QBT 102T-2023 甜菜糖廠設計規范 （正式版）

P甜菜糖廠設計規范Specificationfordesignofbeetsugarfactory2023-12-20發布中華人民共和國工業和信息化部發布I盧倩本規范根據工業和信息化部辦公廳《關于印發2020年第二批行業標準制修訂和外文版項目計劃的通知》（工信廳科〔2020〕19號）的要求，由中國海誠工程科技股份有限公司修訂而成。本規范編制過程中，參照國家及輕工行業相關現行法律法規、規定、標準、規范等，編制組進行了廣泛、深入的調查研究，結合甜菜糖廠的特點，總結我國甜菜糖廠工程設計中的經驗和教訓，在廣泛征詢相關設計、生產、科研院所等單位意見的基礎上，對原規范進行修改、完善，最后經審查定稿。本規范共16章，主要內容包括總則、術語、廠址選擇、總平面布置、工藝設計、供暖通風與空氣調節、熱能動力、電氣、自動化及數字化、供氣、建筑結構、給水排水、消防、節能、環境保護與綜合利用、勞動安全衛生。本規范主要修訂內容：增加術語、供氣、消防、勞動安全衛生章節；原總圖運輸拆分為廠址選擇、總平面布置；原制糖工藝變更為工藝設計；原生產檢測與控制儀表變更為自動化及數字化；原熱機變更為熱能動力、原供暖通風變更為供暖通風與空氣調節、原環境保護變更為環境保護與綜合利用；同時對上述相關內容作了相應調整。本規范由工業和信息化部負責管理，中國輕工業工程建設協會技術歸口，中國海誠工程科技股份有限公司負責具體技術內容的解釋。規范執行中如有意見或建議，請寄送中國海誠工程科技股份有限公司（地址：上海市徐匯區寶慶路21號，郵編：200030以供今后修訂時參考。本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：主編單位：中國海誠工程科技股份有限公司參編單位：中國輕工業廣州工程有限公司、中國輕工業西安設計工程有限責任公司、內蒙古輕紡工業設計研究院有限責任公司、輕工業設計研究院（新疆）控股有限責任公司主要起草人：梁錦朋姚源清劉艷付華強姚志敏何英青趙小朋翟鵬云劉祚勖劉曉斌查斯圖彭顯博易國沛葉冬飛孔范平王彩林何家俊許斌王冰魏松黃志芳王偉彭衛平黨軍俠阿爾孜古麗.阿吾提金立張文靜石振東主要審查人：周原靳福明沈國棟江文管成平鄭柱戚永宜邵長國馬云杰趙小芳張曉晶張引平王景文高衛軍QB/T102T-2023 12術語 23廠址選擇 34總平面布置 44.1一般規定 44.2建筑物、構筑物布置 44.3豎向布置 54.4廠內道路 64.5管線綜合 64.6倉庫、堆場、物品堆存定額 64.7總平面布置技術經濟指標 74.8綠化 75工藝設計 95.1設計基礎數據 95.2生產工藝流程 95.3物料衡算 115.4工藝熱力系統 135.5供水系統 145.6設備選型 155.7車間布置 195.8設備安裝 225.9干粕生產 235.10化驗和機修 245.11五金倉庫及輔料倉庫 255.12工藝管道 256供暖通風與空氣調節 296.1供暖 296.2通風除塵 296.3空氣調節 297熱能動力 307.1一般規定 307.2運煤和除灰渣系統 307.3燃燒和熱力系統 307.4化學水處理 317.5煙氣凈化處理 31 328.1供電系統 328.2電力設備 338.3電氣照明 358.4過電壓保護和接地 37QB/T102T-20239自動化與數字化 389.1一般規定 389.2制糖間和石灰窯 399.3自備熱電站 469.4干粕間 469.5供、排水系統 479.6儀表修理間 479.7數字化 4710供氣 4910.1一般規定 4910.2壓縮空氣制備 4910.3儀表用氣 4911建筑結構 5011.1一般規定 5011.2各建、構筑物火災危險類別及最低耐火等級 5011.3屋面、樓面活載荷規定 5111.4設備動力系數的規定 5211.5地基與基礎 5311.6特殊構筑物 5312給水排水 5512.1給水 5512.2排水 5613消防 5713.1建筑消防 5713.2消防系統 5714節能 5814.1一般要求 5814.2節能措施 5815環境保護與綜合利用 5915.1一般要求 5915.2環境保護 5915.3綜合利用 5916勞動安全衛生 6116.1一般規定 6116.2防火防爆 6116.3防雷、電氣安全 6116.4防燙 6116.5安全色、安全標志 6216.6噪聲防護、振動控制 6216.7防塵 6216.8防腐、防輻射 62QB/T102T-202316.9防暑、防濕 6216.10檢測及控制 63附錄A甜菜糖廠主要輔助材料質量標準及消耗定額 64附錄B臥式雙螺旋連續滲出器耗汽量計算原始數據 66附錄C糖汁加熱器的溫度制度及熱損失 67附錄D五效壓力真空蒸發系統的溫度制度 68附錄E四效低真空帶濃縮罐蒸發系統的溫度制度 69附錄F五效蒸發系統汁汽分配方案 70附錄G四效帶濃縮罐蒸發系統汁汽分配方案 71附錄H蒸發系統傳熱系數的選用范圍 72附錄I加熱器傳熱系數的選用范圍 73附錄J糖漿加熱器的傳熱系數 74附錄K常用介質經濟流速 75本規范用詞說明 78引用標準目錄 79附：條文說明 82VQB/T102T-20231Generalprovisions 12Terminology 23Siteselection 34Generallayout 44.1Generalrequirements 44.2Buildingandstructurearrangement 44.3Elevationarrangement 4.4FactoryinternalRoad 4.5Integratedpipeline 4.6Quotaofwarehouse,storageanditemstacking 4.7Techno-economicindexofgenerallayout 74.8Greening 5Processdesign 95.1Designbasis 5.2Productionprocess 95.3Massbalance 5.4Thermalsystemforprocess 5.5WaterSupplySystem 5.6Selectionofequipment 5.7Workshoplayout 5.8Equipmentinstallation 225.9Drypulpproduction 235.10Laboratoryandmaintenanceworkshop 255.11Hardwareandauxiliarymaterialstorage 255.12Pipeworks 256Heatingventilationandairconditioning(HVAC) 296.1Heating 296.2Ventilationanddedusting 296.3Airconditioning 297Thermalandpower 