鋼筋專項施工方案 (醫院)

某某醫院門診醫技科研綜合樓工程審核：審批：某某公司某某醫院門診醫技科研綜合樓項目部零十七年十月一日目錄 1 1三、鋼材原材技術要求 23.1、鋼筋 23.2、焊條 3 34.1、地下室工程 3 4 4 45.3、鋼筋的切斷 45.4、切斷操作要點 55.5、鋼筋彎曲成型 55.6、機械彎曲成型 6六、直螺紋鋼筋施工工藝 6 6 76.3、鋼筋滾絲 7 8七、鋼筋工程圖紙設計要求 8 8 9 7.4、框架梁和次梁鋼筋 17.5、現澆樓板及屋面板鋼筋 7.6、后澆帶、加強帶鋼筋 八、地下室墻、框架柱鋼筋施工工藝 8.1、現澆混凝土結構墻體柱鋼筋綁扎的一般規定 8.3、柱子鋼筋綁扎 8.4、箍筋綁扎的要求 8.5、鋼筋的錨固 九、梁板鋼筋施工工藝 9.1、梁鋼筋綁扎 9.2樓板鋼筋綁扎 9.3、樓梯鋼筋的綁扎 十、資源配置計劃 24 十一、施工安全質量保證措施 11.1、施工安全質量保證體系 11.2.1鋼筋加工階段 11.2.2、鋼筋綁扎階段 十二、施工技術質量保證措施 12.1.1、質量控制 12.2.1、質量控制 3 3 12.5、河南省優質結構工程鋼筋工程質量標準 1一、編制依據1、某某醫院門診醫技科研綜合樓施工圖紙；2、某某醫院門診醫技科研綜合樓工程合同；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204—2015);4、鋼筋機械連接技術規范(JGJ107—2016);6、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-7、國家建筑標準設計圖集(16G101-1/2/3);8、河南省優質結構工程評審標準。9、鋼筋機械連接用套筒(JG/T163-2013)二、工程概況結構設計概況序號名稱內容1基礎及結構形式基礎類型獨基、筏板基礎結構類型鋼筋混凝土框架結構2建筑物主要構件尺寸底板厚頂板框架柱墻厚3B鋼筋類別44鋼材255連接形式機械連接綁扎搭接66混凝土等級標高范圍8.350以下16.150以上柱、墻(含連梁)梁，板，樓梯構造柱、過梁、圈梁基礎墊層基礎底板地下室擋土墻三、鋼材原材技術要求3.1、鋼筋1、鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率；其強度應滿足下表所示：牌號極限強度標準值3、抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件(含梯段)的縱向受力鋼筋應采用現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2中牌號為HRB400E的鋼筋，應滿足抗震性能指標的要求：1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2)鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;3)鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。34、在施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋受力承載力設計值相等的原則換算。當進行鋼筋代換時，除應外，尚應滿足最小配筋率、鋼筋間距、保護層厚度、鋼筋錨固長度、接頭面積3.2、焊條18-2012的要求。4.1、地下室工程由于基礎工程涉及到筏板基礎、集水坑、下柱墩、消防水池、地下室外墻，造和難點。1)筏板鋼筋：直徑16@150(板頂上層通長鋼筋),直徑16@150(板底下層通長鋼筋),直徑16@170(板頂下層通長鋼筋),直徑16@170(板底上層通長鋼筋);2)下柱墩：XZD1:直徑25@150,XZD2-6鋼筋：直徑22@150鋼筋；3)外墻：豎向鋼筋直徑16@200,橫向鋼筋直徑12@150;42、基礎筏板面積大，東西方向最大距離65.65m,南北方向53.6m。鋼筋用料長，成上、下雙層雙向分布，對鋼筋的安裝及連接造成很大的難度。另有以下重點節點需要注意：在6交G2軸~F2軸之間設有電梯井基坑節點，地下室共有七個集水坑，此處需要依據具體筏板變高處節點構造進行施工，施工過程中應注意對斜坡鋼筋長度和彎折度的下料計算和鋼筋加工的準確性。3、鋼筋對地下室導墻防水層的破壞：為防止在地下室筏板鋼筋施工中對地下室導墻內側防水層的破壞，需要采取有效措施做好成品保護。筏板鋼筋保護層的厚度要充分保證，在筏板鋼筋施工中要求鋼筋工輕拿輕放，遠離導墻防水層。并可采取在防水導墻內側臨時滿鋪木模板做安全防護，待筏板混凝土施工時再取出。五、鋼筋加工工藝5.1、工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調直(調直冷拉)→鋼筋切斷→彎曲成型5.2、鋼筋的調直冷拉1、鋼筋的機械平直：機械平直是通過鋼筋調直機(有切斷鋼筋功能的稱為鋼筋調直切斷機)實現，適用于冷拔低碳鋼絲和直徑不大于14mm的細鋼筋。經過調直的鋼筋被調直的同時清除了鋼筋表面的鐵銹。2、卷揚機調直冷拉：工地現場用于普通鋼筋混凝土結構中的鋼筋，以冷拉為拉直或除銹的手段，一般采用控制調直冷拉率法。3、HPB300不宜大于4%,HRB400不宜大于1%,操作現場安有控制鋼筋調直冷拉，起始長度、增加長度、終止長度的措施。