【某教學施工組織設計的施工部署和施工方案的編制案例23000字（論文）】

某教學施工組織設計的施工部署和施工方案的編制案例目錄TOC\o"1-3"\h\u15361某教學施工組織設計的施工部署和施工方案的編制案例 181221.1施工部署的編制 194061.2施工流向和施工程序 2283751.3施工方法與技術措施 41.1施工部署的編制1.1.1工程施工目標圍繞質量、安全、文明、工期、經濟和現場管理等目標的實施，搞好與工程施工有關單位的協調管理。與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化。1．工程質量目標：嚴格按照本工程施工圖紙等設計文件和現行的施工技術規范、規程、質量驗評標準、施工組織設計等組織施工。工程質量保證驗收達到合格標準。2．施工環境目標：最大限度減少對周邊居民正常工作和生活的影響，最大限度減少對環境的污染，特別是對現場現有的各種樹木、地下管線等的保護。合理布置施工現場,做好現場地面硬化及綠化美化工作。3．安全、文明目標：無重大安全文明事故，輕傷頻率控制在6‰以下，爭創文明施工工地。4．工期目標：確保本工程在合同約定的時間內通過竣工驗收，并辦理移交手續。5．經濟目標：達到公司要求各項經濟指標。6．現場管理目標：執行建設部施工現場管理綜合考評樣板標準，規范化管理，爭創市文明工地。1.1.2管理組織機構本工程嚴格按照項目法組織施工，實行項目經理負責制，以項目經理為核心，建立項目經理部的組織管理機構及施工力量，具體詳見圖3-1組織機構框圖。項目經理項目經理總工土建經理安裝經理生產質量技術安全預算財務材料政保木工砼鋼筋機電技術員管道裝飾電氣技術設備各木工班腳手架工班放樣配料綁扎電焊攪拌站基礎機械工電工測量試驗抹灰裝飾管道安裝電氣安裝設備安裝檢測試驗圖3-1組織機構圖1.2施工流向和施工程序1.2.1施工流向根據施工總體部署，堅持先地下后地上，先主體后裝飾，安裝工程在砌體工程完工后開始，相互密切配合。整體施工實行分段施工，砌體工程在主體工程完工后開始，做好安裝和吊裝的預埋。主體結構結束后組織中間結構驗收，全面展開內外裝飾工程。1.2.2施工程序根據4#樓建筑內容工種配合多，安裝工序較多且交叉作業，整個施工現場同時展開有序流水施工，不同區域間組織施工流水作業。1．基坑大面積土方開挖后，即轉入砍樁、承臺、底板、墊層。在上部主體結構施工階段及時封頂安排驗收，以便及時安排砌體及后續工序的施工，做到砌體與其他工作面穿插施工，合理利用工作面和提高勞動效率。裝飾裝修和安裝施工階段各工種各工作面相互交叉，室內裝飾按二個工作面轉入裝飾施工的時間不同進行先后流水作業，在總體上按分段進行流水施工，有序搭接。3．裝飾裝修和水電安裝施工階段各工種各工作面相互交叉，室內裝飾按各個樓層由上而下轉入裝飾施工的時間不同進行先后流水作業，在總體上按樓層分段進行流水施工，有序搭接。各裝飾工序如工作面相互錯開，且無前后施工的邏輯關系，均可同時進行施工。4．內裝飾施工按室內天棚墻面樓地面順序進行。外墻裝飾施工則按幢統一組織，外墻面層裝飾、門窗、從上而下進行。室內天棚、墻面抹灰施工完畢后，立即轉入各層樓地面的施工，與之并行的外墻施工完工后，可立即拆除腳手架，給出室外總體施工的工作面，轉入室外明溝、室外道路、室外水電安裝等總體的施工形成關鍵線路，集中力量“多、快、好、省”地結束整個施工內容。5.在做外墻裝飾時，室外配套工程要穿插基礎施工。1.2.3分部工程施工部署（1)主體結構（含地下室）施工部署為加快施工進度，主體結構砼采用泵送商品砼，梁板模板采用木模，并配足1套墻模板和1套支撐等周轉材料，以供流水使用，澆搗時采用布料機施工，加快施工進度。為加快裝配式板及樓梯施工，要做到提前熟悉圖紙及工藝要求，選定優秀班組，提前安排好流水施工工藝，確保施工進度及施工要求。（2)裝飾施工部署本工程室內外裝飾做法突出使用特點要求，為此需進行科學、合理的施工安排，加強質量管理，做出精品，做出特色。裝修施工為節約施工工期起見，保持勞動力連續作業不間斷，為及早插入裝修和為各專業施工創造條件。在結構驗收后，立即組織勞動力砌筑墻體及內外墻面粉刷，為整個外墻裝飾工程的彈線工序提供操作面，室內裝飾與外墻裝飾工程并行展開，合理流水，有效搭接，可充分利用勞動力，滿足工期的要求。封頂后，在砌筑墻體同時，安排屋面防水、屋面面層施工，以形成有序搭接，節約工期。在施工室內外裝飾工程時，水電、消防、弱電、暖通等工種應根據土建施工進度各自安排好施工計劃，配合土建施工。（3)安裝工程施工部署①上部結構階段采用與土建同步施工，穿插作業。特別做好預留孔洞及預埋件的準確施工。②墻體裝修階段以土建總進度計劃為依據，采取交叉配合，流水作業施工，科學安排工序搭接。③主要重點項目如:管道及設備安裝、衛生器具、電纜安裝、母線槽安裝、配電箱安裝、等需配合的特殊工藝要求的均應相應提出具體的施工方案、作業計劃、操作方法以確保工期、質量。1.2.3建筑節能用技術的應用本工程4#樓部分內墻采用輕質復合板條隔墻，提高了建筑墻體保溫、隔熱、隔音效果，此外還具有輕、強度高、防水防潮、整體性能好等特點，充分發揮機械設備效率，降低了勞動強度，減少了施工過程中的能耗。1.2.4預制樓梯技術本工程在現場應用了新技術—預制樓梯，其具有標準化程度高，成型質量好，施工安裝速度快，可大規模生產等優點。能改善現場施工環境，減少建筑材料浪費，縮短施工周期。相比現澆混凝土樓梯，使用預制樓梯具有更好的經濟與社會效益。1.2.5疊合樓板的應用本工程4#樓樓板采用現澆板+疊合樓板形式的新技術，疊合樓板具有良好的整體性和連續性，有利于增強建筑的抗震性能。而且其平面尺寸靈活，能適應建筑開間進深多變等要求。1.3施工方法與技術措施1.3.1基礎工程1、樁基施工安排4#樓工程樁基采用先張法預應力高強混凝土管樁，管樁根據國標標10G409《預應方混凝士管樁》選用，樁尖選用平底十字型鋼樁尖，要求樁尖與樁端承板滿焊，經檢驗后方可沉樁。樁頂構造詳10G409第42頁做法、填芯混凝土采用C30微膨脹細石砼，高度為1.5m。本工程采用預應力管樁規格為600*600/800*800，由于phc管樁是一種摩擦樁，靠自身摩擦受力，因此打樁長度需要根據巖土報告來確定。其中，樁尖持力層為（8）中砂或（9）碎石石，樁端進入（8）中砂特力層≥2米，或進入（9）碎卵石≥1.00米，有效樁長約40米。總樁數65根、樁長僅供配樁時參考，施工時以壓樁力控制為主，樁端全截面進入持力層深度控制為鋪。該樁型號為PHC500A125，單樁豎向抗壓承載力特征值為2300KN；單樁堅向抗壓極限承載力標準值為4600KN.（承載力特征值、極限值均為坑底檢測值），樁基采用靜壓法施工，應選用配重大5000kN的沉樁機械，壓樁力及樁基堅向承載力檢驗值不得低于上述值。且應根據土層條件采取相應的措施（如預鉆孔、挖除孤石等），以確保樁端進入持力層深度滿足設計要求。2、樁基礎施工（1）樁基施工順序如下：測量放線→定位樁機就位→吊樁扶植對正→調直、試壓→復核管樁垂直度、樁位準確性、繼續施壓→接樁→到設計終壓值→復壓3-5次→驗收→整理資料、歸檔。（2）施工前，應結合工程特點，就施工設計要求、機具選擇、施工順序等對作業人員進行詳細、有針對性的安全技術交底工作。（3）與供樁單位辦好交接手續，收集其質保資料，并進行外觀質量的檢查工作，并與甲方監理三方驗收管樁，保證不合格樁堅持不用到工程中。（4）預制樁的堆放必須符合以下規定：堆放場地應平整、堅實；墊木與吊點應保持在同一橫斷面上，各墊木應上下對齊，保持受力均衡，應按不同規格、長度及施工順序規則堆放；若條件許可，預應力管樁也可不支墊墊木，但底層最外緣的管樁必須用木楔等加固，以防止滑動；堆放層數不宜超過2層。