GB∕T 29169-2012 石油天然氣工業 在用鉆柱構件的檢驗和分級

ICS7518010

E92..

中華人民共和國國家標準

GB/T29169—2012

石油天然氣工業

在用鉆柱構件的檢驗和分級

Petroleumandnaturalgasindustries—Inspectionandclassificationof

useddrillstemelements

(ISO10407-2:2008,Petroleumandnaturalgasindustries—

Rotarydrillingequipment—Part2:Inspectionandclassificationof

useddrillstemelements,MOD)

2012-12-31發布2013-07-01實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布

中國國家標準化管理委員會

GB/T29169—2012

目次

前言…………………………

Ⅴ

范圍………………………

11

規范性引用文件…………………………

21

術語和定義………………

31

符號和縮略語……………

47

符號…………………

4.17

縮略語………………

4.28

一致性……………………

59

檢測基礎……………

5.19

結果的可重復性……………………

5.29

訂貨信息……………

5.310

質量保證…………………

610

概述…………………

6.110

校驗與操作程序……………………

6.210

設備描述……………

6.310

人員資質……………

6.410

證明系統檢測人工缺陷能力的動態檢測數據……………………

6.510

報告…………………

6.610

檢測人員的資格鑒定……………………

711

概述…………………

7.111

書面記錄……………

7.211

資格要求……………

7.311

培訓要求……………

7.411

考核…………………

7.511

資歷…………………

7.611

資格復審……………

7.711

文件…………………

7.812

無損檢測人員的認證………………

7.912

通用檢測程序……………

812

概述…………………

8.112

工作場地的要求……………………

8.212

工作場地的文件……………………

8.312

檢測前的程序………………………

8.412

鉆桿和鉆桿接頭的分級標志………………………

8.513

檢測完成后的程序…………………

8.613

通用的無損檢測方法要求………………

916

Ⅰ

GB/T29169—2012

概述…………………

9.116

設備…………………

9.216

照明…………………

9.317

磁粉檢測設備………………………

9.418

超聲檢測設備………………………

9.519

電磁檢測裝置………………………

9.620

鉆柱構件的檢測與分級………………

1020

管體全長范圍目視檢測……………………

10.1———20

管體外徑測量………………

10.2———21

管體超聲波測厚……………

10.3———22

管體全長范圍電磁檢測……………………

10.4———24

管體全長范圍橫向缺欠和壁厚的超聲檢測………………

10.5———26

管體全長范圍橫向缺欠縱向缺欠和壁厚的超聲檢測……

10.6———、27

鉆桿管體關鍵區域外表面的磁粉檢測……………………

10.7———30

鉆桿管體關鍵區域外表面的雙向磁粉檢測………………

10.8———32

管體全長范圍壁厚減薄檢測………………

10.9———35

管體關鍵區域的超聲檢測…………………

10.10———36

管體截面面積計算…………

10.11———39

管體文件審查可追溯性…………………

10.12———()39

管體評價和分級……………

10.13———40

鉆桿接頭…………………………

10.1443

鉆桿接頭內螺紋接頭脹大和外螺紋接頭伸長的檢查……

10.15———46

拒收的鉆桿接頭的修復…………

10.1648

鉆桿接頭內外螺紋接頭外徑和偏磨檢查………………

10.17———、48

鉆桿接頭內外螺紋接頭的外徑測量和偏磨檢查………

10.18———、50

鉆桿接頭內外螺紋接頭大鉗夾持區間檢查……………

10.19———、51

鉆桿接頭內外螺紋接頭大鉗夾持區間測量……………

10.20———、52

鉆桿接頭外螺紋磁粉檢測…………………

10.21———52

鉆桿接頭內螺紋磁粉檢測…………………

10.22———54

鉆桿接頭外螺紋接頭內徑測量……………

10.23———55

鉆桿接頭外表面熱裂紋的磁粉檢測………

10.24———56

鉆桿接頭外表面熱裂紋的雙向濕磁粉檢測………………

10.25———57

鉆桿接頭擴錐孔深度外螺紋連接根部長度和密封臺肩寬度測量……

10.26———、60

下部鉆具組合螺紋連接目視檢測臺肩倒角密封臺肩螺紋和應力分散結構…………

10.27———、、61

下部鉆具組合測量內螺紋接頭外徑外螺紋接頭內徑擴錐孔直徑和基準標記

10.28———、、

位置………………

63

下部鉆具組合倒角直徑檢查………………

10.29———65

下部鉆具組合倒角直徑測量………………

10.30———65

