風冷機房空調(diào)的安裝與驗收標準

風冷機房精密空調(diào)施工安裝及驗收原則

一、總則

1.為了提高設備安裝工程時施工水平，保證工程質(zhì)量和安全，制定本原則。

2.設備安裝工程應從設備開箱起至設備試運行為止的施工與驗收。

3.在設備安裝工程施工中，應按工程設計進行施工，不得私自修改工程設計，施工

過程中發(fā)現(xiàn)設計文獻和圖紙有差錯時，應及時提出意見和提議，且應按原設計單位

修變化更后的工程設計施工。

4.安裝H勺設備、零部件和重要材料，必須符合工程設計和其產(chǎn)品原則的規(guī)定，并應

有合格證明。

5.安裝過程中采用日勺多種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，必須符合國家現(xiàn)行

有關原則的規(guī)定；其精度等級應滿足被檢測項目向精度規(guī)定。

6.設備安裝工程施工中，應對施工節(jié)點質(zhì)量進行檢查和記錄。對于隱蔽工程，應在

工程隱蔽前進行檢查并作出記錄，監(jiān)理或總包方檢測合格后方可繼續(xù)安裝。工程驗

收時，應以有關記錄為根據(jù)進行驗收和必要H勺抽檢工作。

7.設備安裝過程的施工與驗收，除應符合本原則外，尚應符合國家現(xiàn)行有關原則日勺

規(guī)定。

二、范圍

本原則規(guī)定了計算機和數(shù)據(jù)處理機房（如下簡稱機房）用風冷式機房精密空調(diào)的現(xiàn)

場施工安裝原則及安裝完畢后本司人員驗收原則。

三、產(chǎn)品設計、制造、安裝和驗收原則

1、《計算機和數(shù)據(jù)處理機房用單元式空氣調(diào)整機節(jié)能認證技術規(guī)范》CQC3126-2023

2、《房間空氣調(diào)整器能效限定值及能效等級》GB/T12023.3-2023

3、《單元式空氣調(diào)整機》GB/T17758-2023

4、《房間空氣調(diào)整器》GB/T7725-2023

5、《計算機和數(shù)據(jù)處理機房用單元式空調(diào)機》GBT19413-2023

6、《空氣處理機組安全規(guī)定》GB10891-1989

7、《家用和類似用途空調(diào)器安裝規(guī)范》GB17790-2023

8、《單元式空氣調(diào)整機能效限定值及能源效率等級》GB19576-2023

9、《單元式空氣調(diào)整機安全規(guī)定》GB25130-2023

10、《聲環(huán)境質(zhì)量原則》GB3096-2023

11、《家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容規(guī)定第1部分：發(fā)射》GB4343.1-2023

12、《家用和類似用途電器日勺安全》（第一部分：通用規(guī)定）GB4706.1-2023

13、《家用和類似用途電器的安全熱泵、空調(diào)器和除濕機H勺特殊規(guī)定》GB4706.32-2023

14、《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)整設計規(guī)他》GB50736-2023

15、《制冷劑編號措施和安全性分類》GB/T7778-2023

16、《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全規(guī)定》GB9237-2023

17、《制冷空調(diào)設備噪聲的測定》JB/T4330-1999

18、《計算機場地通用規(guī)范》GB/T2887-2023

19、《建筑工程項目管理規(guī)范》GB/T503262023

20、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2023

21、《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)整設計規(guī)范》GB50019-2023

22、《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2023

23、《電子信息系統(tǒng)機房設計規(guī)范》GB50174-2023

24、《公共建筑節(jié)能設計原則》GB50189-2023

25、《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-1995

26、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2023

27、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2023

28、《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-2023

29、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2023

30、《建筑材料燃燒性能分級措施》GB8624-2023

31、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生原見》GBZ1-2023

32、《標牌》GB/T13306-2023

33、《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》GB/T13384-2023

34、《空氣過濾器》GB/T14295-2023

35、《空氣冷卻器與空氣加熱器》GB/T14296-2023

36、《包裝儲運圖示標志》GB/T191-2023

37、《運送包裝收發(fā)貨標志》GB/T6388-1986

38、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度口勺目視評估第1部分：未涂覆過H勺鋼材表面

和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2023

39、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度口勺目視評估第2部分：已涂覆過的鋼材表面局

部清除原有涂層后的處理等級》GB/T8923.2-2023

40、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度H勺目視評估第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)

域時表面缺陷時處理等級》GB/T8923.3-2023

41、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度口勺目視評估第4部分：與高壓水噴射處理有

關的J初始表面狀態(tài)、處理等級和閃銹等級》GB/T8923.4-2023

42、《工程機械涂裝通用技術條件》JB/T5946T991

43、《氟代煌類制冷裝置用軾助設備第4部分：翅片式換熱器》JB/T7659.4-2023

44、《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-2023

45、《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2023

46、《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-2023

47、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2023

48、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-2023

49、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50185-1010

50、《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-2023

51、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2023

52、《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264-2023

53、《制冷設備、空，分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-2023

54、《內(nèi)銷空調(diào)產(chǎn)品內(nèi)控規(guī)定》企標Q/HKKJ03007

55、招標人發(fā)出日勺招標文獻（包括圖紙）

四、施工條件

4.0.1設備安裝工程施工前，應具有下列工程設計圖樣和技術條件:

1.設備的工藝平面位置圖、標高圖、設備基礎圖、安裝施工圖及施工闡明和注釋

技術文獻：

2.設備使用闡明書及設備安裝有關的技術文獻；

3.與設備安裝有關的建筑構(gòu)造、管線和道路等圖樣。

4.0.2設備開箱時，應有建設單位人員參與，并應按卜.列項目進行檢查和記錄：

L箱號、箱數(shù)及包裝狀況：

2.機械設備名稱、型號和規(guī)格；

3.隨機技術文獻及專用工具；

4.設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕；

5.其他需要記錄的事項。

4.0.3設備安裝前，其基礎、地坪和有關建筑構(gòu)造，應符合下列規(guī)定：

1.設備基礎的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204

H勺有關規(guī)定；機械設備基礎向位置和尺寸應按表4.0.3H勺規(guī)定進行熨檢；

表4.0.3機械設備基礎位置和尺寸的容許偏差

項目容許偏差（mm）

坐標位置20

不一樣平面的標高0,20

平面外形尺寸±20

凸臺上平面外形尺寸0,-20

凹穴尺寸+20,0

每米5

平面的水平度

全長10

每米5

垂直度

全高10

預埋地腳螺栓標圖+20,0

中心距±2

中心線位置10

預埋地腳螺栓孔深度+20,0

孔壁垂直度10

標高+20,0

中心線位置5

預埋活動地腳螺栓錨板

帶槽錨板日勺水平度5

帶螺紋孔錨板H勺水平度2

2.安裝工程中擬運用建筑構(gòu)造作為起吊、搬運設備的承力點時，應對建筑構(gòu)造日勺承

載能力進行核算，并應經(jīng)設計單位或建設單位同意方可運用。

4.0.4安裝工程施工現(xiàn)場，應符合下列規(guī)定：

1.臨時建筑、運送道路、電源、壓縮空氣和照明等，應能滿足設備安裝工程H勺需要；

2.安裝過程中，宜防止與建筑或其他作業(yè)交叉進行：

3.應有防塵、防水措施；

4.應設置消防設施：

5.應符合衛(wèi)生和環(huán)境保護的規(guī)定。

6.對較復雜日勺設備安裝工程，施工前應編制安裝工程的施工組織設計或施工方案。

第一部分:安裝部分

五、施工現(xiàn)場管理規(guī)范

5.1質(zhì)量管理規(guī)范

1.建立健全工程質(zhì)量保證體系，嚴格控制施工過程II勺各個環(huán)節(jié)。

2.施T人員必須具有本丁種作業(yè)證書（如電T證、焊丁證）并熟悉所安裝機組產(chǎn)品安

裝闡明書；施工人員必須充足熟悉工程的特點，施工范圍、工藝流程，復核標示尺寸、

設置位置等，充足做好施工準備和前期協(xié)調(diào)溝通，在保證質(zhì)量的前提下，努力減少成本、

增長效益。

1）合理安排施工進度作業(yè)計劃，均衡安排勞動力，防止窩工現(xiàn)象。

2）合理安排施工次序，搞好協(xié)調(diào)，杜絕不必要H勺返工現(xiàn)象。嚴把質(zhì)量關、精心操作、

合理用料、減少成本。提高運用率，做到省力、省材、省時。

3.項目建設中有關技術、質(zhì)檢人員、企業(yè)質(zhì)量部門將定期和不定期對T程質(zhì)量進行檢

查。

4.做好多種原材料、半成品及設備等進場前H勺質(zhì)量檢查工作，把好質(zhì)量關，不合格的

材料一律不準使用。

5.抓好“三檢”制度即“自檢、專檢、交接檢”。質(zhì)檢員要跟蹤檢行，發(fā)現(xiàn)問題，及

時整改，將問題消滅在萌芽，做好工序交接制度。

6.抓好四個質(zhì)量控制階段，施工準備、施工、調(diào)試與運行、驗收階段，即全過程的質(zhì)

量環(huán)節(jié)。最終保證整個工程為優(yōu)良工程。

5.2安全技術規(guī)范

安全生產(chǎn)工作，應嚴厲法規(guī)貫徹貢任，消滅違章，強化管理為中心，保證人身和財產(chǎn)安

全。

1.參與該工程的人員，必須堅持安全第一，防止為主的方針，層層建立責任制。

2.進入現(xiàn)場必須嚴格遵守現(xiàn)場日勺各項規(guī)章制度，項目經(jīng)理對施工人員要做好工程簡介

和現(xiàn)場安全教育，進行現(xiàn)場必須帶好安全帽。

3.2米以上高空作業(yè)需支架手架，使用前必須認真檢查有無危險現(xiàn)象，有無探頭板，施

工周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其他的工傷現(xiàn)象發(fā)生。

4.工地點及附近日勺孔洞必須加蓋牢固，管道豎井及其預留鋼筋按需要孔徑切割開洞，

同步防止人員高空墜落和物體墜落導致傷人事故。

5.臨時用電必須符合安全用電100條規(guī)定，凡手持電動工具H勺使用必須通過符全安全

規(guī)定的漏電保護裝置，潮濕地點作業(yè)穿絕緣膠鞋。

6.施工隊伍要查隙患、查漏洞、杳麻痹思想，要常常不停的進行安仝教育。

7.施工人員應自覺遵守出入制度，出入現(xiàn)場積極出示或佩帶證件。

8.建立健全消防組織，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度。電氣焊用火前應辦理用火手續(xù)，具有

足夠的消防用品。同步電氣焊工要常常檢查電氣焊工具與否漏電，以防易燃易爆等不安

全原因的產(chǎn)生。遇五級以上風時嚴禁使用明火作業(yè)。

9.施工中對乙快、氧氣管道不得任意撤去或拆除，用火時應遠離乙煥氧氣管道。

10.材料倉庫配置足夠的消防器材。

11.施工人員要嚴格執(zhí)行消防制度規(guī)定。

5.3現(xiàn)場材料設備管理

1.采用材料材料領用單和領用登記制反，從而加強施工現(xiàn)場材料領用的管理工作。

2.材料到現(xiàn)場后由施工隊負成清點數(shù)量、規(guī)格品牌及材料質(zhì)量。并且派專人看守。

3.材料到現(xiàn)場后應當整潔、分類堆放、離地面30公分。

4.材料設備到現(xiàn)場按多種材料分規(guī)格、型號擺放整潔。

5.材料設備由施工隊負責保管。

6.設備在開箱前配合企業(yè)收回余款、否則不準開箱、開箱后隨機資料及時返回企業(yè)資

料員。

7.設備開箱檢查后對易丟、易損件應制定專人負責妥善保管，搖控器等在安裝前不要

拆包裝。設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。

8.設備開箱檢查后，施工人員需首先做好設備H勺封口保護作業(yè)。

9.作業(yè)地點周圍要做整潔，干活腳下清，活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時清理潔凈，

將廢料倒在指定地點。

10.所有材料應當在使用竣工后及時告知驗收。

11.施工班組加強對料具H勺管理，防止材料和零部件的丟失，廢料腳料及時收回。

12.工地施工結(jié)束，所有剩余材料由施工隊退回倉庫、或者由企業(yè)統(tǒng)一收回、數(shù)量由雙

方確認。

13.施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度，注意保護建筑內(nèi)日勺裝修，成品設備、家俱