（5）樁機極易發生“溜樁”，為避免因“溜樁”而造成質量和安全事故，施工時應注意采取以下措施：a開始錘擊首節樁時，必須關閉柴油錘的油門，空擋沉樁，直至樁端穿過地面硬土層為止；b當發生“溜樁”時，樁機司機應避免采取緊急制動措施，以免發生樁機傾覆重大事故；c首節樁吊裝就位后，應在樁位旁對稱鋪設枕木，用以阻擋樁錘在“溜樁”時砸入地下；d錘擊施工時，所有現場暴露人員必須退守到離施工管樁15m以外的安全區域內。（6）在沉樁過程中遇下列情況之一應暫壓樁作業，并及時與監理、設計等研究，進行必要的處理，方可繼續施工：①壓力表讀數驟變與地質中土層性質明顯不符；②樁難以穿越硬夾層；③樁身出現裂縫或破碎；④土中樁身出現硼裂、樁周涌水等異常現象；⑤樁機突然傾斜、跑位；⑥夾持機構打滑；⑦地面明顯隆起、附近房屋及市政設施開裂受損；⑧鄰樁上浮、樁頭位移；1.3.2土方工程1、土方開挖總體施工安排當樁基施工完畢后，進行土方開挖。本工程室外地坪標高-0.300m，室內標高±0.00m，承臺面標高-0.800m，基坑開挖深度為0.5m，沒有墊層，實際開挖深度應根據現場場地實際標高進行計算。本工程開挖土方工程約為699.43m3。開挖采用300反鏟挖掘機盤運，1.3m3斗容積的360反鏟挖掘機裝車，清底修邊等小土方采用120反鏟挖掘機配合人工進行開挖，以自卸式汽車外運。主要機械設備計劃序號機械設備名稱型號/規格單位數量備注1360型挖掘機1.3m3臺2挖排土使用2120型挖掘機0.5m3臺13履帶式液壓破碎機/臺1清障使用4運輸車輛前四后八輛5斗容量30m3/車2、土方開挖技術要求基坑開挖是施工的重要工序，直接影響整個工程的施工進度與邊坡的安全。土方開挖與基坑支護密切配合，土方挖運與支護結構施工交叉進行，并嚴格遵循分層分段開挖、分段支護的原則，每層土方施工嚴格遵照分階段分層均衡開挖的原則,土方施工應對稱、均勻、分層開挖，先中間后四周，不應沿基坑四周一次開挖到底。本工程土方開挖以機械開挖為主，人工開挖配合的形式，開挖過程中，為了避免超挖及原狀土層被撓動，當機械挖至設計基底標高以上200mm的土方采用人工開挖，并派施工員跟班，嚴格控制地下室挖土標高，以保護基底土層免受擾動，同時開挖完及時進行墊層施工，以保護地基。因場地限制，場區內土方無法自平衡，場地至多堆積300m3開挖后的土方，基坑開挖時設置汽車運輸道路，道路采用鋼筋混凝土澆搗，底下土層夯實到位。在土方開挖時，要定時對運輸道路進行檢查。挖土施工前在大門口設置洗車臺及沖浪池，并且配備洗車設備。在土方開挖及土方回填時，配備專門的洗車工人清洗車輛。3、土方開挖安全文明保證措施基坑開挖時設置汽車運輸道路，底下土層夯實到位。在土方開挖時，要定時對運輸道路進行檢查。挖土施工前在大門口設置洗車臺及沖浪池，并且配備洗車設備。在土方開挖及土方回填時，配備專門的洗車工人清洗車輛。土方作業過程中，安排專人及時清除路面遺灑的泥土，并使路面始終保持較濕潤的狀態，做到不泥濘，不揚塵。合理計劃安排土方外運、具體線路、具體方量。對在土方運輸工程中，所污染的道路，及時做好保潔工作。對于離中間隔墻范圍內的盆邊土，以及需要加緊形成支撐部位的土方，開挖前如遇中雨或大雨，則采用帆布覆蓋，以便于后期開挖該部位的土方；場地周邊設置噴淋系統，土方開挖期間增加噴淋噴射時間，減少揚塵；1.3.3砌體工程1.3.1.1墻體概況及材料要求本工程墻體采用200厚砌筑墻和部分200厚輕質復合墻板隔墻，其中一層墻高為3900~4400mm，二層墻高4850~5400mm，三層墻高3300~3800mm，設備夾層墻高3900~4500mm，墻長在1500~7800mm。當砌筑墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結；墻長超過8m或層高2倍時，宜設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。內墻砌筑時，墻長1.6米以下采用里腳手架，超過1.6米的采用單排腳手架。（1）外墻、分戶墻：200厚蒸壓加氣混凝土砌塊（強度大于等于MU5.0，專用砌筑砂漿）。（2）內墻：100、200厚蒸壓加氣混凝土砌塊（強度大于等于MU5.0，專用砌筑砂漿），部分內隔墻采用輕質復合墻板隔墻。（3）二次構件按圖紙及規范要求布置。1.3.1.2作業條件（1）對進場的砌塊型號、規格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。砌塊應按不同規格和強度等級整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場應平整，并做好排水。（2）所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。（3）根據施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排列圖，選定砌塊吊裝路線、吊裝次序和組砌方法。（4）砌塊基層已清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。（5）立好皮數桿，復核基層標高。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。（6）砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。1.3.1.3施工方法(1)工藝流程(2)操作工藝1）砌塊的施工程序是：砌筑示意圖：2）砌筑前應在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，并用1：2水泥砂漿或C20級細石混凝土找平。3）砌筑前應按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。4）砌筑應盡量采用主規格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉角或定位處開始向一側進行。內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90mm。如無法保證搭接長度，應在灰縫中設置構造筋或加網片拉結。5）砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫按凈面積計算不得低于90％，垂直灰縫砂漿飽滿度不得低于80％，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應為8～12mm。6）墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（一般一步腳手架高度控制）。如必須留凸槎應設2Ф6鋼筋網片拉結，間距沿墻高度不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm；對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm；末端應有90°彎鉤。7）預制過梁安裝應坐漿墊平。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。8）如需移動已砌好的砌塊，應清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。9）砌塊每日砌筑高度應控制在1.5m或一步腳手架高度；砌至梁、板底時，應留一定空隙，待7d后再斜砌頂緊。10）在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷。11）構造柱根據圖紙及規范進行設置，底皮需采用實心水泥磚或澆搗砼反坎。12）新版《建筑抗震設計規范》1.3.4：墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結；墻長超過8m或層高2

