某熱電脫硫廢水處理系統設備招標文件

某熱電脫硫廢水處理系統設備招標文件

電子商務平臺招標

華能南京熱電有限公司

熱電聯產項目工程

脫硫廢水處理（電絮凝）系統設備

招標文件

第三卷技術規范書

招標人：華能南京熱電有限公司

二O一四年十二月

目錄

附件一設備技術規范........................................2

1總則..................................................2

2工程概況..............................................3

3設計與運行條件........................................6

4技術條件.............................................13

5投標方工作范圍.......................................35

6清潔，油漆，銘牌，包裝，裝卸，運輸與儲存.............35

附件二供貨范圍..........................................36

附件四設備監造（檢驗）與性能驗收試驗...................49

附件五技術服務與聯絡等..................................50

附件六差異表............................................52

附件七附圖..............................................52

附件八業績表............................................53

附件一設備技術規范

1總則

1.1本技術規范書適用于華能南京化工園燃煤熱電聯產項目工程脫硫島設備的脫硫廢水

（電絮凝）處理系統，它提出了該系統的功能設計、設備制造、性能檢驗、安裝與試驗

等方面的技術要求。

1.2招標方在本規范書中提出了最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，

也未充分引述有關標準與規范的條文，投標方應保證提供符合本規范書與有關的國際國

內工'也標準的優質產品及相應服務。此外，務必執行國家有關安全、環保等強制性標準。

1.3本規范書所引用的標準若與投標方所執行的標準發生矛盾時、按較高標準執行。

1.4投標方如對本規范書有異議，應以書面形式明確提出，在征得招標人同意后，可對

有關條文進行修改。如招標人不一致意修改，仍以招標人意見為準。如投標方沒有提出

書面異議，招標方則可認為投標方所提供產品完全滿足本規范書的要求。

1.5如本技術規范中相同或者近似的條文有差異之處，投標人應在投標書中指出，否則

由招標人確定按對招標人有利的條文執行。

1.6投標文件如與本技術規范書有偏差，不管多少或者微小都務必清晰地表示“差異表”

中。否則招標方將認為投標方完全同意與同意本技術規范書的要求。

1.7投標方所供所有外購設備提供三家分包商，投標方對整套系統與設備（含輔助系統

與設備）、包含分包（或者采購）的產品負有全責。分包（或者采購）的產品制造商應

事先征得招標方的認可。

1.8脫硫廢水處理系統設備應滿足招標方對處理水量與水質的要求。投標方應提出明確

的保證值，并規定保證值的試驗標準。

1.9投標方應針對本工程脫硫廢水處理裝置的設計與制造質量提出具體的改進措施。

1.10在合同簽定后，招標方有權因規范、標準、規程發生變化而提出一些補充要求，投標

人應承諾予以配合。如提出修改，具體項目與條件由招標、投標雙方商定。中標人有責

任及時書面通知招標人有關規程、規范與標準發生的變化。

1.11本工程使用統一的KKS編碼標識系統。投標方負責按招標方的原則編制工業廢水

系統的KKS編碼。

1.12投標方須提供2008年1月（含1月）以后所簽訂的300MW及以上等級火電機組

脫硫廢水（電絮凝）處理系統業績證明材料很多于4臺套，其中運行業績很多于2臺套,

并提供用戶證明材料。

(1)氣壓(hPa)

累年平均氣壓1015.5

累年極端最高氣壓1044.4(2000.01.31)

累年極端最低氣壓991.4(2006.06.09)

(2)氣溫(℃)

累年年平均氣溫15.4

累年極端最高氣溫39.4(2003.08.02)

累年極端最低氣溫-16.3(1969.02.06)

累年平均最高氣溫21.6

累年平均最低氣溫10.4

累年最熱月平均最高氣溫31.8(7月)

累年最冷月平均最低氣溫-1.5(I月)

累年平均極端最高氣溫36.9

累年平均極端最低氣溫-8.8

(3)相對濕度(%)

累年年平均相對濕度78

累年最小相對濕度6(1963.01.23)

(4)絕對濕度(hPa)

累年年平均絕對濕度15.9

累年最大絕對濕度42.9(1963.07.13)

累年最小絕對濕度0.60(1963.01.23)

(5)降水量(mm)

累年年平均降水量1012.3

累年最大年降水量1737.3(1991)

累年最大月降水量566.9(1969.07)

累年最大日降水量204.3(1972.06.21)

累年最大時降水量63.8(1976.06.17)

累年最長一次連續降水量129.8(1996.03.14?3.30)

(6)蒸發量(mm)

累年年平均蒸發量1397.2

累年最大年蒸發量1742.5(1978)

累年最小年蒸發量1126.0(1989)

(7)日照(h)

累年年平均日照時數2105.1

累年最多年日照時數2584.4(1978)

累年平均日照百分率(%)48

(8)積雪(cm)

累年最大積雪深度35(1984.01.19)

(9)雷暴(d)

累年年平均雷暴日數30.5

累年年最多雷暴日數47(1964)

(10)風速(m/s)

累年年平均風速2.6

累年實測自記lOmin平均最大風速20.0WNW(1979.06.09)

累年瞬時極大風速22.1(2005.07.30)

5()年一遇10m高lOmin平均最大風速25.2(據訂正系列)

5()年一遇計算風壓0.40

據GB50009-2001,本地區基本風壓0.40

100年一遇10m高lOmin平均最大風速26.9(據訂正系列)

100年一遇計算風壓0.46

據GB50009-2001,本地區100年一遇風壓0.45

本工程100年一遇風壓建議取值0.46

(11)風向

累年今年主導風向E、ENE(各11.8%)

累年夏季主導風向ESE(14%)

累年冬季主導風向ENE(10.7%)

2.2工程地質

2.2.1地理條件

華能南京化工園玉帶片區熱電聯產項目的推薦廠址地處南京市化學工業園區玉帶

片區西南地段的Y08-1-2地塊，毗鄰園區正在建設的西壩港區.

