防震擋塊施工技術交底實用文檔

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柞水至山陽高速公路工程防震擋塊施工技術交底實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）LJ—4合同段(K12+754～K16+820)橋墩施工技術交底編制:交底人:被交底人：中鐵四局集團柞山高速公路LJ—4合同段項目經理部2021年8月8日目錄工程概況施工方案1、施工工藝2、施工方法三、質量保證措施交底內容：李砭村特大橋（左、右線)、羅莊大橋（左線)、正溝大橋（左、右線）、龍頭灣大橋、茨溝大橋(左、右線）防震擋塊施工。一、工程概況1、ZK15+049。00李砭村特大橋（左線）：起點樁號為ZK14+378.66，終點樁號為ZK15+707.5,橋梁全長1317。5m，上部結構采用預應力砼箱梁：2＊（4*40）+2＊（3*40)+4*(3*30)+2*(4＊30）+(3*40）+30m;下部構造為圓柱式橋墩,橋臺為樁接蓋梁橋臺，樁基礎。全橋共有擋塊78個。K15+054.00李砭村特大橋（右線）:起點樁號為K14+400，終點樁號為K15+708，橋梁全長1308.0m，上部結構采用預應力砼箱梁：(4*40）+3＊（3＊40)+6*（3＊30)+2*（3*40)m;下部構造為圓柱式橋墩，橋臺為樁接蓋梁橋臺,樁基礎。全橋共有全橋共有擋塊76個。2、ZK13+220.00羅莊大橋（左線）:起點樁號為ZK13+155，終點樁號為ZK13+285，橋梁全長130。0m，上部結構采用預應力砼箱梁：6＊20m；下部構造為圓柱式橋墩,橋臺為重力式橋臺，擴大基礎。全橋共有全橋共有擋塊14個。3、ZK13+615.00正溝大橋（左線):起點樁號為ZK13+460，終點樁號為ZK13+768，橋梁全長308.0m，上部結構采用預應力砼箱梁：3*20+3*（4*20）m；下部構造為圓柱式橋墩，樁基礎，橋臺為重力式橋臺及樁接蓋梁橋臺。全橋共有全橋共有擋塊32個。K13+475.00正溝大橋(右線）：起點樁號為K13+382,終點樁號為K13+568，橋梁全長186。0m，上部結構采用預應力砼箱梁：5*20+4＊20m;下部構造為圓柱式橋墩，樁基礎，橋臺為樁接蓋梁橋臺。全橋共有全橋共有擋塊20個.ZK15+885.00龍頭灣大橋：起點樁號為ZK15+804，終點樁號為ZK15+963。5，橋梁全長157.0m，上部結構采用預應力砼箱梁：5＊30m;下部構造為圓柱式橋墩，樁基礎，橋臺為重力式橋臺及樁接蓋梁橋臺。全橋共有全橋共有擋塊12個。K16+445。00茨溝大橋(左幅）：起點樁號為K16+136.5，終點樁號為K16+753。5，橋梁全長617。0m，上部結構采用預應力砼箱梁:2*（3＊30）+（5＊20)+3＊(4*20）+(3*30)m；下部構造為圓柱式橋墩，樁基礎，橋臺為肋板式橋臺及樁接蓋梁橋臺，樁基礎。全橋共有全橋共有擋塊54個。K16+475。00茨溝大橋（右幅)：起點樁號為K16+136。5，終點樁號為K16+813。5,橋梁全長677.0m,上部結構采用預應力砼箱梁：2*（3＊30)+（5＊20）+3*(4＊20）+(5＊30)m；下部構造為圓柱式橋墩，樁基礎,橋臺為樁接蓋梁橋臺，樁基礎。全橋共有擋塊58個。擋塊工程數量表工程名稱名稱數量模板類型李砭村特大橋擋塊154定型鋼模羅莊大橋擋塊14定型鋼模正溝大橋擋塊52定型鋼模龍頭灣大橋擋塊12定型鋼模茨溝大橋擋塊112定型鋼模二、施工方案施工工藝：防震擋塊施工工序:鋼筋預埋→蓋梁砼澆筑→防震擋塊區域鑿毛→鋼筋修整→測量、放樣→模板安裝→測量復核→砼澆筑→養護→后期處理。2。施工方法2。1、鋼筋預埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術人員對每個擋塊中心位置進行分中并預埋擋塊鋼筋.2.2、蓋梁砼澆筑待報驗通過后進行砼澆筑。砼澆筑過程中注意保護擋塊鋼筋，確保其標高與平面位置不發生變化。2.3、擋塊區域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對擋塊區域砼表面進行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強度能滿足要求即可。