【某高層住宅樓項目的施工組織設(shè)計（附網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖）16000字】

測量定位測量定位回填挖土拆模混凝土施工墊層混凝土澆搗基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)支模圖4.1基礎(chǔ)工程施工流程圖4.1.3施工工藝基坑的開挖工作完畢后，混凝土的施工必須由設(shè)計，監(jiān)理單位對基坑進行檢查。C15墊層鋼筋混凝土100毫米厚。為了有效保護防水層，墊層混凝土施工過程中，墊層表面均應(yīng)采用1:1干灰噴壓拋光。墊層的外徑適當(dāng)?shù)卦龃螅瓉淼某叽鐬?00毫米在基樁的設(shè)計施工完成后，將基樁的頭部位移至基礎(chǔ)的設(shè)計標高，在分支結(jié)構(gòu)基樁的頭部周圍和分支結(jié)構(gòu)頂面均勻涂上1:2.5水泥砂漿，并加裝防水層。對墊層平整度與高程進行了嚴格的控制。挖土施工完后，按步驟處理樁。一個特點就是要嚴格控制樁頭的沖孔，防止過短的樁頭時間，把樁移到設(shè)計高度。用手錘小心的拆樁。頂面要平整，不得出現(xiàn)混凝土的松動。鋼筋進場后的檢查，需要出廠合格證和檢驗報告，要檢查品種、規(guī)格、數(shù)量和出廠日期。全部的鋼筋都必須是在現(xiàn)場進行施工和制作，并由專人操作。煉鋼車間主管檢查煉鋼車間的加工樣品，沒有任何錯誤可以切割成型。模具半成品驗收后按時間和地點進行堆放，模具的鋼筋由專人負責(zé)發(fā)放，防止亂用。構(gòu)造要求。一是由施工方提供防雷接地方案，報監(jiān)理驗收，并簽署工程驗收單；所有的柱子都要插在底座上，連接桿要固定，關(guān)鍵時刻不能搖晃。為使鋼筋綁扎的形式完全統(tǒng)一，間距正確，用5米長的卡尺對其進行限制。將鋼筋兩端夾住夾緊間隙，綁扎牢固后取出夾子。鋼筋的綁扎。在準備進行鋼筋施工前或綁扎澆筑鋼筋前，應(yīng)先預(yù)定做細石膏或混凝土鋼筋墊塊或先做水泥砂漿鋼筋墊塊。做好結(jié)扎后檢查。捆綁底板上鋼筋時，應(yīng)先安裝上鋼筋的鋼托架，鋼托架上放下鋼筋。根據(jù)規(guī)范的要求，上下鋼筋節(jié)點要錯開。根據(jù)圖紙將預(yù)留的管、孔用鋼筋綁扎。再次將墻體和柱子鋼筋綁扎前，檢查鋼筋位置及校正。首先，必須要有綁定。再系牢梁筋鋼筋綁緊前應(yīng)檢查梁的位置。如需特殊加固、井架位置、箍筋范圍等，請注明模板梁號。在梁筋的支撐接頭處焊接梁筋的所有受拉鋼筋連接接頭時，不應(yīng)超過全部受拉鋼筋連接頭的百分之五十。該工程所需加固的板材均應(yīng)按順序進行綁扎，不得出現(xiàn)有跳扣的現(xiàn)象。板子上的橡皮筋和蓋鐵用十字扣捆牢，墊子或馬凳捆緊逐漸加強。質(zhì)量要求，必須注意保持鋼筋的表面清潔，嚴重腐蝕時不能進入工地。當(dāng)墊層混凝土的強度達到1.2兆帕以上時，可對基礎(chǔ)進行加固。該項目的地下室和墻板采用了防水混凝土。模架的施工是很重要的，也是至關(guān)重要的。在進行安裝鋼模之前，先將基座的軸、基線緊緊固定在模板上，安裝鋼模板時，將側(cè)模與側(cè)模對齊，調(diào)整好側(cè)模的高度，用支架將側(cè)模固定。模架采用加強下口支架和三角鋼管連接扣件的牢固連接，模架加強上口和斜撐的牢固連接。模板安裝施工。其基本表述形式為它是一個獨立的理論基礎(chǔ)。基本的產(chǎn)品模板為不銹鋼模板。依據(jù)條基坑底軸線控制條基樁的縱向軸線，承臺、條基在外側(cè)突出，模板在外側(cè)架設(shè)。為了保證關(guān)于混凝土的順利澆筑，將在原理上配置了φ70和φ50兩套振動器。通過經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進行振動，由經(jīng)驗豐富的工人管理。振動器的橫距50厘米。確保混凝土質(zhì)量：一是降低混凝土澆筑后養(yǎng)護過程中的溫差，在混凝土蓋面采用蓄熱保溫。取完水后，二要采用保暖措施，避免混凝土表面溫度下降過快，溫差過大造成開裂。嚴格控制鋼筋混凝土的塌落度；隨時可以派專人負責(zé)攪拌，以控制混凝土質(zhì)量。混凝土材料進入施工現(xiàn)場后，嚴禁任何人隨意添加。攪拌站在澆筑前應(yīng)全面檢查所有的設(shè)備，加強技術(shù)交底，確保混凝土澆筑方案及施工要點能夠得到嚴格執(zhí)行。在技術(shù)、質(zhì)量、物資、機械工具、后勤服務(wù)、外部協(xié)調(diào)等各個方面，要求有明確的定位，責(zé)任到每一個人，使各參戰(zhàn)方都有一個清晰的思路，工作有條理。4.2土方回填施工在進行土方回填施工作業(yè)時，由于回填的深度較大，所以應(yīng)該選用特殊方法嚴苛控制土方回填施工作業(yè)的質(zhì)量，以確保平穩(wěn)進度。在回填基坑前，清理坑內(nèi)的殘渣，進行排出。