鋼結構安裝工程專項施工方案

xx電池包生產線建設項目（廠房改造工程）鋼結構安裝工程專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： xxxx建設工程有限公司xxxx電池包生產線建設項目(廠房改造工程)項目部二O二五年三月電池包生產線建設項目（廠房改造工程）鋼結構安裝工程專項施工方案電池包生產線建設項目（廠房改造工程）鋼結構安裝工程專項施工方案PAGE\*romanPAGE\*romaniii目 錄工程概況 1工程概況 1工程建設概況 1鋼結構安裝工程概況 2電池包廠房1（原RDC庫房改造）鋼結構工程安裝概況 2電池包廠房2（原重量鑄造廠房改造）鋼結構工程安裝概況 7施工平面布置 11臨時施工道路及運輸車輛行進路線 11鋼構件堆放場地及拼裝場地 12辦公、生活區布置 13臨時用電、用水、排水、消防布置圖 14施工要求 14質量目標 14安全目標 14環境文明目標 14工期目標要求 15周邊環境條件 15施工地的氣候特征和季節性天氣 15鄰近建（構）筑物、道路及地下管線的現況 16風險辨識與分級 16參建各方責任主體單位 19施工重難點 19編制依據 20國家法律法規文件 20部門規章文件 20國家規范文件 21行業規范文件 23地方規范文件 23項目文件 24適用范圍 24施工計劃 24施工進度計劃 24材料及設備計劃 25設備及材料計劃 25施工工具計劃 26安全防護與其它用具計劃 26焊接設備與用具計劃計劃 27測量儀器配置計劃 28技術準備計劃 28施工試驗檢驗計劃 28技術復核和隱蔽驗收計劃 28樣板制作計劃 29工程技術資料收集計劃 293.5勞動力計劃 29施工工藝技術 30技術參數 30鋼結構安裝技術參數 30吊裝設備選型 31工藝流程 32鋼結構安裝工藝流程 32鋼結構焊接工藝流程 33鋼結構涂裝工藝流程 34施工思路 34施工方法及操作要求 35鋼結構加工及運輸 35預埋件安裝 42鋼結構安裝 45焊接施工工藝 56鋼結構焊接 63鋼構件測量 69鋼結構防火防腐 74檢查要求 81原材檢測 81制造過程檢測 81預裝檢測 82涂裝檢測 82安裝過程檢測 82檢測和試驗工作程序 82施工保證措施 83組織保障措施 83安全組織機構 83安全生產保證體系 84安全生產管理職責 85技術措施 88安全保證措施 88鋼結構構件試吊安全保證措施 96質量技術保證措施 97環境保護措施 102季節施工安全保證措施 105成品保護措施 108曲臂車使用安全措施 109高升降車作業安全措施 110監測監控措施 111監測與監控重點 111監測與監控流程 111安裝監測與監控方法 112對主體結構的沉降、變形監測監控 113變形監測方法 114垂直位移測 114施工管理及作業人員配備和分工 114施工管理人員 114安全生產管理人員 115特種作業人員 115其他作業人員 115驗收要求 115驗收標準 115驗收時應具備下列文件 116鋼結構部分工程合格質量標準應符合下列規定 116鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄 116鋼結構工程質量驗收記錄應符合下列 117驗收程序及人員 117驗收程序 117驗收人員 118驗收內容 118汽車吊進場驗收 118防腐涂裝工藝評定 120鋼結構分項工程檢驗批質量驗收記錄 122應急處置措施 132應急救援組織 132事故應急處理程序 135前期處置 136擴大應急 136應急結束 136信息公開 136醫療救治 136人員安置 137污染物處理 137善后處理 137生產秩序恢復 137應急處理措施 137火災事故 137觸電事故 139高處墜落，物體打擊，坍塌事故 142機械傷害事故 144中毒事故 1458.3.6中暑 145應急聯絡醫院及急救路線圖 146應急物資準備 148計算書及相關圖紙 148計算書及相關施工圖紙 148電池包生產線建設項目（廠房改造工程）鋼結構安裝工程專項施工方案電池包生產線建設項目（廠房改造工程）鋼結構安裝工程專項施工方案PAGE100PAGE100工程概況xxxx電池包生產線建設項目工程均位于xx汽車新動力工96311607849390091(RDC、原重力鑄造廠房3RDC112.0～13.1m23.7m。工程重要性等級為二級。工程建設概況工程名稱xxxx電池包生產線建設項目（廠房改造工程）工程性質公共廠房工程地址占地面積38688.12㎡建筑面積36723.57㎡1（RDC）積20455.82㎡電池包廠房2（原重量鑄造廠房改造）建筑面積16267.75㎡建筑結構形式鋼結構框架1（RDC）式柱下獨立基礎電池包廠房2（原重量鑄造廠房改造）基礎形式柱下獨立基礎抗震設防烈度6度抗震設防類別丙類建筑使用年限不超過原結構主體剩余使用年限（主體）15年火災危險類別丙類建筑耐火等級一級防火分類2類屋面防水等級一級合同工期2181（RDC庫房改造）鋼結構工程安裝概況1（RDC庫房改造）H153m*141.5m*7m。Q235B、Q355B鋼，手工焊時，Q335BE50Q235本體、Q235Q335BE43系列焊條，H型鋼的腹板與翼緣的焊接應采型接頭與角接組合焊縫質量等級10.9圖1.2-1 電池包廠房1鋼結構平面圖鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-2 屋頂鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-3 鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-4 鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-5 鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-6 鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-7 鋼結構主要構件概況情況一覽表典型節點大樣圖圖1.2-8 柱腳鋼結構詳圖圖1.2-9 箱形柱鋼結構詳圖圖1.2-10 檁條鋼結構詳圖圖1.2-11 節點詳圖圖1.2-12 節點詳圖圖1.2-13 節點詳圖圖1.2-14 節點詳圖2（原重量鑄造廠房改造）鋼結構工程安裝概況2（原重量鑄造廠房改造）鋼結構廠房由箱型框架柱、H262.5m*62.5m*8.85m。Q235B、Q355B鋼，手工焊時，Q335BE50Q235本體、Q235Q335BE43系列焊條，H型鋼的腹板與翼緣的焊接應采型接頭與角接組合焊縫質量等級10.9圖1.2-15 電池包廠房2鋼結構平面圖鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-16 鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-17 鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-18 鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-19 鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-20 鋼結構主要構件概況情況一覽表圖1.2-21 鋼結構主要構件概況情況一覽表典型節點大樣圖圖1.2-22 節點詳圖圖1.2-23 節點詳圖圖1.2-24 節點詳圖圖1.2-25 節點詳圖圖1.2-26 節點詳圖

