JB-T 10216-2013 電控配電用電纜橋架

電控配電用電纜橋架I前言 Ⅲ1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義、型號代號 23.1術語和定義 23.2型號代號 44結構要求 64.1正常使用條件 64.2特殊使用條件 64.3電纜橋架的結構要求 65試驗方法 5.1外觀及尺寸精度檢查 5.2機械載荷試驗 5.3撞擊試驗 5.4人工氣候防護試驗 5.5各種表面防護層的性能試驗 5.6保護電路連續性試驗 5.7防護等級試驗 5.8耐火型電纜橋架的耐火等級試驗 5.9玻璃鋼制和復合型橋架及其他非金屬耐火材料制橋架的性能試驗 6檢驗規則 6.1檢驗分類 6.2型式檢驗 6.3出廠檢驗 6.4抽樣及判斷 7標志、運輸和貯存 7.1標志與銘牌 7.2運輸與貯存 附錄A(資料性附錄)托盤、梯架典型圖例 附錄B(資料性附錄)典型的支吊架示意圖例 附錄C(資料性附錄)電纜橋架不同環境下的使用推薦 圖1直線段載荷試驗布置形式 圖2直線段接頭部分載荷試驗布置形式 圖3典型彎通的試驗布置 12圖4典型試驗支架固定體及受試支吊架定位方式 圖5沖擊試驗的試件布置圖 圖6電氣連續性試驗布置圖 圖7橋架爐內安裝簡圖 Ⅱ圖8耐火電纜橋架內電纜敷設示意圖 圖9動力電纜耐火試驗接線 圖10控制電纜耐火試驗接線 圖A.1無孔電纜托盤直線段 圖A.2有孔電纜托盤直線段 圖A.3組裝式電纜托盤直線段 圖A.4網狀電纜托盤直線段 圖A.6雙邊電纜橋架直線段 圖B.1典型支吊架 表1橋架主結構材質及代號 表2結構特征代號 表3主要品種代號 表4電纜橋架的防護類型和相應的使用環境條件等級 表5耐火型電纜橋架的耐火等級及其代號 表6不同氣候環境等級的參數 表7不同化學腐蝕環境的參數 表8常用規格尺寸推薦表 表9橋架允許最小板材厚度 表10表面防護層技術要求 表11典型電纜橋架安全工作載荷(SWL) 表12人工氣候試驗項目及周期 表13各種表面防護層的性能試驗項目 表14玻璃鋼制和復合型橋架及其他非金屬耐火材料制橋架的性能試驗 表C.1電纜橋架不同環境下的使用推薦 Ⅲ—定義、型號、代號與GB/T21762—2008《電纜管理電纜托盤系統和電纜梯架系統》保持一致； --—增加了電纜橋架制造精度的要求；——增加了玻璃鋼橋架和鋁合金橋架的允許最小板材厚度；-—增加并修改了出廠檢驗的抽樣、檢驗、判定規則；——修改并完善了典型電纜橋架安全工作載荷和機械載荷試驗方法；——修改了耐火電纜橋架的耐火等級及代號；——將JB/T10216—2000的提示性附錄改為資料性附錄。本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由全國電器附件標準化技術委員會(SAC/TC67)歸口。本標準起草單位：天津電氣傳動設計研究所有限公司、江蘇海緯集團有限公司、天津天傳電控配電州市番禺天虹工業開發有限公司、江蘇省配電設備產品質量監督檢驗中心、中國質量認證中心、川開電氣股份有限公司、浙寶電氣(杭州)集團有限公司、四川電器集團有限公司、唐山盾石電氣有限責任公司、寧波天元電氣有限公司、蘇州電器科學研究院股份有限公司、江蘇金華廈電氣有限公司、杭州杭開母線有限公司、揚中市揚子鋁加工有限公司、江蘇士林電氣設備有限公司、北京廣發電氣有限公司、上海友邦電氣(集團)股份有限公司。本標準主要起草人：崔靜、張躍進、王陽、董瑞海、孫保建、馬紀財、李愛洪、黎達堅、戴中懷、——JB/T10216--2000。