安全措施方案

一、工程概況序號工程內(nèi)容1工程名稱唐山東城景苑南區(qū)A標(biāo)段工程2工程地址唐山開平區(qū)東城路219號3建設(shè)單位唐山冀東房地產(chǎn)開發(fā)4設(shè)計單位北京中鼎設(shè)計院5監(jiān)理單位唐山誠信工程建設(shè)監(jiān)理公司6施工單位江蘇通州建總集團7質(zhì)量監(jiān)督部門唐山市質(zhì)量監(jiān)督站8主要功能或用途地下室為車庫,首層為標(biāo)準(zhǔn)層住宅二、施工平安管理措施１、凡進入施工現(xiàn)場的平安防護用具及機械設(shè)備實行驗收或準(zhǔn)用證制度，未領(lǐng)取驗收合格通知書或準(zhǔn)用證的平安防護用具及機械設(shè)備不得使用。２、建立、健全平安檢查制度，定期和不定期的對施工現(xiàn)場進行平安檢查,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保平安生產(chǎn)。３、各項工程在施工前由工程技術(shù)負責(zé)人編制好各項工程平安技術(shù)專項方案，并向各作業(yè)班組長做書面平安技術(shù)交底，在由作業(yè)班組長向操作人員進行崗前平安技術(shù)交底和平安教育，并做好交底記錄入檔。４、所有從事平安管理工作和特種工作業(yè)人員，必須經(jīng)上級有關(guān)部門培訓(xùn)合格后持證上崗。５、進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，高空作業(yè)系好平安帶，穿好防滑鞋。凡非本單位人員進入施工現(xiàn)場必須進行登記批準(zhǔn)，嚴(yán)禁將小孩帶入施工現(xiàn)場。６、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿托鞋、高跟鞋，不準(zhǔn)穿裙子，不準(zhǔn)光膀子,女職工作業(yè)要將長發(fā)綁扎好后戴好平安帽。７、工作期間不準(zhǔn)嬉笑打鬧，不準(zhǔn)在腳手架上看書、睡覺，不準(zhǔn)在腳手架上爬上爬下，不準(zhǔn)乘提攔上下，不準(zhǔn)動用非本工種的機具設(shè)備，不準(zhǔn)由高處向下拋扔物品，不準(zhǔn)任意撤除平安防護設(shè)施，不準(zhǔn)隨意在施工場所吸煙，不準(zhǔn)灑后上崗。８、工地辦公室、庫房、伙房、警衛(wèi)室、職工宿舍等臨時設(shè)施嚴(yán)禁使用電爐子、電褥子，職工宿舍不準(zhǔn)安裝插座。９、本工程外腳手架搭拆、龍門架安拆、塔吊安拆、施工用電施工機具安拆、土方工程施工方案、模板工程施工方案，在施工前由工程技術(shù)負責(zé)人編制專項的平安技術(shù)交底，以上各項平安技術(shù)措施見各專項方案。三、平安防護用品及施工電氣產(chǎn)品的購置、使用、檢查、驗收、維修、保養(yǎng)１、對進入施工現(xiàn)場的平安防護用品及施工電氣產(chǎn)品〔平安帽、平安帶、平安網(wǎng)、漏電保護器、電閘箱、電器元件〕等，必須持有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠產(chǎn)品合格證和省安監(jiān)總站頒發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)用證，無產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠合格證和產(chǎn)品準(zhǔn)用證的平安防護用品及施工電器產(chǎn)品不得使用。

２、對施工現(xiàn)場使用的平安防護用品及施工電器產(chǎn)品，每周進行檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證平安生產(chǎn)，并做好檢查、維修記錄入檔。３、按規(guī)定對施工現(xiàn)場使用的平安防護用品及施工電器產(chǎn)品定期進行檢驗和試驗，對檢驗、試驗不合格的平安防護用品及施工電器產(chǎn)品要堅決報廢，不得使用，并做好檢驗、試驗記錄入檔。四、平安帽、平安帶、平安網(wǎng)的使用要求〔一〕平安帽１、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好平安帽，平安帽不準(zhǔn)斜歪倒戴，帽代要系緊。２、平安帽必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷、裂痕等異常情況應(yīng)立即更換。〔二〕平安帶１、凡在２米以上高處作業(yè)〔無防護時〕，必須系好平安帶，平安帶要高掛低用，防止操作碰撞，使用３米以上繩時要加緩沖器。２、平安帶必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并要定期進行檢測試驗，對檢測試驗不合格的平安帶要堅決報廢，不準(zhǔn)使用。３、平安帶上的各種部件，不得任意拆掉和隨意更換。〔三〕平安網(wǎng)１、施工現(xiàn)場使用的平安網(wǎng)的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并要定期進行抽樣檢測試驗，對檢測試驗不合格的平安網(wǎng)要堅決報廢，不得使用。２、平安網(wǎng)的設(shè)置：本工程主體工程、龍門架及臨邊防護均采用2000日／100平方厘米密目網(wǎng)全封閉防護。密目網(wǎng)要掛設(shè)在外腳架內(nèi)側(cè)橫掛，龍門架外側(cè)3面豎掛〔面對卷揚機一面掛大眼平網(wǎng)〕，臨邊支撐桿內(nèi)側(cè)，密目網(wǎng)的每個環(huán)扣用14#鉛絲與支撐桿綁扎牢固，密目網(wǎng)上下兩網(wǎng)之間要拼接嚴(yán)密，并與施工作業(yè)面貼緊。本工程主體在進入二層時，在距地３米處設(shè)一道兜網(wǎng)〔腳手架內(nèi)側(cè)〕，當(dāng)主體進入到３層時，在２層頂處在設(shè)兜網(wǎng)一道。兜網(wǎng)掛設(shè)要外高里低，并有適應(yīng)垂度，兜網(wǎng)的每個系點要與架體綁扎牢固。五、施工用電平安防護１、施工現(xiàn)場使用的電器元件必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并要定期進行平安檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證生產(chǎn)順利進行。２、本工程施工用電采用TN-S三相五線制供電，本工程保護零線由施工現(xiàn)場總配電箱處做重復(fù)接地。引出重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆。３、施工現(xiàn)場所有的電氣設(shè)備均做保護接零，保護零線要單獨敷設(shè)不作它用，保護零線采用黃綠雙色線，與電器設(shè)備相接的保護零線采用2.5平方毫米的絕緣多股銅線。４、本工程施工配電采用三級配電兩級保護及總箱和開關(guān)箱保護。開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電動作電流不大于30ｍａ，漏電動作時間小于0.1Ｓ的漏電保護器。５、配電箱內(nèi)各回路與其控制的電器設(shè)備要用文字標(biāo)明、對號入座，防止誤操作造成事故。保護零線、工作零線要通過接線端子板連接，嚴(yán)禁采用雞爪式接線。６、電纜接頭應(yīng)綁扎牢固，并做好絕緣，保證其絕緣強度，并不得承受張力。７、施工現(xiàn)場照明應(yīng)單設(shè)，照明開關(guān)箱設(shè)漏電保護器，箱體及照明燈具的金屬外殼要做保護接零，室外燈具距地面不得低于３米，室內(nèi)燈具不低于2.4米，燈頭距臨建頂棚大于300毫米，開關(guān)控制火線。潮濕環(huán)境、地下室照燈電壓不得大于36Ｖ。８、工地辦公室、食堂、庫房、警衛(wèi)室、職工宿舍等臨建內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐子、電褥子，職工宿舍內(nèi)不準(zhǔn)隨意安裝插座。９、各類電器開關(guān)應(yīng)和其控制的電動機、電焊機等設(shè)備的額定容量相匹配,5.5KW以上的電器設(shè)備不得使用手動開關(guān)控制〔使用自動開關(guān)〕，對于11KW以上的用電設(shè)備那么應(yīng)用降壓起動裝置控制。保險絲、保險片的容量，按其控制設(shè)備的容量額定電流的1.5-2倍選用，嚴(yán)禁使用其它金屬代替。六、平安通道口、樓梯口、預(yù)留洞口、電梯口和臨邊平安防護１、平安通道口：為了滿足施工現(xiàn)場平安要求，本工程設(shè)2個平安通道口，在樓的南面東側(cè)設(shè)一平安通道及樓西側(cè)設(shè)一上人通道，通道口防護棚采用直徑48MM、壁厚3.5MM鋼管和直角扣件組合，搭設(shè)高度3.5M，寬4M，長4M，棚頂采用50MM厚的松木板滿鋪，鋪嚴(yán)、鋪平、鋪穩(wěn)，棚的兩側(cè)掛設(shè)大眼平安網(wǎng)防護，防護棚上防掛好平安通道標(biāo)識。２、樓梯口平安防護：本工程施工作業(yè)人員上下樓層作業(yè)由樓內(nèi)樓梯通行，為了保證行人平安，延樓梯踏步采用直徑48MM、壁厚3.5MM的鋼管和旋轉(zhuǎn)扣件組合成防護欄桿，防護高度0.6M米一道、1.2M一道。３、預(yù)留洞口防護：本工程樓板為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，樓層預(yù)留洞口防護待模板撤除后根據(jù)預(yù)留口的尺寸，用50厚木板釘矩形木蓋〔木蓋周邊比預(yù)留口大50Mm，木蓋上釘?shù)哪纠阏门c預(yù)留口卡牢〕，將預(yù)留口蓋嚴(yán)、蓋牢，不得有松動現(xiàn)象。４、臨邊防護本工程樓層臨邊主要是樓層臨邊，樓層臨邊用腳手管進行防護，防護高度0.6米，1.2米兩道。〔１〕作業(yè)層臨邊防護：本工程施工以架子工施工為施工進度突破口，在梁〔柱子〕鋼筋綁扎及支模前先搭設(shè)外腳手架，施工層腳手板滿鋪，外側(cè)設(shè)防護欄桿及擋腳板，施工層腳手板下掛設(shè)平安網(wǎng)全封閉防護，使施工層臨邊平安防護到達萬無一失。〔２〕樓層臨邊防護：本工程為砼框架結(jié)構(gòu)，該工程在砌筑維護墻之前，樓層臨邊采用直徑48MM壁厚、3.5MM鋼管和直角扣件組合，與樓外邊緣砼柱內(nèi)側(cè)連接進行防護，防護高度0.6米、1.2米兩道。本工程由于根底深度小于1.2米，未做專項基坑支護防護方案。采用人工開挖，開挖順序由上至下，坑邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停止機具。臨時用電施工平安措施〔一〕配電系統(tǒng)的布置１、系統(tǒng)形式選擇本工程采用２５０ＫVA變壓器直接供電。根據(jù)施工平面圖中各用電設(shè)備的位置、數(shù)量及現(xiàn)場情況，擬采用放射式與樹干式或混合的配電系統(tǒng)方式，由分配電箱到用電設(shè)備均采用放射式，以保證設(shè)備相互之間無干擾。施工現(xiàn)場共計分四路，第一路鋼筋工棚橡皮銅芯電纜，由總箱設(shè)到鋼筋工棚，二極配電；由二極配電箱分6路分別向鋼筋工棚及焊工棚供電；第二路1#、2#塔中間，橡皮銅芯電纜，由總箱設(shè)到1#、2#塔中間二極配電箱分五路分別向塔吊、攪拌機站及樓上供電；第三路同第二路；第四路木工棚。橡皮銅芯電纜有總箱段設(shè)到木工棚二極配電，由二極配電分四路向電鋸、電刨子供電。〔具體布置見平面圖〕。２、線路敷設(shè)配電干線除由總配電箱引出的場區(qū)照明支路和移動配電箱外，均采用五芯橡皮絕緣線纜敷設(shè)。