本工程場地范圍內沒有深大活動斷裂通過，不存在發生破壞性地震的構造條件，建

設場地在區域構造上是基本穩固的。

通過地基土層分布特征、層厚、壓縮性、承載力等各項評價結果進行分析，綜合評

定整個建筑場地屬不均勻地基。

就廠址區的地震地質與巖土工程條件而言，廠址不存在影響電廠建設的顛覆性問

題，適宜建設大型燃煤電廠。

2.2.1地震烈度

本工程50年超越概率為63%、10樂2%的場地水平向峰值加速度分別為0.046g、

0.132g與0.22g,特征周期值0.45s,地震基本設防烈度為7度（0.132g）0

2.3交通狀況

滬陜高速公路從南京化學工業園區西側穿過。園區道路與外部路網相通，交通聯系

十分便利。

廠址瀕臨長江主航道，毗鄰西壩港區上游端，江面寬約1.2km,平均水深20?30m,

水路運輸十分發達。建設期間的大件設備及電廠燃料、設備及建筑安裝材料均可由水路

運抵現場。

南京是連接華北、華東與華中的重要鐵路交通樞紐。園區設有自寧啟線殷莊站引出

的鐵路專用線；西壩貨場位于廠址東南側約300m。建設期間的大件設備也可使用鐵路運

輸至西壩貨場卸車，再使用平板車轉運進場。

3設計與運行條件

3.1基本要求

投標方負責本工程脫硫廢水（電絮凝）處理系統裝置涉及到的所有工作（明確由招

標方負責的除外），包含系統設備供貨與安裝指導、培訓，并配合招標方進行調試、性

能驗收試驗等所有工作。

脫硫廢水（電絮湍）處理系統工藝與設備應是全新的，同時具有可靠的質量與先進

的技術，能夠保證高可用座、高處理能力、低廠用電量及低耗水量,而且完全符合環境保

護要求。系統與設備應成熟，不同意任何帶有試驗/原始型/示范性質的系統與設備。投

標方提供的設備、設計與文件應滿足招標書各章節所述的要求。

技術規范與圖紙中所敘述的系統與布置是基本要求，投標方應通過全面的工藝設

計、實現所有的工程要求，建造一套完整的脫硫廢水處理系統裝置。

裝置的服務壽命為30年，大修期為6年（機組大修期為6年）.