圖1.2-27 節點詳圖臨時施工道路及運輸車輛行進路線部道路，廠區內部道路滿足施工車輛通行運輸要求。圖1.3-1運輸車輛線路圖鋼構件堆放場地及拼裝場地由于廠區內在生產，沒有場地堆放鋼結構構件，鋼結構構件堆放場地位于1#2#安裝。圖1.3-2 1#廠房內平面圖圖1.3-3 2#廠房內平面圖辦公、生活區布置由于廠區內施工條件受限，施工現場辦公區設于為于1#一側，生活區及住宿區為異地租房。圖1.3-4 辦公區平面布置圖臨時用電、用水、排水、消防布置圖要求。質量目標本工程質量等級目標為：一次驗收合格率100%。安全目標確保“三零”目標，即零輕傷、零重傷、零死亡；不發生有人員重傷和死亡的生產安全事故；不發生負主責的一般及人員死亡的交通事故；不發生在自然災害中承擔管理責任的人員死亡事故；不發生較大及以上的設備事故；20萬元及以上的火災；不發生因質量問題引發的工程安全事故；事件，不發生突發環境違法違規事件；特種工作人員持證上崗率為100％。環境文明目標作業現場重要環境影響因素檢測率100%；無環境投訴與影響信譽不良現象；創市級雙優（安全文明施工）樣板工地。工期目標要求（廠房改造工程劃開工日期：2025417日。（廠房改造工程劃完工日期：2025531日。施工地的氣候特征和季節性天氣氣象根據xx市氣象局的氣象觀測資料，區內的氣象特征具有空氣濕潤，春早夏長、冬暖多霧、秋雨連綿的特點，年無霜期349天左右。815.744.3C(2006.8.15)，日最低氣溫-3.1C(1975.12.15)。1082.6mm1378.3mm（1968年），最小年783.2mm（1961年），5～9746.1mm717年一遇25mm以62%62.1mm79%17.7hPa70%81%左右。13%10%1.3m/s26.7m/s27.0m/s（196184日），7%（1月份），3.4m/s。水文0～5該水溝位于廠區南側市政道路的人行道外側，最高洪水位約為234.0m區域有其他穩定地表水體。場地地下水受場地地形和巖性的控制，場地地下水類型有第四系松散土層內的孔隙水和基巖裂隙水。鄰近建（構）筑物、道路及地下管線的現況地上及地下管線鋼結構安裝位于電池包廠房1、電池包廠房2內，地上無高壓線，地下無管線，對鋼結構安裝施工無影響。鄰近建（構）筑物需要多瞭望、多溝通，并安排專人值守作業點，避免發生機械碰撞。表1.6-1 施工危險源辨識及控制措施序號作業場所/工序/部位危險源/存在的風險/可能導致的事故危險性評價風險分級控制措施危險源/存在的風險可能導致事故LECD1吊裝作業施工方案編制專項施工方案或專項施工方案經過審核。起重傷害3156270II方案具有可靠性、真實性、追溯性，應由專業技術人員編制。2100KN及以起重傷害6156540I超過一定規模的起重吊裝應組織專家進行論證。3作業準備地基處理不當，地耐力不夠；地基處理后未進行檢測確認。起重傷害63590III收；4作業前未進行安全技術交底。起重傷害63590III證上崗。5設備未報驗。起重傷害637126III嚴格按照規定對吊車進行報驗6起重傷害637126III序號作業場所/工序/部位危險源/存在的風險/可能導致的事故危險性評價風險分級控制措施危險源/存在的風險可能導致事故LECD認。證人員不得進行相關操作7起傷害重55375III作業前檢查吊車及安全附件等應完好，填寫作業評估表；8起重傷害63590III符合要求的索具、卡具9組裝組裝件掉落、傾倒。機械傷害33545IV作業區域設立警戒隔離、按照安裝程序依次組裝、現場設監護人10高處作業沒有防墜落措施。高處墜落667252III設置可靠的高處作業通道、平臺及防墜落措施11起重設施荷載限制裝置安裝靈敏有效。起重傷害37363IV檢查荷載限制裝置，不符合要求立即整改。12起重傷害37363IV對吊鉤進行檢查，不符合要求立即整改。13起重拔桿組裝符合設計要求。起重傷害376126III1、對作業人員進行安全技術交底；2、安裝后組織相關人員進行驗收。14不得使用磨損、斷絲、變形、銹蝕達到報廢標準的鋼絲繩。起重傷害3156270II15鋼絲繩索具安全系數不應小于規定值。起重傷害17642IV按方案設置鋼絲繩。序號作業場所/工序/部位危險源/存在的風險/可能導致的事故危險性評價風險分級控制措施危險源/存在的風險可能導致事故LECD16不得使用磨損、裂紋達到報廢標準的卷筒、滑輪。起重傷害3156270II對滑輪、卷筒進行檢查，不符合要求立即整改。17地錨設置應符合設計要求。起重傷害37363IV立即停止使用。18吊裝作業吊車選位、站位不當，不按要求墊道木，支腿沒有伸出到位；負荷超標。起重傷害547140III按方案站位，墊好道木或路基板，支腿符合使用說明書要求，禁止超負荷吊裝19起重傷害753105III聯絡方式20未設置吊裝警戒區，未安排監護人。起重傷害637126III設置吊裝警戒區，安排監護人員；21起重傷害64372III用木片、橡膠皮、半圓形管板做好對鋼絲繩、吊裝帶的保護22吊裝物捆綁不牢固。起重傷害757245II23吊裝作業時接近高壓線或掛損周圍的線路。觸電657210II禁止在接近高壓線附近進行吊裝作業，無法避開時采取特殊隔離措施；24作業人員站在吊臂或吊物下方，或站在吊物上。起重傷害5415300II吊臂、吊物下方或吊物上禁止站人；序號作業場所/工序/部位危險源/存在的風險/可能導致的事故危險性評價風險分級控制措施危險源/存在的風險可能導致事故LECD25歪拉斜吊；手扶吊物。起重傷害657210II26吊裝埋地物體或重量不明。起重傷害5415300II禁止吊裝重量不明物體；27協調。起重傷害65390III多臺吊車抬吊作業，統一指揮，協調，辦理作業；286起重傷害547140II禁止在惡劣天氣等條件下吊裝作業；29收車作業吊鉤未妥善固定。車輛傷害36354IV吊鉤應妥善固定，防止車輛移動時擺動30車輛傷害65390III禁止未收好支腿移動車輛31收支腿時人員站在支腿回位運行路線上。車輛傷害33530IV建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：檢測單位：質量與安全監督單位：表1.8-1工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施1施工前，召集土建施工人員及鋼結構施工人員進行技術交底，明確交叉作業點及相應的配合方式。2控；作。3安全防護編制依據表2.1-1國家法律法規文件序號文件名稱編號1《中華人民共和國建筑法》（199791）（2019年修正）2《中華人民共和國安全生產法》（2002282021年修正）3《中華人民共和國環境保護法》（198922,2014）4《建設工程質量管理條例》（2000279號）（2019修正）5《建設工程安全生產管理條例》（2003393號）6《生產安全事故報告和調查處理條例》（2007493號）7《安全生產事故應急條例》（2019708號）8《中華人民共和國消防法》（200862021）9《中華人民共和國突發事件應對法》（20076910《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》（2001302號）11《國務院關于進一步加強安全生產工作的通知》（201023）12《特種設備安全監察條例》（2003373）表2.2-1部門規章文件序號文件名稱編號1《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（住房城鄉建設部令2018372《住房城鄉建設部辦公廳關于實施<危險性較大的分部分項工程安全管理規定>有關問題的通知》（建辦質〔2018〕31號）3《住房和城鄉建設部辦公廳關于印發<危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南>的通知》（建辦質〔2021〕48號）4住房和城鄉建設部關于印發《房屋市政工程生產安全重大事故(2024版)（建質規〔2024〕5號）5關于印發起重機械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知（建安辦函[2017]12號）6住房城鄉建設部辦公廳關于印發《危險性較大的分部分項工程專項施工方案嚴重缺陷清單（試行）》的通知（建辦質〔2024〕63號）表2.3-1國家規范文件序號文件名稱編號1《工程測量通用規范》（GB50018-2021）2《工程測量標準》（GB50026-2020）3《起重機設計規范》（GB3811-2008）4《起重機械安全規程》（GB6067-2010）5《建筑結構荷載規范》（GB50009-2012）6《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）7《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2020）8《鋼結構通用規范》（GB55006-2021）9《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范》（GB51022-2015）10《鋼絲繩通用技術條件》（GB/T20118-2017）11《重要用途鋼絲繩》（GB8918-2006）12《起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢》（GB/T5972-2023）13《鋼絲繩用普通套環》（GB/T5974.1-2006）14《鋼絲繩夾》（GB/T5976-2006）15《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018-2002）16《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（GB/T1228-2006）17《鋼結構用高強度大六角頭螺母》（GB/T1229-2006）18《鋼結構用高強度墊圈》（GB/T1230-2006）19《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》（GB/T1231-2006）20《