移動配電箱和各支線均選用500伏VV橡皮絕緣電纜線。３、電器裝置選擇〔１〕總配電箱及分配電箱均設(shè)總自動空氣開關(guān)及分路自動空氣開關(guān)或刀閘開關(guān)，用電設(shè)備處工作電流大于60A用自動空氣開關(guān)。自動空氣開關(guān)選用DZ10型，刀閘開關(guān)用HK型。〔２〕每臺用電設(shè)備均有各自專用的開關(guān)箱，實行“一機一閘一漏一箱〞制。〔３〕總配電箱裝設(shè)一塊0-450V的電壓表和一塊0-600A的電流表。〔４〕照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設(shè)置，每一個配電箱照明局部安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關(guān)。４、配電系統(tǒng)的保護裝置〔１〕整個系統(tǒng)采用TN-S三相五線制保護接零系統(tǒng)。在總配電箱處及2#、3#分箱處做重復(fù)接地，接地電阻小于10歐姆。保護線專用一根黃、綠間色BVR2.5平方毫米的多股銅軟線，敷設(shè)方式為直埋。所有用電設(shè)備及配電箱均做保護接零。〔２〕采用保護接零的同時還設(shè)置漏電保護器，實行總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電兩級保護。總箱選用DZ15LE400／430漏電保護。開關(guān)箱內(nèi)選用的漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30MA。額定漏電動作時間小于0.1S。〔二〕、總用電負荷的計算機械設(shè)備功率見表１，照明用電考慮為10％。不同暫載率的用電設(shè)備換算對焊機：Pe=seJC.COS=100*0.2*0.7=31.3kw電焊機：pe=seJC.cos=22*0.65*0.45=8kw四臺電焊機及對焊機的接線方法可以分配均勻，那么其三相不平衡因子可不計。S機＝1.1×｛K1×〔ΣP機/cosP〕｝+K2ΣS機＝1.1×｛0.6×〔120.9/0.7〕｝+0.6×166＝213.6KVA照明用電量為施工用電設(shè)備用電量的１０％。S總＝1.1×S機＝1.1×213.6＝235KVA即235KVA<250KVA經(jīng)計算施工現(xiàn)場供電所需總?cè)萘啃∮诩追教峁┳儔浩鞯娜萘浚玻担埃耍郑练弦蟆Ｆ渌删€及支路的負荷計算及配電箱設(shè)備的選擇略〔詳見系統(tǒng)圖〕。S機――施工現(xiàn)場用電設(shè)備所需容量〔KVA〕ΣP機――施工現(xiàn)場用電動機額定功率之和〔KW〕CosP――電動機平均功率因數(shù)〔查表得cosp=0.7〕K1――電動機同時需要系數(shù)查表得K1＝0.6K2――電焊機同時需要系數(shù)查表得K2＝0.6ΣS機――施工現(xiàn)場電焊機額定量之和〔KVA〕表１用電設(shè)備功率一覽表序號 用電機械 規(guī)格型號 數(shù)量 單位功率〔KW〕 合計功率〔KW〕 備注1 塔吊 QTZ605351652 鋼筋切斷機 Q140-1 1 4 4 3 切割機 1 2.2 2.2 4 攪拌機 350L 1 5.5 5.5 5 電鋸 1 4.4 4.4 6 電刨子 2 3 6 7 電焊機 3 22KVA×28 振搗棒 10 1.1 11 9 平板震動器 2 2.2 4.4 10 卷揚機 2 5.5 5.5 11 攪拌機 750L 1 10 10 12 砂輪機 1 2.2 2.2 13 臺鉆 1 2.2 2.2 14 彎曲機 1 3.5 3.5 15 對焊機 1 100KVA合計 60.8 120.9 166KVA〔三〕、配電裝置安裝技術(shù)措施１、電纜敷設(shè)方法：電纜埋于室外自然地面以下600mm處，并在電纜上下均勻鋪設(shè)50mm厚的細砂，然后覆蓋磚作保護，電纜引出地面時，自地面以下200mm至配電箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料護套管防護。移動配電箱，隨腳手架穿塑料管保護敷設(shè)。２、電器設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合以下要求〔１〕同一級電箱內(nèi)，動力和照明線路分路設(shè)置，照明線路宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。〔２〕開關(guān)箱由分配電箱配電，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)一機一閘漏電，嚴(yán)禁一閘多用。〔３〕分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的用電設(shè)備的水平距離不得超過3m。〔４〕配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在枯燥通風(fēng)及常溫的場所，周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。〔５〕配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固。配電箱裝設(shè)在鞏固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm鐵板制作。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口設(shè)在箱體底面，進出線口處加護套。〔６〕配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線，通過接線端子板連接，并與保護零線端子板分設(shè)。配電箱的外殼均作保護接零。3、室內(nèi)配線〔1〕室內(nèi)配線必須使用絕緣導(dǎo)線，采穿管敷設(shè)，距地面高度不小于2.5M。〔2〕室內(nèi)配線所用導(dǎo)線截面不小于2.5M2，銅線截面不小于1.5M2。〔3〕室內(nèi)燈具不得低于2.4M，如低于2.4M必須使用平安電壓。〔4〕室內(nèi)各處接頭必須用分線盒保護好。〔5〕場區(qū)照明采用2000W白熾燈〔防水彎燈〕和1000W的碘鎢燈,照明燈距地3.0m，開關(guān)采用防水拉線開關(guān)。碘鎢燈金屬外殼作保護接零。4、室外配電箱〔1〕配電箱周圍應(yīng)足夠兩人同行的空間。不得堆放任何阻礙操作，維修物品。不得有灌木、雜草。〔2〕配電箱內(nèi)的工作零線應(yīng)能過接線端子板連接并應(yīng)與保護零線端子板分設(shè)。〔3〕配電箱內(nèi)的連接線采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部。配電箱的下底與地面的垂直距離為1.4M，移動式配電箱下底與地面的垂直距離為0.8M。5、未盡事項按《建筑電器安裝圖集》及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工。〔四〕、平安用電技術(shù)措施1、凡現(xiàn)場施工用電，一律采用三相五線制，做好重復(fù)接地，設(shè)備作好保護接零。2、線路禁止使用老化、絕緣性差的電線，嚴(yán)禁亂拉亂扯，線路架設(shè)要牢固，確保平安。3、配電箱一律做好防潮、防雨，并作好接零保護。4、電動施工機械和手持電動機械的負荷線選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜。5、安裝維修撤除臨時用電工程，必須由電工完成，其它人員不得擅自施工。6、購置的設(shè)備必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和平安標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行專人專機負責(zé)制，定期檢查、維修。施工現(xiàn)場臨時用電每周查一次〔漏電保護器每月試測一次〕。〔五〕、施工現(xiàn)場電器防火措施1、導(dǎo)線必須按設(shè)計截面選用，嚴(yán)禁超負荷使用，對焊機、電焊機和塔吊三者不能同時使用。各種導(dǎo)線的接頭要接扎牢固，并做好絕緣，以防接觸不良增大電阻發(fā)生火災(zāi)。2、配電箱、開關(guān)箱附近禁止堆放物品，尤其是易燃物品。3、使用對焊機、電焊機時，周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品，并設(shè)專人監(jiān)護，附近備齊防火設(shè)備。4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用電爐子、電褥子，使用碘鎢燈時要與易燃物隔開500mm的平安距離。5、施工現(xiàn)場要發(fā)現(xiàn)有火情要及時報警。根底施工支護安裝措施1．施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件1.1.11.1.2臨近建設(shè)物以外及水電供電供給，運輸?shù)缆非闆r，作為計算土方工程量，選擇施工方案及組織降水、排水的依據(jù)。1.1.3樹木、溝渠及房屋根底等進行撤除、清理。1.1.4采用大開挖、土方全部外運。111.2施工機械的選擇112．土方開挖2.1兩臺把鏟挖掘機同時作業(yè)，方向自東向西，見挖土順序圖。2.2為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確，機械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30cm厚土層。用人工開挖和修坡。2.3挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)，應(yīng)在作業(yè)半徑外2m處。2.4挖土?xí)r應(yīng)注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等存在，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)跡象應(yīng)及時匯報，并進行探察處理。2.5基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即通知勘察和設(shè)計質(zhì)監(jiān)部門，經(jīng)共同驗槽后，方可進行根底工程施工。3．臨邊防護3.1四周必須設(shè)置牢固的防護欄桿，并掛設(shè)立網(wǎng)，夜間必須設(shè)紅色標(biāo)志燈。3.2欄桿的固定方法可用鋼管打入地面50～70cm，桿間基坑邊的距離不應(yīng)小于150cm。欄桿高度1.2cm，并刷紅白相間警示色。4．坑邊荷載棄土應(yīng)及時運出，在基坑邊緣上側(cè)不準(zhǔn)堆土或堆放材料，施工機械作業(yè)時應(yīng)與基坑邊緣保持2m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。5．平安邊坡與固壁支撐本工程南、西側(cè)場地較大，采用放坡系數(shù)1：0.67。另外二面各用鋼板樁。擋地板采用[10槽鋼斜撐條用ф48×3.5鋼管。詳見設(shè)計計算書。6．排水措施6.1地面水排水措施在基坑周圍設(shè)一道土堤或挖排水溝，水溝坡度3‰，溝寬500mm，溝深200mm〔最淺外〕。6.2坑內(nèi)排水措施設(shè)排水溝護及積水井，水泵隨時將積水抽到坑外。見排水措施圖。7．上下通道7.1基坑開挖期間，用簡易梯子作為人員上下基坑的通道。7.2基坑開挖完畢之后，在基坑西北角搭設(shè)專用的人員上下和材料及料具運輸通道，通道兩邊設(shè)置護身欄桿和擋腳板。