《機動車玻璃電加熱性能試驗方法GBT+43299-2023》詳細解讀

《機動車玻璃電加熱性能試驗方法GB/T43299-2023》詳細解讀contents目錄1范圍2規范性引用文件3術語和定義4分類5試樣放置及試驗條件6試驗項目、試樣數量及要求7試驗contents目錄7.1電路導通性和加熱功率7.2駕駛可視性7.3電插片拉脫力7.4電插片抗彎曲性能7.5熱點和加熱均勻性7.6除霜效率7.7超壓性7.8耐低溫電熱沖擊性contents目錄7.9耐濕性附錄A(資料性)本文件與ISO17449:2015的技術差異及其原因參考文獻011范圍適用范圍本標準規定了機動車玻璃電加熱性能試驗方法的術語和定義、試驗條件、試驗步驟和試驗結果評價。本標準適用于以電加熱方式去除玻璃表面霜、霧或冰雪的機動車玻璃，其他類型的加熱玻璃也可參照使用。不適用范圍本標準不適用于非電加熱的機動車玻璃。本標準不涉及機動車玻璃的其他性能，如抗沖擊、透光率等。本標準特別適用于評估電加熱玻璃在低溫環境下的加熱性能和除霜、除霧效果。可用于指導電加熱玻璃的設計、生產和質量控制過程。特定應用022規范性引用文件GB/TXXXX-XXXX汽車安全玻璃試驗方法（注：此處應引用最新的相關標準編號）IEC60068-2-14:2009環境試驗第2-14部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB9656機動車安全玻璃安全技術規范引用文件列表保障試驗安全通過遵循規范性引用文件中的安全規定，可以有效預防試驗過程中的安全隱患，保障試驗人員和設備的安全。確保試驗方法的科學性和準確性通過引用相關國家和國際標準，確保機動車玻璃電加熱性能試驗方法的科學性和準確性，從而提高試驗結果的可信度和可比性。規范試驗操作流程規范性引用文件為試驗人員提供了明確的操作流程和準則，有助于減少人為誤差，提高試驗效率。引用文件的重要性引用文件在試驗中的應用GB/TXXXX-XXXX的應用該標準提供了汽車安全玻璃的試驗方法，包括光學性能、機械性能等方面的測試。在電加熱性能試驗中，可參考該標準中的相關試驗方法，確保試驗的科學性和準確性。IEC60068-2-142009的應用：該標準規定了環境試驗中的溫度變化試驗方法。在電加熱性能試驗中，可參考該方法對玻璃進行溫度變化試驗，以模擬實際使用環境中的溫度變化對電加熱性能的影響。GB9656的應用該標準規定了機動車安全玻璃的安全技術要求，包括抗沖擊性、抗穿透性、碎片狀態等。在電加熱性能試驗中，需確保所使用的玻璃符合GB9656的要求，以保證試驗的有效性和安全性。030201033術語和定義機動車玻璃指安裝在機動車上的各種類型的玻璃制品，包括但不限于前擋風玻璃、后擋風玻璃、側窗玻璃等。安全玻璃指符合相關國家或地區標準，用于機動車上，具有一定抗沖擊強度和抗穿透能力的特種玻璃。3.1機動車玻璃指機動車玻璃在通電加熱時，其表面溫度升高的速度和幅度，以及加熱的均勻性等性能指標。電加熱性能指機動車玻璃在通電加熱過程中，單位時間內溫度升高的數值，通常以℃/min表示。加熱速率3.2電加熱性能3.3試驗方法和設備試驗設備指用于進行機動車玻璃電加熱性能測試的各種儀器設備，包括但不限于電源、溫度傳感器、數據采集系統等。試驗方法指按照本標準規定的程序和要求，對機動車玻璃進行電加熱性能測試的具體操作步驟和方法。044分類由兩層或多層玻璃之間夾有透明塑料層或其他材料層組成的玻璃。夾層玻璃經過特殊處理以增加強度的玻璃，破碎時會分裂成小顆粒狀。鋼化玻璃包括但不限于彎曲玻璃、鍍膜玻璃等具有特殊功能或形狀的玻璃。其他類型4.1電加熱玻璃類型010203按形狀和尺寸分類平面玻璃、彎曲玻璃等，以及不同尺寸規格的樣品。按電加熱元件布局分類不同電加熱元件布局會影響玻璃的加熱均勻性和效率。