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T3632-2008）21《壓型金屬板工程應用技術規范》（GB50896-2013）22《碳素結構鋼冷軋鋼板及鋼帶》（GBT11253-2019）23《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶》（GB∕T3274-2017）24《碳素結構鋼》（GBT700-2006）25《建筑結構用鋼板》（GB/T19879-2015）26《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2018）27HT（GB/T11263-2017）28《鋼結構焊接標準》（GB50661-2011）29《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）30《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》（GB/T5117-2012）31《熱強鋼焊條》（GB/T5118-2012）32《埋弧焊用非合金及細晶粒鋼實芯焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》（GB/T5293-2018）33《埋弧焊用熱強鋼實芯焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》（GB/T12470-2018）34《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-1994）35《起重機手勢信號》（GB/T5082-2019）36《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）37《鋼結構工程施工規范》（GB50755-2012）38《建設工程文件歸檔規范》（GB/T50328-2014）39《建筑工程施工現場消防安全技術規范》（GB50720-2011）40《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB13861-2009）41《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2020）42《建設工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-2014）43《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）44《生產過程安全衛生要求總則》（GB/T12801-2008）45《安全標志及其使用導則》（GB2894-2008）46《安全帽》（GB2811-2007）47《安全帶》（GB6095-2009）48《安全網》（GB5725-2009）49《建筑施工安全技術統一規范》（GB50870-2013）50《安全防范工程技術標準》（GB50348-2018）表2.4-1行業規范文件序號文件名稱編號1《建筑變形測量規范》（JGJ8-2016）2《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）3《高層民用建筑鋼結構技術規程》（JGJ99-2015）4《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》（JGJ82-2011）5《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》（JGJ/T251-2011）6《建筑施工易發事故防治安全標準》（JGJ/T429-2018）7《建筑施工起重吊裝安全技術規范》（JGJ276-2012）8《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-2016）9《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2012）10《市政工程施工安全檢查標準》（CJJ/T275-2018）11《施工現場臨時建筑物技術規范》（JGJ/T188-2009）12《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）13《建筑施工作業勞動防護用品配備及使用標準》（JGJ184-2009）14《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-2011）15《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-2011）16《施工現場機械設備檢查技術規程》（JGJ160-2016）表2.5-1地方規范文件序號文件名稱編號1xx市住房和城鄉建設委員會關于印發《xx市危險性較大的（2022版渝建質安〔2022〕110號2xx市房屋建筑和市政基礎設施工程現場文明施工標準》（渝建發〔2008〕169號）3《關于做好建筑施工安全“三駕馬車”體系專項資料檔案工作的通知》（渝建安發〔2020〕454《xx市建設領域禁止、限制使用落后技術通告》（渝建發〔2019〕25號）5《轉發住建部安委辦關于印發起重機械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知》（渝建發〔2017〕341號）6《xx市建設工程安全生產管理辦法》（xx市人民政府令289號）7《建設施工危險源辨識與與風險評價規范》（DBJ50/T-246-2016）8《xx市建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（DBJ50-125-2011）9《建設施工危險源辨識與與風險評價規范》（DBJ50/T-246-2016）表2.6-1項目文件序號文件名稱1xxxx電池包生產線建設項目（廠房改造工程）合同文件、招投標文件2xxxx電池包生產線建設項目（廠房改造工程）施工圖紙、地勘報告3xxxx電池包生產線建設項目（廠房改造工程）《施工組織設計》（程）鋼結構安裝工程施工。施工計劃圖3.1-1xxxx電池包生產線建設項目（廠房改造工程）鋼結構安裝施工進度計劃設備及材料計劃序號設備名稱型號單位數量序號設備名稱型號單位數量附注1汽車吊XCT12L5_5(徐工12T)臺4鋼結構卸車、安裝2汽車吊QY25K5C_2（徐工25T）臺1鋼結構卸車、安裝3運輸平板車21m臺10鋼結構構件運輸4卸扣6.8# M42個8Φ285卸扣10.7# M52個8Φ32.56卸扣1.4# M20個87卸扣0.9# M16個8Φ8序號設備名稱型號單位數量附注8鋼絲繩卡子Y-15M14個209鋼絲繩卡子Y3-10M10個2010鋼絲繩6×37+1φ28×4根12吊鋼柱和梁用11鋼絲繩6×37+1φ30×6根4卸車、吊裝12鋼絲繩6×37+1φ30×4根4卸車、吊裝13鋼絲繩6×37+1φ32.5×6根4卸車、吊裝14環鏈手拉葫蘆HSB2 3t個2015環鏈手拉葫蘆HSB2 5t個2016鋼絲繩6×19S根500纜風繩17鋼絲繩6×37+1φ8.7mmm500安全保險繩18手動起重用夾鉗5T套10鋼梁吊裝施工工具計劃表3.2-2 施工工具計劃表序號名稱規格單位數量備注1單面眼鏡扳手M20―M24把各82單面眼鏡扳手M27―M30把各83扭力扳手AC280―760把4高強螺栓初擰4扭力扳手AC750―2000把4高強螺栓初擰5TCM20―M24把4高強螺栓終擰6過孔沖根據施工圖上孔徑確定根107電動鉸刀φ20―φ32mm套88活動扳手把209撬棍1.5m根410多功能金屬線墜GD52―450 4.5m個611撬棍1.5m根4安全防護與其它用具計劃表3.2-3 安全防護與其它用具計劃表序號名稱規格單位數量備注1防墜器TXS3-20個102安全網㎡20003帆布工具袋個204安全帶根50五點式安全帶序號名稱規格單位數量備注5安全帽頂506鋼爬梯套307掛 籃套108對講機對209帆布桶個20裝高強螺栓用焊接設備與用具計劃計劃表3.2-4 焊接設備與用具計劃表序號名稱規格單位數量備注1交流焊機BX1-500-2臺8附件配套2晶閘控制直流弧焊機YD-630SS3臺8附件配套3CO2SD-5001CY臺10附件配套4電焊條保溫筒W-3個25空氣壓縮機V-1.05/10型臺17碳弧氣刨槍W-500型把88射吸式割炬套89電動角向磨光機Φ125把810壓線鉗把111鋼絲鉗200mm把1812活動扳手300把1013螺絲刀200把414焊工清渣工用具套1015CO2盒4016CO2氣瓶個各3017碘鎢燈220V 1000W個1018配電箱YDL個1019開關300A/380V 