8．作業(yè)環(huán)境8.1在基坑內(nèi)作業(yè)要有保證作業(yè)人員平安的可靠的立足點和足夠平安活動空間。8.2垂直作業(yè)上下要設(shè)置隔離防護措施。8.3對光線缺乏的基坑要設(shè)置足夠的平安照明裝置。9．基坑支護變形監(jiān)測制定基坑支護變形和毗鄰建筑物、構(gòu)筑物、通路、管線的沉降觀測方案，設(shè)專職人員監(jiān)控邊坡變形情況，發(fā)現(xiàn)險情及時采取加固及處理措施，并及時向工地負責(zé)人匯報。10．平安技術(shù)措施：11.1要樹立"平安第一，預(yù)防為主"的思想，建立平安崗位責(zé)任制，設(shè)專職平安員，持證上崗，杜絕無證上崗。11.2挖掘要作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁施工人員進入。腳手架搭設(shè)平安措施1． 腳手架構(gòu)配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1鋼管及扣件鋼管宜采用外徑48mm，壁厚3.5mm焊接鋼管，宜采用力學(xué)性能適中的Q235A〔3＃〕鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)負鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，扣件應(yīng)符合GB15831－1995《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。1.2底座扣件式鋼管腳手架的底座有可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)底座和焊接底兩種。可能鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)底座的材質(zhì)要求與扣件相同。焊接底座應(yīng)采用Q235A鋼，焊條應(yīng)采用E43型，幾何驚寸應(yīng)符合圖示要求。分別見圖如下：2． 腳手架的用途及極限荷載值砌筑用腳手架、裝修用腳手架及外圍腳手架，搭設(shè)高度〔〕米，腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目式網(wǎng)全封閉。腳手架的荷載：結(jié)構(gòu)架3000N／m2，裝修架2000／Nm2。3． 腳手架的搭設(shè)方法3.1搭設(shè)順序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定〔固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直〕，每邊豎起3－4根立桿后,隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿〔與立桿扣接固定〕和橫向水平桿〔小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定〕、校正立桿垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和腳手架質(zhì)量，設(shè)置連桿墻件〔或加拋撐〕，按第一步程序和要求搭設(shè)指二步、第三小步．．．．．．，隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿〔在腳手架橫向桿之間架設(shè)的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿〕、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。3.2一般根底做法首先進行搭設(shè)場地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍3－5‰找坡。回填土夯實后，上面鋪設(shè)厚5cm、20cm以上寬木腳手板沿建筑物周圍通長裝置，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計的立桿間距進行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。3.3排水措施在距腳手架外排立桿外0.5米處，設(shè)置一排水溝，在最低點，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3－5‰。3.4構(gòu)造要求3.4.1立桿間距選用1.5米，允許搭設(shè)偏差±5cm,立桿垂直度允許搭設(shè)偏差±10cm。3.4.2從墊板往上20cm處，設(shè)置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。3.4.3橫桿步距采用1.8米，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不小于±10cm。3.4.4立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應(yīng)設(shè)在同步跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1／3。縱向水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500cm，并應(yīng)防止設(shè)在縱向水平桿的跨中〔見附圖〕。3.5架體與建筑結(jié)構(gòu)拉接要求3.5.1采用剛性連接方式，連墻件的連墻桿用兩根50cm短管用直角扣件中間夾墊木固定于墻上，具體做法見附圖：3.5.2連墻桿在垂直間距不應(yīng)在于4米，水平間距不大于6米的位置上設(shè)置，設(shè)置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于30cm。必須人底部第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，布設(shè)形式可以采用花排，也可以采用并排，宜優(yōu)先用花排。門窗洞口采用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊緣250mm以上。4．剪刀撐的搭設(shè)方法在建筑物四周轉(zhuǎn)交處，必須要設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5－7根之間，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米。斜桿與地面的傾角宜在45度－60度之間，由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15米。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端，或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于50cm，用3個扣件等距離布置，扣件在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。5． 小橫桿的設(shè)置每一主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長度不小于10cm。該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150cm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于50cm。單排架的小橫桿一端采用直角扣件，固定在縱向水平桿上部，另一端應(yīng)伸入墻內(nèi)240cm以上。6．腳手板的防護欄桿腳手板一般設(shè)置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴(yán)密，在兩側(cè)設(shè)置180mm以上高踢腳板，操作層上部護身欄桿1.2米高，下部護欄桿距踢腳板0.6米處。7．密目網(wǎng)垂直封閉7.1.11．密目網(wǎng)要四證齊全，要有陰燃性能，其續(xù)燃、陰燃時間均不得大于4秒。要符合GB16909的規(guī)定。2.每10cm×10cm=100cm2的面積上,有2000個以上網(wǎng)目。7.1.2做耐貫穿試驗時，將網(wǎng)與地面在30度夾角拉平，在其中心上方3米處，用5kg重的鋼管〔管徑48mm－51mm〕垂直自由落下，不穿透即為合格產(chǎn)品。7.1.3用系繩將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。系繩的材質(zhì)應(yīng)符合GB16909的規(guī)定。7.2兜網(wǎng)封閉用大眼平安網(wǎng)〔平網(wǎng)〕將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10米封閉一道。8．腳手架的上下通道腳手架體要設(shè)置平安馬道：1.馬道寬度不小于1米，坡度以1：3〔高：長〕為宜。2.馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，根底按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐。3.人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。4.馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條。5.設(shè)置護身欄桿，上部護身欄米1.2，下部護身欄距腳手板0.6米，同時設(shè)180mm寬擋腳板。9．腳手架的卸料平臺卸料平臺上在要掛牌標(biāo)明控制荷載；要有荷載計算書；要有專門搭設(shè)方案；要嚴(yán)格按照搭設(shè)方案施工。10．腳手架交底與驗收腳手架必須嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)，要有嚴(yán)格的技術(shù)交底，要有節(jié)點構(gòu)造詳圖，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內(nèi)。要由專門人員對已搭設(shè)好的腳手架按照搭設(shè)方案進行驗收，驗收時要有量化內(nèi)容；如：橫、立桿之間距數(shù)值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應(yīng)詳細記載在驗收記錄當(dāng)中。不能簡單的用"符合要求"來代替。11．腳手架的撤除方法制定撤除方案，方案包括拆架的步驟和方法、平安措施等。撤除順序應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原那么。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原那么依次進行，要嚴(yán)禁上下同時進行撤除工作。拆架子的高空作業(yè)人員應(yīng)戴平安帽，系平安帶，穿軟義鞋上架作業(yè)，同時，周圍沒圍欄或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。12．腳手架搭設(shè)時考前須知1． 外徑48mm與51mm的鋼管嚴(yán)禁混合使用。2． 主節(jié)點處，固定橫向水平桿〔或縱向水平桿〕、剪刀撐、橫向支近等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。