2。4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進行擋塊砼澆筑的準備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據控制點分出各擋塊的中心點.再根據中心點位置按設計圖加設鋼筋網片并用電焊等方式進行固定。同時，將原預埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。2。5、模板安裝待擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據所分各中心點位，安裝擋塊模板.模板按擋塊尺寸安裝并固定牢固.模板安裝應該滿足以下要求：2。5。1模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿,保證結構物外露面美觀,線條流暢.2。5.2模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查,符合要求后方澆筑混凝土.澆筑混凝土前,模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。2。5.3澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。2。6、砼澆筑擋塊模板安裝完成后,由測量人員對各擋塊模板的平面位置及標高進行復測，滿足設計及規范要求后，向監理工程師報驗，檢查合格即可進行砼澆筑。砼澆筑前應將模板內雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤。砼通過吊車吊至蓋梁頂，用振動棒振搗密實.砼澆筑完成后,刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平。2。6。1混凝土外觀質量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即:嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現象;嚴格進行混凝土的養生。2.6混凝土的養護2。6.1混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。2。6.2當氣溫低于5℃時,應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。2.6。3混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。2。6.4混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度.2.6.5混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養生.2。6。7混凝土強度達到2。5MPa前，不得使其承受外荷載。2.7、模板拆除模板的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定.一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理,分類妥善存放.質量保證措施1、質量保證組織措施1。1、加強技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化.認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規范，嚴格按照設計文件施工。施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求.堅持技術交底，發現問題及時解決。1.2、建立質量責任制，經理部設專職質檢工程師、班組設質檢員，明確各級責任。開工前報監理工程師備案。分項工程的現場實行標示牌管理,寫明作業內容和質量要求，要認真執行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度，要根據合同的規定切實作好隱蔽工程的檢查工作.1.3、建立質量獎懲制度。