7.1Generalrequirements 7.2Coalconveyingandashremovalsystem 7.3Combustionandthermalsystem 307.4Chemicalwatertreatment 7.5Fluegaspurification 8Eletrical 8.1Powersupplysystem 8.2Electricalequipment 8.3Electricalillumination 8.4Over-voltageprotectionandgrounding VIQB/T102T-20239Automationanddigitalisation 389.1Generalrequirements 9.2Processbuildingandlimekiln 399.3Self-containedthermalpowerplant 469.4Pulpdryingbuilding 469.5Watersupplyanddrainagesystem 469.6Instrumentmaintenanceworkshop 479.7Digitalisation 4710Airsupply 4910.1Generalrequirements 4910.2Preparationofcompressedair 4910.3Airforinstrument 4911Architectureandstructure 5011.1Generalrequirements 11.2Typeofbuildingandstructure 11.3Liveloadofroofandfloor 11.4Dynamicfactorofequipment 11.5Foundation 11.6Specialstructure 12Watersupplyanddrainage 5512.1Watersupply 5512.2Drainage 5613Firefighting 5713.1Firefightingforarchitecture 5713.2Firefightingsystem 5714Energyconservation 5814.1Generalrequirements 14.2Energy-savingmeasure 15Environmentprotectionandintegratedutilization 5915.1Generalrequirements 15.2Environmentprotection 15.3Integratedutilization 16Occupationalsafetyandhealth 6116.1Generalrequirements 16.2Fireandexplosionprevention 16.3Lightningprotectionandelectricalsafety 16.4Anti-scalding 16.5Safetycolourandsymbol 16.6Noiseprotectionandvibrationcontrol 16.7Dustprevention 6216.8Anti-corrosionandradiationprotection VIIQB/T102T-202316.9Heatstrokepreventionanddampproof 6216.10Testandcontrol Appendix1Qualitystandardofmainandauxiliarymaterialandconsumptionquotaforbeetsugarfactory 64Appendix2Basicdataofsteamconsumptioncalculationforcontinuoushorizontaldouble-screwdiffuser 66Appendix3Temperaturesystemandheatlossforjuiceheater67Appendix4Temperaturesystemof5-effectvacuumevaporationsystem 68Appendix5Temperaturesystemof4-effectevaporation(withconcentrationvessel)System 69Appendix6Distributionschemeofjuiceandvapourfor5-effectevaporationsystem 70Appendix7Distributionschemeofjuiceandvapourfor4-effect(withconcentrationvessel)evaporationsystem 71Appendix8Heatconductivityforevaporationsystem 72Appendix9HeatConductivityforheater 73Appendix10HeatConductivityforsyrupheater 74Appendix11Economicalflowspeedofgeneralmediums 75ExplanationOfWordinginThisspecifications 78ListOfQuotedstandards 79Addition:Explanationofprovisions 821QB/T102T-20231.0.1為規范指導甜菜糖廠設計，使建成的甜菜糖廠安全適用，技術先進，保護環境，節約能源，提高企業經濟效益和社會效益，制定本規范。1.0.2本規范適用于新建甜菜糖廠的工程設計。1.0.3新建甜菜糖廠的設計生產能力應符合國家最新產業政策的規定。1.0.4糖廠的總體規劃應從全局出發，統籌兼顧，合理布局，同時考慮發展余地；對于原有甜菜糖廠進行擴建、改建或技改時應挖掘潛力，合理利用原有各項設施。1.0.5工藝設計應采用已經實踐證明具有經濟效益和社會效益的新技術、新工藝、新設備。1.0.6生產設備應選用機械化、自動化程度較高的設備，以提高生產管理，改善工作環境，降低勞動強度，同時生產過程操作應采用集散控制系統（DCS）控制。1.0.7甜菜糖廠宜自實行熱電聯合供應。1.0.8甜菜糖廠設計除應執行本規范外，還應符合國家其它現行的有關法規、標準、規范等的有關規定。2QB/T102T-20232.0.1甜菜糖廠Beetsugarfactory以甜菜為原料，加工生產原糖、綿白糖或白砂糖的工廠。2.0.2生產能力DailyCapacity正常工況條件下甜菜糖廠在1d時間內所需處理原料甜菜的能力，即連續24h加工甜菜的重量。2.0.3預處理Pre-treatment甜菜在進入切絲機前，經機械輸送或流送、除土、除草、洗滌及除石等組合處理的過程。2.0.4滲出Diffusion通過用水或稀汁浸泡與滲析，將甜菜絲中的蔗糖提出的過程。