3． 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。4． 對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保平安。5．當(dāng)腳手架外側(cè)遇有低壓電線時，而且外側(cè)邊緣距外電架空線路負側(cè)邊緣的平安距離小于標(biāo)準(zhǔn)定時，應(yīng)做專門外是方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。6．上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴平安帽，系平安帶。7． 嚴(yán)格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩步；8． 在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm。腳手架撤除平安措施方案一、作業(yè)人員組成腳手架撤除必須由持有上崗證的架子工撤除。設(shè)一名指揮人員架子工組長和架子工４名。二、腳手架撤除順序嚴(yán)格遵守撤除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原那么，不能上下同時作業(yè)，撤除腳手架應(yīng)先撤除擋腳板，再拆腳手板-->護身欄桿->剪刀撐->小橫桿->大橫桿->立桿,最后拆拉結(jié)點,當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時要先設(shè)臨時支撐加固,再拆拉結(jié)點。大片架子撤除后所預(yù)留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子撤除前先進行加固，以便撤除后能確保其完整，平安和穩(wěn)定。三、腳手架撤除平安技術(shù)措施１、架子撤除時劃出作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒標(biāo)志并設(shè)專人進行監(jiān)護，專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。２、拆架子的高處作業(yè)人員戴好平安帽，系平安帶、扎裹腿、穿軟底鞋，方允許上架作業(yè)。３、拆立桿要抱住立桿再拆開最后兩個扣，撤除大橫桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。４、拆腳手架要有專人統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。5、拆下的材料應(yīng)用繩縈拴住桿件，利用滑輪徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。6、撤除作業(yè)中有需要加固的部位，應(yīng)先加固再撤除，防止架體倒塌。7、撤除時嚴(yán)禁撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。8、在撤除過程中，不得中途換人，如必須換人時應(yīng)將撤除情況交待清楚前方可離開，禁止單人進行撤除作業(yè)。模板施工平安措施方案一、模板安裝前的準(zhǔn)備工作１、模板安裝前由工程技術(shù)負責(zé)人向作業(yè)班組長做書面平安技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行平安技術(shù)交底和平安教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。２、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。３、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。４、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。５、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準(zhǔn)備柱底墊板。６、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。二、模板安裝平安技術(shù)措施１、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴(yán)禁任意變動。２、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。根底模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。３、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)?shù)竭_能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否那么下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能撤除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。４、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于４米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高２米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。5、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進度，嚴(yán)禁任意變動。6、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)?shù)竭_能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否那么下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能撤除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。9、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。10、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。12、支模應(yīng)按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。13、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。15、安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。17、五級以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。三、模板撤除平安技術(shù)措施１、模板撤除前必須確認砼強度到達規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)前方可進行，要有砼強度報告砼強度未到達規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。２、模板撤除前應(yīng)向操作班組進行平安技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)平安警戒線并懸掛警示牌，撤除時派專人〔監(jiān)護人〕看守。３、模板撤除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重局部，后拆承重局部，自上而下的原那么進行。4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的平安措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6、遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。7、撤除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正撤除的模板上。8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板撤除后，隨時在相應(yīng)的部位做好平安防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。10、撤除根底及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不平安因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。11、撤除板、梁、柱、墻模板時要注意：〔1〕在撤除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護欄桿。〔2〕嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。〔3〕撤除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。〔4〕撤除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。〔5〕嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。12、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。四、模板的運輸、維修與保管１、鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。２、鋼模板和配件撤除后，應(yīng)及時去除粘結(jié)的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。３、對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，反面油漆脫落處，應(yīng)補涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。４、鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面１００ｍｍ以上，露天堆放時，地面應(yīng)平整，堅實，高度不超過２米。五、設(shè)計計算書矩形梁模板和頂撐計算梁長６．９米，截面尺寸為２５０＊５５０ｍｍ，離地面高3.6ｍ，梁底鋼管頂撐間距為６００ｍｍ，側(cè)模板立檔間距為６００ｍｍ。木材用紅松：fe＝10N／mm2ｆｖ＝1.44N/mm2fm=13N/mm21.底板計算(1)底板計算抗彎強度驗算計算底模承受的荷載:梁的底模設(shè)計要考慮四局部荷載,模板自重,新澆砼的重量,鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載,均乘以分項系數(shù)1.2,設(shè)底模厚度為4mm。