3.2技術要求

3.2.1規范與標準

脫硫廢水(電絮凝)處理系統的設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、

考核、最終交付等均應遵循與使用如下所列的標準與規范，并不限于此；本招標書各章

節使用的標準與規范如有矛盾之處，以最新版本與較高標準執行；本招標書所使用的標

準如遇與投標方所執行的標準不一致時，按較高標準執行；如投標方擬使用與下列標準

不一致的其它規范與標準，投標方應提出其擬用規范與標準并經招標方審查批準。

執行的規范與標準如下：

《大中型火力發電廠設計規范》GB50660-2011

DL5000-2000《火力發電廠設計技術規程》

DLAT5196-2004《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》

179-2005《火電廠煙氣脫硫工程技術規范石灰石/石灰-石膏法》

《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準

《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的III類標準。

DL5028-93《電力工程制圖標準》

DL"5()72-2()07《火力發電廠保溫油漆設計規程》

GBZ2-2002《工作場所有害因素職業接觸限值》

DLGJ158-2001《火力發電廠鋼制平臺扶梯設計技術規定》

DL5027-93《電力設備典型消防規程》

YB9070—92《壓力容器技術管理規定》

GB150—98《鋼制壓力容器》

GB14285-2006《繼電保護與安全自動裝置技術規程》

DL/T5153-2002《火力發電廠廠用電設計技術規定》

DL/T5044-95《低壓配電設計規范》

GB50058-92《爆炸火災危險環境電力裝置設計規范》

GB755-2000《旋轉電機定額與性能》

GB997-1981《電機結構及安裝型式代號》

GB1971-1980《電機線端標志與旋轉方向》

GB/T1993-1993《旋轉電機冷卻方法》

GB/T4942.1-2001《旋轉電機外殼防護分級(1P代碼)》

GB1（）068-200（）《軸心高56mm及以上電機的機械振動測量、評定及限制》

GB/T10069.1-GB10069.3-88《旋轉電機噪聲測定方法及限值》

GB1032-85《三相異步電機試驗方法》

NDGJ16-89《火力發電廠熱工自動化設計技術規定》

SDJ279-90《電力建設施工及驗收規范》熱工儀表及操縱裝置篇

DLAT659-1998《火力發電廠分散操縱系統在線驗收測試規程>>

DLAT658-1998《火力發電廠順序操縱系統在線驗收測試規程>>

DLAT657-1998《火力發電廠模擬量操縱系統在線驗收測試規程>>

GBJ303—88《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》

GB50268—97《給水、排水管道工程施工及驗收規范》

HGJ229-91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》

DL123-88《火力發電廠熱力設備與管道保溫材料技術檢驗方法》

DL/T616-97《火力發電廠汽水管道與支吊架保護調整導則》

GB0198-97《熱工儀表及操縱裝置施工及驗收規范》

HGJ209—83《鋼結構、管道涂裝技術規程》

GB5O15O—91《電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗規程》

DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》

GB3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵、旋流泵試驗方法》

GB156-93《標準電壓》

GB2099-80《單相、三相插頭插座技術條件》

SDJ280—90《電力建設施工及驗收技術規范》（水工工程篇）

DLAT5190.5-2004《電力建設施工及驗收技術規范》熱工儀表及操縱裝置篇

DL5031-94《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）

DL/T5048-1996《電力建設施工及驗收技術規范》（管道焊接接頭超聲波檢瞼篇）

DL/T5069-1996《電力建設施工及驗收技術規范》（鋼制承壓管道對接焊接接頭射

線檢驗篇）

GB50150-91《電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗規程》

GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》

GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地線路施工及驗收規范》

GB50170—92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》

GB5O171—92《電氣安裝工程盤柜二次接線施工及驗收規范》

GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

GB50236-1998《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》

GB50254?GB50259-96《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》

GBJ235—82《工業管道工程施工及驗收規范》

《火力發電廠化學設計技術規程》DL/T5068-1996

《火力發電廠廢水治理設計技術規程》DL/T5046-2006

TJ231—78《機械設備安裝工程施工及驗收規范》

JB1-3223—96《焊條質量管理規定》

電建(1995)36號《電力建設工程質量監督規程》

建設協調建質(1995)140號《電力建設消除施工質量通病守則》

《火電機組達標投產考核標準》(1998年版)及其有關規定

電建(96)159號《火電基本建設工程啟動及竣工驗收規程》

建質(96)111號《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》

電建(1996)666號《火力發電廠工程竣工圖文件編制規定》

GB50014-2006《室外排水設計規范》

GB50013-2006《室外給水設計規范》

GB50015-2003《建筑給排水設計規范》

中國華能集團公司企業標準《燃煤電廠煙氣脫硫裝置設計導則》(Q/HN—1—

0000.19.001—2011)