100A（5）個10接焊接設備用20配電箱手提式YD-TL-60（箱內配）個1021開關60A、25A（2）接手動工具用22橡套電纜軟線3×25+2×10m300設備電源線23橡套電纜軟線3×16+1×10m300焊機一次線24橡套電纜軟線3×6+2×4m400設備電源線25橡套電纜軟線3×70+2×35m300焊機一次線序號名稱規格單位數量備注26橡套電纜軟線2×2.5m300現場照明26膨脹螺栓M12x100個2000錨點測量儀器配置計劃3.2-5投入測量及試驗儀器表序號儀器名稱規格或型號單位數量檢定狀態用途1GPS中海達V90臺2合格施工放樣2全站儀NTS-362R6臺2合格施工放樣3水準儀蘇光DSZ2臺2合格抄平、監測4電子水平儀DSZ2臺2合格鋼結構驗收及變形監測5經緯儀DJ2臺2合格6激光鉛直儀DZJ20C-1臺2合格7水平尺把4合格水平、垂直度檢查8鋼卷尺50米把5合格鋼構件尺寸檢查9鋼卷尺5米把30合格鋼構件尺寸檢查10線墜個12合格垂直度檢查11扭力扳手SD-200-22把4合格螺栓擰緊12漆膜厚度儀YP220F把4合格測量涂層厚度13游標卡尺0.01mm把4合格厚度施工試驗檢驗計劃表3.3-1 施工實驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間1鋼材焊縫探傷件一級焊縫100％檢測隨現場進度2鋼材原材t同一生產廠家、同一牌號的鋼材、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t；隨材料進場檢驗3高強螺栓擦系數檢測套30008套隨材料進場檢驗技術復核和隱蔽驗收計劃表3.3-2 技術復核和隱蔽驗收計劃序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容1地腳螺栓、預埋件、鋼柱、鋼梁構件規格、尺寸、軸線位置、標高、焊接工藝、安裝方法是否與方案相符2栓釘規格、栓釘的排布、數量、間距、焊接質量3高強螺栓規格、緊固軸力是否符合驗收規范、摩擦面系數是否滿足設計要求、梅花頭是否已擰掉4鋼構件防腐及防火涂裝形式檢測報告是否齊全、涂層厚度是否滿足設計要求、施工工藝和施工順序是否符合施工方案樣板制作計劃表3.3-3 樣板制作計劃序號工程部位樣板名稱樣板工作量制作時間1柱梁、梁梁節點部位鋼管柱安裝栓接節點樣板1個根據工程進度2鋼柱對接、柱梁和梁梁鋼接部位焊接樣板1個根據工程進度3鋼柱鋼梁外露部位防腐涂裝樣板1個根據工程進度4鋼柱鋼梁外露部位防火涂裝樣板1個根據工程進度工程技術資料收集計劃表3.3-4 工程技術資料收集計劃序號資料名稱資料內容提交時間1施工準備階段技術資料）根據工程進度2鋼結構工程技術資料根據工程進度3鋼結構工程質量驗收資料根據工程進度明確技術要求和質量標準、對操作工人進行安全、技術交底和崗前培訓。行監督。監督小組主要成員為項目安全部全體成員、分管施工員及設備技術人員。同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。電工、起重工、焊工必須持有效的特種作業人員操作證上崗作業。表3.5-1 勞動力計劃表序號崗位/工種人數工作職責1管理人員4施工現場管理、協調2質量員2現場質量管控3安全員2現場安全巡查4測量員2現場施工放線5電工2現場臨時用電鋪設、安裝6起重工4汽車吊司機7信號工4吊裝信號指揮8焊工10焊接作業9焊縫探傷8焊縫探傷作業10鉚工1511安裝工20鋼結構安裝12防火涂裝工15防火涂料涂裝13油漆涂裝工15油漆涂裝14普工20協助安全文明施工施工工藝技術技術參數鋼結構安裝技術參數1鋼結構概述電池包廠房1（原RDC庫房改造）鋼結構廠房由箱型框架柱、H型鋼梁、梁組成，鋼結構廠房長寬高為153m*141.5m*7m。圖4.1-1電池包廠房1域鋼結構平面布置圖2鋼結構概述（1）2（原重量鑄造廠房改造）鋼結構廠房由箱型框架柱、H262.5m*62.5m*8.85m。圖4.1-2電池包廠房2域鋼結構平面布置圖構件技術參數（1）構件分段原則表4.1-1構件分段原則序號分段原則1滿足設計和施工要求的基礎上，盡可能利于現場焊接作業2根據結構特點及吊裝設備的初步選擇進行分段3綜合考慮構件運輸，超長、超寬和超高的限制4避免分段位置與其他結構及其他附屬結構交叉吊裝設備選型（1）2.3T17m28.85m12T12T9.7m下：

圖4.1-3徐工XCT12L5_5汽車起重機起重性能表鋼結構安裝工藝流程圖4.2-1鋼結構安裝工藝流程鋼結構焊接工藝流程施工準備施工準備操作平臺、防風棚及防護架就位焊前準備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預熱定位焊根部打底過程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊道清理3、層間溫度4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩定性6、焊道寬度7、焊接速度填充焊接面層焊接缺陷修補按規定后熱按規定保溫焊接外觀檢查合格填寫外觀檢查表打磨探傷區域超聲波探傷合格填寫正式報告工序交接焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護6、二氧化碳氣路7、防火措施圖4.2-2鋼結構焊接工藝流程鋼結構涂裝工藝流程

圖4.2-3鋼結構涂裝工藝流程圖4.2-4鋼結構安裝施工流程圖鋼結構加工及運輸概述本工程鋼構件加工主要包括箱型鋼管柱、H型鋼梁、H型鋼柱。加工與運輸難點表4.3-1加工及運輸難點序號重難點具體分析應對措施1本項目主要節點為鋼柱合并節點，鋼板厚度大，內部勁板復雜，其加工難度以及材料采購周期均為本項目加工運輸的重難點34t小于2.4m，以便運輸；2項目場地狹小的問題，影響運輸時間以及堆放場地項目場地狹小，基本無堆放場地，因此怎樣合理的組織構件運輸以及材料堆放，是本項目的重難點提前計劃吊裝用量，并將構件分時間段進場，同時合理安排塔吊時間，盡可能充分利用塔吊使用時間，盡量減少堆放構件數量。管理要求原材由工廠進行采購，材料須滿足設計及現行規范要求。方案經審批后，必須嚴格安裝方案執行，如有修改，須重新報審后方可實施。構件加工每道工序須有詳細施工記錄和自檢記錄。技術資料的整理的歸檔。施工工藝流程各構件制作工藝流程1）鋼管構件制作工藝流程表4.3-2鋼管構件制作工藝流程序號內容說明1原材料檢查2開卷帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。3矯平4遞送采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。5卷管采用外控或內控輥式成型。6焊縫控制7內外焊及自動跟蹤內焊和外焊均采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。8超聲波探傷焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷儀檢查，保證了100%的螺旋鋼管的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。9切割采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。10成型11二次探傷X,12X光檢查X13靜力水壓試驗14成品檢查管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。2）H型鋼構件制作工藝流程圖4.3-1下翼緣板定位并畫腹板定位線圖4.3-2裝配腹板圖4.3-3裝配上翼緣板圖4.3-4焊接圖4.3-5 H型矯正圖4.3-6 制孔焊接工藝項必需要素。焊接需進行預熱、后熱及熱處理，通過注意過程控制、合理的焊接順序、采Z序號項目背面不清根背面清根1接頭鈍邊±2mm序號項目背面不清根背面清根1接頭鈍邊±2mm不限制2無鋼襯墊接頭根部間隙±2mm-3～+2mm3帶鋼襯墊接頭根部間隙-2～+6mm不適用4接頭坡口角度-5°+10°-5°～+10°定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式焊縫的焊接6mm2/340mm300mm～600mm。于正式施焊預熱溫度20℃～50接質量要求，定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等缺欠，要完全清除。圖4.3-7 定位焊示意圖焊接環境8m/s2m/s90%；件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；焊接作業條件不符合國家現行相關標準的規定要求時。0℃但不低于-102100mm20（二者取高值4）當焊接環境溫度低于－10℃時，必須進行相應焊接環境下的工藝評定試驗，評定合格后方可進行焊接，否則嚴禁焊接。