機械制造技術課程設計-錐齒輪機械加工工藝規程設計

摘要錐齒輪夾具是一種用于夾持、固定和定位工件的工具或設備，通常用于制造、裝配、檢驗和加工過程中。設計錐齒輪夾具的主要目的是提高生產效率、確保產品質量、降低人工操作的難度，以及確保工件在加工或裝配過程中的準確性和一致性，因此對錐齒輪夾具的研究能夠提升機床加工效率、提高作業生產力的輔助工具，對于機械零件的加工有著重要的意義。本文基于此以錐齒輪類零件為研究對象設計一款能夠方便快速多工位裝夾的夾具工裝，首先通過對零件的作用和工藝分析以及具體生產類型確定零件的毛坯，然后根據零件生產精度和進度安排確定本次設計的工藝流程和工序尺寸、加工余量等，并根據所設計工序進行進一步計算從而計算工序所需要的切削余量和切削時間等參數，最后完成相應工藝卡、工序卡的設計。關鍵詞：工藝分析；加工余量；CAD；參數化設計；夾具工裝；ABSTRACTJigisbasedonthetraditionalmachineauxiliaryprocessingtoolingstructuredesign,fixturecanimprovemachiningefficiency,improveworkproductivitytools,isofgreatsignificanceformechanicalpartsprocessing,thisarticleisbasedontheIsraeliheadshaftpartsastheresearchobjectcandesignaconvenientandfasttransfertheclampingfixturetooling,Firstthroughanalyzingpartsaswellasthespecificproductiontypedeterminethepartsoftheblank,andthenaccordingtotheproductionofprecisionpartsandscheduletodeterminethedesignofprocessflowandprocesssize,machiningallowance,etc.,andfurtheriscalculatedaccordingtothedesignprocessandcalculatingtherequiredcuttingcushionandcuttingparameterssuchastime,Finallybasedonthedesignedprocessmillingflatclampwereanalyzedandthespecificdesign,throughthecomputersoftwareofCADandSolidWorkssoftwaretodrawingpartsdrawingandmodeling,parametricdesigntoimprovetheaccuracyofthedesign,andusingthefiniteelementanalysismethodisadoptedtofixtureoptimizationanalysis,improvethereliabilityoffixturedesignandeconomicalefficiency,Throughthisdesigntoimprovetheirknowledgeoflearningatthesametimeforthemulti-stationrapidfixturedesigntoprovideacertainreference.KEYWORDS:Processanalysis;Processingallowance;CAD;Parametricdesign;Fixturetooling;目錄TOC\o"1-2"\h\u32062摘要 116864ABSTRACT 221251目錄 348461緒論 420181.1課題背景及研究意義 478981.2機床夾具國內外的現狀與分析 4319131.3研究的內容 5119132零件分析和工藝規程的制定 7237282.1零件作用 7219742.2零件工藝分析 7129962.3確定毛坯形式和余量 823802.4基準選擇 9108582.5生產綱領和生產類型的計算 11212142.6工藝方案的比較和選擇 1221172.7選擇加工設備和工藝設備 1395263工序的加工計算 15313963.1粗車Φ56左端面、外圓 1526963.2粗車Φ34內孔、錐形面 16111373.3精車Φ56左端面、外圓 1748893.4精車Φ34內孔、錐形面 191913總結 2118643致謝 222437參考文獻 231緒論1.1課題背景及研究意義1.1.1研究背景自動化的技術在不斷發展促使著各行各業都在飛速的進步，傳統的以能源消耗為主的加工已經不能夠滿足社會時代的要求，新型的自動化加工肯定以各種新材料、新工藝為主，并且對于批量性零件的加工傳統單一作業已經難以滿足使用需要，采用自動、高效、高精度的智能設備加工已經成為工廠改革的方向，在新技術的使用下，若能改變零件的加工方式使其能夠極大減少傳統單一作業的情況，勢必能夠提高加工效率加工速度，因此批量加工的研究主題已然成為新時代的研究方向。