（22060底抽巷穿層孔）施工作業規程

河南永錦能源有限公司云蓋山煤礦一礦目錄TOC\o"1-3"\h\u29692第一章地質概況 126697第二章生產系統 113690一、鉆具配備 118892二、通風系統 127285三、排水系統 115021四、供電系統 24092五、運輸系統 226742六、通訊系統 36725七、打鉆視頻系統 317873八、抽放系統 326674九、壓風自救、供水施救裝置使用安全技術措施 46708第三章施工組織 424628第四章施工方案 517359一、概述 523322二、水力沖孔 526132三、見煤要求 519716四、封孔方式 520815五、聯網抽放 526380第五章施工流程及各工序施工要求 55158一、施工流程 532598二、打鉆作業流程詳述 528157第六章專項措施 514933一、鉆孔施工安全技術措施 1220879二、防噴孔、防瓦斯超限安全技術措施 141935三、打鉆防滅火安全技術措施 1724891四、鉆具運輸及防滑安全技術措施 1821795五、水力沖孔安全技術措施 1823257六、抽采參數測定專項措施 2014556七、三防裝置及卸壓裝置使用安全技術措施 2022290八、導正器使用安全技術措施 22673第七章文明施工 228333一、打鉆現場管理 222931二、牌板管理 2318799三、記錄管理 2328002四、現場交接班 236660第八章避災路線 24河南永錦能源有限公司云蓋山煤礦一礦PAGE24審核人：

22060綜采工作面回采區域第三區段加強措施鉆孔施工作業規程為進一步降低22060綜采工作面瓦斯含量及瓦斯壓力，需在22060底抽巷施工22060綜采工作面回采區域加強措施鉆孔。為確保施工安全，特制定本措施。第一章地質概況22060綜采工作面位于-150m水平以西，上部為22040綜采工作面采空區，下部為22080綜采工作面回風順槽。該采煤工作面煤厚為0.8～8.6m，平均厚度4.8m；煤層走向NE40°～50°，傾向130°～140°，煤層傾角14°～28°，平均21°，該煤層結構簡單，硬度系數f≤0.37。22060綜采工作面水文地質條件簡單，預計工作面會受到少量二1煤層頂板淋水的影響，正常涌水量50m3/h，無突水危險。根據云煤一礦瓦斯地質圖顯示，該治理區域二1煤層原始瓦斯含量1.64～12.49m3/t，原始瓦斯壓力0～0.7MPa。第二章生產系統一、鉆具配備CMS1-4200/80型煤礦用液壓深孔鉆機、ZDY4000LX型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機；Ф133mm、Ф113mm、Ф94mm、Ф75mm金剛石復合片鉆頭；Ф73mm三棱鉆桿。鉆機型號長（mm）寬（mm）高（mm）重量（kg）額定功率（kw）額定電壓（V）ZDY4000LX359010002350650055660/1140ZDY8000LS410010001800790090660/1140二、通風系統1、進風風流：主、副斜井→22060底抽巷車場→22060底抽巷→鉆場。2、乏風風流：鉆場→22060底抽巷→22060切眼底抽巷→22040底抽巷→-140m溜矸眼聯巷→22采區回風下山→回風暗斜井（輔助回風暗斜井）→總回風巷→回風立井→地面。3、風量計算:（1）按鉆場最多人數計算所需風量Q1=4N=4×4=16m3/min；式中：Q1—鉆場按人數計算所需要的風量，m3/min；4—每人每分鐘需要的標準風量，4m3/人；N—鉆場同時工作的最多人數，4人。（2）按稀釋鉆場瓦斯濃度計算所需風量Q2=kq/c=1.8×0.5/0.005=180m3/min；式中：Q2—鉆場按瓦斯涌出量計算所需要的風量，m3/min；k—鉆場瓦斯涌出不均衡系數，取k=1.8；q—鉆場絕對瓦斯涌出量，m3/min；取q=0.5m3/min；c—鉆場風流中允許的安全甲烷濃度，取c=0.3%。（3）按全風壓通風巷道允許最低風速計算所需風量Q3=60VminS=60×0.25×14.4=216m3/min；式中：Q3—施工地點允許最低風速計算所需要風量，m3/min；Vmin—全風壓通風巷道允許最低風速，m/s；Vmin=0.25m/s；S—施工地點的最大斷面積，m2；S=14.4m2；根據以上計算取最大值，確定施工地點所需風量Q=216m3/min，現場實際供風量250m3/min左右，滿足打鉆需要。三、排水系統22060底抽巷鉆場：施工地點打鉆前，先用編織袋臨時堆成一沉淀池，打鉆時所排出的水經沉淀池沉淀后，就近引進22060底抽巷道內的排水溝，經排水溝流入1號水倉內，經排水管排至22060底抽巷車場水溝，-150m車場水溝自流至-150m主、副水倉，嚴禁外流。四、供電系統22060底抽巷供電路線：-150m變電所回路23＃號饋電→-150m配電硐室（抽放隊鉆場專用饋電3692#）→各鉆場。五、運輸系統22060底抽巷打鉆產生的煤粉通過臨時沉淀池沉淀后，經計量裝置計量，最后通過皮帶輸送機運輸至平地。