4.2試驗樣品分類模擬普通使用環境下的試驗條件。室內環境模擬實際使用中可能遇到的惡劣天氣條件，如低溫、雨雪等。室外環境4.3試驗環境分類包括玻璃的破碎狀態、抗沖擊性能等。安全性指標功能性指標耐久性指標包括加熱速度、加熱均勻性、除霜效率等。包括耐低溫電熱沖擊性、耐濕性等，以評估玻璃在長期使用過程中的性能穩定性。4.4性能評價指標分類055試樣放置及試驗條件試樣應水平放置在試驗臺上，確保加熱膜朝上。平放使用適當的夾具或支架將試樣固定，以防止其在試驗過程中移動。固定確保試樣在試驗過程中不被遮擋，以免影響加熱效果和試驗結果。避免遮擋5.1試樣放置5.2試驗條件環境溫度試驗應在室溫下進行，溫度控制在20℃至25℃之間。相對濕度相對濕度應保持在50%左右，以確保試驗環境的一致性。電源電壓應使用穩定的電源電壓進行試驗，以保證加熱膜正常工作。加熱時間根據標準要求設定加熱時間，確保充分加熱并觀察加熱效果。066試驗項目、試樣數量及要求試驗項目電路導通性和加熱功率測試6試驗項目、試樣數量及要求駕駛可視性試驗熱點和加熱均勻性評估除霜效率試驗電插片拉脫力及抗彎曲性能測試6試驗項目、試樣數量及要求超壓性測試6試驗項目、試樣數量及要求耐低溫電熱沖擊性試驗耐濕性電加熱性能試驗6試驗項目、試樣數量及要求試樣數量可能因試驗項目的不同而有所變化，具體要求需參照標準中的詳細規定。對于每一項試驗，標準中應明確規定所需的試樣數量，以確保試驗結果的可靠性和重復性。試樣數量0102036試驗項目、試樣數量及要求要求所有試樣應符合相關國家或地區標準中關于機動車玻璃的基本要求和規范。試樣應無明顯缺陷，如裂紋、氣泡等，以免影響試驗結果。6試驗項目、試樣數量及要求010203在進行電加熱性能試驗前，應對試樣進行充分的預處理，如清洗、干燥等，以確保試驗的準確性。試驗過程中應嚴格按照標準中規定的試驗方法和步驟進行操作，并記錄所有相關數據和信息，以便后續分析和處理。請注意，以上內容僅為對《機動車玻璃電加熱性能試驗方法GB/T43299-2023》中試驗項目、試樣數量及要求的簡要解讀。如需獲取更詳細的信息和具體要求，請直接查閱該標準文件或咨詢相關專業人士。077試驗試樣安裝按照標準規定的方式安裝機動車玻璃試樣，確保其穩定且加熱元件與電源正確連接。環境條件確保試驗環境溫度和濕度符合標準要求，以減少外部因素對試驗結果的影響。試驗設備準備所需的電源、電壓表、電流表、計時器以及溫度測量設備，并確保設備校準且工作正常。7.1試驗準備初始檢測在進行加熱試驗前，對試樣的外觀、尺寸以及電加熱元件的完整性進行檢查。加熱過程按照標準規定的電壓和電流對試樣進行加熱，并記錄加熱過程中的溫度變化和所用時間。數據記錄詳細記錄試驗過程中的各項數據，如電壓、電流、溫度和時間等，以備后續分析。0302017.2試驗步驟性能評估根據試驗數據，評估機動車玻璃的電加熱性能，包括加熱速度、溫度分布的均勻性以及加熱元件的穩定性等。結果判定7.3試驗結果評估將試驗結果與標準要求進行對比，判定試樣是否滿足相關性能指標。0102報告內容撰寫試驗報告，詳細描述試驗過程、方法、結果以及評估分析，確保報告的準確性和完整性。報告審核對試驗報告進行審核，確保其內容真實可靠，符合相關標準和法規要求。7.4試驗報告087.1電路導通性和加熱功率7.1電路導通性和加熱功率電路導通性測試該標準規定了機動車玻璃電加熱元件的電路導通性測試方法。這包括檢查電路是否完整、連接是否良好，以確保電流能夠順暢通過加熱元件。良好的電路導通性是電加熱玻璃正常工作的基礎。加熱功率測量加熱功率是評估電加熱玻璃性能的重要指標。標準中詳細說明了如何測量加熱功率，包括使用合適的測量設備和方法來準確記錄玻璃在加熱過程中的功率消耗。這有助于評估加熱速度和效率，以及玻璃在不同溫度條件下的性能表現。