機械制造行業離不開金屬切削機床的使用，而對應機床夾具的使用則可以保證機械加工的質量、提高生產效率、減輕勞動強度、降低對工人技術的過高要求，是實現生產過程自動化不可或缺的重要工藝裝備之一。如今機械生產過程中對批量生產的零件加工時為了提高工作效率和產品的加工精度，都會設計對應工序的專用加工夾具。機械夾具設計課題研究的背景與現代制造業的高度競爭和不斷發展密切相關。隨著工業自動化、數字化制造和智能化生產的迅速普及，機械夾具作為生產工具的關鍵組成部分，必須不斷創新以適應不斷變化的制造需求。同時，全球可持續發展的趨勢也促使人們更多的關注對夾具的設計，關注夾具設計的環保和資源可持續利用方面。在這個背景下，機械夾具設計的研究成為了提高生產效率、確保產品質量、減少資源浪費以及滿足全球市場需求的關鍵領域。1.1.2研究意義通過以上資料可以發現，完善的夾具設計能夠極大提高零件的加工質量以及零件的加工生產速度，并且能夠減少零件的裝夾使用時間，以此能夠提高加工生產的工作效率，特別對于中批量或者大批量的零件加工，提高夾具的裝夾數量能夠有效減少加工能源的消耗，在如今國際環保發展日臻嚴重的今天，夾具已經與機床的設計融為了一個整體，因此對于夾具的選擇對于車床后期的維護以及使用都有著重要作用和意義。1.2機床夾具國內外的現狀與分析1.2.1國外研究現狀夾具最早的出現是在18世紀的后期，隨著自動化的工業革命的發展，各類型的零件的加工使用開始逐漸的普及，從最初的手工輔助加工制作到后期與機床之間進行聯系的配合加工，機床夾具已成為零件加工比不可少的一個重要輔助工具，對于還記得發展以及與機床的對接，其包含很多重要元件如對刀裝置、鉆套裝置、夾具體等并且在夾具的發展過程為了提高夾具的設計使用效率，夾具的零件也形成了一定的標準性零件，為了能夠提高夾具的設計效率以及標準化的零件設計也能夠提高夾具的生產加工中的經濟性，標準批量化的設計對于機床夾具的發展也能夠提高到更高的水平。目前錐齒輪零件其主要用在一些特殊的傳動結構上，在國外以及歐洲、美國為主的國家對于傳動零件在加工方面的夾具發展比較好，其工業自動化的開展程度比較早，夾具在發展設計上開始逐漸朝著自動化的批量上進行生產設計，在夾具的設計使用上更加注重對零件的批量化加工盡可能的實現一機多用同時加工，并且對于夾具與新時代的智能制造的理念進行結合，從而實現夾具在后期的使用中能夠更好的實現與其他工序的配合加工，從而實現零件從毛坯到原材料的一體式發展設計。1.2.2國內研究現狀國內對于夾具的設計其設計理念和生產制造比較晚也就在21世紀國家開始陸續增加了國標的設計手冊開始對所設計的夾具進行實現標準化的零件設計，標準化的設計能夠對夾具設計使用過程的常用元件、定位軸、定位銷、定位鍵、對刀槽等進行標準批量化設計從而實現夾具的加工和制造更具有經濟性和一定的成本性。目前國內外對于夾具的發展都格外重視，都在將所設計的夾具作為提高自身加工能力的一個重要標志，對于夾具的發展伴隨這計算機的發展應用也在朝著更好要求的系統集成化的上面進行設計，通過一整套的完備設計系統，將夾具的設計與自動化的全套生產工藝進行結合從而更好更快的提高夾具的生產加工制造。1.3研究的內容本次設計針對錐齒輪零件，通過對其零件分析和工藝看的制定，進而對切削參數和切削用量以及機床轉速進行設計計算從而完成本次零件的工藝計算，最后對所選定的工序進行夾具定位方案的分析，對夾具所設計的定位以及夾緊力和切削力進行分析計算從而完成本次夾具設計的全部內容，其的的內容步驟可參照以下幾個方面：具體步驟分為:1、零件的加工工藝分析及確定；2、各工序機加工參數的計算；3、專用夾具的設計及夾具主體結構的確定；4、分析夾具限制自由度的方法并及時其受力；5、繪制夾具三維圖紙；6、利用軟件進行夾具的有限元分析；7、繪制夾具工程圖紙；8、撰寫說明書；2零件分析和工藝規程的制定2.1零件作用錐齒輪是一種用于機械傳動系統中的重要零件，其主要作用是傳遞動力和改變旋轉方向。通過其獨特的錐形設計，錐齒輪能夠將動力從一個軸傳遞到另一個軸，通常是在垂直或不同角度的平面上，這使得它在需要改變旋轉方向的機械系統中尤為重要。