1電控配電用電纜橋架循環)GB/T6892—20062GB/T10580—2003固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件GB/T11253—2007碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB/T13452.22008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB14907—2002鋼結構防火涂料GB/T18369—2008玻璃纖維無捻粗紗GB/T18370—2001玻璃纖維無捻粗紗布GB/T21762—2008電纜管理電纜托盤系統和電纜梯架系統GB/T23639—2009節能耐腐蝕鋼制電纜橋架JB/T6743—1993戶內戶外鋼制電纜橋架防腐環境技術要求由電纜托盤或電纜梯架的直線段、彎通、附件及支吊架等構成具有支撐電纜的鋼性結構系統之全稱由底板和與底板為一個整體的側板組成或由底板和與底板連接的側板組成的組件。有孔電纜托盤perforatedcabletray由帶散熱孔的底板和與底板為一個整體的側板組成或由帶散熱孔的底板與底板連接的側板組成的槽形組件。由底板和與底板為一個整體的側板或由底板與底板連接的側板組成的槽形組件(簡稱電纜托盤直線段)。由適于工程現場任意組合的有孔部件用螺栓或插接方式連接成托盤的組件。由網狀底板和與網狀底板為一個整體的側板組成托盤的組件。由側板和與側板相互固定的橫檔組成的梯形組件(簡稱梯架)。bendmountedinthehorizontalpl在同一水平面改變托盤、梯架方向的部件。在同一水平面以不同三個方向連接托盤、梯架的部件。3JB/T10216—2013統維持工作時能達到規定的耐火要求(有些場合可簡稱耐火槽盒)。板、調高(寬)片、彎通、三通、四通、電纜隔板、電纜卡、蓋板等。均布載荷(UDL)uniformlydistributedload(UDL)兩個相鄰支撐件中心之間的距離(3m以上為大跨距)。4JB/T10216—2013QJQJWXH表面防護類型代號(見表4)規格：寬度×高度[單位為毫米(mm)]品種代號(見表3)結構特征代號(見表2)主結構材質代號(見表1)-—直線連接板(BLJ); -—終端封頭(ZF);-—伸縮節(SSJ); 5 -—吊架：可分為角鋼橫擔(HDJ)雙桿式、槽鋼橫擔(HDC)雙桿式及方型吊框(DK)單桿式。-—其他固定支架：如垂直或斜面支承的固定架等。材質鋼制鋁合金制玻璃鋼制耐火材料復合材料GLBFFB無孔托盤C網狀托盤WT有孔托盤P雙邊無孔托盤DC梯架T雙邊有孔托盤DP組裝式托盤雙邊梯架DT序號序號1直線段7水平四通290°水平彎通8垂直四通345°水平彎通9垂直上彎通4水平三通垂直下彎通5垂直上三通變徑直通6垂直下三通防護類別防護類型代號使用環境條件等級普通型J3K5L/3K6/3K6L濕熱型3K5L/3C2防中等腐蝕型3K5L/3C3防強腐蝕型3K5L/3C4戶外型W4K2/4C2戶外防中等腐蝕型WF14K2/4C3戶外防強腐蝕型WF24K2/4C4耐火型NI～NII'消防線路中NI～NII為耐火等級代號(見表5)。耐火等級代號NINⅡINIII維持工作時間min64.1正常使用條件4.1.1安裝地點的海拔不超過2000m。4.1.2不同氣候環境等級的參數見表6。環境參數低溫℃-5-20-35高溫℃低相對濕度%5高相對濕度%凝露強度有有有降水條件mm/min6結冰條件有有4.2.1敷設在不同化學腐蝕環境中見表7。