02蜂蜜濃縮生產工藝規程

1、文 件 編 碼蜂蜜濃縮生產工藝規程文 件 頁 數lfn/ts-gy-002-00第 1 頁 共 4 頁編 制 人審 核 人批 準 人編制日期審核日期批準日期頒發部門生產部執行日期分發部門生產部、質量部、技術部印發（3）份歸檔（2）份1目的：建立一個蜂蜜濃縮生產工藝操作規程，明確各工序操作要點和流程，確保產品質量。2適用范圍：原料蜂蜜濃縮至半成品、成品蜜的生產。3 職責。3.1 生產部生產車間負責本文件的執行，車間班組長、生產主管、生產副廠長負責內部檢查、監督。3.2 質量部qa質監員負責關鍵環節的監督、驗證；3.3 技術部負責工藝查證和本文件的修訂和更新；4內容：4.1 產品名稱及依據：4.1

2、.1名稱：半成品蜂蜜【41.8be（0.2be）】4.1.2 產品標準： gb14963-2011 4.2 人員配置：班組長1名，操作工4名。4.3 生產批量、周期及物料消耗序號批量生產周期1 be生產損耗11噸/批2個工作日3.3%22噸/批2個工作日3.1%33噸/批2個工作日3.1%45噸/批2個工作日3.1%4.4 所需生產設備、場所及衛生4.4.1 所需設備4.1.1生產設備：化蜜池、懸臂吊、投料罐、混合罐、濃縮器 、成品罐、磅秤、叉車4.1.2能源：蒸汽、軟化水、電4.2 生產場所：化蜜間、濃縮間4.5 生產工藝流程圖及質量控制4.5.1 工藝流程圖注： 標*號工序必須經qa復核后

3、方可進行下道操作。標號工序必須由班組長進行復核。4.5.2 工序質量監控項目和人員、頻率工 序質量控制項目檢查人頻次復核人頻次領 料色澤、品種、批次班組長批/次qa批/次解晶液化水浴溫度、時間解晶液化操作工30min/次班組長批/次投配料溫度、顏色、時間投料工批/次qa批/次原料桶清洗潔凈度班組長批/次生產主管批/次過濾混合色澤、混合時間、蜜濃度濃縮工批/次qa批/次加熱滅菌溫度濃縮工批/次班組長批/次初濾目數、濾網完好度濃縮工隨時班組長批/次精 濾目數、濾網完好度濃縮工隨時班組長批/次濃 縮波美度、溫度、真空度濃縮工30min/次qa批/次半成品靜置靜置時間、溫度班組長批/次生產主管批/次設

4、備清洗成品罐、管道班組長批/次生產主管批/次4.6工序描述4.6.1領料班組長根據當日生產計劃組織班組人員同時通知原料庫管員到原料庫領取所需物料，領料過程當中班組長應對領用的物料品種、合格狀態、批次、比例進行檢查，qa人員現場跟蹤復核。領用物料必須每桶稱量并記錄后由班組操作工運至車間物料暫存區域。物料運輸升降機嚴禁載人，升降機和電瓶叉車使用要嚴格按照升降機sop和電動叉車sop執行。4.6.2解晶液化（水的高度）將領取的桶裝原料蜂蜜使用懸臂吊吊入化蜜池內進行預加熱，懸臂掉的使用詳見懸臂吊sop。未結晶的蜂蜜嚴禁調入池中加熱，嚴格控制水溫和加熱時間不高于上限（10月次年5月水浴溫度60-75，加

5、熱時間：2-3小時；5月-10月水浴溫度50-60，加熱時間：1-2小時），加熱融蜜過程30min測量一次蜜溫和水溫及液化情況，以能從桶內將蜂蜜倒出為宜，整個加熱過程要對每桶詳細查看有無漏蜜情況避免蜂蜜損失，班組長按照時間節點復核，并填寫生產記錄。4.6.3 投配料待化蜜池中的蜂蜜可從原料桶內倒出時，懸臂吊操作人員使用懸臂吊將原料桶吊起運至投料罐前準備投料，懸臂吊吊鉤與蜂蜜桶掛合時盡量使用旋轉平臺，不能使用旋轉平臺的應站立在安全板上進行掛合任務，不可直接站立在桶蓋上進行工作，避免燙傷事故發生。原料運輸過程當中懸臂吊應操作平穩，不可忽前忽后、忽高忽低，避免原料桶滑落造成原料損失。確認投料罐底閥門