錐齒輪常用于汽車差速器、飛機發動機和工業機械中，其精確的齒形和高效的傳動能力確保了系統的平穩運行和高效性能。通過減少摩擦和磨損，錐齒輪還能夠延長設備的使用壽命，提高傳動效率，從而在各種應用中發揮關鍵作用。2.2零件工藝分析零件工藝分析是對機床夾具的設計有著非常重要的作用，在制造過程中的是必不可少的方面，它涉及到對零件制造的每個步驟和每個環節，從此才能保證在生產過程能夠加工出更加精準的產品零件，對零件分析包括：零件材料選擇、制造工藝、機械加工、裝配過程等多個方面。通過零件工藝分析，制造企業能夠快速高效的完成零件的加工并且能夠根據零件工藝批次優化生產流程，以便提高效率，降低成本，并確保加工后的產品符合規格和標準。同時，對零件的分析也能夠更好的改進設計，以使零件在后續加工和裝配中方便使用，最終使得企業的產品更加具有競爭力。本次設計的零件，通過尺寸、外形進行分析有重要的孔、面以及定位銷孔和長度位置尺寸，在完成基本內容分析時還需要考慮到一下幾個方面：（1）加工精度：叉形件的加工精度主要包括結構要素的尺寸精度、形狀精度和位置精度。尺寸精度。主要指結構要素的直徑和長度的精度。形狀精度。主要指軸頸的圓度、圓柱度等，因軸的形狀誤差直接影響與之配合的零件接觸質量和回轉精度，因此限制在直徑公差范圍內。位置精度。包括兩叉內、外端對表面C的垂直度，孔對表面A的垂直度及位置度要求，具體參閱零件圖。表面粗糙度。軸類零件的主要工作表面粗糙度根據其運轉速度和尺寸精度等級決定。本零件中主要表面的表面粗糙度Ra為1.6-0.4，次要表面的表面粗糙度Ra為12.5-3.2。其他要求為了保證整個軸體在工作時的加工性能與切削工作的綜合性能，我們需要對其進行相應的熱處理，保證整個結構在使用時的安全性與剛度大小。綜上方面此零件的分析后的重要零部件內容如下：1、Φ56左端面和外圓精度要求比較高采用粗、精加工；2、Φ34孔和錐面采用粗、精加工；3、齒面采用滾齒機滾齒加工；4、錐齒輪鍵槽采用插齒加工；2-1零件示意圖2.3確定毛坯形式和余量2.3.1確定毛坯形式在擬訂機械加工工藝規程時，毛坯選擇得是否正確，不僅直接影響毛坯的制造工藝及費用，而且對零件的機械加工工藝、設備、工具以及工時的消耗都有很大影響。毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易、工序數量的多少有直接影響。因此，合理選擇毛坯在生產占相當重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。在毛坯選擇時，應充分注意到采用新工藝、新技術、新材料的可能性，以降低成本、提高質量和生產率。毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產性質以及在生產中獲得可能性，毛坯的種類包括：鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件等。根據零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。材料為45鋼，鍛造時應安排人工調質處理200HBS。表2.145鋼的力學性能極限抗拉強度/MPa屈服強度/MPa伸長率（%）壓縮屈服強度/MPa剪切強度/MPa990580146106552.3.2毛胚的機械加工余量由下表可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。該鍛件的尺寸公差等級為IT7-13級。加工精度要求高的地方，例如：粗，h10,IT9-IT10(6.3-3.2)；精，h8IT7-IT8,(1.6-0.8)。根據該零件的各加工精度要求，經過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量2mm，圓柱保留加工余量為2mm。表2-1加工余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數值Φ56外圓61mmG2.5mmΦ3429mmG2.5mm6mm鍵槽6mmG3mm2.4基準選擇2.4.1定位基準的選擇基準選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基準選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產無法正常進行。2.4.2粗基準的選擇①如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。