回填坑應(yīng)在回填坑內(nèi)清除水份和有機碎屑，并分階段分層回填。回填土中不能含有機雜質(zhì)。填筑土當(dāng)天壓實。在進行夯實回填土工序作業(yè)時，應(yīng)該注意對完整結(jié)構(gòu)的保護方法，施工現(xiàn)場的記錄員應(yīng)該做好關(guān)于土方回填施工的施工記錄。4.3主體施工工藝流程由施工單位提供的標點符號和紅線，施工單位的控制網(wǎng)絡(luò)，包括主軸應(yīng)該建在網(wǎng)站上，以及相應(yīng)的控制標點符號。測量結(jié)果在笛卡爾坐標系和極坐標系下得到精確控制。在此基礎(chǔ)上，利用經(jīng)緯儀和50米鋼卷尺繪制軌道并緊密連接。在溝底外側(cè)留有0.8米深的土方開挖溝。基礎(chǔ)等級為1:1挖礦分為兩部分。首先機械挖方，挖到底面標高。接著由人工開挖。配有充足的人力來清理溝渠，確保人工清理溝渠的土方能在挖掘機的作業(yè)范圍內(nèi)通過挖掘機進行運輸。裝載機應(yīng)在任何時候?qū)ι⒙湓诘孛娴臍埛e土進行清理。為確保道路及場地平整施工順利進行，應(yīng)隨時配備腳踏式土工機，使路面平整。按步驟處理樁。一個特點就是要嚴格控制樁頭的沖孔，防止過短的樁頭時間；二是把樁移到設(shè)計高度。用手錘小心的拆樁。在基樁的施工全部完成后，將基樁的頭部位置移至設(shè)計標高，在基樁的頭部周圍和分支基礎(chǔ)上面均勻地涂抹1：2.5水泥砂漿，并加裝防水層。4.4模板工程模架設(shè)計施工過程是為了保證鋼筋混凝土的模架施工過程質(zhì)量，加快模架施工進度的一個重要環(huán)節(jié)。在用于建筑物的各種現(xiàn)澆主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板及其主體基礎(chǔ)澆筑的后期施工處理過程中，模板必須一定程度要特別注意可以保證它必須在不同載荷下具有一定的充足的壓力強度，在不同載荷下具有剛度和抗壓力性，以便穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瑫r影響能夠承受自重、側(cè)壓和荷載應(yīng)力三種荷載。4.4.1模板選用大型模板主要用于墻體結(jié)構(gòu)，槽鋼夾跟螺絲拉出，結(jié)構(gòu)體系是鋼管支撐，梁結(jié)構(gòu)主要是組合型鋼模板。樓板現(xiàn)澆為18毫米厚疊合板，龍骨為100×70木支撐，間距為300毫米。本工程樓梯模板選用18毫米厚的疊合模板底膜。4.4.2模板及支撐的設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)體系為扣件式鋼管腳手架（見圖4.2，4.3）。圖4.2WDJ碗扣型支撐腳手架示意圖圖4.3SP-70快拆模板體系拆卸的工作原理來源于早期模板拆除概念，采用短支護模型。適用于垂直支撐由早期拆卸的頭部上下層之間及列間，因此初始設(shè)計的地面跨度短（列間間距不超過2米，混凝土地面強度達到標準強度的百分之五十）。按照施工圖設(shè)計模板準備材料，根據(jù)模板圖打在地板上定位支架，澆注混凝土保持早拆模混凝土強度滿足要求，減少拆模前頭和翼板下拆模，拆除混凝土強度達到設(shè)計強度，拆除所有橫梁和撐桿，提前拆除清理工作面。早拆機實現(xiàn)模板化、平移化的關(guān)鍵部件是早拆頭。初期螺釘?shù)淖畲蟪休d能力為36千牛。建筑設(shè)計中提前拆除柱子時，柱心間距不應(yīng)超過1850毫米。當(dāng)型式需要拆除時，翼梁支架也需要拆除。關(guān)于梁模板的水平支撐。橫梁的長度由前拆頭翼的支架決定。為了有效消除對模板中間的拱高度變形產(chǎn)生的影響，跨越模板中間橋梁（橫向）拱的高度宜設(shè)置百分之三個以上。另外，在進行四層澆注混凝土樓板的施工時，應(yīng)在中間位置進行四層樓板的跨度，在集料的位置附近盡早將其嚴厲限制集料的高度為防止不平均荷載對樓板的作用。過程中的負荷控制措施有：加強模板支撐體系，提高其承載能力；合理安排樓面荷載，避免下支撐體系局部受力過大，并對模板支撐部分進行適當(dāng)加固。4.4.3模板的安裝梁模板的安裝示意圖如圖4.4所示：圖4.4梁模板的安裝示意圖設(shè)置順序如圖4.5所示：圖4.5梁模板的安裝順序如圖梁模板的安裝方法:當(dāng)梁的底形正確時，對梁的側(cè)向形態(tài)進行支撐和臨時支撐，然后對梁的兩側(cè)進行支撐。通常，支架的高度是由模板工程師控制的，當(dāng)梁跨大于等于4000毫米時，需按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》進行全跨處理。關(guān)于樓板模板的安裝方法。經(jīng)規(guī)范標高、嚴格綁扎檢查后，上部采用18毫米厚膜模敷設(shè)。