其它有關的標準與規范。

本技術規范中涉及的所有規范及標準均應為最新版本。上述標準有矛盾時，按較高

標準執行。

投標方應在投標階段提交裝置設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考

核、最終交付中使用的所有標準、規定及有關標準的清單。在合同執行過程中使用的標

準需經招標方確認。

3.2.2語言、計量單位與符號

本工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均應用中文進行編寫，外文資料應

有中文譯木。

本項目使用國際計量單位(SI),招標方、投標方雙方的技術文件與圖紙均需遵循。

工程聯系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度與文件中的計量單位應為國際計

量單位(SI)制。

3.2.3冷卻水源

本工程系統設備冷卻水使用閉式冷卻水系統，水源由招標方提供。

冷卻水溫度為S37.8C。

3.3設計條件

3.3.1進水水質

根據煙氣、煤及石灰石等設計數據，經FGD物料平衡計算得出進入脫硫廢水處理

系統的要緊參數如下：

序號項目單位數值備注

1體積流量m3/h20.0

2質量流量kg/h20.04

3含固率%1.2

4總懸浮固體mg/112249

5總固體mg/135865

懸浮物質

6

CaS0,*2H20mg/13750

7

CaS03*(l/2)H20mg/117

8

CaCO3mg/1891

9MgSO)mg/10.0

10

MgCO3mg/1223

11Inertsmg/13341

12Ashmg/1223

13

CaF2mg/113

14

MgF2mg/140

溶解物質

15MgSO,.mg/13560

16

MgSO3mg/10.0

17

CaCl2mg/10.0

18

MgCl2mg/14574

19

CaF2mg/10.0

20

MgF2mg/1112

21Mgmg/13217

22Clmg/113341

23Fmg/1156

24溶解性總固體mg/123955.5

3.3.2設計要求

脫硫廢水連續排放，連續處理。處理系統按照按照24小時連續運行、無人值守設

計。

脫硫廢水經處理達標后廢水用泵送至電廠回用水系統供電廠綜合利用。

處理過程中產生的污泥經污泥輸送泵送至脫硫系統。

脫硫廢水處理設備布置在脫硫區域內。

脫硫廢水排放應滿足GB8978-1996《污水綜合排放標準》第二時段一級標準的要求,

如下表所示：

操縱值或者最高同意排放濃度

序號監測項目單位

值

1總汞mg/10.05

2總鎘mg/10.1

3總銘mg/11.5

4六價珞mg/10.5

5總碑mg/10.5

6總鉛mg/11.0

7總鍥mg/11.0

8總銀mg/10.5

9PH/6~9

10懸浮物mg/170

11化學需氧量mg/1100

12氨化物mg/110

13硫化物mg/11.0

14總銅mg/10.5

15總鋅mg/12.0

16總鐳mg/12.0

3.3.3工藝流程

本工程脫硫廢水系統處理流程參考圖如下：

投標方能夠根據汽己的技術特點提出更新、更優的方案。

NaOH

去回用點NaCIO鹽酸

電子絮凝原理：

電子絮凝反應原理是以特殊電極板通電后產生電場，細小帶電顆粒、膠體、大分子

的蛋白質，病毒粒子，細胞等在電場的作用下進行定向運動，碰撞，壓縮雙電子層脫穩,

導致雙電層壓縮脫穩、絮凝，形成的絮體能夠吸附細小的膠體等物質形成大顆粒加速

沉淀。

廢水的電子絮凝工藝按如下步驟進行：

⑴廢水進入廢水預沉箱，經簡單沉淀后上清液流入中與箱用氫氧化鈉NAOH堿化處

理，去除水中的鈣挨離子，通過設定最優的pH值范圍。（廢水收集箱底部污水問

脫硫系統）

⑵廢水通過電子絮凝器絮凝，去除某些重金屬及懸浮物。

⑶在離心沉淀反應裝置中將固形物從廢水中分離，上清液流入中間水箱，底部污泥

經污泥輸送泵送至脫硫系統的污泥脫水裝置。

（4）清水流入中間水箱通過加入次氯酸鈉（NaCLO）去除水中的COD,加鹽酸調節水的

pHo

⑸污水通過加壓泵加壓后進入過濾脫色系統進行最終的過濾處理。

3.3.4系統出力

脫硫廢水系統的處理能力應達到15m3/ho

3.3.5設備布置

廢水緩沖箱、中與箱、電子絮凝器、離心沉淀反應器、中間水箱、脫色系統、回用

水箱脫硫綜合樓區域，加藥裝置布置于脫硫綜合樓內0.0m夾層。

設備布置見附圖1《脫硫綜合樓0.0m層布置圖》、附圖2《脫硫綜合樓10.0m層布

置圖》供參考。

4技術條件

4.1性能要求

投標方應對脫硫廢水處理系統的性能提供質量保證。

脫硫廢水處理系統進出水滿足如卜.參數對比表要求，招標方以此為對投標方提供的

系統設備進行性能考核的根據（出水水質要求達到GB8978T996《污水綜合排放標準》

的一級排放標準，脫硫廢水無典型水質，進水指標參數僅供參考）。

序號項目單位進水指標出水指標

3

1流量m/h2020

2總汞mg/10.10.05

3總鎘mg/12.()0.1

4總格mg/12.01.5

5六價格mg/1/0.5

6總制1mg/10.60.5

7總鉛mg/12.01.0

8總鍥mg/14.01.0

9總銀mg/1/().5

10PH/4~56~9

11懸浮物mg/1W20494.870

12化學需氧量mg/1150-500100

13氟化物mg/150~100ID

14總銅mg/120.5

15總鋅mg/1202.0

16總缽mg/1502.0

4.2工藝系統技術要求

4.2.1廢水處理系統

要緊設備包含：廢水預沉箱、中與箱、電子絮凝器、離心沉淀反應器、中間水箱、

脫色系統、回用水箱。

421.1廢水預沉箱

廢水預沉箱1臺，地上式鋼結構，并設置刮泥裝置。

廢水箱直徑：—m

有效容積：—m3

材料：碳鋼涂鱗片

刮泥機參數：

421.2中與水箱

1臺，中與水箱為地上式鋼結構，并設置攪拌裝置。

廢水箱直徑：—m

有效容積：—m3

材料：碳鋼涂鱗片