②如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。③如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。④選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。⑤粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準選擇錐齒輪鑄造后的零件表面。2.4.3精基準的選擇選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現以及裝夾準確、可靠、方便。①用設計基準作為定位基準，實現“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。②當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現“基準統一”，以免生產基準轉換誤差。③當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。④為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。⑤有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。根據該錐齒輪零件的技術要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以Φ22H7孔及Φ40端面為定位精基準，滿足要求。2.4.4零件加工階段的劃分一般在加工這些較為復雜的零件時，需要將整個加工工序分為三個部分：（1）粗加工階段：任何加工的工件都需要經過粗加工這一步，通過這一步將整個工件從毛坯加工成為半成品，方便后續的加工過程。在本次設計的粗加工階段，我們通過車削將整個工件的長度切削為72，并對毛坯外圓進行粗車，銑槽，鉆孔等。（2）半精加工階段：在經過粗加工后，有些加工工藝路線較為復雜的加工路線需要經過半精加工這一過程對零件的精度進行再一次的修正，為后續的精加工做準備。在本次設計中，需要對外圓進行進一步的車削加工。（3）精加工階段：在經過半精加工之后，對零件再一次進行精加工，確保整個零件的各向尺寸要按照設計圖紙的要求的尺寸大小與公差帶要求。使得零件最終被加工出來。在本次的精加工的工序中，需要對零件進行精車外圓，鏜孔，表面處理等工序，使得整個零件的尺寸與表面粗糙度要求符合設計預期。所以通過上述不同種的加工工序，我們對整個零件加工的工藝路線劃分為：毛坯粗加工半精加工精加工。2.4.5工序的集中與分散為了使得加工的效率與質量可以達到最佳的工序設計，我們需要將整個工序過程進行不同的設計，不同的工序要求中，對工序進行合理設計。工序集中的特點1.工序數目少，工序內容復雜：（1）減少了工序的數目，使得整個工序的劃分變得簡潔；（2）工序數目減少，工人所需要移動的次數減少；（3）減少了工件在車床夾具上的拆裝次數，提升了加工效率；（4）工序集中有利于提升整個生產效率，并且可以采用更加先進的機器進行生產；（5）整體的設備成本會大大提升。2.工序分散的特點工序數目多，加工內容簡單（1）每道工序都很簡單，方便加工；（2）生產工序簡單，加工需要的技術門檻低；（3）需要多個設備進行加工，整個加工的時間較長。2.5生產綱領和生產類型的計算2.5.1生產綱領生產綱領：企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的生產綱領按下式計算。式中：N——零件的生產綱領（件/年）Q——機器產品的年產量（臺/年）n——每臺產品中該零件的數量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率2.5.2生產類型根據生產綱領的大小，可分為三種不同的生產類型：1.單件生產：少量地制造不同結構和尺寸的產品，且很少重復。如新產品試制，專用設備和修配件的制造等。2.成批生產：產品數量較大，一年中分批地制造相同的產品，生產呈周期性重復。而小批生產接近于單件生產，大批生產接近于大量生產。3.大量生產：當一種零件或產品數量很大，而在大多數工作地點經常是重復性地進行相同的工序。生產類型的判別要根據零件的生產數量（生產綱領）及其自身特點，具體情況見表1-1。