浙江省永康市供電有限責任公司生產通信調度大樓施工組織設計【實用文檔】doc

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畢業設計（論文)題目：永康市生產通信調度大樓施工組織設計副標題：浙江省永康市供電有限責任公司生產通信調度大樓施工組織設計學生姓名：金鵬所在院系、專業:南通理工學院、建筑工程專業班級：建工1201指導教師：孫智鑫日期：二零一五年六月二零一五年六月摘要本工程為永康市供電有限責任公司生產通信調度大樓工程,地點位于浙江省永康市廬山北路,永康市人民政府西北側，總建筑面積8913.7m2，建筑層數為地下一層,地上十層，結構形式為框架結構。本施工組織設計首先運用廣聯達軟件以圖紙資料為依據，對工程量進行計算。在清楚每個工程的內容范圍以及每一樣材料,特別是混凝土、鋼筋等一些重要材料用量的前提下，以《浙江省建筑工程消耗量定額及統一基價表》、《浙江省裝飾裝修工程消耗量定額及統一基價表》為依據，確定各工種人員及機械安排計劃，材料消耗量計劃，根據現場實際情況進行施工平面布置安排.明確并優化分部分項工程的施工方案，保證各項施工順利進行。本施工組織設計作為主導施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、施工進度橫道圖、網絡圖、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。關鍵詞：組織；計劃；方案Abstract

Forthisproject，yongkangcountypowersupplylimitedliabilitycompanyproductioncommunicationschedulingbuildingengineering，placeislocatedinyongkangcountyyongkangShilushannorthandyongkangcountypeople’sgovernmentwest,atotalconstructionareaof8913。7m2,constructionlayerforunderground,thegroundtenlayers,structureformforframestructure。Theconstructionorganizationdesignthefirstuseofenterpriseofsoftwaretodrawingsmaterialasthebasis,onthequantitiestocalculate.Incleareachprojectcontentrangeandeachmaterials,especiallyconcrete，steelandsomeotherimportantmaterialsdosage,underthepreconditionofzhejiangprovinceinthearchitecturalengineeringconsumptionquotaandunifiedfundamentaltable”，”zhejiangdecorationengineeringconsumptionquotaandunitybasedonscience，determine”tableofdifferentworkpersonnelandmechanicalarrangementplan,materialconsumptiontoplan，accordingtotheactualsituationofconstructionlayoutarrangement。Clearandoptimizethedivisionofthesectionalworksconstructionplan,ensurethesmoothconstruction.Theconstructionorganizationdesignasdominantconstructionbasis，preparetotargetperiod,whenprojectquality，projectmanagementorganizationsetup，labororganization，constructionschedulecontrol，constructionprogressbarchart，networkdiagram,mechanicalequipmentandturnovermaterialsequipment,maindivisionsbreakdownconstructionmethod，safetyguaranteemeasures，civilizedconstructionandenvironmentalprotection,costreductionmeasuresasfullyaspossiblefactors，outstandingscientificandfeasibilitytoconsider。Keywords：theconstructionorganization；Enterprisereach;Constructionscheme目錄1。編制說明21.1編制原則21.2編制依據22。工程概況32。1工程慨況32.2建筑概況32。3結構概況32.4電氣概況32.5給排水概況43。施工部署53.1施工組織機構及組織措施53。2勞動力進場計劃53.3主要施工機具使用計劃63。4施工準備83。5施工平面布置94.施工進度計劃及工期保證措施104。1施工進度計劃的編制原則和方法104.2確保進度計劃實施的工期保證措施105.主要施工方案125。1測量定位、垂直度控制及沉降觀測125。2地基與基礎施工135.3主體結構施工165。4砌體工程225.5屋面工程235.6外腳手架工程245.7裝飾工程265.8水電工程施工方法295.9主要施工方法附圖336.質量目標及保證措施386.1質量目標386.2工程施工依據及質量保證措施387。季節性施工措施417。1雨季施工417.2冬季施工418.文明施工目標及措施438.1文明施工目標438.2現場施工438。3文明施工措施439.工程質量通病防治措施459。1成立質量通病防治小組459。2具體防治內容45結論49致謝50參考文獻51附錄1工程量計算書（電算-廣聯達軟件）52附錄2施工總平面布置圖52附錄3施工進度橫道圖52附錄4施工進度網絡圖521。編制說明1。1編制原則(1）保證重點統籌安排,遵守承諾和招標文件規定。（2）依據工程項目的內容，浙江省永康市供電有限責任公司生產通信調度大樓施工組織設計【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。(3)采用先進的施工技術,合理選擇施工方案，保持質量體系并使之有效運行,確保