5.3、鋼筋的切斷1、匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規格的鋼筋分別統計，按不同長度進行長短搭配，應先斷長料，后斷短料，減少短頭。2、檢查和測量所用工具或標志的準確性，檢查定尺擋板的牢固和可靠性。53、對根數較多的批量切斷，在正式操作前應試切兩至三根，以檢驗長度的準確度。現場鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機。5.4、切斷操作要點1、檢查刀片安裝是否正確，牢固潤滑。2、斷料時，必須將切斷鋼筋箍緊，在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。3、切短鋼筋時，須用鉗子夾住送料。4、機器運轉時，不得進行任何修理，校正工作，不得觸及運轉部位，也不得取下防護罩。禁止切斷機技術性能規定范圍外的鋼材。5.5、鋼筋彎曲成型1、鋼筋彎曲成型的一般要求應依據圖紙設計要求(若圖紙有要求)。2、鋼筋彎折和彎鉤的彎曲直徑和平直長度取值不能隨意，必須在操作前進行核對和彎曲成型試操作，具體操作見下圖：113、起彎時用力要慢，結束時要穩，要撐握好彎曲位置以免彎過頭或沒有彎到要求角度。根據下料單上要求的式樣和尺寸分隔劃線，劃線和彎曲成型還應結合扳距大小以及彎曲調整值的取用等實際經驗，并在彎曲操作方向相反的一側內扣除。試彎曲成型后，要檢查長度和角度的準確性，作為試彎數據為下6一步提供成型依據。4、鋼筋彎曲成型時，應盡可能將末端彎鉤作好最后一個彎曲順序，將長度偏差在彎鉤內。5.6、機械彎曲成型1、操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試動轉，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全。2、要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤旋轉方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應配合；變換工作盤旋轉方向時，操縱開關從倒至順(或從順至倒)必須由“停”檔過渡，不得快起停擋。3、鋼筋彎曲時，由于彎曲機成型軸和心軸同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。鋼筋機械彎曲點線的劃法雖然與手工彎曲一樣，但在操作時放在工作盤上的位置就不同了，因此，在鋼筋彎曲前，應先作試彎以摸索規律。4、鋼筋彎曲時，要根據鋼筋粗細和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換5、為了適應鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應在成型軸上加一個偏心套，以調節心軸、鋼筋和成型軸三者之間的間隙(鋼筋在心軸與成型軸之間的空隙應大于2mm)。6、嚴禁在機械運轉過程中更換心軸、成型軸，或進行清掃、注油。7、彎曲較長的鋼筋應有專人幫助扶持，幫助人員應聽從指揮，不得任意六、直螺紋鋼筋施工工藝6.1、工藝流程加工前檢查，就位→(剝肋)滾軋絲頭→絲頭質量自檢→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用2、鋼筋連接：7擰下鋼筋和套筒保護帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗6.2、夾持鋼筋利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：1、設備必須停止轉動，并已在最后端。2、臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。3、擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。4、不同規格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。5、面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。6.3、鋼筋滾絲1、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，操作前切削液應已開始循環充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。切削液已循環充分后，開始扳動進給手柄，使滾絲頭進入滾絲位置。剛開始，進給要舒緩平穏，在滾絲頭進入鋼筋端部后，滾絲頭自動進給滾絲，即可松開手柄，由設備自行完成操作。滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。3、鋼筋在滾軋螺紋過程中，如發現臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發現沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕(紅色),使滾絲頭退出鋼筋，并立即修理。4、絲頭滾軋的有效長度應依據技術提供單位提供的技術參數。