.OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。 國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫

54、。 OEE的組成組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現指數），良品率（質量指數）OEE=時間稼動率 x 性能稼動率 x 良品率(OEE=可用率*表現指數*質量指數)時間稼動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間 性能稼動率=理論節拍時間*投入數量/稼動時間良品率=（投入數量-不良數量）/投入數量 概念說明:計劃作業時間=上,下班時間減去用餐時間實際作業時間= 計劃作業時間提前停止時間（或+延時時間）負荷時間 = 實際作業時間 - 計劃停止時間（包含早晚例會、休息時間、始業點檢、安全點檢、自主保全、 體制展開、試作、計劃停止時間等時間）稼動時間= 負荷時間停線時間：工具更換、調整

55、、故障停止、上下流等待、質量維持、確認、工件不 良、操作失誤、作業緩滯停止等時間凈稼動時間=稼動時間（實際節拍-理論節拍）x產量節拍 ：生產一個單位制品需要的時間間隔理論（計劃）節拍 ：以設計部門設定的參數為依據，或者依據需求量與人員的匹配，決定生產單個產品 所需的時間.制訂生產計劃時，拿來作為標準的依據，以決定生產產品的理論數量。實際節拍 ：因作業環境和限制條件等影響,實際稼動的平均時間.速度稼動率 = 理論節拍/實際節拍*100%凈稼動率 = 速度稼動率 純稼動率 = 理論節拍生產數量/稼動時間*100%時間稼動率 =（ 負荷時間 - 停止時間）/負荷時間*100%良 品 率 =（投入數量

56、 - 不良數量）/投入數量*100% = 良品數量/投入數量 *100%關鍵部門專業知識了解設備綜合效率 OEE 稼動率時間稼動率是指相對于生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所占的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那么稼動率就可以達到百分之百。 參數最大負荷時間：設備可用的最大負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD） 損失；停機（Shutdown, SD）損失：計劃上的休止時間，如休假、教

57、育訓練、保養等稼動時間：負荷時間扣除停止時間停止時間：包括批次轉換及制程異常、設備異常停止及修復時間。 公式由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間。 目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質稼動率/速度稼動率/機械稼動率時間稼動率并無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。關鍵部門專業知識了解設備綜合效率 OEE在此定義速度稼動率如下： 速度稼動率= 基準周期時間/

58、 實際周期時間基準周期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。實際周期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。并定義實質稼動率與性能稼動率如下：實質稼動率= 生產量 實際周期時間/稼動時間性能稼動率= 速度稼動率 實質稼動率 性能稼動時間：性能稼動時間=稼動時間 性能稼動率 =稼動時間性能損失時間其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產相關設備的效率降低。 價值稼動時間與設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）性能稼動時間表示設備產出產品的時間，但無法表示設備產出良品率的好壞，因此定義價值稼動時間來表

59、示真正能產出良品的有價值時間，其定義如下：價值稼動時間=性能稼動時間 良品率良品率=（投料數-廢品數）/投料數廢品數=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品而設備的有效使用程度則以設備綜合效率來判定，其定義如下：設備綜合效率（OEE）=時間稼動率 性能稼動率 良品率 制造部制造部 定義：生產制造整合相關的生產資源，按預定目標進行系統性的從前端概念設計 到產品實現的物化過程。 貫穿整個過程所涉及的要素有如：產前準備：市場信息分析，產品概念，設計圖，結構圖，成本控制，模具，打樣，簽樣； 生產過程：備料，生產，時間，生產管理，質量標準，質檢，包裝配套，再生產，持續時間；配套支持：管理機制，勞動力資源，生

60、產性消費，倉儲，物流，財務等。 制造部職能： 組織安全生產、均衡生產及生產任務達成。 生產定額管理，降低成本，提高產能； 嚴格按品種、數量、質量、交期、安全等要求完成生產任務。 關鍵部門職能說明 掌握提高生產效率的方法，并對之有效的進行管理。 為完成規定的目標，必須充分具備保質保量的資源。 生產率是產出與投入之比，這個比率越大。生產效率就越高。生產率的準確測量較難把握，通常的以為只是投入多少人工，產出多少價值，對生產率的綜合測定，應該是把所有投入與產出在價值上作比較。 提高生產效率的方法生產線平衡生產人員熟練度 LINE設備之改善來料的品質與交期的及時性 IE手法之導入報表的運用 要使非生產性工時充分體現出來