安全生產和提高工程質量。（4）充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高

勞動生產率。1。2編制依據（1）設計圖紙：浙江省建筑設計院研究總院設計的“永康市供電有限責任公司通信調度大樓”工程施工圖.(2）“永康市供電有限責任公司通信調度大樓”招標文件及答疑紀要。（3）法律、法規1）由國務院頒發的法律、法規：如《建筑法》、《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》、《建設工程安全生產管理條例》；2)由國家建設部頒發的基本條例和規定：如《建設工程質量管理條例》、《建設工程現場管理規定》；（4）現行的規范、標準如各分部、分項工程施工技術規范、施工質量驗收規范、建筑工程施工質量驗收統一標準、建設工程項目管理規范、建筑施工安全檢查標準和國家建設標準強制性文件。浙江省有關建筑施工技術、質量、安全規程和規定。（5)現有的技術裝備及積累的施工經驗資料。2.工程概況2.1工程慨況“永康市供電有限責任公司通信調度大樓”工程地點位于浙江省永康市。本工程建筑結構形式為框架結構。地上為十層，地下一層，首層與二層層高分別為4.8米、3。9米，十層為4。5米，其他樓層層高為3。6米，建筑高度43.6米,建筑面積8913。7m22。2建筑概況(1)外墻：為240厚多孔磚砌筑。外側采用鋁塑板，內側抹防水防霉涂料.(2）內墻：內墻主要采用200和100厚砼空心砌塊，混合砂漿砌筑，采用防水防霉涂料。(3)樓、地面:樓、地面有防滑地磚、地磚、玻化磚、花崗巖地面等。(4）屋面:本工程分為上人屋面、不上人屋面，防水材料采用BS—P卷材防水，保溫層為聚苯板。（5)門窗：本工程主要采用木門、防火門、玻璃門、鋁合金門窗。(6）地下室：地下室底板、側板采用聚氨酯涂膜防水和BS-P自粘防水卷材防水；地下室側板采用硬質擠塑聚苯板保溫層。2。3結構概況本工程基礎采用現澆砼灌注樁,其上為地下室和樁承臺。地下室底板為300厚，地下室墻體為剪力墻結構,厚為300mm,地下室頂板厚250mm、200mm。砼強度等級：基礎墊層砼強度等級為C15，水池為C30S8，地下室底板及側壁為C30S6，柱23.1米以下為C35，柱23。1米以上為C30，梁板23。1米以下為C35，23.1米以上為C30.框架柱為矩形,矩形框架柱截面尺寸主要為400×400、500×500、500×600、500×1100、600×600、700×700、600×1100mm。框架梁截面尺寸主要有250×500、250×600、300×400、300×500、300×600、300×750、300×800、350×800、350×900、350×1000、400×800、400×900、450×600mm。板厚有90、100、110、120、300mm。鋼筋：本工程采用HPB235、HRB335、HRB400級熱軋鋼筋。2。4電氣概況本工程包括電氣系統、電力配電系統、照明系統、建筑物防雷、接地系統、有線電視通信系統等。本工程電源分為工作電源和備用電源，工作電源由10KV變電站低壓低壓母線段引來2路專線電源,備用電源由10KV變電站另一段低壓母線段(來自不同10KV進線變壓器）引來一路專線，均采用電纜埋地引入三相四線,0.4/0。23KV電壓。2.5給排水概況給水系統：水源來自接市政給水。給水主要管材采用PSP鋼塑復合壓力管，雙熱熔連接；排水主要采用UPVC管,粘接接頭。消防概況:室內消防系統中消火栓采用DN65，水龍帶材質為襯膠,敷設長度為25米，水槍噴嘴dg19，消火栓離相應樓地面1。10m。消火栓下面設置的滅火器為5Kg/瓶的手提式磷酸銨鹽干粉滅火器.現場施工條件：場地拆遷及平整情況：已平整到位；施工用水、電“三通一平"已具備；有關勘探資料：齊全;施工圖紙設計和審查情況：施工圖紙設計齊全，圖紙已審查。3。施工部署3。1施工組織機構及組織措施3.1。1施工組織機構項目管理組織機構詳見下圖項目組織機構圖3。1。2項目管理人員配備項目經理部組成人員一覽表職務職責項目經理對工程全面負責項目副經理主管生產項目技術負責人主管技術施工員施工管理預算員工程預算質檢員質量管理安全員安全管理材料員材料采購管理資料員工程資料管理3.2勞動力進場計劃根據該工程的特點和施工進度計劃的要求確定各施工階段的勞動力需用量計劃,調配充足的勞動力,確保工程不出現缺工和窩工現象，特殊工種必須持證上崗。本工程具體勞動力計劃詳見下（勞動力計劃表）.勞務計劃表工種名稱按施工階段投入勞動力情況(人）基礎主體裝飾土工45普工303025木工406025鋼筋4045泥工204030粉刷工70裝飾工70架子工2010防水工1010油漆工10電焊工373機械工6108電工81220水工61010合計2082342913.3主要施工機具使用計劃機械設備供應計劃是機械管理的重要環節,合理的供應計劃是保證施工生產順利進行的保障之一，本工程機械設備供應計劃是根據施工方案、施工進度計劃、施工段的劃分、施工工藝及現有可調配的機械編制而成。主要施工機械設備如下表：主要機械設備一覽表機械名稱型號數量功率（千瓦）備注塔吊QTZ401臺物料提升機1臺垂直運輸潛水泵QY-252臺振搗器插入式3臺振搗器平板式2臺混凝土攪拌機JW2501臺打夯機HW—602臺填土夯實鋼筋切斷機QJ40—11臺鋼筋加工鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工鋼筋調直機GT3/91臺鋼筋加工電焊機BX3-2002臺電渣壓力焊JSD—6002臺對焊機UN1—1001臺反鏟挖掘機Wy-1001臺地泵HB—1001臺主要檢測器具配備表名稱型號數量主要性能用途備注經緯儀J21臺測量定位自有水準儀DS21臺高程測量自有鉛垂儀JJ2A1臺垂直度測量自有精密水準儀NA21臺沉降觀測自有回彈儀HT-225A1把砼強度檢測自有磅秤1000kg1臺計量自有鋼卷尺100m2把丈量自有托線板2根垂直平整度自有線錘2個自有內外直角尺JZC—23把陰陽角檢查自有砼試塊模9組自有砂漿試塊模3組自有塔尺1根自有塌落桶1個自有3.4施工準備3.4。1技術準備工作(1)會同有關單位搞好現場接收工作：現場交接的重點是做好施工測量與有關資料的移交,詳細復核有關紅線點，交接水電接口位置及具體的技術及安全要求。(2）熟悉和會審施工圖紙：技術人員認真學習圖紙，了解施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容,檢查各專業之間的預埋件、預埋洞位置的尺寸是否統一或遺漏，提出改進設計便于施工的合理化建議。（3)編制施工組織設計和方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動組織和工程進度,質量和安全的保證措施，收集生產施工的各種經驗性資料，針對本

工程的特點和難點，編制切實可行的施工方案。（4）做好工程技術交底工作，技術交底的內容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底。技術交底采用三級制，即主管工程技術負責人、工長、班組長。技術負責人向工長進行交底,要求細致齊全，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、操作要點及注意事項等進行交底，工長接受交底后，應反復、細致地向操作班組長進行交底，除口頭和文字交底外,必要時要用圖表、樣板、示范操作等方法進行交底，班組長在接受交底后,應組織工人認真討論學習,保證明確施工意圖。(5)施工