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應為套筒長度加鎖母厚度，公差為0～2P,詳見表1。8螺紋有效絲扣長度(m)中22中36 6.4、鋼筋連接1、鋼筋連接應根據工程實際部位選用合適的連接方法。2、連接接頭應使用管鉗和力矩扳手將兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊，接頭擰緊力矩應符合表2的規定。3、當使用加鎖母型鋼筋絲頭時(連接不便轉動的鋼筋),先將鎖母和標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側，然后將待連接鋼筋的標準絲頭靠緊，再將套筒擰到標準絲頭一側，用扳手擰緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接4、對已經檢查擰緊的接頭作出標記。七、鋼筋工程圖紙設計要求7.1、鋼筋的錨固和連接鋼筋混凝土構件中縱向受力鋼筋的綁扎搭接長度及鋼筋機械連接、焊接接頭連接區段要求見國標16G101-1第59頁。混凝土結構中受力鋼筋的連接接頭宜設置在構件受力較小的部位，柱、梁、基礎的鋼筋連接形式、接頭位置及接頭面積百分率的要求詳見國標圖集《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》16G101-1、3的相關節點。圖中特別注明的軸心受拉或小偏心受拉的構件，其縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。需進行疲勞驗算的構件，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎接頭，也不宜采用焊接接頭，除端部錨固外，不得在鋼筋上焊有附件。9梁、柱類構件中縱向受力鋼筋的綁扎搭接長度范圍內箍筋設置要求詳見國標16G101-1第59頁。鋼筋的連接優先選用機械連接，也可選用綁扎搭接或焊接。一般部位鋼筋機械連接和焊接的接頭類型及質量應符合《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2010和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。鋼筋綁扎搭接位于同一連接區段長度內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板及墻≤25%,柱≤50%。鋼筋機械連接、焊接位于同一連接區段長度內的接頭面積百分率宜≤50%,并應進行必要的檢驗。7.2、柱鋼筋框架柱的縱向鋼筋和箍筋構造要求詳見國標圖集16G101-1第63~65頁。梁上起柱的縱向鋼筋構造要求詳見國標圖集16G101-1第65頁。轉換柱、框支柱的縱向鋼筋構造要求詳見國標圖集16G101-1第96~97頁。柱的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。梁柱節點處，當柱混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節點處的混凝土以混凝土強度5.0N/mm2為一級，凡柱混凝土強度高于樓板混凝土強度等級不超過二級者，梁柱節點處的混凝土可隨梁板混凝土一起澆筑；當不符合上述規定時，梁柱節點處的混凝土應按柱混凝土強度等級單獨澆筑，做法詳見下圖1;在節點混凝土初凝前及時澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護。梁柱節點鋼筋過密的部位，可采用同等級的自密實混凝土澆筑。專用鋼絲網梁hh二柱(先澆高等級混疑士)圖1梁柱節點混凝土澆筑范圍示意圖7.3、墻鋼筋剪力墻連梁高度范圍內的墻肢水平分布鋼筋應在連梁內拉通作為連梁的腰筋。除圖中注明附加鋼筋的情況外，可僅將剪力墻水平分布鋼筋拉墻上局部開槽(嵌入式消防栓箱、電梯呼梯孔等),當槽深≤100mm且≤0.5擋土墻構造做法詳見國標圖集16G101-1第82頁。7.4、框架梁和次梁鋼筋框架梁和次梁的構造要求詳見國標圖集16G101-1第84~91頁，除特別注明外，本工程次梁端部按鉸接進行錨固。懸挑梁及梁的懸挑端配筋構造做法詳見國標圖集16G101-1第92頁。井字梁的配筋構造要求詳見國標圖集16G101-1第98頁，十字梁配筋構造同井字梁。當梁側邊與柱側邊齊平時，梁外側縱向鋼筋應在柱附近按1:12自然彎折，且從柱縱筋內側通過或錨固。主次梁相交處，主梁箍筋應貫通設置，在次梁兩側的主梁中應設置附加箍筋或吊筋，附加箍筋的形狀及肢數與主梁內箍筋相同，除注明外每邊各三根間距50,吊筋詳單項設計。構造做法詳見國標圖集16G101-1第88頁。主次梁相交處，當主次梁高度相同時，次梁下部縱向受力鋼筋均應設置于主梁的下部縱向受力鋼筋之上，構造做法詳見主次梁等高時梁下縱筋做法(圖當梁底標高低于主梁標高時，構造做法詳見當次梁底標高低于主梁底標高時構造做法(圖4)。吊筋按單項設計且不小于2?12主梁吊筋吊筋22(次梁底比主梁低時構造)(懸當梁的腹板高度hw≥450時，梁側面應設置縱向構造鋼筋或受扭鋼筋；當梁側面配有直徑不小于構造鋼筋的受扭鋼筋時，受扭鋼筋可代替構造鋼筋。構造做法詳見國標圖集16G101-1第90頁。