底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M砼荷重1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M鋼筋荷重1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M振搗砼荷載1.2×2.0×0.25=0.6KN/M根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，設(shè)計荷載值要乘以Ｖ＝0.90的折減系數(shù),所以q=0.9×4.87=4.38kn/m(2)驗算底模抗彎承載力底模下面頂撐間距為0.6米,底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續(xù)梁,因為模板長度有限,一般可按四等跨連續(xù)梁計算,查靜力計算表得: L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6mＭmax＝－0.12Lql2=－0.12×4.38×0.62=0.191kn·m按以下公式驗算Ｍmax/Wn≤kfmＭmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/〔6×402〕﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2滿足要求(3)抗剪強度驗算Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KNＬmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/〔2×250×40〕=0.24N/mm2Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2滿足要求(4)撓度驗算驗算撓度時,采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值,且不考慮振搗砼的荷載q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/MWA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×〔１／12〕×250×403﹜=0.37MM允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm滿足要求２、側(cè)模板計算〔１〕側(cè)壓力計算，梁的側(cè)模強度計算，要考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載及新澆砼對模板側(cè)面的壓力，并乘以分項系數(shù)１．２。采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力：Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×〔2〕0.5=42.66KN/M2F=24H=24×0.55=13.2KN/M2選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/M2總側(cè)壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)驗算抗彎強度按四跨連續(xù)梁查表得:Ｍmax=－0.12ql2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2A3鋼的抗彎強度設(shè)計值為200N/MM2>81.82N/MM2滿足要求(3)抗剪強度驗算Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15knτmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2A3鋼抗剪強度設(shè)計值為125N/MM2>5.99N/MM2滿足要求(4)撓度驗算q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/mWa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM[W]=450/400=1.13MM>0.24MM3.頂撐計算鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管,間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設(shè)兩道水平支撐.L0=3.6/3=1.2mi=〔I/A〕0.5=〔12.19×104/4.89×102〕0.5=15.79MMλ=L0/i=1600/15.79=101.33(1)強度驗算N=4.38/2×0.6=1.315KNN/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2滿足要求(2)穩(wěn)定驗算因為λ=101.33查表得穩(wěn)定系數(shù)ф=0.628N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2符合要求4、插銷抗剪強度驗算N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2(4)按最不利因素求受壓穩(wěn)定性計算允許荷載N/xA+BMX/[rxWix(1-0.8×N/NEx)≤fN/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2求得允許荷載為N=13.2KNA─套管鋼管截面面積(mm2)查表A=452(mm2)Ah─插管鋼管截面面積(mm2)查表Ak=357(mm2)x─軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)長細比λ=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉(zhuǎn)半徑mm)換算系數(shù)U=〔1+h/2〕0.5h=I2(套管貫性矩)/I1(插管貫性矩)─等效彎矩系數(shù)=1.0Mx─偏心彎矩值Mx=N.ee=d1/2=48/2=24mmWix─鋼支柱截面抵抗矩(mm3)E─鋼柱彈性模量(N/mm2)E=2.06×105N/mm2d1─套管直徑d1=48mmd2─插管直徑d2=43mm其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。fc──木材順紋抗拉強度設(shè)計值fv──木材順紋抗剪強度設(shè)計值fm──木材抗彎強度設(shè)計值Mmax──最大彎矩W──凈截面抵抗矩Vmax──最大剪力τmax──最大剪應(yīng)力ω──受彎構(gòu)件撓度i──回轉(zhuǎn)半徑η──長細比An──凈截面面積ф──軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)1、墊木50厚200－300寬2、木楔3、水平拉條4、木支柱〔鋼支柱〕間距為1.0米5、梁鋼側(cè)模6、梁底模7、木楞〔65*100〕8、板底鋼模9、焊接卡片直徑6.5鋼筋拉桿10、剪刀撐物料提升機安裝平安措施一、提升架安裝1、首先檢查地基是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，低架提升機的根底，應(yīng)符合以下要求:A、土層壓實后的承載力應(yīng)不小于80kPa。B、澆注C20號混凝土厚度300mm。C、根底外表應(yīng)平整，水平偏差不大于10mm。D、根底應(yīng)有排水措施，不得有積水浸泡根底。2、安裝前，首先檢查龍門架體的直線度，導(dǎo)軌的平行度，導(dǎo)軌對接點的錯位差，立柱安裝后，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證在1.5‰以內(nèi)，達不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整到符合要求為止。3、安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓。4、放置自升平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合。5、將第一組立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地梁用螺栓連接，找正緊固。6、將提升滑輪組件置于安裝好的兩立柱頂端。7、安裝手動卷揚機于自升平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。8、將扒桿安裝于自升平臺上。9、利用手動卷揚機提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺上。10、利用扒桿安裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將提升滑輪組件置于第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部。11、重復(fù)步驟9提升平臺至立柱頂面。12、安裝撐桿并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求。13、安裝卷揚機。14、放進吊籃，調(diào)整升降吊籃的水平度及導(dǎo)靴滾輪與導(dǎo)軌接觸面的間隙，到達設(shè)計要求后，再安裝兩對楔體組件。15、楔體組件必須安裝在升降吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平上，將楔塊提到上止點就位抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須到達設(shè)計要求。16、安裝斷繩保護系統(tǒng)，升降動滑輪軸心必須與升降吊籃承重梁中心重合，安裝好的升降動滑輪能靈活轉(zhuǎn)動，彈簧拉板與滑輪壓蓋及座體軸向間隙一致，壓縮彈簧受壓時，兩鋼絲間隙大于或等于0.1d〔d是鋼絲直徑〕，四組調(diào)整一致。17、安裝杠桿，連接鉸鏈。18、搖臂鉸鏈機構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，臂板中心線角度應(yīng)一致，當(dāng)升降動滑輪軸提升到座體頂點時，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個楔塊，抱合摩擦面與導(dǎo)軌接觸面的間隙到達15mm，升降動滑輪軸降到下止點，楔塊提升到上止點〔夾緊狀態(tài)〕。19、卸料上翻防護門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過導(dǎo)向繩輪與門相接。推拉門子調(diào)整拉伸彈簧拉力，當(dāng)門開啟后，楔塊必須提到上止點〔門軸中心距索繩孔中心100mm〕，此時，門架升降機就根本安裝就緒．以下主要是如何實現(xiàn)升降。20、將第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)送入吊籃，提升吊藍到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部，再重復(fù)步驟9提升平臺。21、架設(shè)好第三節(jié)時，應(yīng)做龍門架體外封閉腳手架。組裝好第一道進料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關(guān)支架，就可以正式投入使用。22、當(dāng)龍門架架設(shè)高度超過12m時，應(yīng)在第一層處設(shè)置第一道附墻桿，以后每間隔9m增設(shè)一道。