進度控制實施準備1）分解工程進度控制目標，編制施工作業計劃；2）認真落實資源供應計劃,嚴格控制工程進度;3）協調各部門之間關系,做好協調工作。（6）施工質量控制實施準備1）分解施工質量控制目標，建立健全施工質量體系；2）確定各分項工程質量控制點,落實質量控制措施。3.4。2物資、機具、人力、資金的準備（1）根據本工程特點，以及施工進度和勞動力計劃需用量,確定專業隊伍，并建立隊伍領導體系,組織勞動力進場，然后組織工人上崗前培訓。（2）建筑材料及安全防護品準備：對水泥、鋼材、木材、磚砌體等主要建筑材料和特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃,分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。（3）施工機具設備：根據工程情況做好施工機具設備計劃，落實準備工作確保機具設備及時供應.（4）籌集資金,做好資金運作,確保工程順利進行.3.4.3現場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作:與有關單位取得聯系，搞好現場移交，修整施工出入口，鋪設現場內施工道路，做好地面排水溝等措施，車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨時設施,安裝好備用柴油發電機。3。5施工平面布置(1)臨時設施布置：根據該工程場地條件，主要生產生活及辦公設施均設在現場,其具體布置詳見附圖《施工平面布置圖》（2）施工道路施工臨時道路按施工平面布置圖布置，根據現場情況路寬按5m考慮。先做出路床，上面墊以30cm厚級配砂石或爐渣，路邊應設置排水溝。另外考慮到整個場地的排水，施工現場做5‰排水坡，將水排進路邊的排水溝,再排至現場的下水道。（3）施工用水、用電為滿足消防要求，主管選用管徑為100mm的鍍鋅鋼管，支管選用管徑為50mm的鍍鋅鋼管。施工用水接自來水，采用DN100鍍鋅鋼管通至各用水點。（4)臨時用地需求計劃本工程臨時用地需求計劃詳下表：臨時設施用地計劃表土地的計劃用途所需面積（m2）位置需用時間1.生產設施用地460鋼筋加工棚80見平面布置圖主體竣工水泥庫30見平面布置圖從開工至竣工木作棚50見平面布置圖從開工至竣工材料庫50見平面布置圖從開工至竣工辦公室50見平面布置圖從開工至竣工材料及設備場地200見平面布置圖從開工至竣工2.生活用地250工地宿舍150見平面布置圖從開工至竣工食堂50見平面布置圖從開工至竣工廁所50見平面布置圖從開工至竣工3．施工臨時道路用地500見平面布置圖從開工至竣工4．其它臨時設施用地10見平面布置圖從開工至竣工合計12204。施工進度計劃及工期保證措施4.1施工進度計劃的編制原則和方法本工程施工進度計劃按照以下文件及整體施工部署中選定的施工方法,在確保施工質量的前提下,盡量為業主著想，加快施工速度，以利提前竣工的原則進行編制。（1）施工合同和施工圖紙；（2）本施工項目建設用地的周圍環境及現場情況;（3）現行的國家各種施工、驗收規范、規程和質量評定標準；（4）現行的國家關于建設工程施工安全技術法規和安全技術標準;（5）公司頒發的文件，工藝標準及施工方法和公司擁有的技術力量。本工程業主要求240天完成,計劃開工日期2021年9月16日，計劃竣工日期為2021年5月13日。我們將采取相應的措施按期達到國家竣工驗收標準，并按業主要求的開工時間組織施工力量進場施工。為了保證各分部、分項工程均有相對充裕的時間保證工程施工和施工質量，編制工程施工進度總控制計劃時，要確立各階段的目標時間,階段目標時間不能更改，施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。4.2確保進度計劃實施的工期保證措施4.2.1組織管理措施（1)嚴格按照項目法施工管理，實行項目經理負責制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能,對工程實行全方位過程的有效管理。(2）組成精干高效的項目班子，確保各種指令暢通，做到令行禁止。(3）項目經理部負責協調結構、裝修、安裝等工序之間的組織工作，編制各工序相互穿插作業計劃,上報監理、業主，按目標與責任人及班組簽訂責任狀，使工序嚴格按計劃進行。（4）在項目部的統一安排下業主、監理、設計單位緊密配合，對工程施工進行全面計劃、組織、質量、材料等項管理,統一組織協調各種施工關系，從組織保證總進度的實現。（5）中標進場后將根據施工合同規定的工期,編制工程項目的施工進度計劃并報業主監理審批,在審批后的進度計劃的指導下,編制年、月、旬的進度計劃,關鍵部位還須編制日進度計劃。（6）項目經理部實行崗位責任制，分工明確、清晰、責任到位，獎罰分明。（7）加強現場施工計劃協調工作,根據施工條件的不斷變化及時整作業計劃,加強調度職能,實行長計劃、短安排，通過月、旬、計劃的布置和實施保證總計劃的實現.（8）建立每周工程例會制度,及時解決施工生產中出現的問題。（9)堅持“質量第一”、“安全第一”的原則，嚴格執行“三按”(按圖紙、按工藝、按規范標準施工)、“三檢”（自檢、專檢、交接檢），堅持人員培訓持證上崗和“樣板引路”等好辦法,減少返工浪費，避免質量、安全事故，使工程順利進行。（10)靈活調動勞動力，必要時實行彈性作息制度組織晝夜施工，以及雙班作業的辦法.（11)對基層作業班組實行目標控制，以經濟手段激勵作業人員的創造性,對保質保量提前完成任務的班組按照合同予以獎勵，對由于施工安全，質量等人為造成工期拖延的按照合同予以處罰.（12)合理調配各種資源，如資金、材料，架設工具，機械設備，勞動力等,避免出現停工待料或勞動力不足等情況。(13)配套材料進場計劃早安排，早落實，防止臨陣磨槍，導致窩工等現象。4。2.2技術措施(1）做好施工準備工作,制定切實可行的施工方案，科學合理的劃分施工區段，采用流水節拍施工工法,實現流水均衡節拍施工。（2）采用先進施工技術，如早拆體系支模等方法，加快摸板周轉,提高工效,確保工期質量等.（3）基礎及上部結構混凝土工程的施工，在混凝土中摻加早強劑，縮短砼拆模時間，加快施工速度。（4）主體結構采用分段驗收，保證裝修、安裝等其它工作能及時插入。（5)施工期間加強與氣象部門的聯系，做到心中有數早預防，合理安排工作.（6）科學合理地組織平面立體交叉作業施工，形成各分部分項工程的時間上、工序上、空間上充分利用與合理搭接。（7）運用計算機軟件優化施工網絡，確保關鍵線路，避免不分主次、分散人力、物力的現象.緊抓關鍵線路,做到統籌兼顧，照顧一般。4.2.3人力資源保障措施(1）安排足夠的勞動力和機械設備，充分利用時間、空間，充分利用作業面，重點部位、關鍵項目實行兩班作業，節假日不休息加快施工進度。（2)建立有效的物資供應系統。生產部門根據網絡計劃的要求，提前一周提出物資需用量計劃交于物資供應部門，物資部門采用計算機進行科學管理，合理調配，確保材料物資供應能夠連續及時組織進場，不出現問題，滿足供應。(3）為了加快施工進度,縮短工期,降低勞動強度，以機械化作業為主，按照《主要機械設備供應計劃》，配足配齊施工機具，及時檢修并保持正常運轉。4.2.4資金保證做好資金需用量計劃，以我單位總部為后盾，積極籌措資金為工程順利進展提供保證.建立由建設單位認可的單列帳戶，確保工程專款專用制度，保證合理使用資金,以避免施工中因為資金問題而影響工程進度。5.主要施工方案5.1測量定位、垂直度控制及沉降觀測5.1。1測量定位5。1。1。1施工控制網建立（1）根據施工平面圖上的建筑構筑物的坐標位置、基點的相關數據以及設計圖紙上指定的相對標高。用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設.(2）施工控制網點的布設和網點布設間距應滿足建筑物施工定位放線和技術監督的要求，與平面圖相配合,控制點包含有建筑物四個大角.（3）施工控制網點的測量應進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。（4）施工控制網點、水準點及建筑物的主軸線應建立外部的平面控制點，在建筑物施工區域內圍墻或定位樁上投設紅三角標志，標志應設置牢固、穩定、不下沉、不變位、并用砼包護，加設護欄圍護.5。1.1.2軸線定位（1)根據業主提供的紅線，設計圖建筑物位置以及建立的控制網點，經經緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及開間尺寸。

