軌道交通工程U型梁外觀質(zhì)量控制

1、U型梁外觀質(zhì)量控制重慶單軌交通工程有限責(zé)任公司軌道交通一號(hào)線U型梁預(yù)制項(xiàng)目部QC小組一、工程概況重慶軌道交通一號(hào)線東起朝天門，西至大學(xué)城，遠(yuǎn)期規(guī)劃延伸至璧山，采用地鐵系統(tǒng)。該線路是重慶軌道交通線網(wǎng)東西方向的主干線，也是貫穿渝中區(qū)和沙坪壩區(qū)的重要交通通道，一號(hào)線將與已開通運(yùn)營(yíng)的二號(hào)線和正在建設(shè)的三號(hào)線共同形成“大”字型的軌道交通骨架，全線長(zhǎng)約20.18km。一號(hào)線二期工程2008年全線開工建設(shè)，擬于2012年建成試運(yùn)營(yíng)，建設(shè)總工期4年。重慶單軌交通工程有限責(zé)任公司 U型梁預(yù)制項(xiàng)目部承擔(dān)線路從賴家橋-大學(xué)城區(qū)間的F14-I9墩(K29+794.585-K36+707.982)，共計(jì)6.91km，2

2、02跨（404片）簡(jiǎn)支U梁的預(yù)制施工。其中30m跨194片、28m跨170片、26m跨34片、17.621m跨2片、25.417m跨2片、29.3m跨2片。二、小組簡(jiǎn)介項(xiàng)目部在以往的工程施工中，通過積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，取得了良好的質(zhì)量效果。為了進(jìn)一步激發(fā)廣大員工的積極性，為建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程提供質(zhì)量保證，項(xiàng)目部于2010年3月在公司注冊(cè)登記成立了本QC小組（見表1），小組活動(dòng)計(jì)劃見表2。 QC小組成員情況一覽表 表1小 組 名 稱重慶單軌交通工程有限責(zé)任公司軌道交通一號(hào)線 U型梁預(yù)制項(xiàng)目部QC小組所在單位（部門）重慶單軌交通工程有限責(zé)任公司小 組 注 冊(cè) 號(hào)DG-QCX-2010-03注冊(cè)日期

3、2010年3月10日課題名稱U型梁外觀質(zhì)量控制課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)計(jì)劃2010年3月起 2010年10月止組員情況序號(hào)姓 名性別職 稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工TQC時(shí)間1陳智文男工程師組 長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)962李運(yùn)喜男工程師副組長(zhǎng)策劃組織1043尹建國男工程師組 員方案審核964冉雪平男助 工組 員方案制定965陳 佳男工程師組 員現(xiàn)場(chǎng)檢查886山長(zhǎng)纓男工程師組 員現(xiàn)場(chǎng)控制887鄧金強(qiáng)男工程師組 員現(xiàn)場(chǎng)控制888丁小偉男助 工組 員數(shù)據(jù)分析889呂秋平女技術(shù)員組 員資料整理7210王自力男技 師組 員方案實(shí)施72制表人：尹建國 日期： 2010年3月10日QC小組活動(dòng)計(jì)劃 表2時(shí)間階段2010年3月4月5月6

4、月7月8月9月10月小組成立計(jì)劃階段（Plan)實(shí)施階段（Do)檢查階段（Check)處理階段（Action)制表人：尹建國 日期： 2010年3月11日三、計(jì)劃（Plan）1、選擇課題公司管理需要施工難度及設(shè)計(jì)要求根據(jù)公司、項(xiàng)目部的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和質(zhì)量方針目標(biāo)“立足崗位抓質(zhì)量，一絲不茍出精品，建一流企業(yè),創(chuàng)國優(yōu)工程”，增強(qiáng)企業(yè)員工的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)和和創(chuàng)新意識(shí)。1、U型梁外型為圓弧形，表面積大，混凝土外觀質(zhì)量對(duì)梁體的感觀質(zhì)量效果起重要作用；2、梁體為薄壁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為100年，最薄處僅26cm厚，梁體外觀質(zhì)量對(duì)混凝土的耐久性影響很大。確定課題U型梁外觀質(zhì)量控制2、現(xiàn)狀調(diào)查從我公司對(duì)南京、上海兩市