4.2.2敷設在消防線路中見表5。4.2.3敷設在海拔2000m以上。江：敷設在海拔2000m以上由用戶與制造商協商確定。表7不同化學腐蝕環境的參數環境參數3C2,4C23C3,4C33C4,4C4平均值b最大值b平均值最大值b平均值b最大值鹽霧有鹽霧條件°硫化氫氯氯化氫氟化氫氮臭氧氧化氮d在環境參數中有一種或一種以上的化學氣體質量濃度值符合本表中的數值時，即屬于該等級。b平均值是長期數值的平均，最大值是在每天不超過30min期間的極限值或峰值，如超過30min則應提高等級有鹽霧條件只作定性規定，不用以劃分等級。4相當于二氧化氮的值。無孔托盤(無蓋無孔托盤除外)的整體防護等級應符合GB4208—2008中IP30的規定。7耐火電纜橋架防護等級應符合GB4208—2008中IP44的規定。鋼制橋架及附件所用材質應符合GB/T700—2006、GB912—2008、GB/T11253—2007、GB/T3280—2007中的規定。鋁合金制橋架及附件的板材、型材應符合GB/T3880.1—2006和GB/T6892—2006的規定。玻璃鋼制橋架及附件，其材料應符合GB/T8237—2005和GB/T18370—2001及GB/T18369-2008中的中堿玻璃纖維無捻粗紗的規定。其他非金屬耐火材料制橋架應符合材料自身標準要求。螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈等緊固件，應分別符合GB/T5780—2000、GB/T6170—2000、GB/T97.1—2002、GB/T93—1987和GB/T12—2013的規定。耐火橋架中防火層的非金屬耐火材料應符合GB8624—2012中燃燒性能不低于B級的規定。支吊架所選用材料應符合自身標準的要求。4.3.3橋架常用規格橋架的寬度與高度常用規格尺寸的推薦見表8中符號“△”的規定。典型圖例參見附錄A。表8常用規格尺寸推薦表單位為毫米寬度B高度H△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△鋼制橋架、玻璃鋼制橋架、鋁合金制橋架允許最小板材厚度見表9。節能鋼制橋架允許最小板材厚度應符合GB/T23639—2009的規定。橋架直線單元的標準長度為2m、3m、4m、6m。4.3.6彎通的彎曲半徑托盤、梯架彎通常用的內側彎曲半徑R為50mm、100mm、150mm、200mm、300mm、400mm、8表9橋架允許最小板材厚度單位為毫米托盤、梯架寬度W允許最小板材厚度鋼制橋架玻璃鋼制橋架鋁合金制橋架W≤150150<W≤300300<W≤500500<W≤800W>800注1:連接板的厚度至少按托盤、梯架同等板厚選用，也可以選厚一個等級。注2:蓋板的板厚可以按托盤、梯架的厚度選低一個等級。寬度w≥400的玻璃鋼制、鋁合金制橋架，底板厚度允許低于托盤、梯架側板厚度，但必須加橫檔，橫檔中心距不應大于400mm。注3:采用特別結構型式橋架，板材厚度允許低于本表，但是安全載荷(SWL)應滿足表11的要求。4.3.7通風孔有孔托盤底部通風孔面積不大于底部總面積的40%。4.3.8梯架的橫檔梯架的橫檔中心距不應大于300mm。橫檔與電纜接觸面寬度不宜小于25mm。4.3.9制造精度電纜橋架的直線段長度允許偏差應符合下列要求：a)當長度≤2000mm時，允許偏差為±2.0mmb)當長度>2000mm時，允許偏差為±4.0mm其余尺寸極限偏差應符合GB/T1804—2000中V級的規定。