把工程質量和工資掛鉤，對于出現質量問題的班組和個人要堅決給予處罰，對工程質量好的班組和個人給予獎勵。1。4、加強質量監控，確保規范規定的檢驗、抽檢頻率，現場質檢的原始資料必須真實、準確、可靠,不得追記，接受質量檢查時必須出示原始資料。1。5、進場的鋼筋、水泥、鋼絞線等主要材料必須具有出廠的質量證明書和試驗報告單，同時對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢驗，把好材料進貨關,禁止使用不合格材料。2、保證質量的技術措施2。1、堅持定期檢查制度:項目經理部實行月檢查制，工程隊實行旬檢查制，班組實行日檢查制，嚴格按照檢測程序和工藝流程進行質量檢測，層層把關,責任到人。對查出的問題或隱蔽工程檢查未經監理工程師和質檢工程師簽認的,不允許下道工序施工。2。2、堅持考核持證制度：對參加施工的全體人員進行技術考核和質量教育，執行技術工種持證上崗制度，無證堅決不準上崗，充分提高全體人員的質量意識。2。3、堅持技術復核制度：工程技術人員在對施工圖紙進行全面復核的基礎上進行工作.技術交底施工測量及時、準確、無誤，并履行復核簽字制度，施工測量要有閉合差計算。重點工程圖紙、資料、交底、樁位復核后，必須由技術主管再審核,簽字后才能交付施工。各種技術交底、審核資料、測量記錄必須保存完好,以備檢查。2。4、堅持材料進場檢驗制度：從采購開始，嚴把質量關。主要材料要有出廠合格證。施工用料必須由試驗中心取樣檢測試驗,合格后方可進場.進場材料由材料試驗人員和工點負責人配合監理工程師抽驗、合格后方可使用。2.5、加強現場施工技術指導:施工技術人員要經常深入施工現場進行技術指導，嚴格工序施工，優化施工方案，大膽采用已成熟的新技術、新工藝、新材料，提高工程質量.2。6、建立完整的質量檢測體系,嚴格按照工序流程和檢測程序進行質量檢測。為保證質量檢測的準確性，所有計量器具必須定期經過計量單位鑒定，合格后方可使用，不合格的計量器具禁止使用。2。7、積極開展全面質量管理活動,優化施工工藝，提高工程質量，爭創優質工程。技術部門應根據工程規模、特點及早制定創優計劃和創優措施，成立相應的創優攻關小組，定期或不定期舉行活動,分析工期、安全、質量、成本問題并及時研究解決,分析原因，制定相應對策,不斷提高工程質量，質檢部門負責進行質量評審。2.8、現場施工應把握關鍵工序和主要項目質量的控制，以提高工程整體質量水平。3、施工質量保證措施3.1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中嚴格保證其制作和安裝精度，模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而出現錯臺現象。3。2、嚴格控制混凝土的配制計量，攪拌時間、塌落度、保證泵送混凝土的流動性、和易性和緩硬早強性。3。3、選用有經驗的混凝土工進行振搗，既防止過振而出現翻砂，又要防止振搗時間不足出現多氣泡，更要杜絕漏振而產生蜂窩麻面。3.4、混凝土應盡量采用同一廠家,同一品牌的水泥、外加劑,以及同一料場砂石料，以保證結構物外觀色澤一致。3.5、嚴格控制防震擋塊高程及各斷面尺寸在規范值范圍內，支座墊石等預埋件的埋置在防震擋塊施工前應完成，并進行防銹處理。3。6、施工期間應隨時注意氣象部門發布的天氣情況，不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質量和施工安全。3。7、防震擋塊施工時，應隨時觀察模板的變形，并及時進行相應調整，以保證防震擋塊的幾何尺寸形狀符合設計要求。C2-4技術交底記錄編號工程名稱上海公館旗艦版日期交底部位管井降水施工頁數共頁，第頁交底內容：交底內容：工藝特點管井沿基坑二級放坡平臺中線布置，水平間距約為20m，孔徑600±20mm，井深25m，采用粘土造漿護壁，從單孔管井用潛水泵抽水至連續總管內，然后排至沉淀池內，再排送至污水管井。材料、機械準備內徑320mm，外徑400mm水泥礫石濾水管、循環成孔鉆機、潛水泵、吸水管、空壓機、排水管、水泵控制自動系統、3～7mm干凈礫石等。施工準備首先要了解地質勘探資料、掌握地下土質和水位變化情況,特別是地下流砂層情況，以便確定鉆孔工藝和準備必要材料。