5、U型梁預(yù)制工程考察時(shí)，對(duì)梁體表面蜂窩氣泡、梁面平整度、梁體截面尺寸、預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行的調(diào)查來看，共調(diào)查300個(gè)點(diǎn)，其中36個(gè)點(diǎn)存在質(zhì)量問題，合格率為88%（表3）。U型梁是重慶市軌道交通首次引進(jìn)，是我公司在重慶軌道交通建設(shè)中的重點(diǎn)工程，而梁體外觀質(zhì)量又是本工程的重點(diǎn)，從其他城市統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，U型梁外觀質(zhì)量合格率亟待提高。 南京等城市U型梁外觀質(zhì)量調(diào)查表 表3 工程名稱調(diào)查情況南京A工程上海B工程合計(jì)調(diào)查點(diǎn)數(shù)150150300合格點(diǎn)130134264不合格點(diǎn)201636合格率86.6%89.3%88%平均（300-36）300=88%制表人：陳佳 日期： 2010年3月20日為了再次確定選擇本

6、次課題的必要性和正確性，我們小組成員結(jié)合本工程實(shí)際，對(duì)工程的重、難點(diǎn)進(jìn)行了調(diào)查、對(duì)比與分析（表4）。工程難點(diǎn)、重點(diǎn)對(duì)比表 表4序號(hào)項(xiàng) 目重要性緊迫性難度系數(shù)經(jīng)濟(jì)性1梁體外觀質(zhì)量2鋼筋加工綁扎3預(yù)應(yīng)力施工4模型安裝施工注： 5分 3分 1分制表人：尹建國 日期：2010年4月5日經(jīng)過調(diào)查對(duì)比，梁體外觀質(zhì)量是本工程迫切需要改進(jìn)攻關(guān)的項(xiàng)目。由于我公司是首次進(jìn)行U型梁的預(yù)制施工，缺乏與之相關(guān)的技術(shù)儲(chǔ)備和施工管理經(jīng)驗(yàn)。2010年4月15日上午，項(xiàng)目部召開了由設(shè)計(jì)院專家、監(jiān)理工程師、公司總工、項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員、業(yè)主代表參加的關(guān)于“梁體外觀質(zhì)量控制”的專題會(huì)議，并對(duì)考察的2個(gè)工程中影響梁體外觀質(zhì)量的因素進(jìn)行

7、了分析，詳見表5和圖1。 梁體外觀質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表 表5序號(hào)項(xiàng) 目頻數(shù)（次）累計(jì)頻數(shù)（次）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1梁體表面蜂窩氣泡141438.9%38.9%2預(yù)埋件安裝質(zhì)量112530.6%69.5%3梁體截面尺寸2275.6%75.1%4梁面平整度43111.1%86.2%5混凝土顏色差異2335.6%91.8%6其他3368.3%100%合計(jì)36100%制表人：李運(yùn)喜 日期： 2010年4月10日?qǐng)D1 梁體外觀質(zhì)量問題餅分圖制圖人：尹建國 日期 ：2010年4月10日結(jié)論：從調(diào)查統(tǒng)計(jì)表和餅分圖中可以看出，梁體混凝土表面蜂窩氣泡和預(yù)埋件安裝質(zhì)量是問題的癥結(jié)所在，是影響U型梁外觀質(zhì)量的最

8、主要因素。只要全力解決這兩個(gè)質(zhì)量問題，梁體外觀質(zhì)量一次合格率就能達(dá)到（300-36+25）300100%=96.3%95%。3、設(shè)定目標(biāo)因此，我們確定了本次QC活動(dòng)目標(biāo)為：U型梁外觀質(zhì)量一次合格率達(dá)到95。9588合格率%10080604020目標(biāo)值0活動(dòng)前圖2 小組活動(dòng)目標(biāo)圖制圖人：陳佳 日期： 2010年4月12日4、原因分析小組成員通過查閱文獻(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和專題會(huì)議，分析造成梁體表面蜂窩氣泡超標(biāo)和預(yù)埋件安裝質(zhì)量偏差超限的原因，整理繪制關(guān)聯(lián)圖（圖3）：砂率不適混凝土表面蜂窩麻面檢查不到位預(yù)埋件安裝偏差超限預(yù)埋件尺寸差測(cè)量員測(cè)量誤差大教育培訓(xùn)不到位操作不熟練施工技能差下棒間距太大混凝土配合比不