攪拌器參數：

在中與箱中，廢水的pH值使用加氫氧化鈉溶液的方式調節，此過程大部分重金屬

形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀;I；來。

在中與箱中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬，在后續電子絮凝系統電場的作用

下、使水中重金屬離子形成難溶金屬氫氧化物與多種形態的絡合物，在膠核的作用下電

位離子及反離子共同構成狡團、形成高分子羥基產物吸附水中的重金屬離子，以固體的

形式沉淀出來。

氫氧化鈉加藥量通過pH值操縱調整、氧化劑等的加藥量根據廢水量調整。

4.2.1.3廢水泵

中與水箱配兩臺離心式輸送泵，一用一備，用于中與水箱中的廢水輸送至電子絮凝

器。

中與水箱泵設計能承受的試驗壓力：在泵吸入口最大壓力條件下是最大截流壓力/

最大工作壓力的1.5倍；泵出口殼體鑄造合金的設計承受試驗壓力應達到1.5倍的截流

壓力、工作壓力。

中與水箱泵要緊部件:包含泵殼、葉輪、軸、軸承、聯軸器），應使用適當等級的鋼

材制作。

接觸輸送介質的泵體部件的材料應適于輸送介質的性質，同時能耐磨損與腐蝕。所

有可能與腐蝕介質接觸的設備、部件都需要防腐。

中與水箱泵出口應有壓力指示，出水母管應設置流量變送器。

中與水箱出口母管上應設置回流管道，并在回流管道上設置手動球閥，通過調節回

流水量來操縱進入中與箱的廢水量，回流管道管徑應按廢水處理系統的設計余量進行計

算設置。進入電子絮凝器的廢水量通過設置在回流管道后面的帶遠傳功能流量計來監

控，同時系統中電流調節、pH調節也應根據此流量計顯示的廢水流量進行設置。

4.2.1.4電子絮凝器

設置一臺電子絮凝器，通電后將污水重金屬氧化、還原、懸浮絮凝沉淀，電子絮凝

內部防腐應使用碳鋼襯玻璃鱗片或者襯膠。

4.2.1.5離心沉淀反應器

設置一臺離心沉淀反應器。

離心沉淀反應器要緊將懸浮物沉淀，廢水在離心沉淀反應器中充分沉淀，上清液溢

流至中間水箱，產生的底部污泥周期性地排出至脫硫系統進行脫水處理。離心沉淀反應

器水力停留有效時間不小于2ho

該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均為國標（GB）

或者部標（JB）標準。

應配套平臺爬梯C

設備尺寸、接口位置及尺寸由投標方提供，招標方確認。

離心沉淀反應器防腐要求：

碳鋼件除銹應達Sa2.5級。對不需要保溫的管道及設備應使用外刷油漆防腐措施。

有關油漆的設計及顏色的選擇應按《火力發電廠熱力設備與管道保溫油漆設計技術規

定》進行。設備的油漆工作（底漆層與保護層）應在制造廠內完成，罩面漆應在現場完

成。所有部件的金屬表面均應在出廠前進行凈化與油漆。所有制造廢料，如金屬屑，填

料、電焊條與殘留焊條頭、破布、垃圾等都應從構件內部清出，所有鱗皮、銹跡、油漆、

粉筆、蠟筆、油漆標記與其它有害材料都應從內、外表面上清除掉，發運時，產品內外

應該清潔。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，務必對金屬表面按有關技術規定進行清

掃、噴砂處理并按兩底兩面防銹漆處理，建議使用氯璜化聚乙烯油漆，保質期SOOOOh。

所有接觸廢水漿液的設施，設計應考慮漿液中至少含有20,OOOppm氯離子濃度。

離心沉淀反應器內部防腐應使用玻璃鱗片或者等同的防腐形式，防腐由投標方負

責。

離心沉淀反應器性能保證值：

在設計負荷下，招標方按投標方的有關的安裝要求進行安裝，并按投標方的運行、

保護手冊進行操作及保護的情況下，投標方保證設備的性能達到下列各項的性能要求。

序號保證值項目單位保證值備注

1處理流量m3/h15

2出水懸浮物ppm<70*

3正常運行時年可利用時間小時8000

4保證期年2

注：在投標方提交的投標書中，上述性能保證表中備注欄帶“”的項目為務必滿

足的性能保證。

4.2.1.6中間水箱

設置中間水箱一臺，離心沉淀反應裝置的出水進入中間水箱緩沖作用，有效容積

m3,鋼制，內外壁重防腐。

4.2.1.7加壓泵

中間水箱配兩臺離心式輸送泵，一用一備，用于中間水箱中的廢水輸送至過濾脫色

系統.

中間水箱泵設計能承受的試驗壓力：在泵吸入口最大壓力條件下是最大截流壓力/

最大工作壓力的1.5倍；泵出口殼體鑄造合金的設計承受試驗壓力應達到1.5倍的截流

壓力、工作壓力。

中間水箱泵要緊部件;包含泵殼、葉輪、軸、軸承、聯軸器），應使用適當等級的鋼

材制作。

接觸輸送介質的泵體部件的材料應適于輸送介質的性質，同時能耐磨損與腐蝕。所

有可能與腐蝕介質接觸的設備、部件都需要防腐。

4.2.1.8污泥輸送泵

污泥預沉箱與離心沉淀反應器各配兩臺離心式輸送泵，一用一備，污泥輸送泵使用

螺桿泵，螺桿泵轉子使用雙相不銹鋼。

4.2.1.9脫色系統

脫色系統，內外壁重防腐。

序號參數名稱單位參數備注

1外形尺寸mm

2處理量m3/h

3SS去除率%

4原水懸浮物濃度mg/1

5出水濁度NTU

6處理后色度度

7反沖洗強度1/nr.s

8反沖洗時間min

9反沖洗周期次/周

4.2.1.10回用水箱

設置回用水箱一臺，脫色系統的出水進入回用水箱加酸調節pH、加氧化劑去除COD

以滿足回用或者達標排放的要求，有效容積—n?,鋼制，內外壁重防腐。

回用水箱設置攪拌裝置。

攪拌器參數：。

4.2.1.H回用水泵

設置兩臺同用水泵。處理合格的脫硫廢水貯存在廢水回用水箱內，經廢水向用水泵

（數量、流量、揚程按連續運行、無人值守條件選取）送到回收利用點去。

4.2.1.12廢水處理系統攪拌器技術要求

投標方應保證所提供的攪拌器滿足相應工藝設備設計參數，在工作容量范圍內與最

大含固量的漿液條件下，均能長期安全穩固連續運行。

每臺攪拌器及其附屬沒備的布置方式應能便于操作、維修與拆卸，而且不中斷裝置

的運行。

攪拌器整個裝置（包含電機與傳動裝置）均應按照最大電機短路電流轉矩條件設計。

每一攪拌器零部件應設計有足夠強度。彎曲臨界轉速至少應超過最大操作轉速的20%;