以及設備設施。

六、機房空調(diào)安裝規(guī)范

6.1施工進場操作規(guī)范

1.圖紙自審

1）方案日勺校核、負荷的校核、管徑的審核：根據(jù)安裝現(xiàn)場實際重新計算。如根據(jù)房間

n勺面積、朝向、負荷口勺變化等。確定機器放置位置、機組型號與否對的；

2）銅管管路系統(tǒng)H勺復核、主管路H勺走向、根據(jù)現(xiàn)場實際狀況來考慮，如管路實際長度

的增長、應檢查各管段的管徑、管長與否超過規(guī)定值；對應鞏型的有關參數(shù)可以參照產(chǎn)

品的安裝闡明書：

3）電氣控制、強電的線徑與否合理、內(nèi)外機的聯(lián)機線線徑及長度、通訊線日勺截面積和

線的類型、控制方式：

4）冷凝水管系統(tǒng)：排水系統(tǒng)的排放方式與否最合理、管徑與否合理、坡度與否合理；

5）保溫材料：厚度、材質(zhì)：

6）室內(nèi)機：位置確實定、上送風機型風管尺寸及高度、下送風機型靜電地板高度及地

板出風口位置及開口尺寸復核、吊架的長度、根據(jù)裝飾圖紙（天花平面圖、房間隔斷平

面圖）：

7）室外機：位置確實定、擺放方式：

8）所有設備的型號、數(shù)量，列設備綜合明細表。

6.1.1材料預算及準備

1）根據(jù)協(xié)議或方案，查對重要材料及配件的規(guī)格型號；

2）根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整施工圖預算準備銅管、保溫材料、排水管、通訊線、電源線等安裝材

料；

3）根據(jù)現(xiàn)場裝修吊頂條件，確定吊桿形式及長度，并根據(jù)預算數(shù)量安排定制加工；

4）現(xiàn)場安全問題：電氣安全、施工安全、安全意識和措施制定與貫徹。

6.1.2設備材料進場準備

1）確定設備材料現(xiàn)場擺放存儲場地；

2）設備材料進場運送搬運路線及方案確定：

3）現(xiàn)場設備材料安全措施制定與貫徹；

6.2施工定位操作規(guī)范

1）進場施工時向甲方遞交書面需要甲方配合的內(nèi)容（其中包括風口開口尺寸）和空調(diào)

施工進度表：

2）會同甲方一起在現(xiàn)場確定室內(nèi)機安裝位置；

3）核準應開洞孔H勺位置及尺寸，無誤后在要打洞的堵板上標出所開洞孔的大小，洞H勺

位置應在吊頂內(nèi)不能出吊頂，打洞人員在打洞時應采用措施，防止水鉆的水流到地面，

污染地板和墻面。打洞時如必須打過梁時詳細位置應征得業(yè)主或物業(yè)管理部門同意（一

般打在梁中間）打洞時應仔細查看墻內(nèi)電線H勺走向，防止打斷電線。打洞結(jié)束后打洞人

員應及時清理打洞產(chǎn)

生的垃圾；

4）冷凝水管道孔應使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i20.01,同步也必須

考慮絕熱管時厚度）：

5）冷媒管的通孔宜徑應考慮絕熱材料的厚度。

6.3室外機安裝規(guī)范

6.3.1室外機基礎

D室外機基礎最佳采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎，采用型鋼基礎要做好防腐

工作。

2）基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面150-200mm。

3）基礎表面應水平，承重不低于機組重量的四倍以上。

4）室外機基礎設在屋頂時應協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。

6.3.2室外機安裝位置選擇

1）安裝位置應足以承受外機n勺重量和振動，尤其是外機集中放置時，要考慮到其運轉(zhuǎn)

時產(chǎn)生振動對建筑構(gòu)造產(chǎn)生內(nèi)影響。

2）機組噪聲和振動不會對居民和環(huán)境導致影響。

3）機組周圍應盡量滿足進風、出風需要，通風順暢、散熱良好、機組上方2m內(nèi)不應

有障礙物（臥式安裝），否則應加設導風管。

4）應防止季風面對主機排風扇，主機應盡量防止懸拄安裝。

5）機組周圍應留有0.6米以上的維修空間，四面障礙物高度不得超過800mm。

6）機組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體，沒有熱源及排油煙口，無高壓線、變壓器、

發(fā)射塔等電磁干擾源。

7）室外主機管道采用PVC套管，應橫平豎直，牢固固定。

6.3.3室外機安裝

1）設備到場后仔細杳對型號、隨機附件、數(shù)量與否與隨機清單相符，并檢杳主機外觀。

2）機組吊裝運送時應保持直立，不得傾倒，否則會導致機組損壞。

3）機組開箱檢查與否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機附件和技術資料與否齊全并交專人

保管。

4）室外機應撰放整潔，面板朝向一致。

5）機組與基礎之間加10mm厚的減振橡膠，機組與基礎用螺栓固定。

6）同一行外機間距在1200mm以上，施工現(xiàn)場條件容許，考慮到散熱效果和檢修以便

可合適增大到1500mm。兩行外機間應留有1200mm以上的維修空間。

7）外機與冷媒管焊接時，京機組截止閥采用冷卻措施，防止焊接的高溫損壞閥體內(nèi)H勺

密封材料。

8）臥式室外機組上方2米內(nèi)有障礙物時，加裝導風管將排風引出。

9）室外機原則上不容許安裝在有百葉窗封閉的空間內(nèi)，若必須安裝的話，則葉片間距

應230mm以上，百葉傾斜角在0—15度內(nèi)，且盡量加大百葉窗的面積。

室外機安裝后檢查

檢查項目檢杳內(nèi)容

機架1機.架安裝符合安裝規(guī)定、無傾斜。

2.機架與地而（或支架）固定牢固。

風機風機固定牢固，葉片無干涉。

冷凝器氣密性充氮保壓后，按壓針閥，有明顯的氣流聲。6.4室內(nèi)

冷凝器俎片無倒片及損壞。

管路1管.路固定牢固，無明顯損傷。機安裝

2針.閥閥帽已經(jīng)擰緊。

3注.意管路合理布局，不能破壞樓房構(gòu)造用防水。規(guī)范

6.4.1室內(nèi)機位置選擇

1）安裝位置應可以承受內(nèi)機的重量及運行時產(chǎn)生的振動。

2）保證房間的氣流組織均名，不會產(chǎn)生死角。

3）考慮冷媒配管配線最短，并以便連接。

4）風管送風管1.5米范圍內(nèi)無障礙物,防止氣流短路，送、網(wǎng)風在同一房間。

5）室內(nèi)機前方需保證有600mm以上H勺維護空間；兩個產(chǎn)品之間或室內(nèi)機與墻壁之間的最小

間距600mm1,

6）為了以便平常保養(yǎng)與維護，不要將其他設備安裝在機柜上方（如煙霧探測器等）。

7）內(nèi)機安裝位置確定后，?定要得到甲方確認，以免出現(xiàn)問題時各方推諉。

6.4.2室內(nèi)機安裝

1）安裝前必須檢查并查對設備型號，并開箱檢查機組有無損傷，隨機附件和技術資料

與否齊全，并有專人保管.