9、滿足要求模板密封性能差思想不重視技術(shù)交底不詳細(xì)質(zhì)量責(zé)任制度不健全全責(zé)任不明確預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)不嚴(yán)施工監(jiān)控不到位測(cè)量?jī)x器未標(biāo)校測(cè)量?jī)x器誤差大預(yù)埋件四周未有效振搗預(yù)埋件四周出現(xiàn)蜂窩混凝土坍落度大混凝土出料后不及時(shí)澆筑未編制混凝土澆筑專項(xiàng)方案混凝土澆筑方法不當(dāng)混凝土流動(dòng)性差混凝土振搗不到位模板漏漿嚴(yán)重未加密封膠條質(zhì)量意識(shí)差測(cè)量控制不當(dāng) 振搗時(shí)預(yù)埋件移位圖3 關(guān)聯(lián)圖制圖人：尹建國 日期：2010年4月14日5、要因確定由關(guān)聯(lián)圖我們共找到11個(gè)末端因素，并制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表，對(duì)其進(jìn)行了逐項(xiàng)調(diào)查及論證分析（表6） 要因確認(rèn)計(jì)劃表 表6序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間1教育培訓(xùn)不到位全

10、員是否經(jīng)教育培訓(xùn)，對(duì)工藝的了解情況?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查考核合格率100%尹建國10-4-202技術(shù)交底不詳細(xì)檢查交底記錄現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查交底記錄齊全，有簽字。李運(yùn)喜10-4-203質(zhì)量責(zé)任制度不健全檢查質(zhì)量責(zé)任制度現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)量責(zé)任制度均得到落實(shí)陳佳10-4-214測(cè)量控制不當(dāng)測(cè)量控制現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查嚴(yán)格控制預(yù)埋件偏差2mm山長(zhǎng)纓10-4-205測(cè)量?jī)x器未標(biāo)校測(cè)量?jī)x器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查送有資質(zhì)單位校驗(yàn)合格丁小偉10-4-206未加密封膠條模板質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查拼縫處安裝密封材料，合格率100%呂秋平10-4-217砂率不適砂率過大或過小現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證C55混凝土配合比中砂率為38%，坍落度滿足18-20cm施工要求。鄧金強(qiáng)10-4-218未編

11、制混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案，報(bào)總監(jiān)審批。尹建國10-4-209混凝土出料后未及時(shí)澆筑混凝土澆筑調(diào)查分析混凝土出料到澆筑完成時(shí)間60min王自力10-4-2010振搗間距太大混凝土振搗現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試混凝土澆筑時(shí)下棒間距30cm，保證100%振搗到位。冉雪平10-4-2111振搗時(shí)預(yù)埋件移位檢查定位工裝現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查預(yù)埋件定位工裝安裝合格率100%陳佳10-4-21制表：尹建國 日期：2010年4月18日確認(rèn)一：教育培訓(xùn)不到位2010年4月20日，我們對(duì)鋼筋工班、模型班、混凝土班、測(cè)量員進(jìn)行了培訓(xùn)情況摸底。經(jīng)過摸底調(diào)查發(fā)現(xiàn)：進(jìn)場(chǎng)工人對(duì)梁體混凝土的澆筑、鋼筋

12、加工、綁扎施工流程及注意事項(xiàng)都比較熟練，能滿足施工需要。但對(duì)U型梁種類繁多的預(yù)埋件安裝缺乏經(jīng)驗(yàn)，施工要點(diǎn)也很模糊，需要對(duì)預(yù)埋件安裝進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)教育培訓(xùn)（表7）各工序班組預(yù)埋件安裝施工工藝摸底統(tǒng)計(jì)表 表7 工序班組調(diào)查結(jié)果鋼筋班（共計(jì)30人）模型班（共計(jì)15人）混凝土班（共計(jì)20人）測(cè)量員（共計(jì)2人） 了解工藝3222不了解工藝2713180不了解率合計(jì)（27+13+18）/（30+15+20+2）100=86.6%制表人：尹建國 日期：2010年4月21日結(jié)論：是要因！確認(rèn)二：技術(shù)交底不詳細(xì)經(jīng)過調(diào)查，本工程有由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的預(yù)埋件安裝和砼澆筑技術(shù)交底記錄，其記錄結(jié)合工程實(shí)際，內(nèi)容詳細(xì)