(2)測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，把軸線延伸至建筑物2。0m以外設軸線

標高測量（1)主體結構標高按照要求允許偏差不得大于30mm，根據附近水準點，先于底層柱上測出+1.0m標高線，劃上“▲”標記,后用專用鋼卷尺從底層紅三角+1。00標高線沿三根柱身逐層向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm,然后取四點平均值，劃上相對標高線，寫明相對高程，并用儀器按每層樓設計標高找平。（2）在逐層丈量時：為避免偏差積累,必須每次從底層+1.00標高線丈量一次高程，如發現誤差，及時調整,使其達到規范要求

。5。1。2垂直度控制測量(1)測量方法該工程垂直度控制擬采用經緯儀加錘球吊線方法測量.（2）測量工具1)J2經緯儀2)標準鋼卷尺(50m或30m）1把3）1.5kg以上垂球1個（3）測量方法1）根據建筑平面形狀，在建筑物首層布置軸線控制點（控制點布置圖在施工前再詳細繪制）。并精確測量出控制點之間的相互關系。2）主體施工，每層采用錘球投點方法將控制點投測到各層樓面上，再用經緯儀測出控制點之間的關系，并與首層數據相比較,距離誤差不大于2mm，角度誤差不大于±20”.如誤差超限，要及時查找原因，加以調整，確保每層吊線誤差不大于±3mm.3）控制點引好后，再用經緯儀定出樓面平面軸線，禁止用拉線方法放線。5.1.3沉降觀測（1）設置水準基點:水準測量采用閉合法，精度為Ⅱ級.將業主提供的永久性水

準點高程引進施工現場，設置兩組，每組三個基點樁，基點樁設置施工現場以外不受建筑物壓力的影響,能夠互視，經回合線閉路后用砼固定并加設護欄。

(2)設置觀測點：建筑物沉降觀測點的布置應能全面反映建筑物變形情況，根據設計部門指定的位置確定沉降觀測點,在澆筑基礎時應埋設臨時觀測點，以此次為首次沉降觀測。在施工至0.00m時再進行一次觀測,將臨時觀測點移上距0。00m高450mm處的建筑物

的四個轉角。按規定埋設永久觀測點，用φ20鋼筋彎成直角呈“Ｌ”形與主筋焊接，伸出砼面5cm，埋入砼30cm，上部用砂輪打磨成半園狀。點位埋設后進行初次閉合線路水準測量并將結果存檔(3）基礎施工完畢后進行第一次觀測，以后每升高一層觀測一次直至竣工，竣工后移交于業主負責進行,第一年每一季度觀測一次，第二年每兩季度觀測一次，以后每一年觀測一次，直到沉降穩定為止.5。2地基與基礎施工因本工程基礎形式為人工挖孔灌注樁，其主要施工方法如下：5.2。1人工挖孔灌注樁施工5.2。1。1鋼筋籠的制作（1)為防止鋼筋籠安放時扭曲變形，在主筋內每隔2Ｍ點焊一道直徑Ф14的加強箍.(2)主筋如需搭接，宜采用閃光對焊。（3）箍筋每隔1~1.5M與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。(4）在鋼筋籠上、下端四側箍筋上設置八個鋼筋預制耳環作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，耳環采用Ф20筋與主筋焊接，每樁共計八個耳環。5.2.1.2人工挖孔樁及護壁施工（1）施工順序：放線→定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆第一節砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、木轆轤支架、吊桶→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁→校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板、澆第二節砼護壁→

重復第二節挖土、支模、澆灌砼護壁工序、隨著挖孔深度的增加還需要準備潛水泵、照明設備等循環作業→檢查持力層后進行擴底→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層全面檢查驗收→清理虛土→排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼.（2）挖孔施工采用挖深一段就灌注混凝土護圈一節，每節高度一般為50～90cm,厚15～20cm，具體尺寸視樁徑及樁深而定.為加強護圈的穩定性，在節與節之間插以直鋼筋,以提高整體性.（3）挖孔樁按護壁

外徑垂直向下開挖。砼護壁按設計要求施工。當護壁砼強度達到1MPa即可拆模，護壁施工采用木模拼裝而成,拆上節支下節,循環周轉使用。(4）本工程鋼筋籠可用帶有小卷揚機和活動三木塔的小型吊運機具吊入孔內就位.（5）鋼筋籠緩慢落入樁孔內后，用2根16號槽鋼制模橫穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔土壁上,但土壁上部應用木模加固,以防塌方。(6）穩定后,采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍,緩慢放入預定標高,用槽鋼及鋼絲繩橫擔懸在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高,垂直度和保護層正確.(7）鋼筋籠定位后,經檢查標高，保護層厚度及預留柱插筋符合要求后內澆注砼防止塌孔。(8）挖土由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中部后周邊.（9）棄土裝入籮筐內，在孔上口安裝支架,手搖轆轤借鋼絲繩提土，吊出地面后，用手推車運出.（10）地表滯水采取隨挖隨用吊桶，將泥水一起吊出，如有地下水，在一側挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。（11）測量控制：1）設十字控制網;2）安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩與樁孔中心線一致，以作挖土時控制中心線用；3)將樁控制軸線，高程引到第一節砼護壁上，護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。（12)多樁孔同時成孔,當樁距小于3倍樁徑或擴大頭間距小于1Ｍ時,必須采用間隔開挖。（13)對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，隨時糾正。（14）挖孔樁至樁底設計標高或持力層時，通知甲方及勘察、監理等單位共同驗槽，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭。（15）遇塌孔時，采取在塌方處磚砌外模，再支鋼內模澆筑鋼筋砼護壁。（16)擴底時，為防止擴大頭處塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土作為支撐,待澆灌砼前再挖.已擴底的樁要盡快澆灌砼。不能很快澆灌的樁，暫不擴底,待澆灌砼前擴底，以保證樁孔穩定。5。2.1。3人工挖孔樁的砼灌筑(1)挖孔樁灌注砼前，要再次測量孔內虛土厚度，厚度超過100mm時，要進行清理。（2)砼配制采用粒徑小于50mm碎石，水泥用P.O42。5普硅或礦渣水泥，坍落度為8-10cm。（3)砼用天泵直接打入樁內。（4）砼下料采用串桶，串筒下口離砼面不大于2M。（5）砼要連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1M。(6)大直徑（2M）樁孔應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂部,隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。（7）樁身砼第一次澆至樁帽下，隔天進行樁帽鋼筋綁扎、模板安裝及砼澆筑。(8）為加快樁帽砼施工進度，樁帽模板制成定型模板,其上下鋼筋也提前綁扎成型，成片安裝。（9）每根樁應留一組砼試塊。（10）樁砼的養護：在砼澆筑12h后進行濕水養護，養護時間不少于7d.（11)后期（最后15天）澆筑樁基砼，應摻早強劑，以免影響試樁及緊后工序的施工。（12)砼達到設計強度，應根據規范要求進行樁基靜載及大小應變試驗，試驗合格后,方能進行下道工序施工。5。2.2土方開挖(1）土方開挖前，應清除施工區域的所有障礙物,并在場區內設置場區排水設施，阻止地面雨水注入挖填區域內.（2）因本工程所處地勢標高不同,有的工程開挖工程量較大,而有的工程基礎開挖量較小，故本工程大面積開挖采用機械開挖，基槽周邊按1：0.33比例放坡。土方開挖時選用Wy-100型反鏟挖掘機1臺，挖出的土方考慮先堆放在內院的位置，以方便基坑土方回填和內院的場地平整，減少二次搬運。挖至基底處應留出20cm待人工修整。（3)土方開挖時，從上到下分層依次進行，隨時作成一定的坡勢。（4）基坑（槽）驗收基礎開挖完畢應由