校正工藝0.5mm1/2涂裝與保護工廠完成成品構件焊接打磨，并由質檢人員檢查合格后方可進行構件噴砂處16Sa2.540～70μm10Pa。涂裝完成進行成品保護防止變形，禁止隨意割焊，注意防止成品被損傷或污的項目，也要采取適當措施覆蓋。配運組織鋼結構運輸概況：工程主要構件形式為圓管構件、H型鋼構件及箱型構件，運輸過程必須充分考慮到途經收費站對車高、車寬的限制，以及運輸途中高架橋、道路的限高、限重。運輸總體思路根據鋼構件特征和以往類似構件運輸經驗，從安全、快捷角度考慮，本工程所有鋼構件擬主要采用陸運。鋼結構單位也將成立專門的運輸工段負責鋼構件裝卸工作，選擇運輸經驗豐富、大件運輸車輛齊全的運輸公司進行合作。運輸構件特點分析10000tt路、隧道的限高、限重。通過分析，本工程的運輸具有以下特點：①運輸路途長，運送周期短，對運輸的能力要求高；②“三超”構件運輸；③市區內道路的管制；運輸路線選擇1）構件運輸原則①安全可靠性操作實施萬無一失。②實際可操作性公路運輸等作業能夠順利展開，以此建立本方案的實際可操作性。③高效迅速性資源，結合類似項目運輸的成功經驗，盡量壓縮運輸時間，高效完成運輸任務。運輸通訊措施保證GPS對突發情況做出快捷反應。圖4.3-8GPS運輸控制工作原理示意圖預埋件安裝預埋件簡介本工程預埋件主要為鋼柱地腳螺栓。地腳螺栓主要用于鋼柱柱腳位置，用以安裝鋼柱。地腳螺栓材質為Q235B，規格為M24。表4.3-4 預埋件結構形式序號名稱圖示備注1地腳螺栓M24錨質Q235B預埋件安裝流程控制、安裝完成后保護工作。現場預埋錨栓以下鋼筋現場預埋錨栓以下鋼筋混凝土施工工廠預埋錨栓臨時固定框架制作預埋件進場驗收按照設計圖紙位置進行測量放線安裝定位角鋼及錨栓支架復測定位板和定位支架的軸線和標高安裝錨栓復測并做記錄，報驗監理做好隱蔽工程驗收混凝土澆筑測量復測做好記錄圖4.3-9預埋件安裝流程安裝工藝（1）地腳螺栓安裝工藝表4.3-5 地腳螺栓安裝工藝施工步驟地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝第一步在綁扎完畢的基礎面筋上測設出對應螺栓組十字中心線的標志，并在螺栓組對應定位鋼板上定位出螺栓組十字中心線。施工步驟地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝第二步定位鋼板置于基礎面筋上，使定位鋼板的十字絲與面筋上十字絲標志對齊，找正找平，初步固定。第三步將地腳螺栓插入定位鋼板螺栓孔內，將螺桿上部用螺帽初步固定，并找正復核，把螺栓頂部全部調整到設計要求標高。第四步待中心軸線與標高效驗合格后，用鋼筋把底部主筋和定位鋼板焊接牢固。并在螺栓螺紋部分涂上黃油，包上油紙，并加套管保護。控制措施及注意事項建立統一的控制軸線和坐標控制網,和校核的依據。5mm內。件為準。程中，預埋件處的混凝土施工應對稱振搗，盡量做到附加應力最小。4個測量控制基準點,并計算出為確保測量基準點的準確性，在基準點投測后，以其他不少于兩個點對此投測完成后，對各控制點進行全面復核，并對各投測點進行專門維護。驗收標準表4.3-6 預埋件驗收標準序號項目允許偏差(mm)1支承面標高±3.0水平度1/10002地腳螺栓螺栓露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0地腳螺栓位移2.0地腳螺栓中心偏移5.03預埋孔中心偏移00鋼結構安裝1、2鋼結構安裝1、2撐、屋面支撐、屋面檁條、墻面檁條等鋼構件。施工方法12T12T噸汽車吊補齊兩榀鋼梁之間系桿后，方可松鉤，防止鋼梁因“頭重腳輕”發生側翻事故。圖4.3-10 施工順序圖工藝流程杯口混凝土澆筑；撐，形成穩定體系后方可松鉤；及時安裝屋面檁條及檁條間次結構；鋼結構施工流程如下：表4.3-7鋼結構施工流程圖序號施工步驟圖示1地腳螺栓安裝序號施工步驟圖示2鋼柱吊裝3首榀鋼梁安裝4鋼柱、鋼梁安裝以及次結構安裝-1序號施工步驟圖示5鋼柱、鋼梁安裝以及次結構安裝-26鋼柱、鋼梁安裝以及次結構安裝-37主結構安裝完畢序號施工步驟圖示8屋面檁條安裝9墻面檁條安裝施工過程及技術要求鋼柱安裝工藝要點2防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。腳螺栓的固定螺栓。制需從同一控制網引測，避免累計誤差。鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。鋼梁安裝工藝要點理。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好預裝螺栓。鋼梁吊裝就位時注意鋼梁的上下方向，確保安裝位置正確。鋼梁安裝就位時，對孔洞有偏差的接頭用沖釘配合調整跨間距，用普通螺栓理產生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。為了保證結構穩定，便于校正和精確安裝，對于多樓層的鋼梁，應首先固定及時進行測量校正。鋼梁的吊裝順序應嚴格按照先主梁后次梁的順序進行。鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。構，形成整體，可靠連接后方可松鉤。鋼結量單點吊裝技術要求碰撞。2個手動起重用夾鉗。圖4.3-11 手動起重用夾鉗手動起重用夾鉗參數根據鋼結構廠深化圖，本工程鋼結構構件最重為2T，依據產品使用說明書，選用起重量為5T的產品。圖4.3-12 手動起重用夾鉗性能參數手動起重用夾鉗使用要求手動起重用夾鉗在夾住鋼梁時，用導螺桿對夾鉗進行緊固后方可進行起吊。圖4.3-13 導螺桿鋼梁吊點設置及纜風繩設置具夾點位置，并在鋼梁上用紅色條帶標注出夾點位置方便夾鉗安裝。圖4.3-14 雙夾鉗設置部位示意圖鋼梁纜風繩設置1m2裝時不規則晃動圖4.3-15 纜風繩設置示意圖鋼柱安裝完成后的臨時固定技術要求46000mm2m*2m2.5mM12x100綁扎在膨脹螺栓上。圖4.3-16 鋼柱纜風繩及錨點設置示意圖（1）鋼絲繩容許拉力計算:鋼絲繩容許拉力可按下式計算:[Fg]=aFg/K其中:[Fg]──鋼絲繩的容許拉力；Fg──鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和,取α──考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，α=0.85；K鋼絲繩使用安全系數，取K=5.50；經計算得[Fg]=18.70×0.85/5.50=2.89kN。（2）鋼絲繩的沖擊荷載計算:鋼絲繩的沖擊荷載可按下式計算:Fs=Q(1+(1+2EAh/QL)1/2)其中:Fs──沖擊荷載；Q──靜荷載，取Q=20.50kN；E──鋼絲繩的彈性模量，取E=20000.00N/mm2；A──鋼絲繩截面面積，取A=111.53mm2；h──鋼絲繩落下高度,取h=250.00mm；L──鋼絲繩的懸掛長度，取L=6000.00mm經 計 算 得 Fs=20500.00×(1+(1+2×20000.00×111.53×250.00/20500.00/6000.00)1/2)=85545.05N≈86kN（3）M12膨脹螺栓。規格示例：M12×100鉆孔直徑：12.7mm。最大拉力：M12×100，最大拉力約1826kg。高強螺栓施工流程0.45。栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓拉力，符合規定時方準使用。高強螺栓安裝步驟如下：圖4.3-17臨時螺栓安裝就位圖4.3-18對校沖孔，并采用高強螺栓替換臨時螺栓圖4.3-19安裝完成高強螺栓，并進行初擰（由里向外、中間向兩邊）圖4.3-20高強螺栓終擰（由里向外、中間向兩邊）安裝時注意事項力求方向一致。安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。2～3個絲扣露在螺母外圈。做出標記。注意氣候變化對高強螺栓的影響。高強螺栓安裝應能自由穿入孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼1.2栓。后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔，然后放入高強螺栓。高強螺栓安裝施工檢查檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有2-3則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。板手的擰固力矩（10%以下視為合格）。1h以后、24h之前完成。10%高強度螺栓應重新擰緊。焊接施工工藝通用焊接工藝焊接規程原材料并具有質量證明書或檢驗報告。的規格型號及數量，材料的化學成份及力學性能等。焊工可施焊。格證自動失效，如再參加焊接工作，應重新考試合格后，方可繼續從事焊接工作。