根據總的平面布置,確定正式管井和觀測管井的數量、位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及與污水管道連接地點。對設置井點位置進行平整(基坑二級緩臺中心線位置)、放線，用白灰標明其位置。管井構造管井的濾管水泥礫石濾水管，管徑400mm,壁厚40mm,其孔隙率>15％，每節長0。95m。豎向用4～6條30mm寬竹條固定井管，采用4根8號鐵絲綁扎井管四周,井口以下的濾水管外包一層100g/㎡針刺無紡布,以免接縫處擠入泥砂淤塞管井，其內徑為320mm。工藝流程施工準備→放線→鉆孔定位→循環成孔鉆機就位→泥漿護壁→成孔→下管→下濾水層→上部用厚土填實→洗井→安裝水泵及控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井施工方法施工準備鉆機設備進入現場應擺放整齊，合理布置現場，開挖泥漿池，按現場人員指定位置設置泥漿池,水電線路的布置按照現場管理人員要求布置。開鉆前詳細調查場地周圍管線情況，不明確的位置需要挖探坑，探坑深度不應小于3米.進入現場對施工人員進行安全教育及配備好安全防護用品.降水設備選用2。5kw高揚程深井潛水泵，井內輸水管采用直徑DN50塑料管。井點放樣按方案要求布置井位并測量地面標高,井位遇到地下障礙物需進行破碎，當因障礙物影響而偏差過大時，向現場管理人員匯報。定井位由專業測量人員進行,井位設置顯著標志，標明孔號、孔深、孔徑等相關技術參數，定位完畢請監理組織驗收.安裝護筒護筒采用鋼制護筒，埋深深度、不小于1。5m，高出地面不小于0.3m。當井口土質松軟時，將護筒周圍0。5～1.0m范圍內土挖除,用粘土夯實至原地面。泥漿制備泥漿制備采用優質粘土在泥漿池攪拌，拌制的相對密度應控制在1.06~1。15左右。在鉆進過程中根據土層情況及時調整泥漿相對密度。鉆機就位鉆機安裝的底座和頂端平穩，在鉆進中不產生位移或沉陷，對場地進行整平墊置牢固，出現位移、松動及時調整.開鉆時，鉆機調整水平、垂直、對準井位中心，方可鉆進。鉆進過程中的碎石和鉆渣用抽筒取出，并補充泥漿保持孔內水壓，防止地下水滲入而使孔壁坍塌。碎石和鉆渣取出后繼續鉆進時,經常檢測泥漿三大指標，相對密度過低，還需要加入適量的黏土進行造漿，使孔內泥漿各項指標滿足規范要求，這樣循環操作至設計深度為止。成孔井點深度L=25m管井采用反循環工藝，粘土造漿護壁.孔徑為600mm，鉆孔時保持圓正垂直。鉆進過程注意做好標記，注意是否達到要求的孔深。提鉆后及時檢測孔深及孔徑，不符合要求及時處理.清孔在掏渣后用水管注入清水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低,并由鉆桿抽出，達到泥漿相對密度為1.03~1.10要求后即可停止清孔，并測定孔深及孔徑。在清孔達到要求后,在濾管與井底之間填一層30—50mm稍大粒徑的濾料。管井孔底沉渣厚度不得大于0.3m,填充濾料選采用粗礫砂,嚴禁采用粘土巖、泥灰巖等軟質巖。下井管井管采用直徑400mm水泥礫石濾水管,每節長0.95m，孔隙率不小于15%。豎向用4～6條30mm寬竹條固定井管，采用4根8號鐵絲綁扎井管四周，緩緩下放，井口以下的濾水管外包一層100g/㎡針刺無紡布，以免擠入泥沙淤塞井管。水泥無沙管接頭卡槽應對正、垂直，而后方可包濾網。為防止雨水泥沙或異物流入井口，井管要高出地面200mm。填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續,將泥漿擠出井孔。填濾料時,隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算不一致時,及時查找原因。不得用裝載機直接填料,要用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，若濾料下沉量過大,要補填至井口下0。7m，其上用粘土封填。濾料采用直徑為3～7mm干凈礫石。且具有一定的磨圓度，濾料含泥量（含石粉）≤3%。對含水層以上部分的濾料，在磨圓度和粒徑方面可適當降低要求,但嚴禁使用片狀、針狀的石屑。濾料必須符合級配要求,合格率要大于90%，雜質含量不大于3％,填料量不小于設計量的95%。