電纜橋架平面度允許偏差每平方米不應大于5.0mm。4.3.10焊接件質量要求焊縫表面均勻、不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。4.3.11表面防護層技術要求表面防護層技術要求見表10。附件的防腐處理應與橋架的主體結構相一致，緊固件的防腐處理見表10。各種類型的支吊架其表面處理與托盤、梯架是否相一致，可由制造商和用戶協商而定。4.3.12玻璃鋼制橋架或復合型橋架及其他非金屬耐火材料制橋架的質量要求玻璃鋼制橋架及其他非金屬耐火材料制橋架其外表面應平整、光滑，無劃痕、缺料、裂紋、色調不一致、斑跡等缺陷。鋸、切、沖口斷面及連接孔斷面不得有分層、毛刺。玻璃鋼制橋架及其他非金屬耐火材料制橋架應具有一定的耐水性能和耐腐蝕性能。玻璃鋼制橋架及其他非金屬耐火材料制橋架應具有可靠的絕緣性能，其表面電阻率應大于或等于102,體積電阻率應大于或等于10?Ω·cm。玻璃鋼制橋架及其他非金屬耐火材料制橋架不應被點燃。如果被點燃應能限制火焰蔓延。9JB/T10216—2013表10表面防護層技術要求表面防護層種類熱浸鍍鋅電鍍鋅熱固性粉末靜電噴涂VCI雙金屬涂層陽極氧化表面防護層厚度橋架構件緊固件M10~-M20;≥35M8~M12;≥9——附著力凸起等現象鋅層不應有剝現象應不低于1979中二級的規定應不低于1979中一級的規定均勻性浸鋅層應不露出金屬基體其表面最薄鍍層厚度不得低于允許厚度的80%,且不應超過20%的測試點感其表面最薄膜厚不得低于允許厚度的80%,且不應超過20%的測試點外觀缺陷，直徑小于2mm的漏鍍點不得超過3個；且在任一100cm2的面積內不得有2個漏鍍點鍍層表面應光滑、均勻、致密。不得有起皮、氣鍍、傷痕等缺陷涂層均勻、光滑、平整，從某一距離去觀沒有肉眼可觀察到的缺陷后進行粉末噴涂。4.3.13耐火型電纜橋架耐火型電纜橋架應符合表5給出的不同耐火等級要求。耐火型電纜橋架按結構型式劃分，可分為：a)復合耐火型電纜橋架外層為鋼制鍍鋅后涂覆鋼結構防火涂料，內層為非金屬防火層。b)普通耐火型電纜橋架鋼制鍍鋅后內外層涂覆鋼結構防火涂料或用非金屬耐火材料制造。c)其他結構型式耐火型電纜橋架由用戶與制造商確定，但應符合5.9耐火等級試驗規定。耐火型電纜橋架中非金屬防火材料，應符合的規定。耐火型電纜橋架表面涂覆鋼結構防火涂料時，涂料性能應符合GB14907--2002中5.2的規定。4.3.14保護電路連續性金屬橋架系統應有可靠的電氣連接，并接地。保護電路連續性的技術要求為：在有跨接點處連接電阻應小于等于50mQ;無接點處連接電阻應小于等于5mΩ/m。玻璃鋼制橋架根據需要可沿橋架全長另敷設專用接地線，其截面積尺寸可根據GB7251.1—2013中.3的規定，或由用戶與制造商協商。JB/T10216—2013電纜橋架應提供除包括其本身的重量外足夠的機械強度，還應包括其所能承受的電線電纜的機械載荷。產品使用的安全性是判斷安全工作載荷(SWL)的主要依據。a)所需機械強度可通過選擇材料的厚度、形狀來獲得，或通過制造商規定的固定支架距離來獲得。b)電纜橋架在承受安全工作載荷(SWL)時，其相對撓度：鋼制的不宜大于1/200,鋁合金制的不宜大于1/300。玻璃鋼制的不宜大于1/200(見表11)。c)各種類型的支吊架應能承受相應規格(層數)托盤、梯架的安全工作載荷(SWL),滿足強度、剛度及穩定性的要求。鋼制吊架的橫擔或側壁固定的托臂在承受安全工作載荷(SWL)時的最大撓度值與其支吊架本身長度之比不宜大于1/100,托臂為鋁型材時，不宜大于1/150。