如果門架在風(fēng)力較大地區(qū)工作，應(yīng)改為每6m設(shè)一道附墻桿。桿節(jié)增高，外封閉腳手架及附著同步進行，以證門架工作平穩(wěn)為準(zhǔn)那么。二、調(diào)試1、空載提升吊籃在全行程范圍內(nèi)作升降、變速、運行三次〔楔塊取下〕，驗證架體的穩(wěn)定性、兩導(dǎo)軌間的距離是否到達技術(shù)要求，并同時觀察進出料門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象。2、將吊籃懸掛離地面100—200mm，調(diào)整導(dǎo)靴滾輪與架體導(dǎo)軌的間隙，各處一致后，裝好楔塊，到達鎖緊狀，再將升降滑輪軸降到下止點，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籃提升到離地面3—4m高停機，將上翻防護門翻開鎖住，調(diào)整鋼絲繩長度，檢查制動夾持的可靠性，吊籃不下滑。3、升降吊籃內(nèi)施加額定載荷，使其試運行三次，并作開門自鎖試驗。再將吊籃升高到3—4m高度，進行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過100mm。4、在升降吊籃上取額定起重量的125％〔按5％逐級加量〕作提升、下降、開門停靠自鎖試驗〔此時不做斷繩試驗〕，下滑不能超過100mm，下降速度在30—40m／min時，要求動作準(zhǔn)確可靠，無異常現(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現(xiàn)象。三、安裝中技術(shù)要求1、立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籃運行滾動的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處階差應(yīng)小于lmm，安裝時必須注意調(diào)整。2、立柱全高的垂直度偏差應(yīng)≦1.5‰；兩導(dǎo)軌平行度偏差不大于5mm。3、各連接螺栓必須緊固。4、高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)的身體條件，系好平安帶，門架下和立柱周圍5m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。5、五級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。四、安裝后整機性能檢驗安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進行以下檢驗：l、立柱垂直度檢驗；2、緊固連接件檢驗；3、空載運行試驗；4、額定載荷試驗；5、模擬斷繩試驗；6、超載25％試驗，經(jīng)試驗合格前方可投入使用。五、操作使用及考前須知1、操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能，能熟練掌握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷總閘，嚴(yán)禁沖頂和沖底事故。2、平安裝置一一停層控制必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨后，需對架體根底，鋼絲繩的磨損程度，楔塊抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧、卷揚機、抱閘等易損件和關(guān)鍵部件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，不能帶病運行。3、導(dǎo)軌外表嚴(yán)禁涂抹任何油脂，以防抱閘失靈。4、升降吊籃每班首次運行時，應(yīng)作空載及滿載試運行，檢查制動靈敏可靠前方可投入運行。5、吊籃內(nèi)橫鋪不小于50mm厚木板，鋪滿、鋪嚴(yán)。吊籃載物升降時，應(yīng)使載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載，偏載運行、禁止帶人運行。6、吊藍停靠就位，聯(lián)絡(luò)信號要做到準(zhǔn)確無誤。7、吊籃停穩(wěn)后再翻開防護門，開啟支穩(wěn)前方可上人卸料。吊籃下降時，首先必須關(guān)好防護門，再明確聯(lián)絡(luò)信號。8、安裝時，專職的操作機手參加安裝調(diào)試，以便進行使用和調(diào)整維護的技術(shù)交底。9、禁止在5級風(fēng)以上作業(yè)，禁止非操作人員啟動卷揚機。10、收班時應(yīng)放下吊籃，嚴(yán)禁將吊籃擱置在空中長期停放，并要拉閘斷電，鎖好電源箱。六、提升機的使用與管理㈠、安裝后使用前的驗收應(yīng)符合以下規(guī)定：提升機安裝后，應(yīng)由主管部門組織按照提升機說明書、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定進行檢查驗收，確認合格發(fā)到給準(zhǔn)用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括以下內(nèi)容：①、使用前的檢查：1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；2.架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；3．附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；4．架體的安裝精度是否符合要求；5．平安防護裝置是否靈敏可靠；6，卷揚機的位置是否合理；7．電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；8．信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；9．鋼絲繩、滑輪組的固接情況；10．提升機與輸電線路的平安距離及防護情況。②、定期檢查。定期檢查每月進行1次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括：1．金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；2.扣件、螺栓連接的鞏固情況；3．提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；4．平安防護裝置有無缺少、失靈和損壞；5．纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動；6.電氣設(shè)備的接地〔或接零〕情況；7．?dāng)嗬K保護裝置的靈敏度試驗。③、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：1．地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動；2．空載提升吊籃做1次上。下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察平安門是否靈敏完好；3．在額定荷載下，將用藍提升至離地面］－2；。高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；4．平安停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；5．吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物；6．作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。㈡、使用提升機時應(yīng)符合以下規(guī)定：1、物料在吊藍內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊藍。當(dāng)長料在吊藍中立放時，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用；2、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下；3、高架提升機作業(yè)時，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中不管任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行；4、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認提升機動作正常前方可繼續(xù)使用；5、發(fā)現(xiàn)平安裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；6、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換；7、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應(yīng)在吊籃行至離地面l－Zm處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；8、裝設(shè)搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；9、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好門箱㈢、提升機使用中應(yīng)進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，并符合以下規(guī)定：1、司機應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；2、維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘〞標(biāo)志，必須時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；3、提升機處于工作狀態(tài)時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應(yīng)在停機后進行；4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)；5、維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計要求；6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)上人平臺，并應(yīng)符合高處作業(yè)要物料提升機撤除平安措施一、撤除方法拆架根本按照與安裝步驟相反的次序進行：1、放下吊藍，再落自升平臺，即將提升滑輪組件置于立柱頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻爬爪尾部繩子使爬爪傾斜離開立柱，并將繩端系在平臺上，保持爬爪傾斜。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放松爬爪尾繩，使平臺卡在下移的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，從立柱頂取下提升滑輪組件置于平臺上，并上升吊藍。