施工單位、設計單位、監理單位或建設單位、質量監督部門等

有關人員共同到現場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質資料，檢查地基土與工程地質勘察報告、設計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結構或發生土質擾動現象。一般用表面檢查驗槽法，必要時采用釬探檢查、或洛陽鏟探檢查，經檢查合格,填寫基坑

(槽）隱蔽工程驗收記錄，及時辦理交接手續。5.2。3土方回填地下室施工完成后，按時進行基礎驗收,并按設計要求進行防水和保護層施工之后及時進行土方回填，填料應盡量采用同類土填筑，填方料質量要經常檢查，符合要求后方能回填,一般情況土料含水量以手握成團,落地開花為適宜，當土料含水量過大,可采取翻松晾干、風干。土料過干時,則預先灑水潤濕.回填應分層回填，土分層的虛鋪厚度不大于30cm，用蛙式打夯機夯實，要求滿足設計及規范要求.5.3主體結構施工5.3.1結構層施工程序放柱、梁中心線及外邊線，測水平標高,并做好標志→搭設綁扎柱子鋼筋的腳手架→綁扎柱子鋼筋，預埋鋼筋、預埋件等隱蔽工程驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收→柱子模板安裝→搭設樓梯支撐及梁、平臺支撐排架→鋪設框架梁，連系梁、樓梯、樓板底模→彈線（軸線、標高尺寸驗收），澆搗柱混凝土,綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、水電管線安裝→隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾，澆筑梁、板砼→養護→拆模→彈柱、梁中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志.每個樓層均按此順序循環，施工工序不得顛倒.5。3。2模板工程5.3.2.1施工操作工藝（1)柱模板：柱支模前,先把柱底清理干凈，彈出框邊線.柱模采用鋼管作柱箍，柱箍間距不大于500㎜，另外沿高與柱箍錯開設置一道對拉螺栓.安裝柱模時，通排柱子先裝兩端柱模，校正固定后,拉通線校正中間柱模。柱高大于4m，應在柱中設振搗口。柱模根部的一面須設置不小于200㎜高度的清掃雜物口，待澆搗砼前清理干凈柱模內雜物后用模板補齊.構造柱支模安裝前先進行墻體砌筑，砌至圈梁底后即彈出模板中線控制點.再開始安裝模板，安裝模板前應將樓地面的灰清理干凈，支模時宜在柱底部留100㎜的清掃口，澆砼前將落地灰和木屑掃清，再用模板補齊。柱支模

采用木楞作柱箍，柱箍間距不大于500㎜.（2）梁模板安裝

1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板.

2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平.當梁

底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時,先主梁起拱，后次梁起拱。

3)梁下支柱支承在混凝土面上時，應加木墊板。4）支頂在樓層高度在8m以上和梁集中線荷載大于15kN/m的模板

時應另作高大支撐專項施工方案.5)梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作設計應根據梁高及樓板碰旁或壓旁來確定。6）當梁高超過700㎜時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固.（3）剪力墻板模1）進行模板預組拼，邊就位邊校正,并隨即安裝各種接件，木楞支承件或加臨時支撐。必須待模板支撐穩固后，才能脫鉤。2）組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。本工程采用Φ12自制對拉螺栓，水平向間距為500,豎向

間距為450—500mm.

3）墻模板上預留的小型設備孔洞,當遇到鋼筋時，應設法保證鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側。(4)樓面模板

1）根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重

量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200㎜，大龍骨間距為600~1200㎜，小龍骨間距為300～400㎜。支柱排列要考慮設置施工通道

。2）底層地面應夯實,并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。3)通線調節支柱的高度，將大龍骨找平,架設小龍骨。4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時,角位模板應通線釘固。5）樓面模板鋪完后,應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。

（5）樓梯支模前應先進行計算，確定立桿高度

，確保準確無誤，特別是踏步模板應固定牢固。樓梯下支撐還必須設45度剪刀撐,否則在澆砼時樓梯梁板將移位.樓梯施工縫留在其跨度的三分之一處。（6）模板拆除應嚴格遵守規范要求,特別是承重模板及支撐，其砼強度應達到規范要求后方可拆除，在支撐系統方面還應注意當上層模板還在澆砼時，下層樓板支柱不得拆除，懸臂梁和雨棚等懸臂構件及跨度大于2m的梁，應待砼強度達到100%后，方可拆模。5。3。3鋼筋工程5.3。3.1鋼筋工程工藝流程如下：5.3。3。2材質控制（1）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復試,合格者方能使用,無合格證或檢驗不合格的鋼筋,嚴禁進入施工現場。（2)同一規格鋼筋必須是同一廠家產品，嚴禁同一規格鋼筋采用不同廠家。5.3.3。3鋼筋加工及現場保管鋼筋在加工前,鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等,在使用前清除干凈.鋼筋制作前應先進行翻樣，翻樣時一定要嚴格按照施工圖及規范要求進行翻樣單審批合格之后方可進行加工，鋼筋制作時應嚴格按樣單進行,其構造要求滿足設計及規范。加工成型的鋼筋進入現場注意防水防銹，并掛牌分別堆放。鋼筋區為硬地面，四周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上.5.3。3.4鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底.（1）柱鋼筋的綁扎1）綁柱筋工藝流程：套

箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋。2）建議本工程柱直徑大于18的柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接.對直徑小于18柱主筋綁扎時,按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上,再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。3）柱綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋

直徑30倍區段范圍內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％。4）在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距