對關(guān)鍵部位的控制處理：高程控制，標尺、木材拉線檢驗、團隊自檢、模板專業(yè)工程師審核，質(zhì)量安全人員可將最后檢查過的層壓板鋪裝完畢，再建立平整度，進行平整度檢查和調(diào)整。重接合層板應(yīng)為方形，接合寬度不大于2毫米連接處先用油灰填充，然后用膠帶粘好。最終取出模具將小模板置于中間，橫切成45度角，用沉頭螺栓焊接后，先取出小模板，再取出其它模板。脫模后，要分類堆放。樓梯模板安裝：如圖4.6為具體的安裝方法。圖4.6樓梯模板安裝示意圖4.4.4模板安裝質(zhì)量要求不僅要按照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)程》《復(fù)合鋼模板技術(shù)規(guī)程》安裝模板，還要注意以下幾點：對預(yù)埋式傳力桿、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定方法進行逐項評定和驗收；再加上φ12600拉螺釘，在梁高度等于或直徑大于700毫米的條件下，控制橫截面的尺寸。表4.1表示了模板安裝允許偏差。表4.1模板安裝容許偏差表項目允許偏差（毫米）軸線位置5項目允許偏差（毫米）底模上表面標高±5截面部尺寸柱、梁、墻+4、-5層高垂直層高小于等于5米6相鄰兩板面高低差2當(dāng)超出允許值時，必須修正。安裝過程中的位置應(yīng)做到要緊密，定位要準確。容許偏差應(yīng)按表4.2規(guī)定。表4.2預(yù)埋體和預(yù)留孔洞容許誤差表項目允許偏差（毫米）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺拴預(yù)留洞中心線位置2外露長度中心線位置+1010截面部尺寸+104.4.5模板安裝的質(zhì)量控制模板工程師首先設(shè)計匹配模板，繪制布局，對匹配模板編號，然后調(diào)整小模板。其次，模板及其支撐應(yīng)放在真實位置，而不是虛擬位置。模板工程安裝過程中應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。另外，各種管道在模板安裝前應(yīng)按圖紙進行安裝，模板安裝后應(yīng)避免二次開孔。激振器不能與混凝土表面直接接觸，避免在澆筑和振搗過程中磨損和損壞混凝土表面。按規(guī)范來規(guī)定振搗時間，防止模板變形。4.4.6模板的拆除拆模時操作人員不得使用撬桿或者移動式固定模板，以便于保護移動模板與鋼筋混凝土之間的連接邊角。已進行拆卸的模板也應(yīng)及時進行清洗干凈。清除鋼鐵廢渣時，禁止使用工人大力鏟除鋼鐵、刷鐵等工具進行清理。打磨過程中，只有混凝土表面無任何損傷時，才能打磨掉邊模。表4.3顯示了下模拆卸的時間。表4.3底模拆除時間表結(jié)構(gòu)種類結(jié)構(gòu)跨度（米）為達到所要求的建筑混凝土立方體耐壓強度指標的百分率板＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構(gòu)件≤275%4.5鋼筋工程施工4.5.1鋼筋原材質(zhì)量要求對于鋼筋原材有關(guān)方面的質(zhì)量要求，首先將由專業(yè)的工程師和鋼筋檢測人員負責(zé)在鋼筋質(zhì)量監(jiān)督報告上標明每批次鋼筋的實際使用地點和位置，供以后參考。鋼筋的存放、運輸、堆放，必須根據(jù)鋼筋的等級、品種、規(guī)格等要求進行。對大量使用壽命長的鋼筋，應(yīng)及時地采取保護其表面的措施，避免它們受到腐蝕和污染。有關(guān)鋼筋加工工藝過程中可能出現(xiàn)的焊接強度差或動力學(xué)性能不好等問題，應(yīng)該對這批鋼材進行質(zhì)量檢測。需為其進行鋼筋更換時，須經(jīng)鋼筋設(shè)計管理單位檢查確認合并核實后，方可為其進行鋼筋更換，并及時地為其辦理鋼筋技術(shù)證明標志的使用變更登記手續(xù)。冷連續(xù)熱軋帶螺旋肋焊接鋼筋的基本技術(shù)性能要求及各項質(zhì)量指標均完全符合國標GB50300-2017要求。4.5.2鋼筋配料及加工制作首先是鋼筋的制作。然后再對鋼筋進場后的外觀檢查，要有出廠合格證和檢驗報告，要檢查品種、規(guī)格、數(shù)量和出廠日期。物料在取樣后進行驗收后，應(yīng)及時告知檢測人員。煉鋼車間主管檢查煉鋼車間的加工樣品，沒有任何錯誤可以切割成型。模具半成品驗收后按時間和地點進行堆放。在鋼筋綁扎前進行，將柱梁的定位線拉出各個部分鋼筋的定位邊界，再根據(jù)各個鋼筋定位線拉出不同的部分。結(jié)扎后進行檢查。綁扎底板上的鋼筋時，應(yīng)先在底板上安裝一個鋼筋混凝土支架，將鋼筋置于鋼托架上。按規(guī)范要求，上下鋼筋節(jié)點錯開。應(yīng)回水泥墻的水泥墻和水泥柱制作的鋼筋，在連接上應(yīng)采用對焊。間隙位置要準確，并錯開。捆扎前檢查立柱、墻的位置和類型。捆綁之前，應(yīng)檢查每根墻和柱上鋼筋的種類、數(shù)量、規(guī)格和檢驗。