2.0.5制煉Process從滲出汁經清凈、蒸發、煮糖、干燥等直到取得成品糖的整個生產過程的統稱。2.0.6碳酸飽充(飽充)Carbonatation加灰糖汁或糖漿用含二氧化碳的氣體做澄清處理的過程。2.0.7煮糖制度Pan-boilingsystem為保證產品質量和提高收回率，根據不同的糖漿的純度制定結晶工序中應遵守的操作制度。2.0.8分蜜Centrifuging用離心機將糖膏中的母液與晶體分離，獲得結晶糖的過程。2.0.9砂糖Granulatedsugar砂粒狀蔗糖。因顆粒大小的不同，有細粒、小粒、中粒、大粒、粗粒之分；因純度和色澤的不同，有原糖、棕糖、白砂糖、綿白糖、赤砂糖等。2.0.10廢蜜Finalmolasses又稱最終糖蜜，三砂經連續離心機分離后得到的母液，該母液不再提糖而直接作為副產品出廠。2.0.11顆粒粕Beetpellet甜菜絲經滲出提糖后所得的甜菜渣再經過壓榨脫水、烘干和造粒，含水量12%～14%的顆粒。3QB/T102T-20233.0.1廠址選擇應結合項目所在地的自然資源、地形地貌、氣象、交通運輸、原料供應及產品銷售等條件，通過全面分析和技術經濟比較后確定。3.0.2廠址選擇應符合國家基本建設的方針政策，保護環境，節約用地，宜不占或少占良田。3.0.3廠址應選擇在甜菜主產區，廠址周邊應有便利和經濟的交通運輸條件。3.0.4廠址選擇應保證糖廠主要生產區、公用設施區等各項工程設施所需用地面積和有利于制糖工藝生產流水線的合理布置。3.0.5廠址選擇應分析周邊環境因素影響。糖廠與臨近工業企業或其它單位之間，在有害氣體、粉塵、廢水、火災、爆炸、噪音、震動、腐蝕等方面，應有相應的防護距離或防護措施，宜位于散發有害物質的工業企業全年最大頻率風向的上風側。3.0.6廠址選擇宜考慮在產品綜合利用、給水、排水、供汽、供電、交通運輸等方面能利用附近城鎮已有的各項設施，或和臨近企業協作的可能性。3.0.7選擇的廠址應具有滿足生產、生活及發展所必需的水源和電源、主要能源，以及排水、排污條件。3.0.8選擇的廠址應位于不受洪水、潮水或內澇威脅的地帶。3.0.9廠址選擇應符合國家現行標準《工業企業總平面設計規范》GB50187及國家其它標準的有關規定。4QB/T102T-20234.1一般規定4.1.1總平面布置應結合甜菜糖廠所在區域的技術經濟、自然條件等進行編制，并應滿足生產、運輸、防震、防洪、防火、安全、衛生、環境保護、發展循環經濟的需要。4.1.2總平面布置應該符合生產工藝、原材料及成品的運輸要求，應使生產作業線短捷方便，減少往返或交叉運輸。4.1.3總平面布置應根據生產性質、生產管理、動力供應、貨運周轉、衛生、防疫以及防火等因素，將全廠劃分成若干區域，應做到各區域功能既有所側重又緊密聯系。各區建（構）筑物布置均應滿足防火、防爆、衛生、通風、采光等要求。4.1.4總平面布置應考慮地形、地質、氣象等自然條件，高度高、荷載大的車間宜布置在土層均勻、承載力高的地段。4.1.5總平面布置應使廠內外交通互相協調，結合交通安全、食品衛生，宜做到人、貨分流，原料、成品分流；全廠出入口不宜少于三個。4.1.6分期建設時，總平面布置宜近遠期結合，各區域集中布置并預留相應區域發展用地。4.1.7布置總平面各個單體建構筑物時，應考慮當地的主導風向。潔凈要求高的車間宜布置在全年最大頻率風向的上風側；噪聲大、生產有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質的車間宜布置在全年最小頻率風向的上風側。4.1.8總平面布置應結合城市總體規劃的要求，綜合考慮建筑物的平面和空間效果，使工廠與周圍環境相互協調、整齊美觀。4.1.9總平面道路寬度和轉彎半徑以及道路的構造應根據生產規模，運輸車輛規格、數量、頻率和載重量，以及地質情況，綜合確定。4.1.10總平面綠化與生產車間宜設置蟲害隔離帶。4.1.11總平面布置及運輸除應符合本規范之外，尚應符合國家現行標準《工業企業總平面設計規范》GB50187、《建筑防火通用規范》GB55037、《廠礦道路設計規范》GBJ22、《工業企業設計衛生標準》GBZ1等的規定。4.2建筑物、構筑物布置4.2.1全廠建（構）筑物應按功能分為廠前區、生產區、動力區及輔助生產設施。4.2.2廠前區宜包括傳達室、倒班宿舍、辦公樓、食堂、機動車及非機動車停車庫等，宜位于廠區全年最小頻率風向的下風側。廠前區出入口為廠區人流的主要進出口。4.2.3制糖間宜布置在運輸、地質等條件良好的位置，并宜能同廠前區組成良好的建筑群體。4.2.4預處理間與甜菜窖間的距離不宜超過100m，甜菜宜采用干法輸送。4.2.5預處理間宜與制糖間相鄰布置，可貼鄰布置。5QB/T102T-20234.2.6成品糖倉庫宜與包裝間貼鄰布置。包裝間與成品糖倉庫之間的成品運輸通道不應為露天通道。4.2.7動力區宜包括：電力間、變電站、鍋爐間及其附屬建（構）筑物，動力車間宜置于全廠負荷中心附近。鍋爐間應布置在生產期廠區最小頻率風向的上風側。4.2.8輔助生產設施應按其功能布置。污水處理站應布置在廠區全年最小頻率風向的上風側，并應與廠前區和生產區保持衛生距離。4.2.9中央控制室、中心化驗室、計量室、儀表修理間的布置，應符合下列規定：1宜集中布置在便于生產管理的區域；2應布置在生產裝置區全年最小頻率風向的下風側；3應位于廠區內空氣潔凈度高的地段；4應具備良好的通風和采光條件。4.2.10變配電房、空壓站、水泵房、石灰乳化間的布置，應符合下列規定：1區域內宜設分變電所；2應靠近生產裝置并位于生產裝置及其他產生可燃氣體、粉塵等場所全年最小頻率風向的下風側。4.2.11原料倉庫或貯存場地應集中布置，且應符合下列規定：1宜靠近廠區貨運入口，宜布置在廠區邊緣地帶，且應位于全年最小頻率風向的上風側；2庫區交通應流暢；3應設置卸料場地，并應設有停車場；4場地、道路排水應順暢。4.3豎向布置4.3.1豎向布置應遵循下列原則：1應保證廠內運輸通暢、安全、短捷。2廠區內建（構）筑物、道路、露天場地的設計標高應與廠外場地、道路和排水系統的標高相適應。3廠區的防洪標準應根據現行國家標準《防洪標準》GB50201的有關規定確定；場地設計標高應不受洪水威脅，并應確保廠區排水順暢，并應高于按防洪標準確定洪水重現期的計算水位0.50m；當因填方量大難以滿足上述要求時，可采用設防洪（潮）堤、壩的方案。場地設計標高應高于廠區周圍匯水區域內的設計頻率內澇最高水位；當采用可靠的防、排內澇水措施，消除內澇水威脅后，可對場地設計標高不做規定。4場地設計標高應與自然地形相適應，應減少土方工程。4.3.2豎向布置宜采用連續式。在自然地形起伏較大的坡地建廠，宜采用階梯式布置，分級6QB/T102T-2023布置時應注意保證運輸通暢。4.3.3當工廠分期建設時，在場地標高、運輸線路坡度、排水系統等方面，應使近期與遠期工程相協調。改、擴建工程應與現有場地豎向相協調。