扭力臨界轉速至少應超過最大操作轉速的10%;軸的設計應具有足夠的強度以傳遞驅動

漿葉所需的力矩，軸的設計還應具有足夠的剛度與直線度。攪拌器組裝完成后，應保證

軸的靜態擺動量不超過0.25mm/m,機械運行試驗時，擺動量不應超過12.5mm/m。

傳動裝置（變速箱）為齒輪型式。

傳動裝置的額定功率應至少為電機功率的1.5倍。在任何情況下，傳動裝置的操作

油箱溫度不得超過9（TC。傳動裝置機架應為牢固，可承受重載荷的結構。傳動裝置的殼

體應防塵，防油，應裝有呼吸器，油濾器，放油口與油位計攪拌器傳動裝置應有永久性

轉動方向的箭頭。傳動裝置的潤滑油系統應配有量油計與油觀察鏡。潤滑油應能方便而

安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命應大于25,000工作小時。

攪拌器傳動裝置的的釉承應為滾動，脂潤滑，耐磨軸承。應使用耐污墊圈。使用徑

向墊圈時.，應使用至少厚2mm的軸保護套，并對軸表面進行硬化處理。發運前應對軸承

進行潤滑保護。

攪拌器要緊部件（包含攪拌葉片，主軸，軸承）應設計成承受所有運行條件下被攪拌

漿液的特性，應使用適當等級的鋼材制作，能耐磨損與腐蝕。攪拌器的攪拌葉片與主軸

的材質應為銀基合金或者碳鋼襯膠。

攪拌器的運轉件與磨損件應易拆卸更換。更換時，無需排放攪拌漿液。

投標方應確保攪拌器密封。密封處（O-形環，徑向環等）的材質應能保證防止腐蝕介

質侵蝕與機械損壞的發生,

攪拌器應能有效防止漿液沉降。槳葉應按高效率、低能耗型式設計。槳葉與輪轂之

間使用連續焊接。

攪拌器應能實現全自動運行的遠程操縱接口與就地人工操作的執行機構。

攪拌器安裝有軸承罩，主軸與攪拌葉片及馬達。若使用水平攪拌器，投標方應確保

密封。攪拌器應選用螺旋或者螺旋傘齒輪驅動，齒輪箱應由專業的廠家設計、牛產并檢驗。

從頂部安裝的攪拌器應有正交的驅動裝置，并配備適當的齒輪與注油潤滑裝置，并帶有

油觀察鏡以便充油與放油使用，應采取措施防止齒輪箱的油泄漏（如使用干井設施或者

其他同等措施）。不得使用油泵。能夠在不移動馬達的情況下維修齒輪減速器。齒輪軸

的B10使用壽命至少100000小時。

為便于檢修攪拌器，應提供需要的吊耳、吊環及其他專用滑輪。

攪拌器的軸直徑應為計算直徑的兩倍，其他部件應考慮1.5-2的安全系數；攪拌器

的轉動速度應比臨界速度至少低30%?

