各類原材料的檢驗規范

1、ISO9001：2008質量管理體系 管理文件（三級文件）文件名稱原材料檢驗規范文件類別文件編號版 次頁 次制訂單位制定日期生效日期(受控文件專用章)編寫審核批 準分發 研發部 市場部 行政部工程部生產部采購部品質部運營部財務部倉庫修改日期修改版次修 改 內 容修改人批準人原材料檢驗規范目錄一、PCB檢驗規范 二、螺絲檢驗規范三、說明書檢驗規范四、變壓器檢驗規范五、喇叭檢驗規范六、包裝盒檢驗規范 七、膠標檢驗規范 八、直流電機檢驗規范一、PCB檢驗規范 1、 目的 明確PCB的檢驗標準,使其供應商、工廠內及客戶等均有所依尋,進而達到標準一致化。2、 適用范圍 本標準適用于PCB的來料檢驗。3、

2、 檢驗儀器、 卡尺4、 檢驗條件4.1 檢驗角度：距待測物品于正前方 45°90°4.2 檢驗距離：30CM4.3 光源：600-800LUX 螢光燈5、 判定基準5.1 檢驗適用基準依 MIL-STD-105E 一般檢查水平 LEVEL 級 正常檢驗 抽樣計劃表抽檢5.2 缺點分類5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5(注:為保證樣品的代表性,一批貨中以標示卡上的日期、班次、包裝方式均要抽樣)6、 檢驗項目6.1 包裝檢查: 珍珠袋包裝,包裝緊密、無破損。6.2 外觀檢查:6.2.1 平整度: 平整度0.2MM 可接收6.2.2 絲印: 表面絲印

3、與元件符號一一對應,無漏印,重影,偏位,印刷內容錯誤現象, 顏色符合我司要求。6.2.3 焊盤: 焊盤應均勻上錫，無露銅、損傷、脫落、變形現象。6.2.4 孔位: 無漏鉆孔,孔偏位,孔堵塞現象 (參照樣品或圖紙)。6.2.5 導線: 無短路、開路、露銅、銅箔浮離、補線現象。6.2.6 V-CUT槽: 無漏切割,切割槽偏淺或偏深現象.其槽位深度為該PCB板厚度的1/3。6.2.7 阻焊膜: 顏色符合圖紙要求,無修補現象,用洗板水擦試后,表面無脫落,氣泡現象。6.2.8 標記: PCB板必須標有基準點、產品型號及版本,生產周期 (參照樣品)。6.2.9 板邊板面: PCB表面無污漬、雜物、凹坑、錫

4、渣殘留無劃傷、露底材現象,邊緣無毛刺及缺口。6.3 尺寸檢查 具體尺寸參照其圖紙及樣品。6.4 拼板方式 拼板方式依參照圖紙或樣品。6.5 可焊性檢查 各焊點均能上錫,上錫覆蓋面積應95%。二、螺絲檢驗規范    1、 目的 明確螺絲的檢驗標準,使其供應商、工廠內及客戶等均有所依尋,進而達到標準一致化。    2、 適用范圍  本標準適用于所有螺絲的來料檢驗。3、 檢驗儀器   卡尺、殼體及零部件、螺紋規、鹽霧試驗箱、磁鐵、電批。4、 檢驗條件4.1 檢驗角度：距待測物品于正前方 45°90°4.2 檢驗

5、距離：30CM4.3 光源：600-800LUX 螢光燈5、判定基準5.1 檢驗適用基準依 MIL-STD-105E 一般檢查水平 LEVEL 級 正常檢驗 抽樣計劃表抽檢5.2 缺點分類5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5(注:為保證樣品的代表性,一批貨中以標示卡上的日期、班次、包裝方式均要抽樣)6、檢驗項目6.1 包裝檢查 包裝完好,無破損,且有保護措施,無混裝、短裝現象。6.2 外觀檢查 無生銹,氧化現象,螺紋頭無裂縫。6.3 尺寸檢查 具體尺寸規格以實際用卡尺測量的尺寸為準,尺寸要求則參照BOM清單。6.4 材質檢查 用磁鐵辨別其螺絲材質為不銹鋼或碳鋼。6.