13、，記錄齊全，有簽字，符合要求。結(jié)論：非要因。確認(rèn)三：質(zhì)量責(zé)任制度不健全經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢查，本工程各級(jí)人員均層層簽訂了質(zhì)量責(zé)任書，并上報(bào)監(jiān)理總部審批，確?！叭巳祟^上有指標(biāo)”，質(zhì)量責(zé)任制度落實(shí)情況較好。結(jié)論：非要因。確認(rèn)四：測(cè)量控制不當(dāng)在預(yù)埋件安裝過程中，須對(duì)各預(yù)埋件安裝位置進(jìn)行全過程、全方位重點(diǎn)控制，才能保證預(yù)埋件的安裝質(zhì)量（預(yù)埋件平整度偏差需控制2mm內(nèi)）。在試生產(chǎn)期預(yù)制的30榀成品梁中選取60個(gè)點(diǎn)進(jìn)行平整度實(shí)測(cè)，偏差在2mm內(nèi)的有54個(gè)，偏差超限的有6個(gè)，最大偏差值達(dá)+5mm，平整度合格率僅90%，亟需提高預(yù)埋件安裝。結(jié)論：是要因！確認(rèn)五：測(cè)量?jī)x器未校正本工程使用的測(cè)量?jī)x器合格證齊全，經(jīng)有資質(zhì)的專

14、業(yè)部門檢測(cè)標(biāo)定合格，且均在有效期內(nèi)。結(jié)論：非要因。確認(rèn)六：未加密封膠條2010年4月21日，對(duì)項(xiàng)目部所有模型進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模型拼接處拼縫較大，部分未加設(shè)密封膠條，合格率為90%，模型密封性能差，混凝土澆筑時(shí)漏漿點(diǎn)多。結(jié)論：是要因！確認(rèn)七：砂率不適本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C55，配合比委托重慶大學(xué)中心試驗(yàn)室試配，并上報(bào)監(jiān)理審批。配合比報(bào)告結(jié)論滿足設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)（C55），砂率為38%，坍落度滿足180-200mm的施工要求。結(jié)論：非要因。確認(rèn)八：未編制混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，本工程已編制梁體混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案，且經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，符合要求。結(jié)論：非要因。確認(rèn)九：混凝土出料后未及

15、時(shí)澆筑梁體預(yù)制所用混凝土為場(chǎng)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)拌制，出料后3分鐘內(nèi)就能到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，且混凝土拌制準(zhǔn)備工作充分，工具齊，人員足，能在40分鐘內(nèi)完成混凝土澆筑工作。結(jié)論：非要因。確認(rèn)十：振搗間距太大 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與測(cè)試，梁體內(nèi)鋼筋密度雖然較大，但還是能滿足振搗要求，下棒間距可滿足30cm的要求，確保每個(gè)部位100%振搗到位。結(jié)論：非要因。確認(rèn)十一：振搗時(shí)預(yù)埋件移位 2010年4月21日，陳佳隨機(jī)抽取2榀U型梁，對(duì)其中52個(gè)預(yù)埋件工裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，結(jié)果顯示：每個(gè)預(yù)埋件均安裝有定位工裝，且合格率達(dá)到100%。結(jié)論：非要因。通過以上的調(diào)查分析，我們找出了三個(gè)主要原因：一、教育培訓(xùn)不到位；二、測(cè)量控制不當(dāng)；三、未加密封膠