托臂上翹1/100。典型圖例參見附錄B。材質支吊架跨距mm安全工作載荷(SWL)N/m撓度值(不大于)mm邊高100mm邊高150mm邊高200mm鋼2.000玻璃鋼鋁合金6注1:復合型電纜橋架的安全工作載荷(SWL)與鋼制橋架相同。注2:其他支吊架跨距的安全工作載荷由制造商在技術文件中給出或由供需雙方協商約定。為此目的而進行的特殊設計，應由制造商和用戶協商。橋架應能承受GB/T2423.55—2006中表2規定的碰撞能量為10J的撞擊，撞擊后不應出現影響安5試驗方法5.1.2電纜橋架的尺寸精度采用游標卡尺，卷尺進行檢驗，檢驗結果應滿足4.3.9的規定。JB/T10216—20135.2機械載荷試驗橋架機械載荷試驗可依直線段接頭部分載荷為判定依據，當該試驗通過后，不含接頭的直線段及彎通可不做機械載荷試驗。按表11給出的安全工作載荷(SWL)驗證托盤、梯架在水平安裝時其結構強度的可靠性。樣品為直線段，不少于兩件及必要的連接件。支吊架距離和安全工作載荷值按表11的規定。直線段和直線段接頭部分的載荷試驗分別按圖1、圖2進行布置。4—V4—V30mm,高20mm,開有深可采用砝碼、鋼條、加載器或其他非連續剛性材料。鋼條可用厚3mm、寬30mm～50mm、長度不人于500mm的扁鋼，其他載荷材料寬度不大于125mm、長度不大于300mm、最大每件重量不超過所有載荷應該均勻地分布在試驗樣品上，即使在試驗樣品極度變形的情況下，也要使載荷均勻分布載荷試驗在環境溫度下進行。如用戶提出要求或所用材料的相關機械特性大于由于溫度在規定的溫度范圍內的改變而引發的最大和最小特性平均值的±5%,需按GB/T21762—2008進行低溫和高溫試加載分為正常加載和極限加載兩種方式，正常加載的載荷按表11給定的安全工作載荷(SWL),當支吊架間距大于2m時，按照制造商產品技術條件提供的安全工作載荷值；極限加載的載荷按表11給定的安全工作載荷(SWL)的1.5倍，無特殊用戶要求時選擇正常加載方式。為了便于對梯架加載，允許用厚1mm、長度不大于1m的鋼板或網板置放在支架跨距內橫檔上，兩塊鋼板之間不能搭接，鋼板重量應計入試驗載荷總重量。載荷與試件側邊距離均為10mm～15mm。載荷通過載荷塊施加在每個試驗樣品上，在橫向和縱向兩個方向上連續增加至安全工作載荷(SWL),每次增量不能超過安全工作載荷(SWL)的四分之一。.1當試驗載荷加至額定值后，將支吊架、試件調整平穩，測量位于跨距中部兩個側邊的中心值，取其平均撓度值應符合表11的要求，精度等級為0.1mm。.2試驗完畢卸下試驗載荷，橋架不應有明顯的永久變形。.3接頭部位在試驗中和試驗后(卸載后)保護電路應保持其功能。5.2.2彎通的機械載荷試驗試驗布置如圖3所示，試驗方法同5.2.1,試驗結果的判定同。檢測撓度值的r、s、t點應設在支撐端中部位置。偏差不應超過兩支撐端之間距離的1/100。當兩個支撐端之間為弧線(如圖3b)中a點至b點]時，其偏差不應超過a、b之間弧線距離的1/100。圖3典型彎通的試驗布置JB/T10216—20135.2.3支吊架機械載荷試驗制造商應按不同的支吊架形式提供一組的組裝形式，試驗布置方法如圖4所示。0圖4典型試驗支架固定體及受試支吊架定位方式載荷材料可采用鋼塊、砝碼或其他相對密度較大的材料。試驗載荷按式(1)確定：Q——試驗載荷，單位為千克(kg);K?！踩禂担。