具體路線為：22060底抽巷→-150m車場→22060底抽巷第一聯巷→-140溜煤眼聯巷→主暗斜井皮帶→主斜井皮帶→平地。六、通訊系統施工地點上風側10m范圍內必須設有專用直通電話，通訊要暢通。七、打鉆視頻系統打鉆地點需安裝照明燈具和視頻監控設備。打鉆前，要嚴格按照本措施及有關規定做好全面且充足的準備，滿足打鉆及監控的全部條件后，申請礦井進行驗收，合格后方可進行打鉆。1、施工地點視頻監控系統由通防科組織人員進行安裝，施工地點視頻信號正常后交由使用單位維護和管理，發現打鉆視頻技術性故障及時通知通防科修復。2、視頻監控系統井下攝像儀應設置在便于觀察、調試和檢驗，圍巖穩定、支護良好、無淋水、無雜物的位置。攝像儀要安裝在距打鉆地點5～20m的范圍，且前方無障礙物，以能監控到作業區域、打鉆設備及附近人員作業情況為準。3、根據現場實際情況制作便于移動和固定攝像儀和輔助照明燈的固定架。4、抽放隊負責協助監控組安裝施工地點視頻系統，并且在施工地點安裝有效的照明裝置，保證凡有人作業的瓦斯抽放施工地點，包括打鉆、拔鉆、驗收、封孔和維修鉆機等作業，打鉆視頻系統必須能夠有效監控，發現故障及時通知監控維修技術員修復后方可繼續作業。5、如出現技術性故障，抽放隊當班跟班隊長必須通過電話與地面通風調度員及時聯系，通風調度員立即通知通防科監控組在規定時間內修復，確保通風調度視頻畫面效果完好，因技術故障影響鉆孔驗收作業的應報主管領導，經同意后并在防突員監督下方可驗收鉆孔（技術故障影響時長超過2小時）。八、抽放系統開工前，抽放隊抽放組人員應仔細排查22060底抽巷Ф315mm抽放管路和Ф315mm防噴管路，具體排查標準如下：抽放（防噴）管路要根據施工進度預設三通,并打設接地極。抽放管路要做好防靜電措施，按照相關規定打設地極：非金屬抽放管路所有三通和彎頭位置必須接地極；接地導線應采用截面積不小于25mm2的裸扁銅線，或直徑不小于12.5mm的鍍鋅鋼絲繩。（3）抽放管路內嚴禁出現積水、積渣現象，必須定期排查，并除水、除渣。（4）防噴負壓使用期間注意事項：若施工地點全部停止施工，未使用負壓時，必須匯報通防科，對-150m瓦斯泵站進行調整，或者由抽放隊抽放組人員對防噴支管路負壓進行調整，嚴禁負壓過大造成管路變形。（5）抽放路線：鉆孔→Ф50mm聯網管→22060底抽巷Ф160mm抽放支管→抽放管路三通→22060底抽巷Ф315mm抽放支管→回風暗斜井Ф426mm抽放主管→總回風Ф426mm抽放主管→回風立井Ф426mm抽放主管→地面抽放泵站。（6）防噴路線：防噴罩→4吋管→防噴箱→6吋(4吋)管→防噴管路三通→22060底抽巷Ф315mm防噴支管→-150m瓦斯泵站。九、壓風自救、供水施救裝置使用安全技術措施1、22060底抽巷每隔100m設置一組壓風自救裝置，每組不少于5人使用；供水施救距壓風自救裝置不得超過2m，每組供水施救裝置設置6個吸水管。2、安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側，人行道寬度要保持在0.8m以上，且必須掛牌管理。3、壓風自救系統必須保持連續、正常的風量供給，使用時平均每人的壓縮空氣量為0.1～0.3m3/min，，壓風自救裝置應具有減壓、節流、消噪聲、過濾和開關等功能。4、箱式壓風自救裝置距巷道底板距離為1.5～1.7m，供水施救安裝高度距巷道底板1.2～1.3m。第三章施工組織施工單位：抽放隊施工地點：22060底抽巷施工負責人：當班跟班隊長技術負責人：宋亞亞安全負責人：楊延許執行日期：年月日第四章施工方案一、概述本次設計14個鉆孔C1-C14,其中C4號鉆孔為取樣鉆孔，工程量414m。鉆孔施工參數表見措施后附表：二、水力沖孔所有穿層鉆孔均要求沖孔，沖出煤量的要求：所有鉆孔每米煤段不小于1m3。三、見煤要求鉆孔深度以穿過煤層進入煤層頂板≥0.8m為準，若未見煤，則在設計深度基礎上，至多再鉆進10m；若施工中出現見（止）煤深度與設計相差5m及以上時，應當及時核查分析，不合格時及時匯報通防科進行補孔。四、封孔方式鉆孔使用“兩堵兩注”囊袋式帶壓封孔工藝，封孔管采用分離式封孔。封孔材料為囊袋、注漿封孔料、Ф50mm花管、Ф50mm封孔管，封孔長度不小于15m，使用ZBQ-15/5便攜式注漿泵注漿。五、聯網抽放每個鉆孔施工后連接到抽放支管進行聯網抽放，每個鉆孔的連接管不能高于鉆孔孔口，連接管平順且吊掛整齊，以防連接管積水影響抽放效果,鉆孔施工完應先將抽放管的球閥關閉，待聯網測定抽放參數后開始抽放。第五章施工流程及各工序施工要求一、施工流程交接班安全檢查→處理隱患→根據標定的開孔位置→量方位角→挪動鉆機至設計方位（與巷道中心線夾角方向）→量傾角→升降鉆機支架至設計傾角→用Ф94mm鉆頭開孔打10m，換Ф133mm鉆頭擴孔1.2m→規范安裝并使用好防噴裝置→用Ф94mm（Ф113mm）鉆頭鉆進至見煤位置→拔桿換Ф75mm鉆頭，鉆進至穿過煤層進入煤層頂板硬巖≥0.8m→水力沖孔→鉆孔驗收→封孔→去除防噴罩→聯網→清理現場。