MES生產線追蹤控制系統實施方案

上海松下微波爐有限公司

Panasonic

ideasforlife

MES生產線追蹤控制系統實施方案

版本1.3

日期：2011年01月27日

目錄

上海松下微波爐有限公司..........................................................1

一關于敖維公司.................................................................3

二項目背景....................................................................3

三系統概要....................................................................3

四系統目標....................................................................4

五系統實施后的效果............................................................4

六系統特點....................................................................5

七方案范圍....................................................................5

八MES追蹤系統解決方案.......................................................6

8.1系統架構................................................................6

8.1.1系統功能架構....................................................6

8.1.2系統技術架構.......................................................7

8.2作業流程設計............................................................8

8.3硬件方案設計............................................................10

8.4系統功能設計...........................................................II

8.4.1系統維護........................................................11

8.4.2基礎信息維護......................................................13

8.4.3開復線與停線管理..................................................18

844機種切換管理......................................................20

8.4.5生產裝配管理......................................................21

846產品外借及歸還管理................................................28

8.4.7看板管理..........................................................30

8.4.8開箱條形碼管理..................................................31

8.4.9查詢及報表.......................................................32

力，方案優勢...................................................................36

十項目實施....................................................................37

10.1系統實施步驟......................................................37

10.2項目進度計劃.......................................................38

10.3系統服務.........................................................38

十一成本預估.................................................................39

一關于敖維公司

上海敖維計算機科技發展有限公司成立于2002年，坐落于上海浦東新區。公司定位于

提供基于自動識別技術（條碼、RFID）的產品追溯系統解決方案供應商，已為汽車、電子、

物流等行'業內諸多知名企業提供了產品和服務。

二項目背景

>目前生產統計的方法是班組統計每小時產量，然后根據嫁動時間手工計算能率，不

僅費時費力而且及時性不夠，往往要二三個小時甚至下班時才發現；

>避免非定常流出的微波爐未經檢查直接出庫，由于非定常流出的微波爐往往是用戶

試驗目的，試驗后可能會出現裝配不良或其他問題，而且這類不良一旦發生很難追

溯到真正的原因；

>松下目前有ERP系統，并能有生產計劃生成和導出功能，但計劃執行層沒有相應

的系統，所有相關數據需要人工統計；

>產線上如果出現一條線生產多個機種時容易出現配件裝配錯誤；

>不能有效管理CS、BOX等外借和歸還；

三系統概要

MES系統是企業為了更好控制和追蹤生產制造過程中操作記錄的新型的系統，它緊密

結合現有生產線的裝配過程，通過自定義的方式，匹配不同的生產線工序。同時通過自定義

方式，可以和現有生產線的硬件設備達到完美結合，從而最終可以達到，從裝配件的上線，

到最終的產成品的下線，這過程中所有需要去追蹤的過程和裝配件，會被統一的記載和串聯

起來。同時能夠自動計算產線生產能率等相關數據。

見系統目標

■

質.有效追測

能夠通過產品條碼追潮產

品生產過程中各個工序參

數、操作者、搦鈿間、

'批次會等信息

產品生產有效快速

生產進度績效的及

統計

時查看系統目標統訐每條線每天產能

管理人員能夠通過系統統計借用和歸還數據

及時了解各個工單的生統計脫產、停線信息

產進度,便于生產安排產結產能統計等

提高準確度/減少差錯率

/提高效率

速公碼提高工據錄

的準確度和避免大g國錯

嫩少人工］工用麗

從而提高操作效率

>組裝線體的動態生產實績管理

>完成品的數量、批次管理

>非正常流程爐子的入庫管理

>重要部品上線批次管理，番號確認品質跟蹤

>停線時間管理

>PP/批量試制確認管理（工場技術人員）

>生產現場生產實績可視化管理

>報表查詢管理

>生產直通率查詢統計

>開箱管理（換箱及不換箱2種情況）

五系統實施后的效果

>統一條碼化管理，降低物料及成品進出等操作出錯當，提高操作效率；

>可追溯各個產品的加工情況；

>準確追溯成品使用的物料有哪此.以便在成品發牛問題時能清越地知道是哪個物料的問

題，并能追溯到物料的供應商;