=1.7;L——支吊架相鄰兩側等跨布置時的跨距，單位為米(m);9z——每層橋架的安全工作載荷，單位為千克每米(kg/m);G——托盤、梯架及蓋板、附件的自重，單位為千克每米(kg/m)。.1按托盤、梯架的兩側邊在托臂上的位置吊掛載荷，盛裝載荷材料的容器、吊具的重量應計入.2試驗時應分次加載，當立柱或吊桿支撐多層托臂時，以各層托臂同時承受各自的試驗載荷進.1當試驗載荷按加至額定值時，待支架穩定后測量圖4中位移a、b,應符合中c)的要求。精度等級為0.1mm。.2試驗完畢，卸下試驗載荷，支吊架不應有明顯的永久變形。JB/T10216—20.3檢查焊口或螺栓連接處不應有裂紋、變形損壞，卡式托臂不應有下滑。試驗在長度為250mm±5mm、數量為二件的電纜托盤或電纜梯架試驗樣品上進行。試品布置如圖5所示。金屬制橋架可在常溫下試驗。玻璃鋼和復合材料或其他非金屬材料制成的橋架，試驗之前應進行連續168h、60℃±2℃的老化試驗，然后將試品放入低溫冰箱，箱內的溫度應保持-20℃±2℃,2h后，將試品依次取出，在10s±1s的時間內完成試驗。三個試品分別做底部及兩個側邊的撞擊試驗，撞擊的位置分別為底部及兩側邊的中部。試品的安裝要求應符合GB/T2423.55—2006的規定。嚴酷等級按GB/T2423.55—2006的規定，按10J的撞擊能量值來考核。撞擊次數為各一次。經撞擊試驗后試品應不出現影響安全使用的變形和裂紋。5.4.1按表12中規定的試驗項目、試驗周期進行試驗。防護類型試驗可按用戶要求選擇，生產商必須JB/T10216—2013表12人工氣候試驗項目及周期試驗項目試驗方法各防護類型的試驗周期聲TH?F1?F2?wbWF1?WF2°交變濕熱試驗按GB/T2423.4—2008的規定—— 鹽霧試驗按GB/T2423.17—2008的規定交變濕熱試驗采用高溫階段為44℃±2℃條件，降溫階段的相對濕度下限值為85%。防護類型代號見表4。5.4.2經人工氣候試驗后電纜橋架應符合JB/T6743—1993中4.4的規定。不同表面防護層的電纜橋架應按表13中規定的試驗項目，依據相應的試驗方法進行性能試驗。表13各種表面防護層的性能試驗項目試驗項目試驗結果判定表面防護層厚度鍍層按GB/T4956—2003規定的試驗方法符合表10的規定涂層按GB/T13452.2—2008規定的試驗方法陽極氧化膜按GB/T8013.1--2007規定的試驗方法附著力鍍鋅層按GB/T5270—2005中1.8規定的劃線劃格試驗方法涂層按GB/T1720—1979中規定的試驗方法均勻性熱浸鍍鋅層按JB/T6743—1993中附錄B規定的試驗方法電鍍鋅采用測厚儀測試涂層陽極氧化膜按GB/T8013.1—2007規定的試驗方法試品應包括兩個直線段和與之配套的連接板及連接螺栓等。當防護層為非導電性涂層時，還應包括用相適應的除油劑將被試樣品清洗干凈，不得帶有油污，并安裝好附件。在樣品上通以25A±0.1A的交流電，電流的頻率為50Hz～60Hz,是由一個空載電壓不超過12V按圖6的布置測量距連接板各端50mm±20mm處A、B之間的電壓降，然后再測無接點處C、D之間的電壓降。根據電流和電壓降計算阻抗值，其中跨接點處應小于或等于50mΩ,無接點處應小于或等于5m2/m,出廠檢驗時，只檢驗A、B之間的阻抗值是否符合。圖6電氣連續性試驗布置圖防護等級試驗方法依據GB42082008的規定。5.8耐火型電纜橋架的耐火等級試驗試驗裝置應滿足如下要求：a)耐火試驗爐應滿足GB/T9978.1—2008的要求。b)試驗變壓器、三相星形聯結的電力變壓器，其在試驗電壓下的額定電流應不小于3A。