15萬噸雙加壓法稀硝酸工藝安全操作規程

Q/KXXXXXXXX版次/更改標記：A/0附錄7：不同溫度下液氨（氨蒸汽）的密度溫度（℃）密度溫度（℃）密度溫度（℃）密度液體（Kg/L）蒸汽（Kg/m3）液體（Kg/L）蒸汽（Kg/m3）液體（Kg/L）蒸汽（Kg/m3）-460.69720.474-80.64972.579140.61905.537-440.69480.527-70.64802.678160.61615.904-420.69240.584-60.64672.779180.61326.289-400.69000.645-50.64532.883200.61036.694-380.68750.712-40.64402.991220.60737.119-360.68510.785-30.64263.102240.60437.564-340.68260.863-20.64133.216260.60138.031-320.68010.948-10.63993.332280.59838.521-300.67771.03800.63863.452300.59529.034-280.67521.136+10.63723.576320.59219.573-260.67261.24220.63583.703340.589010.138-240.67011.35430.63453.834360.585910.731-220.66761.47440.63313.969380.582711.353-200.66501.60450.63174.108400.579512.005-180.66241.74260.63034.250420.576212.689-160.65981.88970.62894.396440.572913.404-140.65722.04680.62754.546460.569614.153-120.65462.21390.62614.700480.566314.936附錄8常見事故原因及處理作為崗位操作人員不僅要會操作，而且要求在故障狀態時，能及時準確地判斷故障原因，并做出相應的正確處理。要做到這一點，只有平時不斷學習和經驗積累，才能在故障或事故時不慌亂，及時準確地采取相應措施。下面就本裝置的常見事故作一簡要介紹：1氨蒸發氧化系統1.1氣氨壓力波動原因：1.氣氨壓力調節閥失靈；2.蒸發器液位波動；3.循環水流量或壓力波動；4.液氨純度不高；5.氣氨加熱器蒸汽波動；6.蒸發器或加熱器列管泄漏。處理：1.聯系儀表對調節閥檢查修理；2.設法穩定蒸發器液位；3.調整循環水流量或壓力；4.聯系調度提高液氨純度，不斷將蒸發器底部油水排出；5.調節加熱器蒸汽；6.根據泄漏情況，必要時停車處理。1.2氣氨溫度低或帶液原因：1.蒸發器液位太高；2.氣氨加熱器蒸汽不足或溫度偏低。處理：1.調節蒸發器液位到正常液位50％；2.調節進加熱器的蒸汽。1.3氧化爐壓力波動原因：1.空壓機出口壓力波動；2.吸收塔液位過高；3.二次空氣（即漂白空氣）流量波動；4.廢鍋盤管泄漏。處理：1.聯系機組崗位檢查處理；2.減少吸收塔加水量，調整塔底液面到正常值；3.根據漂白塔液位調節穩定二次空氣量；4.視具體情況停車處理。1.4氨氧化率低，即銨鹽高原因：1.觸媒發生暫時或永久中毒；2.觸媒表面太臟；3.觸媒破裂或脫邊。處理：1.停車清洗，活化觸媒；2.停車清洗觸媒；3.停車檢修觸媒。1.5氧化爐溫度急劇上升，觸媒發亮，發白甚至引起氧化爐爆炸，觸媒被毀事故原因：1.自動調節系統，尤其是氨空比調節系統失靈，使氨濃度超過工藝指標；2.氨霧滴帶入氧化爐內；3.點火氣（氫氣或精煉氣）閥自流，使點火氣泄漏進入氧化爐內；4.其它原因引起氨濃度超高。處理：操作人員在操作過程中若發現爐溫急劇上升，觸媒發亮發白等異常現象，首先應立即切斷進氧化爐的氨氣，工藝做緊急停車處理，然后再依據故障原因做相應處理。1.通知儀表工檢查調節系統，并進行氨空比調節試驗直到合格；2.提氨加熱器溫度確保氣氨溫度在正常范圍之內；3.檢查點火氣閥，確保點火后閥能關嚴；4.根據具體情況做相應處理。在整個稀硝酸生產過程中，要求最嚴格而最敏感的部分是氧化爐，必須精確地控制氧化爐的操作，以保證裝置的有效和安全運行。1.6氧化爐通氨后觸媒卻不紅原因：1.觸媒沒有活化好；2.預熱溫度不夠；3.氣氨純度不高；4.氨濃度偏低；5.觸媒中毒。處理：可根據具體原因做相應處理。1.7正常生產時觸媒表面出現黑斑原因：1.氣氨過濾器太臟，凈化不好；2.空氣過濾器損壞或太臟，凈化不好；3.裝置周圍有害氣體含量太高使觸媒暫時或永久性中毒；4.觸媒破損或脫邊等。2廢熱鍋爐系統2.1廢熱鍋爐泄漏原因：1.酸性氣體腐蝕；2.操作失誤造成過熱或干鍋現象；3.開停車時溫度，壓力變化速度太快；4.