焊前準備①焊前應清除焊件坡口表面及兩側30-50mm范圍內的鐵銹、油污、水分等雜質。后方可施焊。100--150°C2100mm0°C時，預熱后熱溫度應根據試驗確定。相貫節點焊接1）相貫線焊縫形式及分區焊縫圖4.3-21A區焊縫圖4.3-22B區焊縫圖4.3-23 C區焊縫定位點焊定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料應與焊件材料相2-38mm。點焊長度視管5-15mm凈后重焊。各分區焊縫焊接焊縫。②根部角焊縫在垂直于弦桿外壁的方向高度不小于1.5t（t為腹桿壁厚）。4t2mm填滿。④焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。制焊后構件變形，控制變形可采用反變形措施。焊接接頭質量檢查外觀檢查Q23524h無損探傷鋼桁架焊縫的超聲波探傷，按國家的有關規定執行，焊接接頭內部缺陷分級應符10探傷檢查。焊接缺陷的返修和補焊位的返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。表4.3-8焊接缺陷措施表序號缺陷缺陷原因處理措施1成形不良操作不熟悉,電流過大或過小,焊件坡口不正確。φ4mm2咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不當、焊接位置不當。φ4mm3焊瘤焊條質量不好、運條角度不當、焊接位置及焊接規范不當。打磨正確、選擇焊接規范、正確掌握運條角度。4夾渣焊條質量不好，熔渣太稠，焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質未清理干凈，各層熔渣在焊接過程中未徹底清除，電流太小，焊速太快，運條不當。用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊。5未焊透凈的雜質。用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補焊。6氣孔不純，焊絲有銹跡。7低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高，焊接接頭的約束力較大，母材碳當量較高，冷卻速度較快，致使熱影響區的硬化。選用低氫或超低氫焊接材料，對焊條或焊劑等進行必要的烘焙，并注意保管，焊前應將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質清理干凈，選擇正確的焊接順序和焊接方向，進行焊前預熱及后熱控制冷卻速度。8高溫裂紋焊接條件不當，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時，使焊道的斷面形狀呈現梨狀裂紋。1:1.450mm二氧化碳氣體保護焊焊接工藝表4.3-9二氧化碳氣體保護焊焊接措施表注意事項引弧與始端處理（1）引弧：要將焊槍姿態保證與正式焊接時一致，同時焊絲端頭距工件表面距離不超過5m；注意：焊絲與工件相碰會產生一反彈力，焊工應緊握焊槍，克服反彈力，不使焊槍遠離工件，而是一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。（2）始端處理20mm即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開。水平角縫單道焊7~8mm5mm5mm1~2mm水平角縫多層焊8mm2~3mm8~12mm6~7mm美觀。基本操作技術CO2焊接工藝評定鋼結構現場安裝焊接工藝評定方案，是針對現場鋼結構焊接施工特點，選用本工第五章焊接工藝評定程序表4.3-10焊接工藝評定程序序號焊接工藝評定程序1由技術員提出焊接工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準)；2焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規范參數)；3焊接責任工程師依據相關國家標準規定，監督由本企業熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；4焊接試驗室責任人負責評定送檢的試樣的工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告；5焊接工藝評定報告經焊接責任工程師審核，企業技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產的焊接工藝的可靠依據。6焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊材必須符合相應標準，試件應由本企業持有合格證書技術熟練的焊工施焊。本工藝評定的目的表4.3-11工藝評定的目的焊接工藝評定目的1選擇有工程代表性的材料品種，規格，擬投入的焊材，進行可焊性試驗及評定；2選定有代表性的焊接接頭形式，進行焊接試驗及工藝評定；3選擇擬使用的作業機具，進行設備性能評定；4模擬現場實際的作業環境條件，采取預防措施和不采取措施進行焊接，評定環境條件對焊接施工的影響程度；5對已經取得焊接作業資格的焊接技工進行代表性檢驗，評定焊工技能在本工程焊接施工的適應程度；6通過相應的檢測手段對焊件焊后質量進行評定；7通過評定確定指導本工程實際生產的具體步驟、方法以及參數；8通過評定確定焊后實測試板的收縮量，確定本工程所用鋼材的焊后收縮值。焊接工藝試驗的內容和要求焊接工藝試驗包括可焊性試驗和焊接材料工藝試驗兩部分焊接材料的工藝試驗。焊條性能對比試驗；電弧穩定性試驗；飛濺率試驗含熔敷系數；焊縫脫渣性能試驗；焊縫金屬擴散氫含量試驗；焊縫熔敷金屬機械性能試驗；焊接工藝的各項參數；資料。焊接工藝評定所用的設備儀表應處于正常的工作狀態，有特殊要求時要與生評定所用材料應符合相應國家標準。焊接工藝評定的一般程序提出焊接工藝評定任務書由編制焊接工藝者提出經焊接責任工程師批準；編制焊接工藝說明書；制定焊接評定計劃以便通知質保工程師檢驗員及有關人員參加評定試驗；焊接試件并填寫焊接記錄；要求的各種檢驗；填寫焊接工藝評定報告；評定直到合格；靠程度的檢驗；三是經濟合理性分析。焊接工藝評定報告應包括以下內容：焊接方法與焊接規范；焊接接頭型式及尺寸簡圖；母材的類別組別厚度范圍鋼號及質量證明書；焊接材料的牌號化學成分直徑及質量證明書；焊接位置；預熱溫度層間溫度；焊后熱處理溫度保溫時間；氣體的種類及流量；電流種類及特性；技術措施操作方法噴嘴尺寸清根方法焊接層數等；焊接記錄；各種試驗報告；焊接工藝評定結論及適用范圍。鋼結構焊接焊接質量要求應得到總承包方、監理、設計方和發包方的認可。目及認可范圍內施焊。時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。絲。當平板間焊接采用二氧化碳保護焊時，二氧化碳氣體濃度不應低于99.5%（體積法），氣焊水量不應大于0.005%（重量法）。熔透焊縫（全熔透焊縫如不帶襯板則必須反面清根）。焊縫檢驗要求：所有焊縫均應進行外觀檢查。10％。20％。100％。20200mm。Q2352次。現場焊接作業流程缺陷修補NoNoYes缺陷修補NoNoYes預熱定位焊面層焊接填充焊接預熱定位焊面層焊接填充焊接根部打底過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩定性焊道寬度焊接速度坡口清理、檢查襯板、引熄弧板焊接準備操作平臺、防風棚、防護架就位焊前檢查：氣候條件焊前測量結果坡口幾何尺寸焊機、焊接工具安全防護二氧化碳氣體防火措施施工準備填寫正式報告工序交接填寫正式報告工序交接圖4.3-24 現場焊接作業流程焊縫外觀檢查超聲波探傷探傷區域打磨填寫外觀檢查表后熱、保溫焊縫外觀檢查超聲波探傷探傷區域打磨填寫外觀檢查表后熱、保溫Yes整體施焊順序合流水作業區域的劃分以及“中心單元校正技術”預留焊接收縮余量。鋼梁施焊順序鋼梁與鋼柱牛腿的焊接，遵循單桿雙焊、雙桿單焊原則，鋼梁吊裝、校正合裝精度。30接，再進行下翼板焊縫30接。柱~梁對接焊縫的焊接，遵循單桿雙焊、雙桿單焊的原則，先施焊完一側對接口后，再焊接另一側對接口。現場焊接操作預熱表4.3-12預熱溫度確定方法序號預熱溫度確定方法1根據焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。2根據熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低25℃～50℃。35kJ/cm,25℃～504T25℃～50引弧板、引出板、墊板要求表4.3-13引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T425mm1.530mm6mm80mm80mm2100mm，厚度應不小于l0mm；5焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。