通過掃描條碼的操作，來提高操作正確性，提高操作人員的操作效率，降低成本；

>能夠及時準確的統計出各個產線的產能及能率；

>能夠有效管理產線停線情況及停線原因；

>能夠有效管理產線上脫線產品的脫線原因及再次上線生產情況統計；

>能夠解決產線上同時生產多種機型的裝配有效控制；

，能夠解決產線各種借用和歸還情況統計；

六系統特點

>先進的條碼技術及條瑪掃描技術，提高生產效率及減少差錯率。

>全條碼操作，不需要手工操作系統界面，到達系統可以完全符合ME的流水線設計要求。

>自定義化的生產線，可以讓客戶隨時根據生產線的變化或者跟蹤需求的變化，更改產品

線的工序以及工位；

>隨時質量檢測系統，支持任意產品和半成品甚至裝配件的結果檢查；

>實時產線產能、能率追蹤；

>便捷的借用和歸還統計

>電子看板在線情況分析

七方案范圍

>生產計劃導入及轉換成相應的生產工單；

>產線開線、停線；

>生產過程管理（磁控管與管理碼的綁定、質量檢查、返工維修、箱碼與磁控管綁定、成

品入庫掃描）

>借用與歸還

>產品追蹤高級杳詢及報表

>產線電子看板生成

>硬件選型

八MES追蹤系統解決方案

MES追蹤系統的核心是生產線的WIP生產能管理，以及生產線操作員工的操作追蹤、

產線生產能率的計算，但是作為一個完整的MES,同時會涉及到物料裝配，產品質量檢查,

返工維修，報廢，借用及歸還，脫線生產，產品裝配件報警等相關功能。

8.1系統架構

8.1.1系統功能架構

報表及查詢

電子看板系統

用

基

戶（產線能率、在線執行情況統計等）

礎

及

信

權

生產工單管理條碼打印管理生產上線管理息

限

管

管

理

理

/

子質量管理I返工/報廢管理■裝箱管理

系

系

統

統

借用管理歸還管理

MES統一平臺

ERP系統

8.1.2系統技術架構

ERP用務器

VFS報務

防長墻

防火墻

路由器

條碼打印機

系統除連接條形碼識讀設備外，還連接有電子看板，報警裝置等外設。

8.2作業流程設計

產品生產流程圖

導入生產計—

劃（機種、_____凄華杰電舵拄.：

線體、產制〕——：

；i.根據生產計劃自幼行印曾

理修（在線打印）

2.并線登入

勝體投入>-3.休息注銷（休息時人為注

控制點1/銷就定、自動注銷鎖定（3

分鐘）2種方式

11.修理完成品系統記策管理權

;限：修理員）

I作亞員控制權展確Y12修理品不良不因統計"