二、打鉆作業流程詳述（一）開鉆前準備工作及要求1、八檢查（1）檢查施工地點安全隱患；（2）檢查作業工具的完好情況；（3）檢查鉆機構件的完好情況；（4）檢查油位情況；（5）檢查操作試運轉情況；（6）檢查孔口防噴裝置的完好情況；（7）檢查鉆尾風水聯動裝置的完好情況；（8）檢查鉆尾瓦斯收集壺完好情況。2、穩鉆（確定鉆孔參數）（1）鉆孔開孔位置確定方法找到控制本組鉆孔的測點，做一豎直向下的垂線，用50m卷尺平行于巷道頂板量取本組距測點距離，確定本組鉆孔位置；然后找出本組鉆孔所在位置的中線，做一豎直向下的垂線，量取鉆孔距中線距離。（2）鉆孔夾角確定方法。先找出設計的開孔位置，將鉆機穩至開孔處，沿鉆機夾持器側面拉一條直線與巷道中心線水平相交，用量角器測量出夾角后，根據實際測量夾角調整鉆機至設計夾角（施工地點中線點使用地測科測定的中線點，每個施工地點中線點不小于兩個）。（3）鉆孔傾角確定方法①量取鉆孔傾角前，鉆桿向后退，鉆桿不準頂死，鉆機空轉幾圈保證鉆桿不受防噴罩孔壁的外力作用后再量傾角。②量取傾角時鉆桿不準摩夾持器，鉆桿與夾持器必須保持同心。③在夾持器前面的鉆桿上量取傾角，即夾持器與防噴罩之間的鉆桿上量傾角。④使用坡度規測量鉆桿的傾角，保證坡度規的測量面與鉆桿平行，測量3次取平均值。⑤注意事項：a、必須保證鉆桿不受外力影響。b、使用的坡度規腿高低不齊時可將坡度規腿去掉，用坡度規的平面緊貼鉆桿下方平面，多次測量取平均值。c、開孔鉆進2m后停鉆重新測定夾角和傾角，之后每鉆進20m至少校正一次。3、開孔（1）開孔時根據技術員標定的開孔位置，若有錨網，先用剪子剪斷錨網使煤壁全部露出。（2）鉆進時要低壓慢進，當鉆機速度慢時，不能為了快速開孔，使用大壓力鉆進，避免造成開孔位置偏差或者鉆桿折斷。（3）開孔打鉆打到錨桿或者設計開孔位置上有錨桿，可自行左右平移0.4m。（4）施工期間如果鉆桿折斷需要補孔時，可自行左右平移0.4m并按照原參數補孔。（5）開孔前，鉆場內的煤粉必須清理干凈。4、安裝防噴裝置鉆孔擴孔后，將防噴罩套筒下入孔內，并使用合成樹脂固定，然后使用4吋、6吋鋼絲軟膠管將防噴罩、防噴箱、負壓管路連接。5、安裝導正器（1）參數表內要求使用導正器的鉆孔，導正器組合方式為：鉆頭+導正器+一根鉆桿+導正器。（2）使用導正器鉆孔開孔后，先使用φ94mm鉆頭鉆進3m，后更換φ133mm鉆頭擴孔3m，將鉆桿全部退出后安裝導正器。（3）導正器安裝前必須先檢查其磨損情況，出現磨損嚴重必須進行更換。（4）導正器必須全程使用，直至鉆孔穿過煤層進入頂板。6、鉆孔測斜（1）測斜鉆孔見煤后，將鉆桿全部退出。（2）由技術人員將隨鉆測斜儀器按要求進行安裝。（3）根據要求每次順入鉆桿3～5根，停頓25s，直至鉆桿順至見煤點。（4）測斜結束后，將鉆桿全部退出，拆除隨鉆測斜儀器，更換φ75mm鉆頭進行穿煤沖孔作業。（二）開機檢查1、防爆設備檢查：不能有失爆現象。2、電纜檢查：檢查電纜有否破損，懸掛是否可靠，機器工作時電纜應始終保持松弛下垂狀態懸掛幫部，也可人工拉拽，不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。3、鉆機檢查：檢查機器各部有無松動、有無損傷，檢查各軟管及接頭是否可靠固定，有無滲漏油現象。（三）打鉆作業1、操作鉆機時，要先看操作臺上的各手把是否歸零位，鉆機各轉動部分是否正常，開關啟動是否靈活可靠。2、啟動鉆機時，注意力要集中，做到手不離手把，眼不離孔口，一旦出現問題時動作要準確、及時、迅速。3、根據鉆孔煤、巖性情況，通過動力頭上的手輪適當調節鉆桿的鉆速，一般隨著鉆孔深度的增加，降低鉆速，以保證鉆桿的扭矩達到最佳鉆進效果。4、加接鉆桿前首先檢查鉆桿，保證所加鉆桿不彎曲、不堵塞，絲扣完好，其次加鉆桿過程中操作手把要達到零位，以防傷人，同時鉆桿接頭處，要在鉆桿絲扣上涂抹黃油，并上滿絲扣。加接鉆桿人員嚴禁站在鉆桿后方，應站在鉆機側面。5、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿，停鉆8小時以上時應將鉆桿全部退出。6、鉆進時，應做到“三看”“二聽”“一及時”，仔細判斷孔內情況?！叭础保嚎唇o進壓力和進尺速度，看泵壓表情況，看接頭情況?！岸牎保郝牂C器運轉聲音，聽孔內震動聲?！耙患皶r”：發現異狀及時處理。7、發生瓦斯突出征兆時（鉆孔瓦斯出現增大或忽大忽小，頂鉆或夾鉆等現象），必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，當班人員應迅速向礦調度室（調度電話9、6001或6002）和抽放隊（6043）匯報。8、鉆機需要維修時，必須符合《煤礦安全規程》中關于電器設備的有關規定。在電器維修時必須先切斷電源才能打開主箱蓋進行維修工作，保護好各隔爆面，不得有影響防爆性能的劃痕、碰傷，如有銹蝕，應清洗干凈，并涂薄薄一層防銹油；不得擅自改變電控箱二次控制回路原電路的電氣參數和電器元部件的規格、型號。（四）施工要求1、鉆機操作工必須了解鉆機工作原理，熟悉操作程序。2、鉆機要固定牢靠，確保運行穩定，嚴防鉆桿折斷或發生其它意外。3、鉆孔實際開孔位置與設計孔誤差不得超過0.1m，與巷道中心線夾角誤差不得超過1°，傾角誤差不得超過1°（地質構造等特殊原因除外）。