變壓器的每一相應通過一只3A的熔絲與試樣相連接，并在必須接地的中性回路中串入一只5A的熔c)熔斷器，選用額定電流為3A和5A的快速熔斷器。升溫條件應滿足GB/T9978.1—2008的要求。壓力條件應滿足GB/T9978.1-2008的要求。耐火電纜橋架受火情況為：四面受火。5.8.3試品要求進行耐火試驗的橋架應包括以下幾個部分：a)至少應有兩直線段耐火電纜橋架，其受火總長度不應小于4m,耐火電纜橋架外形尺寸(寬×高)最大為500mm×500mm,試件總長度為5.4m～6.0m。b)有足夠的與實際使用情況相符的連接件。c)支撐方式可采用柱或吊架支撐，但柱子的截面積尺寸要由柱子實際承受的額定載荷計算而得，柱子高度應使橋架滿足四面受火的要求，并保證橋架頂面與爐頂距離不小于150mm。d)試驗用電纜應滿足如下要求：1)動力電纜1根額定電壓600/1000V聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電力電纜：VV3×4+1×2.5,1根額定電壓600/1000V聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電力電纜：VV3×50+1×25。2)控制電纜1根額定電壓300/500V聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套，總屏蔽電子計算機用電纜：DJYVP1單位為毫米AA單位為毫米r-—電纜最小彎曲半徑(動力纜r=4D,控制纜r=10D,D為電纜的外徑)。JB/T10216—2013把耐火電纜橋架的蓋蓋好，并使電纜伸出耐火電纜橋架兩端適當距離，耐火電纜橋架兩端用輕質不燃材料(如硅酸鋁棉氈)密封。耐火電纜橋架內每根電纜接線如圖9、圖10所示。圖10控制電纜耐火試驗接線將電纜通電，并調整變壓器至電纜額定電壓；檢查加熱爐內熱電偶記錄下來的初始溫度，當接近試件中心熱電偶的溫度達到50℃時，所有測量儀表開始工作，試驗開始。試驗期間應按要求進行觀測。試驗過程中，試件達到5.8.6規定的判定條件時，試驗即可終止?；蛘邲]有達到5.8.6規定的判定條件，但已達到預定的維持工作時間時，試驗也可終止。試驗爐內溫度應每隔1min測量一次并記錄。試驗爐內壓力應每隔2min測量一次并記錄。耐火試驗開始后，應隨時觀察3A熔斷器情況，并記錄下3A熔斷器熔斷的時間。JB/T10216—2013試驗項目試驗方法試驗介質周期試驗結果火焰蔓延將樣品放在長方形的金屬殼體內，此殼體的一個面是敞開的，夾緊樣品的兩端，使其在施加火焰的條件下可以放進或取出殼體內底部應覆上一塊松木板，厚度約為10mm,外邊用強度為12g/m2~30g/m2的單層棉紙包住，樣品長度為675mm±10mm在23℃、0.1MPa的條件下以650mL/min±30mL/min的流速供給純度大于98%的丙烷氣體；在23℃、0.1MPa的條的流速供給空氣；在柔和光線下觀察，火焰的尺寸應為——藍色焰心高度50mm~——總高度170mm～190mm樣品應經的火焰燃燒——樣品沒有著火——樣品如果著火了，但滿足了下述三個條件：a)移開試驗火焰30s之內，火熄滅：b)棉紙沒燃燒或木板沒烤焦c)在距上夾持件底邊50mm內和距下夾持件頂邊50mm內沒有明顯的著火和烤焦的痕跡耐水性能按GB/T2573—2008的規定進行23℃±?℃的蒸餾水彎曲強度120MPa耐化學腐蝕性能按GB/T3857—2005的規定進行硫酸30%鹽酸5%丙酮、氨水等加配蒸餾水需兩種介質以L彎曲強度120MPa工頻電氣強度試驗b按GB/T140