，然后將套好的箍筋向上移置。5)箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相

交點成梅花或交錯綁扎，但箍的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防

骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于10d.柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接。7）柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。8)構造柱鋼筋：在砌墻前應進行綁扎,按設計和操作技術要求施工操作,避免出現軸線偏移、接頭彎折，柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。9）由于模板采用面積較大木膠板，避免為了留設拉結筋而在模板上留洞,建議墻柱拉結筋采用植筋技術進行施工,即鋼筋砼主體施工時柱子不留插筋，待主體施工完后，按設計位置進行植筋,植筋鋼筋的直徑和間距按原設計不變。（2）梁板鋼筋的綁扎1)梁板鋼筋綁扎工藝流程:支梁底模→放梁箍筋線→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節點加密箍筋→梁側模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板負彎矩受力筋綁扎。2）梁主筋的綁扎:梁的鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位；對于較深的梁，可考慮先支一側模板，然后綁扎鋼筋,鋼筋綁扎好后，再封另一側模板。綁扎梁筋時,在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱筋伸入節點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求,設計無要求的按規范規定的錨固長度執行.梁柱節點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統一的合理布置，避免隨意穿插。3）梁箍筋的綁扎:梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎,轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135°,平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm，對角交錯設置。4）梁鋼筋的閃光對焊焊接：為保證質量，應選用恰當的焊接參數，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等。鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹，污物等就清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0。5mm，閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較小，可在一周內累計計算，累計仍不足量，應從每批中抽查10%,且不得少于10個，力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗.（4）板筋綁扎1)綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈,用粉筆在模板上劃好主筋、布筋的間距。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。3）板與梁的交叉處，板的鋼筋應在上，梁的鋼筋居下。4)板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須設鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確。特別是雨篷、陽臺等懸臂構件，要嚴格控制主筋位置,并加設鋼筋撐鐵。另外,梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5）對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下.特別對雨逢、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形.(5）剪力墻鋼筋：剪力墻鋼筋綁扎應在模板安裝前進行，其垂直筋每段不宜超過4～6m,水平筋每段長不宜超過8m，以利綁扎.墻的鋼筋網綁扎時，鋼筋彎鉤應朝向砼內，兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用6~10㎜鋼筋制成,長度等于兩網片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。（6)

樓梯鋼筋綁扎

在樓梯支好的底模上,彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋

排列,先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁,后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內.底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。5。3。3.5成品保護（1)加工成型的鋼筋

或骨架運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等

整齊堆放，保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形;貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。（2）在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。（3）在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓坍雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強

度和使用安全.（4）樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后,在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。（5）綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。（6)模板內表面涂刷隔離劑時,應避免污染鋼筋。（7）安裝電線管、暖衛管線或其他管埋設物時,應避免任意切斷和碰動鋼筋.5.3。3.6安全措施(1）鋼筋加工

機械的操作人員,應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后,才能上崗.(2)鋼筋加工機械的電氣設備,應絕緣并接地,每臺機械必須一機一閘，并設漏電護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全的防護罩，在停止工作時應斷開電源。

（3）鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。(4）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時,要有防止鋼筋彈出的措施。（5）鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿,防止鋼筋擺動.

(6）在焊機操作棚周圍,不得放易燃品，在室內進行

焊時，應保持良好環境。（7)搬運時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。(8)現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要,應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上。（9）在高空安裝鋼筋必須扳彎時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均戴安全帽。5。3.4混凝土本工程混凝土均采用商品混凝土，輸送泵送混凝土至各個施工點。5。3.4。1混凝土澆搗（1）混凝土澆搗前要填寫好隱蔽記錄,辦好驗收簽字手續.預埋件、套管、避雷引下線。預埋墻體拉結筋、留東標高位置必須正確.(2）柱混凝土澆搗：四層以下采用天泵將砼輸送至各施工點。四層以上采用地泵，首先應鑿毛并沖洗干凈接頭頭層，然后從下料口下料采用串筒或泵管加軟頭伸入柱中。每次下料500mm厚,分層搗實,操作人員應該隨時觀看泵振搗表面，以表面出漿，混凝土不坍塌，振動棒到位為準，在下第二層新料,如此循環振搗，搗平指定標高。（3）樓(屋）面梁板混凝土澆搗:按澆搗方向劃分澆搗寬度，每個震動人員負責一個寬度的砼振搗,分頭并舉進行。夜間進行要用燈照亮梁底，看準砼流向，防止樓板砼漏震。插入式震動器振搗后，再用平板式振動器加振，安排泥工配合找平、整邊。（4）混凝土澆筑后注意灑水養護，養護期不少于7d，混凝土強度未達到1。2Mpa之前不得上人作業。（5)關于施工縫的留置1)本工程施工縫位置的留設出下面注明的位置外，均需按照施工規范的要求留設。2）樓梯的施工縫應留在樓梯段下端1/3的部位。3）柱混凝土施工縫應留在主梁下10—20cm。4）梁板砼施工縫應留置在梁跨中的1/3區段內，并應與板的短邊平行。5）混凝土再次澆筑前應將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈并濕潤后抹一層水泥砂漿，在澆筑振搗密實.5。3.4。2混凝土澆筑時質量控制（1）混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋，以防止鋼筋、預埋件位移。混凝土澆筑后派專人檢查鋼筋的保護層和位置，并隨時調整.（2)澆筑板混凝土時,派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情況防止漏震。（3）澆筑柱混凝土時，要用標尺控制混凝土的澆筑厚度,嚴禁一次過厚澆筑。（4）樓板混凝土澆筑完成后,在混凝土初凝前，能上人時，用大杠、抹子在表面抹平壓實。5。4砌體工程5。4.1砌體工程5。4.1。1施工準備及運輸按照施工總計劃安排購進砌塊，按現行國家標準《砌體基本力和性試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收。砌塊運至現場，分規格分等級堆放,并在堆垛上設立標志，標明品種、規格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6M，堆垛間留設通道。本工程選用水泥進入現場必須附有出廠檢驗報告和準用證.在現場設置的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放,并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。5。4.1。2操作工藝（1）砌筑1)根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應按預先給制好的填充墻砌塊排列圖把各種規格的砌塊按需要的規格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上,以供實砌使用.2）砌筑前應先清理基層，拉水平線，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。在放好墨線的位登上，從外墻壁的四角和內墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法,待砌塊就位平穩并松開夾具后，即用托線板調整垂直度,用拉線的方法檢查其水平度。砌塊砌前要濕水，砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。3)砌體轉角處要咬搓砌筑;縱橫交接處未咬搓時設拉結措施。4）砌筑墻端時，砌塊與框架柱面靠緊,填滿砂漿,并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平,砌入水平灰縫中.5）砌體上數第二皮采用封底砌塊倒砌,或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，砌塊墻與混凝土梁柱接觸處鋪設鋼絲網。6)墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規程執行并隨時檢查，校正所發現的偏差。（2）砌塊與混凝土柱相接砌塊與混凝土柱相接，可在主體結構施工時，預埋鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻壁高的間距和兩端伸入墻的長度要滿足設計和規范要求。預理時將拉結鋼筋的一端伸入墻內或柱內,一端隨封閉墻頭的模板釘在一起,砌筑時將貼在混凝土面的拉結鋼筋鑿出理直。（3）門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理1）門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平.窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設計標高.2）砌筑門窗洞時，采用砂漿或細石混凝土填實靠近門窗邊的孔洞.門窗頂砌體，采用砂漿按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。（4）施工注意事項1)砌筑采用主規格砌塊為主,鑲磚為次，砌塊措縫搭接，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長的1／3，如不能滿足時,在水平灰縫中設至2根直徑6MM的鋼筋網片，加筋長700MM。2)砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。（5）砌體工程安全技術措施1）墻身砌體高度超過地坪1。2M以上時，應搭設腳手架。在一層以上施工采用里腳手架必須搭設安全網；采用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板后方可砌筑。2）腳手架上堆料量不得超過規定荷載,同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。3）砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2M，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。4）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須佩帶安全帽.5）如遇暴風雨天氣，要采取防雨措施，避免惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體,同時應及時澆筑拉梁混凝土，增加墻體的穩定性.6）已經就位的砌塊,必須立即進行豎縫灌漿；對穩定性較差的窗間墻、獨立往和挑出墻面較多的部位,應加臨時穩定支撐，以保證其穩定性.5。5屋面工程本工程上人屋面構造做法由上至下為：上人屋面做法為（由上到下）：（1）細石混凝土，厚度40mm;（2)擠塑聚苯板,厚度30mm；(3）高聚物改性瀝青防水卷材，厚度3mm;（4）水泥砂漿,厚度20mm；（5)細石混凝土,厚度30mm；（6）鋼筋混凝土屋面板，厚度120mm.不上人屋面做法(由上到下):（1）水泥砂漿，厚度20mm；（2)擠塑聚苯板，厚度30mm；（3）高聚物改性瀝青防水卷材，厚度3mm；（4)水泥砂漿，厚度20mm;（5）細石混凝土，厚度30mm；(6）鋼筋混凝土屋面板，厚度110mm.5。6外腳手架工程本工程外架全部采用落地雙排鋼管外架。落地雙排鋼管外架全部采用Φ48，d=35mm厚的鋼管鑄鐵扣件連接。卷揚機操作棚采用雙層防護棚.5。6.1搭設腳手架使用的材料（1)鋼管：外徑Φ48mm壁厚3。5mm，A3號鋼焊接鋼管或無縫鋼管,其化學成份和機械性能應符合國家標準。（2)扣件：主要三種，直角扣件(十字扣）作兩根垂直相交的鋼管連接用。旋轉和件：供兩根鋼管任意相交連接用。對接扣件：供對接鋼管用。（3）鋼絲繩（吊索），鋼絲繩選用6×1.9Φ17光面鋼絲繩，強度極限值≥1700（Mpa)，破斷拉力總和≥184KN.（4）腳手板：采用竹跳板。（5）安全網:遵照國家安全規范規定,采用密目防火安全網。（6）花籃螺絲：花籃螺絲選用00型2。4#（收緊吊索用）5.6.2雙排落地式腳手架的搭設(1）腳手架搭設順序鋪設墊木→豎立桿→小橫桿→第一步大橫桿→設臨時斜撐→大小橫桿→連墻桿→接立桿→剪刀撐→防護欄桿→鋪腳手片雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根,互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。(2)基座的處理本工程外架均落在回填土上,所有回填土分層夯實，密實度達規范要求，且要求地基承載力不少于100kpa，立桿下都必須設2。5×0.25×0.05墊木。平整四周場地，做好腳手架區域內場地排水，保證地基不沉降。（3）搭設要求1）桿件尺寸應符合下列要求：①立桿縱向間距為1.5m，內外桿凈距離為1。2m；②腳手架每步(層）高度不得大于1。8m,每步（層）應設四根大橫桿.2）立桿：①內外立桿底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座