減少收縮量措施表4.3-14減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。電加熱方案表4.3-15焊后保溫控制示意電加熱預熱示意層間溫度控制示意電加熱后熱示意后熱溫度控制示意焊前準備表4.3-16焊前準備序號工藝文件內容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；3焊接材料型號、規格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數規定；8預熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后清除應力的處理工藝；10檢驗方法及合格標準；焊接變形及應力控制焊接變形控制，余量控制（主要為橫向收縮焊縫收縮量的數據，為實際接頭進行焊接收縮預控。信息化施工控制過程中的跟蹤監測，摸索相應規律，指導后續施工。焊接應力控制表4.3-17 焊接應力控制序號要求1采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；2構件安裝時不得強行裝配，致使產生初始裝配應力；3采用合理的焊接順序，對稱焊、分段焊；4先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，在盡可能小的拘束下焊接；5預先合理設置收縮余量；6同一構件兩端不同時焊接；7保證預熱，對層間溫度有效控制，降低接頭拘束度，減少焊接熱影響區范圍；8采取高效的CO2焊接方法，減少焊接道數；9通過有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊接接頭的返修；10采取焊后緩冷或后熱，使接頭在冷卻時能有足夠的塑性和寬度均勻消除焊接收縮現場焊接的質量保證措施表4.3-18現場焊接的質量保證措施控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接前應熟悉每一個部位設計所采用的焊縫種類，了解相對應的參數要求焊接中質量控制焊接工藝參數是否穩定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時,焊接后質量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗構件焊接安裝完畢后,應用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證焊接區域的清除工作現場焊接的質量檢驗表4.3-19現場焊接的質量檢驗焊縫質量等級一級二級三級評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%未焊滿（指不足設計要求）不允許≤0.2+0.02t且≤1.0mm≤0.2+0.04t且≤2.0mm100mm25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0mm≤0.2+0.04t且≤2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t0.5mm100mm10%≤0.1t裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許0.05t0.5mm1處0.1t1mm焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t20mm表面氣泡不允許50mm0.4t且≤3mm26倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）＜0.3+0.05t2.0100.0mm25.0mm角焊縫腳不對稱差值＜2+0.2h鋼構件測量測量內容概述2表4.3-20 測量主要內容序號主要測量工作1首級控制網的移交與復測2平面和高程二級控制網布置3平面和高程三級控制網測量4鋼柱底預埋件、墻立面預埋件安裝定位測量5鋼柱三維坐標位置的定位校正測量，并進行坐標擬合，保證鋼結構造型精度控制6各單體重要施工部位結構位移監測表4.3-21 測量關鍵點分析重難點分析解決措施本工程結構單體數量多，且施工面積大，施工穿插作業多，且場地內部環境復雜。根據現場通視條件，利用土建提供的測量控制點，先測設主控軸線，在此基礎上根據各單體的結構安裝過程中測量需要進行測控的部位及建筑軸線進一步加密，并確保主要測站點形成閉合導線，相互通視，以便進行坐標聯測復核。本工程的鋼結構單體多，施工面積具體測量、監測的基本內容有：土建控制網復核，測量施工控制網建立，鋼柱鋼梁的測量定位及復測，桁架地面拼裝的測量定位及復測，鋼大，所涉及的測量、監測內容繁多。梁桁架的提升過程測量監控，臨時支撐結構的安裝定位及測量，鋼結構形變監測和應力監測，現場環境監測本工程的各部分結構體系的施工進度直接影響下道工序的安裝誤差精度。為提高測量精度，首先應合理設置測量基準網，它包括場內和場外兩部分，平面和高程相結合，并組成一個系統，定期復測，校核合格后方可使用；選擇適用的高精度測量儀器（全站儀、激光準直儀和水準儀等）GPS素質的測量專業隊伍，保證多項措施按計劃執行。6：00～8：00季時間稍早些。長時間測試可選擇陰天進行，且大型機械暫停運行。測量組織及計劃按規定送檢合格后方可投入使用，保留相應的檢驗合格證備查。表4.3-22 主要測量儀器擬投入計劃序號儀器名稱技術參數數量工作內容1全站儀0.5″400m1臺（1）城市測量控制網的復合與引測；（2）場平控制網的測設；（3）鋼構件的放樣；（4）竣工測量。2全站儀2″100m1臺鋼構件的放樣。3經緯儀2″2臺鋼構件的校正4水準儀千米往返高差中數偶然中誤差：N1mm2臺復合；5鉛垂儀向上一測回垂準測量標準偏差:1/2000002臺塔樓內的平面控制點位的豎向傳遞6鋼卷尺測程5m30卷鋼構件尺寸檢查7鋼卷尺測程50m5卷鋼構件尺寸檢查人員準備圖4.3-25鋼結構測量組織控制網的建立：控制網的建立包含施工平面控制網及高層控制網。施工平面控制網的建立角點應在兩個垂直方向通視。高層控制網的建立1行復核。高程控制網的傳遞點不得少于3個,高程的傳遞不得從下一層樓層丈量，以防誤差積累。傳遞的控制點組成閉合水準網，并進行二等水準測量，且平差改正。鋼結構測量方法鋼柱安裝測量1）首節鋼柱的校正測量首節鋼柱在吊裝就位后，按先調整鋼柱標高，再調整鋼柱軸線，最后調整鋼柱垂直度的順序進行校正測量。表4.3-23首節鋼柱測量校正流程序號工序技術要點1標高校正1、鋼柱吊裝前，將預埋螺栓調平螺母的標高調整到設計標高。2、鋼柱吊裝就位后，用水準儀復核鋼柱標高控制線。3、通過調整鋼柱柱底板下面的調平螺母使鋼柱的標高控制線達到設計要求即可。2軸線校正1、鋼柱吊裝之前使用全站儀在混凝土板面上放樣出鋼柱十字定位軸線。23垂直度校正1、將經緯儀架設在柱身大致垂直的方向上，偏離角度不大于15o。2、以定位軸線為基準線，望遠鏡縱絲從柱中心線掃到柱底定位軸線，讀出鋼板尺到柱底軸線的讀數，得到鋼柱的垂直度值。3、使用千斤頂和配套卡具把鋼鋼柱的垂直度校正到規定范圍內，偏差值≤H/1000且不大于10mm。標準層鋼柱的校正測量首節以上鋼柱就位后先進行上下節柱的接口錯位調整,然后依次進行標高、軸線做好鋼柱垂直度跟蹤監測。表4.3-24標準層鋼柱測量校正流程序號工序技術要點1標高校正采取相對標高進行控制，是通過量取上下鋼柱標高控制線的距離來調節的。（1）標高調高：使用千斤頂、鋼楔進行調節。（2）標高調低：主要采用切割部分內襯板進行調節。2軸線校正3mm大可以分幾次校正完成。3垂直度監測軸線校正完成后進行垂直度調整測量施工流程校核圖根控制點校核圖根控制點測量資料的整理與歸檔沉降觀測高層軸線的校核控制網的豎向傳遞軸線放樣鋼構件定位測量建立場地高程控制點建立場地平面控制網工藝要點