立柱墻體的豎向鋼筋和基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)牢固結(jié)合，上部采用纜索鋼筋，保證鋼筋垂直。按圖紙用鋼筋捆扎預(yù)留的管孔。再把墻和柱的鋼筋綁好，檢查鋼筋的位置及校正。在捆綁鋼筋之前，應(yīng)檢查再系牢梁筋梁的位置。如果需要特別的加固，井架的位置，箍筋的作用范圍等，請注明模板梁編號。焊接區(qū)域不限。本工程中對于需要進行加固的木板應(yīng)按順序綁扎，不得出現(xiàn)跳扣的現(xiàn)象。4.5.3鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光對焊法和電渣壓焊法對工程鋼筋進行焊接。鋼筋鋼板對焊。該重點工程項目中的兩層鋼筋鋼板對焊全部分別采用高溫預(yù)熱焊和閃光燈對焊。為了大大擴展對流體焊接的熱特性影響范圍區(qū)域，連續(xù)閃焊前必須進行預(yù)熱。要得到好的對接接頭，必須合理選擇焊接工藝參數(shù)。焊縫的主要參數(shù)有拉長、焊縫余量、焊縫速度、焊縫壓力、焊縫變形等。使用預(yù)熱閃光焊的時候，應(yīng)該特別注意預(yù)熱的余量及其預(yù)熱頻率。首先，調(diào)整分離器的長度。第二要注意閃存的儲備和閃存的速度。閃光焊第一閃就是在切割鋼筋時加上兩個嚴重破碎的鋼筋部位之和。同時還有鍛造余量，鍛造速度和壓力。越快越好地鍛造。具體來說，鋼筋應(yīng)該在0.1秒開始壓緊2-3毫米，這樣焊接接頭迅速閉合，不氧化，然后切斷電源，以6毫米/秒繼續(xù)鍛造直到結(jié)束。焊接制造工藝的一些注意事項。冷彎鋼筋焊接試驗至少要做2個鋼筋焊接的試件，更換一臺焊機或者改變鋼筋的焊接規(guī)格；符合要求才能批量焊接。再夾持鋼筋時，鋼筋兩端的凸出部位之間應(yīng)互相接觸，以便于均勻的加熱。此外這樣可以使得焊接工藝的整個過程能夠加熱均勻，保證了焊接的質(zhì)量。焊場內(nèi)部要采取安全的防風(fēng)、抗雨等措施，防止焊縫處突然冷卻的脆性。質(zhì)量檢驗首先是樣品的數(shù)量。閃光焊頭外觀檢查為每批百分之十，每次不少于10道。閃光鋼管在焊接時觸頭的流體力學(xué)物理特性強度測試。同樣的連接焊機，按照同樣的焊接工藝和同樣焊接時的參數(shù)，在同一個操作班內(nèi)，完成200個同樣的焊縫。能連續(xù)一周完成焊接。每星期縫合不超過200次，也可以根據(jù)生產(chǎn)情況制作模擬樣品。外觀檢驗。鋼構(gòu)件的焊接頭外觀檢驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：接頭無橫裂，鋼筋與焊條的接觸面接觸；第一級和第二級鋼筋沒有明顯燒傷。如果連接中有一節(jié)不合格，應(yīng)該仔細檢查所有的連接部位，并及時清除不合格的部分。未通過的連接頭應(yīng)在切割、重焊工作完成后進行二次驗收。當(dāng)三個試件的拉拔強度均不應(yīng)低于鋼筋等級標準拉拔的焊接接頭強度；焊縫拉拔至少會使兩個試件發(fā)生斷裂，即塑性斷裂。在一些受到脆性焊縫或熱輻射影響的特殊地區(qū)容易出現(xiàn)脆性斷裂，當(dāng)脆性試樣上的抗拉應(yīng)力強度指標低于本項規(guī)定試驗指標時，取兩個脆性試樣分別重新進行一次復(fù)檢。如果用戶進行了多次復(fù)驗仍發(fā)現(xiàn)不是一個接頭合格，那么這就是不能說明該批的電線接頭不一定合格。最后進行彎曲測試。4.5.4鋼筋的綁扎加固的施工程序。主梁加筋骨架連接，主梁加筋。鋼板綁扎應(yīng)與模板緊密配合，設(shè)置側(cè)模和板模后，將主梁、次梁放好綁緊；另外，梁和柱的箍筋要錯開，梁和柱要綁牢好。圖4.7顯示了柱子的加固位置圖。圖4.7柱鋼筋定位示意圖圖4.8中列出了鋼筋定位示意圖。圖4.8梁鋼筋定位示意圖4.5.5鋼筋的驗收鋼筋的驗收要注意鋼筋的型號，直徑，數(shù)目及間距。特別要注意負筋的位置和長度。注意檢查加固層厚度是不是契合要求。最后再看加固的綁扎是不是鞏固松動。4.6混凝土工程本工程全部施工混凝土均采用一級商用優(yōu)質(zhì)混凝土，混凝土施工現(xiàn)場全水平懸吊運輸均采用大型自卸車和專業(yè)人工運輸。主體均選取垂直塔式形式，統(tǒng)統(tǒng)垂直懸掛輸送。4.6.1澆筑前的準備工作澆注前應(yīng)對所有的設(shè)備都進行了檢查和試驗，并且應(yīng)由專人負責(zé)保養(yǎng)。在對混凝土連續(xù)澆筑工程進行設(shè)計的過程中，要特別注意確保水電的供應(yīng)，加強天氣預(yù)報資料的收集。4.6.2混凝土的澆筑對混凝土澆筑的基本要求：第一次傾斜的自由高度不能超過2米。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，首先要將50~100厚度的水泥砂漿填入澆注部位下端，其組成與混凝土相同。