2）室內(nèi)機吊裝前必須做好回風口和出風口封口包扎保護工作，防止灰塵和異物進入機

器內(nèi)部。

3）室內(nèi)機安裝底座和風帽尺寸如下:

B箱體單模塊安裝底座外形和尺寸（單位：mm）

B箱體雙模塊安裝底座外形和尺寸（單位：mm）

項目規(guī)格備注

角鋼40#或50#用鋼根據(jù)頑客規(guī)定

上皿

橡膠減震墊

底部厚度：10mm-12mm

膨脹螺檢安裝孑—根據(jù)顧客規(guī)定安裝

H單模塊1.頂出風機組無需導流板

H=400inm（二出風機組）

2.此處的H尺寸僅供做客參照,制作時，

雙模塊H=450mm（二出風機組,根據(jù)地板高度決定）

應根據(jù)顧客向?qū)嶋H需要確定

注：

機組的所有外用M板不容許承受重量，在選擇安裝角鋼和固定孔位時必須考慮

室內(nèi)機安裝底座規(guī)格

6.4.3室內(nèi)機風系統(tǒng)（上出風接風管）

1）吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應自由擺動，當?shù)鯒U長度，6米時，應采用角鋼作吊

桿。

2）室內(nèi)機與風管的連接應采用防火帆布軟接頭軟連接，防止振動及噪音傳到風管及室

內(nèi)。軟接頭長度不適宜超過200mm。出風口連接帆布不容許有漏風現(xiàn)象。

3）風口材質(zhì)重要有鋁合金、木質(zhì)、塑料ABS等三種，必須向顧客闡明在濕度較大地區(qū)，

采用鋁合金風口在夏季制冷時易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

4）風口安裝考慮與裝修配合盡量保證風口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。

5）送回風口間距適中，太小易形成短路，應保證送回風口在同一房間，否則易形成氣

流斷路。

6）風口安裝位置標高應精確，安裝前應把風口擦凈。

7）風口安裝應與裝修貼實無縫隙，面無凹凸和翹角，橫平豎直，不扭歪，調(diào)整應靈活。

8）風口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色應一致，焊點光滑。

6.4.4室內(nèi)機安裝后檢查

檢查項目檢查內(nèi)容

機柜.檢查室內(nèi)機制冷系統(tǒng)氣密性，擰下針閥閥帽，向里按壓

閥芯，明顯有氣流聲。

?機柜安裝符合安裝規(guī)定、無傾斜。

?機柜與底部支架按規(guī)定用螺栓固定。

?機柜內(nèi)部雜物（如扎線帶、線頭）已清除。

電加熱電加熱固定牢固，無明顯晃動。

紅外加濕器?加濕器整體固定牢固、無晃動。

?水盤內(nèi)無雜物。

?高水位監(jiān)測開關浮桿固定橡皮筋已拆除

風機?風機內(nèi)部無雜物。

?風機風葉轉(zhuǎn)動無阻礙。

壓縮機?壓縮機固定鍍金已拆除。

?壓縮機固定螺栓已擰緊。

內(nèi)部管路連?冷凝水管喉箍、扎線帶固定可靠。

接?制冷系統(tǒng)管路固定連接無松動。

壓差開關?取樂管扎線帶固定牢固。

.取壓管無異物堵塞，無明顯折彎。

管路檢查?檢查連接接口對的，檢查對應管路連接有集油彎、反向

彎、制冷劑管路傾斜度和固定支撐等。

?確認對應管路管徑對日勺。

?室內(nèi)、外機連管球閥閥體上箭頭方向與銅管平行，球閥

完全打開。

?對制冷系統(tǒng)進行充氮保壓，保證系統(tǒng)氣密性。

?所有制冷劑管路、水管路已緊固。

?排水管需有坡度，不容許有存水彎。

?全程管路已鋪設保溫棉。

電氣檢查?電源電壓屬于設備銘牌上的額定電壓范圍內(nèi)。

.電纜無破損等現(xiàn)象。

?系統(tǒng)電氣回路沒有外路、短路和接錯等現(xiàn)象。

?至斷路開關、室內(nèi)機以及室外機的電源電纜和接地電纜

己接好。

?參照電流值檢查外接總電源斷路器額定值與否對的。

?所有電纜、電路接頭已緊固，緊固螺釘無松動。

七、冷媒配管安裝規(guī)范

7.1施工前的準備工作

1.首先看圖，根據(jù)圖紙確認安裝方向。并且在現(xiàn)場彈墨線確定管道路線。

2.在材料使用前請'也主對進行驗收。

3.冷媒銅管內(nèi)部應保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗，兩端應封口，防止灰塵或異物

進入管內(nèi)。

4.冷媒銅管在施工前應確認無變形、壓痕、折扁、損傷等狀況，否則不得使用。

7.2冷媒管支吊架安裝

1.冷媒管一般氣、液管并排敷設，冷媒管安裝時支吊架附間距應符合如下規(guī)定，支吊

架間距以液管直徑大小來確定。

液管配管直徑mm中20如下中20~640中50以上

支吊架間距m11.52

2.吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇中8或310圓鋼（鍍鋅絲桿），空間超過1米H勺應