4、施工期間，要經常檢查鉆機油位，保證鉆機油位不能低于三分之一。5、煤孔段鉆進、水力沖孔、封孔聯網期間要連續作業，嚴禁中途停止。6、打鉆過程中鉆桿折斷鉆孔報廢，上報通防科后需調整參數時以通防科通知單為準，若不需調角度時，可平移0.4m后按原設計參數進行補打鉆孔。7、要防止鉆桿折斷、脫扣及鉆桿之間的摩擦。（1）不準使用絲扣損壞的鉆桿鉆進。（2）鉆桿在鉆孔內不準打倒轉。（3）操作工要嚴格關注鉆機操作臺壓力表數值的變化，發現壓力突降（鉆桿折斷），立即停鉆。（4）操作過程中，夾持器必須夾牢鉆桿,防止打滑產生火花和鉆桿打倒轉。（5）在鉆機各項運轉過程中，各部位應無漏油現象，否則應及時排查處理。（五）填寫施工記錄施工地點作業人員應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔夾角、鉆孔傾角、鉆孔進尺（包括見煤巖情況等，每5m填寫一次）、設備運轉情況、異常情況（頂鉆、噴孔現象）、拔桿驗收后孔口瓦斯濃度等，全面、如實、準確地記錄在現場鉆孔施工記錄臺賬上，并需簽字確認屬實，由接班人負責向調度室匯報。另外，當班組長將所記施工記錄兩份，升井后分別交到抽放隊和通防科。（六）鉆孔深度測量方法1、見煤點深度測量方法：鉆孔見煤后停止鉆進，不要退鉆，測量鉆桿末端（不含風便）至孔口的距離（數據精確到0.1m）；清點鉆機上和孔內的總鉆桿數，見煤點深度為：總鉆桿數*鉆桿長度+鉆頭長度-鉆桿末端距孔口的距離。2、終孔深度測量方法：鉆孔施工至終孔深度時停止鉆進，不要退鉆，測量鉆桿末端（不含風便）至孔口的距離（數據精確到0.1m）；拔桿結束后，清點鉆機上和拔出鉆桿的總鉆桿數，終孔深度為：總鉆桿數*鉆桿長度+鉆頭長度-鉆桿末端距孔口的距離。（七）鉆孔驗收1、鉆機到位后，由施工人員在施工牌板上填寫施工鉆孔編號，并電話通知通風調度進行視頻調試，當畫面清晰、傳輸穩定的情況下舉“鉆孔定位”牌，隨后開始校正鉆孔方位、傾角并開孔。2、鉆孔施工終孔前20分鐘，鉆場施工人員聯系驗收人員準備驗收，需要驗收水力沖孔煤量的，驗收人員先舉“煤量驗收”牌（驗收人員要清楚沖孔前現場留存的煤粉體積），通風調度視頻確認后開始驗收煤量，驗收人員現場量取沖出煤量的長、寬、高（測量過程必須視頻監督），煤量不符合設計要求的需繼續施工。3、煤量驗收合格后，由驗收人員再舉“參數驗收”牌，通風調度視頻確認后現場驗收鉆孔參數，包括鉆孔的方位、傾角、距測點的距離、與鄰近鉆孔的間距、距頂板和中線的距離等。鉆孔孔深可由地面人員通過視頻進行驗收，拔鉆桿結束后，施工人員要匯報通風調度。4、開始封孔前，由跟班隊干舉“封孔施工”牌，通風調度視頻確認后開始下封孔管，視頻要看清封孔管的下管過程和注漿情況。5、鉆孔封孔結束后，由施工人員舉“施工結束”牌，鉆孔施工結束。6、現場驗收單填寫。驗收單內容包括開孔位置、方位角、傾角、孔深、孔口瓦斯濃度等，施工負責人、驗收人必須在鉆孔驗收報告單中簽字，并標清驗收的起始和結束時間，時間采用24小時制并精確到分。7、通風調度負責對鉆孔的施工、驗收和封孔情況進行全程錄制，在《抽采鉆孔視頻監控記錄表》中填寫各工序的詳細時刻，并標明孔號、驗收人員、施工人員等信息。驗收時，攝像頭必須能監控到每根鉆桿的拔出情況和封孔管的數量。驗收時盡可能連續進行，若遇斷電、鉆機故障等原因終止退鉆，打鉆人員必須與通風調度聯系，恢復正常后方可繼續驗收。若因視頻監控系統故障不能正常監控時，通風調度值班人員要第一時間通知現場施工人員終止驗收，待視頻監控系統恢復正常后，方能繼續鉆孔驗收，通風調度需要在記錄本中備注原因。8、在視頻監控系統不能正常監控的情況下，但現場因瓦斯、埋鉆等原因，必須連續施工的，現場驗收人員要與通風調度人員說明情況，并在鉆孔驗收單上備注原因。通風調度監鉆人員要調閱該鉆孔的施工視頻，確認施工孔深后并存儲該段視頻作為該鉆孔的驗收依據。（八）封孔1、每班施工鉆孔前，現場需備齊Ф50mm封孔管、Ф50mm篩管，拔桿驗收與封孔必須連續作業，以保證封孔效率，減少瓦斯涌出。2、鉆孔施工結束后，班組長負責根據鉆孔實際深度準備與鉆孔等深的的φ50mm篩管、長度150mm的廢舊鋼絲繩、網片、以及φ50mm封孔管、注漿封孔料等。3、將網片剪孔穿過篩管，然后使用長度150mm的鋼絲繩穿過篩管，將鋼絲繩固定成“十”字型，網片固定在“十”字型鋼絲繩上（防止鉆孔流煤）。然后利用推桿（φ50mm篩管）配合變節將分離式封孔管推至孔底，“十”字型鋼絲繩推至見煤點，卡在煤巖交界面以下巖孔段位置，然后退出推桿。4、下封孔管時應3人配合操作，1人站在皮帶過橋上或者鉆機上操作，2人在下面配合操作。配合人員如需登高作業，使用木板搭設臨時平臺時，木板必須綁扎牢靠，嚴禁使用厚度低于4厘米的費舊木板，必須使用雙層木板，且厚度不得低于6厘米，木板上嚴禁同時站兩人進行操作。登高作業人員必須使用安全帶固定。5、將準備好φ50mm封孔管（囊袋捆綁好、鉆眼、濾布捆綁好）前端安裝2根φ50mm篩管，下入孔內。