倍時，宜設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，所以本工程墻長大于五米的設置拉結筋，墻長高于8m或層高2倍時設置鋼筋混凝土構造柱，若未達標則不設拉結筋與構造柱。1.3.1.4質量要求（1）主控項目1）砌塊的型號、規格、強度等級必須符合設計要求。各驗收批小砌塊（每一生產廠家按每1萬塊為1批）至少應檢查一組，用于多層以上建筑的基礎和底層的小砌塊至少抽2組進行強度檢驗。2）砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定:同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm,k;任意一組試塊的強度不小于0.75fm,k。3）墻轉角處和縱橫墻交接處砌塊必須同時砌筑。臨時間斷處必須留斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數量：每檢驗批抽20％接槎，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。4）砌塊表面方正完整，無損壞開裂現象；灰縫飽滿，無松動脫落現象。水平灰縫的砂漿飽滿度按建面積計算不得低于90％；豎向灰縫的飽滿度不得低于80％，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。抽查數量：每檢驗批不應少于5處。檢查方法：用專用百格網檢測小砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取其平均值。（2）一般項目1）砌塊填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準企業標準1軸線位移1010用尺檢查垂直度小于或等于3m55用2m托線板或吊線尺檢查大于3m1082表面平整度86用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移2015用經緯議或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻75拉10m線和尺檢查混水墻1086水平灰縫厚度（1m高累計數）±8±8與皮數桿比較用尺檢查（190×190×90mm磚量10皮，190×190×190mm磚量5皮）抽檢數量:a.對表中1、2、5、6項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓道抽兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。b.對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%,且不應小少于5處。2）拉結筋或網片的位置應與砌塊皮數相符合，且應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。3）豎向通縫不大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不少于3間，每間不少于2處。檢查方法：觀察和用尺檢查。4）灰縫的厚度和寬度應為8～12mm。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不少于3間，每間不少于2處。檢查方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。5）梁底砌法、填充墻砌筑完畢至少間隔7d后再斜砌擠豎。抽檢數量：每驗收批抽檢10%填充墻片，且不應少于3片墻。檢驗方法：檢查施工日記和砌體施工記錄，現場觀察檢查。1.3.4混凝土工程1.3.4.1材料要求和施工設備本工程除樓梯構件、2層~屋面層部分預制疊合板外，其余主體結構及二構均為現澆構件，混凝土量約為1688.89m3。結構砼主要采用商品砼和泵送方式，二次結構部分采用現場攪拌砼。主體結構施工，現場配備：混凝土場內運輸采用混凝土攪拌輸送車，結合部分現場攪拌砼，在現場設置砼強制式混凝土攪拌機裝置4套進行現場自行攪拌和零星砼的生產（設置在靠近人貨電梯位置處），預拌商品砼能提高砼澆搗速度，確保砼澆搗質量，控制風塵、噪音和水質污染，砼采用專用運輸車運輸，出料后通過輸運泵車直接將砼送達作業面。由于本工程建筑高度19.5米，主體結構施工階段泵送混凝土垂直運輸采用中聯重科ZLJ5230THBTE兩橋泵車打至工作點；現場攪拌的零星用混凝土垂直運輸采用人貨電梯進行，地面及樓層工作面水平運輸采用手推車通過專門搭設的鋼管支撐通道或樓層模板運至各個澆筑點，部分垂直運輸和水平運輸塔吊配合。（2）水泥采用海螺生產的水泥，其質量符合要求并經監理單位和業主代表的認可。石子選用粒徑5～40mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂選用細度模數為2.3～1.0的中粗砂，含泥量不大于3%。用于拌合砼的水PH值＞4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸鹽硫化物含量應符符合要求。（3）摻加優質粉煤灰和減水劑,減少水泥用量，降低水化熱，增加和易性,提高砼抗裂，抗滲能力，增加砼后期強度，提高砼質量。1.3.4.2商品砼的控制1．采用有實力的商品混凝土攪拌站購買。混凝土的質量要求根據設計及施工工期考慮，結合實際施工需要提出。2．根據施工進度和圖紙要求由技術人員提出混凝土的需用計劃和質量要求，內容包括混凝上的強度等級、塌落度、水灰比范圍，以及數量、時間等。該計劃由項目技術負責人簽字批準后執行。3．對商品混凝土攪拌站進行審查，并在施工過程中抽檢商品砼的質量，凡達不到要求的立即要求其整改，對其實驗室的資格認定要求出具有關部門頒發的合格證書。4.砼的質量控制（1）配合比的配制：由項目部根據設計提出使用要求及等級，商品砼廠家提前配制，原材見證送檢，合格后送監理、質監人員審核，同意后方可使用，所使用的原材料、外加劑必須有有效合格證明、復檢報告。（2）在運輸過程中應充分考慮路途、氣溫的影響，合理使用外加劑，現場應加強取樣，發現問題及時處理，保證滿足泵送及設計要求。5．混凝土的運輸混凝土由攪拌站的混凝土運輸車運輸，必須保證現場混凝土泵能連續工作，并且混凝土在運輸過程中不發生離析現象，在運距大時應注意砼的均勻性以及不發生離析。1.3.4.3泵送混凝土澆筑的一般注意事項1．混凝土澆筑前鋼筋工程必須驗收合格，水、電各專業的隱蔽檢查驗收合格后方可進行。模扳內的雜物要清理干凈，模扳應提前用水充分濕潤。混凝上施工縫處要鑿毛、濕潤：澆筑墻、柱等豎向結構砼時應先在底部填以50mm的同配比砂漿。2．混凝土的澆筑采用混凝上泵送和塔吊、人貨電梯運輸澆筑相結合的辦法，即主體結構梁、板、柱的混凝土主要用泵送澆筑，塔吊、人貨電梯輔助澆筑，保證不出現冷縫及個別不好換管部位的澆筑。3．樓層砼為先澆柱，采取分層澆灌（每層厚≤60cm），后澆梁、板，梁、板砼的澆灌為一次到頂；斜面推進。4．高度＞3m的豎向構件要用串筒澆筑，澆筑時操作人員要能熟練地拆卸泵管，提高澆筑速度，保證混凝土接搓質量。5．柱梁的混凝上采用插入式振動棒振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗。分層澆筑混凝土時振搗棒要插入下層混凝土內5cm，保證混凝上接搓質量?；炷琳駬v要密實，但也不能過振而造成漲模。6．