4.3.4糖廠其他副產品車間豎向布置應結合糖廠的豎向布置統一考慮。4.4廠內道路4.4.1廠內道路的走向、寬度、轉彎半徑和構造型式，應根據生產工藝、車間關系、運輸量、車輛頻率、消防要求及所在位置的重要性確定。4.4.2廠內道路應根據工廠生產特點、交通運輸量大小、總體規劃、建（構）筑物相互關系以及廠區地形地質條件等因素宜采用城市型與混合型道路。廠內道路宜劃分為主干道、次干道、支道、車間引道和人行道，人行道和機動車道隔離應符合安全要求。4.4.3主要生產區宜采用環狀道路網，在部分地帶也可采用盡端式布置，但應考慮有迥車場地。4.4.4廠內道路宜采用混凝土路面，混凝土強度等級及厚度應根據現行行業標準《公路水泥混凝土路面設計規范》JTGD40計算確定。4.4.5廠內道路除應符合本規范的規定外，廠內道路的走向、寬度、轉彎半徑和構造型式、道路與建（構）筑物之間的距離及各項道路參數與生產規模的關系，均應符合現行國家標準《廠礦道路設計規范》GBJ22及《建筑防火通用規范》GB55037、《建筑防火設計規范》GB50016中有關消防車道及救援場地的相關規定。4.5管線綜合4.5.1管線綜合應與總平面布置、豎向布置相協調，合理確定各專業管線的敷設方式與走向，做到節約用地、減少能耗、安全生產、整齊美觀。4.5.2管線綜合的一般規定和布置方式宜符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》GB50187有關規定，有關廠內供排水、供汽、供電、工藝管線綜合的具體規定應按現行國家標準《室外給水設計規范》GB50013、《室外GB50041、《小型火力發電廠設計規范》GB50049的有關規定。4.5.3場地排水宜采用暗管排水系統。4.6倉庫、堆場、物品堆存定額4.6.1廠內甜菜堆場宜統一布置，集中管理，宜減少倒運次數。4.6.2在分散保管或按計劃運輸有困難的地區，廠內甜菜貯存能力不宜小于全榨季加工量的4.6.3設有干粕間的糖廠，壓粕暫存量應不大于兩天生產量。不設干粕間的糖廠，壓粕暫存量宜為5d生產量。7QB/T102T-20234.6.4廢蜜貯存罐容積宜按兩個月生產量計算。4.6.5成品倉庫宜按貯存45d產量設置。4.6.6其他輔助材料倉容宜按60d設置。4.7總平面布置技術經濟指標4.7.1總平面布置應標出總圖技術經濟指標，作為衡量設計合理性的依據之一。甜菜糖廠總平面布置應包含下列指標：1廠區用地面積（m22建（構）筑物、堆場用地面積（m23總建筑面積（m24計算容積率建筑面積（m25綠化用地面積（m26建筑系數（建筑密度%7容積率；8綠地率（%9道路及廣場占地面積（m210土（石）方工程量（m311行政辦公及生活服務設施用地面積（m212行政辦公及生活服務設施用地面積所占比重（%4.7.2建筑系數（建筑密度%）宜按下式計算：建筑系數（建筑密度）=建構筑物用地面積積+設備用地面積×100%（4.7.2）4.7.3容積率宜按下式計算：容積率=廠積×100%（4.7.3）4.7.4總圖技術經濟指標的定義和要求應符合自然資源部最新的《工業項目建設用地控制指標》文件相關規定，同時也要符合廠址所在地規劃主管部門提供的用地規劃要求。4.8綠化4.8.1甜菜糖廠綠化率應滿足當地城建規劃部門的要求。4.8.2廠區綠化布置應與總平面布置同時考慮，宜通過綠化分隔道路，改善衛生條件和美化8QB/T102T-2023環境。4.8.3綠化布置應避免與地上和地下管線發生矛盾。4.8.4廠前區和主干道兩側宜重點綠化。4.8.5廠內綠地面積宜以廠區綠地率作為控制指標。綠化率宜按下式計算：綠化率=廠積×100%（4.8.5）4.8.6場地及消防道路與建筑物之間不應設置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物。9QB/T102T-20235.1設計基礎數據5.1.1甜菜糖廠生產具有季節性，生產時間應根據建廠地區氣候條件確定，生產期宜為100~150d。5.1.2榨季開機生產時設備應安全穩定運行，物料、汽、水等應24h連續、勻衡供應。5.1.3時間效率取值不應小于92%。5.1.4甜菜糖廠主要產品和副產品應符合下列標準：1白砂糖的質量標準應符合現行國家標準《白砂糖》GB/T317的規定。2綿白糖的質量標準應符合現行國家標準《綿白糖》GB/T1445的規定。3原糖的質量標準應符合現行國家標準《原糖》GB/T15108的規定。4赤砂糖的質量標準應符合現行國家標準《赤砂糖》GB/T35884的規定。5成品糖的食品安全應符合現行國家標準《食品安全國家標準食糖》GB13104的規定。6廢蜜的質量標準應符合現行行業標準《甜菜糖蜜》QB/T5005的規定。7顆粒粕的質量標準應符合現行行業標準《甜菜顆粒粕》QB/T2469的規定。5.1.5原料甜菜的質量指標應符合下列要求：1甜菜塊根應不腐爛、不凍化、不破碎、不萎蔫、不罹病、不抽苔。2甜菜切削時青頭垂直高度應大于1.5cm時，從第一排葉痕上1.5cm處切去；青頭垂直高度應小于1.5cm時，從第一排葉痕上0.5cm處切去；應切去直徑1cm以下的尾根。3甜菜塊根含糖份不宜低于15%。4甜菜含雜率人工收起宜小于8%；機械收起宜小于13%。5.1.6甜菜糖廠主要輔助材料質量標準及消耗定額應符合本標準附錄A的有關規定。5.2生產工藝流程5.2.1工藝流程應適應不同品種的甜菜及其在榨季不同時期成分的變化，應簡化流程、節約能源。5.2.2根據不同的產品方案宜按以下原則選用澄清工藝：1石灰法：適用于生產原糖。2碳酸法：適用于生產白砂糖或綿白糖。3碳酸法加脫色工藝：適用于生產精糖。5.2.3甜菜糖廠應配備原料甜菜糖分快速檢測設備。5.2.4甜菜輸送方式宜采用干法，輸送皮帶傾角不宜大于14°。5.2.5甜菜受料斗的個數及總容積應滿足按生產能力勻衡給料所需貯存甜菜量的要求。QB/T102T-20235.2.6甜菜進入流送槽前應設置除土機。5.2.7流送槽中應安裝除草、除石設備，一般宜采用二級。5.2.8甜菜流送進入洗菜機前應進行菜水分離。5.2.9甜菜宜選用機械提升。5.2.10甜菜宜采用二級洗滌，第一級用澄清水，第二級用新鮮水。洗滌時間滿水式洗菜機宜取7min，滾筒洗菜機洗滌宜取2min。5.2.11洗菜機的排菜機構應具備調速功能。5.2.12甜菜的尾根宜回收、分選和提取糖分。流送水宜通過除渣，去掉里面的含糖有機殘渣，再送到廢水處理車間。5.2.13甜菜在進入切絲機前應除鐵。5.2.14切絲機上方，應設置甜菜貯斗，貯斗容積滿足存放10min～20min的加工量，寒冷地區可增加緩凍裝置。5.2.15甜菜切絲機應有備用臺機。5.2.16滲出用水溫度不宜低于50℃,pH≈5.5。5.2.17壓粕水應回頭到滲出器，回頭前應經過除渣。5.2.18滲出器應配備添加殺菌劑的裝置。5.2.19滲出汁在送往清凈工序前應進行除渣。