當采用角鋼加固。支架選擇40X40X4或30X30X3角鋼制作，支吊架應做好防腐刷兩

遍防銹漆。

3.打好膨脹螺絲孔（注意：打孔時確認無電源線和水管）。

4.安裝吊桿應水平和直線狀態(tài)。

7.3穿墻孔制作

1.管道安裝時穿墻應加設套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不容許有焊點。

2.套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。

3.穿墻孔應有向室外的坡度，防止雨水進入室內(nèi)。

7.4冷媒管路安裝

1.冷媒管路施工應保持管內(nèi)干燥，應盡量防止在雨天進行冷媒管路施工。

2.按施工圖布置管道，截取尺寸。主管在20MM以上的規(guī)定使用直管。

3.對管道安裝前必須將銅管進行的清洗。盤管用5kgf/cm2叼氮氣吹掃，直管用三氯乙

烯溶液清洗。

1）直管銅管采用沾有三氯乙烯溶液日勺綢子布用潔凈時鋼絲綁著從管拖過清洗。

2）注意事項，綢子布球不能掉屑，清洗完畢后，兩端管口月塞子或者膠帶封堵

3）假如長時間不連接，應當箍縮焊接封口。

4.截割分管時應根據(jù)圖紙確認室內(nèi)機大小容量、距離尺寸、再選配銅管安裝焊接。

5.銅管日勺切割應使用割刀，不容許使用鋼鋸，切割時。銅管向下傾斜，防止銅屑等進

入管內(nèi)。

6.彎曲加工作業(yè)的手工彎管：合用于6.35mm~12.7mm；彈簧彎管器加工：合用于

6.35mm~22.2mm：不小于22.2mm的采用成品彎頭。彎曲加工時銅管的內(nèi)側(cè)不能起皺或

變形。

7.冷媒管焊接應采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應迎介質(zhì)流向，漲管作、也，就是

擴成杯形口，滿足管道的承插深度，保證焊接處口勺強度。其插接深度為中6.4~中19.1為

15mm：①22.2~e31.8為20mm；①38.1~中44.5為25mm。

8.無條件現(xiàn)場彎管或漲管作業(yè)口勺必須采用與銅管直徑相似規(guī)格的直接或者彎頭，不容

許使用打喇叭口焊接。

9.冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護，充氮壓力為0.02Mpao充氮保護施工措施為,

從一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經(jīng)焊接處，從另一開口處流出。

10.焊接完畢后，再繼續(xù)通氮氣3到5分鐘，直到不再發(fā)生氧化為止。不能用冷水冷卻

鋼管表面，應繼續(xù)通氮氣使自然冷卻。

11.冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要費用助焊劑。

12.每個焊接頭焊牢固，焊完每個接頭后進行檢查，確認無砂孔、假焊后方能進行下個

焊接。

13.所有銅管分支口應加以包扎或釬焊封口，以免灰塵、夾雜建筑垃圾、水份從外侵入。

14.冷媒管焊接時應采用立焊或俯焊，盡量防止仰焊，防止燙傷或因焊接質(zhì)量難以保證

導致泄露。

15.盡量在地面焊接。

16.喇叭口連接時，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和防止管道發(fā)生扭曲。

17.冷媒管與電子膨脹閥焊接時，應對閥體采用降溫保護措施，防止焊接時高溫導致閥

體損壞。

18.冷媒管路施工時，注意不要進水，系統(tǒng)進水后會導致毛細管或電子膨脹閥堵塞（冰

堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”錢/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物）。

假如出現(xiàn)進水狀況，必須反復用氮氣沖洗干燥“

19.冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊，氣管安裝時不能有局部向下凹

陷，以免形成液囊，假如出現(xiàn)時，應將冷媒管調(diào)直。

20.所有焊接工人都必須獲得動火證，并在進行焊接前清理岸接區(qū)域，焊接場地旁邊不

能有易燃物品。

21.釬焊焊接時注意防火，焊接場地必須準備好至少一種滅火器。

八、加濕器水管及冷凝水管的安裝規(guī)范

1.安裝冷凝水管首先確認排水位置。冷凝水管匯總管排放時，最佳有回水彎，防止異

味進入室內(nèi)。

2.多層的安裝規(guī)定盡量本樓層排水。

3.室內(nèi)機排水管因加濕器中有高溫水流動，外部連接排水管必須耐熱度高于90C,提議采

用PPR熱熔管。

4.水平支管與水平干管連接時，應盡量從水平干管日勺上部連接，如水平連接易使冷凝

水產(chǎn)生網(wǎng)流。兩水平支管不能直接對接，而應錯開一定距離。

5.根據(jù)內(nèi)機位置安裝好三通變徑管。

6.對于排水管可用懸掛螺栓，以保證L100斜度；水平管支撐間隔為見下表，盡量平

行銅管布置。

最大支架間距尺寸表

冷凝水管管徑mm2025324050637590110

支架間距L650800950110012501430150016001900

7.冷凝排水管道孔應使管道具有向下坡度（斜度保持1：100,同步也必須考慮保溫管

厚度）。

8.假如做不到1：100傾斜，可考慮使用較大尺寸配管，運用管徑做坡度。

9.排水管盡量短，室內(nèi)機臺數(shù)盡量少些，并保證沒有氣袋，保證排水效果.