2、用平臺上的扒桿將上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卸下，放入已上升的吊藍內(nèi)，將卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運至地面卸下來，再按步驟1放下下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，如此重復(fù)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一組一組的拆下。3、當(dāng)需要拆哪一組附著時就拆哪一組，不可把所有附著架同時撤除，外封閉腳手架也應(yīng)隨立柱一步一步地撤除，以防拆架時晃動。4、拆到只有兩組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時就開始拆下吊藍，撐桿放下平臺，卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、地梁等。二、撤除平安技術(shù)措施１、撤除前，操作人員要詳細檢查現(xiàn)場周圍環(huán)境，去除障礙物。劃定危險區(qū)并設(shè)置圍桿或警戒標(biāo)志。撤除時要設(shè)專人監(jiān)護，禁止人員進入危險區(qū)，并隨時觀望撤除過程中架體的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)傾斜問題，立即報告負責(zé)人停止作業(yè)，采取措施。２、撤除前要統(tǒng)一指揮作業(yè)人員要服從領(lǐng)導(dǎo)，密切配合。嚴(yán)格按交底順序、平安措施進行。特別是撤除纜風(fēng)繩時要注意架體的穩(wěn)定情況。3、撤除前，工地負責(zé)人要根據(jù)方案的撤除方法、撤除順序、使用的機具設(shè)備和現(xiàn)場的具體情況，編寫平安技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要全面，具體針對性強。4、平安技術(shù)交底編好后，工地負責(zé)人要按規(guī)定向班組長或全體作業(yè)人員，行文字和口頭交底，講清撤除方法、撤除順序、機械設(shè)備的使用和現(xiàn)場做業(yè)時應(yīng)注意的事項和具體要求。交底后，交〔工地負責(zé)人、平安員〕、接〔作業(yè)班組長〕雙方在書面交底上簽字，交底后，作業(yè)班組長與其作業(yè)組全體員工要認真履行自己的職責(zé)，按交底要求進行撤除作業(yè)。5、撤除前，要對使用的繩索、機械設(shè)備、支撐桿件等進行檢查，符合要求后才能使用。6、撤除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物體，拆下的桿、件等要及時清理，放置在規(guī)定的位置，并碼放整齊。7、撤除卷揚機，必須先拆斷電源，經(jīng)檢查無誤后，才能進行撤除工作。8、撤除纜風(fēng)繩或連墻桿前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度不大于兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。9、撤除龍門架天梁前要分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。10、撤除作業(yè)宜在白天進行，夜間作業(yè)要有良好的照明，因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。三、維護、保養(yǎng)及運輸工程結(jié)束，對卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊藍、平臺等結(jié)構(gòu)要全面清洗，除銹刷漆。電機、手動卷揚機、平安裝置等要進行維修保養(yǎng)。儲存時禁止雜亂堆放、碰撞、擠壓，要按順序放好，轉(zhuǎn)場運輸時要捆綁牢固。塔吊安裝平安措施方案一、塔吊安裝平安技術(shù)措施〔一〕塔吊安裝前的準(zhǔn)備工作1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)塔吊使用說明書，熟悉掌握塔吊技術(shù)性能。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。〔塔吊設(shè)在該樓的南側(cè)〕，塔吊一次獨立安裝高度25米及23米。3、塔吊根底施工：塔吊根底設(shè)置在老土上。塔基施工工藝按塔吊使用說明書要求執(zhí)行。4、塔吊安裝機具準(zhǔn)備：20T汽車吊一輛，10T載重汽車一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經(jīng)緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺2個，平安帶6條，平安帽16頂。5、將電源引入塔吊專用配電箱6、人員組織：該工程使用的塔吊由豐潤建安公司塔吊安裝隊伍負責(zé)安裝，工地配合1名電工，3名架子工，2名起重工。〔二〕塔吊安裝前平安檢查驗收1.塔吊根底檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼到達設(shè)計強度前方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上外表水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應(yīng)高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴(yán)禁塔基積水。2.對塔吊自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.檢查塔吊開關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時平安供電。檢查安裝使用機具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的平安防護用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設(shè)備及平安防護用品的使用平安。4.塔吊在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免防礙作業(yè)影響平安。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負責(zé)警戒，防止以塔吊安裝無關(guān)的人進入塔吊安裝現(xiàn)場。5.塔吊安裝必須在白天進行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。6.參加塔吊安裝撤除人員，必須經(jīng)勞動部門專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)人員要系好平安帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。7.塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊〔吊鉤升至最高點〕，與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。二、塔吊安裝工藝要求１、塔吊安在施工前要由工程技術(shù)負責(zé)人編制塔吊安拆方案和安拆平安技術(shù)交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術(shù)要求和平安考前須知，并在施工過程中嚴(yán)格遵守。２、塔吊安裝完成后，由工程經(jīng)理組織有關(guān)人員進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格后，填寫施工現(xiàn)場機械設(shè)備驗收報審表，并提供以下材料：〔1〕產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；〔2〕產(chǎn)品使用說明書、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；〔3〕產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；〔4〕企業(yè)自檢驗收表。報當(dāng)?shù)亟ㄖ┕て桨脖O(jiān)督站，待平安監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準(zhǔn)用證前方可進行使用。3、塔吊安裝程序〔1〕塔吊安裝程序：固定塔吊根底─>安裝塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至25M─>吊裝塔帽轉(zhuǎn)臺和駕駛室─>吊裝平衡臂及卷揚機、配電箱、─>先吊裝一塊配重塊─>吊裝起重臂及撐架系統(tǒng)(包括小車牽引機構(gòu)和小車)─>吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關(guān)繩索系統(tǒng)─>檢查整機的機械部件,結(jié)構(gòu)連接部件、電氣部件等─>調(diào)整好各平安保護裝置─>進行試車。〔2〕塔吊安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)要求1〕塔吊必須做好接地保護，防止雷擊〔采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接〕，接地電阻值不大于４歐姆。2〕塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。3〕塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預(yù)緊力應(yīng)符合要求。液壓系統(tǒng)、平安閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其它機構(gòu)部件的調(diào)整值，均應(yīng)符合要求。4〕力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的８％，超過額定值時，力矩限制器，應(yīng)切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔(dān)機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。5〕超高限制器：當(dāng)?shù)蹉^架上升高度距定滑輪不小于１米時，超高限制器應(yīng)能切斷吊鉤上升方向的電源。6)變幅限制器：當(dāng)小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應(yīng)能切斷小車運行方向的電源。7)塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125％，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110％，經(jīng)試驗合格前方能交付使用。8〕其它未盡事宜，按建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ59-99〕和塔吊使用說明書要求執(zhí)行。三、塔吊使用、維修、保養(yǎng)技術(shù)措施１、塔吊司機指揮和司索人員必須經(jīng)市以上勞動部門培訓(xùn)合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。