5.2.20菜絲進入滲出器前應設置計量裝置，可使用皮帶秤，皮帶輸送機長度不宜小于10m，皮帶秤的計量精度應不低于0.5%。5.2.21廢粕生產顆粒粕飼料時應進行深度壓榨，固形物含量宜為25%~30%；廢粕直接返還農民作鮮飼料時，應進行輕度壓榨，固形物含量宜為10%左右。5.2.22濕粕進入壓榨機前，應進行除鐵。5.2.23壓榨機宜選用臥式雙螺旋壓榨機，設備宜布置在滲出器旁邊。雙螺旋壓榨機進料口宜有不小于4m的廢粕絲高度，進料管宜垂直。5.2.24滲出汁在預灰前應加熱到45℃~50℃,宜回收利用結晶汁汽作為熱源。預灰槽前宜設置緩沖箱。5.2.25預灰采用一、二碳泥汁回流，回流量控制約20%對菜，回流汁濃度控制約20oBe。5.2.26主灰方式視甜菜質量而異；加工新鮮或凍固甜菜時，宜采用熱主灰，主灰溫度宜為80℃~85℃,作用時間宜為10min；加工凍化或腐爛變質甜菜時，宜采用冷主灰熱反應，冷主灰溫度40℃~45℃,作用時間宜為10min，熱反應溫度宜為80℃~85℃,作用時間宜為10min。5.2.27一碳飽充溫度宜為85℃,反應時間宜為10min，堿度宜按最佳堿度控制。5.2.28二碳飽充溫度宜為95℃,反應時間宜為5min，堿度宜按最佳堿度控制。5.2.29一、二碳飽充罐后宜分別設置凝聚罐，容積與一、二碳飽充罐相匹配。QB/T102T-20235.2.30一碳汁過濾宜采用增稠過濾器加泥汁壓濾機處理系統。增稠器要有高位反沖箱，高位反沖箱應宜放在增稠器上方，不宜放置在距離增稠器較遠的地方。二碳汁宜采用增稠過濾器。5.2.31二清汁應經過硫漂，硫漂后應經過檢查過濾。5.2.32制備石灰宜采用柱式窯，窯體熱效率應控制在75%以上，窯氣中CO2的體積濃度不應低于30%。5.2.33石灰乳應經過除砂裝置，除砂后石灰乳含砂量宜少于2%。5.2.34石灰乳攪拌桶應滿足不宜低于1h使用的貯存容量。5.2.35窯氣應經過充分洗滌除塵，然后用窯氣泵壓縮至窯氣貯罐穩壓暫貯。5.2.36二氧化碳制備、洗滌、壓縮、儲存、使用的房間應設置一氧化碳濃度、二氧化碳濃度檢測和超濃報警裝置，同時配備強制通風設備。二氧化碳排空管應高出屋面。5.2.37工藝設計宜配置稀汁硫漂系統。5.2.38稀汁釋箱應有30min的貯存容積。5.2.39煮糖制度的選擇和物料調配應以能保證產品質量為原則。5.2.40產品為砂糖時，一砂宜采用自身煮種或二砂套種的煮糖制度，加快煮糖速度；產品為綿白糖時，宜采用二砂再溶。5.2.41三砂的處理視產品品種而定，當生產砂糖時可直接給二砂作種，當生產綿白糖時應蜜洗再溶。5.2.42三砂膏助晶宜采用立式助晶機。5.2.43三砂膏助晶過程冷卻速度宜為1℃/h，最終冷卻溫度宜為40℃,分蜜前應提溫到45℃~50℃。5.2.44一砂膏分蜜應選用間歇式離心機，二砂膏、三砂膏分蜜宜選用連續式離心機。5.2.45綿糖洗糖用水宜為50℃,砂糖洗糖用水宜為80℃。5.2.46煮糖用汽宜使用低品位的蒸發罐汁汽。5.2.47成品糖為砂糖時，應經過篩分，除去塊糖和糖粉。5.2.48成品糖包裝溫度宜小于30℃。5.2.49成品糖包裝宜采用內襯食品級塑料袋的編織袋、牛皮紙袋或帆布袋。5.2.50產品糖包裝袋使用前應經過殺菌處理。5.3物料衡算5.3.1物料衡算的基礎數據應按所選擇的生產工藝能達到的最佳水平確定。5.3.2菜絲含糖分宜按甜菜含糖減去1%計算。5.3.3生產過程中的糖分損失宜按表5.3.3選取。QB/T102T-20235.3.4臥式雙螺旋連續滲出器排出的濕粕量宜按85%對菜計算，當甜菜含甜菜肉為5%時，濕粕含固形物宜按5%~6%計算。5.3.5滲出汁提汁率宜按105%~115%對菜計算。5.3.6石灰乳濃度宜按20oBe計算。5.3.7清凈過程中的加灰量宜按2.5%對菜計算，其中預灰宜為0.25%對菜，主灰宜為2.25%對菜。5.3.8窯氣中CO2含量宜按30%容積計算。5.3.9飽充時CO2的吸收率，一碳宜取70%，二碳宜取40%。5.3.10自動板框過濾機洗水量，宜取100%～150%對泥。5.3.11清凈過程糖汁自蒸發量可按表5.3.11中所列數據選取。115.3.12糖汁的清凈效率宜根據甜菜質量和所采用的清凈方法確定，采用普通雙碳酸法時清凈效率應能達到表5.3.12的水平值。QB/T102T-20235.3.13成品工序半制品組成及配料純度宜按表5.3.13中所列數據選用。--5.4工藝熱力系統5.4.1蒸發方案的選擇應符合下列規定：1優先采用五效壓力真空或四效低真空帶濃縮罐的蒸發系統。2糖汁應采用多級加熱，抽取蒸發罐的汁汽作為熱源。3抽汽方案設計應使去冷凝器的汁汽量低。4要利用凝結水的余熱。5.4.2臥式雙螺旋連續滲出器耗汽量計算的原始條件應符合附錄B規定。5.4.3各加熱器的溫度制度，熱損失應符合附錄C規定。5.4.4煮糖用汽按各段糖膏所需蒸發水量計算，宜考慮熱損失10%。5.4.5結晶罐汽洗用汽量宜按1.5%對菜計算。5.4.6二砂或三砂再溶用汽量宜按0.3%對菜計算。5.4.7離心機洗糖用汽量宜按0.5%對菜計算。5.4.8砂糖干燥用汽量宜按1.0%對菜計算。5.4.9計算汽輪機乏汽及減壓生蒸汽總用量時，宜考慮熱損失5%，最大耗汽量宜按生產不均衡系數0.83計算。5.4.10采用五效壓力真空蒸發系統時，操作溫度制度應符合附錄D規定。5.4.11采用四效低真空帶濃縮罐的蒸發系統時，操作的溫度制度應符合附錄E規定。5.4.12蒸發罐總蒸發水量宜按糖漿錘度為67oBx～70oBx計算。5.4.13當采用五效壓力真空蒸發系統時，汁汽分配方案應符合附錄F規定。5.4.14當采用四效低真空帶濃縮罐的蒸發系統時，汁汽分配方案應符合附錄G規定。5.4.15效蒸發罐的傳熱系數應符合附錄H規定。5.4.16糖汁加熱器傳熱系數應符合附錄I、附錄J規定。5.4.17蒸發罐的加熱面積應根據其傳熱量、溫度差、傳熱系數通過計算確定。QB/T102T-20235.4.18加熱器的加熱面積應根據其傳熱量、溫度差，傳熱系數通過計算確定。5.4.19蒸發罐、加熱器凝結水的排除宜采用等壓排水系統排出。5.4.20使用透平乏汽或減壓生蒸汽的凝結水應單獨收集，并宜利用其顯熱加熱糖汁，溫度降低到95℃左右，再送往動力車間鍋爐凝結水箱。5.4.21當選用低壓鍋爐，Ⅰ效汁汽凝結水含糖分合格時可回爐使用。5.4.22當選用中壓鍋爐或次高壓鍋爐，蒸發系統宜增加煮水罐。5.4.23除壓粕水回頭使用外，其余補充水應采用制糖車間換熱降溫后的凝結水。5.5供水系統5.5.1制糖生產用水中，直接加入成品中的水應符合現行國家標準《生活飲用水衛生標準》GB5749的規定。5.5.2制糖間的冷凝水、設備冷卻水和流送洗滌水應分別收集、處理后循環利用。5.5.3制糖間的凝結水，滿足入爐條件的回爐使用，不滿足條件的應作為工藝熱水用。5.5.4凝結水的用戶及用水量可按下列數據選取：1鍋爐供水，宜以供糖車間乏氣量的95%的凝結水為原則，回水溫宜95℃。