梁箍筋和預埋件不得與梁縱向受力鋼筋焊接。一般不允許在梁上設置穿梁孔洞口，當必須設置時梁上預埋套管或孔洞平面位置均見梁平面圖，孔洞位置應盡量設置于梁跨中1/3區段，構造做法詳見梁水平留洞尺寸限值與構造(圖5)。結構圖中未注明的設備孔洞及套管，施工單位不得擅自預留或預埋。二附加容同右洞且各不少于2?16洞口焉側間距050湖上下小箍落050≌三墻或柱且各不少于2?16可附加同右洞三湖口上下小蓬第050洞口每非粲縫第050墻或柱鋼套管外應≤h/5且≤150h1應>h/3且≥150,h2應≥0.35h≥200圖5梁水平留洞尺寸膜值與構造框架梁和框架柱中心線的偏心距大于該方向柱寬的1/4時，采用水平加腋；梁水平、豎向加腋詳見國標圖集16G101-1第86頁。其梁腋上下斜縱筋(僅設置第一排)直徑分別同該梁內上下縱筋，水平間距不大于200mm;水平加腋部位側面縱向構造鋼筋的設置及構造要求同梁內側面縱向構造筋。除注明外，結構圖中編號為L的梁，當一端與剪力墻(柱)順接、一端與梁連接時，與墻(柱)順接的一端應按框架梁的要求滿足節點錨固，并設置梁端箍筋加密區。加密區間距取(梁高/4)和100mm的較小值，直徑同梁箍筋。7.5、現澆樓板及屋面板鋼筋板構造做法除圖中注明者外詳見國標圖集16G101-1。本工程板端部按鉸接進行錨固。板底部板的長向鋼筋應置于短向鋼筋之上；支座處板的長向負筋應置于短底筋相同的相鄰板跨，施工時其底筋可以直通。現澆板板面、板底有高差時，當高差小于支座梁(墻)寬的1/6時，板鋼筋可不截斷，在支座內彎折通過，結構圖中板上部鋼筋筋水平長度表示的含義詳見樓板鋼筋長度示意圖(圖L梁或墻現澆板施工時，應采取措施保證鋼筋位置的正確。樓板混凝土強度未達到表9.6.6現澆板分布鋼筋選用表板厚mm)注：(1).當受力物策較大時，分布第面積不應小于受力鋼筋面積的15%。當屋面板上部受力鋼筋未雙向拉通，且圖中未注明防裂鋼筋9.6.9設置，其與受力鋼筋的搭接長度為L1且大于150mm;構造做法詳見國標圖集16G101-1第101頁。表9.6.9防裂鋼筋選用表表9.6.9防裂鋼筋選用表板厚(mm)?6@150或?8@200現澆板內鋼筋遇邊長或直徑≤300洞口時應繞過，除圖中注明者外，板上孔洞加強做法詳國標圖集16G101-1第101頁、第102頁。后澆設備管井處，板鋼筋不應截斷，待設備管道安裝完成后，采用不低于板強度等級的微膨脹混凝土澆筑完成。板內預埋管線時，管線應放置在板底與板頂鋼筋之間，管外徑不得大于板厚的1/3。當管線并列設置時，管道之間水平凈距不應小于3d(d為管徑)。當有管線交叉時，交叉處管線的混凝土保護層厚度不應小于25mm。當預埋管線處板頂未設置上鋼筋時，應在管線頂部設置防裂鋼筋網，做法詳見圖7。外露的現澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口等構件，當其水平直線長度超過12m時，應設置伸縮縫，伸縮縫間距不大于12m,縫寬20mm,伸縮縫處水平鋼筋應斷開，做法詳見圖8。防水油膏封閉防水油膏封閉豎向筋水平筋斷開聚苯板填縫圖8外露構件伸縮縫做法7.6、后澆帶、加強帶鋼筋后澆帶、加強帶構造：1)除圖中注明外，后澆帶鋼筋應按貫通留筋。2)地上結構和地下室內部的混凝土墻、梁及板的后澆帶構造做法參見國標圖集16G101-1第107頁。3)地下室基礎底板、基礎梁、地下室外墻后澆帶構造做法可按圖10選用，并參考16G101-3第106~107頁。品三附如防水層C30預制泥凝土板雙層放向配筋?12@150地下室外墻防水層做法八、地下室墻、框架柱、筏板鋼筋施工工藝8.1、現澆混凝土結構墻體柱鋼筋綁扎的一般規定和數量，核對配料表和料牌，如有錯漏應予以糾正或增補，同時準備好綁扎用2、對形狀復雜的結構部位，應研究好鋼筋穿插就位及與模板等其它專業配合的先后次序。4、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角與受力鋼筋的交叉點均應扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間8.2、墻體鋼筋綁扎1、墻體鋼筋綁扎安裝順序暗柱鋼筋連接→綁扎暗柱→綁扎過梁→綁扎墻體鋼筋網片→調整墻體垂直度→加塑料墊塊2、綁扎暗柱箍筋彎鉤疊合處應上下錯開.彎鉤角度應為135度，彎鉤的平直段長度為10d3、綁扎墻體鋼筋網片墻體豎向鋼筋接頭連接長度應按設計和施工質量驗收規范要求。搭接接頭綁扎時應有3扣綁絲，并與搭接長度范圍內的3根墻體鋼筋綁扎牢固(見下圖),若搭接范圍內沒有3根墻體鋼筋，則應增大搭接長度以使接頭內有3根墻體鋼筋。鋼筋網片綁扎時，相鄰綁扎絲扣應為八字形，墻體拉結筋應呈梅花形布置，相鄰兩拉結鉤方向相反，每一扣都要綁扎，不得漏扣，所有綁扎絲頭朝墻內側。4、調整墻柱鋼筋垂直度在綁扎水平筋及柱主筋前要按照設計要求及施工規范調整鋼筋的位置。墻體暗柱主筋綁扎完后，要用線墜吊垂直。5、安裝保護層墊塊在箍筋上或者采用塑料卡按照間距卡在箍筋上。8.3、柱子鋼筋綁扎1、柱子鋼筋綁扎順序柱子鋼筋連接→綁扎箍筋→調整垂直度→安放保護層塊2、短向接頭距離結構面為柱截面尺寸，且錯開柱加密區高度長向接頭距短向接頭距離為35d且≥500mm;柱四角鋼筋為長向接頭。3、綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊合處相互錯開，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內。