洗井成井后，借助空壓機清除孔內泥漿至井內泥漿,至井內完全出清水為止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數不得小于6次。洗井要在成井8小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設計要求。抽水超前降水時間不小于7天。試抽時，水泵不允許一次下至井底，根據井中水位逐漸下放直至距井底約1。0m，每次水泵沒入水中深度不超過5。0m,以防止水壓過高造成水泵損壞，準確記錄試抽數據，依據試抽數據對照設計,必要時及時對降水方案作出調整.組裝抽降水系統前,要對抽水設備、線路進行技術安全檢查，各級電路必須有漏電保護。下井管組裝前，要選用無破損合格井管，保證井管接頭處牢固無縫。根據觀測井中水位，控制基坑出水量。抽水含沙量控制：為防止因抽地下水帶出地層細顆粒物質造成地面沉降，抽出的水含沙量必須保證：粗砂含量＜1/5萬；中砂含量＜1/2萬；細沙含量＜1/1萬.為保證連續降水,設置雙套電源電路。封井停止降水后，采用中砂將管井填充密實,距離管口2m范圍采用黏性土封堵密實.質量要求井管降水施工的井深、井距必須根據設計要求定位、施工。降水深度要達到設計要求，其水位線位于基坑底部下lm，邊坡要求穩定，基坑干燥。降水井由基坑頂部開始降水并隨基坑開挖截斷至放坡平臺.管井抽水采用深井潛水泵抽水。泵位于井管內,距井底碎石填料頂面約3000mm，（碎石填料高度1500mm）用鋼絲繩固定于井面,通過水管將水從井中提至地面排掉，其中電氣設備必須安裝自控裝置,根據水量大小，調整自控裝置線、使之抽水和停抽時間相配達到施工需要.降水過程中，應定期取樣測試含砂量,抽出的水含沙量必須保證:粗砂含量＜1/5萬;中砂含量＜1/2萬；細沙含量＜1/1萬。。不允許出現死井，洗井一定要及時，抽水及時,從而保證降水效果良好。井管全面抽水到土方開挖一般不小于7d。降水井孔底沉渣厚度不得大于300mm，填充濾料選用粗礫砂,嚴禁采用黏土巖、泥灰巖等軟質巖。井管應放置在井孔中間,濾料層厚應大于75mm,以提高透水性，并防止土粒滲入井管堵塞管眼.填料厚要均勻，速度要快，將泥漿擠出井孔.填料應用鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。填料中途不得中斷,以防孔壁塌土。填料填充高度，至少要超過濾管頂以上1000-1800mm，一般應填至原地下水位以上，以保證土層水流上下暢通降水與排水施工質量檢驗標準如下表所示.降水與排水施工質量檢驗標準序號檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數值1井管(點）垂直度%1插管時目測2井管(點）間距（與設計相比）mm<150鋼尺量3井管（點)插人深度(與設計相比)mm〈200水準儀4過濾砂礫料填灌(與設計值相比）%〈5檢查回填料用量成品保護管井成孔后，應立即下井點管并填入濾料,以防塌孔。不能及時下井點管時,孔口應蓋蓋板，防止物件掉入井孔內堵孔；降水井管埋設后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內堵塞;井點使用應保持連續抽水，并設備用電源，以避免泥渣沉淀淤管；安全、環保技術措施所有施工人員應加強職業健康安全、環保意識，普及相應標準知識，嚴格執行和遵守現場文明施工各項管理制度及操作規程，在規定時間和區域內進行施工.操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，在施工過程中避免對環境的污染及破壞.施工現場應采用兩路供電線路或配備發電機，正式抽水后不得停電停泵.定期檢查電纜密封的可靠性,以防止磨損后水沿電纜芯滲入電機內，影響正常運轉。遵守安全用電規定，嚴禁帶電作業。降水期間，必須24小時有專人職班，并配備專職電工持證上崗。潛水泵電線不得有接頭、破損、以防漏電。沿基坑周圍安裝一條主排水管，一般為大于100mm全新鍍鋅鋼管，每個潛水泵與主管之間要用單向截止閥連接,以防主管的水倒流回井里溢出，將基坑破壞.裝設符合《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005的用電系統，以防止觸電等事故；在正式開工前,由電工及時辦理用電手續,保證在抽水期間不停電。