16、條。同時(shí)，我們制定了對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表（表8）如下 對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表 表8序號(hào)要因提出對(duì)策對(duì)策分析比較對(duì)策確定對(duì)策1教育培訓(xùn)不到位落實(shí)完善教育培訓(xùn)制度，外聘有經(jīng)驗(yàn)專家進(jìn)行工藝培訓(xùn)。邀請(qǐng)重慶大學(xué)、設(shè)計(jì)院專家進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)，時(shí)間短、見效快。對(duì)策一與對(duì)策二相比，更節(jié)省時(shí)間，針對(duì)性好，也更經(jīng)濟(jì)。委派技術(shù)人員去外單位考察學(xué)習(xí)，再由其介紹經(jīng)驗(yàn)，對(duì)班組進(jìn)行教育培訓(xùn)。需派23人，學(xué)習(xí)時(shí)間較長(zhǎng)、費(fèi)用高。2測(cè)量控制不當(dāng)針對(duì)各種不同預(yù)埋件制作專用定位模具，定位于鋼模上。安裝簡(jiǎn)單，精度高，有針對(duì)性，定位后不會(huì)再偏移，對(duì)預(yù)埋件安裝質(zhì)量有明顯提高，且模具可重復(fù)使用。對(duì)策一與對(duì)策二相比，精度高，安裝簡(jiǎn)單，且成本較低。安裝時(shí)對(duì)每個(gè)

17、預(yù)埋件位置進(jìn)行專檢，澆筑時(shí)再進(jìn)行復(fù)核。安裝費(fèi)時(shí)，費(fèi)工，且由于預(yù)埋件定位于鋼筋上，偏移無法避免。3未加密封膠條在拼縫處粘貼雙面膠帶操作簡(jiǎn)單，但雙面膠帶損耗量大，費(fèi)用高。兩對(duì)策都可行，但對(duì)策二更省工，更節(jié)省費(fèi)用。在拼縫處粘貼高壓縮密封膠條，并用沉頭螺栓固定在模型上。一次安裝較復(fù)雜，但膠條能重復(fù)使用50次以上。制表人：尹建國 日期：2010年4月24日6、制定對(duì)策針對(duì)以上3個(gè)主要原因，經(jīng)過討論、比較，最后制定了對(duì)策措施表（表9） 對(duì)策措施表 表9序號(hào)要因?qū)Σ撸╓hat）目標(biāo)（Why）措施（How）地點(diǎn)（Where）時(shí)間（When）責(zé)任人（Who）1教育培訓(xùn)不到位落實(shí)完善教育培訓(xùn)制度，外聘有經(jīng)驗(yàn)專家進(jìn)

18、行工藝培訓(xùn)工人熟練掌握預(yù)埋件安裝工藝技術(shù)要求和質(zhì)量要求，現(xiàn)場(chǎng)考核合格率100%。邀請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)專家對(duì)預(yù)埋件安裝進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)后進(jìn)行考核。項(xiàng)目部二樓會(huì)議室10- 4-2610- 4-29陳智文陳佳丁小偉呂秋平2測(cè)量控制不當(dāng)針對(duì)各種不同預(yù)埋件制作專用定位模具預(yù)埋件平整度偏差需控制在2mm內(nèi)1、將預(yù)埋件固定在安裝模具上；2、用懸空標(biāo)定尺精確定位預(yù)埋件；3、用水準(zhǔn)儀調(diào)平預(yù)埋件，偏差控制在2mm內(nèi)；4、將模具固定在鋼模上。制梁現(xiàn)場(chǎng)10- 4-2610-6-18李運(yùn)喜山長(zhǎng)纓王自力3未加密封膠條在拼縫處粘貼高壓縮密封膠條，并用沉頭螺栓固定在模型上模型漏漿率控制在2%以內(nèi)1、清理模型拼縫；2、固定膠條的沉頭螺