4、鋼筋綁扎完畢后，調整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。5、保護層墊塊：第一排距離結構面250mm,呈梅花形布置，間距600~12006、柱上口安放定位鋼筋或者將最頂端箍筋固定起到固定柱筋作用。8.4、箍筋綁扎的要求1、現澆混凝土結構墻、柱鋼筋綁扎中箍筋的安裝施工時要注意箍筋與墻體水平筋的間距，避免出現三根以上鋼筋疊加在一起的情況。增加小直徑箍筋的辦法。8.5、筏板鋼筋彈線→筏板東西向下層下筋筋布置→南北向下層上筋布置→筏板下層網片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板南北向上層筋布置→筏板東西向上層筋布置→筏板上層網片綁扎。2、施工工藝：鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發生傾斜、松動。筏板網片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網片中間用馬凳筋支撐，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無3、鋼筋的擺放順序：底板底層鋼筋：東西向筋在下，南北向筋在上；底板上層鋼筋：南北向筋在下，東西向筋在上，所有交點均應綁扎。4、綁扎好底層鋼筋后，開始綁扎擺放鋼筋支架，鋼筋馬凳凈高度543mm,之后即可綁扎上層縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上用粉筆根據設計間距畫線，然后依次擺放上層縱橫鋼筋，綁扎方法同底層鋼筋。5、受力鋼筋焊接或搭接接頭位置應正確，底部兩剪力墻跨中10/3(包括10/3,10為左跨和右跨之較大值)范圍內為貫通縱筋連接區，頂部剪力墻兩側各10/4范圍內為頂部貫通縱筋連接區，在連接區內，縱筋可以搭接或焊接，但同一連接區段內接頭面積百分率不得大于50%。XZD*配筋圖6、筏板底部與頂部縱筋彎鉤為上下交錯搭接150mm。7、集水坑處板底、板面筋斷開分別錨固，錨固長度均不小于lae(抗震最小錨固長度，C30砼、直徑22鋼筋lae=35d=770mm)。8、墻、柱插筋伸至筏板底層筋上邊，平直段長度150mm,在筏板內部按間距不大于500mm且不少于兩道水平分布筋(或箍筋)與主筋綁扎，其中柱箍為非復合箍；在筏板頂面以上二分之一墻身水平分布筋(或箍筋)間距綁扎第一道水平筋或箍筋。9、外墻外圍應搭設雙排腳手架，懸挑出水平桿用于固定外墻插筋。8.6、鋼筋的錨固1、當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。豎向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d(d為豎向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，豎向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%,見下圖。2、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。3、其它錨固要求見施工圖及相關規范要求。九、梁板鋼筋施工工藝9.1、梁鋼筋綁扎1、梁鋼筋綁扎的工藝流程畫箍筋間距線畫箍筋間距線→在主次梁模上口鋪橫桿數根→放箍筋一穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→抽橫桿一落骨架于模板內2、在梁模板側梆上畫箍筋間距后擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已分好的間距分開；再穿次梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；調整箍筋間距使其符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、框架梁上部縱向受力筋應貫穿中間節點，梁下部縱向受力鋼筋深入中間節點的錨固長度應符合設計要求。5、綁扎箍筋：1)綁扎上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。2)鋼筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o,平直長度為10d和75mm之中最大值，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。3)梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm。4)梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區搭接長度均要符合設計或規6、主次梁受力筋下均加保護層墊塊(或塑料卡),保證保護層厚度。7、受力筋為雙排時，可用短鋼筋(短鋼筋直經等于受力筋排距)墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。