2連續滲出器用水，水量宜40%～50%對菜，水溫宜55℃~60℃左右。3洗濾泥自動壓濾機：水量宜10%對菜，水溫宜80℃左右。4濾布洗滌：水量宜1.5%對菜。5化驗室用水：水量宜1%對菜。6石灰消和：使用洗濾泥之水，不足部分用凝結水補充之。7糖膏稀釋：水量宜0.3%對菜。5.5.5甜菜糖廠冷凝水應單獨設置封閉循環冷卻系統。5.5.6冷卻系統的負荷宜按下列標準選取：1蒸發罐系統去冷凝器之蒸汽量宜不大于5%。2煮糖系統去冷凝器之蒸汽量宜不小于14%。5.5.7冷卻塔水的出入口溫度差可按10℃計算或根據所選用的冷卻設備確定。5.5.8甜菜流送水水量宜取500%對菜，水源為循環澄清水。5.5.9第一級洗菜采用污水處理站的達標回收水，水量為100%對菜。5.5.10第二級洗菜也可使用污水處理一級回收水或采用制糖間設備冷卻或冷凝水，水量取50%對菜，水溫不低于15℃,水壓不低于300kPa。5.5.11石灰窯瓦斯洗滌器，用水量取25%對菜，全部采用循環水和污水處理達標水。5.5.12燃硫爐冷卻用水量按燃硫量及冷卻水進出口溫度確定，當燃硫量為0.01%對菜，冷卻水進出口溫度差為5℃時，冷卻水用量取3%對菜。5.5.13泵群、空壓機、真空泵和窯氣泵等冷卻水用量按產品樣本確定。QB/T102T-20235.5.14應采用干凈的凝結水，通入設在冷水箱中的蛇管間接冷卻，循環使用。5.5.15本系統的用水，應回收冷卻后循環使用，或補充到其它系統。5.5.16離心機洗糖用水，用水量宜取1.5%～2.0%對菜。5.5.17化驗室用水，用水量取1%～2%對菜。5.5.18切絲刀洗用水，用水量取1.5%對菜。可用換熱后的凝結水代替。5.5.19轉化糖漿制備用水，水量取2%對菜。5.5.20甜菜流洗系統、冷凝系統、設備冷卻水系統的補充水量根據平衡計算確定之。5.5.21全廠噸糖耗水17.9~20.0t。5.6設備選型5.6.1采用濕法輸送的甜菜窖，深度不大于3.5m，窖數應不少于二個，窖內甜菜堆積容重取600kg/m3。采用干法輸送時，可不設甜菜窖，而設甜菜接收斗，接收斗的深度不大于2m，接收斗的個數不少于三個。也可直接設計為一個皮帶槽，深度不大于1m。5.6.2流送溝與流送槽設計為矩形，圓角，高寬比1.6～1.8。流送溝的坡度：直線部分取14mm/m～16mm/m，轉彎部分取18mm/m～20mm/m，一般轉彎半徑為6m，最小轉彎半徑為3m，當采用最小轉彎半徑時，坡度須加大到20mm/m，流送溝的寬度一般為500mm~700mm。5.6.3水力沖卸器噴嘴直徑可選用60mm～70mm，噴嘴前壓力300kPa～350kPa，安裝距離5.6.4流送溝主溝內應裝設甜菜的均勻給料機構，可選用定量給菜輪或可調棚形閘。5.6.5除草機可選用水平式或三角式，設計為雙級除草。5.6.6除石器可選用滾筒式，單頭出石或雙頭出石，設計為雙級除石。5.6.7甜菜在切絲前的輸送設備上應裝設磁力除鐵器，除鐵元件為電磁輪或永磁輪。5.6.8濕法輸送，甜菜從流送溝提升到洗菜機，可選用螺旋輸送機或揚送輪。干法輸送，采用皮帶機爬坡提升。并應符合下列規定1當所需提升高度為3m～4m時，可采用螺旋輸送機，螺旋體中間不應有軸承，甜菜容重取500g/m3，甜菜螺旋輸送機參數宜按表5.6.8選取：QB/T102T-20232當所需提升高度在7m以內時，宜選用揚送輪輸送。5.6.9甜菜分水宜釆用脫水篩或震動篩。5.6.10甜菜宜選用二級洗滌，第一級選用漿葉式洗菜機或滾筒洗菜機，漿葉洗菜機內甜菜容重取420kg/m3，第二級洗滌采用噴淋式，水量不超過50%對菜，水壓不低于300kPa。5.6.1125m以內甜菜的提升宜選用甜菜斗升機。當采用船泊錨鏈時，線速取0.65m/s，甜菜容重500kg/m3，填充系數取0.7。5.6.12切絲機應選用鼓式切絲機，轉速根據切絲量應可調。應與菜絲皮帶秤連鎖。5.6.13連續滲出器可選用雙螺旋（DDS）式或塔式滲出器，雙螺旋連續滲出器內菜絲容重取590kg/m3，停留時間宜小于90min。滲出汁應設計有30%回流量的加熱回流系統，回流加熱溫度為55℃~60℃。5.6.14滲出汁設除渣器時，除渣器篦子孔徑應小于滲出器的篦子孔，所需面積按過濾速600L/m2·min計算，篦子開孔率不低于25%。5.6.15廢粕壓榨機可選用臥式雙螺旋壓榨機。廢粕干燥時，采用臥式雙螺旋壓榨機進行深度壓榨；廢粕直接返還農民時，可通過控制壓榨機轉速的方式進行輕度壓榨。5.6.16糖汁預灰槽宜采用臥式漸進預灰槽。5.6.17糖汁主灰桶宜采用立式主灰桶。熱主灰桶盡量不采用帶攪拌裝置的主灰桶或采用低速攪拌，以保護形成的顆粒。5.6.18一碳飽充采用單罐飽充，飽充罐宜采用內循環式飽充罐。當采用外循環式飽充罐時，循環量應增加至約400%對菜。5.6.19二碳飽充采用單罐飽充，飽充罐宜采用內循環式飽充罐。5.6.20一、二碳均應設置凝聚罐。凝聚罐與飽充罐應并列布置。5.6.21一二碳汁可采用增稠過濾或自然沉降處理。5.6.22泥汁過濾宜采用自動壓濾機。5.6.23稀汁檢查過濾可用GP式或蠟燭增稠器或袋濾箱。稀汁檢查過濾宜用位壓過濾器。5.6.24混合糖漿過濾可采用板框過濾機。5.6.25稀汁、壓粕水回用水硫熏設備可采用立式或臥式管道硫熏器。5.6.26燃硫爐應采用自熔式硫磺爐，燃硫強度宜為12kg/m2.h～25kg/m2.h。5.6.27石灰窯宜配備機械化自動上料裝置，料倉容積宜按不小于3h~4h的用料量設計。5.6.28石灰窯采用柱式，強制通風，機械化卸灰，窯體熱效率應在75%以上。5.6.29石灰消和機選用順流式或逆流式，消和機填充系數取0.25，消和時間取20min。5.6.30石灰乳除砂機宜選高頻振篩。5.6.31石灰乳攪拌機可采用立式或臥式，貯存容積應不少于工廠2h的用灰量。5.6.32窯氣洗滌宜選泡沫式或文丘里式，洗滌后窯氣溫度在35℃以下，除塵率達90%以上。5.6.33糖汁加熱器宜采用多程立管式加熱器或板式換熱器。糖汁經濟流速取1.2m/s～1.5QB/T102T-2023m/s。滲出汁加熱器管板和加熱器管均宜采用不銹鋼材質。5.6.34蒸發罐宜采用膜式或robert式，加熱管均應采用不銹鋼。5.6.35真空冷凝器可選用高效噴霧冷凝器、板式冷凝器或隔板式冷凝器加真空泵系統。5.6.36蒸發罐、結晶罐宜各自設置獨立的冷凝系統。5.6.37蒸發前稀汁貯箱應能貯存15min～20min的稀汁量。5.6.38結晶罐旁糖漿糖蜜箱貯存時間按表5.6.38選取。22312241225.6.39結晶罐宜采用強制循環式。工廠結晶罐個數不宜少于4個。煮糖周期可按表5.6.39選取。-443--5.6.40一、二砂結晶罐下設帶攪拌的臥式助晶機，三砂助晶機宜優先選立式助晶機，也可選臥式助晶機；選臥式助晶機時其單臺容積宜為結晶罐容積的1.2倍。5.6.41一砂應選用間歇式離心機，二砂給一砂做種時宜選用間歇式離心機。