10.排水管安裝中不要對室內(nèi)機中的排水盤及排水口部施加太大外力。

11.室內(nèi)機部分排水管必須進行保溫（保溫材厚度保證10mm以上）。機器連接向地方

保溫要到位，過墻的地方必須做好保溫。

12.安裝作業(yè)時做好水管保溫，只留接口處不保溫，試水后R做保溫。

13.每5~10M要做回氣孔，有助水的流通。上出口加一彎頭，防止異物落入。

14.嚴禁將排水軟管作為彎頭使用。

15.冷凝水管穿墻時應加設套管，套管與管子之間用防火膠泥添實。

16.冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應無滲漏,

排水試驗室內(nèi)機接水盤應無積水現(xiàn)象。

17.及時告知企業(yè)驗收。

九、保溫的安裝規(guī)范

9.1風管保溫

1.風管保溫材料采用橡塑板材。

2.保溫材料下料要精確，切割端面要平直。

3.粘貼保溫前，要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別涂在管壁和保溫板粘接面

上，稍后在將其粘上。

4.橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開。

5.保溫材料鋪覆應使縱橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪覆在風管上表面，接縫用膠

帶密封。

6.風管保溫時不容許形成“冷橋”，提議在支架上安裝防腐墊木。

9.2冷凝水管保溫

1.冷凝水管保溫采用橡塑管殼。排水管保溫厚度15mm。

2.先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。

3.室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應朝下，搭接長度一般為30mm。

4.橡塑保溫時接縫涂膠應均勻，密封膠帶密封嚴密，縱橫接縫應錯開。

5.保溫管不容許直接與吊桿吊架和固定U型卡接觸，必須套10cm以上PVC套管，防止

冷橋產(chǎn)生。

9.3冷媒管路保溫

1.因此管道保溫均采用橡塑發(fā)泡保溫。

2.嚴格安裝銅管管徑配規(guī)格保溫管。

3.冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。

4.冷媒管氣管、液管應分別保溫，不可將兩者包在一起進行保溫處理。

5.橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。先將連接點管道上涂上膠水，再把接保溫粘貼面

涂上膠水，保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進行粘貼，接頭處不能

有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。不能有漏點。

6.保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。

7.冷媒管穿墻時要加設套管，防止穿管時損壞保溫層。

8.冷媒管支架嚴禁產(chǎn)生“冷橋”，支架處保溫管必須套10cm以上PVC套管。

9.保溫材料厚度一般規(guī)定：冷媒管直徑cD6.4~cD25.4,保溫材料厚度215mm:冷媒管

直徑①28.6~638.1,保溫材料厚度220mm0

10.安裝完后規(guī)定擦拭清洗兩遍，把保溫管上H勺灰塵，手印所有清洗潔凈，現(xiàn)出保溫原

本黑色。

11.每個工地應當有保溫專用刀具作業(yè)，保證切開整潔，不容許用手撕保溫管。

12.不容許大保溫套小保溫或者使用兩種品牌。

十、控制線的安裝規(guī)范

1.控制線是傳播信號日勺，中間盡量不要接頭，假如有接頭必須加裝接線盒。

2.控制線必須套線管，線管要橫平豎直兩端套軟管。

3.控制線日勺連接必須串連，中間不容許分支。內(nèi)外機控制信號線嚴禁采用環(huán)狀配線，

控制信號線無極性規(guī)定。

4.室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設，嚴禁電源線和控制線捆綁在一起，當電源線與控制線

平行應保證其在300mm以上的距離防止干擾。

5.連接機器的J控制線螺絲必須牢固，保證接觸良好。

6.預埋在墻里面的必須套線管。

7.線管彎頭必須用同規(guī)格彈簧冷彎，不容許用手隨意彎曲。

8.確認零線、火線和地線日勺辨別，連接時千萬不能把電源線連接在控制線連接口。

9.特殊的場所佶號線如用屏蔽線，在內(nèi)機持續(xù)連接，用膠帶絕緣屏蔽層，在外機屏蔽

單點接地。

十一、風管制作規(guī)范

11.1金屬風管制作

1.施工工藝：下料一一咬口一一折方一一壓口成型一一法蘭下料一一焊接一一鉆孔--

一油漆一一鐘接翻邊。

2.厚度符合規(guī)范規(guī)定，中低壓風管W320,0.5亳米：＜630,0.6亳米；＜1000,0.75

亳米；（2023,1.0毫米;＞2023,1.2毫米。

3.風管法蘭用料，圓風管，DW630,角鋼25X25X3,M6螺栓；DW1250,角鋼30X

30X4,M8螺栓；矩形風管，長邊W630,角鋼25X25X3,M6螺栓；長邊W1500,角

鋼30X30X3,M8螺栓：長邊W2500,角鋼40X40X4,M8螺栓。矩形法蘭四角必

須有螺栓孔。

4.圓形風管DN800亳米，長度01250亳米或總面積＞4平方要加固：矩形風管邊長

＞630,保溫風管邊長＞800,長度＞1250或單邊平面積＞1.2平方要加固。

5.風管外徑或外邊長W300容許偏差2至米：300容許偏差3亳米；矩形對角線容許偏

差W3亳米；圓形直徑容許偏差W2亳米。

6.風管翻邊寬度一致26亳米。

7.材質(zhì)鍍鋅鋼板風管需進行保溫，保溫材料為難燃B1級聚乙烯保溫15MM厚。保溫材

料縱^不適宜設在風管的底部。

8.保溫材料的規(guī)格和材質(zhì)，需嚴格按照設計規(guī)定，膠水需做粘力試驗。保溫材料搭口

處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固，密封可靠，不易脫。空調(diào)機組搭頭處、以及輕易產(chǎn)

生凝結(jié)水時部位，均應保溫良好。

9.無法蘭連接風管I內(nèi)保溫，在保溫材料保溫措施上，同法蘭邊連接風管相似，只是無

法蘭接口較小，尤其是“C”型插條接口僅比風管表面微微隆起3-5mm,更易保溫，保

溫表面更平整美觀。注意連接接口應包入在內(nèi)。

10.風管法蘭處H勺保溫，即要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保

溫層留出一定距離，待風管連接后在空檔部分填上保溫層碎料，外面在貼上一層保溫層。

11.2非金屬風管制作

1.施工工藝流程：劃線切割一一板材坡口一一打膠折邊一一接縫密封。

2.材料厚度符合規(guī)范規(guī)定玻纖板材厚反一般為25-30毫米。

3.板材應干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。

4.外邊氏《300容許偏差2亳米；＞300為3亳米；對角線偏差W3亳米。

5.風管叫折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘接材料應為防火材料，

外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應不不小于25毫火。

6.風管表面應平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。

7.風管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術原則n勺規(guī)定執(zhí)行。

要點：1重點拼接健處的打咬處理。2風管的J加固處理。

11.3風管部件與消聲器制作

1.部件重要是指風口風閥等，工作中一般采購合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場加工制作。

2.消聲器根據(jù)不一樣的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。

3.消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用規(guī)定，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。

4.消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。

5.金屬孔板孔徑和穿孔率符合設計及有關技術文獻向規(guī)定，孔口毛刺應鋰平。

6.消聲材料的填充應按規(guī)定的密度均勻進行敷設，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，

不得松動。

7.消聲材料填充后按設計或有關規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應順氣流

方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應有凹凸不平。

11.4柔性短管制作

1.可采用防火帆布材料。

2.長度一般為150-300毫米，不運宜作為變徑管。

3.柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條時方式，通過卸接使兩者接合起來。

4.柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。

11.5風管支吊架制作

1.支吊架制作，根據(jù)設計圖紙確定風管口勺位置標高，進而確定支吊架的形式，設置

支吊點。

2.制作前對型鋼進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙塊焰開孔。

3.支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

4.吊桿圓鋼根據(jù)風管安裝標高合適截取，套絲不適宜過長，絲扣末端不適宜超過拖

架最低點，不得阻礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>

5.支吊架制作完畢后應進行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、

混凝土部位不得油漆。

11.6支吊架安裝

1.支吊架安裝按風管向中心線對稱安裝，吊桿進行安全可匏的固定，焊接后的部位

應刷油漆。

2.立管管卡安裝時，應先把最上面的管卡固定好，自上而下。

3.風管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間各支架

用拉線法進行安裝。

4.水平安裝長邊W400亳米，間距＜4米；長邊＞400,間距W3米；螺旋風管日勺支

吊架分別為5米和3.75米。

5.主、干風管長度超過20米，應設置防止擺動H勺固定點，母個系統(tǒng)不應少于1個。

風管垂直安裝時，支吊架間距W4米，單根至少兩個固定點.