砼在操作面下料要分散開，不應太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。7．在泵送過程中如出現混凝土泵送困難時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用將泵進行反轉或放慢泵送速度，以疏通泵管內的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進行清理后再進行泵送，重新泵送時，要待管內的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。8．在連續泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面(約為受料斗高度的2/3)，防止混凝土輸送泵吸空。9．在澆筑混凝土的整個過程中，試驗人員應隨時進行現場坍落度的測試，當測試的實際坍落度大于或小于規定要求2cm時，立即退回攪拌站，嚴禁往受料斗內加灰、加水。10．混凝土澆筑完成后先用刮杠刮平，然后用抹子抹平，最后在混凝土初凝前用抹子再壓一遍，以減少混凝土的表面裂縫。11.養護：砼澆完后及時派專人澆水7d（密實性和抗滲砼為14d），保持其表面濕潤，豎向構件可用麻袋覆蓋保濕養護。1.3.4.4柱混凝土澆筑本工程采用框架柱，框架柱kz1尺寸為800*800，框架柱kz2a-kz2b-kz2c尺寸為600*800，架柱kz3a-kz3b-kz3c-kz3d-kz3e-kz3f尺寸為600*600，框架柱kz4尺寸為700*800，框架柱kz5尺寸為500*600，框架柱kz6a-kz6b尺寸為400*400，框架柱kz7尺寸為800*600,框架柱kz8a-kz8b尺寸為900*800,框架柱kz9尺寸為900*800。一層共40根，二層26根，三層20根，設備夾層18根，一共104根,其中，一層層高5.3m,二層5.5m,三層1.9m，設備層4.6m，具體詳樓層結構明細表。（1）柱澆筑前底部先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的去石混凝土，柱混凝土采用分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得撬動鋼筋和預埋件。上面在振搗時，下面有人隨時敲打模板，確?；炷琳駬v密實。（2）柱高超過2m時，采用分段澆筑，本工程標準層層高4.5m，不得一次性澆搗到位，需分段澆筑，但不得在柱中留有施工縫。（3）柱混凝土采取一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1.5h，使柱混凝土獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4）使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。（5）振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。1.3.4.6梁板混凝土澆筑本工程采用現澆樓板和預制疊合樓板（60預制+70現澆），預制疊合樓板施工工藝詳見PC構件安裝工程。其中板厚為130mm和部分衛生間等降板100mm，梁板混凝土強度等級為C30。（1）梁板同時澆筑時，澆筑方法采用由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。（2）框架梁澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些使梁底混凝土充分振實后再下二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁端部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。（3）梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗密實。（4）澆筑板的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。（5）澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示：邊格式排列邊格式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖（6）施工縫設置：單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板的施工縫位置在短邊的1/3處，施工縫采用木板、鋼絲網擋牢。澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。（7）在施工縫處繼續澆筑凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。（8）施工縫處、有預埋件處和有插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤鋪混凝土，以確保板混凝土施工質量。（9）澆筑混凝土時派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。（10）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。1.3.4.7樓梯混凝土澆筑本工程4#樓梯采用裝配式預制樓梯，詳見PC構件安裝工程。1.3.4.8混凝土養護（1）混凝土澆搗后12h即進行養護工作。（2）為保證砼施工質量，防止樓板裂縫，施工測量放線、鋼筋等材料上料應在規范規定的時間后進行。常溫下混凝土強度大于1.2MPa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到4.0MPa時拆柱墻模。（3）平日采用覆蓋澆水養護；雨天采用塑料薄膜覆蓋養護。（4）養護時間不少于7天，摻外加劑和有抗滲性能的混凝土養護時間不少于14天。1.3.4.9混凝土半成品保護(1)不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。(2)混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。(3)應保護好洞口，預埋件及水電管線等。1.3.4.10混凝土試塊制作（1）首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時至少留置一組標準養護試塊，作為驗證配合比的依據。（2）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。（3）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。（4）當一次連續澆筑1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。（5）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。（6）每次取樣至少要留置一組標準養護試塊，另留置一組在現場與結構同條件養護試塊作為梁板承重模板拆除時強度依據。（7）每層柱、梁板均留置結構實體檢驗用同條件養護試塊，并做試塊留置方案，其部位、數量需經監理認可，并經過見證取樣。（8）按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002，11版）中的評定方法進行評定。