開停車次數太頻繁；5.制造質量差等。處理：出現此種情況應立即停車，再根據具體原因做相應處理。2.2汽包液位波動或排空。原因:1.汽包液位自控閥失靈；2.液位計故障和導壓管堵塞；3.排污量太大；4.汽包壓力波動等。處理：若遇到汽包液位波動應及時調節，同時聯系儀表工對液位計檢修，若確認液位已排空，立即做工藝停車處理，以免廢鍋爆炸。3吸收系統3.1成品酸濃度低原因：1.吸收塔加水量過多；2.吸收壓力降低；3.吸收塔冷卻水溫度高或水量少；4.尾氣中氧含量低；5.運行負荷降低等。處理：根據具體情況做相應處理。3.2尾氣中NOX含量太高原因：1.吸收塔冷卻水量減少或水溫高；2.吸收塔加水量減少；3.二次空氣量減少；4.吸收壓力降低；5.成品酸濃度高；6.吸收塔冷卻盤管結垢，冷卻效果低；7.運行負荷太大等。處理：根據具體情況做相應處理。3.3成品酸中亞硝酸含量太高原因：1.漂白塔漂白空氣不足；2.吸收塔排放溫度低；3.成品酸流量不穩定；4.漂白塔酸液走短路等。處理：1.調節增加漂白空氣量；2.降低吸收塔底部冷卻水量提高酸溫度；3.控制酸濃度保證流量穩定；4.停車檢查塔盤。4“四合一”機組4.1主油泵吸不上油原因：1.主油泵故障；2.吸油管不密封；3.吸油管的垂直高度和總長度過高過長，超過主油泵允許的吸上高度。處理：1.檢查修復主油泵，必要時更換主油泵；2.檢查、修復吸油管；3.更改油管路及油站高度和位置4.2軸承振動過大原因：1.潤滑油溫度太低；2.軸系找正有變動；3.轉子不平衡eq\o\ac(○,1)運輸、存儲、安裝不當引起轉子變形eq\o\ac(○,2)葉輪葉片灰塵積垢后破壞平衡eq\o\ac(○,3)轉子零件松動或損壞；4.原動機造成機組振動；5.油膜振蕩；6.壓縮機進、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力矩超過允許限度；7.壓縮機在喘振區工作；8.鄰近機器的影響；9.軸承安裝不當，軸承磨損；10.軸承箱螺栓松動，底座螺栓松動；11.測量系統故障；12.高壓風機的泄露氣體在較長迷宮密封體中產生激振力處理：1.對潤滑油加熱；2.檢查并在熱態下重新找正、記錄并與冷態找正進行比較；3.eq\o\ac(○,1)打表復校跳動度，小變形重校動平衡，大變形與賣方聯系。eq\o\ac(○,2)清潔轉子，重校動平衡。eq\o\ac(○,3)與賣方進行聯系和修復，重校動平衡；4.與壓縮機賣方和原動機廠家聯系解決；5.適當減小軸承寬度，增加比壓。油膜失穩引起油膜振蕩應提高油溫、降低油黏度；6.選擇合理的固定氣體管路的結構方式，消除過大負載，避免管路因冷熱變化使機殼產生變形和位移；7.檢查防喘振裝置；迅速改變工況，離開喘振區；8.與鄰近機器基礎采用隔斷措施；9.檢查軸承與壓蓋的過盈，檢查軸與瓦的接觸是否均勻，檢查軸向間隙是否過大；必要時更換軸承；10.緊固螺栓；11.檢查測量系統，必要時更換；12.減少密封齒數；向密封體內沖高壓氣破壞氣體的激振力。4.3軸承溫度過高原因：1.潤滑油混有水分、油變質；2.進油量少；3.軸承間隙小于規定值；4.止推軸承負荷太大；5.軸承合金磨損或損壞、材料牌號不對或鑄造有缺陷；6.進油溫度高處理：1.化驗潤滑油，不合格應更換；2.適當擴大節流墊節流通孔直徑或適當開大節流閥開度；檢查、清洗濾油器；3.檢查并擴大到規定間隙值；4.檢查平衡盤密封是否失效，更換平衡盤密封；平衡腔通大氣或平衡腔與進氣管用連接管短路，減少負荷；5.修復支撐面或更換軸承；6.加大油冷卻器的供水量；切換并檢查油冷卻器；檢查油冷卻器水溫度是否超標4.4風機性能下降原因：1.機內流道積垢太多，減小了流通面積；2.密封間隙過大或密封腔被堵死，增大流量泄露處理：1.檢查、清洗空氣過濾器；停機檢查、清潔轉子、隔板流道；2.檢查各部位密封，必要時更換密封4.5軸位移變化大原因：1.探頭松動；2.推力軸承損壞；3.測量系統故障處理：1.停機檢查并緊固；2.檢查原因，更換推力塊；3.檢修或更換5泵類常見故障5.1泵打不出液體或排出流量降低原因：1.泵內或管道內存有氣體；2.泵或入口管道沒有用液體充滿，發生“氣縛”現象；3.葉輪反轉；4.泵入口濾網破碎堵塞；5.葉輪磨損或其它機械故障等。處理：1.打開排氣閥排氣；2.將泵入口閥門全部打開，打開泵體或出口管道排氣閥徹底排氣，使液體充滿；3.聯系電工調整轉向；4.停泵清理；5.停泵更換葉輪或檢查處理機械故障。5.2泵發生劇烈振動或運行噪音大原因：1.泵體內有氣體；2.泵找正不好；3.軸承磨損；4.軸彎曲；5.葉輪被雜物堵塞；6.葉輪損壞；7.基礎不好；8.有共振現象。根據具體情況做相應處理。5.3泵運轉時軸承過熱原因：1.潤滑劑不足；2.潤滑油質量不合格；3.軸承進雜物；4.軸承安裝不合適等。處理：根據具體情況做相應處理。5.4泵驅