6、是否關閉，投料人員用手打開原料蜂蜜桶內外蓋，將其放入塑料筐內待清洗，投料前將原料桶中的死蜂、蠟渣進行清理，兩名投料人員抬起原料投入罐中（原料桶抬起高度不可0.3米緩緩倒入罐中，防止投料時蜂蜜外濺）。每批投料原則不超過20桶（1.5噸左右）以攪拌時蜂蜜不濺出為宜，投料過程配料罐溫度須控制在60以內，預防溫度過高顏色加深。全部投完后開啟攪拌漿攪拌1020分鐘以加速蜂蜜快速融化（以能過100目濾網為宜）。投料后的蜂蜜原料桶進行蒸汽沖刷回收余蜜，蒸汽沖刷過程中人體應遠離蒸汽噴射范圍，避免燙傷事故發生，原料桶的清洗嚴格按照蜂蜜原料桶清洗sop進行。清洗潔凈度由班組長負責檢查。4.6.4 過濾混合（初濾、

7、中濾） 本工序開工前要求生產人員仔細檢查濾網完好情況，開啟真空泵和1#蜂蜜運輸螺桿泵。將配料罐融化好的蜂蜜分別經過初慮100目、中濾200目過濾到6t混合罐內，邊過濾邊攪拌，過濾過程當中要隨時監控蜂蜜過網速度，較快說明網子破裂，較慢則可能堵塞，應馬上停車處理后繼續過濾，全部過濾完，混合攪拌時間20-30分鐘，保證蜂蜜混合均勻，顏色一致，濃縮工取樣檢測混合蜜的波美度和色澤，通知qa人員復核，符合要求進入下工序，操作人員及時填寫生產記錄。4.6.5 加熱滅菌、精濾 開啟輸蜜螺桿泵和輸蜜閥門，先使蜂蜜勻速流過板框換熱器，再開啟蒸汽閥門接通換熱器，通過閥門調控蒸汽流量多少，控制蒸汽壓力大小，使換熱器流

8、出的蜂蜜溫度控制在7782之間，再通過300目濾網過濾到濃縮緩沖罐內。根據混合蜂蜜濃度的高低，當緩沖罐內蜂蜜量達到罐容量的五分之二至五分之四之間時，開啟蜂蜜濃縮系統。班組長復核滅菌溫度，及時填寫記錄。4.6.6 濃縮工序 濃縮工按蜂蜜濃縮sop操作，真空度控制在0.080.09兆帕之間，操作人員隨時對真空壓力、蒸汽壓力監控，依據原料蜜的濃度調節蜜的流量，確認成品罐閥門是否關閉后，將濃縮的蜂蜜泵入成品罐，每30分鐘測一次蜂蜜濃度，使濃縮好的蜂蜜波美度保持在41.8be（0.2be）之間。班組長按照時間節點復核，及時填寫生產相關記錄。4.6.7 成品罐靜置當濃縮蜜全部流入成品罐后，再攪拌2030分

9、鐘，以使濃縮蜂蜜混合均勻，保持一致。若蜜溫度高于60，用自來水降至規定溫度（1#罐降至54、2#罐降至54、3#罐降至57、4#罐降至58）后，降溫過程要緩慢，避免冷水刺激。濃縮工取樣檢測濃度和色澤，測量成品罐溫度，qa復核，靜置至少6小時后方可進入灌裝工序操作。4.6.8 尾料處理濃縮結束后 ，在管道、罐底排污口清理出的殘留蜂蜜定裝、標識入庫（品名、數量、批次），作為下批生產同類蜜種使用。4.7 管道系統清洗遵照蜂蜜濃縮設備清洗sop執行。4.8 生產物料損耗：每日根據灌裝組成品生產成品數量核算當日生產損耗，填寫生產報表及生產記錄交生產主管處存檔。4.9 損耗核算(以kg計算) 計算公式：產

10、品收率=成品入庫量 / 領用量退庫量100% 總損耗率=領用量成品入庫量退庫量退雜蜜量/ 領用量退庫量100% 1be損耗率=總損耗率/成品蜂蜜濃度原料混和蜂蜜濃度4.10 獎懲4.10.1懲處違反4.6.1條款未造成嚴重后果，每次處罰責任人100元，造成質量事故損失由責任人賠償，且根據情節給予行政處罰。違反4.6.2條款未造成嚴重事故每次處罰責任人20元，造成質量事故損失由責任人賠償。違反4.6.3條款每次處罰責任人10元，造成蜂蜜損失由責任人承擔。違反4.6.4條款每次處罰責任人10元。違反4.6.5條款每次處罰責任人10元。違反4.6.6條款濃度檢測未按要求每次處罰責任人20元，造成返工浪費責任人承擔。違反4.6.7條款處罰責任人20元。違反4.6.8條款入庫物料未標識每桶處罰責任人5元。違反4.7條款設備未按照要求清晰每次處罰責任人20元，清洗不徹底每次處罰責任人10元。違反4.8條款非主觀造成物料損失班組相關責任人承擔原蜜供價的50%。4.10.2獎勵對關鍵點測量記錄及時控制有效每月獎勵班組200元。全月未出現安全事故獎勵班組100元。單批蜂蜜損耗控制有效，月度平均損耗低于標準，按照節省蜂蜜原