表1-1：生產類型與生產綱領的關系生產類型重型（零件質量大于2000kg）中型（零件質量為100-2000kg）輕型（零件質量小于100kg）單件生產小于等于5小于等于20小于等于100小批生產5-10020-200100-500中批生產100-300200-500500-5000大批生產300-1000500-50005000-50000大量生產大于1000大于5000大于50000依設計題目知：件/年，件/臺；結合生產實際，備品率和廢品率分別取為和。帶入公式得該零件的生產綱領：零件是輕型零件，根據表1-1可知生產類型為中批生產。2.6工藝方案的比較和選擇在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率。但同時考慮到經濟效果，降低生產成本，擬訂二個加工工藝路線方案。工藝路線方案一10鑄造20時效處理30粗車Φ56左端面、外圓40粗車Φ34內孔、錐形面50精車Φ56左端面、外圓60精車Φ34內孔、錐形面70滾齒面80插鍵槽90去毛刺、清洗100檢驗入庫工藝路線方案二10鑄造20時效處理30粗車Φ56左端面、外圓40精車Φ56左端面、外圓50粗車Φ34內孔、錐形面60精車Φ34內孔、錐形面70滾齒面80插鍵槽90去毛刺、清洗100檢驗入庫通過以上的兩工藝路線的優、缺點分析，工藝路線二的加工沒有實現粗加工與精加工的分開，這種安排可能導致加工過程中出現一些問題。由于粗加工和精加工的要求不同，粗加工通常用于去除大量材料，并且加工精度要求較低，而精加工則需要較高的精度和表面質量。如果這兩道工序沒有分開進行，可能會導致零件在粗加工時產生的較大切削力和高溫影響到精加工的精度和表面質量，進而影響最終產品的質量。最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。2.7選擇加工設備和工藝設備①機床的選擇工序銑削采用X51K銑床工序鉆削采用Z525鉆床工序車削采用CA6140車床工序磨削采用M114W磨床工序鏜削采用T68鏜床②選擇夾具對于工序加工選擇專用夾具。③選擇刀具在在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀。在車床上加工的各工序，采用硬質合金車刀。在鉆床上加工的各工序，采用麻花鉆。在磨床上加工的各工序，采用砂輪。④選擇量具加工的孔均采用極限量規。加工的面或者直徑和采用游標卡尺。加工的螺紋可采用螺紋規。⑤其他對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。3工序的加工計算3.1粗車Φ56左端面、外圓工步1：粗車Φ56外圓1.加工條件機床：臥式車床刀具：刀片采用材料為，刀桿尺寸,,,,；2.切削用量1）切削深度：單邊余量一次切除，即。2）進給量：查閱參考文獻結合工件材質、刀桿尺寸為、以及工件直徑為時，結合車床性能參數選取值為：；3）刀具磨鈍標準根據加工工藝和刀具型號查表可知后刀面最大磨損標準為。刀具壽命為；4）切削速度：通過查閱《切削用量手冊》可知當被加工材料硬度為，進給量為時，可選取切削速度范圍為，此處取5）確定機床主軸轉速：按機械制造工藝手冊可知相近的機床轉速為。所以實際切削速度：6）根據機床使用規范和設計說明，并查詢機械加工設計手冊中可知，機床功率能夠滿足使用要求。7）切削工時：其中=25mm，，=走刀次數所以切削時間：工步2：粗車Φ56端面1.加工條件機床：臥式車床刀具：刀片采用材料為，刀桿尺寸,,,,；2.切削用量1）切削深度：單邊余量一次切除，即。2）進給量：查閱參考文獻結合工件材質、刀桿尺寸為、以及工件直徑為時，結合車床性能參數選取值為：；3）刀具磨鈍標準根據加工工藝和刀具型號查表可知后刀面最大磨損標準為。刀具壽命為；4）切削速度：通過查閱《切削用量手冊》可知當被加工材料硬度為，進給量為時，可選取切削速度范圍為，此處取5）確定機床主軸轉速：按機械制造工藝手冊可知相近的機床轉速為。所以實際切削速度：6）根據機床使用規范和設計說明，并查詢機械加工設計手冊中可知，機床功率能夠滿足使用要求。7）切削工時：其中=10mm，，=走刀次數所以切削時間：3.2粗車Φ34內孔、錐形面1.加工條件機床：臥式車床刀具：采用刀片材料為，刀桿尺寸,,,,；2.切削用量1）切削深度：單邊余量即；2）進給量：查閱參考文獻結合工件材質、刀桿尺寸為、以及工件直徑為時，結合車床性能參數選取值為：3）刀具磨鈍標準：根據加工工藝和刀具型號查表可知后刀面最大磨損標準為。刀具壽命為。4）切削速度：通過查閱《切削用量手冊》可知當被加工材料硬度為，進給量為時，可選取切削速度范圍為此處取5）確定機床主軸轉速：按機械制造工藝手冊可知相近的機床轉速為；所以實際切削速度：6）檢驗機床功率：根據機床使用規范和設計說明，并查詢機械加工設計手冊中可知，機床功率能夠滿足使用要求。