標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 1503-2008 鑄鋼軋輥》標(biāo)準(zhǔn)相比于《GB 1503-1989》與《GB/T 13316-1991》，主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了更新和調(diào)整：

  1. 范圍擴(kuò)展：新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)適用的鑄鋼軋輥類型和使用領(lǐng)域進(jìn)行了更明確和廣泛的界定，以適應(yīng)鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化。

  2. 技術(shù)要求提升：《GB/T 1503-2008》提高了對(duì)鑄鋼軋輥材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及微觀組織結(jié)構(gòu)的要求，確保軋輥具有更好的耐磨性、抗裂性和熱穩(wěn)定性，從而延長使用壽命并提高生產(chǎn)效率。

  3. 檢驗(yàn)規(guī)則完善：新標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了更加嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序和方法，包括原材料檢驗(yàn)、制造過程中的檢驗(yàn)以及成品的最終檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和一致性。

  4. 缺陷分類與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)軋輥可能存在的各種缺陷（如裂紋、夾雜、偏析等）進(jìn)行了更為細(xì)致的分類，并給出了相應(yīng)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和處理原則，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。

  5. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存要求：為了保證軋輥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中的安全與質(zhì)量，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、包裝方式以及存儲(chǔ)條件提出了具體要求，以減少因外界因素導(dǎo)致的損害。

  6. 術(shù)語和定義更新：隨著技術(shù)發(fā)展，新標(biāo)準(zhǔn)引入或修訂了一些專業(yè)術(shù)語和定義，使之更加準(zhǔn)確反映當(dāng)前行業(yè)現(xiàn)狀和技術(shù)特點(diǎn)。

  7. 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)與格式優(yōu)化：《GB/T 1503-2008》采用了國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的清晰、規(guī)范的編寫格式，便于讀者理解和執(zhí)行，同時(shí)也提高了與其他國家同類標(biāo)準(zhǔn)的兼容性。


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  • 2008-08-05 頒布
  • 2009-04-01 實(shí)施
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文檔簡介

犐犆犛７７．１８０

犎９４

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１５０３—２００８

代替ＧＢ１５０３—１９８９、ＧＢ／Ｔ１３３１６—１９９１

鑄鋼軋輥

犆犪狊狋狊狋犲犲犾狉狅犾犾狊

２００８０８０５發(fā)布２００９０４０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

犌犅／犜１５０３—２００８

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ１５０３—１９８９《鑄鋼軋輥》和ＧＢ／Ｔ１３３１６—１９９１《鑄鋼軋輥超聲波探傷方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)納入并修訂了ＧＢ１５０３—１９８９和ＧＢ／Ｔ１３３１６—１９９１中的內(nèi)容，與原標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)差異

如下：

———規(guī)范性引用文件做了補(bǔ)充、調(diào)整；

———根據(jù)我國軋鋼設(shè)備、工藝技術(shù)的發(fā)展，將型鋼萬能等軋機(jī)使用的輥環(huán)納入了國家標(biāo)準(zhǔn)，新添了

高鉻鋼、高速鋼和半高速鋼離心復(fù)合軋輥材質(zhì)；

———增加了合金鋼、半鋼、石墨鋼軋輥材質(zhì)品種；

———軋輥材質(zhì)采用代碼代替了鋼號(hào)；

———增加了軋輥推薦用途、３．７機(jī)械加工等內(nèi)容；

———?jiǎng)h去了原標(biāo)準(zhǔn)４．１中的優(yōu)質(zhì)碳素鋼和ＺＵ８０Ｃｒ、４．５毛坯軋輥外觀質(zhì)量的要求、４．６中的表３

和附錄Ａ中的梅花試樣力學(xué)性能與附鑄試樣的延伸率和沖擊韌性；

———將ＧＢ／Ｔ１３３１６—１９９１修訂后作為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄Ｂ。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｂ與ＧＢ／Ｔ１３３１６—１９９１的主要技術(shù)差異如下：

———增加了缺陷當(dāng)量、單個(gè)缺陷、密集缺陷、底波清晰等名詞和術(shù)語；

———增加了復(fù)合軋輥的超聲波檢測(cè)方法、表Ｂ．２《離心鑄鋼軋輥超聲波檢測(cè)判定》和表Ｂ．３《鑄鋼軋

輥超聲波檢測(cè)判定》；

———?jiǎng)h去了原標(biāo)準(zhǔn)７．３對(duì)工作層內(nèi)缺陷回波的定量方法。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ是資料性附錄，附錄Ｂ是規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中冶集團(tuán)北京冶金設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉娣、梁從濤、郝進(jìn)元。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｂ主要起草人：裴竹彩。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ１５０３—１９７９、ＧＢ１５０３—１９８９；

———ＧＢ／Ｔ１３３１６—１９９１。

Ⅰ

書

犌犅／犜１５０３—２００８

鑄鋼軋輥

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鋼軋輥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、質(zhì)量證書和超聲波檢測(cè)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料加工使用的鑄鋼軋輥和工作層為鑄鋼材質(zhì)的復(fù)合軋輥（含輥環(huán)），其他用途

的鑄鋼軋輥可參照采用。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ１４５中心孔（ＧＢ／Ｔ１４５—２００１，ＩＳＯ８６６：１９７５，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ２２３．１１鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

ＧＢ／Ｔ２２３．１３鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量

ＧＢ／Ｔ２２３．２０鋼鐵及合金化學(xué)分析方法電位滴定法測(cè)定鈷量

ＧＢ／Ｔ２２３．２１鋼鐵及合金化學(xué)分析方法５ＣｌＰＡＤＡＢ分光光度法測(cè)定鈷量

ＧＢ／Ｔ２２３．２２鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基Ｒ鹽分光光度法測(cè)定鈷量

ＧＢ／Ｔ２２３．２３鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

ＧＢ／Ｔ２２３．２５鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

ＧＢ／Ｔ２２３．２６鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量

ＧＢ／Ｔ２２３．２８鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α安息香肟重量法測(cè)定鉬量

ＧＢ／Ｔ２２３．３８鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離重量法測(cè)定鈮量

ＧＢ／Ｔ２２３．４０鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚Ｓ分光光度法

ＧＢ／Ｔ２２３．４３鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鎢量的測(cè)定

ＧＢ／Ｔ２２３．５９鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

ＧＢ／Ｔ２２３．６０鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

ＧＢ／Ｔ２２３．６２鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

ＧＢ／Ｔ２２３．６３鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

ＧＢ／Ｔ２２３．６４鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量

ＧＢ／Ｔ２２３．６５鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定鈷量

ＧＢ／Ｔ２２３．６６鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽鹽酸氯丙嗪三氯甲烷萃取光度法測(cè)定鎢量

ＧＢ／Ｔ２２３．６７鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾次甲基藍(lán)光度法測(cè)定硫量

ＧＢ／Ｔ２２３．７１鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

ＧＢ／Ｔ２２３．７６鋼鐵及合金化學(xué)分析

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