8、鋼筋搭接：綁扎接頭，搭接長度如設計無規定時按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 (GB50204—2002)中附錄B的要求采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎折處，受拉區域內I級鋼筋的綁扎接頭的末端應作成彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤),搭接處應在中心及兩端處扎牢。9、梁鋼筋接頭位置頂板梁接頭：上部接頭應設在跨中；下部鋼筋接頭應設在支座。10、主筋的錨固鋼筋錨固應按設計圖紙要求或《11G101-1》要求確定。箍筋規格及數量由設計指定，肢距不大于400蓋筋間距應滿足本圖集第58頁注7要求。伸至柱外側縱筋內側，粱上部縱筋梁下部縱筋②藿筋規格及數量由設計指定，肢距不大于400箍筋間距應滿足本圖集第58頁注7要求。7梁上部縱筋梁下部縱筋①11、彎起鋼筋鋼筋彎起角度一般為45°或60°。當梁高大于800mm時，宜用60°;彎起鋼筋不得采用浮筋。鋼筋彎起之后應有足夠的錨固長度，符合設計要求對光圓鋼筋在末端還應有彎鉤，位于梁側的底層鋼筋不得彎起。9.2樓板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板清理模板模板上彈線→綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負彎距)鋼筋2、清理模板清理模板雜物.油污等，并按圖紙要求做好專業洞口在頂板上的開洞。3、模板上彈線按受力鋼筋先彈下部受力鋼筋的標記線，彈線從梁墻邊5cm彈第一根受力鋼筋線，再按間距依次彈線，至最后一根鋼筋線距墻邊大于5cm,應增設一根受力鋼筋，并對最后兩根受力鋼筋的間距做等分調整。依此方法彈另一方向受力鋼筋模板線。4、綁扎下部受力鋼筋按以彈好的模板線綁扎下部受力鋼筋，綁扎時應按圖紙要求保證下部受力鋼筋錨入墻內的長度一致，彎鉤的朝向一致，受力鋼筋綁扎嚴格按彈線擺直，確保鋼筋間距。5、綁扎上層受力鋼筋1)按圖紙設計要求布置好專業管線后，可進行上層受力筋的綁扎。2)嚴格按圖紙要求的板厚設置馬凳。馬凳的尺寸=板厚—上下層鋼筋混凝土保護層—上下層鋼筋尺寸馬凳的數量：據不同的跨度及負筋的設計情況設置以保證鋼筋的間距及板6、預留洞附加筋按設計規格、數量保證傳力正確，短向鋼筋應入支座。9.3、樓梯鋼筋的綁扎1、工藝流程2、在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。3、根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步筋。10.1、主要機具機具名稱規格型號數量備注1臺2臺2臺2臺10.2、人員配置1、后臺鋼筋加工人數：16人；2、前臺安裝綁扎人數：40人。十一、施工安全質量保證措施11.1、施工安全質量保證體系1、組織保證：建立以項目部管理人員為主體、施工隊伍管理人員參與的鋼筋工程安全管理體系小組。執行經理經理周慶芳為組長，總工程師劉含甫為副組長，質檢員王旭真為執行組長，鋼筋施工隊伍管理人員為組員。11.2、安全措施11.2.1鋼筋加工階段1.鋼筋、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不得少于800mm。2.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其它絕緣材料。3.隨機電源開關靈敏，漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。人工紋磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。5.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。7.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用封閉保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面，應鋪設膠板或其它絕緣材料。8.各部位螺栓必須緊固，不得松動，作業按“十字”作業法操作。9.工具夾具不得有開裂和裂紋。10.盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固、轉動靈活。11.加工、搬運鋼筋時，應防止鋼筋崩、彈、甩動，造成碰傷、燙傷和觸電12.嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。13.操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。14.各種鋼筋機械在操作前，班組長要對作業人員進行操作規程的學習。11.2.2、鋼筋綁扎階段1.進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。2.作業人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。3.密切注意基坑土方及圍護情況，關注基坑排水狀況，發現問題應立刻上4.雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內進行，不宜在綁機現場進行斷料、彎料或配料。5.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。7.起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。8.鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。9.起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。10.綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m能上能下的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。十二、施工技術質量保證措施12.1、鋼筋加工階段12.1.1、質量控制1、要有專人負責管理鋼筋原材的堆放，鋼筋加工，鋼筋成品標識。2、配料單要經技術負責人下料人員認可后方可加工。3、定期檢查鋼筋加工機械，保證切斷尺寸準確，防止切斷過程中鋼筋被頂穿以及鋼筋被連切。4、對HRB400級以上鋼筋要求一次成型，杜絕二次修改成型，避免鋼筋彎曲點處有裂縫，并且HPB300級鋼筋只限于返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面12.1.2、質量標準1、主控項目(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應少于鋼筋直徑的5倍。檢驗方法：鋼尺檢查。(2)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本標準第8.1.1.1條第(1)項的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤彎折角度：對一般結構，不應小于90°;對有抗震等要求的結構，應為135°。箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢驗方法：鋼尺檢查。2一般項目(1)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表2的規定。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。表2鋼筋加工的允許偏差允許偏差(m)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸12.1.3、成品保護1、彎曲成型好了的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形；以經過規格、外形尺寸檢查過的成品按編號拴上料牌，并應特別注意縮尺鋼筋的料牌勿使遺漏(必要時需加制分號料牌)。2、清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部根數運離加工地點，堆放在指定的場地上，要按編號整齊堆放。地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為支墊。防止先用的被壓在下面，使用時因翻垛使已成型的鋼筋產生變形。12.2、直螺紋鋼筋12.2.1、質量控制1、操作人員必須經技術培訓、考核合格后上崗。2、切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁采用氣割方法。3、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%~20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。4、操作前應對設備進行試運行，一切正常后方可開始操作。5、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。6、連接鋼筋時，套筒規格與鋼筋規格必須一致，鋼筋與套筒應先試套，套筒和鋼筋的絲扣應干凈、完好無損。7、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。12.2.2、質量標準1、主控項目(1)型式檢驗。工程中應用直接或剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告，其連接性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》中I級或Ⅱ級標準。(2)工藝檢驗。鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：A、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；B、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；C、根接頭試件的抗拉強度均應符合規范的規定；對于I級接頭，試件的抗拉強度尚應大于或等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應大于0.90倍。