下入Ф50mm封孔管過程中在距孔口20m處與距第一道囊袋≥15米處各固定1個囊袋，在距第一道囊袋末端1m處的Ф50mm封孔管上使用Ф8mm鉆頭開1～2個孔，孔距0.1m，使用濾布套上孔洞并將濾布固定（濾布必須使用2層，濾布上端固定必須使用膠帶環繞封孔管向下至到壓實濾布,膠帶與封孔管接觸長度不小于0.2m，防止向孔內送封孔管時造成濾布脫落。濾布下端只需要使用膠帶將濾布壓實，嚴禁膠帶纏繞壓實返漿孔）。6、然后用注漿泵通過注漿管1對囊袋注漿（使用4～6袋膨脹水泥），壓力達到0.8MPa后撐起囊袋停止注漿，通過注漿管2向兩囊袋之間進行注漿，壓力達到0.8MPa后放緩注漿速度，孔口返清水后停止注漿，孔口用黃泥、水泥固孔，封孔結束。7、然后將球閥打開，取下上帽及3個膠墊（固管環、壓墊、密封圈），把他們依次套在孔外Ф50mm的封孔管上（順序為上帽、固管環、壓墊、密封圈），并將端頭露出1～2cm，然后將Ф50mm的封孔管插入球閥，把上帽與下帽絲扣上緊，保證不漏氣，孔口用黃泥、水泥固孔，封孔結束。8、穿層鉆孔注漿料配比要求：水灰比按照重量1:1配比，即1袋水泥（15Kg）對應直徑550mm注漿桶水深60mm。桶內先加水后放水泥，攪拌時間不小于3～5分鐘。向孔內注漿期間要不停攪拌注漿液，每個鉆孔注漿量不小于4袋水泥。9、見煤點深度小于25m的鉆孔，不再采用分離式封孔方法，使用全程封孔。（九）聯網抽放1、封孔與聯網必須連續作業，封孔后，盡快安裝聯網管路和球閥，臨時聯抽期間應將抽放閥門打開，所注水泥凝固后，對鉆孔進行規范聯網抽放。2、具體聯網抽放方法為：利用聯網多通等將Ф50mm鉆孔聯網管連接至23010運輸順槽底抽巷Ф160mm抽放管上，各管路對接處要求嚴密不漏氣。3、對每個聯網抽放鉆孔吊掛編號牌，并設置和填寫鉆孔觀測牌板（包括鉆孔施工參數、抽放濃度、抽放負壓等）。(十)施工測壓鉆孔安全技術措施1、測壓管材必須為輸送流體用無縫鋼管。2、鉆孔深度臨近設計見煤深度前，施工地點施工人員要提前聯系防突員、瓦檢員到達現場取煤樣測定瓦斯含量。3、鉆孔需穿過煤層進入煤層頂板硬巖≥0.8m，施工完成后，通知通防科進行封孔，測壓鉆孔壓力未穩定之前，測壓點周圍20m范圍內暫不準施工其它鉆孔，且將周圍20m范圍內在抽鉆孔關閉，至到壓力穩定。4、封孔方式：使用囊袋、注漿封孔料聯合封孔，封孔長度不小于15m，使用ZBQ-15/5便攜式注漿泵水泥漿注漿。5、測壓封孔的步驟：（1）將測壓管安裝至預定的深度，在距孔口20m、5m處個固定一囊袋。（2）根據封孔深度確定清水以及封孔劑的使用量，按封孔劑與水比為1：1配好封孔注漿料，然后用注漿泵對囊袋注漿，待兩端囊袋膨脹凝固后，對注漿段注漿，當孔內壓力達到1.5MPa時，停止注漿，孔口用黃泥固孔，封孔結束。注漿凝固后，由通防科安排人員在孔口安裝三通及壓力表進行后續測壓工作。第六章專項措施一、鉆孔施工安全技術措施1、作業前和作業過程中，施工人員應執行好敲幫問頂制度。2、鉆機開關、操作臺必須安裝在鉆機上風側（若受風門、巷道坡度等因素影響時，可進行調整）。風水管路、油管等必須規范吊掛，保證后退路暢通。3、鉆機操作人員及打鉆輔助人員應在鉆機的上風側進行作業（若受風門、巷道坡度等因素影響或其他特殊原因時，可進行調整）。在進行打鉆作業接鉆桿、拔鉆桿、水力沖孔、處理塌孔、堵孔等施工工序時，除1人操作外，鉆機及孔口3m范圍內嚴禁其它人員進入。操作人員嚴禁站在鉆孔的正前方，必須站在鉆機側面進行施工操作，鉆尾風便用防倒繩固定在頂板上，防止脫落傷人，有人員通過時，必須停鉆。4、打鉆作業地點有行人通過時，需經打鉆人員許可，通過時必須停鉆。打鉆現場10米范圍內嚴禁無關人員入內。5、水力沖孔作業時必須采取安全防護措施。6、水力沖孔和常規鉆場在鉆機夾持器與鉆孔之間加設防護裝置，防護裝置采用廢舊皮帶或其它硬質材料加工（規格為長度不小于1.0m，寬度不小于0.6m），在發生噴孔時對噴出煤粉給予緩沖或阻擋。7、打鉆防噴裝置各管路接口必須采用扁鐵自制加工抱箍對鋼絲軟膠管接頭進行固定、固牢，防止噴孔時將鋼絲軟膠管甩出造成傷人事故，若施工出現防噴罩與連接管堵塞等異常情況時，必須先停機、后處理。8、打鉆及水力沖孔人員必須佩戴煤礦高效防塵口罩，嚴禁佩戴一般口罩。9、施工人員安裝防噴罩或者封孔作業需登高時，必須使用安全帶。10、甲烷傳感器安裝于巷道內施工瓦斯抽采鉆機的下風側10m范圍內，按距頂不大于300mm、距幫不小于200mm位置吊掛；鉆機電源應納入工作面甲烷傳感器的斷電范圍，報警、斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1.5%，鉆場下風側甲烷傳感器的斷電范圍為本臺鉆機電源及下風側所有非本質安全型電氣設備電源。鉆孔下風側3m范圍內吊掛便攜式甲烷報警儀，吊掛位置應高于孔口，甲烷濃度達到0.5%及以上時應停鉆、匯報和處理，待甲烷濃度降低到0.4%以下時方可繼續施工。施工地點內需吊掛瓦斯檢查牌板，由瓦檢員每班檢查和填寫。11、施工鉆孔下風側3m范圍內必須懸掛便攜式甲烷報警儀、便攜式一氧化碳報警儀，以監測下風側甲烷及一氧化碳濃度。報警值為24ppm。12、施工人員必須穿戴整齊，衣服袖口必須用扣子扣好，嚴禁用線繩扎系袖口，鉆機停止運轉時，才可以人工手動加卸鉆桿，嚴禁鉆機運轉過程中觸摸鉆機旋轉部件。