抽水應連續進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。注意事項1、選用質量合格的水泵，安全性可靠，揚程和功率等性能滿足要求;2、水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，以防止滲下回流，影響降水效果。3、注意保護井口，防止雜物調入井內,經常檢查排水溝、管，防止滲漏.4、抽水設備應進行定期保養，降水期間不得隨意停抽；當發生停電時，應及時更新電源，保持正常降水；5、發現基坑（槽）出水,涌砂，應立即查明原因，組織處理；文明施工1、保證施工現場組織有序、內部管理嚴密、有條不紊。2、管井施工隊組負責作業區域內的防塵網覆蓋,對防塵網破壞的立即購買并覆蓋嚴密，對施工造成的土堆、泥漿及時清理并使用防塵網覆蓋.3、井口設置鋼制蓋板，防止人員跌落，并設置明顯標志。5、合理安排工作計劃及場地布置；盡量避免夜間進行噪音量大的施工。6、降水施工期間洗井抽出的淡水，在現場基本澄清后排放,并應防止淤塞市政管網或污染地表水體。如造成場區內排水管線堵塞或沉淀池淤泥，由降水施工隊組負責清理,保證排水通暢。7、降水施工排出的土和泥漿，不得任意排放，放在項目部管理人員指定位置，防止污染城市環境或影響土地功能。簽字欄技術負責人：交底人：交接人：萬科XXXX一期門窗制作安裝技術交底一、材料要求：1、門窗的規格、型號、尺寸等均應符合設計要求.2、窗框連接件與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定，必須固定在砼塊上，窗下框采用固定片安裝，嚴禁使用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框，固定片為鍍鋅鐵片，厚度不小于1.5mm。嵌縫材料所用的外墻中性硅酮幕墻膠、內墻中性玻璃膠必須有出廠證明及產品生產合格證。4、所有材料進場必須進行報驗，經過甲方和監理單位驗收合格后方可使用.5、材料必須符合下列規定：（1）、型材：塑鋼窗采用維卡型材58(60)系列，鋁合金采用龍口南山55系列咖啡色彩鋁。(2）、五金件：采用德國進口“格屋"五金件.(3)、塑鋼門窗玻璃：采用中空(5＋9＋5)汽車級浮法玻璃。（4）、鋁合金門窗玻璃：采用中空（5＋12＋5)汽車級浮法玻璃.（5）、膠條：采用三元乙丙優質膠條。(6)、襯鋼：采用門窗廠家指定的廠家生產的鍍鋅鋼襯，窗壁厚1。5，門壁厚2。0。(7）、紗扇：采用鋁合金外固定紗扇，做法同萬科高爾夫花園的紗窗.（8）、密封膠：外墻采用中性硅酮幕墻膠、內墻采用中性密封膠。(9)、其它材料：毛條、防盜塊、防碰塊、緩沖件、雨水蓋必須是門窗廠家指定的配套產品。施工前的門窗必須做破壞性試驗。面積大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。二、作業條件:1、結構工程已完成，經驗收達到合格標準，已經辦理完工種之間的交接手續.2、按圖紙尺寸彈好窗位置線，并根據已彈好的50cm水平線,確定好安裝標高。3、校核已留置的窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求,如發現有問題應及時進行處理。4、檢查門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。三、操作工藝：1、工藝流程彈中線找平-安裝連接件或固定片—塑鋼門窗就位安裝固定(除凸窗外，一般應居墻中安裝）—周邊打發泡膠—裝窗扇玻璃—門窗四周打密封膠（玻璃膠）—安裝五金配件—清理。2、檢查窗洞口尺寸和窗框的關系,洞口偏小的應進行剔鑿處理.3、按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標高位置線.4、所有凸窗必須采用先塞口.5、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線.

6、安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高,用木楔臨時固定，檢查正側面