檢驗方法：檢查產品合格證和接頭力學性能試驗報告。(3)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中有關標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。(4)套筒的材質應符合《優質碳素結構鋼》標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證和出廠檢驗報告。(5)絲頭尺寸應符合技術提供單位提供的技術參數。操作人員應逐個檢查絲頭的質量，每加工10個絲頭應用環規的通規、止規檢查一次，并剔除不合格(6)接頭的現場檢驗按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中截取三個試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。2、一般項目(1)鋼筋的外觀檢查。鋼筋應平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹檢驗方法：使用前觀察檢查。(2)套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢，檢驗結果應符合表3的要求，其抽檢合格率應大于或等于95%,否則應抽取雙倍數量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95%,則該檢驗批應逐個檢查，合格的方可使用。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量螺紋牙形飽滿。表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺2外形尺寸卡尺或專用量規長度和外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入套簡并達到旋合長度止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P(3)經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%且不得少于10個，檢驗結果應符合表3的要求，其抽檢合格率應大于95%。否則應抽取雙倍數量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95%,則該驗收批應逐個檢查，并切除不合格絲頭。(4)受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區；無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50%檢查數量：在同一驗收批內，梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(5)鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。12.2.3、成品保護1、鎖母與套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，蓋上應標明套筒的規格。現場分批驗收，并按不同規格分別存放。2、對加工好的絲頭，應用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P3、滾壓好絲頭的鋼筋應按規格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。4、施工作業時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。12.3、梁板鋼筋12.3.1、質量標準1主控項目(1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證和觀察檢查。(2)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察檢查。2一般項目(1)缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%,且不應集中。檢驗方法：觀察檢查。(2)彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不應小于規定值。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。(3)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。(4)鋼筋綁扎允許偏差項目見表1。允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長.寬鋼尺檢查網眼尺寸鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬.高鋼尺檢查受力鋼筋問距鋼尺量兩端.中間各一點取最大值排距鋼尺檢查保護層厚度基礎鋼尺檢查.梁鋼尺檢查板、殼鋼尺檢查綁扎箍筋.