投標方負責提供一個完整運行系統的所有設備，還應包含驅動電機、減速裝置.、支

撐、軸、葉片、密封件與其它必要的附件。

在所有攪拌器的旋轉構件上應進行單個部件與組裝后整體的靜、動平衡試驗。

招標方推薦圓形箱攪拌器（頂進式）的擾流板的設計。攪拌器減速機品牌使用SEW

或者FLENDER，電機品牌用西門子。系統按照漿液含氯量不超過10g/L進行系統設計，

設備材質按含氯量為40g/L進行。

4.2.2化學加藥系統

4.2.2.1加藥系統總體要求：

a、所有加藥設備均需設溶液箱，為碳鋼結構，內襯橡膠，溶液箱的容量應不小于3

天的用量，且不小于lm'\溶液箱應包含攪拌機、過濾籃、可打開的頂蓋、所有接口、

液位指示及變送器等，各溶液箱的數量為2臺。

b、所有加藥泵使用美國帕斯菲達、JESCO或者德國普羅名特的原裝進口隔膜式變頻

計量泵，變頻器使用進口瑞士ABB產品、法國施耐德或者等同產品，并使用同一類型的

泵，泵頭材質為PTFE,泵應帶內置式球閥、止回閥、背壓閥，泵出口設隔離閥、壓力表,

壓力表的入口應有隔離閥與脈沖減震器，每臺泵入口應設過濾器。各類加藥泵均按2臺

設置，一臺運行，一臺備用。

c、投標方應提供各類加藥量的計算書，以確定正常加藥量，每臺加藥泵的容量按

1.5倍正常加藥量選擇，泵可在1100%范圍內任意調節。

d、所有加藥系統均為自動操縱，加藥量根據測量分析信號自動調節，應有反饋裝

置.，以精確反映加藥劑量「所有藥液均為自動配置。

e、加藥裝置均為組合框架式結構，包含所有的設備、管道、閥門、附件、連接件,

儀表、操縱裝置、電氣設備等。

3液體藥品應設藥品的儲存設備，藥品的儲存量不小干15天的消料量。鹽酸、次

氯酸鈉可從本工程化學中心藥品貯罐引接至相應溶液箱，（管道接口位于脫硫廢水設備

區外1米），可不另外考慮貯存設備。

g、加藥系統應至少包含下列裝置，但不限于：

1套堿加藥裝置及1套酸加藥裝置、1套次氯酸鈉加藥裝置，與化學加藥系統所需

的儀表、閥門及管路等。

h,加藥系統裝置內的管道，管件連接方式宜使用活接連接以便于維修。管道離地

面200mmo

422.2堿加藥裝置

本工程所使用的堿由召標方外購30%工業級氫氧化鈉溶液。

堿加藥裝置配置1臺堿儲存罐、2臺氫氧化鈉溶液計量泵與配套的CCh汲取器等。

堿儲存罐的有效容積我脫硫廢水系統運行15天的用堿量進行設計，氫氧化鈉溶液

通過計量泵送至加藥點。

堿加藥系統裝置應使用必要的保溫措施（如需要）。

422.3次氯酸鈉加藥裝置

關于廢水出水COD有可能超標的狀況，通常采取的措施是在廢水緩沖池設置曝氣

裝置，利用空氣氧化來降低廢水中的COD。在工程實踐中，單純用曝氣的方式來降低

廢水中的COD,其COD大致只能去除20%,效果并不理想。

要真正完全的消除COD超標的問題，則需在廢水中加入氧化劑。氧化劑通常使用

NaClO溶液。

為次氯酸鈉加藥裝置設置1個溶液箱、2臺計量泵，箱、泵聯合布置。

氧化劑配制成0.5%的溶液后，用氧化劑計量泵送至加藥點。

4.2.2.4鹽酸加藥裝置

為調節脫硫廢水處理系統出水pH值，設置一套鹽酸加藥裝置，包含：1臺鹽酸儲

存罐，2臺鹽酸計量泵，1臺酸霧汲取瑞與1個安全淋浴器。

為防止鹽酸泄漏時外泄，通過排水溝流入集水坑，最終進入汲取塔，對脫硫系統造

成嚴重影響，對鹽酸加藥系統應設置圍堰，同時圍堰內能儲存液體的有效容積不小于酸

儲罐的總容積。在圍堰內應設置集液坑，以便能將圍堰內的液體排空。并要求圍堰內不

得設置自流外排渠道。

每臺計量泵的出口應雯供安全放泄閥及返回到溶液箱的管道。回液管上裝液體流淌

指示器。每臺計量泵入口管道上應設有相應材質的過濾器一臺，出口管道上應設有緩沖

器。

各個加藥系統應能夠通過就地操縱箱完全自動操縱，應能同意DCS的操縱信號及

將系統狀態信號發送至DCS,每條加藥設備上應配備流量與壓力測量儀器。

所有自動閥門應使用進口產品并配有手動開關。所有貯箱應配備液位指示儀與防止

過滿的液位接觸開關。

4.225投標方應提供各類需就地卸藥的液體藥品的如藥泵（如需要），每種卸藥泵的數量

不小于2臺。

4.2.2.6加藥裝置攪拌器

次氯酸鈉溶液箱配帶電動攪拌器，攪拌器葉輪及軸的材質應為鋼襯膠。藥品使用

10%的次氯酸鈉，各投標方根據溶液特性計算攪拌器功率，并將此項作為評標根據之一。

攪拌器就地啟停，應能實現定時關閉，定時時間應在。?150min可調。攪拌器的型式、

安裝位置與安裝方式應能保證配藥時快速均勻攪拌，且方便運行操作。

4.2.2.7投標方應提供防止藥品人身傷害的防護設備（如安全淋浴器等），在供貨清單中注

明。

4.2.3管道及閥門

4.2.3.1管道

脫硫廢水處理系統中與脫硫廢水接觸的管道均為碳鋼襯塑材質；污泥系統管道為碳

鋼襯塑材質；各加藥管道使用CPVC管。

4.2.3.2閥門

a、系統中與脫硫廢水接觸的閥門均為碳鋼襯膠，污泥系統閥門為碳鋼襯膠。

b、本工程所有自動閥門選用GUVA、蓋米、SED或者EBRO或者同等水平產品，手

動閥門優先選用上閥五廠的引進型閥門。

c、所有自動閥門均帶有可靠的位置開關（信號反饋裝置），各自動閥門配置相應

執行機構并根據需要配帶限位器，氣缸不使用非金屬材質；調節閥門提供同品牌的電氣

定位器等附件。

d、閥門的口徑應與滿足要求的工藝管道一致，嚴禁縮小閥門口徑。投標方應列出

全面的閥門明細表。

e、所有閥門過流部分的材質應與介質的性質相符合，并與所連接管道或者設備中

較高等級的材質保持一致C

4.3電氣要求

4.3.1投標方的工作范圍：

投標方應負責本工程廢水系統工作范圍所包含的電氣系統的初步設計、安裝設計、

竣工設計與工藝設備配套的就地操縱箱的供貨、所供設備安裝指導及調試指導等。電氣

系統包含：供配電系統、電氣操縱、測量及保護、設備照明、檢修電源系統及安全滑線、

防雷接地系統、電纜與電纜構筑物、電氣設備布置、電氣設備安裝、設備與材料清冊等。

投標方與招標方的設計分界點：在脫硫PCA段與PCB段饋線開關端子處。

廢水MCC開關柜、電纜、電纜橋架、照明檢修系統、接地材料、電氣設備現場安

裝材料由投標方供貨并提供相應的設備材料清單；工藝設備配套的電機、工藝設備配套

的就地操縱箱(包含變頻操縱箱)、檢修起吊配套的安全滑線與電源操縱箱、就地起停

按鈕盒、事故按鈕盒、設備成套電纜、設備二次接地等均屬于投標方供貨范圍c

4.3.2系統設計要求：

脫硫廢水系統設置獨立的廢水MCC段，雙路電源分別從脫硫PCA段與脫硫PCB

段引接，2路電源互為備用。如接有I類負荷，MCC雙電源應自動切換；如只有II類負

荷，MCC雙電源可手動切換。廢水系統MCC開關柜布置在脫水樓20米層MCC配電

室。

廢水系統所需直流操縱電源由招標方脫硫島直流系統提供，投標方提供所需負荷容

量，分界點在脫硫島直流系統饋線開關端子處。

廢水電氣系統納入脫疏島FCS操縱，不設常規操縱屏。納入脫硫島監控的電氣設

備包含：MCC進線、低壓電動機等。所有低壓框架斷路器的操縱電壓使用220VDC,

其余操縱電壓使用220VAC。低壓框架斷路器使用電氣操作、機械保持。

廢水電氣系統至少應有如下電氣信號及測量送至脫硫島FCS系統：

380VMCC電源回路斷路器：

(a)含框架式斷路器回路：單相電流、合閘、分閘狀態、保護動作、遠方/就地切

換開關就地位置、電氣特殊；

(b)含塑殼斷路器回路：合閘、跳閘狀態、綜合故障、遠方位置；

380V電動機回路：45kW以上低壓電動機單相電流

380V母線電壓低、直流電源消失、PT電壓回路斷線；4-20mA電壓信號。

其他招標方認為務必的測量及信號；

電氣量送入脫硫FCS實現數據自動采集、定期打印制表、實時調閱、顯示電氣主

接線、事故白動記錄及故障追憶等功能.