上皮不大于200mm處的立桿上.橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。②立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：a。立桿上的對接扣件應交錯布置,兩個相鄰桿件接頭不應設在同步跨內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度

方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。b.搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿

端距離不應小于

100mm.3)縱向水平桿

①縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；②縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定:a。縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3；b。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭

接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm;c.當使用竹笆腳手板時,橫向水平桿應作為縱向水平桿的支座，采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距

不應大于400mm。4）橫向水平桿

①主節點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應大于0.4L，且不應大于500mm.②當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平

桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上。5）腳手板的設置①本工程腳手板采用竹笆板,整個架子滿鋪四層腳手板腳手架，作業層腳手板應鋪滿、

鋪穩，離開墻面120—150mm。②竹笆腳手板應按主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪放，且采用

對接平鋪,四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。③作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。6）雙排腳手架應設置剪刀撐和斜撐。高度在24M以上

的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面呈45—60度夾角。對于高度在24m以下的腳手架，水平方向應每隔12—15m設一道垂直剪刀撐.高度在24M以上的封閉式腳手架應在拐角

設置斜撐和中間每隔6跨設置一道。具體布置詳見附圖《剪刀撐布置示意圖》.7)剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣

件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm.剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm.

8）架子高在24m以上,必須采取剛性連墻件與建筑物可靠連接。豎向間距為2倍步距,水平

間距為2倍的縱距。且上下兩層的剛性連接點為梅花狀.連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm,并宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接.9）安全防護：外架首層及施工層滿鋪一道跳板和一道水平網，其外側設置雙欄桿,兩道欄桿的高度分別為1。2m和0.6m，在施工層處設一道30cm的擋腳板.腳手架外圍必須用合格密目安全網全屏蔽，設置在腳手架外立桿的內側,密目網采用1。8×6.0m的規格，安全網之間的接縫必須用尼龍繩捆扎牢固，不得有間隙.10)門洞：雙排腳手架門洞采用斜桿結構型式,斜桿與地面的傾角宜在45℃—60℃之間，雙排腳手架門洞處挑空一根立桿.11）斜道：斜道應附著腳手架設置，斜道

寬度應不宜小于1m，坡度宜采用1:3，高度大于6m搭“之”形斜道，轉角處設置平臺，寬度不小于斜道寬度，斜道兩側及平臺外側均設置欄桿和擋腳板。欄桿高度為1。2m，擋腳板高度不應小于180mm。在斜道的腳手板上應每隔250—300mm設置一根防滑木條，木條厚度

宜為20-30mm.12）腳手架均布荷截不得超過2KN/m2，在腳手架上堆磚只允許單行側放三層。5.7裝飾工程所有裝飾工程施工均應嚴格按照相應施工方法進行，先做出樣板，經各方面驗收合格后方可進行大面積施工。外裝飾按從上到下順序進行，內裝飾按先頂棚墻面后地面的順序,各層裝飾之間組織流水施工。5。7.1室內抹灰5.7。1.1內墻面抹灰（1）操作工藝流程澆水濕潤基層→刷混凝土界面劑→找規矩→做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰→清理。（2）操作方法1)清理基層:澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物，

檢查門窗洞口尺寸，澆水濕潤基層，并刷一道混凝土界面劑.2)找規矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據檢查

結果確定灰餅厚度。灰餅一般做在距地1.5m左右的高度、距陰角20cm左右處，用1：3水泥砂漿做成50mm×50mm的灰餅,然后用托線板及線錘找垂直，一般沿墻長度方向每隔1。5m作一個灰餅,用線找平加作灰餅。3）做沖筋：灰餅做好稍干后根據灰餅做沖筋,可橫向沖筋也可豎向沖筋。