未登出修理系統

；清單掃措輸）

控制點腔體管理號

272.開線登入：3,管理者拉制權限（半成品外借/

+堿控管號【歸還管理）（

.休息注精（伏息時

13f

；人為注箱鐵定、自動.作業登入

磁控：4

:注銷鐵定（3分鐘）2

修理品出修IJ5.休息注銷休息時人為注銷鐵定

理樂觀—__________

K*：.門動注銷鐵定（3分仲）2種方

半成品外借檢查員F；鬧三瑜1---------

:切:線登入

控制點3二3.休息注銷人為注銷鎖定、自動

I：注銷鎖定（3分鐘）2種方式

不合格

修理

15.合格品與不合格而首理

帙現：a出廠標簽-管理號為

搦驚2令格品：b.僅管理號為不良品（F

裝箱

:理

系統記16.入軍管'雙

取爐r

控制點5

半成品歸還

成品歸還

是否歸

H.成乩.沖_0抽檢臉攵往部門做垸成品控2

:制（借'還權限規定：班長?借用人同時方可借還）

1?2.班長工作用報廢

3.脫落終了選擇權限，脫落原因清單選擇（缺少

部品清單（班長+旗班長）

卜選定生產計劃

無，臨時調整班長手動切換更歌）

15.開始、結束、臨時切換控制（權限設定）

：6.當班信息輸入⑼30的班長馳入光成

紅色線條代表歸還流程:7.批量試制開始生產（工場技術權限挖制）

18.高開時時人為注銷鎖定、自動注銷鎖定（3分

;鐘）2種方式

1*

9

I■■3^

;甲E?二可：□@

2制點5

11點：線尾（班長用）

《在線打印管理號》控制點4

外使用可移動無我設備）切能：

電點：腔體投入出地點：最終檢查

也點：磁控管安裝處地點：修理臺I成品、BR.蛉

方能：功能：1.合格品與不合

功能：及各部門崎用完成品技制

格品管理2.時間管理

.根據t打印劃自動打印?借還網梃!e定：班長港

與理是L管理號與磁控管的挺接i.修理記錄的管理實現：1.出廠標赤管

乙羋成品外借、后還管理用人同時方可借還）

?.作業者權限控制（休息L磁控管使用正確性的自理為公格品

動需識￡報警音及線體傅（權限:能理員+班長）2班長工作用

E人為主銷鎖定、自，JJ注2.僅管理號為不良品B脫落終「選擇權限￡班

1k）3俅理1Hl的管班號與選拄3.系統解滁能控管與管

ii鎖定（3分鐘）2種方式歸+值班長）

J.作業者權限拄利（休息省能按理號的位擦

4選定生產計劃

4.停稅時間管理

5.開始、結束、臨時切換

5.入庫隹理

空制

、生產班組信息&30

也班長輸入完成

1批量試制開始生產（工

場技術權限控制）

8離開時時人為注銷鎖定

、自動注銷鎖定（3分

鐘）2種方式

功能圖追加說明：

>管理號采用隨線打印，號碼為系統生成的9位數字編碼。標簽上除條碼外還需打印如下

信息供人工識別：a.生產日期b.線別C.班次d.機種e.流水號

>根據生產計劃自動編排打印管理號

>脫落品將管理號附在磁性橡膠上一起裝置在爐腔內防止管理號與爐子錯位導致信息反

饋錯誤

>目前僅實現5個控制點，后續根據部品實現條形碼管理后逐步實現增加部品管理的控制

點

8.3硬件方案設計

序號硬件名稱型號數量備注

1無線掃描設備SYMB0L4278（藍牙）20磁控管、班長處用

2有線掃描設備SYMB0L2208—USB20維修、檢查處用

3普通計算機20維修、班長處用

4平板電腦30打印、磁控管、檢查

處用

5液晶顯示器20線上用電子看板

（22寸）待定

6LED顯小器1車間電子看板

（3平米）

7條碼打印機10+1每條線體打印處用

8磁性皮套中間顯示條碼的部

分需要鏤空，以便提

高識讀率

9各種支架自行定做各種設備為安裝在

線體上所需要的支

架

局域網絡系統運行必備

100Mo

備注：

>計算機（包括平板電腦）需考慮系統的穩定性、啟動和運行速度。

>局域網最好是雙線部署，便于線路異常中斷時可快速切換，減少停線時間。

8.4系統功能設計

系統功能

系統維擴基礎信息維護作業管理查詢及報表

?用戶管理?物料信息維護開復線與停線管理?直通率報表

?角色管理產品線定義-機種切換管理?單位時間產量統計報表

?權限管理生產工序定義生產線裝配管理停線時間統計報表

?數據維護生產工位定義?標簽打印?產品維修報表

BOM信息維護?磁控管掃描作業日報表

BCM信息導入?產品質量管理?作業月報表

?脫產維修

?外借和歸還管理

?開箱管理

?看板管理

8.4.1系統維護

用戶管理

在MES系統中，管理人員可以為每個需要使用系統的員工設置不同的登錄用戶名和密

碼。以及員工的相關資料信息。

派加編編出除保存取消

用戶信息

用戶名立曰密碼如果不輸入則保留原有密碼

員工資料

用戶名商職

電話KJMal

由編

地址

（用戶管理）

角色管理

在MES系統中，用戶可以通過設置不同的角色來管理用戶，每個員工可以屬于不能的

角色，一個用戶也可以同時屬于多個角色，在權限管理中我們只需對角色進行權限管理，這

個避免了我們一個一個用戶權限分配的工作量。

在松下MES系統中主要有以下用戶角色:

>系統管理員：維護系統基本資料，如增加新用戶和權限等；

>生產經理及相關管理者：查看產線產能及各種相關報表和查詢；

>生產計劃員：將生產計劃導入到MES系統，并在系統中將生產計劃生成的工單分

配到各產線等工作；

>生產班長：啟動產線、停線、切換工單等工作：

生產操作員：生產線掃描管理碼及磁控管碼進行綁定、產線質量檢查等；

>維修員：記錄爐子維修信息并打印脫線重回線相關單據；

借用人員：質檢員、CS、BOX等需要借用產線爐子的相關人員；

（角色管理）

權限管理

MES所提供的軟件產品有非常完善的系統安全設置，系統安全設置包括:

?對于不同的角色、用戶可以賦予不能的權限；

?對于用戶的安全性等級，可使用戶被限制在只能對系統權限設定的倉庫進行的訪

問；

?可向一個用戶賦予對多個功能模塊進行多重訪問的權限；

?在數據安全性上，可設定特定用戶查詢或使用特定范圍內數據的權利，這樣對于

已經完成作業的情況下需要修改數據，則必須由擁有相應權限的主管等專人才能

進行，保證數據的安全性；

選擇權限

確定取消

白口客戶端（Windows）

口管理

,產品線管理

瀏覽

編輯

刪除

產品線工位管理

瀏覽

編

輯

刪

除

..產品線砂至丁單道理

—瀏覽

編輯

刪除

產品/裝備件管理

瀏覽

□

刪除

設備管理

瀏覽

編輯

刪除

（權限控制）

數據維護

系統提供口常的數據維護，包括：

■數據庫的備份與恢復

■基礎資料的導入與導出

■數據的導入與導出

8.4.2基礎信息維護

物料信息維護

在系統中，用戶可以對物料進行預先維護（包含物料的條碼信息），以便在收發料、生

產過程中使用。用戶可以新增、刪除、編輯物料。

物料一新增一、，-[01回

1匚■總職鳥

n幟有>fl

增行插行刪行復制行粘貼行到首向前向后到尾定位■關㈤

物料

代碼：自動生成_________名稱及規格：計量單正尸

平均單價：備注

組成子物料去：

『號產代慳物*麗及規格單位數*備注，

（物料信息）

產品線定義

根據實際的生產需要定義不同的產品線，這樣用來控制和管理所有的產品線上的所有產

成品的關聯關系。

代碼：產品線的編碼，用來唯一標示一個產品線。

名稱：產品線名稱。

描述：詳細說明產品線的具體內容。

是否有效：產線是否可用。

產線類型：區分產線是生產普通爐了還是高端爐了等

（產品線管理）

生產工序定義

工序管理是整個生產線追蹤系統的精華所在，不同的工序設計，不同的工序之間的確認

就會有不同的生產流程，和系統校對過程。

因此在做工序設計的時候需要實際的生產和產品線管理經驗的人才可以來做。

產品工序的關鍵字：

產品線：在工序定義中，只有選擇了具體某個產品線后，系統會把該產品線下的工位

和產品羅列出來。它是確定產品線具體工位具體產品裝配清單的先決條件。

產品工位：選擇了產品線后，那么就需要選擇指定的產品工位，來幫助他配置裝配清單。

產品跟蹤件：選擇相同的產品線和產品后，附載的產品跟蹤件也可以被選擇，當選擇確

定后，那么就可以對同一產品線的同一跟蹤件同一工位以及相同的產品的具體工序進行設

定。

產品：如果產品線支持多個產品，那么，需要為不同的產品在同一個工位配置不同的裝

配清單，因此這里就需要選擇產品。

需要生成虛擬號：某個生產線，沒有統一的跟蹤件，而且第一個產品的跟蹤條碼可能在

最后才能出來，因此第一次掃描的時候系統支持生成一個虛擬號，用來和最后的條碼對應，

這樣可以把裝配清單很好的掛鉤在一起。

需要校驗：同一個生產線上如果有不同的跟蹤件，如果后一個跟蹤件需要在前一個完成

的基礎上才能執行，系統支持，對這些序列號得追蹤件，在‘丈際生產的時候我們必須要檢查

成品/半成品庫存，確保其存在且狀態兩好。

限制數量：針對批次產品，可以設定限定數量，意思就是同一批次只能使用多少次，超

過限制數量必須再次掃描新的批次條碼，目前系統是綁定在包裝設備上來做應用的。

（工序管理）

生產工位定義

管理產品線的所有產品工位，產品工位既生產線上的工作臺，工位之間有順序，工位里

面會有指定的工序。用來裝配不同的裝配件。

產品工位的維護按照不同的產品線來維護，不同的產品線可以有不同的產品工位。

（產品工位管理）

BOM信息維護

為了保證在生產過程中裝配物料時不會出錯?，因比系統中需要維護各種機種對應的

BOM信息。系統也支持通過接口獲取ERP系統中的產品BOM信息。

系統會在每天的中午12點和晚上0點從ERP中讀取更新的BOM表一次。

日輯PFa.――wivnw將外先1:4相大好侑PRF發簽到3法機的攵兒上，

分案代碼名前31號數號

演橫添加世除WC板10015vssftM析1

值委加世拄M名外■金70000外克1

8.4.3開復線與停線管理

系統流程

開復線流人工停線

程流程班長輸入用戶

班長/技術盼入.

用戶名及密碼名及密碼

▼香

1

通過？:一

是

0

(----------1----------

輸入當班信息：輸入停線原因-

人員：選擇相應停線起始時間及

生產機種預計結束時間

詵擇當前W格

生產的機種保存井啟動

1打印當前機1系統自動

種管理任停線流程

質檢掃描管理

碼―

保存并啟幻

掃描間隔時

<!可大于i分〉」

人

系統自動累加間卻插管理碼時風

隔時間作為當天<《間隔大于〉

的停線時間、70/20分鐘丫/

班長輸入停線原

因，系統自動記錄

停線起始時間

功能描述

系統界面

吧停貨

保存遺怨

產規代碼班次口101301附：1月23E

停跳機種子戰聚因

停線城計

1D班次當班班長呼我產&步線II期停線開始時RJ伶線結束時司件線當W機種停線墀困

11111111

8.4.4機種切換管理

系統流程

▼

功能描述

系統界面

8.4.5生產裝配管理

打印管理用標簽

作業流程

員工按打印按鈕（小鍵盤）一打印機打印標簽-將打印標簽插入磁性皮套，并粘貼在爐

子腔體上。

注意，標簽條碼內容是系統自動生產（優化成9位數字），包含機種，線別,生產日期，

班詞，打印人員，流水碼等信息，并打印出來，供人眼識別。

系統界面

當前機種：NN-GT3