6.支吊架不得設置在風口、閥門、檢杳門及自控機構(gòu)處，離風口距離不適宜不不小

于200亳米。

7.抱箍支架折角應平直，圓形風管圓弧應均勻，抱箍應緊貼并抱緊風管。

8.保溫風管H勺支吊架宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支吊架直接接觸，應墊上

結(jié)實n勺隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相似，防止產(chǎn)生“冷橋”。

11.7風管連接

i.法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好n勺材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用

階梯形，接頭處應涂密封膠,

2.法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要

上緊，再用尖沖塞進未上螺檢的螺孔中，把兩個螺孔膜正，直到所有螺槍都穿上后，擰

緊螺栓。緊螺栓時應十字交叉逐漸均勻的擰緊。

3.風管連接好后，以兩端法蘭為準，檢查風管連接與否平直。

4.不銹鋼風管法蘭連接的螺檢，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用一般型的應噴涂涂料。

5.鋁板風管連接采用鍍鋅螺栓在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

6.非金屬風管法蘭連接，兩法蘭端而應平行嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈。

7.復合材料風管采使用方法蘭連接時，應有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應均

勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)C

11.8柔性短管安裝

1.柔性短管安裝應松緊合適，不得扭曲。

2.安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊某些，防止風機啟動后被吸入而減少截

面尺寸。

3.安裝時不得把柔性短管當成找平、找正日勺連接管或異徑管。

11.9風管安裝

1.技術規(guī)定：明裝水平度每米W3mm，總偏差W20mm；垂直度每米W2mm，總偏差

W20mm；暗裝，位置應對的，無明顯偏差。

2.安裝次序先干管后支管，安裝措施根據(jù)施工現(xiàn)場日勺實際狀況確定，可以在地面上連

成一定的長度，然后整體吊裝（比較重的風管），也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上

逐節(jié)連接，整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10--12米左右，用倒鏈或

升降機將風管吊到支架上。

3.風管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚

度不應不不小于1.6mm,風管與防護套管之間應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

4.復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂，風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進

行嚴密性檢查。

11.10風口安裝

1.風口安裝應橫平豎直、嚴密、牢固、表面平整。

2.帶風量調(diào)整閥的風口安裝時，應先安裝調(diào)整閥框，后安裝風口EI勺葉片框，同一方向

日勺風口，其調(diào)整裝置應設在同一側(cè)。

3.散流器風口安裝時應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板日勺安裝位置。

球形旋流風口連接應牢冏，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動。

4.排煙口與送風口的安裝部位應符合設計規(guī)定，與風管或混凝土風道的連接應牢固嚴

密。

11.11風閥安裝

1.風閥安裝前應檢兗框架構(gòu)造與否牢固，調(diào)整制動、定位等裝置與否精確靈活。

2.風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上

緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固嚴密。

3.風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的

方向一致。

4.安裝完H勺風閥應在閥體外殼上有明顯和精確口勺啟動方向、啟動程度的標志。

5.防火閥日勺易熔件應安裝在風管的迎風側(cè)，其熔點溫度應符合設計規(guī)定。

十二、空調(diào)電氣施工規(guī)范

12.1電源的選擇

1.首先必須檢行使用設備電源是380伏還是220伏。

2.空調(diào)電源線路應采用專線供電，不得與其他用電設備共用一條電源線路。

3.零線與接地線分開設置，地線接地可靠。

4.電源電壓波動在土10%內(nèi)，三相不平衡＜2%,啟動壓降＜3%。

12.2電氣部件的選擇

1.空調(diào)機組室內(nèi)機保護開關，開關容量為最大運行電流H勺1.2倍。

2.電表容量的選擇應根據(jù)機組最大運行功率、電流進行確定。

3.在電源保擴?開關安裝完畢時，必須貼上標注清晰H勺空調(diào)系統(tǒng)標識（如KI、K2等）。

12.3線徑選擇

1.機組電源線n勺線徑應根據(jù)機組的最大運行電流值進行選擇。

2.室外機主電源原則上由顧客安排敷設到位，三相電源采用三相五線，不超過30m時，

10匹機用6mm2,5匹機用4mm2；單相電源采用單相三線，不超過30m時，3匹機

用4mm2,5匹機用10mm2。其他規(guī)格參照企業(yè)設備配電規(guī)定。

3.內(nèi)機電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。

4.當內(nèi)、外機電源線長度超過30m時\應加大一種規(guī)格。

12.4電線電纜穿線

1.三相或單相口勺單芯電纜，不得單獨穿于鋼套管內(nèi)。

2.不一樣回路不一樣電壓等級日勺交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)，同一交流

回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。

3.電線電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水，管口應有保護措施，不進入接線盒箱

的垂直管口穿入電線電纜后，管口應密封。

4.金屬導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

5.采用多相供電時，同一建筑物口勺電線絕緣層應一致，保護地線PE——黃綠相間；

零線PEN------淡藍色；相線用A相----黃色；B相----綠色；C相----紅色。

12.5線路敷設

1.空調(diào)電氣施工應符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-96中的有關原

則和規(guī)定。

2.所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設更不得穿入

同一根線管或線槽內(nèi)。

3.電源線管、信號線管應互相保持200mm以上的距離，如因安裝場所所限，無法保證

上述間距:，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)，不得互相纏繞。以防對信號產(chǎn)生干擾。

4.鍍鋅的鋼導管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡跨接I內(nèi)兩卡間連線為銅

芯軟導線，截面積24mm2,

5.當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處n勺兩端以專用接地卡跨接接地線。

6.金屬導管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚＜2mm的不得套管熔焊連接。

7.當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級＞C1OI向水泥沙漿抹面保護。

8.室外導管的管口應設置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應做密封處理。

9.金屬導管內(nèi)外壁做防腐處理。

10.明配的J導管應排列整潔，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點或柜、臺、

箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設有管卡。

11.線管線槽內(nèi)的導線不得有接頭，有接頭時須安裝分線盒.