1.3.4.11混凝土質量保證措施(1)現場攪拌遇有雨水影響砂、石含水率，應及時檢測，并調整配合比。(2)泵送砼經常檢查泵送系統的工作狀態是否正常。(3)混凝土施工前，應召開有混凝土生產，現場施工的崗位負責人及主要操作人員參加的技術交底會議，確保嚴格按照本施工工藝要求進行施工。（4）混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每臺班不少于兩次。項目部試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，并檢查混凝土開盤鑒定，檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。（5）混凝土的凝結時間和和易性土建工長及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，嚴禁加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站應通知停止供應混凝土，分析原因，終止供應合同或令其整改。1.3.4.12混凝土施工過程注意事項：（1）潤管砂漿必須為與混凝土同標號的砂漿，禁止使用低標號砂漿為潤管砂漿；（2）混凝土澆筑時，必須至少一名鋼筋工人在板面護筋，至少兩名模板工在板底巡查模板及支撐體系；（3）混凝土施工應在平面內均勻布料，局部可以用鐵鍬補灰，嚴禁用振搗棒趕灰；（4）所有板面機械抹收面，用塑料薄膜覆蓋養護，樓面、墻柱澆水養護7天以上，保持混凝土面濕潤狀態；（5）混凝土澆筑完畢后，24小時內禁止上人上料（放樣和養護工人除外）。1.3.5鋼筋工程1.3.5.1鋼筋加工和安裝準備本工程鋼筋種類為：HPB300級、HRB335級、HRB400級及HRB500級鋼筋，預埋件的錨固筋采用HPB300、HRB335級鋼筋；吊鉤、吊環采用HPB300級鋼筋，具體各部位鋼筋直徑級別詳見工程量表鋼筋明細表。1．鋼筋加工（1）本工程鋼筋采用現場加工成型，由塔吊、人貨電梯進行垂直運輸、人工搬運等方式至施工作業面。（2）抗震結構梁、柱的箍筋采用135°彎鉤，平直長度為10d且不小于75mm，其長度見設計和規范要求。（3）專業人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規范并按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。（4）根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據構件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。（5）鋼筋的彎鉤或彎曲:下料時應根據圖紙設計要求及其相對應的彎曲調整值進行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。（6）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面傷痕不應使鋼筋截面減少3%，當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在4%之內，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋控制在1%之內。（7）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。2．安裝準備(1)根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型的各種規格的鋼筋，20～22#火燒絲，用水泥砂漿制成的50×50mm，厚度等于保護層厚度的墊塊。(2)檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀數量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內木屑及雜物。(3)做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量，如不符合要求的并及時處理。(4)按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。1.3.5.2柱鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層出樓面的柱筋上，然后立柱鋼筋。（2）當鋼筋的直徑d≧22mm時，采用直螺紋套筒連接接頭，其余接頭全部采用電渣壓力焊焊接。對于底層柱、框支梁柱應采用機械連接。接頭的位置應相互錯開，并避開框架梁端、柱端的箍筋加密區，同一連接區段內柱筋接頭數量不超過50%。（3）在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，逐根扎好。（4）箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分全部滿綁滿扎，不允許跳綁。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。（5）柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。（6）柱頂、梁與柱交接等處，箍筋間距按設計要求加密。（7）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。（8）柱筋保護層：為保證鋼筋的保護層厚度，采用相應規格的塑料卡墊塊，支模前將墊塊卡在箍筋上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度的正確。（9）柱拉筋應鉤住箍筋，端頭加135°彎鉤，彎鉤長10d。（10）如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按1：6坡度進行調整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。（11）柱筋應有高出樓層2—3道箍筋，焊接定位箍固定位置。（12）鋼筋交叉點應扎牢，獨立柱基底筋與基礎梁交叉及相鄰兩行筋應全部扎牢，全部滿綁滿扎，不允許跳綁。1.3.5.3梁鋼筋綁扎（1）梁高小于600mm的梁筋采用模內綁扎。梁高大于600mm的梁筋采用模外綁扎，而后入模安裝。（2）首先在主梁模板上按圖紙標志尺寸畫好箍筋的間距。（3）操作順序：主筋穿好箍筋，按畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主梁鋼筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁次梁筋。（4）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。（5）如果做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。（6）彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度要符合設計要求。（7）主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），保證主筋保護層的厚度。（8）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，應采用機械連接。