13、每班現場作好原始記錄，并由班長向通風調度匯報本班打鉆的班次、地點，鉆孔的孔號、方位、傾角、見煤巖、瓦斯涌出情況以及本班進尺。打鉆過程中的原始記錄要記清楚，并且每班要向隊部匯報，并向下一班交接清楚。嚴格執行交接班制度，接班人員需檢查鉆機完好情況、鉆孔鉆進情況及現場管理情況，并做好記錄。14、鉆機操作必須嚴格按《煤礦安全操作規程》中要求的標準進行操作。15、電工每班對鉆機電機及其配套設備進行檢查和檢修，杜絕失爆現象，電工在檢修設備時，必須先切斷電源后方可正常檢修，不得帶電操作；打鉆工檢修液壓設備時，必須先卸壓后方可開始檢修設備。16、鉆場應配備銅錘，防止在處理鉆桿、維修鉆機時，用鐵錘產生火花。17、鉆場電氣設備滿足3臺以上必須安裝局部接地極，接地導線應采用截面積不小于25mm2的裸扁銅線，或直徑不小于12.5mm的鍍鋅鋼絲繩，地極管打入底板長度要求不低于1.5m，也可設置在巷道水溝內或其他就近的潮濕處（接地極用面積不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的鋼板或等同有效面積的鋼管，平放于水溝內）。18、若多個鉆場同時穿煤、水力沖孔時，必須合理調配負壓，必須保證每個穿煤、水力沖孔鉆場的防噴箱負壓滿足需求，-150m瓦斯抽放泵站負壓不小于20KPa。若穿煤、水力沖孔鉆場防噴箱負壓不滿足需求時，必須停鉆進行調配；若-150m瓦斯抽放泵站負壓小于20KPa時，檢查鉆場防噴箱負壓，若負壓滿足需求繼續施工，若不滿足需求，立即停止施工排查原因。19、打鉆期間，若其他鉆孔影響施工時，可以先將抽放管連至其他不影響施工的多通上或在抽放管上加接關閉閥門球閥，待施工結束后，重新恢復正常聯網抽放。20、打設壓機點柱時，壓機點柱直徑不小于100mm。21、所有施工人員必須熟悉施工地點避災路線、掌握煤與瓦斯突出預兆。二、防噴孔、防瓦斯超限安全技術措施1、打鉆期間，如遇排粉不暢、地質構造異常，鉆手必須做到“低壓慢速、邊進邊退、掏空前進”，嚴禁強拔硬進。2、鉆孔施工期間應規范安裝并使用好鉆尾風水聯動裝置。3、當施工地點甲烷濃度達到0.5％時，要立即停止鉆進，打開卸壓裝置抽放閥門進行瓦斯抽放，抽放時間≥5分鐘，待甲烷濃度＜0.4％時，方可重新開鉆；施工地點瓦斯無異常時，若需停鉆，應先將鉆桿退出2m，停鉆期間孔口防噴裝置負壓抽放閥門必須處于開啟狀態，重新開鉆前，鉆尾風水聯動裝置必須先開風，待風壓表顯示低于0.4MPa后，鉆尾方可停風然后利用卸壓裝置開抽，抽放時間≥5分鐘。4、拔桿后及封孔期間，施工人員必須在防噴罩內封孔作業，防噴裝置抽放閥門必須正常抽放，以防瓦斯超限。5、在防噴支管的三通上加接φ50mm專用抽放三通，連接瓦斯收集壺和一根Φ50mm鋼絲軟膠管，封孔聯網期間，將Φ50mm鋼絲軟膠管連接在Φ50mm封孔管上進行臨時抽放。6、封孔期間注意事項：（1）操作人員嚴禁正對孔口；（2）操作人員必須站在過橋木板或鉆機上；（3）操作人員施工期間登高作業必須使用安全帶。7、施工地點瓦斯易超限環節及施工要求：（1）第1個環節：吊掛挪移甲烷傳感器時。施工要求：甲烷傳感器嚴格按照規定位置吊掛，挪移甲烷傳感器必須向通風調度匯報，經同意后必須在瓦檢員或安檢員監督下，由當班跟班隊長挪移甲烷傳感器，挪移前應利用便攜式甲烷報警儀沿行走路線進行檢測，且必須做到輕拿輕放，杜絕撞擊、拖拽傳感器，嚴禁在有煤泥堆積釋放瓦斯較高處吊掛傳感器。（2）第2個環節：穿層鉆孔見煤期間。施工要求：①確認孔口防噴裝置抽放閥門在見煤、穿煤期間是否全部開啟且負壓必須滿足需求，杜絕無負壓施工造成瓦斯超限；②確認防噴罩與抽放支管間連接的鋼絲軟膠管是否出現積煤、積水、連接不緊固等情況，在處理過程中要確保孔內無堵塞且一定要采取輔助防噴措施，杜絕無措施拆卸防噴管誘發瓦斯超限；③確認防噴罩尾部皮墊是否完好，如在打鉆期間更換必須在負壓正常抽放的情況下進行，杜絕在穿煤時更換皮墊引起孔內瓦斯外溢，誘發瓦斯超限；（3）第3個環節:水力沖孔前退桿期間。施工要求：①保證孔口聯抽；②接換鉆桿鉆尾使用瓦斯收集壺。（4）第4個環節：水力沖孔期間。施工要求：①保證水力沖孔水壓3～4MPa，勻速沖孔，避免堵孔；②保證水力沖孔的連續性；③水力沖孔沖出的煤泥計量后應及時清運，避免大量煤泥堆放造成瓦斯異常。（5）第5個環節：水力沖孔后退桿期間。施工要求：①必須使用風便；②卸風便時在鉆尾處吊掛便攜，關注瓦斯情況；③鉆尾必須使用瓦斯收集壺。（6）第6個環節：處理堵孔期間。施工要求：①關注便攜式甲烷報警儀瓦斯情況，瓦斯高時停鉆聯抽；②確認防噴裝置正常使用,防噴罩皮墊完好。（7）第7個環節：封孔期間。施工要求：①孔口吊掛便攜式甲烷報警儀，關注瓦斯情況；②在防噴罩內封孔作業，杜絕在封孔作業期間無負壓或去掉防噴罩封孔造成瓦斯超限。（8）第9個環節：見煤、水力沖孔、封孔三個工序未連續作業時。施工要求：①保證鉆孔見煤期間后續施工的連續性；②過煤段鉆進及拔鉆全程去風便期間，卸、接鉆桿時必須使用瓦斯收集壺；③防噴罩外與鉆桿間密封墊處進行密封，添加編織袋堵漏。8、為防止瓦斯噴孔傷人，作業人員應佩戴防護眼罩和防塵口罩，嚴禁正對孔口作業或觀測。