澆筑作業(yè)順序：澆筑連接墻體與梁的現(xiàn)澆板時，應(yīng)在連接墻的澆筑完成后繼續(xù)進行澆筑1~1.5小時；把控水泥砂石的使用量，減少了水灰。注意振動，水泥的抗拉強度有所提高。4.6.3施工縫的位置在進行施工縫作業(yè)前，應(yīng)該在構(gòu)件中留設(shè)剪切力小、施工方便的位置。施工縫的澆筑應(yīng)當(dāng)必須滿足下列要求：主梁及次梁樓板都應(yīng)該往次梁方向進行澆筑，且第一梁跨距不超過三分之一。水泥類型、水泥外加劑類型、混凝土配比、外部溫度等不同，混凝土達到1.2牛/毫米強度的時間也不同，可以通過試件來確定。在防水凝結(jié)后的鋼筋混凝土墻體表面，應(yīng)及時徹底清除多層水泥或砂漿膜、松軟防水砂漿、軟泥等混凝土層，并及時使其內(nèi)部保持充分的濕潤，不可積水。4.6.4混凝土的振搗可以通過考慮認為采用“行列式”或“變型”的設(shè)置方法可以防止振動漏斗管的振動。一般鋼筋混凝土在通過插點作用進行應(yīng)力振動器的插點作用模板過程中，每一個模板動作的插點長度（此時即使用兩個模板插入接點）。各式材料插入點處擠壓振動過程的壓力振蕩和接連時間都較長應(yīng)該不要使得鋼筋混凝土基體表面容易產(chǎn)生大量浮漿，不能重新下沉；通常的情況下，每個點的震動持續(xù)時間大約是20秒~30秒。與此同時，要做好初步懷疑的下層混凝土。震動時，應(yīng)輕輕上下移動振動器。振平板式外觀振動器的一個主要特點也就是一般要求能夠具有較大的振動表面積、光滑的連續(xù)外觀振動表面和較小的壁厚度，還有一個主要特點也就是一般要求能夠具有一定的長時間的連續(xù)外觀振動，一般在25秒~40秒之間，以能夠保證鋼筋混凝土砌體表面浮漿的連續(xù)外觀均勻振動為準。最后一點是振動激振器片的兩側(cè)移動邊緣距離一般應(yīng)大于保證振動激振器片邊緣能夠完全覆蓋被振動激振的部件兩側(cè)邊緣，前、后移動位置不同需要有3~5厘米的重疊，防止激振器泄漏。4.6.5混凝土的養(yǎng)護將地基進行澆水和養(yǎng)護。混凝土連續(xù)澆筑12小時后，將其全部覆蓋再次進行澆注；普通鋼筋混凝土的養(yǎng)護間通常不能超過7天，防滲性混凝土的養(yǎng)護使用時間不能超過14天。4.7腳手架及安全防護施工方案遵照工程特質(zhì)和工期質(zhì)量需求，該工程外墻維護采納雙排式全閉塞鋼管腳手架。4.7.1架子基礎(chǔ)本工程的雙層底架直接支柱在地面上，地面上現(xiàn)澆200毫米厚的C15混凝土，雙層底立柱下鋪50厚的通長板。4.7.2架子構(gòu)造該工程的雙排架外結(jié)構(gòu)按照以下結(jié)構(gòu)設(shè)計：第一，豎管與豎管之間的垂直距離和豎管與外墻之間的水平距離分別為1.8米和1.0米，豎管與外墻之間的垂直距離為450毫米。該豎桿與該豎桿之間通過扣件連接。小桿距墻0.2米，大桿距墻0.2米。每個樓層與建筑物垂直連接。不能超過2級臺階。另外，清洗桿距地面200~300毫米。此外剪切支座應(yīng)與框架同時搭建，以保證框架板的安全性。4.7.3腳手架的搭設(shè)及拆除施工期間腳手架架設(shè)過程中，在外撐桿一側(cè)架設(shè)1.2米高護欄，其高度不能超過相鄰墻體連接部分的兩層。在重新安裝支撐時，應(yīng)該每6跨設(shè)置一個斜支撐。在封閉腳手架同一臺階上，縱向橫桿應(yīng)打圈固定，并用直角緊固件及正角豎桿固定。此最終，腳板應(yīng)完全鋪好，與墻壁保持120-150毫米的距離。在拆除腳手架之前，禁止移動或拆除整體或多層連接墻。分段標高級差不宜超過大于2級。當(dāng)在高差超過2級的地方時，應(yīng)加強連接件。最終，當(dāng)裝有墻體支撐腳手架的墻體橫面和截面被完全拆除，剖面被完全劈開時，未被完全拆除的墻體腳手架兩端部分應(yīng)按墻體設(shè)置圖的要求同時進行安全加固和防止剪切用以支撐掛在墻體上的部分。4.7.4安全措施及搭拆階段的安全措施應(yīng)先用清水混凝土澆筑夯實，否則應(yīng)埋于土中（不少于30厘米），架子上的工人必須要系上安全帶。再架設(shè)或拆除時，應(yīng)在路上設(shè)置一個安全的區(qū)域，并有專人負責(zé)發(fā)出警告和懸掛標識，防止行人闖入。最終，應(yīng)逐步拆除腳手架。從中間拆下按鈕，然后從兩邊取下按鈕。拆開的鋼管和緊固件應(yīng)分別放置。零部件必須用集裝箱裝載。鋼管電線不可直接或緊緊地纏繞到各種鋼管上。4.7.5其它部位腳手架懸臂架架設(shè)時，應(yīng)使拉桿牢固。圖4.9顯示了卸貨平臺的示意圖。圖4.9卸料平臺搭設(shè)示意圖圖4.10中顯示了埋設(shè)大樣示意圖。圖4.10埋設(shè)大樣示意圖如圖4.11所示，在樓梯陽臺的邊緣設(shè)置防護欄桿，以保證行人的安全。圖4.11防護欄桿示意圖5施工進度計劃安排5.1施工進度計劃說明第一，根據(jù)項目的實際情況，經(jīng)過仔細分析后，根據(jù)強度和項目的實際情況，確定總工期控制在150天以內(nèi)。