二、三砂再溶時宜選用連續離心機。5.6.42二、三砂再溶槽和糖糊槽選用臥式，溶糖或開糖糊的混合時間宜取30min。5.6.43成品糖的干燥宜采用干燥-冷卻聯合機。糖的包裝溫度要求在30℃以下。機內氣流速度：干燥砂糖時取1m/s，干燥綿糖時取0.5m/s。當熱風溫度≥90℃時，干燥機的干燥強度取7kg/m3.h。當離心機采用汽洗時，砂糖的原始水分取1%，干燥機用的冷風須經過濾。5.6.44當采用分割法或種子煮糖時應配備種子箱，種子箱容積應為結晶罐有效容積的2/3。5.6.45離心機下每種糖蜜均應設置糖蜜收集箱，貯存時間按20min～30min計算。QB/T102T-20235.6.46成品糖貯斗：滿足貯存一罐糖膏分離所得的糖量。采用連續煮糖時，貯斗容積可適當減少。5.6.47甜菜糖廠各種物料采用螺旋輸送機時，其傾角一般不宜超過30°,相關參數可按表5.6.47選取。容重（kg/m3）5.6.48甜菜糖廠各種物料采用皮帶輸送機時，相關參數按表5.6.48選取。傾角(°)傾角(°)煤5.6.49當砂糖采用振送機和篩選機時，宜采用自平衡式，其參數為：離心機下簸送機上糖層厚度h取5cm；糖斗下篩選機上糖層厚度h取4cm。糖的散裝容重取800kg/m3。糖在振送機上的移送速度取0.15m/s～0.21m/s。5.6.50砂糖采用斗升機時，帶斗式帶速取2.0m/s；鏈斗式鏈速取1.2m/s。砂糖容重取800kg/m3，填充系數取0.75。斗升機材質為全不銹鋼。5.6.51糖汁泵選型含有較多的懸浮物和高達100℃的溫度，宜選用的泵型有開蓋泵或sh型雙吸泵等。選擇的揚程和流量應符合使用工況，安裝方法采取灌入式，并要有備用機臺。5.6.52糖蜜泵的選型應該注意到物料粘度大的特點，宜采用容積泵，適用的泵型有十字葉泵、螺桿泵等，并要有備用機臺。5.6.53糖膏、糖糊宜選用鼓形轉子泵。5.6.54真空泵可選用液環式真空泵。5.6.55窯氣泵可選用液環式真空泵。QB/T102T-20235.7車間布置5.7.1有相對獨立性的產品應布置在單獨的廠房內。5.7.2同一產品宜集中布置在一個廠房內，根據工藝流程，相關設備集中布置，形成不同的工序。5.7.3潮氣大，溫度高或排出廢物較多，有礙衛生的工序，宜采取相應措施與主廠房隔開或單獨布置。5.7.4柱距應根據車間內設備大小、設備布置的合理間距、操作面標準并結合土建模數確定。5.7.5跨度應根據車間的布置型式而定。5.7.6制糖車間布置為三層局部五層。各層層高和層架下弦標高根據設備的實際尺寸、安裝、操作、維修等需要的距離以及溜槽要求的坡度確定。5.7.7車間應有利于自然采光和通風的朝向。5.7.8車間布置應根據生產流程，力求做到布置緊湊，檢修方便。5.7.9車間設備布置時，宜留有更換主要設備規格的條件和可能性。5.7.10根據建廠地區的氣象條件，可以露天布置的設備，宜采用露天布置。5.7.11布置在一層的設備盡量避免低于±0.0m布置。5.7.12燃硫間宜隔離布置。5.7.13設備應選用低噪音設備，運行時噪音在85dB以上的設備應采取隔震、降噪措施，有條件的可隔離布置。5.7.14荷重大的設備宜布置在一層。5.7.15甜菜糖廠化驗室應布置在采光條件好，不受噪音，振動影響以及取樣方便的地方。5.7.16同類設備或互相備用的設備應集中布置。5.7.17廠房內各層樓面均應設置吊裝孔或預留墻孔，留孔大小根據設備外形尺寸確定。5.7.18除草機、除石機、除土機、連續滲出器、雙螺旋壓榨機、增稠器、壓濾機、離心機、甜菜泵、斗升機、強制循環結晶罐等設備上方宜配備起吊設備或設吊點。5.7.19增稠器上方應裝設電動葫蘆，并留有將濾片吊出的必要高度。5.7.20通過屋面排放廢氣的設備在布置時應避開屋架和大型屋面板接縫處。5.7.21操作面不在主樓層上的設備，應根據設備的安裝高度和操作維修的需要，在適當高度設置操作臺及梯子。5.7.22設備頂部及上部管道高度一般不應超過屋架下弦，個別設備超過時，不應與屋架支撐體系相碰或影響操作。5.7.23設備與廠房的墻、門窗樓梯之間的凈空，方便操作和維修，不妨礙門窗的開啟和通行為原則，其最小凈距可按表5.7.23所列數據選取。QB/T102T-2023泵5.7.24主要設備間凈空和操作面凈距應滿足安裝維修及操作要求，可按表5.7.24所列數據選取。5.7.25甜菜溜槽坡度按表5.7.25所列數據選取。QB/T102T-20235.7.26甜菜絲溜槽坡度按表5.7.26選取。>475.7.27各種廢粕溜槽坡度按表5.7.27所列數據選取。>50>55>455.7.28糖膏、糖蜜和砂糖的溜槽坡度按表5.7.28所列數據選取。>60°>50°>35°>70°QB/T102T-20235.7.29石灰、石灰乳、濾泥的溜槽坡度按表5.7.29所列數據選取。5.7.30主廠房各種排水溝坡度按表5.7.30所列數據選取。5.7.31高出主樓層的小操作平臺寬度取600mm～800mm；梯子寬度不小于600mm，不為設備管道占據的自由空間應不小于2000mm。5.7.32制糖間主樓梯凈寬不小于2000mm，除主樓梯外，主廠房兩側應有貫穿上下的樓梯，并應符合《建筑防火通用規范》GB55037和《建筑設計防火規范》GB50016的規定。5.7.33在一層的適當位置要設置不小于3000mm寬的大門。3.7.34室內外樓梯平臺材質宜采用不銹鋼，預處理間操作平臺、欄桿、溜槽宜采用不銹鋼材質。5.8設備安裝5.8.1設備荷重由設備自重、物料重、保溫材料重以及所連接的管道、閥門及其他附件重等構成。5.8.2物料重應分別算出正常操作時物料重和最大物料重，最大物料重系指試水壓時的物料重或可能出現的誤操作時的物料重。5.8.3甜菜糖廠各主要設備正常操作時的物料重和最大物料重可按表5.8.3工況計算。表5.8.3甜菜糖廠主要設備正QB/T102T-20235.8.4當設備本體穿過樓板時，樓板上留孔尺寸應大于設備穿過樓板部分的外形尺寸，邊緣空隙距離宜為100mm。5.8.5設備座腳座在承重結構上的設備其承重結構為鋼梁時，可采用直接焊接或螺栓連接；其承重結構為鋼筋混凝土梁時，應在梁上埋板，再用焊接方法固定。5.8.6切絲機、離心機、風機等須拆卸檢修的設備應將其機架固定在承重結構上，然后設備再用螺栓固定在機架上。5.9干粕生產5.9.1干燥機前宜設置壓粕喂料器。5.9.2干粕在進入造粒機前，應有事故排放口，以備干燥機火災時，排出焦糊干粕。5.9.3燃燒爐上煤倉容積宜按8h所需煤量設計。5.9.4燃燒爐宜采用濕法機械除灰。5.9.5干粕進造粒機前應經過除鐵。5.9.6造粒機應有備用機臺。5.9.7顆粒粕冷卻機要能保證顆粒粕降溫到30℃以下。5.9.8冷卻后的顆粒粕應過篩，粕末應回收重新造粒。5.9.9旋風分離器排出的尾氣其塵含量應符合國家允許的排放規定。5.9.10旋風分離器分離出的粕塵，含灰分較多，可單獨處理或重新造粒。