4）抹底層灰:當沖筋有了一定強度后,灑水濕潤墻面，然后

在兩道筋之間用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平.5)抹中層灰：當底層灰達到60～70％強度左右時抹中層灰,中層灰的厚度稍高于沖筋,用大杠按沖筋刮平，緊接著用木抹子搓壓,使表面平整密實,陰角用陰角抹子搓順直,做到室內四角方正。6）抹窗臺板、護角、踢腳板：a護角：室內門窗口、墻面、柱子陽角處應用1：2～1：2。5水泥砂漿做護角,護角應高出中層灰2～3mm，用捋角器做成小圓角，寬度不小于50mm。b窗臺板:用1：3水泥砂漿抹底層,表面劃毛，隔一天后刷一道素水泥漿，再用1：2。5水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直。c踢腳板:按設計要求彈出上口線，用1:3水泥砂漿抹底層、隔一天后用1：2。5水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光,上口切齊壓實抹平。7）抹面層灰：當中層灰6～7成干時再抹面層灰，面層灰有紙筋灰、石膏灰或麻刀灰等，其厚度應控制在2～3mm內，操作時應從陰角處開始,并用鐵抹子壓實、趕光、陰角用陰角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗園角等處清理干凈。面層抹灰不得留有接槎縫。5。7.1。2天棚抹灰（1）施工準備現澆砼頂棚表面油污清除干凈,用鋼絲刷滿刷一遍，凹凸處已經填平或鑿去。(2)操作方法1）彈線:用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制頂棚抹灰的基準線。2）刷結合層：在已濕潤的基層上，滿刷一道摻10％107膠的溶液，或刷一道水:灰＝2.5：1的素水泥漿,緊接著抹底層灰。3)抹底層灰：抹底層灰時，抹子應垂直樓板接縫或模板木紋方向并用力抹壓，底層灰不宜太厚.4)抹中層灰：底層抹完后，緊跟著抹中層灰，抹完后用木杠刮平，再用木抹子搓平。5)抹面層灰：當中層灰6～7成干時，即可抹紙筋灰等面層灰。抹面層時如發現中層灰干燥過快，有發白現象，應適當灑水濕潤.面層宜兩遍成活，第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍，灰層厚度不大于3mm。第二遍抹時應與第一遍垂直，稍干后壓實趕光。5.7.1。4室內

抹灰安全措施（1)室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時,寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于2m,移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人，高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。

（2）室內施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。

（3）作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經安全管理人員同意，嚴禁拆除。必要時由架子工

負責采取加固措施后，方可拆除。(4）采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側邊安全防護必須齊全、牢固,吊盤（籠)內小推車必須加擋車掩，不得向井內探頭張望。（5）腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。（6）夜間或陰暗作業，應用36V以下安全電壓照明。5。7。2外墻抹灰5.7。2。1施工準備主體外墻所有預埋件及嵌入墻體內的各種管道都已安裝完畢，結構工程驗收完畢;門窗安裝合格，門窗框與墻間的縫隙已清理，并用砂漿分層堵塞嚴實；墻面污物已經清理；砼表面光滑處已涂刷107膠水泥漿一道；磚墻與砼交接處已釘好300mm寬鋼絲網。5。7.2。2操作方法（1）抹灰順序：外墻抹灰應先上部，后下部；先檐上，后墻面。大面積外墻可分片同時施工，如一次抹不完時，應在陰角或分格條處間斷施工。（2)找規矩：先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用線錘或經緯儀找出垂直度,做下面兩角的灰餅.然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫向掛線，每隔1.5m左右做出兩排灰餅并拉豎向通線,再按每步腳手架或分格塊做豎向灰餅。待灰餅稍干后,做出橫向或豎間沖筋。門窗口上沿、窗臺、陽臺及柱子均應拉通線。(3)抹底灰及中層灰：將墻面澆水濕潤后,用非憎水性防水水泥砂漿抹一層5～8mm厚底灰,抹灰時應用力將砂漿擠入磚縫內，表面平整掃毛.在底灰達到5~6成干時,抹4~7mm厚的中層灰，稍高于沖筋，用大杠按沖筋刮平,用木抹子搓平，使表面平整，再用小竹帚掃毛面層或用鐵抹子劃毛。（4）抹面層灰:抹面層灰前，應根據中層灰的干濕程度澆水濕潤。面層灰也用非憎水性防水砂漿，面層灰的厚度控制在5～8mm。抹灰后，用大杠刮平.根據外墻作法的不同要求，可用木抹子搓平或用鐵抹子原漿壓光。（5）滴水線、窗臺、雨蓬壓頂及檐口抹灰：應先抹立面,后抹頂面，再抹底面。頂面應抹出流水坡度，底面外沿內應做出滴水線槽,滴水線槽深度和寬度一般均應小于10mm。窗臺抹面，灰層應伸入窗框下檻的裁口內，并堵塞密實.（6）養護：面層抹灰經24小時后，應根據氣候條件進行養護。5。7。2.3質量標準（1）主控項目1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕.2）

一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性應合格，砂

漿的配合比應符合設計要求。

3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固,抹灰層無脫層、空鼓，面層應

無爆灰和裂縫。(2）一般項目1)一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定

①分格縫應清晰。②高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀.2)抹灰總厚度應符合設計要求,水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹

在水泥砂漿層上.3）抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面光滑、棱角應整齊。4）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直,滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度，均不應小于10mm.5。7。2.4外墻抹灰安全措施(1）搭設抹灰用腳手架必須有設計和施工方案，參加搭腳手架的人員，必須經培訓合格

,持證上崗。（2)遇有惡劣氣候（如風力在六級以上），影響安全施工時，禁止高空作業。（3）高空作業衣著要輕便,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班.（4）施工現場的腳手架，防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需拆動應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。（5）乘人的外用電梯、吊籠應有可靠的安全裝置,禁止人員隨同運料吊籃、吊盤上下。（6）對安全帽、安全網、安全帶要定期檢查,不符合要求的嚴禁使用.（7）腳手架必須經相關安全部門檢驗合格后方可開始使用。5.8水電工程施工方法5.8。1給排水系統5。8。1。1給水管道安裝(1）本工程給水管采用鋼塑復合管，螺紋連接,專用接頭，給水管埋深為0。8m，沿地形敷設。管道在安裝前，必須清除內部污垢，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉.（2）給水管網在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止.（3)鋼塑復合管在連接時，應接口均勻，無縫隙,干凈整潔，深度合適.（4）管道穿越基礎，墻壁和樓板時,應配合土建預留好套管.在穿越水箱時，應用剛性防水套管，對有嚴格要求的，還應采用柔性防水套管。（5）在同一地點內,安裝同一類型的管道，其標高應盡量相同。（6）管道支、吊托架的安裝，應符合下列規定:1）位置正確，埋設應平整牢固。2)