7）切削工時：其中=39mm，=走刀次數所以切削時間：3.3精車Φ56左端面、外圓工步一：精車Φ56外圓1.加工條件機床：臥式車床刀具：刀片采用材料為，刀桿尺寸,,,,；2.切削用量1）切削深度：單邊余量一次切除，即。2）進給量：查閱參考文獻結合工件材質、刀桿尺寸為、以及工件直徑為時結合車床性能參數選取值為：；3）刀具磨鈍標準根據加工工藝和刀具型號查表可知刀面最大磨損標準為。刀具壽命為；4）切削速度通過查閱《切削用量手冊》可知當被加工材料硬度為，進給量為時，可選取切削速度范圍為，此處取。5）確定機床主軸轉速：按機械制造工藝手冊可知相近的機床轉速為。所以實際切削速度：6）切削工時：其中=25mm，，所以切削時間：工步一：精車Φ56外圓1.加工條件機床：臥式車床刀具：刀片采用材料為，刀桿尺寸,,,,；2.切削用量1）切削深度：單邊余量一次切除，即。2）進給量：查閱參考文獻結合工件材質、刀桿尺寸為、以及工件直徑為時結合車床性能參數選取值為：；3）刀具磨鈍標準根據加工工藝和刀具型號查表可知刀面最大磨損標準為。刀具壽命為；4）切削速度通過查閱《切削用量手冊》可知當被加工材料硬度為，進給量為時，可選取切削速度范圍為，此處取。5）確定機床主軸轉速：按機械制造工藝手冊可知相近的機床轉速為。所以實際切削速度：6）切削工時：其中=10mm，，所以切削時間：3.4精車Φ34內孔、錐形面工步三：精車Φ34內孔1.加工條件機床：臥式車床刀具：采用刀片材料為，刀桿尺寸,,,,；2.切削用量1）切削深度：單邊余量一次切除，即。2）進給量：查閱參考文獻結合工件材質、刀桿尺寸為、以及工件直徑為時，結合車床性能參數選取值為：3）刀具磨鈍標準：根據加工工藝和刀具型號查表可知后刀面最大磨損標準為。刀具壽命為。4）切削速度通過查閱《切削用量手冊》可知當被加工材料硬度為，進給量為時，可選取切削速度范圍為此處取5）確定機床主軸轉速按機械制造工藝手冊可知相近的機床轉速為；所以實際切削速度6）檢驗機床功率：根據機床使用規范和設計說明，并查詢機械加工設計手冊中可知，機床功率能夠滿足使用要求。7）切削工時：其中=39mm，所以切削時間：總結零件工藝分析和夾具設計在制造領域具有至關重要的作用，其重要性體現在以下幾個方面：提高生產效率：零件工藝分析可以不斷優化加工方法、加工工藝，從而提高生產效率，減少生產周期，降低制造成本；保證產品質量：通過深入分析零件的特性和加工要求，可以確保產品的質量和精度，減少缺陷和廢品率。降低生產成本：通過零件工藝分析和夾具設計可以幫助制造商減少生產流程，降低對材料和能源的使用消耗，從而降低制造成本，并且能夠提高加工過程的操作人員操作使用的安全性，為了完成以上內容本次設計的具體工作如下：根據零件外形尺寸，對零件進行工藝分析，從而選定相應的加工基準進而確定出相應的零件加工尺寸，并根據工藝路線制定原則確定出相應的加工工藝路線；對工藝中主要的工序進行切削用量、切削工時的計算，并完成相應的工序卡的填寫；針對工藝路線中的特定工序完成相應夾具的設計，對夾具分析依次完成相應的切削力、夾緊力的相關計算；完成相應夾具裝配圖、零件圖的設計計算；通過以上內容最終完成零件的工藝分析以及相應夾具的設計，并通過整理完成相關說明書的編寫，比采用計算機圖形設計輔助軟件CAD和三維繪圖軟件對所設計的尺寸進行圖紙繪制最終完成本次設計內容。致謝大學四年的生活即將結束，在我即將走向社會和新的崗位的同時，我想深切地表達對所有在我畢業設計過程中幫助和鼓勵我的人，說聲真心的感謝，也要感謝在今天特殊日子里，各位評審老師能夠在百忙之中參加我的畢設答辯，在答辯的最后對所有人再次說聲真心的感謝。首先，我要由衷地感謝我的導師。您的知識淵博、耐心的指導和不懈的鼓勵在整個畢業設計過程中都是我最可靠的支持。您的教誨讓我受益匪淺，不僅提高了我的專業知識水平，也培養了我的解決問題的能力。您的悉心指導和深刻見解一直鞭策著我向前邁進，我將永遠感激您為我所做的一切。同時，我也要感謝我的家人。你們是我堅實的后盾，你們的無私支持和無盡關愛一直是我不斷前行的動力。我要感謝我的父母，是你們的堅強和無私的愛讓我有機會接受高等教育，追求我的夢想。我要感謝我的兄弟姐妹，是你們的陪伴和理解使我在學業壓力下不感孤單。我要感謝我的親人和親朋好友，是你們的鼓勵和信任讓我有勇氣克服困難，堅定前行。我也要感謝我的同學和朋友。與你們一起學習、分享經驗和相互支持是我大學生活中最美好的一部分。我們一起度過了無數個熬夜、備考、討論和慶祝的夜晚。你們的友誼和團結一直是我前行