二是定于2022年6月1日開始施工，準備時間為10天。第三，根據(jù)城市設(shè)計研究院提供的世和府第二期2號樓施工圖。對于第二個工程，施工過程是分階段進行的，每一步都是穿插的。建設(shè)過程中，應(yīng)根據(jù)工期總體目標的要求，確保各標段工期的完成，并在保證施工質(zhì)量的前提下，采取合理的措施，適當(dāng)縮短工期。5.2工程進度保證措施5.2.1進度影響的主要因素施工進度的影響因素有許多比如有人的因素，材料、設(shè)備、人力資源的因素，方法工藝的因素，資金因素，環(huán)境因素，風(fēng)險因素。其中人的因素如項目團隊的工作效率，項目干系人的干擾等；材料、設(shè)備、人力等資源因素如人力、部件和設(shè)備不能按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)。方法、工藝的因素如軟件開發(fā)方法，項目管理方法，設(shè)計變更等。如果施工單位等資金因素不能預(yù)付款，或由于持續(xù)工程的欠款，他們將影響承包單位的資本營業(yè)額。環(huán)境因素比如施工現(xiàn)場，政策影響，宏觀經(jīng)濟等。風(fēng)險因素包括政治上，經(jīng)濟上和技術(shù)上的變化等。5.2.2保證工程進度的組織管理程序為保證工程進度應(yīng)充分考慮各個工序、各個施工段的協(xié)調(diào)和相互配合，確保科學(xué)有效地組織施工；第一個項目經(jīng)理的時間表，時間表的建設(shè)者，團隊領(lǐng)導(dǎo)的時間表執(zhí)行。時間軸層層責(zé)任履行人，獎懲，保證工期順利進行。分裂的工期進度月度計劃，每周進度表，日程表，建造者負責(zé)檢查期間，每天反饋給項目經(jīng)理，可以保證周進度，按計劃，甚至整個項目進度。建立一個強大的管理團隊，晚上每個專業(yè)和就業(yè)是有正常工作，需要處理建設(shè)和緊急情況。每個工序在開始工作之前，都要做好建筑模型，例如通過驗收，施工人員根據(jù)模型建設(shè)，建筑工人相比，更加直觀。5.3進度計劃的檢查與監(jiān)督施工進度計劃，首先要對工程的實際施工進行跟蹤審核。考核模式由本單位技術(shù)部門現(xiàn)場工作人員負責(zé)對本單位的進度情況進行考核。其次，對實際工作進度和方案中的計劃前期工作時間進行了對比和分析；對采取數(shù)據(jù)搜集得到的資料進行了整理。計算得出與工程計劃前進度之間的可比性。5.4施工進度控制方法施工項目進度控制方法主要是規(guī)劃，控制和協(xié)調(diào)。規(guī)劃是指確定項目總進度控制目標和里程碑節(jié)點（分進度控制目標），編制符合節(jié)點要求的進度計劃。控制是在項目施工全過程中，分析實際進度與計劃的出入，分析偏差原因，制定有效措施。主要是協(xié)調(diào)相關(guān)方的關(guān)系，形成有利于進度落實的各方關(guān)系。針對邊設(shè)計、邊施工的工程進度管理。在工期履約策劃的基礎(chǔ)上，首先，通過科學(xué)合理的分析，梳理出該工程的關(guān)鍵工期風(fēng)險點及影響工期履約的關(guān)鍵因素。然后針對風(fēng)險點和關(guān)鍵影響因素制定詳盡的措施，明確相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任；最后，制度是實施的保障，建立有效的進度管理制度，保證各工期關(guān)鍵節(jié)點的順利履約，以制度約束相關(guān)責(zé)任的行為并將獎罰機制引入進度管理過程中，起到激勵作用。6質(zhì)量控制及保證措施6.1隱蔽驗收計劃隱蔽工程驗收安排如表6.1所示。表6.1隱蔽工程檢查驗收計劃表序號說明檢查內(nèi)容參加單位1底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固、接頭、保護層厚度總工程師、監(jiān)理、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)2上部鋼筋混凝土工程鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、焊接尺寸、接頭位置、除銹、預(yù)埋件數(shù)量、位置、替代材料發(fā)包人代表、承包人、質(zhì)監(jiān)3砌體結(jié)構(gòu)鋼筋支承軸線灰漿的飽滿度、拉力等結(jié)構(gòu)砌體鋼筋的固定度和位置、數(shù)量、構(gòu)造柱的固定部位承包商、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理質(zhì)安、專業(yè)工程建筑監(jiān)理工程師4防水工程屋面、衛(wèi)生間的防水找平層的質(zhì)量情況、干燥程度、防水層的搭接、延伸度、防水處理措施的質(zhì)量發(fā)包人代表、承包人、質(zhì)監(jiān)5其它不能檢查完成的項目有特殊重要結(jié)構(gòu)零件和隱蔽工程發(fā)包人、承包人、監(jiān)理6.1.1技術(shù)復(fù)核計劃工程技術(shù)人員首先必須做的是要熟悉在充分掌握施工過程中所需要使用的各種技術(shù)文件和資料的基礎(chǔ)上再對其進行復(fù)核，然后能夠準確應(yīng)用到施工中。