6、5 螺紋規測試螺紋(僅適用于機絲) T規測試: 其螺紋能順利通過。 Z規測試: 其螺紋不能通過。6.6 試裝測試 參照BOM清單,用螺絲試裝在相應的殼體上,檢查其螺帽有無滑絲,螺絲有無斷裂現象。6.7 鹽霧試驗(僅限于不銹鋼螺絲)參照實驗室鹽霧試驗標準。三、說明書檢驗規范1、 目的 明確說明書的檢驗標準,使其供應商、工廠內及客戶等均有所依尋,進而達到標準一致化。2、 適用范圍 本標準適用于所有說明書的來料檢驗。3、 檢驗儀器 電腦、直尺4、檢驗條件4.1 檢驗角度：距待測物品于正前方 45°90°4.2 檢驗距離：30CM4.3 光源：600-800LUX 螢光燈5、判定基

7、準5.1 檢驗適用基準依 MIL-STD-105E 一般檢查水平 LEVEL 級 正常檢驗 抽樣計劃表抽檢5.2 缺點分類5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5(注:為保證樣品的代表性,一批貨中以標示卡上的日期、班次、包裝方式均要抽樣)6、檢驗項目6.1 包裝檢查 包裝完好,無破損,無堆疊、混裝現象。6.2 外觀檢查6.2.1表面外觀: 無破損.臟污現象 (注:臟污不可擦試則拒收)。6.2.2絲印:絲印內容必須與電子文檔內容一致,無漏印,偏位,模糊,斷字及絲印錯誤的現象。6.2.3切邊:切邊整齊,無明顯毛刺,無切歪現象。6.2.4裝訂:裝訂整齊,無裝訂頁碼顛倒,無偏移

8、現象。6.3 尺寸檢查 具體尺寸參照其圖紙及電子文檔。4、 變壓器檢驗規范1、 目的 明確變壓器的檢驗標準,使其供應商、工廠內及客戶等均有所依尋,進而達到標準一致化。2、 適用范圍 本標準適用于變壓器的來料檢驗及出貨。3、 檢驗儀器 V6或V7機器、示波器、萬用表。4、 檢驗條件：4.1 檢驗角度：距待測物品于正前方 45°904.2 檢驗距離：30CM4.3 光源：600-800LUX 螢光燈5、 判定基準5.1 檢驗適用基準依MIL-STD-105E 一般檢查水平 LEVEL 級 正常檢驗 抽樣計劃表抽檢5.2 缺點分類:5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=

9、1.5(注:為保證樣品的代表性,一批貨中以標示卡上的日期、班次、包裝方式均要抽樣)6、檢驗項目:6.1 包裝檢查:6.1.1 外包裝: 外包裝箱完好無破損。6.1.2 內包裝: 每個產品均有盒子包裝，且包裝盒完好無破損。6.2 外觀檢查:6.2.1 表面有標簽的，標簽要清晰可辨，且標簽參數內容與實物測試參數一致。6.2.2 外觀無破裂，刮傷6.3 結構/ 尺寸檢查:6.3.1 所有尺寸與樣品一致6.3.2 敲打產品3-5次，搖動無異響6.4性能測試測試項目測試方法技術規格及標準功能測試輸入標簽參數范圍內電壓，帶負載測試（連接V6或V7機器）1）美甲器能正常開關機，按鍵反應靈敏（無不通電，美甲機

10、無法開機，按鍵失靈等）2)顯示圖像正常(無干擾,圖象發白及發黑等) 3）變壓器指示燈亮（會發紅光或綠光）帶負載情況下（連接V6或V7機器），用萬用表測量輸出電壓輸出電壓符合標簽參數（24V+/-1.2V）輸入標簽參數范圍內電壓，帶負載（連接V6或V7機器），觀看示波器顯示紋波電壓1)廠商訂購的示波器顯示紋波電壓符合規格書2）自購的根據實際測試不影響功能（無不通電，美甲機無法開機，按鍵失靈等）即可跌落測試跌落次數一般為1次，撞擊面為混凝土地面或鋼板 高度最高為1米，跌落順序為：一角三棱六面，短棱到長棱，小面到大面（參照跌落測試標準）。老化帶負載（V6或V7機器）情況下老化4H 1）美甲機能正常開

11、關機，按鍵反應靈敏（無不通電，液晶無法開機，按鍵失靈等）2)顯示圖像正常(無干擾,圖象發白及發黑等3）變壓器指示燈亮 （會發紅光或綠光）五、喇叭檢驗規范1、目的 明確喇叭的檢驗標準,使其供應商、工廠內及客戶等均有所依尋,進而達到標準一致化。2、適用范圍 本標準適用于喇叭的來料檢驗。3、 檢驗儀器 喇叭治具、萬用表。4、 檢驗條件：4.1 檢驗角度：距待測物品于正前方 45°90°4.2 檢驗距離：30CM4.3 光源：600-800LUX 螢光燈5、 判定基準5.1 檢驗適用基準依 MIL-STD-105E 一般檢查水平 LEVEL 級 正常檢驗 抽樣計劃表抽檢5.2 缺點