安全與能效要求在滿足電路導通性和加熱功率要求的同時，標準還強調了安全性和能效性。這意味著電加熱玻璃在設計和制造過程中需要考慮到防止過熱、短路等安全問題，并確保在提供足夠加熱效果的同時，盡可能降低能耗。標準化測試流程為確保測試結果的準確性和可靠性，標準中規定了詳細的測試流程和條件。這包括測試環境的溫度、濕度等參數設置，以及測試前的準備工作和測試后的數據處理方法。通過遵循這些標準化的流程，可以確保不同廠家和實驗室之間的測試結果具有可比性。7.1電路導通性和加熱功率“097.2駕駛可視性7.2.1試驗目的評價電加熱玻璃在駕駛過程中對駕駛員視線的改善效果。01確保在使用電加熱功能時，駕駛員能夠清晰地觀察到前方道路及交通情況。02為機動車玻璃電加熱性能的標準制定提供依據。0320147.2.2試驗方法選擇合適的試驗場地，模擬不同天氣條件下的駕駛環境。安排駕駛員在指定場地進行駕駛，通過電加熱玻璃觀察前方情況。記錄駕駛員在不同天氣條件下的視線情況，以及電加熱玻璃對視線的改善程度。分析試驗數據，評估電加熱玻璃在駕駛可視性方面的性能。0401020301駕駛員視線清晰度在開啟電加熱功能后，駕駛員應能夠清晰地觀察到前方道路及交通情況，視線無明顯模糊或遮擋。7.2.3評價標準02視線改善程度與未開啟電加熱功能相比，開啟后駕駛員的視線應得到顯著改善，能夠更準確地判斷前方道路及交通情況。03性能穩定性在連續使用過程中，電加熱玻璃的性能應保持穩定，不應出現明顯的性能下降或故障。在進行駕駛可視性試驗時，應確保試驗場地的安全性和符合性，避免對駕駛員和試驗人員造成危險。在試驗過程中，應密切關注電加熱玻璃的工作狀態，確保其正常運行且不會對駕駛員造成干擾或影響。駕駛員應具備良好的駕駛技能和經驗，能夠準確判斷前方道路及交通情況，并及時反饋視線情況。7.2.4注意事項107.3電插片拉脫力評估電插片與機動車玻璃之間的連接強度。確保在正常使用條件下，電插片不會因外力而輕易脫落。為機動車玻璃電加熱系統的安全性和可靠性提供依據。試驗目的010203用于施加拉力并測量拉脫力的大小。試驗設備拉力試驗機用于固定電插片和玻璃，以確保試驗的準確性。夾具如卡尺等，用于測量電插片的尺寸及拉脫后的位移。測量工具將電插片按照生產廠家提供的安裝說明正確安裝在機動車玻璃上。試驗步驟01使用夾具將電插片和玻璃固定在拉力試驗機上。02以一定的速度施加拉力，直至電插片從玻璃上脫落。03記錄拉脫時的最大拉力值，并觀察電插片和玻璃的損壞情況。04若拉脫力符合標準規定，則說明電插片與玻璃的連接強度滿足要求。結果分析若拉脫力低于標準規定，則需檢查電插片和玻璃的安裝質量，以及電插片本身的質量問題。若拉脫過程中玻璃出現破裂或嚴重損壞，則需進一步分析原因，可能是玻璃質量問題或安裝不當導致的應力集中等問題。117.4電插片抗彎曲性能7.4電插片抗彎曲性能意義與應用電插片作為機動車玻璃電加熱系統中的重要組成部分，其性能的好壞直接影響到整個系統的穩定性和安全性。通過進行電插片抗彎曲性能試驗，可以有效地篩選出性能優良的電插片產品，從而提高機動車玻璃電加熱系統的整體性能和使用壽命。同時，該試驗也為電插片的生產和研發提供了重要的技術指導和質量控制手段。試驗方法試驗時，應將電插片固定在專用的彎曲測試裝置上，并施加逐漸增大的彎曲力，直至達到預定的彎曲角度或電插片出現損壞。在此過程中，應持續監測電插片的電阻變化，以評估其導電性能是否受到影響。試驗目的電插片抗彎曲性能試驗旨在評估電插片在受到外力彎曲時的抵抗能力，以確保在實際使用過程中，即使在受到一定外力作用下，電插片也能保持其結構完整性和導電性能。127.5熱點和加熱均勻性熱點定義熱點是指在機動車玻璃電加熱過程中，局部區域溫度過高，超過周圍區域的現象。檢測方法通過使用紅外熱像儀或其他溫度測量設備，在玻璃加熱過程中對溫度分布進行實時監測，從而發現熱點區域。