二是需要對關(guān)鍵施工階段的檢驗結(jié)果進行評價；只有經(jīng)過地基溝槽檢驗合格，隱藏的工程驗收是合格的，并且可以執(zhí)行流程。該項目的測量和布線工作由專業(yè)測量師完成。在施工控制期間通過專業(yè)工程師和質(zhì)量進行檢查。三是重要施工部位的隱蔽性工程，由公司負責(zé)人進行安全檢查，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站簽字確認后，方可開始下一道工序施工。技術(shù)復(fù)核的重點項目容如表6.2所示。表6.2技術(shù)復(fù)核的重點項目容表項目復(fù)核內(nèi)容復(fù)核人員定位墊層軸線標高測量工程軸線標高樁、水平軸線樁、龍門板、軸線標高的測量專業(yè)技術(shù)工程師、項目經(jīng)理業(yè)主施工代表、規(guī)劃設(shè)計單位基礎(chǔ)建筑墊層軸線標高土質(zhì)、位置、標高、尺寸等定位軸線測量工程項目技術(shù)負責(zé)人模板尺寸、位置、標高、預(yù)埋件、預(yù)留孔、牢固程度、模板部的清理工作，濕潤情況專業(yè)工程師防水防水材料的節(jié)點以及結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師6.1.2關(guān)鍵的過程和特殊的過程管理控制方案表6.3關(guān)鍵過程及特殊過程控制點計劃表項次項目控制內(nèi)容控制方法1測量定位建筑物的定位、標高、垂直度控制、結(jié)構(gòu)放樣設(shè)控制點，測量資料及成果，必須有包括發(fā)包人、監(jiān)理在的互相驗證。2鋼筋對焊配料，三級鋼連接對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、布置方式以及對焊的控制，連接接頭質(zhì)量等。設(shè)控制點，有關(guān)項須經(jīng)驗證，其中對焊螺紋連接必須按規(guī)定執(zhí)行。3混凝土試配投料攪拌取工程實樣作混凝土試配，投料前檢查骨料的符合性，測含水率，高速正水灰比。設(shè)控制點，試配按規(guī)定攪拌后隨機抽取，做試塊。4隱蔽驗收已完工程被隱蔽或覆蓋進入下一道工序之前要作驗查，合格方才能進入下道工序施工。設(shè)停止點，監(jiān)理、質(zhì)檢等部門沒有一致認可之前不得隱蔽，按規(guī)定辦理隱蔽驗收記錄。5焊接作業(yè)包括鋼筋豎向焊接，按工藝規(guī)程或工藝考證成果操作對施工能力進行鑒定，設(shè)控制點，對操作過程的工藝參數(shù)及成果，作檢查、檢驗6防水工程包括結(jié)構(gòu)自防水及防水作業(yè)按設(shè)計要求工藝規(guī)程作業(yè)對施工能力進行鑒定，設(shè)控制點，對操作過程的工藝6.2施工測量質(zhì)量控制措施在施工測量過程中應(yīng)嚴格控制測量和定線。首先，在對已有建筑物、內(nèi)容及設(shè)計單位進行定位的基礎(chǔ)上，向甲方明確其方位角、中線和標高的位置。應(yīng)對每樁樁基基點的角度、高程差坐標及高程值進行檢查，現(xiàn)場確認每樁樁基間距是否正確。如有爭議，甲方應(yīng)妥善解決。第二，繪制線路的平面圖。在建筑物的基礎(chǔ)工程全部建成后，建筑控制樁的標定，是根據(jù)建筑物平面圖以及建筑的具體細節(jié)進行±0地面的精確測量，控制方法或外控線的標定，是根據(jù)建筑的實際測量進行的。軸上的投影式電梯主軸之間都應(yīng)有一條獨立的控制線路，在每進行一次測量后都要求我們應(yīng)該定期地檢查與其他投影式電梯的主軸之間的位置關(guān)系。軸線在測量時，應(yīng)盡可能地以第一層為準，避免第二層間的累計誤差。6.3主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施6.3.1鋼筋工程質(zhì)量控制措施在加固母材之前應(yīng)按規(guī)定進行二次取樣。彎心必須嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求操作。裝運時，成品不得發(fā)生變形，進廠后應(yīng)整齊堆放。鋼筋在進行綁扎之前必須首先檢查鋼筋焊接的連續(xù)件。地下負筋的間距一般為1000毫米，上下負筋的間距應(yīng)固定。第二，梁板鋼筋保護層呈90度方向布置，底板與梁主筋的間距一般為1000毫米，與梁板混凝土等級相同。