12、分類:5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5(注:為保證樣品的代表性,一批貨中以標示卡上的日期、班次、包裝方式均要抽樣)6. 檢驗項目:6.1包裝檢查: 包裝完好無破損,無混裝、漏裝現象,標示內容與實物一致。6.2 外觀檢查:6.2.1 零件 :(端子板、軛鐵、磁鐵或外框)無脫落,松動。6.2.2 振動膜:無破裂、變形、浮起現象6.2.3 端子板:貼平且未凸出固定端子之凹槽6.2.4 導線: 引線上的黃黑膠EPOXY未凸出框體表面6.2.5 焊點: 焊點上錫飽滿且均勻.6.2.6 墊圈: 貼正且未浮起 表面焊盤無氧化,無臟污現象,正負極及電壓、功率標示清晰,線顏色與樣

13、品相符。6.3尺寸檢查 : 所有尺寸請參照其規格書。6.4可焊性: 調節溫控電烙鐵溫度為235±5,將單支線焊于喇叭的焊盤上,錫點滲透附著良好,焊接面積95%,無不上錫現象。六、包裝盒檢驗規范 1、目的 明確包裝盒的檢驗標準,使其供應商、工廠內及客戶等均有所依尋,進而達到標準一致化。2、適用范圍 本標準適用于卡通箱及彩盒的來料檢驗。3、 檢驗儀器 卷尺、條形碼掃描儀、電子稱、電腦。4、 檢驗條件4.1 檢驗角度：距待測物品于正前方 45°90°4.2 檢驗距離：30CM4.3 光源：600-800LUX 螢光燈5、 判定基準5.1 檢驗適用基準依 MIL-STD-

14、105E 一般檢查水平 LEVEL 級 正常檢驗 抽樣計劃表抽檢5.2 缺點分類:5.2.1 MAJ: AQL=1.5 MIN: AQL=2.5(注:為保證樣品的代表性,一批貨中以標示卡上的日期、班次、包裝方式均要抽樣)6. 檢驗項目:6.1包裝檢查: 包裝完好,無破損,且有保護措施,無堆疊、混裝、短裝現象。6.2 外觀檢查:6.2.1 表面外觀: 無破損.臟污.潮濕現象 (注:臟污不可擦試則拒收)。6.2.2 顏色:與樣品相符,無偏色、顏色不均的現象6.2.3 絲印:絲印內容必須與電子文檔一致,無漏印,偏位,模糊,斷字及絲印錯誤的現象.6.2.4 切邊:切邊整齊,無明顯毛刺,無切歪現象.6.

15、2.5 裱合：箱面紙無拼接、缺材、露楞、折皺、透膠現象.6.2.6 接口: 接口處無粘接移位，訂邊不牢現象6.2.7 箱訂:無生銹、表面鍍層無脫落現象,箱訂排列整齊、距離均勻，無少釘、多釘等現象6.3尺寸檢查 具體尺寸參照其圖紙及樣品。6.4材質檢查 材質依圖紙或樣品判定。6.5重量檢查 用電子稱檢測,所稱重量與樣品相符。6.6 條形碼檢測: 用條形碼檢測儀能迅速讀取條形碼上的數字,且與條形碼上下方的印刷內容一致。6.7抗折性檢查: 折舌來回180度折動5次后無破裂現象。6.8油墨附著性檢查: 兩彩盒面對面用適當力度來回摩擦10次,油墨不可有脫落現象。6.9實裝測試 將對應的產品或零部件裝入到

16、盒子里,盒子無鼓起現象,結合處無脫膠現象,折合能輕易扣下及打開。7、 膠標檢驗規范 1、目的 明確膠標的檢驗標準,使其供應商、工廠內及客戶等均有所依尋,進而達到標準一致化。2、適用范圍 本標準適用于所有膠標的來料檢驗。3、 檢驗儀器 電腦、卡尺4、 檢驗條件：4.1 檢驗角度：距待測物品于正前方 45°90°4.2 檢驗距離：30CM4.3 光源：600-800LUX 螢光燈5、 判定基準5.1 檢驗適用基準依 MIL-STD-105E 一般檢查水平 LEVEL 級 正常檢驗 抽樣計劃表抽檢5.2 缺點分類:5.2.1 MAJ: AQL=1.5 MIN: AQL=2.5(注:為保證樣品的代表性,一批貨中以標示卡上的日期、班次、包裝方式均要抽樣)6. 檢驗項目:6.1 包裝檢查: 包裝完好,無破損,無堆疊、混裝現象。6.2 外觀檢查:6.2.1 表面外觀: 無破損.掉漆,臟污現象,臟污不可擦試則拒收。6.2.2 絲印:絲印內容及字體大小必須與電子文檔內容一致,無漏印,偏位,模糊,斷字及絲印錯誤的現象。6.2.3 背面3M膠:膠性附著力強,貼于殼體后不易脫落。6.3 尺寸檢查： 具體尺寸參照其圖紙及電子文檔八、直流電機的檢驗規范1、目的 明確直流電機的檢驗標準,使其供應商、工廠內及客戶等均有所依尋,進而達到標準一致化。2、適用范圍 本標準適用于