（9）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接的末端應做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。（10）搭接接頭位置應相互錯開，在同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%。（11）梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（12）d≥22mm的鋼筋接頭優先采用直螺紋套筒連接接頭，其余主筋接頭全部采用焊接或綁扎搭接。鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。（13）梁底鋼筋墊好墊塊，間距1000mm，應確保保護層厚度。（14）箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。（15）應特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。1.3.5.4樓板鋼筋綁扎本工程采用預制疊合樓板，其中60預制+70現澆。（1）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放鋼筋馬凳→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。（2）板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。（3）綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，全部滿綁滿扎，不允許跳綁。（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確，上下層之間設置鋼筋HRB400，直徑8mm間距600mm梅花的馬凳支起，確保上層鋼筋不產生撓度。（4）負彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負彎矩不至踩踏到下面。（5）底筋綁扎好在未綁扎負筋前，安裝工程的預埋管、線應及時配合埋設。（6）綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。（7）鋼筋接頭位置：樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。（8）澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。1.3.5.5底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前首先將基礎梁、柱基、集水坑鋼筋綁好，經檢查驗收，符合設計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板（頂板）上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網片之間用鋼筋間距1200*1200mm的馬凳支起，鋼筋直徑同底板鋼筋，最后綁扎柱、暗柱插筋和墻體鋼筋，墻體筋宜通常設置。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻體鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監理公司及進行隱蔽驗收。1.3.5.6鋼筋綁扎質量要求（1）鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關標準規定；（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規范規定；（3）鋼筋綁扎允許偏差值符合下表的要求，合格率控制在90％以上。1.3.5.7鋼筋堆放要求現場鋼筋堆放場地均采用硬化場地，不得直接堆置在地上，必須用墊木墊起，四周排水順暢，雨季加蓋彩條布或帆布。1.3.6模板工程（1）模板設計本工程4#樓結構形式鋼筋混凝土框架+裝配式輕鋼結構，根據結構設計圖紙、施工設備、材料選用等條件，進行模板工程作業設計，繪制模板施工圖。對于一般結構模板施工方案：按照相關的現行國家規范進行編制，方案及計算書經總工程師審核后，報送業主、監理、設計單位進行審批。對于超高、超重等特殊結構模板施工方案：按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號)要求，對于混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上，均屬超過一定規模的危險性較大的分部分項工程。按規定專門編制特殊模板作業方案提交專家組進行論證審查；按專家組論證意見修編并經公司技術負責人、項目總監簽字審批后方可實施。（2）根據模板設計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預制好的模板運至工作面定位組裝。（3）工藝流程：1.3.6.1模板支撐系統（1）本工程梁板模板采用采用碗扣架支撐，配可調式頂托。（2）上托插入鋼管內長度≥1/3絲桿長度；（3）支撐在混凝土樓板上采用通長墊木或采用底座；（4）嚴禁二次支撐。（5）支撐與柱體的距離控制在400mm左右，距離過小則拆除柱側模時易造成支撐松動；若距離過長，拆除側模后使梁板懸挑長度過長，易造成混凝土內部的輕微破壞。（6）頂托長度不得超過200mm。（7）施工中豎向剪刀撐、八字撐設置均需設置。1.3.6.2墻柱模板安裝（1）支模程序（2）支模方法1）墻柱模板拼縫要緊密，立墻柱模前在模板底用高標號水泥砂漿找平，注意不把水泥砂漿抹入柱斷面內。2）墻柱模底腳留清潔孔。3）墻柱施工縫留在與梁平位置。4）結構上下層柱接頭處，模板應伸入上層或下層柱混凝土面15～20cm，以免柱接頭帶帽。5）墻柱柱模水平向支撐采用鋼管支撐，應形成環向對拉支撐。6）樓梯間柱?？繕翘蓍g一側的模板要高于樓面，樓梯間柱模伸入混凝土梁面一定長度，以保證上下柱接縫處不“帶帽”。1.3.6.3梁模板安裝（1）支模程序（2）支模方法1）梁側模板花瓶架上夾骨采用50×100mm方木夾緊，以克服混凝土振搗時梁底漏漿通病。2）梁高在600mm以上梁一邊側模采用后裝，等梁鋼筋和梁柱節點箍筋綁扎完后再封模；另在梁高1/2處加一道穿腹螺栓，以防側板脹模。3）梁板模板嚴格控制起拱值，當全跨度大于7.0m時梁模中心起拱值為2/1000。其余跨度時按規范要求梁模中心起拱值為1/1000～3/1000。4）與柱相連的各道豎向鋼管支撐間用鋼管連系拉結。1.3.6.4樓板模板安裝（1）板支模程序（2）支模方法1）樓板模拼縫要緊密，縫寬控制在2.5mm以內，超過寬度者要進行修補或采用膠紙粘膠。2）樓板模壓骨擱在梁側橫楞上者要用短柱支撐，不用木板斜釘在橫楞上。1.3.6.5模板體系技術措施（1）按模板設計拼裝圖進行支撐放樣；（2）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾；（3）梁板模板嚴格控制起拱值,當凈跨度大于4m時梁模板起拱值為跨度的1/1000～3/1000，當全跨度大于7.0m時梁模中心起拱值為2/1000。（4）模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（6）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。1.3.6.6支模質量要求（1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩定性，符合設計要求。