5.9.11多余壓粕外排設備的選擇：輸送距離在30m以內時，宜采用螺旋輸送機，70m以內時，宜采用皮帶輸送機，150m以內時，宜選用氣力輸送。5.9.12壓粕含固形物按25%計算，壓榨過程中固形物損失取4%對總固形物量。5.9.13干粕含水率按13%計算，干燥過程中固形物損失取4%對壓粕中所含固形物量。5.9.14主要原材料質量標準及消耗定額規定宜按表5.9.14選取。QB/T102T-2023水煤折算成2.93×107J/kg之標煤5.9.15干燥機選用滾筒式，當煙氣溫度為830℃時，其干燥強度宜按表5.9.15標準選取。5.9.16燃燒爐爐床和爐膛熱負荷，當燃煤時，按下列標準選用：爐床熱負荷2.508×103kJ/m2/h爐膛熱負荷8.36×103kJ/m3/h5.9.17壓粕干燥機可選用蒸汽干燥機，取消燃燒爐，減少污染。5.9.18采用煙氣干燥機的進煙溫度為850℃~900℃,排煙溫度不高于130℃。5.9.19爐、機系統要加強密封和保溫，提高燃燒熱效率和干燥熱效率。5.9.20設計中應采用干燥機尾氣回流或其他節能措施。5.9.21干粕間造粒間應按粉塵防爆進行設計5.10化驗和機修5.10.1甜菜糖廠生產需進行化學管理，應設置化驗室或化驗中心。5.10.2化驗室的裝備，根據統一分析方法和檢查內容，相應選用合理的儀器和裝置。儀器宜盡量采用自動分析儀器。5.10.3甜菜糖廠宜設置的機修間，配備的裝備應以甜菜糖廠規模、當地協作條件和需加工制作的內容來決定。應滿足甜菜糖廠的機電設備日常維修的需要。QB/T102T-20235.11五金倉庫及輔料倉庫5.11.1甜菜糖廠生產根據工藝流程及生產管理，應配備相應輔料倉庫。5.11.2甜菜糖廠宜設置五金倉庫，通常與輔料倉并在一起方便管理。倉儲一些日常維護所需的五金材料、勞保用品、緊固件、設備配件、模具材料、管道件等。5.12工藝管道I一般規定5.12.1本規范適用于甜菜糖廠工藝管道的設計。其設計壓力（絕壓）為0.014～0.6MPa，設計溫度為-10℃~160℃;材質為碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵和塑料（PVC或UPVC）等，可根據介質特性、工作條件和材質特性選擇。5.12.2工藝管道設計應符合《工業金屬管道設計規范》GB50316的規定。5.12.3壓力管道設計應符合《壓力管道規范工業管道》GB/T20801和《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》TSGD0001的規定。II管徑確定5.12.4管徑應根據輸送介質的特性、流量和經濟流速進行計算，并考慮到生產波動，積垢情況和管子標準等因素確定。5.12.5常用介質經濟流速應符合附錄K規定。III管材及壁厚5.12.6滲出汁、稀汁、濾汁宜用不銹鋼管，其他糖汁、糖漿、糖糊、糖蜜可用碳鋼管或不銹鋼管。5.12.7真空管、二氧化碳管道、石灰乳、原水、冷熱水、循環水、冷卻水、（有壓）排水管道宜用碳鋼管。5.12.8除特殊要求外，酸、堿液管道，宜用耐酸堿材質的管道。5.12.9低壓蒸汽直徑小于等于DN300宜采用無縫鋼管，直徑大于DN300宜采用螺旋焊接鋼管。5.12.10壓縮空氣宜用鍍鋅鋼管、20#碳鋼管或不銹鋼管5.12.11酸液、絮凝劑溶液宜用不銹鋼管或塑料管。5.12.12二氧化硫氣體宜采用鑄鐵管、碳鋼管或不銹鋼管。5.12.13除塵風管宜用不銹鋼薄板卷制。5.12.14管壁厚度應根據工作壓力、工作溫度、介質性質、材料特性、腐蝕余量等因素確定。Ⅳ管道附件5.12.15管道彎頭所用的材料及標準，應該與管道材料以及標準相同。5.12.16管道彎頭、三通、四通、法蘭、異徑管等管件，宜采用標準件，如標準管件不能滿QB/T102T-2023足要求時，可采用焊接管件。5.12.17法蘭及附件應根據工作壓力和溫度，流體性質等因素，選用標準件。5.12.18閥門應根據介質性質、用途，工作壓力、工作溫度等因素選定。Ⅴ管道連接方式5.12.19應根據工作壓力、工作溫度、物料性質和操作條件分別采用法蘭聯接、焊接或螺紋連接。5.12.20甜菜糖廠常見管道連接原則：1應用于DN250以上管道以及須經常拆卸的物料管道，例如：預灰汁、主灰汁、一的管道，宜用平焊法蘭。工作壓力大于2.5MPa的管道，宜用對焊法蘭。2管道口徑大，線路長和不需經常拆卸的管道，宜用焊接，如：蒸汽、壓縮空氣、冷水管、熱水管、真空管、二氧化硫等不須經常拆卸的管道可采用焊接。3工作壓力1000kPa以下，溫度100℃以下，管徑50mm以下的管道可采用螺紋連接；螺紋連接一般僅用于水、壓縮空氣等物料。5.12.21輸送高濃度的物料（如糖漿、糖糊、種子、糖膏、廢蜜等）管彎頭與立管、水平管的連接宜采用閥蘭連接。Ⅵ管道布置5.12.22管道布置應滿足生產工藝要求，方便操作，避免死角，便于管道的安裝和維修。5.12.23管道宜沿墻和柱架空敷設，不應妨礙建筑物的使用和阻礙人行道及門窗的啟閉。5.12.24管道的布置不應穿越儀表控制室、化驗室、辦公室。當通過配電盤、儀表盤上空時，管道上不應有焊縫、閥門或其它管件。5.12.25管道布置時應考慮管道與管道之間，管道與墻、柱、梁、地溝壁之間有必要的間距，以滿足安裝，檢修、操作和保溫需要。5.12.26各類主管道布置宜采用集中布置形式，管道布置應短捷有序，排列整齊美觀。5.12.27室外管道架空最小凈空高度應滿足下列要求：1人行道（從路面算起）上方為2.5m；2汽車道路（從路面算起）上方為5.0m；3鐵路（從軌頂算）上方為5.5m，并不小于鐵路建筑界限。5.12.28室內管道架空最小凈空高度應滿足下列要求（含管架橫梁及托架構件最低點1主要人行道上方最小凈空高度為2.2m；2次要人行道上方最小凈空高度為2.0m。5.12.29管道布置應避免流體在管道中積存，應順介質流動方向設一定的坡度，或在管道最低處設排液裝置。QB/T102T-2023222345.12.30室外布置的管道應設置低點排凈閥。5.12.31閥門宜安裝在操作、檢修方便的地方，立管上的閥門高度以1.2m為宜。Ⅶ管道保溫5.12.32管道保溫設計，應符合下列規定：1能滿足工藝過程的溫度條件；2能防止管道凍結；3當周圍環境溫度為25℃時，保溫層表面溫度不宜高于50℃。5.12.33下列管道宜保溫：1管道表面溫度大于50℃的管道；2有防凍要求的管道；3蒸發、煮糖到冷凝器的管道人可能觸碰到的管段。5.12.34輸送窯氣、SO2、壓縮空氣、真空管、石灰乳管（室內）、酸堿的管道可不保溫。5.12.35絕熱材料應符合《設備及管道絕熱技術通則》GB/T4272的要求。5.12.36管道保溫層厚度，應根據介質溫度、絕熱材料性能等因素，計算確定。5.12.37室外架空或地溝內的管道，其保溫層外表面應具有防水層。Ⅷ管道補償5.12.38熱力管道的布置應考慮熱膨脹的補償，應利用管道本身的柔性和管道自身的