投標方應提供全面的I/O清單、LCD畫面內容供招標方確認。具體細節可在設計聯

絡會上確定。

4.3.3要緊設備技術規范：

4.3.3.1MCC開關柜要求：

廢水系統MCC開關柜及其內元器件的選型設計應與招標方主系統的開關柜保持一

致，并提供有關圖紙給招標方確認。

400VMec為380/220V電壓，三相四線制，MCC為抽屜式帶智能元件開關柜。低

壓配電柜內動力元件設備使用施耐德ABB、西門子等或者同等水平公司的智能型元器

件產品，并與招標方主系統保持一致。所有元器件選型應最終由招標方確定。

400VMCC使用硬接線方式與FCS操縱系統相連接，投標方需協調好兩系統之間

的連接，實現關于400VMec回路的操縱、監視、故障診斷及參數設定等功能，

MCC的最終設計應有20%的備用饋線回路供招標方以后使用。在備用回路中，每

種規格的斷路器、馬達操縱器、磁力接觸器聯同其操縱與保護設備至少備用一回，并用

標簽在間隔上標上“備用”。這些備用回路的布置設計應均勻分布在MCC上。

柜中所有元件的選型應考慮到安裝在密閉柜中的降容系數。斷路器、接觸器、馬達

智能保護器的額定工作電流應大于等于電動機額定滿負荷電流的125%。

開關柜要緊技術性能要求如下：

額定絕緣電壓：660VImin工頻耐壓：2500V

額定電流：1000A（由廢水系統實際負載而定）

額定短時耐受電流：50kA,3s

4.3.3.2就地操縱箱要求：

所有就地操縱箱均使用厚度不小于2.5mm的不銹鋼制作。

與工藝流程無關的負荷（不重要的設備）如：排水泵，抽水泵等能夠通過就地操縱

箱操作。

這類泵的電機應使用就地液位操縱并裝有自動與手動操作裝置。獨立的液位操縱柜

裝在電機鄰近。計量儀或者液位監視儀應裝于前面板。就地柜上可實現備用泵自投，與

工作/備用泵定期切換。

對就地動力箱、操縱箱的要緊性能要求如下：

1）箱、柜與屏的結構、電器安裝、電路的布置務必安全可靠，操作方便，維修容

易。操縱箱內的裸露帶電導體之間與帶電導體對地的電氣間隙不小于20mme

2）箱、柜與屏內外接導體端子務必滿足正常工作電流，并能承受不低于柜內電氣

元件的短路耐受電流，箱內要留有足夠的用于接線的有效空間。在三相四線電路中，中

性線的端子應同意連接下述載流量的導線：

a.假如相導線的尺寸超過16mm2,則等于相導線載流量的一半，但不小于

16mm工

b.假如相導線的尺寸等于或者小于16mm2時，則等于相導線的載流量。

3）箱、柜與屏內空氣開關、隔離開關務必滿足動、熱穩固的要求，箱內交流接觸

器的等級與型號應按電動機的容量與工作方式選擇。選擇熱繼電器時，使電動機的工作

電流在其整定值'的可調范圍內。用熔斷器與接觸器構成的電動機回路應該裝設'帶斷

相保護’的熱繼電器。

4）當箱、柜與屏操縱的單臺電動機容量大于等于30kW時，應配置電流互感器、

電流變送器及電流表。電流變送器的輸出為4?20mA。該4?20mA量送計算機監控系

統。

5）除了可在箱、柜與屏就地進行操縱之外，為滿足遠方操縱要求，箱、柜與屏中

每個饋電回路應提供與計算機監控系統的操縱信號接口（如：起指令，停指令，運行反

饋信號：接觸器輔助接點，停運反饋信號：接觸器輔助接點，遠方就地切換開關的就地

位置信號，電氣故障信號，保護動作信號，電流信號等，其中保護動作信號包含小空開

保護動作跳閘與熱繼動作跳閘信號，電氣故隙信號包含操縱電源故障信號）。所有箱、

柜與屏的結構、電控元件的規格型號及布置，電控原理圖、接線圖、制造商應征得招標

方的確認。

6）就地操縱箱內的空氣開關或者接觸器、繼電器等，除了在箱內接線已經使用的

接點，所有接線未使用的備用接點應引接至端子排上，以供現場可能的接線修改使用。

7）就地操縱箱內的端子排布置應考慮現場接線方便，易于檢修。除了接線務必使

用的端子排以外，還應留有各類端子總數20%的空端子排，以供現場可能的接線修改使

用。端子使用菲尼克斯產品。

8）投標方提供的就地操縱箱應為安裝在它們內部或者上面的設備提供環境保護。

即能防塵、防滴水、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度與支承

結構的振動。現場安裝時，設備防護等級應不低于IP55。

9）就地操縱箱的設計，材料選擇與工藝應使其內、外表面光滑整潔，沒有焊接、

卸釘或者外側出現的螺栓頭，整個外表而端正光滑C就地操縱箱帶有塑料外殼，也可便

用經熱浸鍍鋅處理的外殼C

10）就地操縱箱應有足夠的強度能經受住搬運、安裝與運行期間短路產生的所有

偶然力。

11）墻掛式就地操縱箱高度不應低于1200mm。

12）箱柜內部應提供有220VAe照明燈與標準插座。在門內側有電源開關。

13）就地操縱箱柜及內部各設備的保護接地，工作接