圖4.3-26測量工作流程表4.3-25 工藝要點序號項目內容1測量前準備工作支架和預埋件進場前在工廠需進行預拼裝，運抵現場再次進行尺寸校核，并做記錄；2支架的安裝測量墊層上定位預埋支架的標高，通過特制的可調標高的裝置進行調整；3柱腳及錨栓的安裝測量測設柱腳、錨栓的平面位置；調整錨栓到指定標高，并固定；4跟蹤測量澆筑混凝土過程中避免擾動，且要求持續監測；澆搗完成后混凝土初凝前完成最后一次定位測量，確保誤差在允許范圍內。5成果移交及時向業主、監理匯報成果，并簽訂《工序質量交接記錄》。鋼結構測量質量標準鋼結構測量規范規定的精度要求見下表：表4.3-26 鋼結構測量精度要求名稱允許偏差(mm)建筑物傾斜H/2500+10.0且≤50建筑總高度偏差e≤H/1000且-30≤e≤30單節柱傾斜H/1000且≤10層高偏差ΔH≤±5建筑物矢量彎曲e≤L/2500且e≤25.上柱和下柱的扭轉e≤3同層柱頂標高差-5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10地腳螺柱（錨栓）位移2.0基礎柱底標高-2≤e≤2建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.0底層柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0鋼結構防火防腐鋼結構涂裝一般規定一般規定表4.3-27 一般規定序號內 容1鋼結構防腐涂裝施工應在安裝質量驗收合格后進行。2鋼結構防火涂料涂裝施工應在鋼結構安裝工程和防腐涂裝工程檢驗批施工質量驗收合格后進行。3鋼結構防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術應符合本技術條件、設計文件、涂裝產品說明書和國家現行有關產品標準的規定。4防腐涂裝施工前，鋼材應按本技術條件和設計文件要求進行表面處理。當設計文件未提出要求時，可根據涂料產品對鋼材表面的要求，采用適當的處理方法。5油漆類防腐涂料涂裝工程和防火涂料涂裝工程，應按現行國家標準相關規范中的有關規定進行質量驗收。6構件表面的涂裝系統應相互兼容。7涂裝施工時，應采取相應的環境保護和勞動保護措施。8鋼結構防腐涂裝施工應在安裝質量驗收合格后進行。9鋼結構防火涂料涂裝施工應在鋼結構安裝工程和防腐涂裝工程檢驗批施工質量驗收合格后進行。10鋼結構防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術應符合本技術條件、設計文件、涂裝產品說明書和國家現行有關產品標準的規定。表面處理規范中的有關規定，采用機械除銹和手工除銹方法進行處理。Sa2.5St3Rz40～70μm。經處理的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。防火涂裝表4.3-28 防火涂裝序號內 容1防火涂料涂裝前，鋼材表面除銹及防腐涂裝應符合設計文件和國家現行有關標準的規定。2基層表面應無油污、灰塵和泥沙等污垢，且防銹層應完整、底漆無漏刷。構件連接處的縫隙應采用防火涂料或其他防火材料填平。3鋼構件須涂防火涂料時，可不涂面漆，但須增加中間漆厚度。對于現場需要焊接的部位出廠前可僅作保護漆。對于螺栓摩擦面出廠前不涂漆。4防火涂料可按產品說明書要求在現場進行攪拌或調配。當天配置的涂料應在產品說明書規定的時間內用完。5厚涂型防火涂料，屬于下列情況之一時，宜在涂層內設置與構件相連的鋼絲網或其他相應的措施：承受沖擊、振動荷載的鋼梁；涂層厚度大于或等于40mm的鋼梁和桁架；涂料粘結強度小于或等于0.05MPa的構件；鋼板墻和腹板高度超過1.5m的鋼梁。6防火涂料施工可采用噴涂、抹涂或滾涂等方法。7防火涂料涂裝施工應分層施工，應在上層涂層干燥或固化后，再進行下道涂層施工。8薄涂型防火涂料面層涂裝施工應符合下列規定:面層應在底層涂裝干燥后開始涂裝；面層涂裝應顏色均勻、一致，接槎應平整。施工前的準備涂料的檢查與驗收表4.3-29 涂料的檢查與驗收序號要求1現場涂料進場時，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。2在應對使用涂料進行檢查及驗收，應全數檢查產品出廠合格證、中文標志及檢驗報告等。3防火涂料應檢查國家質量監督檢驗機構對所用的產品的耐火極限測試報告和理化試驗報告，消防監督部門頒發的消防產品生產許可證。4防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準。涂料的儲存與保管表4.3-30 涂料的儲存與保管序號要求圖示1涂料屬于易燃、易爆及有毒物品，不允許存放在施工現場，必須按品種、規格存放在干燥、通風、陰涼的倉庫內，嚴格與火源、電源隔離，溫度保持在5℃～30℃，并設有充足的消防水源、消防器材和“嚴禁煙火”的醒目標牌。2涂料應保持包裝完整及密封，碼放位置要平穩牢固，防止傾斜與碰撞，先進先發，嚴格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。開封的油漆應盡量在當天用完，如有剩余，應進行密封單獨放置在倉庫的一邊，第二天領料時應先用第一天剩余的涂料。涂裝環境要求表4.3-31 涂裝環境要求要點內容環境溫度防腐涂裝施工環境溫度的要求在15℃～30℃之間，具體應按涂料產品說明書的規定執行。防火涂料涂裝環境溫度宜保持在5～38℃，空氣應流通。環境濕度涂料施工環境的濕度，防腐涂料一般宜在相對濕度小于80%的條件下進行，防火涂料相對濕度不宜大于90%，同時也應參考涂料產品說明書。天氣要求雨、雪、霧、和較大灰塵的環境，涂層可能受到油污、腐蝕介質、鹽分等污染環境下施工；控制涂裝時的環境溫度及空氣的相對濕度，并不能完全表示出鋼材表面的干濕度，鋼材表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，露點值查對表：環境溫度相對濕度（%）（℃）556065707580859095鋼材0-5.12-6.9-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3表面101.42.63.74.85.86.77.68.49.3溫度與露156.17.48.69.710.711.512.513.414.2點溫2010.712.013.214.415.416.516.518.319.2度2515.616.1018.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.327.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9涂裝及檢測設備本工程擬投入主要涂裝設備有：表4.3-32 涂裝及檢測設備序號名稱圖示作用1高壓無氣噴涂機用于高固體成份高粘度涂料。噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。2空壓機為噴涂提供氣源可根據噴涂機的效率選用，移動方便。3電動攪拌機可調節攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現場施工。4磁性測量儀GB/T13452.2-2008定法。5濕涂層測量儀用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的指導作用。6旋轉式干濕溫度儀用于測量施工過程中環境的溫濕度，確保溫濕度在規定的施工環境條件下進行。防腐涂裝工藝油漆補涂部位表4.3-33 油漆補涂部位序號破損部位補涂內容1現場焊接焊縫（包在混凝土中的構件除外）70微米，2運輸及安裝過程中破損的部位涂裝時間底漆、中間漆補涂時間表4.3-34 涂裝時間序號涂裝部位涂裝時間1現場焊接焊縫處補涂焊接完成并檢查合格后進行，并對焊渣進行清理2運輸及安裝過程中破損部位補涂鋼構件吊裝完成后及時進行面漆涂裝時間行涂裝。涂裝間隔時間，根據涂料的產品說明書設定間隔時間。涂裝方法底漆、中間漆的補涂現場底漆、中間漆的補涂采用刷涂法進行涂裝，刷涂操作要點如下：表4.3-35 涂裝方法序號內容11/31/2；2對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；3對干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續的刷平和修飾，不宜反復涂刷；4涂刷順序：一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行。刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行；6刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。面漆的涂裝面漆涂裝采用噴涂法進行涂裝，噴涂法操作要點如下：表4.3-36 面漆的涂裝序號內容1噴涂距離控制：距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產生流淌和秸皮現象。噴涂距離應根據噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200～300mm，使用小口徑噴槍為150～250mm。2噴槍速度的控制：噴槍的運行速度為30～60cm/s，做到穩定，噴槍角度傾斜，漆膜易產生條紋和斑痕，運行速度過快，漆膜薄而粗糙，運行速度過慢。面漆噴涂的涂裝方案面漆噴涂工藝流程為：前處理流程：去油去污→水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-