水力沖孔期間，若遇瓦斯異常，施工地點回風流內嚴禁其他人員逗留。9、打鉆時，若遇鉆孔內煤塵急劇噴出，鉆孔施工人員必須立即停止向前鉆進，打鉆工要聽從跟班隊長（或班組長）指揮，立即撤離到22060底抽巷車場風門以外新鮮風流中，到達安全地點后及時向調度室、通防科和通風調度匯報。待甲烷濃度下降到0.4％以下，且不再有噴孔現象時，方可重新開鉆。10、一旦發生瓦斯超限事故，現場跟班隊長（或班組長）要立即組織現場人員，迅速按照避災路線撤至新鮮風流中，并在安全地點設置警戒；同時向調度室匯報，說明事故發生的地點、時間及打鉆詳細情況。11、由于打鉆噴孔造成的瓦斯超限事故，升井之后打鉆工、瓦檢員和防突員必須如實向通防科詳細匯報情況，并由通防科組織事故追查分析。12、發生噴孔的鉆孔再重新開鉆時，必須首先排凈鉆孔內部積煤，待通風暢通后方可繼續鉆進。在后續施工時，鉆進過程中必須觀察排碴、排煤情況，及時采取退鉆或停鉆措施。13、發生噴孔的地點，在后續鉆孔施工時，若噴孔現象仍然較為嚴重，通風隊必須做好通風工作，并根據現場情況對風量進行調節。14、發生噴孔的地點，抽放隊必須結合通防科分析其噴孔原因，制定防范措施，并做好記錄。三、打鉆防滅火安全技術措施1、打鉆作業地點管理（1）打鉆作業地點必須設瓦斯檢查牌。（2）每個打鉆施工地點應配備兩臺合格有效的MFZ-8ABC型干粉滅火器、不少于20kg的潮濕黃土，0.2m3消防沙、2把消防掀、2個消防桶、1把銅掀、一把銅錘。鉆場間距小于50m時可共用一套消防設施。（3）風力排粉鉆孔施工時必須安裝“風、水”轉換裝置。（4）鉆場應配備不小于50m長的消防水帶(高壓膠管)，可實現快速連接，鉆場間距小于50m時可共用一套消防水帶。2、火災監測與處理便攜式CO檢測儀懸掛必須吊掛在鉆機下風側3m范圍內，且吊掛位置應高于孔口。連續監測鉆孔附近CO濃度。若鉆孔內有CO涌出或現場作業人員嗅到焦油氣味，或發生鉆孔瓦斯噴孔燃燒，必須立即停止打鉆，切斷鉆機電源，進行處理。處理方法為：（1）孔口噴孔燃燒時，必須首先用滅火器將火撲滅，且不能關閉供水閥門；（2）通過觀測孔內返水溫度和CO濃度，確認孔內燃燒消除后，方可停水，退出鉆桿，然后用黃土將鉆孔封堵，封孔長度不少于2m，該鉆孔按報廢處理。3、外因火災的預防和處理（1）打鉆地點使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在垃圾桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。（2）施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法。（3）任何人發現現場火災時，應視火災性質、影響的范圍、通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。（4）礦值班調度室和在現場的區、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區中的人員撤離，并組織人員滅火。（5）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。（6）打鉆人員必須攜帶壓縮氧自救器，并熟知正確使用方法，嚴禁穿化纖維衣服。四、鉆具運輸及防滑安全技術措施鉆具運輸時必須由抽放隊當班跟班隊長現場指揮，統一協調組織相關人員進行運輸作業。（1）鉆具搬運前準備工作：①由抽放隊當班組長、機修工對鉆機相關電氣設備、電纜等整理整齊，所有的接頭及油管接頭必須用土布進行防護。②機身要落到最低位置。③運輸作業前應仔細排查前方路段可通行尺寸，保證鉆機能正常通過。（2）運鉆具的過程中要加強防范意識，動作要協調，防止發生碰手碰腳或摔傷事故。（3）運送過程中注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身等零部件。（4）鉆機行走運輸需上軌道時，接觸點處必須增加道板；鉆機跨軌道運輸期間，經過壓繩輪、托繩輪的地點必須增加道板，防止鉆機運輸期間發生傾倒傷人事故。（5）運輸期間要注意多人協作，避免因粗心大意而發生的滑倒傷人等事故。（6）鉆機運輸至坡度較陡地段作業前，應首先使用防倒鏈對鉆機進行固定，防倒鏈必須規范使用到位，防止鉆機下滑，施工期間要注意手拉葫蘆與防倒鏈的配合使用；然后在鉆機下部增加道板，保證鉆機停放平穩；最后按照要求逐一打設好壓機點柱。五、水力沖孔安全技術措施1、水力沖孔前，當班班長沖孔前必須先打電話匯報通風調度，得到通風調度允許后方可施工，并且必須用便攜式甲烷報警儀測量孔口瓦斯濃度，若瓦斯濃度大于0.5%，先進行抽放，待瓦斯濃度低于0.4%后方可繼續施工。2、水力沖孔方法：水力沖孔前要檢查防噴裝置，確保管路暢通，對接處緊固后方可從外向里開始沖孔，同時轉動并抽拉鉆桿，以利于排煤粉，沖孔后可從里向外再沖孔，采用邊進邊退的方法，沖出煤量要達到設計要求。為防止埋鉆和憋孔，應控制沖孔速度，添加鉆桿應在出煤量較小且返水量正常的情況下進行。水力沖孔期間嚴禁無故停鉆，以防孔內煤泥堵孔。沖孔前要保證施工地點排水的暢通，以保證現場有較好的工作環境。