19、栓鉆孔；3、粘貼密封膠條；4、用沉頭螺栓固定膠條。制梁現(xiàn)場(chǎng)10- 4-2610- 5-20尹建國鄧金強(qiáng)冉雪平制表人：尹建國 日期：2010年4月25日四、實(shí)施（Do）為了確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn),我們小組進(jìn)行了多次活動(dòng),小組成員與各工序班組對(duì)照措施逐一實(shí)施。實(shí)施一:教育培訓(xùn)不到位(由陳智文等負(fù)責(zé)實(shí)施)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮到現(xiàn)場(chǎng)許多工人對(duì)U型梁種類繁多的預(yù)埋件安裝缺乏經(jīng)驗(yàn)，施工要點(diǎn)也很模糊，項(xiàng)目部于2010年4月28日邀請(qǐng)預(yù)埋件制作廠家、設(shè)計(jì)院專家對(duì)預(yù)埋件安裝作業(yè)的相關(guān)班組進(jìn)行為期兩天的技術(shù)培訓(xùn)。他們結(jié)合預(yù)埋件安裝的技術(shù)要求、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題及安裝工人所提出的疑問，制作了詳細(xì)的PPT電子教案，對(duì)施工技術(shù)要點(diǎn)

20、進(jìn)行了生動(dòng)具體的講解，針對(duì)性、實(shí)用性很強(qiáng)。實(shí)施效果：經(jīng)過兩天的技術(shù)培訓(xùn)，各預(yù)埋件施工相關(guān)人員對(duì)施工工藝的掌握由生疏達(dá)到熟練，且質(zhì)量意識(shí)也得到了強(qiáng)化，施工工序的質(zhì)量得到了保證和提高。4月30日下午，項(xiàng)目部對(duì)鋼筋工班、模型班、混凝土班、測(cè)量員等所有參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行了考核，考核合格率為100%（表10）。各工序班組預(yù)埋件安裝施工工藝摸底統(tǒng)計(jì)表 表10 工序班組調(diào)查結(jié)果鋼筋班（共30人）模型班（共15人）混凝土班（共計(jì)20人）測(cè)量員（共2人）其他考核合格率了解工藝301530210100%不了解工藝00000制表人：尹建國 日期：2010年4月30日實(shí)施二: 測(cè)量控制不當(dāng)(由李運(yùn)喜等負(fù)責(zé)實(shí)施)為解決

21、測(cè)量控制難的問題，項(xiàng)目部通過多次試驗(yàn)自制了預(yù)埋件安裝固定模具，安裝時(shí)先將預(yù)埋件固定在定位模具上，用懸空標(biāo)定尺確定預(yù)埋件在梁體的橫、縱向位置，再用水準(zhǔn)儀將預(yù)埋件的安裝標(biāo)高控制在2mm內(nèi)，最后將定位模具點(diǎn)焊在鋼模上定位。實(shí)施效果：采用定位模具后，預(yù)埋件的安裝定位偏差均控制在2mm內(nèi)，保證了施工質(zhì)量，實(shí)施三: 未加密封膠條(由尹建國等負(fù)責(zé)實(shí)施) 本工程使用的是全鋼大模板，底模與外模拼接面長(zhǎng)，混凝土澆筑時(shí)拼縫處漏漿較嚴(yán)重，由漏漿產(chǎn)生的蜂窩氣泡是混凝土構(gòu)件的通病。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并與模型加工廠家聯(lián)系，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)，采用先清理模型拼縫，用固定膠條的沉頭螺栓鉆孔，再在模型拼接面上粘貼高壓縮密封橡膠條，最后用沉

22、頭螺栓將膠條固定在模型連接鋼板上的方法。實(shí)施效果：模型加裝密封橡膠條后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量，模型漏漿率均控制在2%以內(nèi)。五、效果檢查（Check）截至2010年9月9日，我項(xiàng)目已完成160榀U型梁的預(yù)制施工，通過對(duì)已完成的160榀U型梁外觀質(zhì)量全數(shù)檢查，共檢查300個(gè)點(diǎn)，有質(zhì)量問題的點(diǎn)12個(gè)，外觀檢查一次合格率達(dá)到（300-12）300100%=96%，達(dá)到了我們的預(yù)定的目標(biāo)。檢查結(jié)果繪制見表11、圖4：梁體外觀質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表 表11序號(hào)項(xiàng) 目頻數(shù)（次）累計(jì)頻數(shù)（次） 頻率（%）累計(jì)頻率（%）1梁體表面蜂窩氣泡118.3%8.3%2預(yù)埋件安裝質(zhì)量128.3%16.7%3梁體截面尺寸3525%41.7%4