２、塔吊正常工作氣溫為＋40攝氏度，－20攝氏度，風(fēng)速低于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)立即停止使用。３、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的平安檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。４、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊〔１〕吊物重量超過機械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；〔２〕信號不清不準(zhǔn)吊；〔３〕吊物下有人不準(zhǔn)吊；〔４〕吊物上站人不準(zhǔn)吊；〔５〕埋在地下物不準(zhǔn)吊；〔６〕斜拉、斜掛不準(zhǔn)吊；〔７〕散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；〔８〕零雜物無容器不準(zhǔn)吊；〔９〕吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；〔１０〕遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。５、起重機應(yīng)經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動局部應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。６、各機械制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。７、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。８、使用液壓油嚴(yán)格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，平安閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。９、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時包扎或更換。１０、各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔，各平安裝置的行程開關(guān)及開關(guān)觸點必須靈活可靠，保證平安。１１、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定：〔１〕日常保養(yǎng)〔每班進行〕；〔２〕塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；〔３〕塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；〔４〕塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。塔吊撤除施工措施一、拆卸人員的組成和職責(zé)1、拆卸人員主要由起重指揮〔信號工〕、起重工、拆卸工、電工等組成。原機操作人員和輔助拆卸的起重工，運輸汽車的駕駛員為配合人員，還要配備機械或電氣技術(shù)人員，由專業(yè)隊長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，由于拆卸作業(yè)很多是在高空進行，作業(yè)面狹窄，不允許人員過多，要求隊伍精干，分工明確，各就其位，都能勝任崗位職責(zé)。2、拆卸隊長的主要職責(zé)〔1〕認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)平安方針、政策、法令以及上級頒發(fā)的平安規(guī)章制度，并檢查執(zhí)行情況。〔2〕負責(zé)拆卸作業(yè)前的準(zhǔn)備工作，編制拆卸作業(yè)技術(shù)方案和工藝要求，組織技術(shù)交底。〔3〕編制和落實平安技術(shù)措施，監(jiān)督平安作業(yè)。〔4〕及時處理拆卸作業(yè)中技術(shù)問題。〔5〕主持塔式起重機拆卸作業(yè)中發(fā)生的機械及人身傷亡事故的調(diào)查分析，提出處理意見和改良措施，并催促實施。3、拆卸班長的職責(zé)〔1〕認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，不斷提高質(zhì)量意識。〔2〕遵守平安規(guī)程、制度和有關(guān)平安生產(chǎn)指令，根據(jù)班組長人員情況，合理安排工作，做好技術(shù)交底，對本組人員的平安生產(chǎn)負責(zé)。〔3〕組織平安日活動，開好班前班后平安會，學(xué)習(xí)貫徹平安規(guī)章制度，并檢查執(zhí)行情況。〔4〕認真執(zhí)行各項任務(wù)的平安技術(shù)交底，教育班組職工不違章蠻干，經(jīng)常檢查拆裝作業(yè)現(xiàn)場的平安生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。〔5〕熟悉塔式起重機的拆卸工藝規(guī)程，嚴(yán)格按塔式起重機的拆卸方案進行拆卸作業(yè)。〔6〕發(fā)生機械及人身事故時，要保護好現(xiàn)場，及時填寫事故報告，并上報，并組織全組人員認真分析，提出防范措施。〔7〕有權(quán)拒絕違章指令。4、拆卸班成員有職責(zé)〔1〕認真執(zhí)行平安技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)制度決定。〔2〕認真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，平安技術(shù)交底。不違章作業(yè)。〔3〕嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的拆卸工藝規(guī)程，努力學(xué)習(xí)操作技能，熟悉塔式起重機的拆卸要求，對本崗位的拆卸工作負責(zé)。〔4〕發(fā)揚團結(jié)友愛精神，在遵守平安規(guī)章制度等方面要互相幫助，互相監(jiān)督。〔5〕對不平安作業(yè)要及時提出意見，并有權(quán)拒絕違章指令，發(fā)生已未遂事故時立即向組長報告。二、拆卸順序塔機撤除要自上而下的進行，堅持先安后拆的原那么。塔撤除順序：將塔吊的起重繩及電源線撤除只保存轉(zhuǎn)塔電源以配合轉(zhuǎn)塔─＞配備一臺汽車吊先吊下兩塊配重塊─＞拆起重臂─＞用汽車吊吊下最后一塊配重塊─＞拆平衡臂─＞拆轉(zhuǎn)臺及司機室─＞拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。三、塔吊拆卸平安技術(shù)措施１、塔吊撤除必須由取得塔吊安裝資格的專業(yè)隊伍來完成。２、塔吊撤除要劃出其工作區(qū)，并設(shè)專人進行監(jiān)護，禁止與安拆塔吊無關(guān)的人進入施工場區(qū)。３、參加塔吊拆卸人員，必須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加作業(yè)人員上崗前要進行身體檢查，如有身體不適或高血壓者不得上崗。４、參加塔吊拆卸人員，必須戴好平安帽，系好平安帶，穿好防滑鞋和工作服。作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故的發(fā)生。５、塔吊拆卸過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止作業(yè)，進行檢查，排除故障后再進行作業(yè)。６、塔吊司機必須按塔吊平安操作規(guī)程進行作業(yè)。塔吊司機有權(quán)拒絕不平安的生產(chǎn)指令。嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮。７、塔吊在作業(yè)時，嚴(yán)禁作業(yè)區(qū)有人停留和行人。嚴(yán)禁其他工種在肩下交叉作業(yè)。８、塔吊嚴(yán)禁在雷雨、大風(fēng)、濃霧天氣作業(yè)，雷雨天氣嚴(yán)禁有人在塔機附近停留。消防平安措施１、組織學(xué)習(xí)消防知識，宣傳消防重要性，每月組織對消防班進行一次消防知識教育和四懂、四會的培訓(xùn)。２、經(jīng)常檢查易燃、易爆物品的堆放和消防器材是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。３、一旦發(fā)生火災(zāi)，積極組織指揮撲滅搶救，保護好現(xiàn)場立即向領(lǐng)導(dǎo)和主管部門匯報，協(xié)助上級搞好調(diào)查和處理后事。三、消防管理要求１、按照標(biāo)準(zhǔn)要求，高層建筑必須安裝專用消防管道，每層設(shè)消防水栓，場內(nèi)設(shè)置消防設(shè)施兩處，在相應(yīng)的部位設(shè)置防火標(biāo)志牌。２、對于易燃、易爆物品要隔離堆放，遠離火源要設(shè)置明顯的防火標(biāo)示牌。３、施工用電要標(biāo)準(zhǔn)化，禁止超負荷和違章使用，嚴(yán)禁在變壓器附近搭設(shè)臨建和堆放雜物。４、對于消防器材、工具和設(shè)施，任何人不準(zhǔn)挪用，如發(fā)現(xiàn)它用者處以５０元罰款。以上是我們消防管理措施，望領(lǐng)導(dǎo)和職工監(jiān)督執(zhí)行。施工機具平安措施一、施工主要機具臺件塔吊一臺，電鋸一臺，平刨二臺，鋼筋彎曲機一臺，切斷機一臺，電焊機二臺，對焊機一臺，攪拌機一臺，卷揚機一臺，振搗棒五臺，平板震搗器二臺,砂輪機一臺，切割機一臺，電夯一臺,臺鉆一臺。二、施工機具安裝使用、維修、保養(yǎng)技術(shù)措施〔一〕一般規(guī)定1、施工機具設(shè)備安裝，必須由工地工程技術(shù)人員向?qū)I(yè)班組長進行書面平安口頭技術(shù)交底，并作好交底記錄及被交底簽字手續(xù)，作業(yè)前由班組長向工人作好班前技術(shù)交底，并好交底記錄入檔。〔機械用電系統(tǒng)安裝必須由專職電工來完成〕2、施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，每周進行一次檢查、維修、保養(yǎng)〔機械設(shè)備檢修時要拉閘斷電，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生。3、各工種使用的機具設(shè)備要分別指定專人負責(zé)，并建立崗位責(zé)任制。4、機械設(shè)備的根底要高于自然地坪，搭設(shè)機械操作棚，作好操作棚防雨措施。5、制定機械設(shè)備平安操作規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗，機械在作業(yè)時，操作人員不得離開現(xiàn)場。6、特種工種作業(yè)人員，必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)，考試合格前方能上崗。7、機械設(shè)備安裝完成后，工地負責(zé)人要組織有關(guān)人員進行檢查、驗收，參加人員：工長、技術(shù)員、專業(yè)組長、專職平安員、機械使用負責(zé)人。經(jīng)檢查驗收合格后，方能交付使用，并作好交驗記錄入檔。〔二〕機械設(shè)備使用、維修、保養(yǎng)技術(shù)措施1、木工機械圓盤鋸：〔1〕在機械轉(zhuǎn)動部位設(shè)防護罩，鋸片上方須設(shè)牢固可靠的鐵制防護擋板，圓鋸要單設(shè)電源開關(guān)，機電外殼作好接零保護，電閘箱內(nèi)設(shè)30MA、動作時間小于0.1S的漏電保護器。