（2）模板的實測允許偏差如下表所示進行質量控制。模板安裝質量要求項次項目名稱允許偏差值(mm)國家標準企業標準1軸線位移532底模上表面標高±5+2～-43截面內部尺寸基礎±10±10柱、墻、梁+4～-5+2～-44層高垂直度全高＜5m65全高＞5m875相鄰兩板表面高低差226表面平整度54預埋構件質量要求項次項目名稱允許偏差值(mm)國家標準企業標準1預埋鋼板中心線位置332預埋管、預留孔中心線位置333插筋中心線位置54外露長度＋10，0＋10，04預埋螺栓中心線位置22外露長度＋10，0＋5，05預留洞中心線位置108尺寸＋10，0＋10，01.3.6.7模板拆除拆除支撐及模板前，必須請示有關各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經項目技術負責入依照有關要求和現場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷。梁板模板拆除前必須在試壓報告出來，滿足施工規范的要求，方可拆除模板。模板拆除應滿足如下規定：不承重模板，在混凝土強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已經拆除的模板及支架結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。當承受施工荷載大于其承載能力時，經過核算，采取相應措施。1.3.7PC構件吊裝工程本工程4#樓采用預制樓梯、預制疊合板及裝配式輕型鋼結構屋面，具體詳見施工圖紙，因此需進行吊裝施工。1.3.7.1疊合樓板安裝（1）工藝流程：支撐搭設→掛鉤、檢查水平→吊運→安裝就位→調整取鉤（2）支撐架搭設：按盤扣式腳手架支撐體系（3）掛鉤、檢查水平：選擇掛鉤位置及吊點見下圖；當把構件調離懸空500mm后，檢查各吊點受力是否均勻、構件是否水平。構件水平、各吊點均受力后起吊至樓面。（4）安裝、就位：a將構件吊離地面，觀測構件是否基本水平，各吊釘是否受力，構件基本水平、吊釘全部受力后起吊。b根據圖紙所示構件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將箭頭編錯）。c當疊合樓板與梁有2邊相交時，構件安裝時相交邊深入柱梁內15mm，另外2邊與其它構件平行。（5）調整、取鉤a復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內。b檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤。1.3.7.2預制樓梯安裝預制樓梯施工情況：（1）：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數量（2）：施工采用后吊裝，待同層土建結構澆筑完成后再吊入預制樓梯，標高控制與樓梯位置線設置。（3）：在施工的過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，采用上下端伸出鋼筋錨固于現澆樓板內，并預留施工空隙混凝土填充。(4):按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位(5):塔吊吊點脫鉤循環重復施工。1.3.7.3預制懸挑板安裝（1）預制懸挑板進場、編號、按吊裝流程清點數量。（2）搭設臨時固定與擱置排架（3）控制標高與懸挑板板身線（4）按編號和吊裝流程逐塊安裝就位（5）塔吊吊點脫鉤，進行下一空調板安裝，并循環重復。（6）樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件臨時固定點與擱置的排架。1.3.7.4PC裝配式輕型鋼結構（1）輕型鋼結構在工廠預制拼接到位（2）運輸至施工現場，并按規范堆放到位（3）實施吊裝工作前，對構件進行全面的檢查：如構件的數量長度垂直度，安裝接頭處的螺栓孔之間的尺寸是否符合設計要求；在安裝鋼架前應檢查螺栓之間的尺寸，露出預埋件的尺寸，其標高是否符合要求；預埋件錨栓的螺紋是否有損壞；（4）開始吊裝輕型鋼構之前，應做好有效措施，防止鋼構產生過大的變形；鋼梁在現場吊裝拼接時，應采取加焊接耳板來保證安裝精度。（5）所有上部構件的吊裝必須在下部結構就位，校正并安裝好支撐構件后才能進行。結構吊裝就位后，應及時系牢連系構件，保證結構的空間穩定性。（6）結構安裝完成后，應詳細檢查運輸安裝中的擦傷，并刷補油漆。對所有的連接螺栓應逐一檢查，以防止漏擰或者松動。1.3.8裝飾裝修工程1.3.8.1抹灰工程1.材料要求（1）水泥砂漿的原材料、砂漿拌合料和硬化后的砂漿硬化體的技術性能指標均應符合設計要求、國家有關標準及本規程的有關規定。（2）水泥砂漿以70.7mm×70.7mm×70.7mlB立方體、28天標準養護試件的抗壓強度劃分等級。（3）水泥砂漿放射性核素放射性比活度應滿足GB6566標準的規定。（4）抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。（5）抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200～250mm。（6）將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉?；炷羶韧鈮γ嬖诖虻拙克⒄辰Y劑。（7）對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。2.工藝流程基底清理→潤濕→基底刷粘結劑→用兩米托線板掛線做灰餅→做門窗及陰陽角的側邊、豎脛刮糙→底層抹灰、粉平→中層用刮尺、木蟹打平整→檢查表面平整度、垂直度→中層七成干后，面層壓光2～3遍。1.施工方法(1)基層處理清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，處理好預留孔，并灑水潤濕。對過于光滑的混凝土面，待進行底層抹灰作業前先于基層涂刷粘結劑，以增強底層灰與墻體的附著力。為防止墻面開裂，在混凝土梁、板、柱和磚墻交接處均加釘200寬通長鋼板網，鋼板網的絲梗厚度為1mm，孔眼寬度為9mm。(2)套方、吊直，做灰餅(打墩)抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲(可用方尺規方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm)，進行掛線(稱線)“打墩”(打墩的厚度應不包括面層)。對于高級抹灰，應先將房間規方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線傲墻下角兩個標準墩(高低位置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔1.2～1.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。(3)墻面沖筋(打欄)待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋(打欄)完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。(4)做護角根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規方后分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。