3、沖孔工藝：采用靜壓水沖孔時，水壓應保證在3～4Mpa，沖孔過程中，操作人員必須時刻注意孔口和各壓力表數值的變化，及時調整鉆機的給進壓力和旋轉壓力。4、沖孔煤量要求：所有穿層鉆孔均要求沖孔，沖出煤量的要求為每米煤段不小于1m3。5、沖孔注意事項（1）沖孔系統管路應保證暢通、密封性良好，各管路接頭及沖孔鉆桿必須嚴密合縫，高壓管路不得有破損，不準使用絲扣磨損及廢舊鉆桿，接頭不得有跑、冒水現象，非沖孔時間，應關閉管路閥門，嚴禁隨意打開。（2）水力沖孔期間要加強通風瓦斯管理，持續關注瓦斯涌出情況。（3）進行水力沖孔前，架設、固定沖孔管路必須牢固可靠，高壓膠管及其附屬設施必須栓牢，以防連接頭脫落，高壓膠管甩動傷人。（4）沖孔期間，除鉆機操作人員外，鉆機附近及鉆桿后方不準有人，瓦斯異常時回風系統嚴禁有其他作業人員。（5）沖孔時，正在沖孔鉆孔旁邊孔下不得站人，防止高壓煤水從旁邊孔沖出傷人。（6）鉆機在沖孔的過程中要輕壓慢進，注意觀察孔口，若沖出的煤量較多且瓦斯超限，應停止沖孔，按照避瓦斯、火、爆災路線進行撤離。（7）在鉆孔施工過程中，孔內有勁、頂鉆、噴孔時均要測量鉆桿長度，計算深度，并認真做好原始記錄。（8）水力沖孔時，清理出的煤粉要利用水力沖孔計量裝置進行計量。（9）水力沖孔煤量計量裝置規格：計量裝置用木板搭建，高度不超過1.2m，木板間用鋼筋棍固定，鋼筋棍間距1～1.5m,鋼筋棍下端固定在道軌外側，上端用帶鉤鋼絲繩固定，嚴禁使用防倒繩替代。（10）水力沖孔結束后，及時下封孔管，封孔后，及時聯網抽放。六、抽采參數測定專項措施1、拔桿后，由瓦檢員使用便攜式光學瓦斯檢測儀，將膠管伸進鉆孔內，測定瓦斯濃度，并填寫至現場施工記錄對應欄內。2、聯網開抽時，由測流班組人員對鉆孔的瓦斯初抽濃度進行測定，并在觀測記錄牌板上如實填寫所測數據，然后每7天內對組鉆孔及單個鉆孔的瓦斯測定一次（連抽超過2個月鉆孔每月測定一次），并在觀測記錄牌板上如實填寫在抽濃度等數據。要求全程保存原始記錄，升井后上電腦臺賬。3、測定方法：首先打開抽放管上對應鉆孔導流管上的皮墊，把瓦斯綜合測定儀的導氣管對準導流管，三分鐘后，拔出導氣管，蓋嚴導流管皮墊，讀出瓦斯綜合測定儀的各種數據，并記錄下來。4、停抽鉆孔內持續有水或瓦斯濃度小于9%，且超過6個月時或瓦斯濃度小于5%，且小于6個月可提出關閉鉆孔申請，經通防科核實批準后，方可進行關閉。每7天需進行一次測量，濃度超過規定時，打開球閥進行連抽。七、三防裝置及卸壓裝置使用安全技術措施為了預防鉆孔施工期間出現粉塵超標、瓦斯超限以及火災，施工地點施工人員必須遵照以下三防裝置及卸壓裝置使用管理規定進行作業。1、三防裝置安裝方式防噴罩安裝后，使用4吋鋼絲軟膠管將防噴罩上4吋頭與輔助防噴箱連接后，用4吋鋼絲軟膠管將輔助防噴箱與防噴管路連接；然后用6吋鋼絲軟膠管將防噴罩上6吋頭與防噴箱連接后，用4吋鋼絲軟膠管將防噴箱與防噴管路連接；各連接處必須緊密不漏氣，并使用抱箍對連接處進行固定，抱箍使用鏈條進行二次防脫。最后將瓦斯收集壺使用φ50mm鋼絲軟膠管與防噴管路連接。2、三防裝置的使用管理規定（1）施工地點三防裝置由防噴罩、專用負壓箱、負壓抽采管路組成。（2）在抽采鉆孔施工期間，孔口必須安裝防噴罩，鉆尾必須安裝風水聯動裝置,并在聯動裝置的供風、供水閥門附近安裝壓力表，連接時確保壓力表可以正常顯示風壓、水壓值。（3）防噴罩通過與專用集氣箱連接后接入負壓管路，為保證防噴罩的使用效果，孔口到集氣箱再到抽放支管路的連接距離為5～１5m，并且連接管采用直徑不小于4寸鋼絲軟膠管，聯動裝置的抽放管直徑不小于50mm。（4）防噴罩與孔壁必須封閉嚴密，套管長度不小于0.5m，防噴罩與鉆桿之間必須用皮墊封閉。防噴罩的排水渣口和負壓抽放口必須通過鋼絲軟膠管與防噴支管路連接，并保證施工期間負壓抽放閥門正常開啟。（5）風水聯動裝置使用方法如下：①鉆孔風排粉過程中，若出現CO異常，應立即停止供風，聯動裝置切換到供水狀態，待CO濃度小于24ppm時，拔出鉆桿，用黃泥封堵，此孔按報廢處理,并在打鉆記錄上說明。②鉆孔水排粉過程中，打鉆工應密切關注水壓表的壓力變化，在沒有開水的情況下水壓應在4MPa左右；打鉆期間，鉆孔內排粉順暢的情況下水壓表顯示數值應為1.5～2.5MPa；如果壓力表仍顯示壓力在4MPa左右，證明存在堵孔現象，此時進行接、拔鉆桿時，應先打開卸壓裝置中的抽放控制閥門，抽放5分鐘，并用便攜式甲烷報警儀測定孔口和鉆尾甲烷濃度低于0.4%時,方可進行接、拔鉆桿操作。③巖孔穿煤段時，若短時間停鉆（30分鐘之內），必須保證鉆尾卸壓裝置切換到抽放狀態，孔口防噴罩負壓抽放正常開啟；若長時間停鉆（大于30分鐘），重新開鉆前必須開啟防噴罩和鉆尾抽放閥門，抽放時間不小于5分鐘,并用便攜式甲烷報警儀測定孔口和鉆尾甲烷濃度低于0.4%時,方能開鉆。④拔桿時，防噴罩負壓抽放必須正常開啟，鉆桿尾部回風側必須用便攜式甲烷報警儀檢測瓦斯濃度，若出現瓦斯異常時，應立即停止拔桿作業，接上風便，進行負壓抽放，待甲烷濃度低于0.4%后方可繼續作業。（6）施工地點打鉆時，在巖孔段可以先不連接負壓箱、抽采管路，但必須安裝