下部鉆具組合內螺紋和外螺紋的磁粉檢測………………

10.31———66

下部鉆具組合螺紋連接外螺紋和內螺紋的液體滲透檢測………………

10.32———68

下部鉆具組合應力分散結構的尺寸測量…………………

10.33———69

Ⅱ

GB/T29169—2012

擴錐孔深度外螺紋長度和外螺紋連接根部長度的測量……

10.34、71

鉆鋌目視檢測全長范圍內外表面標記魚頸長度和大鉗夾持區間長度………………

10.35———、、72

鉆鋌吊卡槽和卡瓦槽的磁粉檢測………………

10.3673

鉆鋌吊卡槽和卡瓦槽的測量……………………

10.3775

短節目測內外表面魚頸長度截面過渡曲率半徑和標記………………

10.38(、)、、76

浮閥內孔槽測量…………………

10.3977

短節的磁粉檢測全長范圍內表面和外表面………………

10.40———78

加重鉆桿目視檢測全長范圍內表面外表面標記和大鉗夾持區間……

10.41———、、80

方鉆桿的目視檢測及磨損形式報告……………

10.4281

方鉆桿關鍵區域的磁粉檢測……………………

10.4382

方鉆桿驅動段全長范圍的磁粉檢測……………

10.4482

穩定器目測內外表面魚頸長度扶正棱狀況環規和標記………………

10.45(、)、、、83

穩定器扶正棱底部裂紋的磁粉檢測……………

10.4684

功能測試…………………………

10.4785

穩定器扶正棱底部裂紋的雙向濕磁粉檢測……………………

10.4886

目視檢測震擊器鉆井和打撈加速器和震擊器短節………

10.49()、88

維護檢查…………………………

10.5089

按照制造商要求進行磨損區域的尺寸測量……………………

10.5189

制造商對在用工具設計的測試…………………

10.5290

外觀檢查內表面外表面標記耐磨帶和涂層…………

10.53MWD/LWD———,、、、90

井下動力鉆具外觀檢查內表面外表面標記耐磨帶和涂層…………

10.54———,、、、91

擴孔器刮刀擴眼器外觀檢查內表面外表面標記耐磨帶和涂層…

10.55、、———,、、、92

旋轉導向鉆具外觀檢查內表面外表面標記和耐磨帶………………

10.56———,、、93

全長通徑…………………………

10.5793

專利工具的檢測…………………

10.5894

耐磨帶的檢測……………………

10.5995

鉆桿接頭外表面和外螺紋內表面的橫向磁粉檢測……………

10.6098

鉆桿管體關鍵區域內表面的磁粉檢測……………………

10.61———99

鉆桿管體關鍵區域內表面的雙向磁粉檢測……………

10.62———100

外加厚螺紋連接檢測……………………

10.63API102

鉆桿材料的試驗與材料質量分級……………………

11103

概述………………

11.1103

鉆桿材料性能試驗………………

11.2103

鉆桿材料質量分級方法…………

11.3103

鉆桿材料質量等級的標記………………………

11.4104

附錄規范性附錄制造商的要求…………

A()(OEM)105

附錄規范性附錄產品和服務等級要求的和附加的檢測………

B()106

附錄規范性附錄國際單位制表…………………

C()116

附錄資料性附錄美國慣用單位制表……………

D()149

附錄規范性附錄檢測等級導則…………………

E()181

Ⅲ

GB/T29169—2012

附錄資料性附錄專利鉆柱螺紋連接的檢測……………………

F()184

附錄資料性附錄在用作業管柱專利連接螺紋的檢測…………

G()187

附錄規范性附錄鉆桿材料質量的分級…………

H()189

附錄資料性附錄鉆桿材料低倍組織酸蝕試驗方法………………

I()191

附錄規范性附錄鉆柱構件的檢測周期……………

J()193

參考文獻……………………

194

Ⅳ

GB/T29169—2012

前言

本標準按照給出的規則起草

GB/T1.1—2009。

本標準用重新起草法修改采用石油天然氣工業旋轉鉆井設備第部分在

ISO10407-2:2008《2:

用鉆柱構件的檢驗和分級英文版

》()。

本標準與的結構相比增加了第章附錄附錄和附錄

ISO10407-2:2008,11、H、IJ。

本標準與的主要技術差異如下

ISO10407-2:2008:

增加了對耐磨帶裂紋的描述及檢測要求見

———(10.59);

增加了鉆桿材料分級的標識方法見

———(8.5);

增加了鉆桿材料的試驗和材料質量分級見第章

———(11);

增加了部分國內鉆具制造商的代號見表

———(B.17);

增加了規范性附錄鉆桿材料質量的分級見附錄

———“”(H);

增加了資料性附錄鉆桿材料低倍組織酸蝕試驗方法見附錄

———“”(I);

增加了規范性附錄鉆柱構件的檢測周期見附錄

———“”(J)。

本標準還進行了下列編輯性修改

:

用小數點代替原文中作為小數點的逗號

———“.”ISO10427-2:2008“,”;

用本標準代替本國際標準

———“”“”;

標準的名稱改為石油天然氣工業在用鉆柱構件的檢驗和分級

———《》。

本標準由全國石油天然氣標準化技術委員會歸口

(SAC/TC355)。

本標準起草單位中國石油集團石油管工程技術研究院川慶鉆探長慶鉆井總公司塔里木油田分

:、、

公司

。

本標準主要起草人王新虎李方坡巨西民方偉劉永剛盧強宋順平

:、、、、、、。

Ⅴ

GB