(5)抹底層灰和中層灰在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋(打欄)為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發現問題要及時修補(或返工)處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。(6)抹灰打底厚度＞30mm時，加設鋼筋網與墻體固定，具體做法：墻體預埋φ8短筋，點焊φ4@300×300mm鋼筋網。(7)抹罩面層面層抹水泥砂漿：等中層有七成干后，抹罩面層分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。4.質量要求(1)抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。(2)表面光滑潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直、無缺角掉棱；(3)實測質量允許偏差符合下表要求，合格率在80％以上。項次分項名稱允許偏差值(mm)1表面平整度42陰陽角垂直43陰陽角方正34立面垂直度45分格條(縫)直線度31.3.8.2墻面、天棚涂料面層1.施工準備(1)材料要求：1)涂料：應有產品合格證、出廠日期及使用說明。2)填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等，應耐堿、耐光。(2)作業條件：1)墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2)抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。3)門窗玻璃要提前安裝完畢。4)墻面管道設備安裝完，試水試壓已進行完。5)大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。2.施工工藝（1）墻面、天棚涂料施工工藝流程：基層處理→刮底→磨平→刮底→磨平→涂料（2）基層必須平整、堅實、潔凈，無酥松、粉化、脫皮等現象。天棚是吊頂的應平整。（3）基層含水率在10%以下，PH值10以下。新抹砂漿常溫要求7天以上、現澆混凝土常溫要求28天以上方可涂飾建筑涂料。如選用溶劑型涂料，基層含水率在8%以下。（4）清理墻面、天棚首先將墻面、天棚起皮及松動處清基層表面凸起應先理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（5）修補墻面、天棚用水石膏將墻面、天棚磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。（6）滿刮2mm厚膩子刮膩子遍數可由墻面、天棚平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1：5：1.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面、天棚清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料及方法同第一遍，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。（7）刷涂料面層涂刷順序是先刷天棚，后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（8）刷第一遍涂料第一遍涂料使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。料膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（9）刷第二遍涂料（普通涂料墻面）第二遍涂料操作要求與第一遍相同。由于料膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。（10）施涂第三遍涂料（高級涂料墻面）操作要求同第二遍涂料。要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。1.質量標準(1)主控項目1)所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2)涂料顏色、圖案應符合設計要求。3)涂料應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4)基層處理應符合下列規定的要求：①新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾前應涂刷抗堿封閉底漆。②砼墻面在涂飾涂料前應清除疏松的抹灰基層，并涂刷界面劑。③混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10%。木材基層的含水率不得大于12%。④基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；內墻耐水膩子的粘結強度應符合《建筑室內用膩子》(JG/T3049)的規定，厚度保證為2mm。⑤衛生間墻面必須使用耐水膩子和防水抗滲界面劑。(2)一般項目1)涂料質量和檢驗方法應符合下表規定。涂料的涂飾質量和檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2)涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。4.應注意的質量問題(1)基層表面含水率過大：基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。(2)膩子不符合要求：使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地(樓)板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。(3)透底：產生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可加水過多。(4)接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。(5)刷紋明顯：涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。1.3.8.2屋面工程本工程鋼筋混凝土屋面防水等級為一級；1.現澆鋼筋混凝土平屋面，為不上人屋面做法：倒置式。?40厚C20細石混凝土，配細石混凝土，配@150雙向鋼筋網片綁扎或點焊，分格縫設置及做法詳國標11J930_（5/J23），一次趕光；?10厚水泥砂漿隔離層；?保溫隔熱層做法及厚度詳節能設計說明；?防水層采用二道設防：一道2厚高聚物改性瀝青防水涂膜，一道3厚APP改性瀝青防水卷材（聚脂胎）；?20厚1:3水泥砂漿找平層，分格縫設置及做法詳國標12J201，A2頁說明；?最薄30厚輕骨料混凝土找坡層（如有結構找坡時，取消該層）；?現澆鋼筋混凝土屋面板。2.鋼結構屋面：?0.53mm厚鍍鋁鋅鎂潔面彩色暗扣板?保溫棉?高強鍍鋅檁條?0.53mm厚鍍鋁鋅鎂潔面彩色暗扣板?300mm鋼結構檁條?900mm鋼結構梁1.屋面工程細部構造防水措施詳國標《平屋面建筑構造》12J201,；4.各樓層外墻磚砌墻體與樓面交接處、出屋面墻體及高低墻交接處，設置一道C20素混凝土反梁高300。5.高跨屋面有組織排水至低跨屋面處，水落管下加設預制混凝土水簸箕，做法詳12J201,-/H6。6卷材防