12.線管的導線（含絕緣層）的總面積不得超過穿線管有效面積的40%°

13.敷設電源線路時應根據(jù)規(guī)定對相線和零線采用不一樣顏色口勺導線，保護地線采用黃

/綠相間導線。

12.6設備接線和線路絕緣

1.所有電氣接線均應由專業(yè)人員進行。

2.低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須＞2M。

3.所有設備須可靠接地，接地電限近4C°

4.截面積在10mm2如下的單股銅芯線，應加工成環(huán)狀后再直接與設備、器具時端子連

接

5.截面積＞2.5mm2日勺多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設備器具日勺端子連接。

6.截面枳W2.5mm2H勺多股銅芯線，除設備自帶桿接式端子外，接續(xù)端子后直接與設備

器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊據(jù)錫。

7.截面積在6mm2以上的多股銅芯線應加接線鼻子后再與設備器具Fl勺端子進行壓接。

8.所有與設備連接的導線應使用設備電氣箱體內(nèi)附帶日勺壓線夾予以固定。

室內(nèi)外機所有安裝到位后，撤場前針對室內(nèi)外機設備做好成品保護。

十三、空調(diào)調(diào)試規(guī)范

13.1調(diào)試總體規(guī)定

1.試機工作應在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項工作完畢并到達規(guī)

定、各項記錄齊全并通過主管人員核算簽字后進行。

2.每臺試機前首先檢杳設備緊固件與否擰緊，儀表和電氣與否連接對內(nèi)。

3.在調(diào)試前必須檢查機器內(nèi)與否保留28公斤氮氣壓力。

4.檢杳真空泵功率與否符合真空規(guī)定。

5.檢查電源與否符合規(guī)定。

6.抽真空時間要2個小時以上、并且保證真空符合規(guī)定。

7.對的使用電子稱并通過對系統(tǒng)的實際測量多種規(guī)格叫液管日勺長度規(guī)則來計算追加冷

媒。

若室內(nèi)機和室外機間的連接管路在10m以內(nèi)，則按照如下原則重量充注，制冷劑為R410A。

型號不含低溫組件的原則機型(kg)

F04017.8

F04517.8

F080單個系統(tǒng)17.8,共35.6kg

F090單個系統(tǒng)17.8,共35.6kg

若室內(nèi)機和室外機間的連接管路超過10m,則需向系統(tǒng)中添加制冷劑以使系統(tǒng)正常運

行。

制冷劑添加量的計算根據(jù)如下公式：

制冷劑添加量(kg)=單位長度液管制冷劑添加量(kg/m)X延長液管總長度(m)

其中，“單位長度液管制冷劑添加量”見下表。

延長液管總長度5）=液管總長度（m）-10m

不一樣液管外徑對應的單位長度液管制冷劑添加量

液管外徑（mm）單位長度制冷劑添加量（g/m）

19.05240

22.22310

添加P0E冷凍油

制冷劑的添加會導致系統(tǒng)中P0E冷凍油的稀釋，影響P0E冷凍油的潤滑和冷卻效果，

因此需要添加P0E冷凍油。追加公式如下：

系統(tǒng)需追加冷凍油量（ml）=制冷劑添加量（kg）X15

8.測量出風口溫度、房間溫度。

9.對的填寫多種數(shù)據(jù)存入檔案。

10.調(diào)試時請嚴格按照設備隨機附帶操作闡明書進行操作。

13.2試機操作過程

冷媒管路吹污

1.冷媒管吹污必須使用氮氣，不容許用其他氣體替代。

?.冷媒系統(tǒng)管路長應分段進行吹污，吹污時所有閥門處在啟動狀態(tài)以保證吹污效果C

排污口選擇在系統(tǒng)最低處。

3.將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充0.5~0.6MpaH勺氮氣，另一端用手

或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時，迅速放開，反復多次，可將雜物清理潔凈。

4.迅速放開管口時，應注意操作安全，防止吹出的污物傷人。

5.系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300~500mm處觀測5分鐘，無污物則認為合格。

6.冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多，可用清洗的措施進行處理，清洗采

用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發(fā)、吸水，最佳采用四氯化碳清洗。

氣密性試驗

1.氣密性試驗使用氮氣，不容許用其他氣體替代。

2.氣密性試驗應在不連接室外機狀況下進行，否則易使外機截止閥因關閉不嚴，導致

氮氣泄漏到外機系統(tǒng)中，污染制冷劑。

3.加入氮氣時，從高下壓兩側(cè)同步進行，加壓分三階段進行，先加至0.5Mpa,檢查有

無泄漏，假如沒有大的泄漏點，五分鐘后在加至1.5Mpa,檢查有無漏點，無泄漏，將壓

力升至4.1Mpao

4.用肥皂水對焊口和喇叭口逐一檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。

5.檢杳完畢，記錄當時的溫度和壓力，放置24小時，壓力無下降為準（環(huán)境溫度會影

響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10℃,系統(tǒng)壓力會有O.OIMpa時變化）。

6.如壓力24小時減少O.O3Mpa以上，又查不出明顯的漏點，則應分段檢杳，逐漸縮小

漏點的范圍。

7.假如系統(tǒng)有漏點并處理完畢后，應重新加壓至4.1Mpa,并放置24小時再觀測。

注：1周圍溫度不一樣步每變化1℃會有0」Kg/cm2壓力變化，故應修正。

2所有保壓試驗均須顧客代體現(xiàn)場確認。

3所有保壓都必須做好記錄。

8.氣密試驗合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應將管道壓力減少控制在O.5Mpa左右。

真空干燥

1.真空泵選擇

1）若系統(tǒng)管路較長，為提高排空速度，提議選用25OL/M的真空泵。

2）真空泵應能使系統(tǒng)真空度到達?755mmHg如下。

3）為防止?jié)櫥湍媪鬟M入冷媒系統(tǒng)中，應采用帶有電子單向閥的真空泵。

2.抽真空應從高下壓兩側(cè)同步進行，從任何一側(cè)都無法到達滿意的真空度。

3.將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥B勺維修口上，運行2小時以上，真空度應能到

達-75SmmHg如下，如達不到，則系統(tǒng)有泄漏點或有水分。

4.向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力到達0Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空2小時，使系

統(tǒng)的真空度到達一