另外，在澆筑鋼筋混凝土前，必須仔細地檢查其在地基上的鋼筋直徑、數(shù)量及其位置，并進行調(diào)整加固。此外，裸露于地面的下柱筋應(yīng)用工具柱箍固定在柱徑內(nèi)，使其與上柱筋相互重疊。此外，柱狀伸長鋼筋在澆注混凝土?xí)r，振動與碰撞很容易引起變形。捆扎前，應(yīng)當(dāng)熟悉材料清單，根據(jù)材料表核對所用材料的清單及標簽中配料表，并核對所用鋼材的規(guī)格、形狀、數(shù)量等情況。按照設(shè)計圖紙，認真仔細地學(xué)習(xí)各種鋼筋的綁扎和安裝的順序及其步驟。將鋼筋框架整體進行捆扎后，將其清理現(xiàn)場并檢查是否有殘留的鋼筋。其中，鋼對焊接質(zhì)量的影響最大的因素有：焊接不全、氧化、過熱、脆性、燒損等。6.3.2模板工程質(zhì)量控制措施圓柱型模具采用對開螺栓。圓柱模具安排在一排支架前，圓柱底部應(yīng)彈出穿過線使圓柱居中。柱模板前必須修改鋼筋位置；柱底部焊上鋼筋，以形成柱截面框架，保證底座定位準確；最后列在單行時，先將列模板的兩端設(shè)置好，定位校正后，在頂部畫一條長線，然后取列模板。在柱間距較小的情況下，應(yīng)采用橫向和橫向支撐相互固定。當(dāng)圓柱的間距較大時，每根圓柱采用四面支撐，保證圓柱的準確位置。梁型采用組合鋼模板，松散拼裝，拆裝成鋼管整體框架。常見的梁模板工程質(zhì)量問題有：梁側(cè)模板斷裂、橫向裂縫、落角、梁側(cè)模板表面粗糙、梁柱之間局部預(yù)埋模、拆模困難等。若支架的基層底座為混凝土質(zhì)，應(yīng)仔細地進行夯實，并在地上鋪一塊開挖的打底板，確保支架不會發(fā)生下沉。二是橫梁的側(cè)模宜按其高度進行制作；三是梁側(cè)模板開口的橫筋應(yīng)支承于柱頂，兩側(cè)設(shè)置斜支撐。如為地板，應(yīng)將上欄桿置于模板梁下。橫向壓力（包括結(jié)構(gòu)荷載）應(yīng)根據(jù)梁的深部高度計算。采用雙排鋼筋外側(cè)封堵鋼筋間距不小于50厘米，并加入扁鐵，保證梁截面尺寸的精度。單梁模架開孔要用長麻繩檢查，兩面支撐牢固。另外根據(jù)梁跨拱設(shè)計梁底模板。采用梁支撐桿與下支撐桿對齊，加熱板受力均勻。樓層模板采用18毫米厚的層壓板，全鋼結(jié)構(gòu)腳手架支撐。樓蓋模板常見的質(zhì)量缺陷例如有樓蓋中部的高度低于一定半徑、樓蓋底部混凝土不均勻、梁內(nèi)部的預(yù)埋模板難以拆卸等。為了擴大支持與地面之間的接觸表層，應(yīng)該注意保證鋼筋混凝土本身不會因為承載著混凝土體的重量。在覆蓋板與梁模板的連接處，應(yīng)將覆蓋板模緊緊貼在梁側(cè)模板的外部開孔上，避免覆蓋板模埋入梁混凝土中，便于拆卸和修理。按照工程設(shè)計要求及規(guī)范做出拱模；最后，當(dāng)在一層土壤上支持一層模板時，應(yīng)注意由于過多的降雨和保水而引起的土壤沉降。早拆支撐系統(tǒng)，樓面采用12毫米厚薄膜，柱頭桁架早拆支撐。在室溫下澆注3-4天的建筑地面鋼筋混凝土，再增加混凝土的強度，支撐自重和整個施工荷載。是根據(jù)屋頂工程模板設(shè)計，在地面突出柱子線；判斷樓面標高的關(guān)鍵是嚴格控制柱頂高度。依據(jù)整個桁架的模板長度自動調(diào)整模板柱位，使得桁架模板的長度柱位和模板水平度保持垂直。移除模板地面應(yīng)仔細清洗干凈。定期涂漆，以防止腐蝕。此外，模板的表面邊緣及孔洞也要防水，且使用前要仔細涂抹隔離劑。模架安裝時，按設(shè)計布置，柱子垂直。鄰近模板的高差不能超過2毫米。6.3.3混凝土工程質(zhì)量控制措施設(shè)計，計算，檢查各種鋼筋混凝土的受力配合承重比。泵送泵與混凝土泵中拌入結(jié)合料的質(zhì)量配比確定主要目的是根據(jù)對一個泵送泵中混凝土送料的多種影響因素等來進行配比確定，混凝土在一個泵送泵中拌入混合料時，應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量、用量及配合比來確定。一個小的原因主要是由于模板的整體表面底部要始終保持干凈，不能在整個模板上底部粘上含有干硬的泥或水泥砂漿等其他雜物。不能在鋼筋施工過程中踩踏。在澆筑鋼筋混凝土之前，如果發(fā)現(xiàn)模板松動，將立即停止?jié)仓⒃阡摻罨炷镣耆瓿芍斑M行修復(fù)。此外，在使用的鋼筋較為密集的情況下，應(yīng)該要考慮是否選擇合適的石材，而且這種最大的石材顆粒徑不可能超過鋼筋最大間距的四分之三。細石混凝土可以直接澆筑到一個結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋密實的地區(qū)。并對二次澆筑過程下料高度的自動控制裝置進行了嚴格的高度控制，保證了鋼筋混凝土在二次澆筑的運行過程中不至于再次出現(xiàn)自由均勻傾落水分離析的異常情況，另外在進行混凝土的施工過程中，還要各自成立一個監(jiān)督小組并將每一次振搗后混凝土的密實性掌握在規(guī)定的范圍內(nèi)，以有效