判定標準若某區域的溫度明顯高于周圍區域，且持續時間較長，則判定為熱點。熱點檢測加熱均勻性評估01加熱均勻性是評價機動車玻璃電加熱性能的重要指標，直接影響駕駛員的視野和安全。在玻璃加熱過程中，通過測量不同位置的溫度，計算各點之間的溫度差異，從而評估加熱的均勻性。若各點之間的溫度差異在允許范圍內，則認為加熱均勻性良好。若溫度差異過大，則可能導致駕駛員視野受限，影響行車安全。0203評估意義評估方法判定標準137.6除霜效率試驗目的評估機動車玻璃電加熱除霜系統的性能。確保在寒冷環境下，機動車玻璃能夠快速有效地清除冰霜，保障駕駛員的視線清晰。準備一塊覆蓋有冰霜的機動車玻璃樣本，確保冰霜的厚度和分布符合標準規定。試驗方法啟動玻璃電加熱系統，并記錄從加熱開始到冰霜完全融化所需的時間。通過觀察融化過程和最終效果，評估除霜效率。評估標準除霜效果冰霜應完全融化，玻璃表面應清晰透明，無殘留物。除霜時間從加熱開始到冰霜完全融化所需的時間應符合標準規定。010203試驗過程中應確保環境溫度、濕度等條件符合標準規定。使用的冰霜應符合標準要求的成分和厚度，以確保試驗結果的準確性。在試驗過程中應嚴格遵守安全操作規程，防止發生意外事故。注意事項147.7超壓性驗證機動車玻璃在電加熱過程中是否具備承受超壓的能力。評估玻璃在超壓環境下的安全性和穩定性。試驗目的試驗方法將玻璃樣品放置在壓力測試設備中，并逐漸增加壓力至預設值。觀察并記錄玻璃樣品在超壓環境下的表現，如是否出現破裂、變形等現象。評價標準若玻璃樣品在超壓環境下未出現破裂、嚴重變形等現象，則視為通過超壓性測試。若玻璃樣品出現破裂、嚴重變形等現象，則視為未通過超壓性測試。““在進行超壓性測試前，應確保玻璃樣品完好無損，無裂紋、氣泡等缺陷。測試過程中應嚴格按照操作規程進行，避免造成人員傷害和設備損壞。測試結束后，應對測試數據進行詳細記錄和分析，為后續產品研發和改進提供參考依據。注意事項010203157.8耐低溫電熱沖擊性試驗目的驗證機動車玻璃在低溫環境下電熱沖擊的耐受能力。01評估玻璃在急劇溫度變化下的穩定性和安全性。02檢測電熱元件在低溫條件下是否能正常工作。03試驗方法0302將機動車玻璃樣品置于低溫環境中，達到預定的低溫后，突然施加電熱沖擊。01檢查電熱元件是否能在低溫條件下正常啟動和工作。觀察并記錄玻璃樣品在電熱沖擊后的狀態，如是否有裂紋、破損等現象。評判標準010203玻璃樣品在電熱沖擊后應無明顯裂紋、破損或變形。電熱元件應能在低溫條件下正常啟動，且工作穩定。若玻璃樣品或電熱元件出現異常情況，則判定為不合格。試驗前應確保玻璃樣品和電熱元件的完好無損，以免影響試驗結果。試驗過程中應做好安全防護措施，以防玻璃破裂等意外情況的發生。低溫環境的溫度和電熱沖擊的參數應根據相關標準或試驗要求進行設定。注意事項167.9耐濕性試驗目的評估機動車玻璃電加熱元件在潮濕環境下的性能穩定性。01檢驗加熱元件在長時間潮濕暴露后是否能維持其正常功能。02確保加熱元件在惡劣天氣條件下（如雨、雪、霧等）的可靠性和安全性。03010203將玻璃樣品放置在恒溫恒濕箱內，設定特定的溫度和濕度條件。經過一定時間的暴露后（如24小時、48小時等），取出樣品并進行電加熱性能測試。對比暴露前后的加熱性能數據，分析耐濕性能的變化情況。試驗方法通過測量暴露前后加熱元件的電阻值，計算其變化情況，以評估耐濕性能。加熱元件的電阻值變化觀察暴露后加熱元件在玻璃表面的加熱均勻性，以判斷潮濕環境對其影響。加熱均勻性比較暴露前后加熱元件達到設定溫度所需的時間，以評估其耐濕性能對加熱速度的影響。加熱速度評估指標在進行耐濕性試驗前，應確保玻璃樣品表面清潔無污漬，以免影響試驗結果。試驗過程中應嚴格控制恒溫恒濕箱內的溫度和濕度條件，以確保試驗結果的準確性。試驗結束后，應對玻璃樣品進行仔細檢查，記錄任何